CN1153803A - 用于形成标签贴附部位的粘胶片 - Google Patents

Abstract

本发明的标签贴附部形成用粘胶片1A，由具有标签贴附面21的基体材料层2和贴在被粘附体上的粘合剂层3构成，通过粘合剂层3贴在被粘附体100上使用。在基体材料层2的标签贴附面21上，通过其粘合剂层6贴着另外的粘胶标签4。基体材料层2，通过例如压纹加工使之粗面化，形成许多小凹凸22。从而减少粘胶标签4的粘合剂层6的粘接面积，必要时能很容易地将粘胶标签剥离下来。

Description

用于形成标签贴附部位的粘胶片

本发明涉及通过在基体材料层表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部位形成用粘胶片。

例如，包装牛奶、瓶装啤酒、面包等，装在塑料制的箱(盒)中运输、保管，但在流通阶段，为了识别内容物的种类、个数、发送目的地等，在箱子上贴着表示这些内容的粘胶标签。

以前，作为这种粘胶标签的贴合剂，通常使用溶剂型的丙烯酸类粘合剂，规定其粘着力的强度以在输送过程中不致产生剥离、脱落等为标准。

然而，上述容器，通常多次重复使用，因此当再使用时必须贴上相应的粘胶标签，而箱子再度使用时，用自动洗涤器洗涤箱子，但如上所述，由于粘胶标签的粘着力强，在这种洗涤中粘胶标签不剥离，因此，需要用人工将粘胶标签从箱子上撕下来的作业。

然而，这种方法需要很多的劳动力从事粘胶标签剥离的作业，因此当箱子再度使用时，在前次的粘胶标签上重新贴新的粘胶片进行所谓重贴，此时会损害箱子的外观，而且由于厚度增大，对重贴的张数也有限制。

鉴于以上事实，有人建议在箱子的标签贴附部分进行压纹加工等使粘胶标签容易剥离，但这种情况下，需要制造进行过压纹加工的新箱子，必须将已有的箱子更换掉，很费事而且有成本升高的缺点。

本发明的目的在于提供一种标签贴附部形成用粘胶片，该粘胶片可以仅仅贴在既存的被粘附体上，形成能很容易将粘胶标签剥离下来的标签贴附部位的标签贴附部形成用粘胶片。

为达到上述目的，本发明的特征在于，它是具有基体材料层和粘合剂层，并且通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；至少在上述基体材料表面上，施以使上述粘胶标签的粘接面积减少的加工。

本发明的特征还在于，它是具有基体材料层和粘合剂层，并通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；在上述基体材料层的表面上，形成微小的凹凸，从而减少上述粘胶标签的粘接面积。

本发明的特征还在于，它是具有基体材料层和粘合剂层，并且通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；使上述基体材料层的表面粗糙化，其表面粗糙度Ra为2-150μm，从而减少上述粘胶标签的粘接面积。

本发明的特征还在于，它是具有基体材料层和粘合剂层，并且通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；在上述基体材料层的表面上，形成许多槽沟，从而减少上述粘胶标签的粘接面积。

本发明的特征还在于，它是具有基体材料层和粘合剂层，并且通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；在上述基体材料层上形成许多孔，从而减少上述粘胶标签的粘接面积。

本发明的特征还在于，它是具有基体材料层和粘合剂层，并且通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；上述基体材料层的至少是贴着上述粘胶标签的那一侧是由网眼构成，从而减少上述粘胶标签的粘接面积。

按照上述本发明之标签贴附部形成用粘胶片，不必对被粘附体增加新的改变，只要贴在被粘附体上就可使用，贴在它上面的粘胶标签在需要时很容易被剥离。

在以上各发明中，最好是，上述粘胶标签对上述基体材料层表面的粘着力，与上述粘胶标签对上述标签贴附部形成用粘胶片的被粘附体的粘着力之比，设定在50％以下。

本发明的特征还在于，它是具有基体材料层和粘合剂材料层，并且通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；上述粘胶标签对上述基体材料层表面的粘着力，与上述胶标签对上述标签贴附部形成用粘胶片的被粘附体的粘着力之比为50％以下。

在以上各发明中，最好是，至少上述基体材料的表面结构具有能向贴在该表面上的粘胶标签通水的功能。按照如此结构，例如通过与洗涤之类的水接触，使粘胶标签的粘着力消失或减少，可以很容易地剥离粘胶标签。

此外，最好是，上述粘胶标签的粘合剂层至少具有亲水性、水溶性及水分散性中任何一种。按照如此构成，例如在洗涤工序这种供水工序中，还可自动剥离并除去该粘胶标签，因此可以避免用手工操作剥离粘胶标签的烦杂。

进而，最好是，上述标签贴附部形成用粘胶片，是通过贴在供洗涤的被粘附体上而使用。

除上述以外的本发明目的，构成及效果，由参照附图进行的以下实施例所述内容可清楚地得知。

图1是表示本发明粘胶片的实施例1的剖面图。

图2是表示本发明粘胶片的实施例2的剖面图。

图3是表示实施例2的粘胶片中槽沟的形成图案的平面图。

图4是表示实施例2的粘胶片中槽沟的形成图案的平面图。

图5是表示实施例2的粘胶片中槽沟的形成图案的平面图。

图6是表示实施例2的粘胶片中槽沟的形成图案的平面图。

图7是表示本发明粘胶片的实施例3的剖面图。

图8是表示本发明粘胶片的实施例4的剖面图。

图9是表示在本发明粘胶片的贴附部位上形成的标签所贴附的位置用图形表示的平面图。

以下根据附图中示出的最佳实施例详细说明本发明的标签贴附部形成用粘胶片(以下简称“粘胶片”)。

图1是表示本发明粘胶片的实施例1的剖面图。该图中，本发明粘胶片1A贴在被粘附体100上，进而在粘胶片1A上，粘胶标签4示出被贴附的状态。

本发明的粘胶片1A，用于在被粘附体100上形成标签贴附部并起着贴附粘胶标签4的基底作用，它由基体材料层2和粘合剂层3构成。

作为本实施例中的基体材料层2，只要是能贴附粘胶标签4，而且在剥离粘胶标签4时不会产生破裂(层内破坏)的，任何物质都行，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物等聚烯烃，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯，聚醚、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲醛、聚烯丙酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚醚酮醚、聚苯硫、液晶聚合物等各种树脂或，铝箔、不锈钢箔、铅箔等各种金属箔，浸渍纸，合成纸组成的单层或其中任意2层以上的层压体构成的材料。

基体材料层2的表面，即贴着粘胶标签4的标签贴附面21，例如通过施以压纹加工使其粗糙化，形成许多微小的凹凸22。从而，使粘胶标签4的粘合剂层6的粘接面积减少，粘胶标签4在需要时很容易被剥离下来。

此外，由于洗涤等供给水时，凹凸22的凹部(凸部之间的间隙)，具有向贴在标签贴附面21上的粘胶标签4的粘附面(与粘合剂层6的基体材料层5相反侧的面)上通水的功能，即具有引导水分、并向粘胶标签4的整个粘着面上扩散的功能。因此，能使粘合剂层6的粘着力，迅速、确实而且再现性很好的减少或消失，可以很容易地将粘胶标签4剥离下来。

这种情况下，标签贴附面21的表面粗糙度Ra(JIS B0601)以2-150μm范围内为宜，较好为5-100μm范围内，更好为8-70μm范围内。此处，“表面粗糙度Ra(JIS B 0601)”，是指JIS B 0601中规定的中心线平均粗糙度。该表面粗糙度Ra不足2μm时，根据基体材料层2的构成材料，粘胶标签4对标签贴附面21的粘着力的减少往往不够；而且，当表面粗糙度Ra超过150μm时，粘胶标签4的粘着力过份地减少，以致常常产生标签剥离、脱落。

以这种表面粗糙化为代表的、使粘胶标签4的粘接面积减少的加工，不限于对基体材料层2的整个表面加工，它还可以对部分表面(例如基体材料2中心部位附近与粘胶标签4大致相同的面积上)进行这种加工。

基体材料层2的厚度，没有特殊的限定，但通常以10μm-2mm范围为宜，优选20μm-1mm范围。

粘胶片1A贴在被粘附体100上时，为了容易分辨其贴附位置，即标签贴附部的位置，基体材料2还可通过在其构成材料中添加染料、颜料或印刷等使之着色。这种着色，也可以在后述的粘合剂层3中进行。

粘合剂层3，主要是由粘合剂(粘着性组合物)构成。该粘合剂(粘着性组合物)，可以是橡胶类粘合剂，丙烯酸类粘合剂、硅氧烷类粘合剂中任何一种，但其中特别优选以丙烯酸类粘合剂为主的物质。

作为丙烯酸类粘合剂，是由赋予粘接性的低Tg的主单体成分，赋予粘接性和凝聚力的高Tg的共聚用单体成分，含有为了改进交联和粘接性的官能团的单体成分为主要成分的聚合物或共聚物组成。

作为主单体成分，例如可列举丙烯酸-乙酯、丙烯酸-丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苄酯等丙烯酸烷基酯或，甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苄酯等甲基丙烯酸烷基酯。

作为共聚用单体成分，可列举丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙烯、苯乙烯、丙烯腈等。

作为含有官能团的单体成分，例如可列举丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸等含有羧基的单体或，2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺等含有羟基的单体、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。

优选这些材料的理由是因为，在粘着力、凝聚力优良的同时，由于聚合物中没有不饱和键，因而对光和氧的稳定性好，而且可以通过单体的种类和分子量的选择根据用途获得任意的品质和特性。

作为橡胶类粘合剂，例如可列举天然橡胶类，异戊橡胶类、苯乙烯-丁二烯类，再生橡胶类、聚异丁烯类橡胶或包含苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯等橡胶的嵌段共聚物为主的粘合剂。

作为硅氧烷类粘合剂，例如可列举二甲基硅氧烷、二苯基硅氧烷类。

上述粘合剂，可以使用非交联型、交联型中任何一种。后者的情况下，可根据需要添加各种交联剂。作为交联剂，例如可列举环氧类化合物，异氰酸酯类化合物、金属螯形化合物、烷氧基金属、金属盐、胺化合物、肼化合物、醛系化合物。

这种粘合剂，可以是有机溶剂类、乳胶类的任何一种，但当被粘附体100是供洗涤的情况下，从粘合剂层的耐久性更优这一点来看，优选前者。

粘合剂层3中，还可根据需要添加例如，增塑剂，粘着性赋予剂，增稠剂、填充剂，防老化剂、防腐剂、防霉剂、染料、颜料等各种添加剂。

这种粘合剂层3，与粘胶标签4对标签贴附面21的粘着力相比较，最好是具有足够大的粘着力。也就是，粘合层3对被粘附体100的粘着力，以500g/25mm以上为宜，优选1000-3000g/25mm。如果这种粘着力过低，则在被粘附体上使用时，搬运、保管，洗涤时等，粘胶片1A有可能剥离下来。

粘合剂层3的厚度(干燥膜厚)，没有特殊的限定，但贴在供洗涤的被粘附体100上使用时，以3-200μm为宜，优选10-100μm。

以上这种粘胶片1A，其制造方法为，将含有粘合剂按规定调整过的涂布液，直接涂布在基体材料层2上，通过干燥形成粘合剂层3，或者，将同样的涂布液涂布在规定的复制用板上，干燥后形成粘合剂层3，再将该粘合剂层3复制到基体材料层2的一面上。

本发明的粘胶片1A，还可以在粘合剂层3上贴脱模片(图中未示出)。这种脱膜片，可以使用任何材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯，聚烯丙酯等各种树脂组成的膜或以聚乙烯层压纸、涂白土的纸、玻璃纸等纸材作为基体材料，与该基体材料的粘合剂层3的接合面上，形成脱膜涂层(硅氧烷层等)。

粘胶片1A的大小(正确地说，是指经粗面加工等使粘胶标签4的粘接面积减少的加工部位的领域)，没有特别的限定，但最好是比贴着的粘胶标签4大，尤其优选可以很容易地将粘胶标签4包括在内的那种大小。因此，在贴附胶标签4时，能够正确地找到合适位置，不会偏离标签贴附面21。

本发明的粘胶片1A，最好是通过贴在提供洗涤，尤其是用自动洗涤器洗涤(洗涤液是水、碱水溶液等)的被粘附体100上使用。这种被粘附体100的代表，例如可列举收容包装牛奶、瓶装啤酒、面包等食物的塑料制箱子(盒子)等。

当然，本发明中的被粘附体100，并不仅限于这些。

以下说明贴在粘胶片1A的标签贴附面21上的粘胶标签4。粘胶标签4的层结构、各层的条件，没有特殊的限定，但最好是以下叙述的形态。

粘胶标签4，由基体材料层5和粘合剂层6构成。

作为基体材料层5的构成材料，没有特殊的限定，例如可以使用与上述基体材料层2相同的材料，但为了能利用后述的向粘合剂层6供水使其容易地剥离，优选具有透水性(特别是亲水性)的材料。

作为这种具有透水性的基体材料层5，例如可列举优质纸、涂层纸、热敏纸等各种纸类，纺织布、无纺布、多孔质聚丙烯膜之类的多孔质树脂膜。基体材料层5，不限于单层，也可由2层以上的层压体构成。

在基体材料层5的与粘合剂层6相反侧的面上，根据需要例如可印上文字、记号、图形、条形码等标记(印刷等)。

粘合剂层6，最好是具有亲水性、水溶性或水分散性的材料。以下分别详述之。

〔1〕具有亲水性的粘合层

具有亲水性(尤其是，高亲水性)的粘合剂层6，主要由乳胶类粘合剂(粘着性组合物)和表面活性剂构成。

作为粘合剂，可以使用上述的那些物质，特别是以丙烯酸类粘合剂为主。此时，粘合剂也可以是非交联型、交联型的任何一种。

粘合剂层6中，含有表面活性剂，从而赋予粘合剂层6以亲水性，与水接触时，尤其是供洗涤时，可以使粘着力失活，容易剥离。

作为这种表面活性剂，可列举例如，烷基苯磺酸钠、烷基二苯醚二磺酸钠、月桂基硫酸钠、聚氧乙烯烷基醚硫酸钠之类的阴离子型表面活性剂或，聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯月桂基醚之类的非离子型表面活性剂等，可以是其中的1种或2种以上混合使用。其中，鉴于疏水基较小，亲水性较高的理由，优选以非离子型表面活性剂为主的物质。

粘合剂层6中的表面活性剂的含量越高，亲水性越好。因此，表面活性剂含量较多时，可以获得高亲水性。也就是粘合剂层6中的表面活性剂含量为2.0-20wt％(固态成分比)范围内为宜，3.0-18wt％(固态成分比)较好，4.0-15wt％(固态成分比)更优选。如果表面活性剂的含量太少，则粘合剂层6的亲水性不够，而且，如果表面活性剂含量过多，则会导致粘合剂6的凝聚力等性能下降。

此外，在粘合剂层6中，还可根据需要添加与上述相同的各种添加剂。

〔2〕具有水溶性或水分散性的粘合剂层

具有水溶性或水分散性的粘合剂层6，主要由粘合剂(粘着性组合物)，和水溶性或水分散性物质构成。

作为粘合剂，可以使用上述的那些物质，特别是以丙烯酸类粘合剂为主。尤其优选亲水性高的单体组成。此种情况下，粘合剂也可以是非交联型、交联型中的任何一种。

粘合剂层6中，含有水溶性或水分散性物质，因此，当与水接触时，尤其是供洗涤时，溶解或分散之，粘合剂层6膨润、溶解，能很容易地剥离下来。

作为水溶性或水分散性物质，例如可列举MC、CMC、HEC、HPC等纤维素类，淀粉类、多糖类、明胶等蛋白质，聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醚、聚乙烯吡咯烷酮等乙烯聚合物，聚乙二醇、聚丙二醇等聚(亚烷基)二醇、乙烯基·甲基醚-马来酸酐共聚物、水溶性聚酯、水溶性尼龙、甘油或其衍生物、聚丙烯酸钠等。

水溶性或水分散性物质在粘合剂层6中的含量，没有特殊的限定，但通常以3-50wt％(固态成分比)的范围为宜，优选5-30wt％(固态成分比)。如果水溶性或水分散性物质的含量太少，则与水接触时溶解或分散缓慢而导致粘合剂层6的剥离不充分，而且，当水溶性或水分散性物质的含量过多时，有可能导致粘合剂层6的凝聚力等特性下降。

此外，在粘合剂层6中，还可根据需要添加与上述相同的各种添加剂。

上述〔1〕和〔2〕的粘合剂层6，优选那些具有向贴在标签贴附面21上的粘胶标签4，以5kg/cm²的水压连续喷射70℃的温水时，具有在180秒以内，较好在150秒内，更好在120秒内就能从标签贴附面上剥离下来(或失去粘着力)这种特性的粘合剂层。

在具有这种特性的情况下，贴有粘胶片1A的例如塑料制箱子之类的被粘附体100，在提供洗涤，特别是用自动洗涤器洗涤的情况下，在洗涤结束之前期间，可以从粘胶片1A上自动地剥离并除去粘胶标签4。

在本发明中，贴在标签贴附面21上的粘胶标签4，当然不只限于上述具有〔1〕、〔2〕这种特殊粘合剂层的标签。

图2是表示本发明粘胶片的实施例2的剖面图。该图中示出的粘胶片1B，其基体材料层的构成不相同，而其它构成与上述粘胶片1A大致相同。以下，重点说明与粘胶片1A的不同之处。

粘胶片1B中的基体材料层7，由与上述基体材料层2相同的材料构成，在其标签贴附面71上，形成许多槽沟(沟，凹部)72。由此，可减少粘胶标签4的粘合剂层6的粘接面积，必要时容易剥离粘胶标签4。

此外，通过洗涤供给水时，槽沟72具有向贴在标签贴附面71上的粘胶标签4的粘附面上通水的功能，也就是具有引导水分，使其在粘胶标签4的整个粘附面上扩散的功能。因此，粘合剂层6的粘着力可迅速、确实、而且再现性好地消失，很容易地将粘胶标签4剥离下来。

作为槽沟72的形成图案，例如，图3中示出的那种按规定间隔(优选等距离间隔)形成的许多平行线状的，图4中示出的那种格子状的，图5中示出的那种同心圆状的、图6中示出的那种同心圆状和辐射状组合的图案。

可以根据这种槽沟72的形成图案和尺寸的选择，设定贴在标签贴附面71上的粘胶标签4的粘附面上的水分扩散方向，扩散速度等。例如，与图3所示图案相比较，图4所示图案的水分扩散性(扩散的各向同性)更优良；与图5所示图案相比较，图6所示图案的水分扩散性(扩散的各向同性)更优良。

槽沟72的剖面形状，不限于图中所示的V字形，例如还可以是U字形或矩形等任何一种。

槽沟72的尺寸，没有特殊的限定，但为了获得利用槽沟72而导致的足够的粘接面积减少和充分的通水性，最好将其限定在以下范围内。也就是，槽沟72的深度以2-1000μm范围为宜，优选5-500μm。槽沟72的形成间隔以5μm-10mm为宜，优选10μm-5mm。

图7是表示本发明粘胶片的第3实施例的剖面图，该图中示出的粘胶片1C，其基体材料层的构成不同，其它构成与上述粘胶片1A大致相同。以下重点说明与粘胶片1A的不相同之处。

粘胶片1C中的基体材料层8，由与上述基体材料层2相同的材料构成，至少在标签贴附面81上开有许多小孔82。在图中示出的例子中，小孔82，贯穿基体材料层8而形成。而且，在基体材料层8的内部，小孔82之间也可以连通。也就是，基体材料8本身可以由多孔质材料构成。通过这种构成，使粘胶标签4的粘合剂层6的粘接面积减少，必要时能很容易地将粘接标签4剥离下来。

小孔82的尺寸，没有特别的限定，但为了能利用小孔82充分减少粘接面积和获得足够的通水性，最好规定在以下范围内。也就是，小孔82的孔径以2-1000μm为宜，优选5-500μm。空穴率以20-80vol％为宜，优选30-70vol％。

图8是表示本发明粘胶片的第4实施例的剖面图。该图中示出的粘胶片1D，其基体材料层的构成不相同，其它构成与上述粘胶片1A大致相同。以下重点说明与粘胶片1A的不同之处。

粘胶片1D中的基体材料层9，由与上述基体材料层相同的材料构成的线状体(纤维)组成的网(网状体)构成。因此，可以使粘胶标签4的粘合剂层6的粘接面积减少，必要时可以很容易地将粘胶标签4剥离下来。

通过洗涤等供给水时，网状体的许多孔，具有向贴在标签贴附面91上的粘胶标签4的粘附面上通水的功能。因此，可以迅速、确实地，而且再现性优良地使粘合剂层6的粘着力消失，能够很容易地将粘附标签4剥离下来。

构成基体材料层9的网状体的网孔，没有特别的限制，但为了能充分减少粘接面积及获得足够的通水性，以20-400目(每1平方英寸的孔眼数)为宜，优选50-200目。

该网状体可以由纤维纺织，也可以用树脂呈网状整体形成。

如图8所示，基体材料层9和粘合剂层3之间夹着中间层10。作为该中间层，可列举它具有各种功能。第1个例子，它是具有粘接基体材料层9和粘合剂层3功能的粘接剂层；第二个例子，它是具有阻止粘合剂层3中的成分向基体材料层9侧转移(浸透)功能的阻挡层等。也可以是兼有多种这些功能的层。

中间层10是具有上述阻挡功能的层时，作为其构成材料，例如可列举聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

在上述的粘胶片1A-1D中，基体材料层2、7、8、9，最好是粘胶标签4对标签贴附面21、71、81、91的粘着力，与粘胶标签4对被粘附体100的粘着力之比为50％以下，优选45％以下，更优选41％以下。因为如果是在这样的范围内，与直接将粘胶标签4贴在被附着体100上的情况相比较，当除去变得不需要的粘胶标签4时，就能很容易地剥离下来。

这种粘胶标签4的粘着力的降低，除了通过基体材料的结构和对标签贴附面的加工而达到外，还可以通过改善基体材料层的构成材料而获得。例如也可以是通过由聚四氟乙烯这类难粘接性的材料，或含油材料构成基体材料层的标签贴附面的全部或一部分(例如散点状)而达到。

如图9所示，在粘胶片1A-1D中，作为表示粘胶标签4的贴附位置或贴附方向等的表示方法的一个例子，例如还可以贴一个框状的标记11。这种标记11，例如，可以通过在基体材料层2、7、8、9中任何一方的面上印刷或刻设而形成。

在粘胶片1A-1C中，设置相应于粘胶标签4的标记11时，微小的凹凸22、槽沟72，小孔82，可以只在标记11所包围的内侧部分形成。

以上是根据图示的实施例说明本发明的粘胶片，但本发明当然并不限于这些。例如，为减少粘胶标签4的粘接面积而进行的加工，不限于以上各构成，例如也可以是在基体材层的表面上进行植毛的构成。此外，关于粘胶片的层结构，也不限于图示的形式，例如还可在基体材料层和粘合剂层之间夹有任意用途的中间层。

以下根据具体实施例更详细地说明本发明。

实施例1

准备在一个面(标签贴附面)上进行过粗面加工的基体材料层，在该基体材料层的另一面上通过涂布法形成粘合剂层，在该粘合剂层上贴附脱模片后即制成本发明之粘胶片(尺寸：长150mm×宽150mm)。基休材料层与粘合剂层的接合面上，通过印刷形成表示标签贴附位置的标记。

在制得的粘胶片中的各层条件，如下所示。

(1)基体材料层

构成材料：聚丙烯膜

厚度：100μm

标签贴附面的表面粗糙度Ra：20μm

(2)粘合剂层

特性：由有机溶剂类的粘合剂构成，具有高粘着力。

组成：

〔粘合剂〕

丙烯酸2-乙基己酯：45重量份、

丙烯酸丁酯：45重量份、

丙烯酸：10重量份、

的丙烯酸酯类聚合物。

〔添加剂〕

日本ポリゥレタン(株)社制的ェロネ—トレ(交联剂)：0.5wt％，

松香酯(粘着性赋予剂)：10wt％。

形成方法：将含有上述粘合剂、添加剂及有机溶液(乙酰乙酯)的涂布液进行适宜的调整，将该涂布液涂在与基体材料层的标签贴附面相反侧的面上，经干燥而形成。

厚度(干燥膜厚)：30μm

粘着力(按JIS Z0237标准)：2000g/25mm

(3)膜脱片

构成材料：玻璃纸、在一面上进行硅氧烷处理，

厚度：70μm

实施例2

除将基体材料层的标签贴附面的表面粗糙度Ra规定为40μm以外，按与实施例1相同的方法，制造本发明之粘胶片。

实施例3

除了用厚50μm的聚四氟乙烯构成基体材料层、将标签贴附面的表面粗糙度Ra规定为5μm以外，按与实施例1相同的方法，制得本发明之粘胶片。

实施例4

除了按如下所述改变基体材料层的条件外，按与实施例1相同的方法，制得本发明之粘胶片。

(1)基体材料层

构成材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、

厚度：100μm

标签贴附面的加工：按图4所示图形以纵横各500μm的间隔形成宽为200μm、深为50μm的剖面V字形的沟。

实施例5

除将基体材料层的标签贴附面上形成的沟的图形规定为图6中所示图形(相邻圆之间的间隔为500μm)外，按与实施例4相同的方法，制得本发明之粘胶片。

实施例6

除了按如下所示改变基体材料层的条件外，按与实施例1相同的方法，制得本发明之粘胶片。

(1)基体材料层

构成材料：聚酰亚胺膜(标签贴附侧)和聚丙烯膜的2层层压体

厚度(总计)：100μm

标签贴附面的加工：呈散点状形成贯通基体材料层的直径为20μm的许多小孔(空穴率50vol％)

实施例7

除了按如下所示改变基体材料层的条件外，按与实施例1相同的方法，制得本发明之粘胶片。在基体材料层和粘合剂层之间，设有由聚丙烯组成的中间层，它具有粘接功能和阻挡粘合剂中的成分转移的功能。

(1)基体材料层

构成材料：经过亲水化处理的聚酰胺制的网(网孔：100目)

厚度：150μm

<粘胶标签的制造>

然后，制造以下A、B、C三种粘胶标签(尺寸：长100mm×宽100mm)。

·粘胶标签A

该粘胶标签的各层条件，如以下所述。

(4)基体材料层

构成材料：优质纸

厚度：80μm

(5)粘合剂层

特性：由乳胶类粘合剂构成，具有高亲水性。

组成：

〔粘合剂〕

丙烯酸2-乙基己酯：60重量份

丙烯酸丁酯：32重量份

乙酸乙烯：5重量份

丙烯酸：3重量份

的丙烯酸酯类聚合物。

〔表面活性剂〕

聚氧乙烯壬基苯基醚(非离子型表面活性剂)：4wt％(固态成分比)

十二烷基苯磺酸钠(阴离子型表面活性剂)：2wt％(固态成分比)形成方法：对含有上述粘合剂和表面活性剂的涂布液进行适宜的调整后，将该涂布液涂布在基体材料层的一面上，干燥之。

厚度(干燥膜厚)：20μm

·粘胶标签B

该粘胶标签的各层条件，如以下所述。

(4)基体材料层

与粘胶标签A相同。

(5)粘合剂层

特性：具有水溶性。

组成：

〔粘合剂〕

丙烯酸丁酯：85重量份

丙烯酸：15重量份

的丙烯酸酯是类聚合物。

〔水溶性物质〕

聚丙二醇：10wt％(固态成分比)

形成方法：对含有上述粘合剂、水溶性物质及有机溶剂(乙酸乙酯)的涂布液进行适宜的调整，将该涂布液涂布在基体材料层的一面上，干燥之。

厚度(干燥膜厚)：20μm

·粘胶标签C

该粘胶标签的各层条件，如以下所述。

(4)基体材料层

与粘胶标签A相同。

(5)粘合剂层

组成：

〔粘合剂〕

丙烯酸2-乙基己酯：50重量份、

丙烯酸丁酯：4.5重量份，

丙烯酸：5重量份

的丙烯酸酯类共聚物。

〔其它添加剂〕

日本ポリゥレタン(株)社制的コロネ-トレ(交联剂)：0.5wt％

形成方法：对含有上述粘合剂、添加剂和有机溶剂(乙酸乙酯)的涂布液进行适宜的调整，将该涂布液涂布在基体材料层的一面上，干燥之。

厚度(干燥膜厚)：20μm

<实验1>

从上述实施例1-7的各粘胶片上除去脱膜片，依靠露出的粘合剂层，分别贴在表面平滑的聚丙烯制板材(被粘附体)上。

然后，在贴在被粘附体上的各粘胶片的标签贴附面上，按照使上述粘胶标签C位于标记之内，贴附该标签。为了进行比较，在同一被粘附体的表面上直接贴上述粘接标签C。

对实施例1-7及比较例，测定粘胶标签C的粘着力(按JIS Z 0237标准)。其结果示于表1中。

                                       表1

	粘胶标签C的粘着力(g/25mm)
		实施例1	700
实施例2	400
		实施例3	700
实施例4	700
		实施例5	400
实施例6	600
		实施例7	500
比较例	1500

如表1所示，使用实施例1-7的粘胶片时，粘胶片的粘着力，都为比较例中的粘胶标签的粘着力的50％以下，可以确认，用较轻的力就可以很容易地剥离粘胶标签。

<实验例2>

在贴在上述实验1被粘附体上的实施例1-7各粘胶片中的标签贴附面上，按照使上述标签A及B分别位于标记位置，贴附该标签。

对实施例1-7进行洗涤试验，向粘胶标签附近以5kg/cm²的水压连续喷射70℃的温水，测定直到粘胶标签剥离、脱落的时间。将其结果示于下表2中。

                                   表2

	直至粘胶标签剥离·脱落的时间(秒)
				粘胶标签A	粘胶标签B
实施例1	25	80
			实施例2	20	60
实施例3	25	80
			实施例4	25	80
实施例5	20	60
			实施例6	25	70
实施例7	20	60

如表2所示，使用实施例1-7的粘胶片时，可以确认任何一种都可在短时间内剥离、脱落下来。

〔发明效果〕

如上所述，本发明之标签贴附部分形成用粘胶片，不必对被粘附体进行新的改变，就能贴在被贴附体上使用，而且必要时可以很容易地使贴在其上的粘胶标签剥离下来。

当基体材料层表面具有通水功能时，例如通过与洗涤之类的水接触，使粘胶标签上的粘着力消失或减少，很容易将粘胶标签剥离下来。

特别是，粘胶标签的粘合剂，具有亲水性、水溶性或水分散性时，例如在洗涤工序之类的供水工序中，其粘胶标签可自动剥离、除去，因此可以避免用手工剥离粘胶标签的烦杂。

最后，请注意本发明不限于上述实施例和实验例，本发明的范围仅根据以下权利要求所决定。

Claims (11)

1.标签贴附部形成用粘胶片，它是一种具有基体材料层和粘合剂层，通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；

其特征在于，至少在上述基体材料层的表面上，施以为减少上述粘胶标签的粘接面积的加工。

2.标签贴附部形成用粘胶片，它是一种具有基体材料层和粘合剂层，通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；

其特征在于，在上述基体材料层的表面上，形成微小的凹凸，由此减少上述粘胶标签的粘接面积。

3.标签贴附部形成用粘胶片，它是具有基体材料层和粘合剂层，通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；

其特征在于，上述基体材料层表面被粗糙化，

其表面粗糙度Ra为2-150μm，由此减少上述粘胶标签的粘接面积。

4.标签贴附部形成用粘胶片，它是一种具有基体材料层和粘合剂层，通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；

其特征在于，在上述基体材料的表面上，形成许多槽沟，由此减少上述粘胶标签的粘接面积。

5.标签贴附部形成用粘胶片，它是一种具有基体材料层和粘合剂层，通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；

其特征在于，在上述基体材料层上形成许小孔，由此减少上述粘胶标签的粘接面积。

6.标签贴附部形成用粘胶片，它是一种具有基体材料层和粘合剂层，通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘接标签而使用的标签贴附部形成用粘接片；

其特征在于，至少是上述基体材料贴着上述粘胶标签的那一侧由网格构成，由此减少上述粘胶标签的粘接面积。

7.权利要求1-6任一项所述的标签贴附部形成用粘胶片，其中，上述粘胶标签对上述基体材料层表面的粘着力，与上述粘胶标签对标签贴附部形成用粘胶片的被粘附体的粘着力之比，在50％以下。

8.标签贴附部形成用粘胶片，它是一种具有基体材料层和结合剂层，通过在上述基体材料层的表面上贴附另外的粘胶标签而使用的标签贴附部形成用粘胶片；

其特征在于，上述粘胶标签对上述基体材料层表面的粘着力，与上述粘胶标签对标签贴附部形成用粘胶片的被粘附体的粘着力之比，在50％以下

9.权利要求1-8中任何一项所述的标签贴附部形成用粘胶片，其中，至少是上述基体材料层表面，具有向贴在其上的粘胶标签的粘附面上通水的功能。

10.权利要求1-9中任一项所述的标签贴附部形成用粘胶片，其中，上述粘胶标签的粘合剂层，至少具有亲水性、水溶性及水分散性中任一种。

11.权利要求1-10中任一项所述的标签贴附部形成用粘胶片，其中，所述标签贴附部形成用粘胶片，是通过贴在供洗涤的被粘附体上使用。

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