CN112300718B - 胶带及其应用、和胶带粘接组件的处理方法 - Google Patents

胶带及其应用、和胶带粘接组件的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种胶带及其应用和胶带粘接组件的处理方法，所述胶带包括基材，所述基材的双侧形成有胶粘剂层，所述基材本身为可分层材料，或包括能够通过溶剂使之分层的可分离性材料层。根据本发明实施例的胶带，基材的双侧形成有胶粘剂层，基材本身为可分层材料，或包括能够通过溶剂使之分层的可分离性材料层，将本发明实施例中的胶带应用于电池的粘接时，便于电池的拆卸，拆卸电池时，利用溶剂浸入基材使得基材中的可分离性材料层分层破坏，进而使得基材的强度降低，即可轻易地实现电池拆卸，不需要拉伸，胶带模切件的形状可以多变，不需要加热胶带，不会对电池带来影响，避免电池因加热爆炸的风险。

Description

胶带及其应用、和胶带粘接组件的处理方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，具体涉及一种胶带和胶带粘接组件的处理方法。
背景技术
在电池的安装过程中需要通过胶带进行粘接，如图1所示，利用带条状胶带1粘接电池2。拆卸时通过加热或拉伸胶带1来实现电池2的拆卸。随着工艺的发展，电池以及安装方式要求发生了变化，出现了各种形状的胶带模切件。如图2所示，用于粘接电池3的胶带4呈圆形，没有拉片拉伸的胶带4，不适合拉伸可拆卸，给电池3的拆卸带来不便。另外，加热移除需要将胶带加热到70℃以上，高温对于电池不利，使得电池存在爆炸风险，易引起安全事故。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种胶带和胶带粘接组件的处理方法，用以解决胶带粘接电池时拆卸不便，拆卸电池过程中，拉伸移除只适用于带条状胶带，加热移除又对电池存在爆炸风险的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明第一方面实施例的胶带，包括：
基材，所述基材的双侧形成有胶粘剂层，所述基材包括能够通过溶剂使之分层的可分离性材料层。
其中，所述基材的一侧形成有第一胶粘剂层，所述基材的另一侧形成有第二胶粘剂层，所述基材的可分离性材料层中至少一部分未被胶粘剂渗入。
其中，所述第一胶粘剂层的部分渗入所述基材的内部，形成第一渗透区；所述第二胶粘剂层的部分渗入所述基材的内部，形成第二渗透区。
其中，所述第一渗透区与所述第二渗透区不直接接触。
其中，所述胶粘剂层为压敏胶材料。
其中，整个所述基材为可分离性材料层，或者所述基材的至少一层为可分离性材料层。
其中，所述可分离性材料层为可分离性纤维材料层。
其中，所述可分离性纤维材料层为无纺布，无纺布材料可以为纸质或多种塑料纤维，如聚酯纤维以及其它塑料纤维。
其中，所述基材的厚度大于或等于20μm。
其中，所述胶带的厚度为30μm-250μm。
根据本发明第二方面实施例的胶带粘接组件的处理方法，所述胶带粘接组件包括上述实施例中所述的胶带、第一结构件和第二结构件，所述第一结构件和所述第二结构件之间通过所述胶带连接，处理方法包括以下步骤：
选取溶剂，且所述溶剂可分离所述胶带中的基材，溶剂可以是水、乙醇、异丙醇、或其他无腐蚀性的醇类以及上述溶剂的混合物；
将所述溶剂渗入所述基材中，使所述基材分层破坏；
将所述第一结构件和所述第二结构件分离。
根据本发明第三方面，提供上述胶带在粘接电池中的应用。
可选地，用于粘结电池的胶带的模切件的形状可以为条形、圆形、方形或不规则形状以满足电池设计多变性、灵活性的需求。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
根据本发明实施例的胶带，基材的双侧形成有胶粘剂层，基材中包括能够通过溶剂使之分层的可分离性材料层，将本发明实施例中的胶带应用于电池的粘接时，便于电池的拆卸，拆卸电池时，利用溶剂渗入基材使得基材中的可分离性材料层分层破坏，进而使得基材的强度降低，即可轻便地实现电池拆卸，不需要拉伸，胶带模切件的形状可以多变，不需要加热胶带，不会对电池带来影响，避免电池因加热爆炸的风险。
附图说明
图1为利用带条状胶带粘接电池的示意图；
图2为利用圆形胶带粘接电池的示意图；
图3为本发明实施例中胶带的一个结构示意图；
图4为本发明实施例中胶带的基材被溶剂渗入，使之分层破坏的一个结构示意图；
图5为本发明实施例中胶带粘接第一结构件和第二结构件的示意图。
附图标记
基材10；
第一胶粘剂层21；第二胶粘剂层22；
第一渗透区23；第二渗透区24；
第一结构件30；第二结构件40。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的胶带。
如图3所示，根据本发明实施例的胶带包括基材10，基材10的双侧形成有胶粘剂层，基材10包括能够通过溶剂使之分层的可分离性材料层。
也就是说，在基材10的两侧分别形成有胶粘剂层，胶粘剂层可以为合成橡胶压敏胶，基材10中可以包括可分离性材料层，可分离性材料层能够通过溶剂使可分离性材料层分层，可分离性材料层是在溶剂作用下能够分层或被破坏的材料层，当溶剂渗入可分离性材料层中时，溶剂渗入基材后可以等一段时间，比如五分钟，使得基材的强度降低，很小的作用力即可破坏或分离胶带。将本发明实施例中的胶带应用于电池的粘接时，便于电池的拆卸，拆卸电池时，利用溶剂渗入基材以使基材中的可分离性材料层被破坏，使得基材的强度降低，便于实现电池拆卸，不需要加热胶带，不会对电池带来影响，避免电池因加热爆炸的风险。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，基材10的一侧形成有第一胶粘剂层21，基材10的另一侧形成有第二胶粘剂层22，第一胶粘剂层21和第二胶粘剂层22可以为压敏胶，压敏胶具有较好的粘结力和内聚力，比如，压敏胶可以为丙烯酸系胶粘剂、橡胶系胶粘剂、有机硅系等胶粘剂，第一胶粘剂层21和第二胶粘剂层22可以为相同胶，也可以为不同的胶，基材10的可分离性材料层中至少一部分未被胶粘剂渗入，通过未被胶粘剂渗入部分便于溶剂渗入基材中，以破坏基材中的可分离性材料层部分，如图4所示，基材中的可分层部分被破坏，使得基材的强度降低，以便拆卸。
在本发明的另一些实施例中，如图3所示，第一胶粘剂层21的部分渗入基材10的内部，形成第一渗透区23，增强第一胶粘剂层21与基材10的结合强度；第二胶粘剂层22的部分渗入基材10的内部，形成第二渗透区24，增强第二胶粘剂层22与基材10的结合强度。在基材10的两侧涂覆胶层过程中，可以在基材10的一侧涂覆第一胶粘剂层21，使得第一胶粘剂层21部分浸入基材的邻近一侧的内部以形成第一渗透区23，在基材10的另一侧涂覆第二胶粘剂层22，使得第二胶粘剂层22部分浸入基材的邻近另一侧的内部以形成第二渗透区24，第一渗透区23和第二渗透区24未直接相连，也即是，第一渗透区23与第二渗透区24不直接接触，第一渗透区23和第二渗透区24之间具有未被浸入胶的部分，以便用溶剂破坏基材中的可分离性材料层部分。
可选地，胶粘剂层可以为压敏胶材料，第一胶粘剂层21和第二胶粘剂层22可以为相同或不同的压敏胶。
根据本发明的一些实施例，整个基材10为可分离性材料层，也即是整个基材10都是利用可分离性材质构成；或者，基材10的至少一层为可分离性材料层，基材10中也可以一部分是可分离性材料，剩余部分是不可分离性材料，比如，基材中可以包括两层，其中一层为可分离性材料层，另一层为不可分离性材料层，当溶剂渗入基材中时，可分离性材料层可被破坏，致使基材的强度降低，在较小的作用力下即可分离胶带以拆卸通过胶带粘接的部件。
根据本发明的另一些实施例，可分离性材料层可以为可分离性纤维材料层，可分离性纤维材料层可以为无纺布，无纺布材料可以为纸质或多种塑料纤维，如聚酯纤维以及其它塑料纤维，便于溶剂渗入基材中的可分离性材料层中。
在本发明的一些实施例中，基材10的厚度可以大于或等于20μm，比如，基材的厚度为30μm，如果基材10的厚度过小，在基材10的两侧涂覆胶层时，两侧的胶层容易渗透较深致使两侧的胶层出现连接，不易于基材的分层破坏，不便于拆卸通过胶带粘接的部件。也就是说，对于薄的无纺布基材，在基材的两侧涂覆胶粘剂时，基材的两面容易被胶粘剂充分润湿且两侧的胶粘剂易粘在一起，难以通过溶剂破坏基材；可以选择德莎高性能合成橡胶压敏胶，此款合成橡胶压敏胶具有低流动性，并且在厚的无纺布基材中润湿受限，中间位置无纺布基材可吸收溶剂，基材易于被溶剂破坏分层。在本发明实施例中，基材10的厚度和基材上的胶粘剂的涂覆量可以合理选择，比如，选择基材的厚度为30μm，在基材的两侧涂覆高性能合成橡胶压敏胶胶粘剂，高性能合成橡胶压敏胶胶粘剂的涂覆量可以为25g/m2。
在本发明的另一些实施例中，胶带的厚度可以为30μm-250μm，胶带的具体厚度可以根据实际的需要合理选择，以便适用于应用场合，比如应用于粘接手机电池。
本发明实施例还提供一种胶带粘接组件的处理方法，如图5所示，胶带粘接组件包括上述实施例中的胶带、第一结构件30和第二结构件40，第一结构件30和第二结构件40之间通过胶带连接，处理方法可以包括以下步骤：
选取溶剂，且溶剂可使胶带中的基材分层；将溶剂浸入基材中使使基材破坏分层；将第一结构件30和第二结构件40分离。
也就是说，第一结构件30和第二结构件40之间通过胶带连接，选取合适的溶剂以用于破坏基材中的可分层部分，溶剂可以是水、乙醇、异丙醇、或其他无腐蚀性的醇类以及上述溶剂的混合物，溶剂渗入胶带中的基材以破坏基材结构，将选择的溶剂浸入基材中以使基材分层，破坏基材结构，基材结构被分层破坏后基材的结构强度降低，易于将第一结构件30和第二结构件40分离。比如，胶带中基材的厚度为30μm，在基材的两侧分别涂覆高性能合成橡胶压敏胶胶粘剂，高性能合成橡胶压敏胶胶粘剂的涂覆量为25g/m2，第一结构件30和第二结构件40分别为透明的聚碳酸酯(PC)板，胶带为2毫米宽度的方形模切件，尺寸为内边框29毫米/外边框33毫米，溶剂选择为乙醇，将乙醇加入两个聚碳酸酯板中间的基材中，加入基材中的溶液约3ml，溶剂立即渗入整个基材结构，溶剂渗入基材五分钟后基材被部分分层破坏，可以将两个PC板轻松分离，使得两板之间更容易分离。
在一些实施例中，第一结构件30可以为电池，第二结构件40可以为电池安装结构，使用上述实施例中的胶带，以不同的形状，如环形模切件，2毫米宽度，46/50毫米直径模切。将乙醇加入结构件中，加入的量约3ml，溶剂立即渗入整个基材结构，溶剂渗入基材五分钟后基材被部分分层破坏，用较小的作用力将电池和电池安装结构分离，使得电池和电池安装结构分离更加方便，不需要加热，避免电池因高温存在的爆炸风险。
本发明的实施例还提供一种胶带在粘接电池中的应用。可选地，用于粘结电池的模切件的形状可以为条形、圆形、方形或不规则形状以满足电池设计多变性、灵活性的需求。可选的，所述电池为可反复充电的可充电电池。
在现有的电池安装过程中，通常需要通过胶带进行粘接。例如，如图1所示，利用带条状胶带1粘接电池2，拆卸时通过加热或拉伸胶带1来实现电池2的拆卸。随着工艺的发展，电池以及安装方式要求发生了变化，出现了各种形状的胶带模切件。在图2中，没有拉片拉伸的胶带4，不适合拉伸可拆卸，给电池3的拆卸带来不便。另外，加热移除需要将胶带加热到70℃以上，高温对于电池不利，使得电池存在爆炸风险，易引起安全事故。而本发明通过采用根据本发明实施例的具有可分离性材料层的基材的胶带，不需要拉伸也不需要加热。仅需要添加少量溶剂即可实现基材的分离，从而达到拆卸电池的目的。
可选的，用于粘结电池的胶带的模切件的形状可以为条形、圆形、方形或不规则形状，以满足电池设计多变性、灵活性的需求。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种胶带粘接组件的处理方法，所述胶带粘接组件包括胶带、第一结构件和第二结构件，所述第一结构件和所述第二结构件之间通过所述胶带连接，其中，所述胶带包括：基材，所述基材包括能够通过溶剂使之分层的可分离性材料层；以及胶粘剂层，所述胶粘剂层位于所述基材的两侧上，其中，所述基材的一侧上形成有第一胶粘剂层，所述基材的另一侧上形成有第二胶粘剂层，所述基材的可分离性材料层中至少一部分未被胶粘剂渗入，
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
选取溶剂，且所述溶剂可分离所述胶带中的基材；
将所述溶剂渗入所述基材中，使所述基材分层破坏；以及
将所述第一结构件和所述第二结构件分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一结构件是电池，第二结构件是电池安装结构。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶粘剂为丙烯酸系胶粘剂、橡胶系胶粘剂或有机硅系胶粘剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一胶粘剂层和第二胶粘剂层为相同或不同胶的层。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一胶粘剂层的部分渗入所述基材的内部，形成第一渗透区；所述第二胶粘剂层的部分渗入所述基材的内部，形成第二渗透区。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一渗透区与第二渗透区不直接接触。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶粘剂层为压敏胶材料的层。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材的至少一层为可分离性材料层。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，整个所述基材为可分离性材料层。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可分离性材料层为可分离性纤维材料层。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述可分离性纤维材料层为无纺布。
12. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材的厚度大于或等于20 μm。
13. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶带的厚度为30 μm -250 μm。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂为水、乙醇、异丙醇或它们的混合物。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其特征在于，所述胶带没有拉片。
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