JP2002206078A

JP2002206078A - 粘着シート

Info

Publication number: JP2002206078A
Application number: JP2001003554A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Ueno; 利朗上野; Hisaya Kataoka; 久也片岡
Original assignee: Keiwa Inc
Current assignee: Keiwa Inc
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】被着体の洗浄工程において短時間かつ容易に
剥離可能な粘着シートの提供を目的とするものである。【解決手段】基材シート層２と粘着剤層３とを備える
粘着シート１であって、この粘着剤層３を構成する粘着
剤として中性水又はアルカリ性水溶液に溶解する粘着剤
が用いられており、この粘着剤層３にシート側面に連通
する導水路が形成されていることを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に種々の印刷
が施され、容器、物流コンテナ、食器等に貼付される粘
着シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス瓶、ペットボトル等の容器、物流
コンテナ、食器等の表面には、商標、製造・販売者、製
造年月日、品質、原材料、使用条件等を表示するため、
表示ラベル等の粘着シートが貼り付けられている。かか
る粘着シート１００は、一般的に、表面に種々の印刷が
施されている基材シート層１０１と、この基材シート層
１０１の裏面に積層された粘着剤層１０２とを備えてお
り、この粘着剤層１０２により上記容器等の被着体Ｘに
貼付される。

【０００３】これらの容器のリサイクル及び容器材料の
再資源化のため又は食器等の使用の際には、被着体Ｘか
ら粘着シート１００を剥離する必要があり、水又はアル
カリ性水溶液でガラス瓶等の被着体Ｘを洗浄することに
より行われている。また、洗浄工程において短時間で粘
着シート１００が除去できるようにするため、粘着剤層
１０２を構成する粘着剤として中性水又はアルカリ性水
溶液に容易に溶解する粘着剤、例えばデンプン糊や水溶
性ポリマーなどが用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
粘着剤層１０２に中性水又はアルカリ性水溶液に容易に
溶解する粘着剤が用いられていても、粘着シート１００
の基材シート層１０１として合成樹脂フィルムやサーマ
ル紙、耐水紙等の吸水性の低い紙素材が用いられている
ことが多いため、粘着剤層１０２まで水が浸透され難
く、剥離にある程度の時間を要している。

【０００５】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、被着体の洗浄工程において短時間かつ容易
に剥離可能な粘着シートの提供を目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、基材シート層と粘着剤層とを備える
粘着シートであって、この粘着剤層を構成する粘着剤と
して中性水又はアルカリ性水溶液に溶解する粘着剤が用
いられており、この粘着剤層にシート側面に連通する導
水路が形成されていることを特徴とするものである。こ
こで「シート側面に連通する」とは、導水路の２以上の
端部がシート側面に開口し、導水路がシート側面に開口
した端部間に連通していることを意味し、導水路が分岐
している場合も含む。

【０００７】当該粘着シートによれば、粘着剤層にシー
ト側面に連通する導水路が形成されていることから、被
着体の洗浄工程において、導水路のシート側面に開口し
た端部から洗浄液である中性水又はアルカリ性水溶液が
容易に浸透し、中性水又はアルカリ性水溶液に溶解する
粘着剤が用いられている粘着剤層を容易に溶解すること
ができ、その結果、より短時間に当該粘着シートを被着
体から剥離することができる。

【０００８】シート面を基準にした上記導水路の形成面
積比（シート面に投影した導水路の面積比を意味する）
としては３０％以上９０％以下が好ましい。上記導水路
の形成面積比を上記範囲とすることで、当該粘着シート
の被着体への接着性又は基材シート層と粘着剤層との接
着性を確保しつつ、上述の洗浄工程における当該粘着シ
ートの剥離容易性を効果的に奏することができる。

【０００９】上記導水路を粘着剤層に形成された凹条溝
とすることが好ましい。この手段によれば、粘着剤層を
構成する粘着剤を塗工後、粘着剤を櫛状のものでストラ
イプ状等に連続して掻き取ることで、当該粘着シート全
面にシート側面に連通した凹条溝からなる導水路を容易
に形成することができる。

【００１０】また上記導水路を粘着剤層に形成された粘
着剤の非塗工部とすることも好ましい。この手段によれ
ば、粘着剤塗工後に粘着剤全部を部分的に櫛状のもので
ストライプ状等に連続して掻き取ることや、粘着剤をス
トライプ状、格子状、散点状等に塗工することで、当該
粘着シート全面にシート側面に連通した粘着剤非塗工部
からなる導水路を容易に形成することができる。

【００１１】一方、上記導水路の形状は、シート面に対
しストライプ状に形成するとよい。このようなストライ
プ状の導水路は、上述のように櫛状のものをスライドさ
せて塗工した粘着剤を掻き取ること等の方法で簡単に形
成でき、シート側面に連通した導水路を形成する最も容
易な手段である。

【００１２】また、上記導水路の形状はシート面に対し
格子状に形成してもよい。このような格子状の導水路
は、上述の櫛状のものをスライドさせて塗工した粘着剤
を掻き取る動作を縦横２回行うことで形成でき、比較的
容易に形成することができる。また各導水路は格子点で
連結するため、洗浄液である中性水又はアルカリ性水溶
液の浸透性が促進され、被着体洗浄時の当該粘着シート
の剥離性を格段に促進することができる。

【００１３】さらに、上記導水路の形状はシート面に対
し菱目筋状に形成してもよい。ここで「菱目筋状」と
は、縦横のストライプが直角以外の所定の角度で交差す
る状態である。帯状に連続して塗工した粘着剤層を走行
させておき、これに直角に当てた２枚の櫛状のプレート
を左右に連続して移動させることで容易に形成できる。
また、この菱目筋状の導水路も交差点で連結するため、
浸透性が高く、当該粘着シートの剥離性が格段に促進さ
れる。

【００１４】上記導水路を形成する手段としては、粘着
剤層を構成する粘着剤を塗工した後に櫛状のプレートで
掻き取ることが好ましい。基材シート層と粘着剤層とを
積層する当該粘着シートの製造工程において、上述のよ
うに粘着剤層を構成する粘着剤を塗工した後に櫛状のプ
レートで掻き取ることで、粘着剤層に容易に凹条溝や粘
着剤非塗工部が形成でき、シート側面に連通した導水路
を容易に形成することができる。

【００１５】また、粘着剤層を構成する粘着剤を塗工し
た後に再度部分的に粘着剤を塗工することでも、再度粘
着剤を塗工した部分以外の部分が凹条溝等になり、上記
手段と同様に、シート側面に連通した導水路を容易に形
成することができる。

【００１６】さらに、粘着剤層を構成する粘着剤を散点
的に塗工することでも、粘着剤の非塗工部がシート側面
に連通した導水路となる。

【００１７】なお、上記粘着剤層の外面に離型シートを
被覆するとよい。このように離型シートを粘着剤層の外
面に被覆することで、被着体に当該粘着シートを貼着す
るまで、粘着剤層の粘着性をカバーでき、取扱性及び粘
着剤保護性が向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１（ａ）及び（ｂ）は本
発明の一実施形態に係る粘着シートを示す模式的側面図
及び模式的底面図、図２〜図８は図１の粘着シートとは
異なる形態に係る粘着シートを示す模式的側面図又は底
面図である。

【００１９】図１の粘着シート１は、基材シート層２
と、この基材シート層２の裏面（図１における下側）に
積層された粘着剤層３とを備える。当該粘着シート１の
基材シート層２の表面には種々の文字情報や意匠が印刷
されており、粘着剤層３によりビール瓶等の被着体Ｘに
貼付され、情報表示や意匠向上に供される。

【００２０】この基材シート層２の材料としては、紙素
材、合成樹脂フィルム等を用いることができる。基材シ
ート層２に使用可能な紙素材としては、例えば未晒クラ
フト紙、晒クラフト紙、上質紙、中性紙、片艶未晒クラ
フト紙、純白ロール、グラシン紙、感熱紙、感圧紙、合
成紙、和紙、トレーシングペーパー、各種コート紙、板
紙、ライナー紙等が挙げられる。また、基材シート層２
に使用可能な合成樹脂フィルムの素材としては、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、
エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート
樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸
樹脂、エチレンアクリル酸メチル樹脂、アイオノマー樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリエステル等が挙げられ
る。

【００２１】基材シート層２に紙素材を用いる場合、こ
の紙素材の秤量は、特には限定されないが、一般的には
３０ｇ／ｍ²以上４５０ｇ／ｍ²以下程度とされる。ま
た、基材シート層２に合成樹脂フィルムを用いる場合、
この合成樹脂フィルムの厚みは特には限定されないが、
一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。

【００２２】なお、基材シート層２に合成樹脂フィルム
を用いる場合、中性水又はアルカリ性水溶液に対して可
溶である合成樹脂フィルムを用いるのが好ましい。この
ように可溶の合成樹脂フィルムを用いると、洗浄液によ
る洗浄時に基材シート層２が溶解又は離解し、被着体Ｘ
からの粘着シート１の除去がより一層容易になり、か
つ、廃棄物の発生が防止される。また、基材シート層２
には２軸延伸合成樹脂フィルムが特に好適に用いられ
る。２軸延伸された合成樹脂フィルムは、熱によって収
縮する性質を備えているため、７０℃以上の高温の洗浄
液で洗浄された際に収縮し、この収縮時の応力により基
材シート層２をより短時間に被着体Ｘから剥離する。

【００２３】粘着剤層３を構成する粘着剤としては、中
性水又はアルカリ性水溶液に対して溶解又は離解（分
散）するものであれば特に限定されず、従来使用されて
いる一般的な水溶性粘着剤を用いることができ、水溶性
ポリマー以外にアラビアゴム、膠、デンプン、ポリビニ
ルアルコールなどの水賦活性粘着剤なども含まれる。こ
の水溶性ポリマーのベースポリマーとしては、イタコン
酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸またはこれ
らの誘導体などのカルボン酸、またそのカルボン酸塩や
エステルを含有するモノマーを重合して得られるポリマ
ー、あるいはアクリル系ポリマーなどを用いる事ができ
る。また特に（メタ）アクリルアミド、スルホン酸、カ
ルポン酸、スチレンスルホン酸またはこれらの塩を含有
するモノマーを重合させて得られるポリ（メタ）アクリ
ルアミドが好適に用いられる。なかでもスルホン酸塩ま
たはカルボン酸塩を含有するモノマーを重合させて得ら
れるアクリル系ポリマーが機械的性能、取扱い性及び水
溶性などの点で好ましい。これらのポリマーには、ビニ
ル炭酸やその高重合体、アミロース、デキストリン、ポ
リビニルアルコールまたはニカワなどがブレンドされて
いてもよい。また、これらのベースポリマーを柔軟化す
るために、ポリアルキレングリコール、ポリエーテルポ
リオール、多価アルコールなどの水溶性可塑剤を混合し
てもよく、さらにベースポリマーと可塑剤の相溶性を向
上させるため、脂肪酸エステルの完全あるいは部分ケン
化物の中和物であるアニオン性界面活性剤やポリオイシ
エチレンアルキルエーテルなどのノニオン性界面活性
剤、第４級アンモニウム塩を含有するカチオン性界面活
性剤などを添加してもよい。なお、本発明においては、
特公昭５２−２２７６８号、特開昭６０−２２９９７２
号などに提案されているアクリル酸エステルポリマーが
主に用いられる。

【００２４】この粘着剤層３は、基材シート層２の裏面
全面に積層されているのではなく、ストライプ状に非塗
工部５を有する。この非塗工部５は、略等間隔に配設さ
れており、粘着シート１の待遇する両縁部まで形成され
ている。つまり、非塗工部５の端部は、粘着シート１の
縁部にあり、シート面にはない。そのため、当該粘着シ
ート１を被着体Ｘに貼付すると、非塗工部５がシート側
面に連通した導水路となる。

【００２５】上記基材シート層２の裏面に対する非塗工
部５の面積比、つまりシート面を基準にした上記導水路
の形成面積比としては、３０％以上９０％以下が好まし
く、４０％以上７０％以下が特に好ましい。これは、上
記導水路の形成面積比が上記範囲を超えると、当該粘着
シート１の被着体Ｘへの接着性が低下することからであ
り、逆に、導水路の形成面積比が上記範囲より小さい
と、上述の洗浄工程における当該粘着シートの剥離容易
性を効果的に奏することができないことからである。

【００２６】当該粘着シート１の製造方法としては、
（ａ）基材シート層２の裏面全面に粘着剤層３を構成す
る粘着剤を塗工又は押出ラミネートにより積層し、非塗
工部５を形成するよう櫛状のプレートでストライプ状に
掻き取る方法や、（ｂ）基材シート層２の裏面に、非塗
工部５を形成するよう間隔を開け、帯状に粘着剤を塗工
又は押出ラミネートにより積層する方法が採用される。

【００２７】当該粘着シート１によれば、被着体Ｘの洗
浄工程において、導水路となる非塗工部５のシート側面
の開口端から洗浄液である中性水又はアルカリ性水溶液
が容易に浸透し、中性水又はアルカリ性水溶液に溶解す
る粘着剤が用いられている粘着剤層３を容易に溶解する
ことができ、その結果、より短時間に被着体Ｘから剥離
することができる。

【００２８】図２の粘着シート１０は、基材シート層２
と粘着剤層３とを備える点で上記図１の粘着シート１と
同様であり、基材シート層２及び粘着剤層３の材料も同
様であるので、同一番号を付して説明を省略する。当該
粘着シート１０は、粘着剤層３を構成する粘着剤を一旦
略均一厚に塗工又は押出ラミネートし、その表面に櫛状
のプレートを櫛歯を押し当てつつ相対的移動させること
によって、粘着剤層３の表面側にストライプ状の凹条溝
１１を形成し、その後、粘着剤層３と基材シート層２と
を積層することで形成されている。従って、当該粘着シ
ート１０は、粘着剤層３に形成された凹条溝１１が上記
シート側面に連通した導水路となり、この導水路によっ
て上記粘着シート１と同様の洗浄時の剥離容易性を有す
る。

【００２９】図３の粘着シート２０も、基材シート層２
と粘着剤層３とを備える点で上記図１の粘着シート１と
同様である。当該粘着シート２０は、粘着剤層３を構成
する粘着剤を一旦略均一厚に塗工し、その表面に同じ粘
着剤をストライプ状に塗工することによって、粘着剤層
３の表面側にストライプ状の凹条溝２１を形成し、その
後、この粘着剤層３と基材シート層２とを積層すること
で形成されている。従って、当該粘着シート１０は、粘
着剤層３に形成された凹条溝２１が上記シート側面に連
通した導水路となり、この導水路によって上記粘着シー
ト１と同様の洗浄時の剥離容易性を有する。

【００３０】図４の粘着シート３０も、基材シート層２
と粘着剤層３とを備える点で上記図１の粘着シート１と
同様である。当該粘着シート３０の粘着剤層３は、格子
状に非塗工部３１が形成され、換言すると縦横にストラ
イプ状の非塗工部３１が形成されている。そのため、当
該粘着シート３０を被着体Ｘに貼付すると、非塗工部３
１がシート側面に連通した格子状の導水路となる。従っ
て、当該粘着シート３０は、各導水路が格子点で連結し
ているため、洗浄水の浸透性がさらに向上し、洗浄時の
剥離容易性がさらに促進される。なお、当該粘着シート
３０の製法としては、図１の粘着シート１と同様の方法
が採用される。

【００３１】図５の粘着シート４０も、基材シート層２
と粘着剤層３とを備える点で上記図１の粘着シート１と
同様である。当該粘着シート４０の粘着剤層３は、粘着
剤がストライプ状（多条）に塗工されており、複数の帯
状の非塗工部４１が平行に形成されている。そのため、
当該粘着シート４０を被着体Ｘに貼付すると、非塗工部
４１がシート側面に連通した複数の帯状の導水路とな
り、かかる導水路によって洗浄時の剥離容易性が促進さ
れる。なお、当該粘着シート４０において、粘着剤層３
の粘着剤の塗工幅が均一であるほど、洗浄時の剥離時間
の短縮効果が増大する。

【００３２】図６の粘着シート５０も、基材シート層２
と粘着剤層３とを備える点で上記図１の粘着シート１と
同様である。当該粘着シート５０の粘着剤層３は、粘着
剤が散点的に塗工されており、その他の部分に連なった
比較的大きな非塗工部５１が形成されている。そのた
め、当該粘着シート５０を被着体Ｘに貼付すると、非塗
工部５１がシート側面に連通しかつ全て連結した比較的
大面積の導水路となり、かかる導水路によって洗浄時の
剥離容易性がさらに促進される。なお、粘着剤層３にお
ける粘着剤の塗工パターンは円形であるが、図７に示す
ような三角形や、図８に示すような星形も可能である。
なお、この粘着剤層３の粘着剤の塗工パターンは、より
小さくかつ均一に配設した方が、洗浄時の剥離時間の短
縮効果が増大する。

【００３３】なお、本発明の粘着シートは上記実施形態
に限定されるものではなく、例えば上記導水路の形状は
形成が容易なシート面に対し菱目筋状にすることも可能
であり、上記格子状にした場合と同様の洗浄時の剥離容
易性向上効果を奏することができる。また、上記粘着シ
ートの裏面には離型シートを被覆し、粘着剤層の粘着性
の発現を抑えることで、被着体Ｘに貼付するまでの取扱
が容易になる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、
この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈され
るべきものではないことはもちろんである。

【００３５】［実施例１］図４と同様の形態であり、基
材シート層として３８μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用い、粘着剤層として基材シート層の裏面
に粘着剤（日本カーバイト社製「ＨＳ−００２」）を１
２ｇ／ｍ²塗工し、幅が２ｍｍの格子状の非塗工部を形
成し、さらに５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断することで
実施例１の粘着シートを得た。

【００３６】［実施例２］図５と同様の形態であり、粘
着剤の塗工幅を２ｍｍ、非塗工部幅を２ｍｍとした以外
は上記実施例１と同様にして実施例２の粘着シートを得
た。

【００３７】［実施例３］図６と同様の形態であり、粘
着剤の塗工パターンとして直径２ｍｍの円形ドットを
６．２５個／ｃｍ²の密度で配設した以外は上記実施例
１と同様にして実施例３の粘着シートを得た。

【００３８】［実施例４］図７と同様の形態であり、粘
着剤の塗工パターンとして一辺が２ｍｍの正三角形ドッ
トを６．２５個／ｃｍ²の密度で配設した以外は上記実
施例１と同様にして実施例４の粘着シートを得た。

【００３９】［比較例］粘着剤層に非塗工部を形成しな
い以外は上記実施例１と同様にして比較例の粘着シート
を得た。

【００４０】［特性の評価］上記実施例１〜４の粘着シ
ートと比較例の粘着シートを用い、これらの粘着シート
を被着体Ｘに貼付して６０℃の温水中に浸漬し、被着体
Ｘから粘着シートが剥離されるまでに要する時間を測定
した。その結果を下記表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記表１に示すように、従来の粘着シート
と同様の比較例の粘着シートと比較して、実施例１〜４
の粘着シートはより短時間で剥離できることがわかる。
実施例の粘着シートの中でも、粘着剤を散点的に塗工し
た実施例３及び実施例４の粘着シートが良好な剥離容易
性を示した。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の粘着シー
トによれば、被着体の洗浄工程において短時間かつ容易
に剥離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係る
粘着シートを示す模式的側面図及び模式的底面図であ
る。

【図２】図１の粘着シートとは異なる形態の粘着シート
を示す模式的側面図である。

【図３】図１及び図２の粘着シートとは異なる形態の粘
着シートを示す模式的側面図である。

【図４】図１、図２及び図３の粘着シートとは異なる形
態の粘着シートを示す模式的底面図である。

【図５】図１〜図４の粘着シートとは異なる形態の粘着
シートを示す模式的底面図である。

【図６】図１〜図５の粘着シートとは異なる形態の粘着
シートを示す模式的底面図である。

【図７】図１〜図６の粘着シートとは異なる形態の粘着
シートを示す模式的底面図である。

【図８】図１〜図７の粘着シートとは異なる形態の粘着
シートを示す模式的底面図である。

【図９】従来の一般的な粘着シートを示す模式的側面図
である。

【符号の説明】

１粘着シート２基材シート層３粘着剤層５非塗工部１０粘着シート１１凹条溝２０粘着シート２１凹条溝３０粘着シート３１非塗工部４０粘着シート４１非塗工部５０粘着シート５１非塗工部

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シート層と粘着剤層とを備える粘着
シートであって、この粘着剤層を構成する粘着剤として中性水又はアルカ
リ性水溶液に溶解する粘着剤が用いられており、この粘着剤層にシート側面に連通する導水路が形成され
ていることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】シート面を基準にした上記導水路の形成
面積比が３０％以上９０％以下である請求項１に記載の
粘着シート。
【請求項３】上記導水路が粘着剤層に形成された凹条
溝である請求項１又は請求項２に記載の粘着シート。
【請求項４】上記導水路が粘着剤層に形成された粘着
剤の非塗工部である請求項１又は請求項２に記載の粘着
シート。
【請求項５】上記導水路がシート面に対しストライプ
状に形成されている請求項１から請求項４のいずれか１
項に記載の粘着シート。
【請求項６】上記導水路がシート面に対し格子状に形
成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記
載の粘着シート。
【請求項７】上記導水路がシート面に対し菱目筋状に
形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に
記載の粘着シート。
【請求項８】上記導水路を形成する手段が、粘着剤層
を構成する粘着剤を塗工した後に櫛状のプレートで掻き
取ることによる請求項１から請求項７のいずれか１項に
記載の粘着シート。
【請求項９】上記導水路を形成する手段が、粘着剤層
を構成する粘着剤を塗工した後に再度部分的に粘着剤を
塗工することによる請求項１、請求項２、請求項３、請
求項５、請求項６又は請求項７に記載の粘着シート。
【請求項１０】上記導水路を形成する手段が、粘着剤
層を構成する粘着剤を散点的に塗工することによる請求
項１、請求項２又は請求項４に記載の粘着シート。
【請求項１１】上記粘着剤層の外面に離型シートが被
覆されている請求項１から請求項１０のいずれか１項に
記載の粘着シート。