JP2010053441A - 高炉炉体の建設および改修の方法 - Google Patents

Abstract

【課題】新炉体用リング状ブロックの接続と旧炉体用リング状ブロックの切断、切り離し作業とを迅速に行うことができるようにすると共に、新・旧炉体の組み立て−解体の工程を簡略化することによって、新規の高炉の建設や解体−組み立てを含む高炉改修を短期に行うことができるようにすること。
【解決手段】高炉の新炉体を組み立てて高炉炉体の建設を行う際、または、既設高炉の旧炉体を解体するのに続き、新炉体用リング状ブロックを積み重ねて高炉炉体の組み立てを行うことで高炉炉体の改修を行う際、リング状ブロックどうしの溶接接続または切断に先立ち、上段ならびに下段となるリング状ブロック相互の接続部または切断部を、連結具にて予め仮接続することにより、下段のリング状ブロックを上段のリング状ブロックに懸吊支持しておく高炉炉体の建設および改修の方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、高炉炉体をリング状ブロックの状態にして、高炉炉体の建設を行う方法および高炉炉体の改修を行う方法に関し、とくに、高炉の新規の建設および改修を短期に行うことができるようにするための方法を提案する。

近年、高炉の建設や改修は、特許文献１、２に開示されているような、高炉炉体をリング状ブロックの状態にして建設しまたは改修する、いわゆる“リング状ブロック工法”の採用によって、短期間のうちに行うことができるようになった。
この工法は、高炉炉体鉄皮の炉頂部から炉底部までの間を、複数個のリング状ブロックに分割したものを使用する方法である。例えば、高炉の建設に当たって炉体を組み立てる場合には、炉底部ブロックを除くリング状ブロックを、最上段から最下段までを順次、ケーソン上に搬入する一方、そのケーソン上では、高炉の付設櫓上に設けたウインチなどにより、まず、最上段リング状ブロックを、その下に積み重ねる上段リング状ブロックが入る高さまで吊り上げる。次いで、その上段リング状ブロックを前記最上段リング状ブロックの直下に搬入した後、前記最上段リング状ブロックを降下させて上段リング状ブロックの上に重ね合わせ、その後、これらの複数のリング状ブロックをともに吊り上げ、その直下に次の下段となるリング状ブロックを搬入して、同様の作業を繰り返す。このようにして複数のリング状ブロックを順次に連結し、最後に、炉底部リング状ブロックを炉底底板ごと高炉の基礎（ケーソン）上に固定するという方法である。

一方、高炉の改修に当たって炉体を解体する場合には、前記リング状ブロックにしたものを、前記付設櫓上に配設した昇降設備（ウインチあるいは油圧式の懸吊型ジャッキであるリフトジャッキ、ワイヤージャッキ、センターホールジャッキ等）を利用することにより、上述した組み立て作業の場合とは逆に、より下段のものから順に切断し、上段のリング状ブロックを吊り上げては搬送台車を利用してケーソン外に搬出するという方法がとられる。

なお、前記昇降設備により、最上段のリング状ブロックから最下段のリング状ブロックまでを吊り上げるために必要な設備が、高炉の付設櫓上にないとき、あるいは補強手段がない場合には、リング状ブロックの吊り上げ支点を高炉の付設櫓上および／または炉支柱に分散させることにより、分散配置した昇降設備によりリング状ブロックを個々に吊り上げて行う方法もある。

例えば、新炉体を組み立てる方法の代表的な従来技術としては、図１〜図４に示すような順序で行う方法がある。この方法では、まず、図１に示すように、工場等で製作された最上段のリング状ブロックＡを、ケーソン５上に搬入する一方、そのケーソン５上では、昇降設備Ｗａを使って該最上段リング状ブロックＡを、次の上段リング状ブロックＢを搬入できる隙間高さまで吊り上げた後、図２に示すように、その上段リング状ブロックＢをケーソン５上に搬入する。なお、上段リング状ブロックＢについては、昇降設備Ｗｂを使って吊り上げる。

次に、これらのリング状ブロックＡ、Ｂをともに、次のリング状ブロックＣが入る隙間高さまで複数の昇降設備Ｗａ、Ｗｂ（円周方向に複数配設され、ここでは２つを表示）を使って一挙に吊り上げた後、できた隙間に次の下段リング状ブロックＣをケーソン５上に搬入する。そして、この下段リング状ブロックＣを、図３に示すように、別の昇降設備Ｗｃを使って次のリング状ブロックＤが入る高さまで吊り上げた後、さらに次の最下段となる炉底部リング状ブロックＤをケーソン５上に搬入し、この段階で、図４に示すように、各リング状ブロックをＤ→Ｃ→Ｂ→Ａへと積み重ねる。その後、各ブロックを順次に溶接接合して、高炉の建設や改修を行う方法である。

このように各リング状ブロックを複数の昇降設備Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃを使って吊り上げる上述した従来工法では、新炉体の組み立て作業のみに限らず、旧炉体を解体する場合にも、同様の方法がとられる。例えば、図５に示すように、旧炉体を解体する時、各リング状ブロックＡ〜Ｃをそれぞれ異なる昇降設備Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃにて支持し、新炉体の組み立てとは逆の順序にて、前記リング状ブロックを、図６、図７に示すようにして、より下段のリング状ブロックから順次に切断し、昇降設備にて懸吊し、搬送台車を利用してケーソン５外に運び出す方法がとられる。

その他、特許文献１には、上下で隣接するリング状ブロックを連結する際の時間短縮を図る方法について開示があり、また、特許文献２には、リング状ブロック間の溶接を２段階に分けて行うなどして、時間の短縮を図る高炉の改修・建設方法の提案がある。

上述した既知の高炉の建設や改修の方法では、旧炉体を解体し、新炉体を組み立てるまでに、７〜１０日程度の工事期間を必要としていたが、近年、この新炉体の組み立てや旧炉体の解体の期間を短縮することによって高炉の建設、改修をより短期で行うための技術が求められている。
特許第３１６５３６２号公報 特許第３１５７７２３号公報 特許第３１１１０２９号公報

従来のリング状ブロック工法は、例えば、旧炉体の解体に当っては、炉体を複数のリング状ブロックに分割するとき、旧炉体の鉄皮を先行してリング状に切断する場合に、これを完全に切断するのではなく、部分的に未切断部分（切り残し）を残し、この未切断部分によって下位にあるリング状ブロックを吊り下げるようにしている。これは、切断部より下に位置するリング状ブロックの重量を上部のリング状ブロックが、負担するという考え方である。即ち、切り離した旧炉体のリング状ブロックを、ケーソン上から搬出する際に、切断部より下位のリング状ブロックをケーソン５上に設置した後、前記未切断部分の鉄皮を切断し、この時点で始めて切断部を挟む上段と下段のリング状ブロックの完全な縁切りができるようにしてから、切り離した旧炉体のリング状ブロックをケーソン５上から搬出するようにしていた。

しかしながら、この未切断部分を残すという上記従来工法において、この未切断部分の鉄皮切断作業は、鉄皮の板厚が通常４０ｍｍ〜９０ｍｍと厚くかつ切断長さも５ｍ前後と長くなることから、一個所の切断に少なくとも２〜３時間が必要であった。しかも、この作業は、取り外すリング状ブロックを完全に縁切り加工するたびに必要となる作業であるから、作業時間はこれだけでも１０時間前後を要していたのである。

一方、従来工法の下での新炉体の組み立ては、新炉体となる上段と下段のリング状ブロックの連結を直接、溶接することによって行っている。即ち、まず始めに、炉頂部である最上段リング状ブロックをケーソン上に搬入した後、その最上段リング状ブロックをリフトアップし、そして、これと接続すべきその下位にある上段リング状ブロックを搬入して互いの鉄皮接続部の芯合わせをしたのち溶接することにより、最上段リング状ブロックと上段リング状ブロックとの接続を行っている。こうして、接続すべき上下のリング状ブロックを積み重ねた後、その都度、順次に完全な溶接接続を行っている。しかし、この作業は、リング状ブロック（鉄皮）の厚みが４０ｍｍ〜９０ｍｍと大きく、かつ鉄皮の周長も３５〜６０ｍと長く、そのために溶接に長時間がかかっていた。しかも、この作業は鉄皮内面側については、ステーブや耐火物等が配置されている環境下で行わなければならなかった。

従って、従来工法によるこれらの溶接接続工程は、１０〜１５時間程度にもなり、新炉体構築のための組み立て作業全体としては、３０時間〜５０時間を必要としていた。しかも、この組み立て作業ではさらに、その組み立て時に、上段と下段のリング状ブロックの芯合わせ作業も必要となる。ところが、この芯合わせ作業は、溶接信頼性の面から精度を５ｍｍ以内にする必要があり、例えば、直径１２ｍ〜１９ｍのリング状ブロックをこのような精度で芯合わせするには、少なくとも３〜６時間はかかり、組み立て工程全体では都合１０〜２０時間もの時間を費やしていた。

なお、上記の芯合わせ作業は、例えば、特許文献３のように、上位にあるリング状ブロックを下位にあるリング状ブロックに近接する位置まで下降させ、上位のリング状ブロックの側面をジャッキ等にて水平方向または周方向に押して、下位のリング状ブロックとの芯合わせをする方法で行っている。この作業は、図８に示すように、上位のリング状ブロックの側面をジャッキ等にて水平方向または周方向に押すことによって、下部にあるリング状ブロックに合わせる形で芯合わせする方法であるが、この方法の場合、上位のリング状ブロックの揺動支点が昇降設備部分（３ａ、３ｂ）となる。

即ち、ジャッキ３ａ、３ｂにて吊り上げた状態の下で、上位のリング状ブロックを矢印aのように水平方向または周方向に押すと、その上位のリング状ブロックは揺動先の側がわずかに上方に迫り上がって傾くようになる。例えば、図８(ａ)において、上位のリング状ブロックＡを下部にあるリング状ブロックＢと芯合わする際、芯ズレ量に応じて水平方向（ａ）に押すと、リング状ブロックＡは、Ａ1位置に移動するが、吊りジャッキ３ａ、３ｂの位置がリング状ブロックＡの直径より狭いと、押されて移動した側が揺動により持ち上げられる。逆に、図８（ｂ）に示すように、吊りジャッキ３ａ、３ｂの位置が、リング状ブロックＡの直径より大きいと、押す側の方が下がることになる。従って、このような芯合わせ作業では、芯ズレ量が大きいとき、上部のリング状ブロックＡの微妙な上昇、下降の操作が必要となり、上述したように、１０〜２０時間、場合によっては２４時間もの時間を費やすことになるのである。

従って、解体における旧炉体リング状ブロックの切断−切り離しと、組み立て時の新炉体リング状ブロックの溶接−接続に要する時間は、合計で５０時間〜８０時間にもなり、これらの作業が新旧炉体の解体−組み立て工程全体の約半分の時間を占めていた。

本発明の目的は、新炉体用リング状ブロックの接続と旧炉体用リング状ブロックの切断、切り離し作業とを迅速に行うことができるようにすると共に、新・旧炉体の組み立て−解体の工程を簡略化することによって、新規の高炉の建設や解体−組み立てを含む高炉改修を短期に行うことができるようにすることにある。

本発明は、従来技術が抱えている上述した問題点を克服し、上記目的を実現できる方法として、新・旧炉体のリング状ブロックを、未切断部分（切り残し部分）を利用したり、芯合わせ溶接を行う方法に代えて、上段と下段となるリング状ブロック間の切り離しまたは仮接続を連結具を使って簡便に行う方法についての提案である。

例えば、高炉改修の際に必要な、旧炉体の解体時については、炉体の高さ方向を複数位置で切断してリング状ブロック化する際に、それぞれの境界を完全に切断する前に、その境界部分の上下、即ち、上段もしくは下段となるリング状ブロックの上端部および下端部を予め、連結具を取付けて仮りに接続しておき、これによって切断個所よりも下位にあるリング状ブロックを上位にあるリング状ブロックによって懸吊支持させ、その後、鉄皮の周方向の完全切断を行うこととする。そして、このようにして切り離した各リング状ブロックをケーソン上に載置し、その後、前記連結具を切断（縁切り）してから搬出する。このようにすると、多数の昇降設備を使う必要がなくなると共に、あとで鉄皮の未切断部分をガス切断するよりも、より迅速に各ブロックの切り離しができるようになる。

この点、従来の旧炉体の解体工事では、クリティカル工程であったこの切り残し部分の鉄皮をあとで切断することとし、その後、上段と下段のリング状ブロックどうしの完全な切り離しを行って、それぞれのリング状ブロックをケーソン上から搬出していた。しかし、本発明では、この一連の作業が、前記連結具を切断（縁切り）する作業のみですぐに搬出できるようになるため、かかる縁切り作業のための時間が大幅に短縮できる。

一方、新規高炉の建設時や高炉の改修時に行われる新炉体の組み立作業では、上位になる最上段リング状ブロックを、ケーソン上に搬入したのち、搬入したその最上段リング状ブロックを昇降設備にて懸吊し、次いで、これと接続すべき次の上段リング状ブロックをケーソン上に搬入して積み重ね、この段階で、上段と下段のリング状ブロックの鉄皮接続部を接続する。本発明の場合、この段階で、上段と下段のリング状ブロックどうしを直接、溶接接続するのではなく、まず、上段のリング状ブロックと下段のリング状ブロックとを、連結具を介して仮接続しておく。

そして、連結具によって各リング状ブロック間を仮接続し、炉底部リング状ブロックをケーソン上に据え付け終ってから、それらの上位にあるリング状ブロックについて、順次に芯合わせを行い、各リング状ブロック間の全ての芯出しが終った状態で、各接続個所の溶接を行い、炉体の組み立てを完了させる。

こうした組み立て工法では、新炉体を構成する各リング状ブロック間の相互溶接を並行して同時に行うことができるようになるから、作業時間の短縮に効果がある。
さらに、こうした組み立て工法では、本来は、次工程となる炉内レンガ積み工程をも並行して実施することも可能であり、従来の改修技術ではクリティカル工程であったこの芯合わせと鉄皮溶接工程が簡素化されることで、新炉体の組み立て工程の作業は従来よりも半減する。

以上の説明から明らかなように、本発明は要するに、高さ方向の複数個所を分割して得られる新炉体用リング状ブロックを上位のものから順次に取り込んで積み重ねることにより、高炉の新炉体を組み立てて高炉炉体の建設を行う際、または、既設高炉の旧炉体を高さ方向の複数個所で切断し、得られる複数のリング状ブロックを下位のものから順次に取り外して解体することに続き、高さ方向の複数個所を分割して得られる新炉体用リング状ブロックを上位のものから順次に取り込んで積み重ねて高炉炉体の組み立てを行うことにより、高炉炉体の改修を行う際、新炉体組み立て工程および旧炉体解体−組み立て工程での少なくともいずれか一方で、リング状ブロックどうしの溶接接続または切断に先立ち、上段ならびに下段となるリング状ブロック相互の接続部または切断部を、連結具にて予め仮接続することにより、下段のリング状ブロックを上段のリング状ブロックに懸吊支持しておくことを特徴とする高炉炉体の建設および改修の方法である。

上記の構成に係る本発明においては、
ａ．新炉体組み立て工程では、新たに搬入する上段に位置することとなるリング状ブロックの下端部と下段に位置することとなるリング状ブロック上端部とをまず、連結具を取付けて仮接続の状態とし、次いで、上段と下段のリング状ブロック相互の積み重ねを行って炉体の組み立てを行い、その後、上段と下段のリング状ブロック相互間の芯合わせと溶接接続を行うこと、
ｂ．旧炉体解体工程では、該旧炉体を解体するとき、下位にある下段リング状ブロックとそれの上位に位置する上段リング状ブロックとの間で、その切断線に沿う部分の複数個所に、切断中またはその切断に先立って予め、連結具を取付けてこれら各ブロックを仮接続した状態とし、次いで、未切断部分を残すことなくその切断線に沿って完全に切断し、その後、搬出時に該連結具を切断して各リング状ブロックを順次に切り離して、搬出を行うようにすること、
ｃ．組み立てもしくは解体に際しての前記連結具による上段と下段のリング状ブロックの仮接続は、接続部もしくは切断部の炉周方向に沿って固定される複数組からなる一対のブラケットを介し、これらのブラケット間に水平移動可能に取付けられた連結部材を備える可変連結具を用いることによって行うこと、
ｄ．前記可変連結具は、ブラケットと連結部材とで並行リンク機構を構成するものであること、
ｅ．前記連結部材は、可撓性材料を用いたものであること、
ｆ．前記連結部材は、ロッドからなること、
ｇ．前記可撓性材料は、ワイヤまたはチェーンであること、
が、より好ましい実施の形態である。

上述した構成になる本発明の高炉炉体を建設する方法および高炉炉体を改修する方法によれば、以下のような効果が期待できる。

（１）組み立て工程では、新炉体の搬入、リング状ブロック間の溶接接続の際に、連結具によりリング状ブロック間を仮接続する方法であるから、以下に述べるように、作業が簡素化して、工期の短縮が図れる。

従来の工法では、新炉体の組み立てにあたり、新炉体のリング状ブロックをリフトジャッキに制約されて、下位側のリング状ブロックの中心に位置合わせする芯合わせが難しかったが、本発明によれば、連結具によりリング状ブロック間を仮接続する方法をとること、および芯合わせ作業が、水平方向への移動が可能な可変連結具を用いて行うので、昇降設備などの据付芯に制約されることがなくなり、据付け精度が向上する。また、芯合わせ作業が、全リング状ブロックの取り込み後、炉内レンガ積み作業と並行してできるようになるため、クリティカル工程から除外され、工期短縮に寄与する。

（２）解体工程では、事前に旧炉体の完全切断ができるため、従来技術の下では解体、搬出の際に必須の工程となる旧炉体切断部の切り残し部分の縁切り作業が不要となる。即ち、本発明においては、連結具のワイヤやロッド等を切断する作業だけで縁切りができるので、解体作業が簡素化し、工期の短縮が図れるようになる。

（３）これらの効果により、本発明によれば、内容積４０００ｍ^３以上の大型高炉の改修（旧炉体を解体し、新炉体の鉄皮組み立てまで）を、僅か約２〜３日という短い期間で終了させることができるようになる。本発明は、高炉の改修のみならず、新たな高炉の建設技術としても有効なことはもちろんである。

従来工法に従う、組み立て時の、炉頂部リング状ブロック搬入の様子を示す模式図である。 従来工法に従う、組み立て時の、上段リング状ブロック搬入の様子を示す模式図である。 従来工法に従う、組み立て時の、下段リング状ブロック搬入の様子を示す模式図である。 従来工法に従う、高炉の組み立て修了時の様子を示す模式図である。 従来工法に従う、解体時の、炉底部リング状ブロック搬出時の様子を示す模式図である。 従来工法に従う、解体時の、下段リング状ブロック搬出時の様子を示す模式図である。 従来工法に従う、解体時の、上段リング状ブロック搬出時の様子を示す模式図である。 従来工法に従う、解体時の、上・下段リング状ブロックの芯合わせの様子を示す模式図である。 本発明方法に従う、解体時の、炉底部リング状ブロックを搬出する様子を示す模式図である。 旧炉体解体時の、一般的な切断部の構造を示す断面図である。 本発明方法に従う、旧炉体解体時の、切断部の構造を示す断面図である。 本発明方法に従う、旧炉体解体時の、炉底部リング状ブロック切り離しの状況を示す模式図である。 本発明方法の他の実施形態に従う、旧炉解体時の、炉底部リング状ブロック搬出の様子を示す模式図である。 本発明方法の他の実施形態に従う、旧炉解体時の、下段リング状ブロック搬出の様子を示す模式図である。 本発明方法に従う、新炉体組み立て時の、炉頂部リング状ブロック搬入の様子を示す模式図である。 本発明方法に従う、新炉体組み立て時の、上段リング状ブロック搬入の様子を示す模式図である。 本発明方法に従う、新炉体組み立て時の、連結具を使って上段と下段リング状ブロックを仮接続する様子を示す模式図である。 本発明方法に従う、他の実施形態を示す、下段リング状ブロックを搬入する様子を示す模式図である。 本発明方法に従う、新炉体組み立て時の、炉底部リング状ブロックをケーソン上に案内する様子を示す模式図である。 本発明方法の他の実施形態に従う、新炉体組み立て時の、炉頂部リング状ブロックを懸吊型ジャッキを使って組み立てる最初の工程を示す模式図である。 本発明方法の他の実施形態に従う、新炉体組み立て時の、上段リング状ブロックを搬入する際の様子を示す模式図である。 本発明方法の他の実施形態に従う、新炉体組み立て時の、下段リング状ブロックを搬入する際の様子を示す模式図である。 本発明方法の他の実施形態に従う、新炉体組み立て時の、炉底部リング状ブロックを搬入する際の様子を示す模式図である。 本発明方法のさらに他の実施形態に従う、新炉組み立て方法を示す模式図である。 本発明方法のさらに他の実施形態に従う、新炉組み立て方法を示す模式図である。 本発明方法で用いる、可変型連結具の異なる実施形態（ａ）、（ｂ）を示す模式図である。 本発明方法で用いる、可変型連結具のさらに他の実施形態を示す模式図である。

以下、ケーソン上まで斜路を設けて適用されるリング状ブロック工法に基づき、まず、本発明に係る高炉の改修方法について説明する。なお、新規高炉の建設方法は、以下述べる高炉の改修方法のうち、新炉体の組み立てを行う工程と同じである。なお、本発明は、以下の具体例にのみ限られるものではない。

図９は、最下段である炉底部を、炉底部リング状ブロックとして切り離し、解体を始める状態を示す旧炉体解体の一例である。
なお、本発明において、新・旧の炉体を複数のリング状ブロックとして、解体、組み立てを行う際、炉頂部ブロック、炉底部ブロックは、リング状とならないブロックも存在することもあるが、これらを総称して本発明においてはリング状ブロックと呼称して説明する。

図示した符号の１は、炉支柱、２は上部付設櫓、３はその付設櫓に設置したリング状ブロックの昇降設備として懸吊型ジャッキを示す。４は炉体であって、４Ａ〜４Ｄは分割された状態のリング状ブロックである。また、図示の５は高炉基礎であるケーソン、６は斜路、そして、１５は搬送台車である。

この図９において、切断されて搬出された炉底部リング状ブロック４Ｄが斜路６に搬出された状態を示している。図１０は、旧炉体ブロック解体時の切断部の構造を示すものである。旧炉体の鉄皮は、外側から切断処理されるものであって、図中の符号１４は鉄皮の切断部分である。図示の７、８は、切断後、上段リング状ブロック−下段リング状ブロックとなる鉄皮であり、９はステーブ、１０は耐火物である。この図示例は、切断位置を、ステーブ９間の耐火物１０の埋設位置にしたものを示しているが、切断位置は、この位置だけに限られるものでなく、ステーブ埋設位置でもかまわない。要するに、いずれの位置であっても、鉄皮部分を切断して分離できれば、残る部分はステーブ９およびその上下に伸びる冷却水供給配管、内張り耐火物、あるいは炉内堆積物であり、分離可能である。

従来、旧炉体の鉄皮を、リング状ブロックとして切断する際、周方向の大半部分を予め切断し一部を切り残した状態にしておき、そのリング状ブロックをケーソン５上の搬送台車１５にあずけた状態のときに、切り残した前記未切断部分の鉄皮を切断して、リング状ブロックの完全な切り離しを行っていた。なお、この鉄皮切断は、搬出しやすい大きさに分断する作業であって、図９に示す例は、旧炉体を４分割のリング状ブロック４Ａ〜４Ｄとして解体する例であるが、炉体の大きさに等に応じて、３〜５分割として解体するのが好ましい。

図１１は、本発明方法に従う旧炉体解体時の切断部の構成を示したものである。この図は、上段と下段のリング状ブロックを連結具１３を介して仮接続した状態を示している。図に示すように、上段リング状ブロックとなる鉄皮７および下段リング状ブロックとなる鉄皮８には、これらの切断部、接続部に沿うその上端部、下端部の近傍に、予め一対の複数組からなるブラケット１１、１２が溶接によって固定される。そして、その両ブラケット１１、１２間には、ワイヤやロッド、チェーン等からなる連結部材１３ａが取付けられ、連結具１３を形成する。この連結具１３の好ましい形態は、連結部材１３ａとして、可撓性材料、例えば、ワイヤチェーンなどの材料を用い、上段もしくは下段のリング状ブロックのいずれか少なくとも一方が、水平方向に移動可能になるようにした可変型連結具を用いる。これらの連結具１３（以下、「連結具１３」という場合、可変型連結具を含めて言う）は、後付けで取付けられ、上段と下段のリング状ブロック相互間を仮接続するために用いられるものである。

上記連結具１３による仮接続は、旧炉体の鉄皮７、８をリング状ブロックに切断する鉄皮切断終了前、あるいは鉄皮切断中など、旧炉体の鉄皮をリング状ブロックに切断する際に、予め大半の部分を切断しておいて、その切断ずみ部分にかかる連結具を同時作業で取付けるようにして、切断作業と並行して行なえばよい。

その結果、上段リング状ブロックと下段リング状ブロックとに切断された後は、下段リング状ブロックは、この連結具１３により、とくに連結部材１３ａを介して、上段リング状ブロックによって懸吊支持された状態となる。

この点、従来のリング状ブロックの切断手順は、下位のリング状ブロックを支持するのに必要な長さの分だけ切り残し（未切断部）て対処していた。そして、リング状ブロックを搬出するにあたっては、全てのリング状ブロックを懸吊型ジャッキを使ってリフトダウンして、ケーソン５上の搬送台車１５に載せた後、上位のリング状ブロックの未切断部を切断することによって、この時点で始めて搬出すべき下位のリング状ブロックの完全な切りし離しを行うようにしていた。

これに対し、本発明では、図１２に示すように、各リング状ブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃ間を切断する際に、これらの相互間を連結具１３にて切断中、あるいは切断に入る前に予め仮接続する。例えば、リング状ブロック４Ｃを切断して搬出するにあたっては、連結具１３にて仮接続された状態のリング状ブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃを、下部付設櫓１上の懸吊型ジャッキ３を使ってリフトダウンし、該リング状ブロック４Ｃをケーソン５上の搬送台車１５に載せ、次いで、リング状ブロック４Ｂとリング状ブロック４Ｃを結ぶ連結具１３を切断することによって、この時点で始めてリング状ブロック４Ｂとリング状ブロック４Ｃの完全な分離を行うのである。その後、このリング状ブロック４Ｃを搬送台車１５上に載せてケーソン５上から斜路６を経て搬出する。

このように、本発明では、炉体の解体に当たっては、図１１に示すように、各リング状ブロック４Ａ〜４Ｃの切断部分１４は、切断線に沿う上下の鉄皮７、８外面にまずブラケット１１、１２を溶接固定し、これらの上下で一対の周方向に複数組取付けられるブラケット１１、１２間に、ワイヤやロッド（図示例は、ロッドをナット１６で締結）のような連結部材１３ａを取付けて構成された連結具１３により仮接続して懸吊支持した状態とする。この場合、リング状ブロック４Ａ〜４Ｃの各切断部分は、従来のような未切断部を残すことなく完全に切断しておく。このことにより、本発明方法では、搬出の際に、鉄皮の未切断部の切り離し（縁切り）作業がなくなり、前記連結部材１３ａの切り離し作業だけとなり、簡単な作業だけが残る。

次に、リング状ブロック４Ｂの搬出に当たっては、リング状ブロック４Ａ、４Ｂをともに懸吊型ジャッキ３を使ってリフトダウンし、リング状ブロック４Ｂをケーソン５上の搬送台車１５に載せてから、リング状ブロック４Ａとの縁切りのために、連結部材１３ａを切断する。このようにして、本発明の工法では、各リング状ブロック間の縁切り作業が、炉周方向の切断線に沿って取付けられた、幾つかの連結部材１３ａをガストーチで溶断するだけで済むようになるから、従来の未切断部分の切断作業に比べると、作業時間を大幅に短縮することができるようになる。

なお、図１１において、連結具１３を構成しているブラケット１１、１２および連結部材１３ａは、あくまでも上下に位置するリング状ブロック（鉄皮７、８を示す）相互間を仮接続するものであり、搬出時に際しては、各リング状ブロック間を縁切りするために切断される部材である。この連結具１３は、下位に位置することとなるリング状ブロックを吊り下げて支持できる程度の数と強度があればよい。例えば、図示例の連結部材は、連結部材１３ａをナット１６との組み合わせであるが、ワイヤクランプ装置（特公平６−７１９９９号、特開２００６−１２５５６３号など）を用いる場合、図１７に示すように、ブラケット１１、１２間に連結部材１３ａとしてワイヤを張設するだけであり、接続が簡単で、切断も容易で迅速にできる。この連結具１３は、各リング状ブロック間の縁切り時に切断処理する例を説明したが、ナット１６の取り外しを行うことでも縁切りを行うことができ、工事内容によって、切断あるいは取り外しのいずれかを選択すればよい。

本発明の他の実施形態として、リング状ブロックの吊り上げを付設櫓上および／または炉支柱に、分散配置した懸吊型ジャッキ（数本のワイヤで均等に上げ降しするタイプの「センターホールジャッキ」と呼ばれるものなど）を使って、該リング状ブロックを個々に吊り上げる工法について、旧炉体の解体例で説明する。

この実施形態は、図１３に示すように、炉体４をリング状ブロック４Ａ〜４Ｄに分割して解体する例である。この例は、リング状ブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃが、リング状ブロック４Ａ、４Ｂを吊る懸吊型ジャッキ３ａと、リング状ブロック４Ｃを吊る懸吊型ジャッキ３ｂとに役割分担させた点が、図９の例とは異なる。ただし、その他の点については、旧炉体解体時の切断、切り離し、搬出など、図９に示すの例と同じである。以下に、さらに具体的に説明する。

この実施形態は、図１４に示すように、リング状ブロック４Ａ、４Ｂ間を連結具１３を使って仮接続した状態において、炉底部リング状ブロック４Ｄに続いて下段のリング状ブロック４Ｃを搬出する際、リング状ブロック４Ａ、４Ｂと４Ｃとをそれぞれ異なる懸吊型ジャッキ３ａ、３ｂに分担して懸吊するのが特徴である。即ち、リング状ブロック４Ｃは、このとき、リング状ブロック４Ａ、４Ｂとは異なる懸吊型ジャッキ３ｂで支持されているため、該リング状ブロック４Ｃは、そのまま切り離して、図示のように、リフトダウンし、リング状ブロック４Ｃをケーソン５上の搬送台車１５に載せて搬出する。

そして、それの上位にあるリング状ブロック４Ａと、リング状ブロック４Ｂとの切り離しは、まず、旧炉体の鉄皮切断の前あるいは鉄皮切断中、または旧炉体の鉄皮をリング状に切断する際、予め大半の部分を切断しておいて、切断済みの部分に連結具１３を取付けて両者の仮接続を行う。その後は、連結具１３による仮接続が行われたリング状ブロック４Ａと４Ｂとを、懸吊型ジャッキ３ａによりリフトダウンし、リング状ブロック４Ａ、４Ｂを結ぶ連結具１３の連結部材１３ａを切断することによって、この時点で始めて、リング状ブロック４Ａとリング状ブロック４Ｂの完全な切りし離しが行うことで、リング状ブロック４Ｂの搬出を可能にする。そして、残るリング状ブロック４Ａについては、そのままリフトダウンして搬出し、旧炉体の解体が終える。

次に、本発明方法に従う新炉体組み立て時の実施形態を、図１５〜図１９に示す一例に基づき説明する。また、この実施形態は、新規高炉の建設にもそのまま適用される方法である。この新炉体の組み立て作業は、まず、図１５に示すように、最上段の炉頂部リング状ブロック４Ａを搬送台車１５上に載置した状態で斜路６を経てケーソン５上に搬入する。そして、この炉頂部リング状ブロック４Ａを懸吊型ジャッキ３ａの吊りワイヤにて懸吊し、リフトアップする。次いで、図１６に示すように、最上段の炉頂部リング状ブロック４Ａの下位に位置することになる上段リング状ブロック４Ｂを搬送台車１５にてケーソン５上に搬入し、そしてリング状ブロック４Ａがリフトアップされて生じたケーソン５上に設置する。そして、リング状ブロック４Ａ下端部とリング状ブロック４Ｂの上端部を連結具１３にて仮接続する。

炉頂部リング状ブロック４Ａと上段リング状ブロック４Ｂとの上記仮接続の一例を、図１７に示す。ここに例示する仮接続の場合、まず、炉頂部リング状ブロック４Ａである鉄皮７の下端部と、上段リング状ブロック４Ｂである鉄皮８の上端部に、予めブラケット１１、１２を溶接固定する。そして、これらのブラケット１１、１２間に、上述したワイヤまたはロッドなどの連結部材１３ａ、図示例のものは、ワイヤクランプ装置１３ｂによるワイヤを配設して接続した状態の連結具１３を用いる。

この連結具１３は、炉周方向に１０〜７０本程度配設する。基本的には、上述した解体時と同様のものを用いるが、新炉体組み立て時には、ケーソン５上での芯出しが必要となるため、炉頂部リング状ブロック４Ａと上段リング状ブロック４Ｂの仮接続の状態が、これらのリング状ブロック４Ｂのいずれか一方もしくは両方が水平方向に移動する構造からなる可変型連結具を用いることが有効である。

例えば、かかる可変型連結具１３の例としては、ブラケット１１、１２間にあって、リング状ブロックのいずれか少なくとも一方が仮接続してなお水平方向に移動できるようにするための可撓性材料、もしくは水平移動を許容できる接続手段からなるものを用いることが好ましい。前者では高荷重に耐えられるワイヤやチェーンなどが好適であり、後者ではロッドの使用が好適である。

また、かかる可変型連結具１３は、ブラケット１１、１２側に、水平移動操作の際のロッド傾きに対処できる受け座加工、あるいはロッドの傾きを許容できる開孔径を施したブラケットなどの構造にしたものが好ましい。上下で一対の複数組からなるブラケット１１、１２間は、略水平配置であることが好ましい。なお、旧炉体解体工程で使用する連結具１３は、下側のリング状ブロックを懸吊支持するためだけのものなので、芯合わせの必要がなく、その後、切断処理されるため、このような可変タイプのものは不要であるが、使用は可能である。

この新炉体の組み立て時、接続する上・下のリング状ブロックの鉄皮８、９間の間隙には、溶接接続時の開先加工部２１を施しておくことが好ましい。

その後、図１８、図１９に示すように、より下方のリング状ブロック４Ｃ、４Ｄを搬入して、ケーソン５上に載置する。そして、リング状ブロック４Ｃの４Ｂとの連結は、図１５に示す方法と同様の手順で、例えば、可変型連結具１３を使って仮接続し、懸吊支持を行う。
なお、これまでの説明では、新炉体は４分割の例で示したが、高炉の大きさにより、３分割あるいは５分割または６分割以上となる場合があり、これらの場合もまた、その接続の方法は上述したと同様の方法で行うことができる。

その後は、上述したと同様の工程に従って、最下段となる炉底部リング状ブロック４Ｄを搬入し、同様に可変連結具１３による仮接続してから、リング状ブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃおよび４Ｄ全体を一括して吊り上げると同時に、搬送台車１５を待避させてから、ケーソン５上に据え付ける。そして、まず、最下段の炉底部リング状ブロック４Ｄの芯出しを行った後、上位にあるリング状ブロック４Ｃから４Ｂ、４Ａへと順次に芯出しをしながら積み重ねていく。

本発明では、一旦、リング状ブロック４Ｃ〜４Ａを一括して吊り上げ、最下段となる炉底部リング状ブロック４Ｄを搬入して、それの建設位置を特定する芯出しを行い、まず、最下段の炉底部リング状ブロック４Ｄを据え付けた後、吊り上げていた前記リング状ブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃのうち、上位にあるリング状ブロック４Ｃから４Ｂ、４Ａへと順次に芯出しをしながら積み重ねていく方法であってもよい。

とくに、最下段となる炉底部リング状ブロック4Ｄ内に、予め煉瓦（不定形耐火物を含む）構造物を構築するなどした場合は、炉底部リング状ブロック4Ｄは、極めて超重量となり、吊り上げを行ったときに、リング状ブロックに撓みなどが発生して煉瓦構造物に亀裂などを発生させる恐れがある。この場合はまず、搬入された最下段炉底部リング状ブロック４Ｄを吊ることなく移動させて位置決め芯出しを行い、ケーソン５上への据え付けを完了させる。そして、据え付けの終った最下段炉底部リング状ブロック４Ｄに対し、上記のように吊り上げていたリング状ブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃのうち上位にあるリング状ブロック４Ｃから順次に芯出しをしながら積み付けを行う。

これらの芯出し作業に当たっては、上部炉体ブロックの側面を複数個の懸吊型ジャッキ３ａにて水平方向または炉周方向に押し込みながら炉体との芯合わせを行う。このとき、例えばリング状ブロック４Ｄから順に芯出しを行うが、芯ズレが発生していたとき（例えば、直径１２ｍ〜１９ｍのリング状ブロックが５ｍｍを超えて位置ズレを生じていたとき）、位置を合わせるため、上位のリング状ブロック４Ｃの側面を懸吊型ジャッキ３ａを使って水平方向または炉周方向に押して下位のリング状ブロック４Ｄと芯合わせを行う。このとき、可変型連結具１３を使う場合、上位にあるリング状ブロック４Ｂ、４Ｃ間は水平移動が可能であることから、この作業が簡便にかつ迅速に行われる。また、リング状ブロック４Ｂ、４Ｃ間の芯合わせやリング状ブロック４Ａ、４Ｂ間の芯合わせも同様である。

このようにして芯出しをして積み重ねたリング状ブロック４Ａ〜４Ｄは、その後、溶接による完全な接続を行う。すなわち、新炉体となる各リング状ブロックの搬入、仮接続後、各リング状ブロック４Ａ〜４Ｄの芯出し、積み重ね工程の後は、両者の接続部となる間隙部に設けた開先加工部２１部分を溶接接続して、炉体の組み立てを完了させる。このとき、またはこの作業の後、前記連結具１３は溶断して撤去する。

本発明のさらに他の実施形態は、リング状ブロックの吊り上げ位置を、高炉の付設櫓２上および／または炉支柱１に分けて分散配置した、役割の異なる懸吊型ジャッキを使って、リング状ブロックを個々に吊り上げて、高炉の建設および高炉の改修を行う方法である。

この実施形態の例を図２０〜図２４に基づき説明する。まず、図２０は、最上段となる炉頂部リング状ブロック４Ａの搬入、取り込み状態を示したもので、図２１に示すように、炉頂部リング状ブロック４Ａの搬入後、次の上段リング状ブロック４Ｂが搬入される。この実施形態では、炉頂部リング状ブロック４Ａ、上段リング状ブロック４Ｂは、連結具１３を介して仮接続されてともに懸吊型ジャッキ３ａにて懸吊支持される。図２２に示すように、懸吊型ジャッキ３ａで支持された炉頂部リング状ブロック４Ａ、上段リング状ブロック４Ｂがリフトアップされ、その下部空間には、さらに次の下段リング状ブロック４Ｃが搬入され、前記とは別の懸吊型ジャッキ３ｂで支持される。

次に、図２３に示すように、下段リング状ブロック４Ｃは、別の懸吊型ジャッキ３ｂにてリフトアップされ、その下部空間には、最下段となる炉底部リング状ブロック４Ｄが搬入される。そして、前記下段リング状ブロック４Ｃと炉底部リング状ブロック４Ｄとは、好ましくは可変型連結具１３を介して仮接続され懸吊支持される。その下段リング状ブロック４Ｃと炉底部リング状ブロック４Ｄとは、可変型連結具１３を介して懸吊支持されているため、水平方向への移動が可能であり、それ故に、炉底部リング状ブロック４Ｄのケーソン５への据付け、芯出しを簡単にかつ迅速に行うことができる。しかも、該下段リング状ブロック４Ｃ、４Ｂの芯合わせも、同じく可変型連結具１３によって炉頂部リング状ブロック４Ａによって懸吊支持される場合、いずれのリング状ブロックも水平方向への移動が容易であり、結局、上位のリング状ブロックと下位のリング状ブロックとの芯合わせが簡単にできる。

また、図２３で示した斜路６を使用せず、搬送台車１５を使用する場合は、図２４に示すように、ケーソン５と同じ高さに調整することができるレベル調整架構１７上に炉底部リング状ブロック４Ｄを搭載して搬送する。その炉底部リング状ブロック４Ｄは、台車２０上に搭載し、その台車２０は走行用レール１８上を走行させる。なお、下段リング状ブロック４Ｃは、懸吊型ジャッキ３ｂにてリフトアップされ、その下部空間に最下段となる炉底部リング状ブロック４Ｄがレール１９上を移動して搬入される。そして、前記下段リング状ブロック４Ｃと炉底部リング状ブロック４Ｄとは、可変型連結具１３を介して仮接続し懸吊支持されるようにすることもできる。

本発明では、さらに次のような実施形態での新規高炉の建設を行ってもよい。
図２５は、リング状ブロックを３分割して４Ａ、４Ｂ、４Ｃとしたときの例である。リング状ブロック４Ａ，４Ｂ間は可変連結具１３による仮接続が行われる。最下段となる炉底部リング状ブロック４Ｃは、搬送台車１５（ユニットドーリーとも言う）で搬入される搬送台車高さと炉体を据え付けるケーソン位置高さとが異なる場合は、一般的なレベル調整架構１７を介して炉底部リング状ブロック４Ｃを搬送する。搬送台車位置からケーソン５上へは図示したように架構上に配置したレール１８を介してケーソン５上に設置したレール１９上に移動させて据え付ければよく、レール１９はそのまま埋めるか炉底部リング状ブロック４Ｃの据え付け後に抜き取ればよい。その他、レールに代え、重量物を移動し据え付け位置の微調整が可能なエアーキャスターを用いることもできる。

最下段炉底部リング状ブロック４Ｃへのその上位のリング状ブロック４Ｂの芯出し据え付けは、これまでの説明と同様に、リング状ブロック４Ｂを左右に押すことにより平行移動方式で行うことができる。リング状ブロックを３分割とした構成では、移動のみで据え付けられる炉底部リング状ブロック４Ｃの上位に平行移動可能なリング状ブロック４Ｂが位置することになり、芯出しが迅速かつ容易である。リング状ブロック４Ｂの芯出し据え付け後、リング状ブロック４Ｂ上に、リング状ブロック４Ａが搭載される。その後、リング状ブロック４Ａ、４Ｂ間、リング状ブロック４Ｂ、４Ｃ間を溶接接続して炉体の組み立てが完了する。なお、リング状ブロック４Ａと４Ｂ間は可変連結具１３による仮接続行われているが、安全を期すため図中破線で示すリング状ブロック４Ｂの吊りジャッキ３ｃを併用することも可能である。芯出しの際に吊り荷重を主として可変連結具１３側に負担させることで平行移動による芯出しの調整ができる。

しかも、従来、時間のかかっていた鉄皮７、８の溶接接続および炉底部リング状ブロック４Ｄより上位にある各リング状ブロック４Ａ〜４Ｃの芯出し作業を、炉底部リング状ブロック４Ｄ内の炉底れんが積み作業と平行して施行することが可能になる。その結果、従来は、炉底れんが積みの作業に、２０日〜３０日を必要としていたが、本発明によれば、この期間内に下段リング状ブロック４Ｃより上の芯出し作業および積み重ね作業と各リング状ブロック４Ｃ、４Ｄ間の溶接接続を行うことができるので、工期に余裕ができる。
また、リング状ブロック４Ａ、４Ｂ、４Ｃの３分割の例では、炉底部リング状ブロック４Ｃの芯出し、据え付け後、炉底部リング状ブロック４Ｃに対して直ちにリング状ブロック４Ｂの芯出し、据え付けが可能になる。

ところで、図２６（ａ）は、かかる可変型連結具１３の一例であり、一対のブラケット１１、１２と連結部材（ロッド）１３ａとの組み合わせによる平行リンク構造を持っており、図２６（ｂ）は、連結部材１３ａとしてワイヤを用いたワイヤクランプ装置１３ｂの例を示している。また、図２６は、ワイヤをクランプしてブラケット１１、１２に保持し、ワイヤユニットを油圧で締め上げ固定するタイプのワイヤクランプ装置による仮接続の例を示すものである。

こうした可変型を含む各種の連結具１３による各リング状ブロック４Ａ、４Ｂの接続は、あくまでも仮の接続（連結）であり、接続部よりの下部の上段リング状ブロック４Ｂの荷重を支持するためだけのものなので、芯合わせの必要がなくなる。従って、これらの作業は１時間以内で終わらせることが可能である。この点、従来は、新炉体ブロックの接続に１０〜２０時間要していたのに比べると、工期の大幅な短縮が可能となる。

高炉の改修というのは、従来、鉄皮のまわりに数十人の溶接作業員を配置して昼夜連続して実施していた。これに対し、本発明方法によれば、このような作業がもはや必要なく、通常の作業を行えばよく、そのため作業品質も向上する。さらに、炉体の芯出しや炉底部リング状ブロック４Ｄをケーソン５上の芯に合わせれば、その後は順次この芯に合わせていくだけで足りるため、従来のような炉体を吊り上げるジャッキ芯の影響をなくすことができ、据付け精度も向上する。

以上の説明は、ケーソン５と同レベルとなる斜路６を設けたリング状ブロック工法について説明したが、ケーソン５のレベルが高くて、斜路を設けるのが困難なケースでは、図２４に示すように、搬送台車１５の上にレベル調整架構１７を設け、その上にレール１８を敷設し、同時にケーソン５上にも前記レールと同レベルとなる炉内レール１９を敷設して、これらのレール１８、１９上に台車２０を載せ、この台車２０上に各炉体リング状ブロック４Ａ〜４Ｄを載置して、新・旧炉体のリング状ブロックの搬出、搬入を行う方法であってもよい。このようにして、旧炉体のリング状ブロックの接続−解体、新炉体のリング状ブロックの搬入接続を実施することにより、新・旧炉体のリング状ブロックの搬出−搬入を伴う高炉の改修・建設工程を、従来の工期を大幅に短縮することができる。

本発明に係る高炉の改修または建設方法は、上述したリング状ブロック工法の場合だけでなく、基本的には同様な構成をもつ他の技術分野での改修−建設技術としても利用が可能である。

１ 炉支柱
２ 上部付設櫓
３、３ａ、３ｂ 懸吊型ジャッキ
４ 炉体
４Ａ〜４Ｄ リング状ブロック
５ ケーソン
６ 斜路
７、８ 鉄皮
９ ステーブ
１０ 耐火物
１１、１２ ブラケット
１３ 連結具（可変型連結具）
１３ａ 連結部材
１３ｂ ワイヤクランプ装置
１４ 切断部分
１５ 搬送台車
１６ ナット
１７ レベル調整架構
１８、１９ レール
２０ 台車
２１ 開先加工部

Claims (8)

1. 高さ方向の複数個所を分割して得られる新炉体用リング状ブロックを上位のものから順次に取り込んで積み重ねることにより、高炉の新炉体を組み立てて高炉炉体の建設を行う際、
   または、既設高炉の旧炉体を高さ方向の複数個所で切断し、得られる複数のリング状ブロックを下位のものから順次に取り外して解体することに続き、高さ方向の複数個所を分割して得られる新炉体用リング状ブロックを上位のものから順次に取り込んで積み重ねて高炉炉体の組み立てを行うことにより、高炉炉体の改修を行う際、
   新炉体組み立て工程および旧炉体解体−組み立て工程での少なくともいずれか一方で、リング状ブロックどうしの溶接接続または切断に先立ち、上段ならびに下段となるリング状ブロック相互の接続部または切断部を、連結具にて予め仮接続することにより、下段のリング状ブロックを上段のリング状ブロックに懸吊支持しておくことを特徴とする高炉炉体の建設および改修の方法。
2. 新炉体組み立て工程では、新たに搬入する上段に位置することとなるリング状ブロックの下端部と下段に位置することとなるリング状ブロック上端部とをまず、連結具を取付けて仮接続の状態とし、次いで、上段と下段のリング状ブロック相互の積み重ねを行って炉体の組み立てを行い、その後、上段と下段のリング状ブロック相互間の芯合わせと溶接接続を行うことを特徴とする請求項１に記載の高炉炉体の建設および改修の方法。
3. 旧炉体解体工程では、該旧炉体を解体するとき、下位にある下段リング状ブロックとそれの上位に位置する上段リング状ブロックとの間で、その切断線に沿う部分の複数個所に、切断中またはその切断に先立って予め、連結具を取付けてこれら各ブロックを仮接続した状態とし、次いで、未切断部分を残すことなくその切断線に沿って完全に切断し、その後、搬出時に該連結具を切断して各リング状ブロックを順次に切り離して、搬出を行うようにすることを特徴とする請求項１または２に記載の高炉炉体の建設および改修の方法。
4. 組み立てもしくは解体に際しての前記連結具による上段と下段のリング状ブロックの仮接続は、接続部もしくは切断部の炉周方向に沿って固定される複数組からなる一対のブラケットを介し、これらのブラケット間に水平移動可能に取付けられた連結部材を備える可変連結具を用いることによって行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高炉炉体の建設および改修の方法。
5. 前記可変連結具は、ブラケットと連結部材とで並行リンク機構を構成するものであることを特徴とする請求項４に記載の高炉炉体の建設および改修の方法。
6. 前記連結部材は、可撓性材料を用いたものであることを特徴とする請求項５に記載の高炉炉体の建設および改修の方法。
7. 前記連結部材は、ロッドからなることを特徴とする請求項５に記載の高炉炉体の建設および改修の方法。
8. 前記可撓性材料は、ワイヤまたはチェーンであることを特徴とする請求項６に記載の高炉炉体の建設および改修の方法。

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