JPH09114383A

JPH09114383A - ラベル貼着部形成用粘着シート

Info

Publication number: JPH09114383A
Application number: JP7296265A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Yamada; 敏数山田; Tatsuya Tsukida; 達也月田; Kazuhiro Kon; 和弘今
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1997-05-02
Also published as: KR970022897A; CN1153803A; CN1088736C

Abstract

(57)【要約】【課題】既存の被着体に貼着するだけで、粘着ラベルを
容易に剥離することができるラベル貼着部を形成するこ
とができるラベル貼着部形成用粘着シートを提供するこ
と。【解決手段】本発明のラベル貼着部形成用粘着シート１
Ａは、基材層２と粘着剤層３とで構成されており、粘着
剤層３により被着体１００に貼着されて使用される。基
材層２のラベル貼着面２１には、他の粘着ラベル４がそ
の粘着剤層６により貼着される。基材層２のラベル貼着
面２１は、例えばエンボス加工を施すことにより粗面化
され、多数の微小な凹凸２２が形成されている。これに
より、粘着ラベル４の粘着剤層６の接着面積を減少さ
せ、粘着ラベル４を必要時に容易に剥離することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材層表面に他の
粘着ラベルを貼着して使用するラベル貼着部形成用粘着
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、牛乳パック、瓶ビール、パン等
は、プラスチック製のコンテナ（ケース）に入れて輸
送、保管されているが、流通段階で、内容物の種類、個
数、配送先等を認識するために、これらを表示した粘着
ラベルがコンテナに貼着される。

【０００３】従来、この粘着ラベルの粘着剤としては、
溶剤型のアクリル系粘着剤が使用されており、輸送中に
剥離、脱落等が生じないように、その粘着力は高く設定
されている。

【０００４】ところで、前記コンテナは、複数回再使用
されるため、再使用する度にそれに応じた粘着ラベルを
貼着する必要がある。コンテナの再使用に際しては、コ
ンテナを自動洗浄器により洗浄するが、前述したよう
に、粘着ラベルの粘着力が高いため、この洗浄では粘着
ラベルが剥れず、よって、人手により粘着ラベルをコン
テナから剥す作業を行っていた。

【０００５】しかしながら、この方法では、粘着ラベル
の剥離作業に多大な労力を要するため、コンテナの再使
用の度に、前回の粘着ラベルの上に新たな粘着シートを
重ねて貼るといういわゆる重ね貼りを行っていたが、こ
の場合には、コンテナの外観を損ない、また、厚さの増
大により重ね貼りの枚数にも限界があるという問題があ
る。

【０００６】以上のような事情から、コンテナのラベル
貼着部分に、エンボス加工等を施して、粘着ラベルを剥
し易くすることが提案されているが、この場合には、エ
ンボス加工が施された新たなコンテナを製造し、これを
既存のコンテナと交換しなければならず、多大な手間と
コストがかかるという欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、既存
の被着体に貼着するだけで、粘着ラベルを容易に剥離す
ることができるラベル貼着部を形成することができるラ
ベル貼着部形成用粘着シートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
の（１）〜（11）の本発明により達成される。

【０００９】（１）基材層と、粘着剤層とを有し、前
記基材層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラ
ベル貼着部形成用粘着シートであって、前記基材層の少
なくとも表面に、前記粘着ラベルの接着面積を減少させ
る加工が施されていることを特徴とするラベル貼着部形
成用粘着シート。

【００１０】（２）基材層と、粘着剤層とを有し、前
記基材層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラ
ベル貼着部形成用粘着シートであって、前記基材層の表
面に、微小な凹凸が形成され、これにより前記粘着ラベ
ルの接着面積を減少させることを特徴とするラベル貼着
部形成用粘着シート。

【００１１】（３）基材層と、粘着剤層とを有し、前
記基材層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラ
ベル貼着部形成用粘着シートであって、前記基材層の表
面が粗面化され、その表面粗さＲａが２〜１５０μm で
あり、これにより前記粘着ラベルの接着面積を減少させ
ることを特徴とするラベル貼着部形成用粘着シート。

【００１２】（４）基材層と、粘着剤層とを有し、前
記基材層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラ
ベル貼着部形成用粘着シートであって、前記基材層の表
面に、多数のスロットが形成され、これにより前記粘着
ラベルの接着面積を減少させることを特徴とするラベル
貼着部形成用粘着シート。

【００１３】（５）基材層と、粘着剤層とを有し、前
記基材層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラ
ベル貼着部形成用粘着シートであって、前記基材層に多
数の孔が形成されており、これにより前記粘着ラベルの
接着面積を減少させることを特徴とするラベル貼着部形
成用粘着シート。

【００１４】（６）基材層と、粘着剤層とを有し、前
記基材層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラ
ベル貼着部形成用粘着シートであって、前記基材層の少
なくとも前記粘着ラベルを貼着する側がメッシュで構成
されており、これにより前記粘着ラベルの接着面積を減
少させることを特徴とするラベル貼着部形成用粘着シー
ト。

【００１５】（７）前記基材層の表面に対する前記粘
着ラベルの粘着力が、ラベル貼着部形成用粘着シートの
被着体に対する前記粘着ラベルの粘着力に比べ５０％以
下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のラ
ベル貼着部形成用粘着シート。

【００１６】（８）基材層と、粘着剤層とを有し、前
記基材層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラ
ベル貼着部形成用粘着シートであって、前記基材層の表
面に対する前記粘着ラベルの粘着力が、ラベル貼着部形
成用粘着シートの被着体に対する前記粘着ラベルの粘着
力に比べ５０％以下であることを特徴とするラベル貼着
部形成用粘着シート。

【００１７】（９）前記基材層の少なくとも表面が、
そこへ貼着された粘着ラベルの粘着面への通水機能を有
している上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のラ
ベル貼着部形成用粘着シート。

【００１８】（10）前記粘着ラベルの粘着剤層は、親
水性、水溶性または水分散性を有するものである上記
（１）ないし（９）のいずれかに記載のラベル貼着部形
成用粘着シート。

【００１９】（11）前記ラベル貼着部形成用粘着シー
トは、洗浄に供される被着体に貼着して使用されるもの
である上記（１）ないし（10）のいずれかに記載のラベ
ル貼着部形成用粘着シート。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のラベル貼着部形成
用粘着シート（以下単に「粘着シート」という）を添付
図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１は、本発明の粘着シートの第１実施例
を示す断面図である。同図では、本発明の粘着シート１
Ａが被着体１００に貼着され、さらに粘着シート１Ａ上
に粘着ラベル４が貼着された状態を示している。

【００２２】本発明の粘着シート１Ａは、粘着ラベル４
を貼着する土台となるラベル貼着部を被着体１００に形
成するためのものであり、基材層２と、粘着剤層３とで
構成されている。

【００２３】本実施例における基材層２としては、粘着
ラベル４を貼着可能であり、かつ粘着ラベル４を剥離し
たとき破断（層内破壊）等が生じないものであれば、い
かなるものでもよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフ
ィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル、ポリエーテル、ポリ塩化
ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアセタール、ポ
リアリレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリ
マー等の各種樹脂や、アルミニウム箔、ステンレス箔、
鉛箔等の各種金属箔や、含浸紙、合成紙よりなる単層、
あるいは、これらのうちの任意の２層以上の積層体で構
成されたものが挙げられる。

【００２４】基材層２の表面、すなわち粘着ラベル４が
貼着されるラベル貼着面２１は、例えばエンボス加工を
施すことにより粗面化され、多数の微小な凹凸２２が形
成されている。これにより、粘着ラベル４の粘着剤層６
の接着面積を減少させ、粘着ラベル４を必要時に容易に
剥離することができる。

【００２５】また、洗浄等により水が供給されたとき、
凹凸２２の凹部（凸部同士の間隙）が、ラベル貼着面２
１に貼着された粘着ラベル４の粘着面（粘着剤層６の基
材層５と反対側の面）への通水機能、すなわち、水分を
誘導し、粘着ラベル４の粘着面全体に拡散させる機能を
有する。従って、粘着剤層６の粘着力を迅速、確実に、
しかも再現性よく減少または消失させることができ、粘
着ラベル４を容易に剥離することができる。

【００２６】この場合、ラベル貼着面２１の表面粗さＲ
ａ（JIS B 0601）は、２〜１５０μm 程度であるのが好
ましく、５〜１００μm 程度であるのがより好ましく、
８〜７０μm 程度であるのがさらに好ましい。表面粗さ
Ｒａが２μm 未満であると、基材層２の構成材料によっ
ては、ラベル貼着面２１に対する粘着ラベル４の粘着力
の減少が不十分となることがあり、また、表面粗さＲａ
が１５０μm を超えると、粘着ラベル４の粘着力が減少
し過ぎ、ラベルの剥離、脱落が生じることがある。

【００２７】なお、このような粗面化に代表される、粘
着ラベル４の接着面積を減少させる加工は、基材層２の
表面の全面に施されている場合に限らず、部分的に（例
えば、基材層２の中央部付近に粘着ラベル４とほぼ同一
の面積で）施されていてもよい。

【００２８】基材層２の厚さは、特に限定されないが、
通常、１０μm 〜２mm程度とするのが好ましく、２０μ
m 〜１mm程度とするのがより好ましい。

【００２９】なお、粘着シート１Ａが被着体１００に貼
着されたとき、その貼着位置、すなわちラベル貼着部の
位置を見分け易いようにするために、基材層２は、その
構成材料中への染料、顔料の添加や、印刷等により着色
されていてもよい。また、このような着色は、後述する
粘着剤層３に施されていてもよい。

【００３０】粘着剤層３は、主に、粘着剤（粘着性組成
物）で構成されている。この粘着剤（粘着性組成物）と
しては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン
系粘着剤等いずれのものでもよいが、そのなかでも特
に、アクリル系粘着剤を主とするのが好ましい。

【００３１】アクリル系粘着剤としては、粘着性を与え
る低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高
Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能
基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よ
りなる。

【００３２】主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアク
リル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキル
エステルが挙げられる。

【００３３】コモノマー成分としてはアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。

【００３４】官能基含有モノマー成分としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド
等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げら
れる。

【００３５】このような材料が好ましい理由は、粘着
力、凝集力に優れるとともに、ポリマー中に不飽和結合
がないため光や酸素に対する安定性が高く、また、モノ
マーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品
質、特性を得ることができるからである。

【００３６】ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム
系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生
ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソ
プレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等
のゴムを含むブロック共重合体を主とするものが挙げら
れる。

【００３７】シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジ
メチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系のものが
挙げられる。

【００３８】以上のような粘着剤は、非架橋型、架橋型
のいずれのものも使用できる。後者の場合、必要に応
じ、各種架橋剤を添加することができる。架橋剤として
は、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート系化合
物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、
アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物
が挙げられる。

【００３９】このような粘着剤は、有機溶剤系、エマル
ション系のいずれでもよいが、被着体１００が洗浄に供
されるものである場合等において、粘着剤層の耐久性が
より優れるという点で、前者の方が好ましい。

【００４０】また、粘着剤層３には、例えば、可塑剤、
粘着付与剤、増粘剤、充填剤、老化防止剤、防腐剤、防
カビ剤、染料、顔料等の各種添加剤が必要に応じ添加さ
れていてもよい。

【００４１】このような粘着剤層３は、粘着ラベル４の
ラベル貼着面２１に対する粘着力に比べ、十分に大きな
粘着力を有しているのが好ましい。すなわち、粘着剤層
３の被着体１００に対する粘着力は、５００g/25mm以上
であるのが好ましく、１０００〜３０００g/25mmである
のがより好ましい。この粘着力が低過ぎると、被着体１
００の使用時、運搬時、保管時、洗浄時等において、粘
着シート１Ａが剥離するおそれがある。

【００４２】粘着剤層３の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限
定されないが、洗浄に供される被着体１００に貼着して
使用するものである場合、３〜２００μm 程度とするの
が好ましく、１０〜１００μm 程度とするのがより好ま
しい。

【００４３】以上のような粘着シート１Ａは、例えば、
粘着剤を含む所定に調整された塗布液を、基材層２に直
接塗布し、乾燥することにより粘着剤層３を形成する
か、または、同様の塗布液を所定の転写用シートに塗布
し、乾燥して粘着剤層３を形成し、この粘着剤層３を基
材層２の片面に転写することにより製造することができ
る。

【００４４】なお、本発明の粘着シート１Ａは、粘着剤
層３に離型シート（図示せず）が貼着されているもので
あってもよい。この離型シートとしては、いずれのもの
を使用してもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリアリレート等の各種樹脂よりなるフィルムや、ポリ
エチレンラミネート紙、クレーコート紙、グラシン紙等
の紙材を基材とし、この基材の粘着剤層３との接合面
に、離型コート層（シリコーン層等）が形成されたもの
を用いることができる。

【００４５】粘着シート１Ａのサイズ（正確には、粗面
加工等の粘着ラベル４の接着面積を減少させる加工が施
されている部分の領域）は、特に限定されないが、貼着
する粘着ラベル４より大きいもの、特に、粘着ラベル４
を容易に包含し得る程度の大きさであるのが好ましい。
これにより、粘着ラベル４を貼着する際に、ラベル貼着
面２１からはみ出さないように正確な位置合わせを行う
煩わしさが回避されるという利点がある。

【００４６】本発明の粘着シート１Ａは、洗浄、特に自
動洗浄器による洗浄（洗浄液は、水、アルカリ水溶液
等）に供される被着体１００に貼着して使用されるもの
であるのが好ましい。このような被着体１００の代表的
なものとしては、例えば、牛乳パック、瓶ビール、パン
等の食品を収納するプラスチック製のコンテナ（ケー
ス）が挙げられる。

【００４７】なお、本発明において、被着体１００は、
このようなものに限定されないことは、言うまでもな
い。

【００４８】次に、粘着シート１Ａのラベル貼着面２１
に貼着される粘着ラベル４について説明する。粘着ラベ
ル４の層構成、各層の条件等は、特に限定されないが、
以下に述べるものが好ましい。

【００４９】粘着ラベル４は、基材層５と、粘着剤層６
とで構成されている。基材層５の構成材料としては、特
に限定されず、例えば、前述した基材層２と同様のもの
を用いることができるが、後述する粘着剤層６への水分
供給による剥離を容易にするために、透水性（特に親水
性）を有するものであるのが好ましい。

【００５０】このような透水性を有する基材層５として
は、例えば、上質紙、コート紙、感熱紙等の各種紙類、
織布、不織布、多孔質ポリプロピレンフィルムのような
多孔質樹脂フィルムが挙げられる。また、基材層５は、
単層に限らず２層以上の積層体で構成されたものであっ
てもよい。

【００５１】基材層５の粘着剤層６と反対側の面には、
例えば、文字、記号、図形、バーコード等の表示（印刷
等）が必要に応じ付される。

【００５２】粘着剤層６は、親水性、水溶性または水分
散性を有するものであるのが好ましい。以下、それぞれ
について詳述する。

【００５３】［１］親水性を有する粘着剤層親水性（特に、高親水性）を有する粘着剤層６は、主
に、エマルション系の粘着剤（粘着性組成物）と、界面
活性剤とで構成されている。

【００５４】粘着剤としては、前述したようなもの、特
にアクリル系粘着剤を主として用いることができる。こ
の場合、粘着剤は、非架橋型、架橋型のいずれのもので
もよい。

【００５５】粘着剤層６中には、界面活性剤が含まれて
おり、これにより、粘着剤層６に親水性が付与され、水
との接触時、特に、洗浄に供された際に、粘着力が失活
し、容易に剥離することが可能となる。

【００５６】このような界面活性剤としては、例えば、
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフ
ェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
ナトリウムのようなアニオン系界面活性剤や、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテルのようなノニオン系界面活性剤等が挙げら
れ、これらの内の１種または２種以上を混合して用いる
ことができる。この中でも、特に、疎水基が比較的小さ
く、親水性が高いという理由から、ノニオン系界面活性
剤を主とするのが好ましい。

【００５７】粘着剤層６中の界面活性剤の含有量は、多
い程親水性が高くなる。従って、界面活性剤の含有量を
比較的多くし、高親水性を得るのが好ましい。すなわ
ち、粘着剤層６中の界面活性剤の含有量は、２〜２０wt
％（固形分比）程度であるのが好ましく、３〜１８wt％
（固形分比）程度であるのがより好ましく、４〜１５wt
％（固形分比）程度であるのがさらに好ましい。界面活
性剤の含有量が少な過ぎると、粘着剤層６の親水性が不
十分となり、また、界面活性剤の含有量が多過ぎると、
粘着剤層６の凝集力等の物性低下を招くおそれがある。

【００５８】また、粘着剤層６には、前記と同様の各種
添加剤が必要に応じ添加されていてもよい。

【００５９】［２］水溶性または水分散性を有する粘着
剤層水溶性または水分散性を有する粘着剤層６は、主に、粘
着剤（粘着性組成物）と、水溶性または水分散性物質と
で構成されている。

【００６０】粘着剤としては、前述したようなもの、特
にアクリル系粘着剤を主として用いることができる。特
に、親水性の高いモノマー組成であることが好ましい。
この場合、粘着剤は、非架橋型、架橋型のいずれのもの
でもよい。

【００６１】粘着剤層６中には、水溶性または水分散性
物質が含まれており、これにより、水との接触時、特
に、洗浄に供された際に、溶解または分散して、粘着剤
層６が膨潤、溶解し、容易に剥離することが可能とな
る。

【００６２】水溶性または水分散性物質としては、例え
ば、ＭＣ、ＣＭＣ、ＨＥＣ、ＨＰＣ等のセルロース類、
デンプン類、多糖類、ゼラチン等のタンパク質、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリビニルエ
ーテル、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の
ポリアルキレングリコール、ビニルメチルエーテル−無
水マレイン酸共重合体、水溶性ポリエステル、水溶性ナ
イロン、グリセリンまたはその誘導体、ポリアクリル酸
ソーダ等が挙げられる。

【００６３】粘着剤層６中の水溶性または水分散性物質
の含有量は、特に限定されないが、通常は、３〜５０wt
％（固形分比）程度であるのが好ましく、５〜３０wt％
（固形分比）程度であるのがより好ましい。水溶性また
は水分散性物質の含有量が少な過ぎると、水との接触時
に溶解または分散が遅れて粘着剤層６の剥離が不十分と
なり、また、水溶性または水分散性物質の含有量が多過
ぎると、粘着剤層６の凝集力等の物性低下を招くおそれ
がある。

【００６４】また、粘着剤層６には、前記と同様の各種
添加剤が必要に応じ添加されていてもよい。

【００６５】上記［１］および［２］の粘着剤層６は、
ラベル貼着面２１に貼着されている粘着ラベル４に、７
０℃の温水を水圧５kg/cm²で連続的に衝突させたとき、
好ましくは１８０秒以内、より好ましくは１５０秒以
内、さらに好ましくは１２０秒以内にラベル貼着面２１
から剥離を生じる（または粘着力が失われる）ような特
性を有するものであるのが好ましい。

【００６６】このような特性を有するものである場合に
は、粘着シート１Ａを貼着した例えばプラスチック製の
コンテナのような被着体１００が、洗浄、特に自動洗浄
器による洗浄に供された場合に、洗浄終了までの間に粘
着シート１Ａ上から粘着ラベル４を自動的に剥離、除去
することができる。

【００６７】なお、本発明において、ラベル貼着面２１
に貼着される粘着ラベル４は、上記［１］、［２］のよ
うな特殊な粘着剤層を有するものに限られないことは、
言うまでもない。

【００６８】図２は、本発明の粘着シートの第２実施例
を示す断面図である。同図に示す粘着シート１Ｂは、そ
の基材層の構成が異なり、その他の構成は、前記粘着シ
ート１Ａとほぼ同様である。以下、粘着シート１Ａとの
相違点を中心に説明する。

【００６９】粘着シート１Ｂにおける基材層７は、前記
基材層２と同様の材料で構成され、そのラベル貼着面７
１には、多数のスロット（溝、凹部）７２が形成されて
いる。これにより、粘着ラベル４の粘着剤層６の接着面
積を減少させ、粘着ラベル４を必要時に容易に剥離する
ことができる。

【００７０】また、洗浄等により水が供給されたとき、
スロット７２が、ラベル貼着面７１に貼着された粘着ラ
ベル４の粘着面への通水機能、すなわち、水分を誘導
し、粘着ラベル４の粘着面全体に拡散させる機能を有す
る。従って、粘着剤層６の粘着力を迅速、確実に、しか
も再現性よく失わせることができ、粘着ラベル４を容易
に剥離することができる。

【００７１】スロット７２の形成パターンとしては、例
えば、図３に示すような所定の間隔（好ましくは等間
隔）で形成された複数の平行線状のもの、図４に示すよ
うな格子状のもの、図５に示すような同心円状のもの、
図６に示すような同心円状のものと放射状のものとの組
み合わせが挙げられる。

【００７２】このようなスロット７２の形成パターンや
寸法の選択により、ラベル貼着面７１に貼着された粘着
ラベル４の粘着面への水分の拡散方向、拡散速度等を設
定することができる。例えば、図３に示すパターンより
図４に示すパターンの方が、図５に示すパターンより図
６に示すパターンの方が、それぞれ、水分の拡散性（拡
散の等方性）に優れている。

【００７３】なお、スロット７２の断面形状は、図示の
ごときＶ文字に限らず、例えば、Ｕ字状や矩形等、いか
なるものでもよい。

【００７４】スロット７２の寸法は、特に限定されない
が、スロット７２による十分な接着面積の減少および十
分な通水性を得るためには、次のような範囲のものが好
ましい。すなわち、スロット７２の深さは、２〜１００
０μm 程度が好ましく、５〜５００μm 程度がより好ま
しい。また、スロット７２の形成間隔は、５μm 〜１０
mm程度が好ましく、１０μm 〜５mm程度がより好まし
い。

【００７５】図７は、本発明の粘着シートの第３実施例
を示す断面図である。同図に示す粘着シート１Ｃは、そ
の基材層の構成が異なり、その他の構成は、前記粘着シ
ート１Ａとほぼ同様である。以下、粘着シート１Ａとの
相違点を中心に説明する。

【００７６】粘着シート１Ｃにおける基材層８は、前記
基材層２と同様の材料で構成され、少なくともラベル貼
着面８１に開放する多数の小孔８２が形成されている。
図示の例では、小孔８２は、基材層８を貫通して形成さ
れている。また、基材層８の内部において、小孔８２同
士が連通していてもよい。すなわち、基材層８自体が多
孔質材料で構成されていてもよい。このような構成によ
り、粘着ラベル４の粘着剤層６の接着面積を減少させ、
粘着ラベル４を必要時に容易に剥離することができる。

【００７７】小孔８２の寸法等は、特に限定されない
が、小孔８２による十分な接着面積の減少および十分な
通水性を得るためには、次のような範囲のものが好まし
い。すなわち、小孔８２の孔径は、２〜１０００μm 程
度が好ましく、５〜５００μm程度がより好ましい。ま
た、空孔率は、２０〜８０ vol％程度が好ましく、３０
〜７０ vol％程度がより好ましい。

【００７８】図８は、本発明の粘着シートの第４実施例
を示す断面図である。同図に示す粘着シート１Ｄは、そ
の基材層の構成が異なり、その他の構成は、前記粘着シ
ート１Ａとほぼ同様である。以下、粘着シート１Ａとの
相違点を中心に説明する。

【００７９】粘着シート１Ｄにおける基材層９は、前記
基材層２と同様の材料で構成された線状体（繊維）より
なるメッシュ（網状体）で構成されている。これによ
り、粘着ラベル４の粘着剤層６の接着面積を減少させ、
粘着ラベル４を必要時に容易に剥離することができる。

【００８０】また、洗浄等により水が供給されたとき、
メッシュの多数の孔が、ラベル貼着面９１に貼着された
粘着ラベル４の粘着面への通水機能を有する。従って、
粘着剤層６の粘着力を迅速、確実に、しかも再現性よく
失わせることができ、粘着ラベル４を容易に剥離するこ
とができる。

【００８１】基材層９を構成するメッシュの目開きは、
特に限定されないが、十分な接着面積の減少および十分
な通水性を得るためには、２０〜４００メッシュ（１イ
ンチの間にある目の数）程度が好ましく、５０〜２００
メッシュ程度がより好ましい。

【００８２】なお、このメッシュは、繊維を編んだもの
でも、樹脂により網状に一体的に形成したものでもよ
い。

【００８３】図８に示すように、基材層９と粘着剤層３
との間には、中間層１０が介在している。この中間層１
０としては、種々の機能を持つものが挙げられる。第１
の例としては、基材層９と粘着剤層３とを接着する機能
を有する接着剤層であり、第２の例としては、粘着剤層
３中の成分が基材層９側へ移行（浸透）するのを阻止す
る機能を有するバリヤ層などがある。これらの機能のう
ちの複数のものを併有する層であってもよい。

【００８４】中間層１０が前記バリヤ層としての機能を
有するものである場合、その構成材料としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート等が挙げられる。

【００８５】以上のような粘着シート１Ａ〜１Ｄにおい
て、基材層２、７、８、９は、ラベル貼着面２１、７
１、８１、９１に対する粘着ラベル４の粘着力が、被着
体１００に対する粘着ラベル４の粘着力に比べ５０％以
下となるものが好ましく、４５％以下となるものがより
好ましく、４１％以下となるものがさらに好ましい。こ
のような範囲であれば、粘着ラベル４を被着体１００に
直接貼着した場合に比べ、不要となった粘着ラベル４を
除去する際、容易に剥離することができるからである。

【００８６】なお、このような粘着ラベル４の粘着力の
低減は、基材層の構造やラベル貼着面の加工により達成
される場合の他、基材層の構成材料の改善によっても可
能である。例えば、基材層のラベル貼着面の全部または
一部（例えば散点状）をポリテトラフルオロエチレンの
ような難接着性の材料や、含油材料により構成すること
で達成することもできる。

【００８７】また、図９に示すように、粘着シート１Ａ
〜１Ｄにおいて、粘着ラベル４の貼着位置や貼着方向等
を示す表示手段の一例として、枠状の表示１１が付され
ていてもよい。このような表示１１は、例えば、基材層
２、７、８、９のいずれか一方の面に印刷または刻設す
ることにより、形成することができる。

【００８８】粘着シート１Ａ〜１Ｃにおいて、粘着ラベ
ル４の形状に対応する表示１１を設けた場合、微小な凹
凸２２、スロット７２、小孔８２は、表示１１で囲まれ
る内側の部分にのみ形成されていてもよい。

【００８９】以上、本発明の粘着シートを図示の実施例
に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されな
いことは言うまでもない。例えば、粘着ラベル４の接着
面積を減少させる加工は、上記各構成に限らず、例え
ば、基材層の表面に植毛を施した構成であってもよい。
また、粘着シートの層構成についても、図示のものに限
定されず、例えば、基材層と粘着剤層との間に任意の目
的の中間層が介在していてもよい。

【００９０】

【実施例】次に、本発明を具体的実施例によりさらに詳
細に説明する。

【００９１】（実施例１）一方の面（ラベル貼着面）に
粗面加工が施された基材層を用意し、該基材層の他方の
面に塗布法より粘着剤層を形成し、該粘着剤層に離型シ
ートを貼着して本発明の粘着シート（寸法：縦１５０mm
×横１５０mm）を製造した。なお、基材層の粘着剤層と
の接合面には、ラベル貼着位置を示す表示を印刷により
形成した。製造された粘着シートにおける各層の条件
は、以下の通りである。

【００９２】基材層構成材料：ポリプロピレンフィルム厚さ：１００μm ラベル貼着面の表面粗さＲａ：２０μm

【００９３】粘着剤層特性：有機溶剤系の粘着剤で構成され、高粘着力を有す
る。

【００９４】組成：［粘着剤］アクリル酸２−エチルヘキシル：４５重量部、アクリル酸ブチル：４５重量部、アクリル酸：１０重量部のアクリル酸エステル系重合体

【００９５】［添加剤］日本ポリウレタン（株）社製のコロネートＬ（架橋
剤）：０．５wt％ロジンエステル（粘着付与剤）：１０wt％

【００９６】形成方法：上記粘着剤、添加剤および有機
溶媒（酢酸エチル）を含む塗布液を所望に調整し、該塗
布液を基材層のラベル貼着面と反対側の面に塗布、乾燥
した。

【００９７】厚さ（乾燥膜厚）：３０μm 粘着力（JIS Z 0237に準拠）：２０００g/25mm

【００９８】離型シート構成材料：グラシン紙、片面にシリコーン処理厚さ：７０μm

【００９９】（実施例２）基材層のラベル貼着面の表面
粗さＲａを４０μm とした以外は実施例１と同様にし
て、本発明の粘着シートを製造した。

【０１００】（実施例３）基材層を厚さ５０μm のポリ
テトラフルオロエチレンで構成し、ラベル貼着面の表面
粗さＲａを５μm とした以外は実施例１と同様にして、
本発明の粘着シートを製造した。

【０１０１】（実施例４）基材層の条件を次のようにし
た以外は実施例１と同様にして、本発明の粘着シートを
製造した。

【０１０２】基材層構成材料：ポリエチレンテレフタレートフィルム厚さ：１００μm ラベル貼着面の加工：幅２００μm 、深さ５０μm の断
面Ｖ字状の溝を図４に示すパターンで縦横各５００μm
間隔で形成。

【０１０３】（実施例５）基材層のラベル貼着面に形成
された溝のパターンを図６に示すパターン（隣接円同士
の間隔は５００μm ）とした以外は実施例４と同様にし
て、本発明の粘着シートを製造した。

【０１０４】（実施例６）基材層の条件を次のようにし
た以外は実施例１と同様にして、本発明の粘着シートを
製造した。

【０１０５】基材層構成材料：ポリイミドフィルム（ラベル貼着側）とポリ
プロピレンフィルムの２層積層体厚さ（合計）：１００μm ラベル貼着面の加工：基材層を貫通する直径２０μm の
多数の小孔を散点状に形成（空孔率５０ vol％）。

【０１０６】（実施例７）基材層の条件を次のようにし
た以外は実施例１と同様にして、本発明の粘着シートを
製造した。なお、基材層と粘着剤層との間に、接着機能
および粘着剤中の成分のバリア機能を有する中間層とし
て、ポリプロピレンよりなる層を設けた。

【０１０７】基材層構成材料：親水化処理されたポリアミド製のメッシュ
（目開き：１００メッシュ）厚さ：１５０μm

【０１０８】＜粘着ラベルの製造＞次に、以下のＡ、
Ｂ、Ｃの３種の粘着ラベル（寸法：縦１００mm×横１０
０mm）を製造した。

【０１０９】・粘着ラベルＡこの粘着ラベルの各層の条件は、以下の通りである。

【０１１０】基材層構成材料：上質紙厚さ：８０μm

【０１１１】粘着剤層特性：エマルション系の粘着剤で構成され、高親水性を
有する。

【０１１２】組成：［粘着剤］アクリル酸２−エチルヘキシル：６０重量部、アクリル酸ブチル：３２重量部、酢酸ビニル：５重量部、アクリル酸：３重量部のアクリル酸エステル系重合体

【０１１３】［界面活性剤］ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ノニオン
系界面活性剤）：４wt％（固形分比）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アニオン系界
面活性剤）：２wt％（固形分比）

【０１１４】形成方法：上記粘着剤および界面活性剤を
含む塗布液を所望に調整し、該塗布液を基材層の片面に
塗布、乾燥した。

【０１１５】厚さ（乾燥膜厚）：２０μm

【０１１６】・粘着ラベルＢこの粘着ラベルの各層の条件は、以下の通りである。

【０１１７】基材層粘着ラベルＡと同じ

【０１１８】粘着剤層特性：水溶性を有する。

【０１１９】組成：［粘着剤］アクリル酸ブチル：８５重量部、アクリル酸：１５重量部のアクリル酸エステル系重合体

【０１２０】［水溶性物質］ポリプロピレングリコール：１０wt％（固形分比）

【０１２１】形成方法：上記粘着剤、水溶性物質および
有機溶媒（酢酸エチル）を含む塗布液を所望に調整し、
該塗布液を基材層の片面に塗布、乾燥した。

【０１２２】厚さ（乾燥膜厚）：２０μm

【０１２３】・粘着ラベルＣこの粘着ラベルの各層の条件は、以下の通りである。

【０１２４】基材層粘着ラベルＡと同じ

【０１２５】粘着剤層組成：［粘着剤］アクリル酸２−エチルヘキシル：５０重量部、アクリル酸ブチル：４５重量部、アクリル酸：５重量部のアクリル酸エステル系重合体

【０１２６】［その他の添加剤］日本ポリウレタン（株）社製のコロネートＬ（架橋
剤）：０．５wt％

【０１２７】形成方法：上記粘着剤、添加剤および有機
溶媒（酢酸エチル）を含む塗布液を所望に調整し、該塗
布液を基材層の片面に塗布、乾燥した。

【０１２８】厚さ（乾燥膜厚）：２０μm

【０１２９】＜実験１＞上記実施例１〜７の各粘着シー
トから離型シートを除去し、露出した粘着剤層にて、表
面が平滑なポリプロピレン製板材（被着体）にそれぞれ
貼着した。

【０１３０】次に、被着体に貼着された各粘着シートの
ラベル貼着面に、前記粘着ラベルＣを表示内に位置する
ように貼着した。また、比較のため、同一の被着体の表
面に直接前記粘着ラベルＣを貼着した（比較例）。

【０１３１】実施例１〜７および比較例について、粘着
ラベルＣの粘着力（JIS Z 0237に準拠）を測定した。そ
の結果を表１に示す。

【０１３２】

【表１】

【０１３３】表１に示すように、実施例１〜７の粘着シ
ートを用いた場合、粘着ラベルの粘着力は、いずれも、
比較例における粘着ラベルの粘着力の５０％以下であ
り、粘着ラベルをより軽微な力で容易に剥離できること
が確認された。

【０１３４】＜実験２＞上記実験１の被着体に貼着され
た実施例１〜７の各粘着シートにおけるラベル貼着面
に、前記粘着ラベルＡおよびＢをそれぞれ表示内に位置
するように貼着した。

【０１３５】実施例１〜７について、洗浄テストとし
て、粘着ラベル付近に向けて７０℃の温水を水圧５kg/c
m²で連続的に噴射し、粘着ラベルが剥離、脱落するまで
の時間を測定した。その結果を下記表２に示す。

【０１３６】

【表２】

【０１３７】表２に示すように、実施例１〜７の粘着シ
ートを用いた場合、いずれも、短時間で粘着ラベルが剥
離、脱落することが確認された。

【０１３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のラベル貼着
部形成用粘着シートによれば、被着体に新たな変更を加
えることなく、被着体に貼着して使用するだけで、その
上に貼着された粘着ラベルを必要時に容易に剥離し得る
ようにすることができる。

【０１３９】基材層の表面が通水機能を有している場合
には、例えば洗浄のような水との接触により、粘着ラベ
ルの粘着力を消失または減少させ、粘着ラベルを容易に
剥離することができる。

【０１４０】特に、粘着ラベルの粘着剤が親水性、水溶
性または水分散性を有するものである場合には、例えば
洗浄工程のような水供給工程において、その粘着ラベル
を自動的に剥離、除去することもできるので、手作業で
粘着ラベルを剥離するという煩雑さを回避することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着シートの第１実施例を示す断面図
である。

【図２】本発明の粘着シートの第２実施例を示す断面図
である。

【図３】第２実施例の粘着シートにおけるスロットの形
成パターンを示す平面図である。

【図４】第２実施例の粘着シートにおけるスロットの形
成パターンを示す平面図である。

【図５】第２実施例の粘着シートにおけるスロットの形
成パターンを示す平面図である。

【図６】第２実施例の粘着シートにおけるスロットの形
成パターンを示す平面図である。

【図７】本発明の粘着シートの第３実施例を示す断面図
である。

【図８】本発明の粘着シートの第４実施例を示す断面図
である。

【図９】本発明の粘着シートの表示パターンを示す平面
図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｄ粘着シート２基材層２１ラベル貼着面２２凹凸３粘着剤層４粘着ラベル５基材層６粘着剤層７基材層７１ラベル貼着面７２スロット８基材層８１ラベル貼着面８２孔９基材層９１ラベル貼着面１０中間層１１表示１００被着体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材層と、粘着剤層とを有し、前記基材
層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラベル貼
着部形成用粘着シートであって、前記基材層の少なくとも表面に、前記粘着ラベルの接着
面積を減少させる加工が施されていることを特徴とする
ラベル貼着部形成用粘着シート。
【請求項２】基材層と、粘着剤層とを有し、前記基材
層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラベル貼
着部形成用粘着シートであって、前記基材層の表面に、微小な凹凸が形成され、これによ
り前記粘着ラベルの接着面積を減少させることを特徴と
するラベル貼着部形成用粘着シート。
【請求項３】基材層と、粘着剤層とを有し、前記基材
層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラベル貼
着部形成用粘着シートであって、前記基材層の表面が粗面化され、その表面粗さＲａが２
〜１５０μm であり、これにより前記粘着ラベルの接着
面積を減少させることを特徴とするラベル貼着部形成用
粘着シート。
【請求項４】基材層と、粘着剤層とを有し、前記基材
層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラベル貼
着部形成用粘着シートであって、前記基材層の表面に、多数のスロットが形成され、これ
により前記粘着ラベルの接着面積を減少させることを特
徴とするラベル貼着部形成用粘着シート。
【請求項５】基材層と、粘着剤層とを有し、前記基材
層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラベル貼
着部形成用粘着シートであって、前記基材層に多数の孔が形成されており、これにより前
記粘着ラベルの接着面積を減少させることを特徴とする
ラベル貼着部形成用粘着シート。
【請求項６】基材層と、粘着剤層とを有し、前記基材
層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラベル貼
着部形成用粘着シートであって、前記基材層の少なくとも前記粘着ラベルを貼着する側が
メッシュで構成されており、これにより前記粘着ラベル
の接着面積を減少させることを特徴とするラベル貼着部
形成用粘着シート。
【請求項７】前記基材層の表面に対する前記粘着ラベ
ルの粘着力が、ラベル貼着部形成用粘着シートの被着体
に対する前記粘着ラベルの粘着力に比べ５０％以下であ
る請求項１ないし６のいずれかに記載のラベル貼着部形
成用粘着シート。
【請求項８】基材層と、粘着剤層とを有し、前記基材
層の表面に他の粘着ラベルを貼着して使用するラベル貼
着部形成用粘着シートであって、前記基材層の表面に対する前記粘着ラベルの粘着力が、
ラベル貼着部形成用粘着シートの被着体に対する前記粘
着ラベルの粘着力に比べ５０％以下であることを特徴と
するラベル貼着部形成用粘着シート。
【請求項９】前記基材層の少なくとも表面が、そこへ
貼着された粘着ラベルの粘着面への通水機能を有してい
る請求項１ないし８のいずれかに記載のラベル貼着部形
成用粘着シート。
【請求項１０】前記粘着ラベルの粘着剤層は、親水
性、水溶性または水分散性を有するものである請求項１
ないし９のいずれかに記載のラベル貼着部形成用粘着シ
ート。
【請求項１１】前記ラベル貼着部形成用粘着シート
は、洗浄に供される被着体に貼着して使用されるもので
ある請求項１ないし１０のいずれかに記載のラベル貼着
部形成用粘着シート。