JP2001003109A - 炉体マンテルの芯合わせ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型高炉の場合でも、高い芯合わせ精度で、
かつ、容易に炉体マンテルの芯合わせを行える炉体マン
テルの芯合わせ方法及び装置を提供する。 【解決手段】 上側炉体マンテル２０の下端周縁部３０
に取付けたそれぞれテーパ状外周面３３を有する複数の
くさび部材３１を、上側炉体マンテル２０の下端周縁部
３０に取付けた複数のくさび部材圧入手段３６を用い
て、下側炉体マンテル１９の上端周縁部３２に設けられ
それぞれテーパ状くさび案内面３４を有するくさび挿入
部３５に挿入し、上側炉体マンテル２０を下側炉体マン
テル１９に対して水平方向又は回転方向に動かして、又
は、下側炉体マンテル１９を上側炉体マンテル２０に対
して水平方向又は回転方向に動かして上、下側炉体マン
テル２０、１９の芯合わせを容易かつ確実に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の建設や改修
にあたり、炉体を構成する複数のリング状ブロックを相
互に接合する際の芯合わせに用いることができる炉体マ
ンテルの芯合わせ方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジャッキ等で吊られた上側炉体マ
ンテルを降ろして、下側炉体マンテルに接合するための
芯合わせ方法として、特開平１０−８１９０６号公報に
記載されている方法がある。この方法は、炉体マンテル
の一部をそれぞれ形成する数個のリング状ブロックを、
高炉基礎上以外の位置で建造し、高炉基礎上へ搬入し、
リング状ブロックからなる上側炉体マンテルを下側炉体
マンテルの上方１０ｍｍ以下の間隔まで降ろし、上側炉
体マンテルの側面を横引きジャッキにて水平方向又は回
転方向に押して下側炉体マンテルとの芯合わせを行うも
のである。この方法は、簡便に上、下側炉体マンテルの
芯合わせを可能とする優れた方法ではある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した炉体
マンテルの芯合わせ方法は、未だ、以下の解決すべき課
題を有していた。即ち、上記した炉体マンテルの芯合わ
せは、極めて高い芯合わせ精度が要求されるが、例え
ば、炉体の直径が約１８ｍで板厚が５０ｍｍの大型高炉
の場合、上側炉体マンテルの側面を横引きジャッキにて
水平方向又は回転方向に押して下側炉体マンテルとの芯
合わせを行う従来の芯合わせ方法では、そのような極め
て高い芯合わせ精度での芯合わせは困難であった。しか
し、高い芯合わせ精度が得られない場合、十分な溶接接
合強度が得られなくなるので、どうしても、高い芯合わ
せ精度での芯合わせを行う必要があり、そのため、芯合
わせ作業は多大な時間と労力を必要とすることになって
いた。

【０００４】また、上側炉体マンテルを下降する際に、
その一部が下側炉体マンテルと偏当たり状態で当接し
て、過大な荷重が下側炉体マンテルの当接面にかかり、
当接面の損傷や下側炉体マンテルを支持する搬送台車の
損傷（特に、衝撃力が摺動スライドユニットの耐圧力を
局部的に超える）等の事故が発生し、その修復費用と工
期上の問題が発生していた。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、大型高炉の場合でも、極めて高い芯合わせ
精度で、かつ、容易に炉体マンテルの芯合わせを行うこ
とができる炉体マンテルの芯合わせ方法及び装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る炉体マンテルの芯合わせ方法は、高炉の建設又は改
修に際して、炉体マンテルの一部をなす下側炉体マンテ
ルを高炉の炉体櫓外でリング状ブロックに形成する。炉
体櫓内に下側炉体マンテルを搬入後、炉体櫓に取付けた
マンテル吊下昇降手段を用いて上側炉体マンテルを下側
炉体マンテルに近接する位置まで下降させる。上側炉体
マンテルの下端周縁部に取付けたそれぞれテーパ状外周
面を有する複数のくさび部材を、上側炉体マンテルの下
端周縁部に取付けた複数のくさび部材圧入手段を用い
て、下側炉体マンテルの上端周縁部に設けられそれぞれ
テーパ状くさび案内面を有するくさび挿入部に挿入し、
上側炉体マンテルを下側炉体マンテルに対して水平方向
又は回転方向に動かし、又は、下側炉体マンテルを上側
炉体マンテルに対して水平方向又は回転方向に動かし、
上、下側炉体マンテル間の芯合わせを行う。その後、
上、下側炉体マンテルを強力に連結して一体化し、高炉
の炉体を構築する。

【０００７】このように、本発明に係る炉体マンテルの
芯合わせ方法においては、複数のくさび部材を用いるこ
とによって、単に、上側炉体マンテルを下側炉体マンテ
ルに向けて下降するのみで自動的にしかも精密に上、下
側炉体マンテルの芯合わせを行うことができる。従っ
て、大型高炉の場合でも、極めて高い芯合わせ精度で、
かつ、容易に炉体マンテルの芯合わせを行うことができ
る。

【０００８】前記目的に沿う本発明に係る炉体マンテル
の芯合わせ装置は、高炉の上部を形成する上側炉体マン
テルの下端周縁部に円周方向に間隔をあけて取付けられ
る複数のくさび部材と、高炉の下部を形成する下側炉体
マンテルの上端周縁部に円周方向に間隔をあけて形成さ
れ、内面にくさび部材のテーパ状外周面と摺動接触可能
なテーパ状くさび案内面を有する複数のくさび挿入部
と、上側炉体マンテルの下端周縁部に取付けられ、くさ
び部材を対応するくさび挿入部に圧入する複数のくさび
部材圧入手段とを具備する。

【０００９】ここで、炉体マンテルの芯合わせ装置は、
複数のくさび部材と、複数のくさび挿入部と、複数のく
さび部材圧入手段によって構成されているため、極めて
高い芯合わせ精度で、かつ、容易に炉体マンテルの芯合
わせを行うことができる炉体マンテルの芯合わせ装置を
安価に製作することができる。上記した構成を有する炉
体マンテルの芯合わせ装置において、くさび部材は、好
ましくは、円錐形状を有すると共に、くさび挿入部はテ
ーパ付き円形孔とする。このような形状とすることによ
って、くさび部材とくさび挿入部との係合を円滑に行う
ことができ、より確実かつ迅速に、上、下側炉体マンテ
ルの芯合わせを行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。以下、本発明の一実施の形態に係る
炉体マンテルの芯合わせ方法及び装置を、図１〜図６を
参照して説明する。なお、以下の例示を用いて説明する
炉体マンテルの芯合わせ方法は、リング状ブロックの高
炉基礎部からの取り込み工法へ適用した場合である。

【００１１】まず、図１を参照して、本発明の一実施の
形態に係る炉体マンテルの芯合わせ装置１０が取付けら
れる高炉１１、及び、高炉１１の据え付け等に用いられ
る重量物輸送用車両１２について簡単に説明する。図１
に示すように、高炉基礎１３上に第１のマンテル移載用
レール１６が設置されている。そして、移動台車１７が
下面に幅方向に間隔をあけて取付けたスライドユニット
１８を介して第１のマンテル移載用レール１６上に前後
方向（長手方向）に移動自在に載置されている。

【００１２】移動台車１７上には高炉１１の下部を形成
する下側炉体マンテル１９が載置されており、下側炉体
マンテル１９の直上方には上側炉体マンテル２０が配設
されている。図示するように、上側炉体マンテル２０
は、高炉基礎１３上に設置した炉体櫓１３ａの上部に設
けた頂部架台２１に取付けられているマンテル吊下昇降
手段の一例である複数の中空油圧ジャッキ２２によって
吊りロッド２３を介して吊り下げられている。

【００１３】また、図１に示すように、高炉基礎１３に
隣接した床面１４上には、上面に第２のマンテル移載用
レール２４が設置された車両側架台２５が設置されてお
り、車両側架台２５の下方には重量物輸送用車両１２が
配設されている。そして、この重量物輸送用車両１２
は、その載置フレーム２６の載置面に補強フレーム２７
を介して車両側架台２５を載せて、旋回、斜行、横走行
等によって全方向に自走でき、かつ、載置面の高さも調
整可能な構成を有する。なお、図１は本発明が適用され
る炉体マンテルの据え付け工法の一例にすぎない。

【００１４】次に、本実施の形態に係る炉体マンテルの
芯合わせ装置１０について、図１〜図３を参照して詳細
に説明する。図１〜図３に示すように、炉体マンテルの
芯合わせ装置１０は、実質的に、上側炉体マンテル２０
の下端周縁部３０に円周方向に間隔をあけて取付けられ
る複数のくさび部材３１と、下側炉体マンテル１９の上
端周縁部３２に円周方向に間隔をあけて形成され、内面
にくさび部材３１のテーパ状外周面３３と摺動接触可能
なテーパ状くさび案内面３４を有する複数のくさび挿入
部３５と、上側炉体マンテル２０の下端周縁部３０に取
付けられ、くさび部材３１を対応するくさび挿入部３５
に圧入するくさび部材圧入手段の一例である複数の油圧
ジャッキ３６と、下側炉体マンテル１９に対して上側炉
体マンテル２０を相対的に水平移動又は回転させるべ
く、水平移動力又は回転移動力を上側炉体マンテル２０
に伝達する環状受け座４７によって構成されている。

【００１５】即ち、図２及び図３に示すように、上側炉
体マンテル２０の下端周縁部３０の外面には、背板３９
と、底板４０と、天板４１と、背板３９の前部に左、右
方向に間隔を開けて取付けた左、右側板４２、４３から
なるくさび部材取付ブラケット４４が溶接等によって固
着されている。そして、底板４０の下面は、上側炉体マ
ンテル２０の下端面と略同一レベルに設けられている。
底板４０の中央部には受け座取付孔４５が形成されてお
り、受け座取付孔４５内には、内面にテーパ孔４６を有
する鍔付きの環状受け座４７が取付けられている。そし
て、環状受け座４７のテーパ孔４６内に抜き差し自在に
円錐形状を有するくさび部材３１のテーパ状外周面３３
が嵌入されている。一方、くさび部材３１の上端に設け
た鍔部４８に当接した押圧当金３７の直上には、基端が
くさび部材取付ブラケット４４の天板４１に固着されて
いる油圧ジャッキ３６の伸縮ロッド４９の下端が対向状
態に配設されている。

【００１６】一方、図２及び図３に示すように、下側炉
体マンテル１９の上端周縁部３２の外面であって、前記
したくさび部材取付ブラケット４４と整合する個所に
は、背板５２と、天板５３と、背板５２の左、右方向に
間隔を開けて取付けた左、右側板５４、５５からなるく
さび挿入部形成用ブラケット５６が溶接等によって固着
されている。そして、天板５３の上面は、下側炉体マン
テル１９の上端面と略同一レベルに設けられている。く
さび挿入部形成用ブラケット５６において、上記した環
状受け座４７のテーパ孔４６と整合する個所には、くさ
び部材３１のテーパ状外周面３３と摺動接触可能なテー
パ状くさび案内面３４を有するテーパ付き円形孔からな
るくさび挿入部３５が形成されている。

【００１７】また、本実施の形態では、くさび部材３１
のくさび挿入部３５への挿入を容易にするため、図２に
示すように、くさび部材３１の先部をさらに尖らせて、
二段のテーパとすることによって、挿入案内用テーパ面
５７を形成している。図示の実施の形態におけるその他
の構成について説明すると、図２において、符号６０、
６１は、上、下側炉体マンテル２０、１９の芯出し作業
完了後、ガウジングした後溶接によって連結される裏当
金であり、図３において、符号５９はステーブクーラコ
ーミング部である。

【００１８】以下、上記した炉体マンテルの芯合わせ装
置１０を用いた炉体マンテルの芯合わせ方法について、
図４〜図６を参照して説明する。 （１）まず、図２及び図３に示すように、工場段組時に
おいて、上、下側炉体マンテル２０、１９の事前芯合わ
せを行う。即ち、それぞれ、リング状ブロックに形成さ
れた上、下側炉体マンテル２０、１９の中心線及び円周
方向の振れ角を合わせて上下に架設した後、それぞれに
裏当金６０、６１を溶接して取付ける。また、上側炉体
マンテル２０の下端周縁部３０と、下側炉体マンテル１
９の上端周縁部３２に、それぞれ、くさび部材取付ブラ
ケット４４と、くさび挿入部形成用ブラケット５６を、
円周方向に間隔をあけて、複数個（例えば、１８個）取
付ける。鍔付きの環状受け座４７を受け座取付孔４５に
遊嵌状態に差し込む。くさび部材３１を環状受け座４７
のテーパ孔４６とくさび挿入部形成用ブラケット５６の
天板５３に設けたくさび挿入部３５を通して落とし込
み、くさび部材３１のテーパ状外周面３３とくさび挿入
部３５のテーパ状くさび案内面３４をしっくりと合せ、
かつ、テーパ孔４６とテーパ状外周面３３の間隙がくさ
び部材３１の外周方向に均等に、例えば、間隙ｅを２０
ｍｍとして、２ｍｍに保つ。即ち、くさび部材３１、く
さび挿入部３５、環状受け座４７の芯合わせが完全に行
われた状態で、環状受け座４７をくさび部材取付ブラケ
ット４４の底板４０に固定し、上、下側炉体マンテル２
０、１９の事前芯合わせを完了する。このように、本実
施の形態では、環状受け座４７を用いて微調整を行うこ
とができるので、くさび部材取付ブラケット４４とくさ
び挿入部形成用ブラケット５６を精密に整合しながら鉄
皮３８、５１に取付けなくてもよい。

【００１９】（２）次に、高炉１１の建設又は改修に際
しては、上記（１）で行なわれた事前芯合わせの結果を
実際の据え付けにおいて正確に再現することが肝要とな
る。まず、図１に示すように、上側炉体マンテル２０
を、炉体櫓１３ａの頂部に取付けた中空油圧ジャッキ２
２によって、高炉基礎１３の上方に吊支状態に設置す
る。 （３）図１に示すように、下側炉体マンテル１９を、車
両側架台２５に載置した状態で重量物輸送用車両１２を
用いて、高炉１１の近傍まで移動する。その後、移動台
車１７を駆動して、車両側架台２５上に載置されている
下側炉体マンテル１９を炉体櫓１３ａ内に搬入する。

【００２０】（４）図４（ａ）に示すように、くさび部
材取付ブラケット４４に油圧ジャッキ３６を取付けると
共に、伸縮ロッド４９の先部を伸長させることによっ
て、押圧当金３７を介してくさび部材３１の上端部を押
圧する。 （５）図４（ａ）に示すように、下側炉体マンテル１９
を載置している移動台車１７をスライドユニット１８を
介して前、後、左、右に移動して、くさび部材３１とく
さび挿入部３５とを大まかに合わせ、上、下側炉体マン
テル２０、１９の粗い芯合わせを行う。

【００２１】（６）次に、以下の要領で上、下側炉体マ
ンテル２０、１９の精密な芯合わせを行う。まず、図４
（ａ）に示すように、油圧ジャッキ３６を作動してくさ
び部材３１を押圧してテーパ状外周面３３と環状受け座
４７のテーパ孔４６を密着させた状態で、中空油圧ジャ
ッキ２２を作動して、上側炉体マンテル２０を、下側炉
体マンテル１９から２２０〜５０ｍｍ離隔した位置まで
下降する。この際、くさび部材３１は押圧当金３７と環
状受け座４７で固定されているため、くさび挿入部３５
のテーパ状くさび案内面３４をガイドにして容易に芯出
しを行うことができる。即ち、油圧ジャッキ３６の垂直
推力によって上側炉体マンテル２０に、環状受け座４７
を介して水平方向力を与えることができるので、上側炉
体マンテル２０を下側炉体マンテル１９に対して水平移
動又は回転方向に動かして芯出しを行うことができる。
逆に、両炉体マンテル２０、１９の拘束度等の力学的条
件によっては、上側炉体マンテル２０以上に、下側炉体
マンテル１９側を動かして芯出しを行う方法も可能であ
ることは論をまたない。しかし、本実施の形態では、上
側炉体マンテル２０が動く場合について説明する。

【００２２】（７）しかし、上記した芯出し動作におい
て、複数あるくさび部材３１の殆どは、テーパ状くさび
案内面３４にガイドされて円滑にくさび挿入部３５内に
挿入されるが、なかには、くさび挿入部３５内にテーパ
状くさび案内面３４とせりながら挿入される、即ち、無
理やりに挿入されるものもあり、このようなものについ
ても無理やり挿入しようとすると、逆に、くさび部材３
１が上方向の力を受け、くさび挿入部３５から抜け出す
ことになる。また、油圧ジャッキ３６の推力を過大に上
げた場合には、上側炉体マンテル２０の荷重が下側炉体
マンテル１９に伝達され、移動台車１７のスライドユニ
ット１８を破壊したり損傷するおそれがある。即ち、油
圧ジャッキ３６の推力は、上側炉体マンテル２０の荷重
の内、適当な水平力を上側炉体マンテル２０に与え、過
大な垂直力を下側炉体マンテル１９に与えないための重
要な管理項目となる。このため、あらかじめ、油圧ジャ
ッキ３６の駆動のための上限油圧を算出して定め、押圧
中は常時油圧を監視する。多くの油圧ジャッキ３６の管
理を自動的な制御システムで行なうことが好ましい。

【００２３】そこで、本実施の形態では、先ず、図４
（ａ）に示す上、下側炉体マンテル２０、１９間の間隙
ａ（例えば、２２０ｍｍ）が、図４（ｂ）に示すように
間隙ｂが例えば５０ｍｍになるまで上側炉体マンテル２
０を下降した後、停止する。その後、図５（ｃ）に示す
ように、くさび挿入部３５のテーパ状くさび案内面３４
とのせりのないくさび部材３１については、油圧ジャッ
キ３６を作動させたまま上側炉体マンテル２０を、さら
に上、下側炉体マンテル２０、１９間の間隙ｃが例えば
２０ｍｍになるまで下降する。一方、くさび挿入部３５
のテーパ状くさび案内面３４とせっているくさび部材３
１については、油圧ジャッキ３６の油圧を解除した状態
で上側炉体マンテル２０を、同様に、上、下側炉体マン
テル２０、１９間の間隙ｃが例えば２０ｍｍになるまで
下降する。これによって、上側炉体マンテル２０の過大
な荷重が下側炉体マンテル１９に伝達されることによ
る、移動台車１７のスライドユニット１８の破壊や損傷
を確実に防止することができる。

【００２４】（８）図５（ｄ）に示すように、せりのあ
ったくさび部材３１を押圧する油圧ジャッキ３６を再度
作動し、あらかじめ定めた上限油圧まで上げて、くさび
部材３１を上限推力によってくさび挿入部３５内に挿入
する。これらのくさび挿入部３５によって、くさび効果
を利用して上側炉体マンテル２０の該当部位を強大な水
平方向力で水平移動して芯出しを行うことができる。但
し、あらかじめ定めた上限油圧による押圧でどうしても
くさび挿入部３５に挿入できないものについては、仮組
み、事前芯合わせ以後、下側炉体マンテル１９、上側炉
体マンテル２０間に何らかの変形が発生したものとし
て、油圧を解除して、そのまま放置する。

【００２５】（９）上記した要領で芯合わせを行い、図
６（ｅ）に示すように、くさび部材３１のテーパ状外周
面３３と環状受け座４７のテーパ孔４６とが可及的に密
着状態となり、かつ、くさび部材３１のテーパ状外周面
３３とくさび挿入部３５のテーパ状くさび案内面３４も
可及的に密着状態になったことを確認した後、くさび挿
入部形成用ブラケット５６の天板５３上に、くさび部材
取付ブラケット４４の底板４０の左、右端部と当接する
状態で、一対の横移動防止兼昇降案内板６２、６３を固
着する。

【００２６】（１０）図６（ｆ）に示すように、油圧ジ
ャッキ３６及び押圧当金３７を撤去した後、横移動防止
兼昇降案内板６２、６３に沿って、上側炉体マンテル２
０をさらに２０ｍｍ下降して上、下側炉体マンテル２
０、１９間の間隙ｄを０ｍｍにする。 （１１）中空油圧ジャッキ２２の負荷を検出して、下側
炉体マンテル１９に上側炉体マンテル２０の荷重が過度
にかかっていないことを確認して、芯出し作業を完了す
る。 （１２）上記した上、下側炉体マンテル２０、１９の芯
出し作業完了後、上、下側炉体マンテル２０、１９の裏
当金６０、６１をガウジングした後、上、下側炉体マン
テル２０、１９間の開先を溶接することによって、上、
下側炉体マンテル２０、１９を一体化して高炉１１を構
築する。なお、上記した実施の形態では、上側炉体マン
テル２０を炉体櫓１３ａから中空油圧ジャッキ２２を用
いて昇降自在に吊り下げたが、上側炉体マンテル２０を
炉体櫓１３ａに固定し、炉体櫓１３ａに下側炉体マンテ
ル１９を中空油圧ジャッキ２２で昇降自在に吊り下げ、
上側炉体マンテル２０に対して下側炉体マンテル１９を
芯合わせするようにすることもできる。また、上記した
実施の形態では、高炉１１の建設又は改修に本発明に係
る炉体マンテルの芯合わせ方法及び装置を適用した例を
示したが、他の冶金炉や、構造物の建設や改修にも適用
することもできる。

【００２７】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。例えば、以下の形態
や変形例が考えられる。 （１）上記した実施の形態では、下側炉体マンテルは高
炉の炉底部から炉体櫓内に取り込んだが、羽口部やシャ
フト中部から取り込むこともできる。

【００２８】（２）上記した実施の形態では、複数のく
さび部材を用い、上側炉体マンテルを下側炉体マンテル
に向けて下降することで上、下側炉体マンテルの芯合わ
せを行うようにしたが、これに先立って、予備的な芯合
わせとして、従来技術で説明した特開平１０−８１９０
６号公報に記載されている芯合わせ方法を用いることが
できる。 （３）炉体マンテルの芯合わせ装置を構成する油圧ジャ
ッキの作動を自動制御することによって、さらに、上、
下側炉体マンテルの芯合わせ作業を容易に行うことがで
きる。

【００２９】

【実施例】内容積５０００ｍ³ の高炉において、外径１
８ｍの下側炉体マンテル上に外径１８ｍの上側炉体マン
テルを吊り下げ、推力が２０トンの油圧ジャッキ１８本
を用いて、本発明に係る炉体マンテルの芯合わせ方法を
用いて上、下側炉体マンテルの芯合わせを行ったとこ
ろ、約３０分かかった（なお、従来の芯合わせ作業は２
時間〜３時間を要していた）。ここで、肌違い（芯合わ
せ許容誤差）は４ｍｍとした。このように、本実施例で
は、上、下側炉体マンテルの芯合わせ作業を精度よくか
つ短時間で行うことができた。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の炉体マンテルの芯合わせ
方法においては、複数のくさび部材を用いることによっ
て、単に、上側炉体マンテルを下側炉体マンテルに向け
て下降するのみで自動的にしかも精密に上、下側炉体マ
ンテルの芯合わせを行うことができる。従って、大型高
炉の場合でも、極めて高い芯合わせ精度で、かつ、容易
に短時間で炉体マンテルの芯合わせを行うことができ
る。

【００３１】請求項２及び３記載の炉体マンテルの芯合
わせ装置においては、実質的に、複数のくさび部材と、
複数のくさび挿入部と、複数のくさび部材圧入手段のみ
によって構成されているため、大型高炉の場合でも、極
めて高い芯合わせ精度で、かつ、容易に炉体マンテルの
芯合わせを行うことができる炉体マンテルの芯合わせ装
置を、安価に製作することができる。しかも、くさび部
材を用いることによって、くさび部材圧入手段によって
発生する推力が小さい場合でも、大きな水平方向力を発
生することができ、下側炉体マンテルに対して上側炉体
マンテルを容易に水平移動又は回転方向に移動して芯出
しを行うことができる。従って、くさび部材圧入手段を
コンパクトにすることができ、この面からも炉体マンテ
ルの芯合わせ装置を安価に製作することができる。

【００３２】特に、請求項３記載の炉体マンテルの芯合
わせ装置においては、くさび部材は、好ましくは、円錐
形状を有すると共に、くさび挿入部はテーパ付き円形孔
とする。このような形状とすることによって、くさび部
材とくさび挿入部との係合を円滑に行うことができ、よ
り確実かつ迅速に、上、下側炉体マンテルの芯合わせを
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る炉体マンテルの芯
合わせ装置を有する高炉を側面からみた説明図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る炉体マンテルの芯
合わせ装置の側断面図である。

【図３】同正面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る炉体マンテルの芯
合わせ方法の工程を示す説明図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る炉体マンテルの芯
合わせ方法の工程を示す説明図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係る炉体マンテルの芯
合わせ方法の工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１０：炉体マンテルの芯合わせ装置、１１：高炉、１
２：重量物輸送用車両、１３：高炉基礎、１３ａ：炉体
櫓、１４：床面、１６：第１のマンテル移載用レール、
１７：移動台車、１８：スライドユニット、１９：下側
炉体マンテル、２０：上側炉体マンテル、２１：頂部架
台、２２：中空油圧ジャッキ（マンテル吊下昇降手
段）、２３：吊りロッド、２４：第２のマンテル移載用
レール、２５：車両側架台、２６：載置フレーム、２
７：補強フレーム、３０：下端周縁部、３１：くさび部
材、３２：上端周縁部、３３：テーパ状外周面、３４：
テーパ状くさび案内面、３５：くさび挿入部、３６：油
圧ジャッキ（くさび部材圧入手段）、３７：押圧当金、
３８：鉄皮、３９：背板、４０：底板、４１：天板、４
２：左側板、４３：右側板、４４：くさび部材取付ブラ
ケット、４５：受け座取付孔、４６：テーパ孔、４７：
環状受け座、４８：鍔部、４９：伸縮ロッド、５１：鉄
皮、５２：背板、５３：天板、５４：左側板、５５：右
側板、５６：くさび挿入部形成用ブラケット、５７：挿
入案内用テーパ面、５９：ステーブクーラコーミング
部、６０：裏当金、６１：裏当金、６２：横移動防止兼
昇降案内板、６３：横移動防止兼昇降案内板、ａ：間
隙、ｂ：間隙、ｃ：間隙、ｄ：間隙、ｅ：間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 昌男 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 小島 啓孝 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉の建設又は改修に際して、炉体マン
   テルの一部をなす下側炉体マンテルを前記高炉の炉体櫓
   外でリング状ブロックに形成し、該炉体櫓内に該下側炉
   体マンテルを搬入後、前記炉体櫓に取付けたマンテル吊
   下昇降手段を用いて上側炉体マンテルを前記下側炉体マ
   ンテルに近接する位置まで下降させ、前記上側炉体マン
   テルの下端周縁部に取付けたそれぞれテーパ状外周面を
   有する複数のくさび部材を、前記上側炉体マンテルの下
   端周縁部に取付けた複数のくさび部材圧入手段を用い
   て、前記下側炉体マンテルの上端周縁部に設けられそれ
   ぞれテーパ状くさび案内面を有するくさび挿入部に挿入
   することにより、前記上側炉体マンテルを前記下側炉体
   マンテルに対して水平方向又は回転方向に動かし、又
   は、前記下側炉体マンテルを前記上側炉体マンテルに対
   して水平方向又は回転方向に動かし、前記上、下側炉体
   マンテル間の芯合わせを行うことを特徴とする炉体マン
   テルの芯合わせ方法。
2. 【請求項２】 高炉の上部を形成する上側炉体マンテル
   の下端周縁部に円周方向に間隔をあけて取付けられる複
   数のくさび部材と、前記高炉の下部を形成する下側炉体
   マンテルの上端周縁部に円周方向に間隔をあけて形成さ
   れ、内面に前記くさび部材のテーパ状外周面と摺動接触
   可能なテーパ状くさび案内面を有する複数のくさび挿入
   部と、前記上側炉体マンテルの下端周縁部に取付けら
   れ、前記くさび部材を対応する前記くさび挿入部に圧入
   するくさび部材圧入手段とを具備する炉体マンテルの芯
   合わせ装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の炉体マンテルの芯合わせ
   装置において、前記くさび部材は円錐形状を有すると共
   に、前記くさび挿入部はテーパ付き円形孔としたことを
   特徴とするび炉体マンテルの芯合わせ装置。