CN102112634A - 高炉炉体的建设及修复的方法 - Google Patents

Abstract

对于高炉炉体的建设及修复的方法，在组装高炉的新炉体而进行高炉炉体的建设时，或将既有高炉的旧炉体进行拆解并接下来将新炉体用环状块层叠来进行高炉炉体的组装，从而进行高炉炉体的修复时，在环状块彼此的焊接连接或切断之前，通过连结用具预先将作为上段及下段的环状块相互的连接部或切断部临时连接，从而将下段的环状块悬吊支承在上段的环状块上。

Description

高炉炉体的建设及修复的方法

技术领域

本发明涉及将高炉炉体(blast furnace body)形成为环状块(ringblock)的状态而进行高炉炉体的建设(construction)的方法及进行高炉炉体的修复(revamping)的方法。尤其是涉及用于能够在短期内进行高炉的新的建设及修复的方法。

背景技术

近年来，对于高炉的建设及修复，通过采用专利文献1、2所公开的将高炉炉体形成为环状块的状态而进行建设或修复的所谓“模块环施工方法”(Block Ring Construction Method)，而能够在短期间内进行。

该施工方法是使用将从高炉炉体铁皮(furnace shell)的炉顶部(furnace top section)到炉底部(furnace bottom section)之间分割成多个环状块的技术的方法。例如，在高炉的建设中组装炉体时，将除炉底部块之外的环状块从最上段到最下段依次搬入到沉井(caisson)上。另一方面，在该沉井上，通过设置在高炉的附设架上的绞车等，首先将最上段环状块吊起到供层叠在其下方的上段环状块进入的高度。接下来，在将该上段环状块搬入到所述最上段环状块的正下方后，使所述最上段环状块下降而重合在上段环状块上，然后，将所述多个环状块一起吊起，将作为下一个下段的环状块搬入到其正下方，反复进行同样的作业。这是像这样将多个环状块依次连结，最后将炉底部环状块连同炉底底板一起固定在高炉的基础(沉井)上的方法。

另一方面，采用下述方法：在高炉的修复(revamping)中将炉体拆解(dismantling)时，通过利用配置在所述附设架上的升降设备(liftingequipment)(绞车或液压式的悬吊型起重器即升降式起重器、钢丝起重器、穿心式起重器等)，与上述的组装作业的情况相反地，将所述形成为环状块的炉体从更下段的炉体开始依次切断，利用搬运台车(transporting trucks)将上段的环状块吊起而搬出到沉井外。

此外，也有如下方法：在高炉的附设架上没有通过所述升降设备吊起从最上段的环状块到最下段的环状块所需的设备时，或没有加强机构时，通过使环状块的吊起支点分散在高炉的附设架上及/或炉支柱上，而利用分散配置的升降设备将环状块分别吊起。

例如，作为组装新炉体的方法的代表性的现有技术，有以图1～图4所示的顺序进行的方法。在该方法中，首先，如图1所示，将由工厂等制作的最上段的环状块A搬入到沉井5上，而在该沉井5上，使用升降设备Wa将该最上段环状块A吊起到能够供下一个上段环状块B搬入的间隙高度后，如图2所示，将该上段环状块B搬入到沉井5上。此外，对于上段环状块B，使用升降设备Wb吊起。

接下来，使用多个升降设备Wa、Wb(沿圆周方向设置多个，在此表示两个)将所述环状块A、B一起同时吊起到供下一个环状块C进入的间隙高度后，在形成的间隙中将下一个环状块C搬入到沉井5上。并且，如图3所示，使用另外的升降设备Wc将该下段环状块C吊起到供下一个环状块D进入的高度后，再将下一个作为最下段的炉底部环状块D搬入到沉井5上，在该阶段中，如图4所示，将各环状块层叠为D→C→B→A。这是然后将各块依次焊接接合从而进行高炉的建设或修复的方法。

在如此使用多个升降设备Wa、Wb、Wc将各环状块吊起的上述的现有方法中，不仅限于新炉体的组装作业，而在将旧炉体拆解时，也采用同样的方法。例如，如图5所示，将旧炉体拆解时，利用各不相同的升降设备Wa、Wb、Wc分别支承各环状块A～C，以与新炉体的组装相反的顺序，如图6、图7所示，将所述环状块从更下段的环状块开始依次切断，利用升降设备悬吊，并利用输送台车搬出到沉井5外。

此外，专利文献1中公开有实现将上下相邻的环状块连结时的时间缩短的方法，而且，在专利文献2中提出有将环状块之间的焊接分成两阶段进行等而实现时间缩短的高炉的修复、建设方法。

在上述已知的高炉的建设及修复的方法中，将旧炉体(old furnacebody)拆解到组装新炉体(new furnace body)为止，需要7～10日左右的工期，但近年来，需求用于通过缩短该新炉体的组装及旧炉体的拆解的时间而以更短时间进行高炉的建设、修复的技术。

专利文献1：日本专利第3165362号公报

专利文献2：日本专利第3157723号公报

专利文献3：日本专利第3111029号公报

在以往的环状块方法中，例如，在旧炉体的拆解中将炉体分割成多个环状块时，在先将旧炉体的铁皮切断成环状的情况下，不是将其完全切断，而是局部性地残留未切断部分(切割残余)，通过该未切断部分吊起处于下方位置的环状块。这是位于比切断部靠下方的环状块的重量由上部的环状块负担的思路。即，从沉井上搬出切开的旧炉体的环状块时，将比切断部靠下方位置的环状块设置在沉井5上后，切断所述未切断部分的铁皮，从该时刻开始，隔着切断部的上段和下段的环状块能够完全断开，然后从沉井5上搬出切开的旧炉体的环状块。

然而，在残留该未切断部分的上述现有施工方法中，该未切断部分的铁皮切断作业由于铁皮的板厚通常厚至40mm～90mm且切断长度也长至5m左右，因此一个部位的切断至少需要2～3小时。而且，该作业由于是每当将拆下的环状块完全切断时所需的作业，因此作业时间仅该项就需要10小时左右。

另一方面，以往施工方法下的新炉体的组装，通过直接焊接而进行作为新炉体的上段和下段的环状块的连结。即，首先最初，将作为炉顶部的最上段环状块搬入到沉井上后，将该最上段环状块提升，然后，将应该与其连接并处于其下方位置的上段环状块搬入，在进行相互的铁皮连接部的对心后进行焊接，从而进行最上段环状块与上段环状块的连接。如此，将应该连接的上下的环状块层叠后，每次都依次进行完全焊接连接。然而，该作业由于环状块(铁皮)的厚度厚至40mm～90mm且铁皮的周长也长至35～60m，因此焊接花费较长时间。而且，该作业必须在对铁皮内表面侧配置有板条(staves)、耐火物等的环境下进行。

因此，基于以往施工方法的所述焊接连接工序需要10～15小时左右，作为用于新炉体构筑的组装作业整体，需要30小时～50小时。而且，在该组装作业中，还在所述组装时需要上段和下段的环状块的对心作业。然而，从焊接可靠性方面出发，该对心作业需要使精度为5mm以内，例如，将直径12m～19m的环状块以此种精度进行对心时，至少需要3～6小时，在组装工序整体中花费10～20小时的时间。

此外，例如专利文献3所示，上述对心作业通过下述方法进行：使处于上方位置的环状块下降到接近处于下方位置的环状块的位置，利用起重器等向水平方向或周向按压上方位置的环状块的侧面，而进行与下方位置的环状块的对心。如图8所示，该作业是利用起重器等向水平方向或周向按压上方位置的环状块的侧面从而以与处于下部的环状块一致的形状进行对心的方法，在该方法的情况下，上方位置的环状块的摆动支点成为升降设备部分(3a、3b)。

即，在利用起重器3a、3b吊起的状态下，如箭头a所示，向水平方向或周向按压上方位置的环状块时，该上方位置的环状块的摆动端侧稍向上方推起而倾斜。例如，在图8(a)中，使上方位置的环状块A与处于下部的环状块B进行对心时，对应于偏心量而向水平方向(a)按压时，环状块A移动到A1位置，但起吊起重器3a、3b的位置比环状块A的直径狭窄时，被按压而移动的一侧由于摆动而被提升。相反地，如图8(b)所示，起吊起重器3a、3b的位置比环状块A的直径大时，按压侧上升。因此，在此种对心作业中，偏心量大时，需要上部的环状块A的细微的上升、下降的操作，如上所述，花费10～20小时，根据不同的情况也会花费24小时。

因此，拆解中的旧炉体环状块的切断-切开和组装时的新炉体环状块的焊接-连接所需的时间总计为50小时～80小时，上述作业占新旧炉体的拆解-组装工序整体的大约一半的时间。

发明内容

本发明目的在于，通过迅速进行新炉体用环状块的连接和旧炉体用环状块的切断、切开作业以及简化新/旧炉体的组装-拆解的工序，而在短时间内进行新的高炉的建设、包含拆解-组装在内的高炉修复。

作为实现上述目的的方法，本发明取代将新/旧炉体的环状块残留未切断部分(切割残余部分)并进行对心焊接的方法，而提供一种使用连结用具简便地进行作为上段和下段的环状块间的切开或临时连接的方法。

例如，在高炉修复时所需的旧炉体的拆解时，在多个位置将炉体的高度方向切断而形成环状块时，在将各自的边界完全切断之前，预先安装连结用具而将作为该边界部分的上下即上段或下段的环状块的上端部及下端部临时连接。通过临时连接而使处于比切断部位靠下方位置的环状块由处于上方位置的环状块悬吊支承，然后，将铁皮的周向完全切断，从处于上方位置的环状块切开处于下方位置的环状块。将切开的各环状块载置在沉井上，然后，将所述连结用具在切断(断开)后搬出。如此，不再需要使用大量的升降设备，并且能够比在之后对铁皮的未切断部分进行气割更迅速地进行各块的切开。

在以往的旧炉体的拆解施工中，将关键工序的该切割残余部分的铁皮在之后切断，然后，进行上段和下段的环状块彼此的完全切开，而从沉井上搬出各个环状块。然而，在本发明中，这一连串的作业由于能够仅通过切断(断开)所述连结用具的作业立即搬出，因此能够大幅缩短用于所述断开作业的时间。

另一方面，在新高炉的建设时或高炉的修复时进行的新炉体的组装作业中，将作为上方位置的最上段环状块搬入到沉井上后，利用升降设备悬吊搬入的该最上段环状块，接下来，将应该与其连接的下一个上段环状块搬入到沉井上而进行层叠，在该阶段中，将上段和下段的环状块的铁皮连接部连接。在本发明的情况下，在该阶段中，不是将上段和下段的环状块彼此直接焊接连接，而是首先，通过连结用具将上段的环状块和下段的环状块临时连接。然后，通过连结用具将各环状块之间临时连接，将炉底部环状块安装在沉井上结束后，对于处于它们的上方位置的环状块，依次进行对心，在各环状块之间的全部的定心结束的状态下，进行各连接部位的焊接，结束炉体的组装。

在此种组装施工方法中，由于能够并行而同时进行构成新炉体的各环状块之间的相互焊接，因此有缩短作业时间的效果。

此外，在此种组装施工方法中，也能够并行实施本来作为下一工序的炉内砖装载工序，通过简化以往的修复技术中关键工序的该对心和铁皮焊接工序，而与以往相比将新炉体的组装工序的作业减半。

从以上说明可知，本发明的主要构成如下所述。

[1].一种高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

将分割高度方向的多个部位所得到的新炉体用环状块从上方位置的新炉体用环状块开始依次取入并层叠，从而组装高炉的新炉体以进行高炉炉体的建设时，或

将既有高炉的旧炉体在高度方向的多个部位切断，并将所得到的多个环状块从下方位置的环状块开始依次卸下而进行拆解，接下来将分割高度方向的多个部位所得到的新炉体用环状块从上方位置的新炉体用环状块开始依次取入并层叠来进行高炉炉体的组装，从而进行高炉炉体的修复时，

新炉体组装工序及旧炉体拆解-组装工序中的至少任一个工序中，在环状块彼此的焊接连接或切断之前，通过连结用具预先将作为上段及下段的环状块相互的连接部或切断部临时连接，从而将下段的环状块悬吊支承在上段的环状块上。

[2].根据[1]所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

新炉体组装工序中，首先安装连结用具使新搬入的位于上段的环状块的下端部和位于下段的环状块的上端部成为临时连接的状态，接下来，进行上段与下段的环状块相互的层叠而进行炉体的组装，然后，进行上段与下段的环状块相互间的对心和焊接连接。

[3].根据[1]或[2]所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

旧炉体拆解工序中，对该旧炉体进行拆解时，在处于下方位置的下段环状块和处于其上方位置的上段环状块之间，对沿其切断线的部分的多个部位进行切断期间或在该切断之前，预先安装连结用具而使所述各块成为临时连接状态，接下来，不残留未切断部分而沿其切断线完全切断，然后，在搬出时切断该连结用具而依次切开各环状块，并进行搬出。

[4].根据[1]～[3]中任一项所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

经由沿连接部或切断部的炉周方向固定的由多组构成的一对托架，使用具备能够水平移动地安装在所述托架之间的连结部件的可变连结用具，从而进行组装或拆解时使用所述连结用具所进行的上段和下段的环状块的临时连接。

[5].根据[4]所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

所述可变连结用具通过托架和连结部件构成平行连杆机构。

[6].根据[5]所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

所述连结部件使用挠性材料。

[7].根据[5]所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

所述连结部件由杆构成。

[8].根据[6]所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

所述挠性材料是钢丝绳或链。

[9].一种高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

将分割高度方向的多个部位所得到的新炉体用环状块从上方位置的新炉体用环状块开始依次取入并层叠，从而组装高炉的新炉体以进行高炉炉体的建设时，

新炉体组装工序中，在环状块彼此的焊接连接之前，通过连结用具预先将作为上段及下段的环状块相互的连接部临时连接，从而将下段的环状块悬吊支承在上段的环状块上。

[10].根据[9]所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

新炉体组装工序中，首先安装连结用具使新搬入的位于上段的环状块的下端部和位于下段的环状块的上端部成为临时连接的状态，接下来，进行上段与下段的环状块相互的层叠而进行炉体的组装，然后，进行上段与下段的环状块相互间的对心和焊接连接。

[11].一种高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

将既有高炉的旧炉体在高度方向的多个部位切断，并将所得到的多个环状块从下方位置的环状块开始依次卸下而进行拆解，接下来将分割高度方向的多个部位所得到的新炉体用环状块从上方位置的新炉体用环状块开始依次取入并层叠来进行高炉炉体的组装，从而进行高炉炉体的修复时，

在旧炉体拆解-组装工序中，在环状块彼此的切断或焊接连接之前，通过连结用具预先将作为上段及下段的环状块相互的切断部或连接部临时连接，从而将下段的环状块悬吊支承在上段的环状块上。

[12].根据[11]所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

旧炉体拆解工序中，对该旧炉体进行拆解时，在处于下方位置的下段环状块和处于其上方位置的上段环状块之间，对沿其切断线的部分的多个部位进行切断期间或在该切断之前，预先安装连结用具而使所述各块成为临时连接状态，接下来，不残留未切断部分而沿其切断线完全切断，然后，在搬出时切断该连结用具而依次切开各环状块，并进行搬出。

发明效果

根据上述构成的本发明的建设高炉炉体的方法及修复高炉炉体的方法，能够期待以下的效果。

(1)在组装工序中，在新炉体的搬入、环状块之间的焊接连接时，通过连结用具将环状块之间临时连接，因此，如下所述，能够简化作业，实现工期的缩短。

在以往的方法中，在新炉体的组装时，新炉体的环状块受到提升起重器制约，难以进行与下方位置侧的环状块的中心对位的对心，但根据本发明，由于采用通过连结用具将环状块之间临时连接的方法、以及使用具备能够向水平方向移动的可变连结用具进行对心作业，因此不会受升降设备等安装心部的制约，而提高安装精度。而且，对心作业能够在全部环状块的取入后与炉内砖装载作业并行进行，因此排除在关键工序之外，有助于缩短工期。

(2)在拆解工序中，由于事先能够实现旧炉体的完全切断，因此不需要在现有技术下的拆解、搬出时作为必需工序的旧炉体切断部的切割残余部分的断开作业。即，在本发明中，仅通过切断连结用具的钢丝绳或杆等的作业就能够断开，因此能简化拆解作业，实现工期的缩短。

(3)通过上述效果，根据本发明，仅在2～3日的短期间内就能够结束内体积为4000m³以上的大型高炉的修复(拆解旧炉体，直至新炉体的铁皮组装为止)。当然，本发明不仅对于高炉的修复，而且对于新的高炉的建设技术也有效。

附图说明

图1是示出按照以往施工方法组装时的搬入炉顶部环状块的情况的示意图。

图2是示出按照以往施工方法组装时的搬入上段环状块的情况的示意图。

图3是示出按照以往施工方法组装时的搬入下段环状块的情况的示意图。

图4是示出按照以往施工方法的高炉的组装结束时的情况的示意图。

图5是示出按照以往施工方法拆解时的搬出炉底部环状块时的情况的示意图。

图6是示出按照以往施工方法拆解时的搬出下段环状块时的情况的示意图。

图7是示出按照以往施工方法拆解时的搬出上段环状块时的情况的示意图。

图8是示出按照以往施工方法拆解时的上/下段环状块的对心的情况的示意图。

图9是示出按照本发明方法拆解时的搬出炉底部环状块时的情况的示意图。

图10是示出旧炉体拆解时的一般的切断部的结构的剖视图。

图11是示出按照本发明方法的旧炉体拆解时的切断部的结构的剖视图。

图12是示出按照本发明方法的旧炉体拆解时的炉底部环状块切开的情况的示意图。

图13是示出按照本发明方法另一实施方式的旧炉体拆解时的搬出炉底部环状块的情况的示意图。

图14是示出按照本发明方法另一实施方式的旧炉体拆解时的搬出下段环状块的情况的示意图。

图15是示出按照本发明方法的新炉体组装时的搬入炉顶部环状块的情况的示意图。

图16是示出按照本发明方法的新炉体组装时的搬入上段环状块的情况的示意图。

图17是示出按照本发明方法的新炉体组装时的使用连结用具将上段和下段环状块临时连接的情况的示意图。

图18是示出按照本发明方法另一实施方式所示的搬入下段环状块的情况的示意图。

图19是示出按照本发明方法的新炉体组装时的将炉底部环状块引导到沉井上的情况的示意图。

图20是示出按照本发明方法另一实施方式的新炉体组装时的使用悬吊型起重器组装炉顶部环状块的最初的工序的示意图。

图21是示出按照本发明方法另一实施方式的新炉体组装时的搬入上段环状块时的情况的示意图。

图22是示出按照本发明方法另一实施方式的新炉体组装时的搬入下段环状块时的情况的示意图。

图23是示出按照本发明方法另一实施方式的新炉体组装时的搬入炉底部环状块时的情况的示意图。

图24是示出按照本发明方法又一实施方式的新炉组装方法的示意图。

图25是示出按照本发明方法又一实施方式的新炉组装方法的示意图。

图26是示出本发明方法中使用的可变型连结用具的不同的实施方式(a)、(b)的示意图。

图27是示出本发明方法中使用的可变型连结用具的又一实施方式的示意图。

标号说明

1  炉支柱

2  上部附设架

3、3a、3b  悬吊型起重器

4  炉体

4A～4D  环状块

5  沉井

6  斜路

7、8  铁皮

9  板条

10  耐火物

11、12  托架

13  连结用具(可变型连结用具)

13a  连结部件

13b  钢丝绳夹紧装置

14  切断部分

15  输送台车

16  螺母

17  水平位置调整构架

18、19  轨道

20  台车

21  坡口加工部

具体实施方式

基于将斜路设置直至沉井上而适用的环状块施工方法，首先，说明本发明的高炉的修复方法。此外，新高炉的建设方法与以下叙述的高炉的修复方法中的进行新炉体组装的工序相同。此外，本发明并不局限于以下的具体例子。

图9是示出将最下段的炉底部作为炉底部环状块切开而开始拆解的状态的旧炉体拆解的一例。

此外，在本发明中，在将新/旧炉体作为多个环状块进行拆解、组装时，有时还存在炉顶部块、炉底部块、未成为环状的块，但在本发明中将它们统称为环状块进行说明。

图示的标号1表示炉支柱(supporting column)，2表示上部附设架，3表示设置在该附设架上的作为环状块升降设备的悬吊型起重器(lift jack)。4是炉体，4A～4D是分割的状态的环状块。而且，图示的5是高炉基础即沉井，6是斜路，并且15是输送台车。

在该图9中，示出将切断而搬出的炉底部环状块4D向斜路6搬出的状态。图10示出旧炉体块拆解时的切断部的结构。旧炉体的铁皮是从外侧进行切断处理，图中的标号14是铁皮的切断部分。图示的7、8是切断后成为上段环状块-下段环状块的铁皮，9是板条，10是耐火物。该图示例示出使切断位置为板条9间的耐火物10的埋入设置位置的情况，但切断位置并不仅局限于该位置，也可以是板条埋入设置位置。总之，无论在任何位置，只要能够切断并分离铁皮部分即可，残留的部分是板条9及沿其上下延伸的冷却水供给配管、内衬耐火物或炉内堆积物，能够分离。

以往，将旧炉体的铁皮作为环状块切断时，预先切断周向的大半部分而形成为残留一部分的状态，在将该环状块存放在沉井5上的输送台车15上的状态时，切断残留的所述未切断部分的铁皮，进行环状块的完全切开。此外，该铁皮切断是截断成容易搬出的尺寸的作业，图9所示的例子是将旧炉体作为分割成四部分的环状块4A～4D进行拆解的例子，但也可以对应于炉体的尺寸等而分割成3～5部分进行拆解。

图11是示出按照本发明方法的旧炉体拆解时的切断部的结构的图。该图示出通过连结用具13将上段和下段的环状块临时连接的状态。如图所示，在作为上段环状块的铁皮7及作为下段环状块的铁皮8上，沿所述切断部、连接部的其上端部、下端部附近预先通过焊接固定有一对由多组构成的托架11、12。并且，在这两托架11、12之间安装有由钢丝绳或杆、链等构成的连结部件13a，从而形成连结用具13。该连结用具13的优选的形态是使用可变型连结用具，该可变型连结用具使用挠性材料例如金属链等材料作为连结部件13a，且上段或下段的环状块的至少任一方能够沿水平方向移动。所述连结用具13(以下称为“连结用具13”时，也包含可变型连结用具)在后述中安装，用于将上段和下段的环状块相互之间临时连接。

利用上述连结用具13所进行的临时连接，在将旧炉体的铁皮7、8切断成环状块的铁皮切断结束前或在铁皮切断期间等将旧炉体的铁皮切断成环状块时，预先切断大半部分，通过同时作业安装该已切断部分所涉及的连结用具，与切断作业并行进行即可。

其结果是，切断成上段环状块和下段环状块后，下段环状块通过该连结用具13，尤其是通过连结部件13a，成为利用上段环状块悬吊支承的状态。

对于这一点，以往的环状块的切断顺序通过残留对下方位置的环状块进行支承所需的长度(未切断部)而进行应对。并且，在搬出环状块时，使用悬吊型起重器使全部的环状块下降而载置在沉井5上的输送台车15上后，切断上方位置的环状块的未切断部，从而进行在该时刻应该开始搬出的下方位置的环状块的完全切开。

相对于此，在本发明中，如图12所示，将各环状块4A、4B、4C之间切断时，在切断期间或进入切断之前利用连结用具13预先将它们相互之间临时连接。例如，在切断环状块4C并搬出时，使用下部附设架1上的悬吊型起重器3使利用连结用具13成为临时连接状态的环状块4A、4B、4C下降，将该环状块4C载置在沉井5上的输送台车15上，接下来，通过将连结环状块4B和环状块4C的连结用具13切断，而在该时刻开始进行环状块4B与环状块4C的完全分离。然后，将该环状块4C载置在输送台车15上而从沉井5上经由斜路6搬出。

如此，在本发明中，在炉体的拆解时，如图11所示，对于各环状块4A～4C的切断部分14，在沿切断线的上下的铁皮7、8外表面上首先焊接固定托架11、12，在它们的上下一对沿周向安装多组的托架11、12之间，通过安装钢丝绳或杆(图示例中通过螺母16将杆连结)那样的连结部件13a而构成的连结用具13进行临时连接而成为悬吊支承的状态。这种情况下，环状块4A～4C的各切断部分不残留以往那样的未切断部而进行完全切断。由此，在本发明方法中，在搬出时，不需要铁皮的未切断部的切开(断开)作业，仅需要所述连结部件13a的切开作业，仅残留简单的作业。

接下来，在环状块4B的搬出时，使用悬吊型起重器3使环状块4A、4B一起下降，将环状块4B载置在沉井5上的输送台车15上后，为了进行与环状块4A的断开，而切断连结部件13a。如此，在本发明的施工方法中，各环状块之间的断开作业仅通过利用气焊炬将沿炉周方向的切断线安装的几个连结部件13a熔断即可，因此与以往的未切断部分的切断作业相比，能够大幅度地缩短作业时间。

此外，在图11中，构成连结用具13的托架11、12及连结部件13a只是将位于上下的环状块(示出铁皮7、8)相互之间临时连接的部件，在搬出时是为了将各环状块之间断开而进行切断的部件。该连结用具13为能够对处于下方位置的环状块进行悬吊而支承程度的数目和强度即可。例如，图示例的连结部件是将连结部件13a与螺母16组合的组合，但使用钢丝绳夹紧装置(日本特开平6-71999号、日本特开2006-125563号等)时，如图17所示，仅在托架11、12之间张设钢丝绳作为连结部件13a，连接简单，切断也容易且迅速。以在各环状块之间的断开时进行切断处理为例说明了该连结用具13，但即使进行螺母16的拆下也能够进行断开，根据工程内容而选择切断或拆下的任一种即可。

作为本发明的另一实施方式，对于使用将环状块的吊起分散配置在附设架上及/或炉支柱的悬吊型起重器(通过多根钢丝绳均匀地上升下降的类型的称为“穿心式起重器”的起重器等)而将环状块分别吊起的施工方法，以旧炉体的拆解例进行说明。

本实施方式如图13所示，是将炉体4分割成环状块4A～4D而进行拆解的例子。该例子在使环状块4A、4B、4C由悬吊环状块4A、4B的悬吊型起重器3a和悬吊环状块4C的悬吊型起重器3b进行作用分担这一点上与图9的例子不同。但是，关于其它点，旧炉体拆解时的切断、切开、搬出等与图9所示的例子相同。以下，更具体地进行说明。

该实施方式如图14所示，其特征在于，在使用连结用具13将环状块4A、4B之间临时连接的状态下，接着炉底部环状块4D搬出下段的环状块4C时，环状块4A、4B和4C分别由不同的悬吊型起重器3a、3b分担而悬吊。即，此时，由于环状块4C由与环状块4A、4B不同的悬吊型起重器3b支承，因此该环状块4C直接切开，并如图所示下降，将环状块4C载置在沉井5上的输送台车15上而搬出。

并且，对于处于其上方位置的环状块4A与环状块4B的切开，首先在旧炉体的铁皮切断前或铁皮切断期间、或将旧炉体的铁皮切断成环状时，预先切断大半部分，在已切断的部分上安装连结用具13而进行两者的临时连接。然后，通过悬吊型起重器3a使进行了利用连结用具13的临时连接的环状块4A和4B下降，切断将环状块4A、4B连结的连结用具13的连结部件13a，从而在该时刻开始进行环状块4A与环状块4B的完全切开，由此能够进行环状块4B的搬出。并且，对于残留的环状块4A，直接使其下降而进行搬出，从而结束旧炉体的拆解。

接下来，基于图15～图19所示的一例说明按照本发明方法的新炉体组装时的实施方式。而且，该实施方式是也直接适用于新高炉的建设的方法。该新炉体的组装作业首先如图15所示，将最上段的炉顶部环状块4A以载置在输送台车15上的状态经由斜路6搬入到沉井上。然后，利用悬吊型起重器3a的起吊钢丝绳悬吊并提升该炉顶部环状块4A。接下来，如图16所示，利用输送台车15将处于最上段的炉顶部环状块4A下方位置的上段环状块4B搬入到沉井5上，然后设置在环状块4A被提升所产生的空间内。并且，利用连结用具13将环状块4A的下端部和环状块4B的上端部临时连接。

炉顶部环状块4A与上段环状块4B的上述临时连接的一例如图17所示。在此例示的临时连接的情况下，首先，在炉顶部环状块4A即铁皮7的下端部和上段环状块4B即铁皮8的上端部预先焊接固定托架11、12。并且，在所述托架11、12之间使用配置上述的钢丝绳或杆等连结部件13a而进行连接的状态的连结用具13，图示例是使用配置利用钢丝绳夹紧装置13b的钢丝绳而进行连接的状态的连结用具13。

该连结用具13沿炉周方向配置10～70根左右。基本上与上述的拆解时使用同样的结构，但在新炉体组装时，由于需要沉井5上的定心，因此炉顶部环状块4A与上段环状块4B的临时连接的状态使用由所述环状块4B的任一方或双方沿水平方向移动的结构形成的可变型连结用具是有效的。

例如，作为所述可变型连结用具13的例子，在托架11、12之间，优选使用由用于将环状块的至少任一方进行临时连接而能够沿水平方向移动的挠性材料、或能够允许水平移动的连接单元形成的结构。在前者中，耐高载荷的钢丝绳或链等比较适合，在后者中，使用杆比较适合。

另外，所述可变型连结用具13优选在托架11、12侧实施能够应对水平移动操作时的杆倾斜的承受座加工或能够允许杆倾斜的开孔径后的托架等结构。在上下一对由多组构成的托架11、12之间，优选大致水平配置。此外，在旧炉体拆解工序中使用的连结用具13仅用于对下侧的环状块进行悬吊支承，因此无需对心，然后进行切断处理，因此无需此种可变类型的结构也能够使用。

该新炉体的组装时，优选对进行连接的上/下的环状块的铁皮7、8之间的间隙实施焊接连接时的坡口加工部21。

然后，如图18、图19所示，将更下方的环状块4C、4D搬入，载置在沉井5上。并且，环状块4C与4B的连结通过与图15所示的方法同样的顺序，例如使用可变型连结用具13进行临时连接，并进行悬吊支承。

此外，在到此为止的说明中，以分割成四部分的例子表示了新炉体，但根据高炉的尺寸，也存在分割成3部分或5部分或6部分以上的情况，这些情况下，其连接的方法也能够以与上述同样的方法进行。

然后，按照与上述同样的工序，搬入作为最下段的炉底部环状块4D，同样地进行基于可变连结用具13的临时连接后，将环状块4A、4B、4C及4D整体一并吊起，同时使输送台车15退避后，安放在沉井5上。并且，首先进行最下段的炉底部环状块4D的定心后，从处于上方位置的环状块4C向4B、4A依次进行定心并层叠。

在本发明中，也可以是如下方法：临时将环状块4C～4A一并吊起，搬入作为最下段的炉底部环状块4D，进行确定其建设位置的定心，首先，安放最下段的炉底部环状块4D后，在吊起的所述环状块4A、4B、4C中，从处于上方位置的环状块4C向4B、4A依次进行定心并层叠。

尤其是在作为最下段的炉底部环状块4D内，预先构筑砖(包含不定形耐火物)结构物等时，炉底部环状块4D成为相当重的重量，在进行吊起时，有可能使环状块发生挠曲等而在砖结构物中产生龟裂等。这种情况下，首先不吊起搬入的最下段炉底部环状块4D，而移动进行定位定心，完成向沉井5上的安放。并且，对于结束了安放的最下段炉底部环状块4D，从如上所述吊起的环状块4A、4B、4C中处于上方位置的环状块4C开始依次进行定心并进行层叠。

在所述定心作业时，利用多个悬吊型起重器3a向水平方向或炉周方向压入上部炉体块的侧面并进行与炉体的对心。此时，例如从环状块4D开始依次进行定心，但为了在发生偏心时(例如，直径12m～19m的环状块超过5mm而产生错位时)进行对位，使用悬吊型起重器3a向水平方向或炉周方向对上方位置的环状块4C的侧面进行按压而进行与下方位置的环状块4D的对心。此时，使用可变型连结用具13时，由于处于上方位置的环状块4B、4C间能够水平移动，因此可简便且迅速地进行该作业。而且，环状块4B、4C间的对心及环状块4A、4B间的对心也同样。

如此定心而层叠后的环状块4A～4D在之后进行基于焊接的完全连接。即，作为新炉体的各环状块的搬入、临时连接后，在各环状块4A～4D的定心、层叠工序后，对设置在作为两者的连接部的间隙部上的坡口加工部21部分进行焊接连接，完成炉体的组装。此时或在该作业后，熔断并拆除所述连结用具13。

本发明的又一实施方式是如下方法：使用将环状块的吊起位置分开而分散配置在高炉的附设架2上及/或炉支柱1上的、作用不同的悬吊型起重器，分别吊起环状块，进行高炉的建设及高炉的修复。

基于图20～图24说明该实施方式的例子。首先，图20是示出作为最上段的炉顶部环状块4A的搬入、取入状态的图，如图21所示，在炉顶部环状块4A的搬入后，搬入下一个上段环状块4B。在该实施方式中，炉顶部环状块4A、上段环状块4B经由连结用具13临时连接并利用悬吊型起重器3a悬吊支承。如图22所示，由悬吊型起重器3a支承的炉顶部环状块4A、上段环状块4B被提升，向其下部空间中搬入更下一个下段环状块4C，并由与上述不同的悬吊型起重器3b支承。

接下来，如图23所示，下段环状块4C利用另外的悬吊型起重器3b提升，向其下部空间搬入作为最下段的炉底部环状块4D。并且，所述下段环状块4C和炉底部环状块4D优选经由可变型连结用具13临时连接并悬吊支承。由于所述下段环状块4C和炉底部环状块4D经由可变型连结用具13悬吊支承，因此能够向水平方向移动，因而，能够简单且迅速地进行炉底部环状块4D向沉井5的安放、定心。而且，该下段环状块4C、4B的对心也同样地利用可变型连结用具13由炉顶部环状块4A悬吊支承时，所有的环状块都容易向水平方向移动，其结果是，能够简单地进行上方位置的环状块与下方位置的环状块的对心。

而且，不使用图23所示的斜路6而使用输送台车15时，如图24所示，将炉底部环状块4D搭载于能够调整成与沉井5相同高度的水平位置调整构架17上而输送。该炉底部环状块4D搭载在台车20上，该台车20在行驶用轨道18上行驶。此外，下段环状块4C利用悬吊型起重器3b被提升，在其下部空间，作为最下段的炉底部环状块4D在轨道19上移动而被搬入。并且，所述下段环状块4C和炉底部环状块4D也能够经由可变型连结用具13临时连接并悬吊支承。

在本发明中，还可以进行如下的实施方式中的新高炉的建设。

图25是将环状块分割成三部分而形成4A、4B、4C时的例子。环状块4A、4B间进行利用可变连结用具13的临时连接。作为最下段的炉底部环状块4C在由输送台车15(也称为组合台车)搬入的输送台车高度与安放炉体的沉井位置高度不同时，经由一般的水平位置调整构架17输送炉底部环状块4C。从输送台车位置向沉井5上经由图示的配置在构架上的轨道18而移动并安放在沉井5上设置的轨道19上即可，轨道19可以直接埋入设置，也可以在炉底部环状块4C的安放后抽出。此外，也可以取代轨道而使用能够移动重量物并进行安放位置的微调整的空气脚轮。

其上方位置的环状块4B向最下段炉底部环状块4C的定心安放与到此为止的说明同样地，能够通过向左右按压环状块4B而以平行移动方式进行。在将环状块分割成3部分的结构中，能够平行移动的环状块4B位于仅通过移动而安放的炉底部环状块4C的上方位置，定心迅速且容易。在环状块4B的定心安放后，在环状块4B上搭载环状块4A。然后，对环状块4A、4B间、环状块4B、4C间进行焊接连接而结束炉体的组装。此外，环状块4A与4B间进行利用可变连结用具13的临时连接，但为了期待安全，也可以并用图中虚线所示的环状块4B的悬吊起重器3c。在定心时，通过使悬吊载荷主要由可变连结用具13侧负担，而能够进行基于平行移动的定心的调整。

在将环状块分割成4部分的结构中，以往花费时间的铁皮7、8的焊接连接及处于比炉底部环状块4D靠上方位置的各环状块4A～4D的定心作业，能够与炉底部环状块4D内的炉底砖装载作业并行地施行。其结果是，以往炉底砖装载作业需要20日～30日，但根据本发明，由于在该期间内能够进行比下段环状块4C靠上的定心作业及层叠作业和各环状块4C、4D间的焊接连接，因此能够使工期富裕。

另外，在环状块4A、4B、4C的分割成三部分的例子中，在炉底部环状块4C的定心、安放后，能够相对于炉底部环状块4C直接进行环状块4B的定心、安放。

图26(a)是所述可变型连结用具13的一例，具有一对托架11、12与连结部件(杆)13a的组合构成的平行连杆结构，图26(b)示出作为连结部件13a使用了钢丝绳的钢丝绳夹紧装置13b的例子。而且，图26示出夹紧钢丝绳而保持于托架11、12并通过液压勒紧固定钢丝绳单元的类型的钢丝绳夹紧装置所进行的临时连接的例子。

包含此种可变型在内的各种连结用具13所进行的各环状块4A、4B的连接只不过是临时的连接(连结)，仅为了支承比连接部靠下部的上段环状块4B的载荷，因此无需对心。因此，所述作业能够在一小时以内结束。该点与以往新炉体块的连接需要10～20小时的情况相比，能够大幅缩短工期。

对于高炉的修复，以往在铁皮的周围配置几十人的焊接操作员，昼夜连续实施。相对于此，根据本发明方法，此种作业已经不需要，进行通常的作业即可，因此作业品质也提高。此外，若将炉体的定心部、炉底部环状块4D与沉井5上的心部进行对合，则仅在之后依次与该心部进行对合即可，因此能够消除以往那样的吊起炉体的起重器心部的影响，安放精度也提高。

以上的说明对设有与沉井5相同水平位置的斜路6的环状块施工方法进行了说明，但在沉井5的水平位置高而难以设置斜路的情况下，也可以为如下方法：如图24所示，在输送台车15上设置水平位置调整构架17，在其上铺设轨道18，同时在沉井5上也铺设与所述轨道相同水平位置的炉内轨道19，在所述轨道18、19上载置台车20，在该台车20上载置各炉体环状块4A～4D，进行新/旧炉体的环状块的搬出、搬入。如此，通过实施旧炉体的环状块的连接-拆解、新炉体的环状块的搬入连接，而能够对伴随新/旧炉体的环状块的搬出-搬入的高炉的修复/建设工序大幅缩短以往的工期。

工业实用性

本发明的高炉的修复或建设方法不仅能够利用于上述的环状块施工方法的情况，也能够利用作为基本上具有同样的结构的其他技术领域中的修复-建设技术。

Claims (12)

1.一种高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

将分割高度方向的多个部位所得到的新炉体用环状块从上方位置的新炉体用环状块开始依次取入并层叠，从而组装高炉的新炉体以进行高炉炉体的建设时，或

将既有高炉的旧炉体在高度方向的多个部位切断，并将所得到的多个环状块从下方位置的环状块开始依次卸下而进行拆解，接下来将分割高度方向的多个部位所得到的新炉体用环状块从上方位置的新炉体用环状块开始依次取入并层叠来进行高炉炉体的组装，从而进行高炉炉体的修复时，

新炉体组装工序及旧炉体拆解-组装工序中的至少任一个工序中，在环状块彼此的焊接连接或切断之前，通过连结用具预先将作为上段及下段的环状块相互的连接部或切断部临时连接，从而将下段的环状块悬吊支承在上段的环状块上。

2.根据权利要求1所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

新炉体组装工序中，首先安装连结用具使新搬入的位于上段的环状块的下端部和位于下段的环状块的上端部成为临时连接的状态，接下来，进行上段与下段的环状块相互的层叠而进行炉体的组装，然后，进行上段与下段的环状块相互间的对心和焊接连接。

3.根据权利要求1或2所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

旧炉体拆解工序中，对该旧炉体进行拆解时，在处于下方位置的下段环状块和处于其上方位置的上段环状块之间，对沿其切断线的部分的多个部位进行切断期间或在该切断之前，预先安装连结用具而使所述各块成为临时连接状态，接下来，不残留未切断部分而沿其切断线完全切断，然后，在搬出时切断该连结用具而依次切开各环状块，并进行搬出。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

经由沿连接部或切断部的炉周方向固定的由多组构成的一对托架，使用具备能够水平移动地安装在所述托架之间的连结部件的可变连结用具，从而进行组装或拆解时使用所述连结用具所进行的上段和下段的环状块的临时连接。

5.根据权利要求4所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

所述可变连结用具通过托架和连结部件构成平行连杆机构。

6.根据权利要求5所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

所述连结部件使用挠性材料。

7.根据权利要求5所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

所述连结部件由杆构成。

8.根据权利要求6所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

所述挠性材料是钢丝绳或链。

9.一种高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

将分割高度方向的多个部位所得到的新炉体用环状块从上方位置的新炉体用环状块开始依次取入并层叠，从而组装高炉的新炉体以进行高炉炉体的建设时，

新炉体组装工序中，在环状块彼此的焊接连接之前，通过连结用具预先将作为上段及下段的环状块相互的连接部临时连接，从而将下段的环状块悬吊支承在上段的环状块上。

10.根据权利要求9所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

新炉体组装工序中，首先安装连结用具使新搬入的位于上段的环状块的下端部和位于下段的环状块的上端部成为临时连接的状态，接下来，进行上段与下段的环状块相互的层叠而进行炉体的组装，然后，进行上段与下段的环状块相互间的对心和焊接连接。

11.一种高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

将既有高炉的旧炉体在高度方向的多个部位切断，并将所得到的多个环状块从下方位置的环状块开始依次卸下而进行拆解，接下来将分割高度方向的多个部位所得到的新炉体用环状块从上方位置的新炉体用环状块开始依次取入并层叠来进行高炉炉体的组装，从而进行高炉炉体的修复时，

在旧炉体拆解-组装工序中，在环状块彼此的切断或焊接连接之前，通过连结用具预先将作为上段及下段的环状块相互的切断部或连接部临时连接，从而将下段的环状块悬吊支承在上段的环状块上。

12.根据权利要求11所述的高炉炉体的建设及修复的方法，其特征在于，

旧炉体拆解工序中，对该旧炉体进行拆解时，在处于下方位置的下段环状块和处于其上方位置的上段环状块之间，对沿其切断线的部分的多个部位进行切断期间或在该切断之前，预先安装连结用具而使所述各块成为临时连接状态，接下来，不残留未切断部分而沿其切断线完全切断，然后，在搬出时切断该连结用具而依次切开各环状块，并进行搬出。

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