CN213969820U - 校正压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校正压装装置。所述校正压装装置包括架体、压装组件和悬吊组件，架体具有槽孔，槽孔贯穿所架体以供履带架穿过，槽孔具有内壁面，内壁面包括在第一方向上相对布置的第一壁面和第二壁面，第一壁面和第二壁面中的一个用于与履带架挡止限位，压装组件用于将定位销压装固定在履带架上，悬吊组件设在架体上且相对于架体沿第一方向位置可调，压装组件悬吊在悬吊组件上。本实用新型的校正压装装置方便了履带架上定位销的校正压装作业，提升了操作的安全性和作业效率。

Description

校正压装装置

技术领域

本实用新型涉及销轴校正压装技术领域，具体地，涉及一种校正压装装置。

背景技术

推土机主要用于土岩的铲运和开挖作业，由于作业环境恶劣，推土机行走机构的履带架在长期使用后会出现啃轨磨损、产生异音等现象，从而影响履带传动的平稳性，继而容易造成推土机行驶路线的偏移，降低作业效率。履带架啃轨磨损的主要原因是用于连接履带架母体和K型架的定位销的长期运行磨损，为了解决上述问题，相关技术中通常采用重新校正压装定位销的方式。

为了满足压装力的要求，相关技术中履带架的定位销大都采用大型液压机压装，由于履带架的相对两侧均安装有定位销，压装过程中需要将履带架翻转才能完成全部定位销的压装，但是现有的履带架较为笨重，履带架在翻转时常常需要多种机械配合才能完成，这给履带架定位销的校正压装造成了不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种校正压装装置，该校正压装装置能够在不需要调整履带架的情况下即可完成履带架上各定位销的校正压装，方便了定位销的压装作业，提升了操作的安全性。

根据本实用新型实施例的校正压装装置包括：架体，所述架体具有槽孔，所述槽孔贯穿所述架体以供履带架穿过，所述槽孔具有内壁面，所述内壁面包括在第一方向上相对布置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面中的一个用于与履带架挡止限位；压装组件，所述压装组件用于将定位销压装固定在履带架上；悬吊组件，所述悬吊组件设在所述架体上且相对于所述架体沿所述第一方向位置可调，所述压装组件悬吊在所述悬吊组件上。

根据本实用新型实施例的校正压装装置，避免了相关技术中需要翻转履带架才能完成履带架上相对两侧定位销的校正压装，压装时通过悬吊组件将压装组件分别悬吊至履带架的对应侧面即可，由于压装组件较为轻便，从而方便了履带架上定位销的校正压装作业，提升了操作的安全性和作业效率。

在一些实施例中，所述架体包括沿所述第一方向延伸的导轨，所述悬吊组件设在所述导轨上且沿所述导轨的延伸方向位置可调。

在一些实施例中，所述架体包括主架、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件沿所述第一方向间隔地设在所述主架的顶部，所述导轨连接在所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述槽孔贯穿所述主架。

在一些实施例中，所述第一连接件远离所述第二连接件的一侧设有第一吊耳，所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧设有第二吊耳。

在一些实施例中，所述架体还包括导向件和多个固定件，所述导向件连接在所述第一连接件和所述第二连接件之间，多个所述固定件设在所述导向件上且相对于所述导向件沿所述第一方向可移动，所述固定件用于与所述悬吊组件的插头电线固定连接。

在一些实施例中，所述导向件为钢丝绳。

在一些实施例中，所述固定件包括滑轮和夹套，所述滑轮设在所述导向件上且相对于所述导向件沿所述第一方向滑移可调，所述夹套用于与所述悬吊组件的插头电线固定连接。

在一些实施例中，所述架体还包括底部支座，所述底部支座设在所述主架在所述第一方向上的两端的底部。

在一些实施例中，所述底部支座包括底板、第一加强件和第二加强件，所述主架设在所述底板上，所述第一加强件的顶端和所述第二加强件的顶端均与所述主架相连，所述第一加强件的底端和所述第二加强件的底端均与所述底板相连，所述第一加强件和所述第二加强件相对于所述主架相对布置。

在一些实施例中，所述槽孔为矩形通孔。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的校正压装装置的整体结构主视示意图。

图2是图1中校正压装装置的整体结构侧视示意图。

图3是图1中校正压装装置的整体结构俯视示意图。

图4是图1中A处的局部放大图。

附图标记：

架体1；主架11；槽孔12；第一壁面121；第二壁面122；导轨13；第一连接件14；第二连接件15；导向件16；底部支座17；底板171；第一加强件172；第二加强件173；支撑件18；固定件19；滑轮191；夹套192；

压装组件2；

悬吊组件3；插头电线31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的校正压装装置包括架体1、压装组件2和悬吊组件3。

架体1内设置有槽孔12，架体1具有围成槽孔12的内壁面。内壁面包括在第一方向(图 1中左右方向)上相对布置的第一壁面121和第二壁面122。

压装组件2用于将预装在履带架上的定位销压装固定在履带架上。

悬吊组件3用于吊起压装组件2并在第二方向(图1中上下方向)上调整压装组件2的位置，从而使得压装组件2能够对准履带架上的定位销。

安装定位销时，履带架是位于槽孔12内的，履带架的一侧与第一壁面121和第二壁面 122的其中一个壁面挡止接触，压装组件2则位于另一个壁面和履带架之间，这样当压装组件2顶推履带架上的定位销时，第一壁面121和第二壁面122之间会形成限制压装组件 2和履带架位移的相互作用力，从而能够实现定位销的校正压装。

需要说明的是，由于履带架上的定位销较多，当需要校正压装不同的定位销时，通过将架体1沿着履带架的延伸方向移动即可，当需要校正压装履带架不同侧面的定位销时，通过悬吊组件3将压装组件2悬吊至履带架对应的侧面即可。本实用新型的校正压装装置，可以实现定位销的校正压装，且在校正压装过程中履带架是不需要进行方位调整和位置调整的，避免了相关技术中需要调整笨重的履带架才能完成定位销压装作业的情况，方便了工人操作，提升了操作的安全性和便捷性。

在一些示例中，如图1所示，架体1包括沿第一方向延伸的导轨13，悬吊组件3设在导轨上且沿导轨13的延伸方向位置可调。换言之，由于悬吊组件3要将压装组件2悬吊至履带架的相对两侧，为了方便悬吊组件3位置的调整，在架体1上设置有导轨13，悬吊组件3则导向滑移装配在导轨13上。

在一些示例中，如图1所示，架体1包括主架11、第一连接件14和第二连接件15，第一连接件14和第二连接件15沿第一方向间隔地设在主架11的顶部，导轨13连接在第一连接件14和第二连接件15之间，槽孔12贯穿主架11。换言之，导轨13位于主架11 的顶部并与主架11间隔布置，第一连接件14和第二连接件15则用于支撑导轨13，这样导轨13、第一连接件14、第二连接件15和主架11顶部之间能够围成安装悬吊组件3的安装空间，从而方便了悬吊组件3的安装。

在一些示例中，第一连接件14远离第二连接件15的一侧设有第一吊耳，第二连接件 15远离第一连接件14的一侧设有第二吊耳。具体而言，由于在压装履带架的各定位销时需要调整架体1的位置，为了方便架体1位置的调整，在第一连接件14上设置第一吊耳，在第二连接件15上设置第二吊耳，当需要移动架体1时，通过将厂房内的吊机直接与第一吊耳和第二吊耳连接固定，然后利用吊机将架体1吊装移动即可。

在一些示例中，如图1和图4所示，架体1还包括导向件16和多个固定件19，导向件16连接在第一连接件14和第二连接件15之间，多个固定件19设在导向件16上且相对于导向件16沿第一方向可移动，固定件19用于与悬吊组件3的插头电线31固定连接。

换言之，由于悬吊组件3要沿着导轨13移动，为了满足位移的要求，悬吊组件3插头电线31的长度不易过短，但是较长的插头电线31会产生插头电线31向下垂搭的问题，这使得垂搭的插头电线31很容易与下方的压装组件2、履带架碰触，从而影响压装作业，严重时甚至会产生安全事故。本实用新型的校正压装装置通过设置导向件16和多个固定件 19，既满足了插头电线31随着悬吊组件3移动的需求，又避免了插头电线31向下垂搭较长的问题。

在一些示例中，导向件16为钢丝绳。可以理解的是，在其他实施例中，导向件16也可以为一根导向杆。

在一些示例中，如图4所示，固定件19包括滑轮191和夹套192，滑轮191设在导向件16上且相对于导向件16沿第一方向滑移可调，夹套192用于与悬吊组件3的插头电线 31固定连接。具体而言，滑轮191的设置使得固定件19和导向件16之间是滚动摩擦，从而使得固定件19的移动更加顺畅无阻。夹套192的设计则方便了与插头电线31的拆卸和连接固定。

在一些示例中，如图1所示，架体1还包括底部支座17，底部支座17设在主架11在第一方向上的两端的底部。具体而言，底部支座17的设计一方面能够降低架体1的重心，另一方面还能够起到防倾效果，从而增强架体1的稳定性。

在一些示例中，如图2所示，底部支座17包括底板171、第一加强件172和第二加强件173，主架11设在底板171上，第一加强件172的顶端和第二加强件173的顶端均与主架11相连，第一加强件172的底端和第二加强件173的底端均与底板171相连，第一加强件172和第二加强件173相对于主架11相对布置。具体而言，第一加强件172和第二加强件173分别倾斜支撑在主架11的前后两侧，起到了防止主架11前后倾斜的作用，提升了稳定性。

在一些示例中，如图1所示，槽孔12为矩形通孔。换言之，槽孔12为设置在架体1 内的矩形通孔，这样使得架体1具有较高的结构强度(槽孔12上下两侧的主架11部分均能够承受拉力作用)，使得第一壁面121和第二壁面122之间能够承受较大的相互作用力，从而满足了较大压装力的需求。

在一些示例中，如图3所示，第一连接件14和第二连接件15上均固定有一个支撑件18，各支撑件18均沿着前后方向延伸设置且均位于架体1的同侧，导向件16设置在两个支撑件18之间。两个支撑件18的设置使得悬吊组件3的插头电线31能够与悬吊组件3的吊绳错开，从而避免了插头电线31和吊绳容易碰撞干涉的情况。

下面参考附图1至图4描述根据本实用新型一个具体示例的校正压装装置。

如图1所示，本实施例中校正压装装置包括架体1、悬吊组件3和压装组件2。本实施例中悬吊组件3为电动葫芦，压装组件2为千斤顶(例如施压作用力为100吨位的千斤顶)。本实施例中架体1包括主架11、两个底部支座17、导轨13和导向件16。

本实施例中主架11由50mm厚的钢板叠加焊接而成，主架11内设置有一个槽孔12，槽孔12为矩形通孔。主架11具有围成矩形通孔的内壁面，内壁面包括位于左侧的第一壁面121和位于右侧的第二壁面122。

本实施例中两个底部支座17均固定在底部，两个底部支座17的其中一个固定在主架11的底部左端，另一个固定在主架11的底部右端。底部支座17包括底板171、第一加强件172和第二加强件173。本实施例中底板171沿着前后方向延伸布置，第一加强件172 和第二加强件173均倾斜布置，第一加强件172和第二加强件173分别位于主架11的前后两侧，第一加强件172的顶端与主架11连接固定，第一加强件172的底端与底板171连接固定，相似的，第二加强件173的顶端与主架11连接固定，第二加强件173的底端与底板 171连接固定。本实施例中同一底部支座17的第一加强件172和第二加强件173关于主架 11镜像对称布置。本实施例中底板171、第一加强件172、第二加强件173均为槽钢。

本实施例中导轨13安装在主架11的顶部，导轨13沿着左右方向延伸并与主架11的顶部间隔设定间距。本实施例中导轨13和主架11之间设置有第一连接件14和第二连接件15，第一连接件14位于导轨13的左端，第二连接件15位于导轨13的右端。第一连接件 14和第二连接件15主要起到支撑导轨13的作用。本实施例中第一连接件14和第二连接也均为槽钢，导轨13则为工字钢，导轨13的腹板位于竖直平面内，本实施例中悬吊组件 3导向滑移装配在导轨13上。

本实施例中第一连接件14的左侧设有第一吊耳(图中未示出)，第二连接件15的右侧设有第二吊耳(图中未示出)，第一吊耳和第二吊耳的外周轮廓的至少部分可以为弧形，第一吊耳和第二吊耳上设有通孔。

本实施例中在第一连接件14和第二连接件15上还均固定连接有一个支撑件18，支撑件18为杆状，两个支撑件18均位于主架11的同侧且均沿着前后方向延伸布置。本实施例中导向件16即连接在两个支撑件18之间，导向件16具体为钢丝绳。导向件16上导向滑移装配有多个固定件19，如图4所示，本实施例中固定件19包括滑轮191和夹套192，滑轮191导向滑移装配在导向件16上，夹套192则与滑轮191固定连接，夹套192用于夹紧固定悬吊组件3的插头电线31，夹套192例如可以为夹子。

本实施例的校正压装装置在使用时，首先将履带架穿入主架11的槽孔12内，履带架的两端可以利用枕木或垫块进行支撑，从而使得履带架的中部处于悬空。然后利用厂房吊机将架体1调整至与定位销对应的位置处，并使得第一壁面121和第二壁面122的其中一个与履带架的侧面接触，以下以履带架与第一壁面121接触为例进行说明。然后利用悬吊组件3吊起压装组件2，当压装组件2悬吊至与定位销对应高度后，将压装组件2放置在第二壁面122和履带架之间的间隔处，最后利用压装组件2将定位销压装固定在履带架内即可。需要说明的是，当履带架的侧面与第二壁面122接触时，压装组件2应放入第一壁面121和履带架之间的间隔处。

当需要校正压装下一定位销时，利用厂房吊机将架体1沿着履带架的延伸方向移动即可。当需要校正压装履带架另一侧面的定位销时，首先将悬吊组件3沿着轨道滑动至对应端，然后吊起压装组件2进行后续的压装作业即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种校正压装装置，其特征在于，包括：

架体，所述架体具有槽孔，所述槽孔贯穿所述架体以供履带架穿过，所述槽孔具有内壁面，所述内壁面包括在第一方向上相对布置的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面中的一个用于与履带架挡止限位；

压装组件，所述压装组件用于将定位销压装固定在履带架上；

悬吊组件，所述悬吊组件设在所述架体上且相对于所述架体沿所述第一方向位置可调，所述压装组件悬吊在所述悬吊组件上。

2.根据权利要求1所述的校正压装装置，其特征在于，所述架体包括沿所述第一方向延伸的导轨，所述悬吊组件设在所述导轨上且沿所述导轨的延伸方向位置可调。

3.根据权利要求2所述的校正压装装置，其特征在于，所述架体包括主架、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件沿所述第一方向间隔地设在所述主架的顶部，所述导轨连接在所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述槽孔贯穿所述主架。

4.根据权利要求3所述的校正压装装置，其特征在于，所述第一连接件远离所述第二连接件的一侧设有第一吊耳，所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧设有第二吊耳。

5.根据权利要求4所述的校正压装装置，其特征在于，所述架体还包括导向件和多个固定件，所述导向件连接在所述第一连接件和所述第二连接件之间，多个所述固定件设在所述导向件上且相对于所述导向件沿所述第一方向可移动，所述固定件用于与所述悬吊组件的插头电线固定连接。

6.根据权利要求5所述的校正压装装置，其特征在于，所述导向件为钢丝绳。

7.根据权利要求5所述的校正压装装置，其特征在于，所述固定件包括滑轮和夹套，所述滑轮设在所述导向件上且相对于所述导向件沿所述第一方向滑移可调，所述夹套用于与所述悬吊组件的插头电线固定连接。

8.根据权利要求3所述的校正压装装置，其特征在于，所述架体还包括底部支座，所述底部支座设在所述主架在所述第一方向上的两端的底部。

9.根据权利要求8所述的校正压装装置，其特征在于，所述底部支座包括底板、第一加强件和第二加强件，所述主架设在所述底板上，所述第一加强件的顶端和所述第二加强件的顶端均与所述主架相连，所述第一加强件的底端和所述第二加强件的底端均与所述底板相连，所述第一加强件和所述第二加强件相对于所述主架相对布置。

10.根据权利要求1所述的校正压装装置，其特征在于，所述槽孔为矩形通孔。

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