CN217579762U - 一种用于造桥机底模平台的吊杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，包括扁担梁、吊杆、吊耳，所述扁担梁两端均设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在箱梁上，所述吊杆位于两个所述液压千斤顶之间且沿竖直方向依次穿过所述扁担梁和所述箱梁，所述吊杆上套设有上紧固螺母和下紧固螺母，所述上紧固螺母位于所述扁担梁上方，所述下紧固螺母位于所述箱梁和所述扁担梁之间，所述吊耳设置在所述吊杆的底端，所述吊耳与底模平台相连接。通过上紧固螺母和下紧固螺母与扁担梁和箱梁之间的限位调节配合作用，实现底模平台的逐步升降，升降高度可以超过液压千斤顶的最大移动距离，使得吊杆对于底模平台升降调节的范围更大。
Description
技术领域
本实用新型涉及造桥机技术领域，尤其涉及一种用于造桥机底模平台的吊杆装置。
背景技术
在桥梁建造过程中，通常使用造桥机进行施工，现有的造桥机具有施工质量好，操作简便，安全，工期短，成本低廉等特点，广泛应用于连续桥梁的施工中，造桥机中的底模平台用于直接承受梁段混凝土底板和腹板重量，并且为立模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序提供操作场地，底模平台通常使用吊杆进行悬吊，在施工过程中需要通过吊杆对底模平台进行上下移动实现位置的调整，因此需要一种具有高度调节性能的吊杆。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型的目的在于提出一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，通过设置两个液压千斤顶对扁担梁进行升降调控可以实现扁担梁升降的稳定性，同时通过上紧固螺母和下紧固螺母与扁担梁和箱梁之间的限位调节配合作用，实现底模平台的逐步升降，使得吊杆对于底模平台升降调节的范围更大。
为达到上述目的，本实用新型提出的一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，包括：
扁担梁，所述扁担梁两端均设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在箱梁上；
吊杆，所述吊杆位于两个所述液压千斤顶之间且沿竖直方向依次穿过所述扁担梁和所述箱梁，所述吊杆上套设有上紧固螺母和下紧固螺母，所述上紧固螺母位于所述扁担梁上方，所述下紧固螺母位于所述箱梁和所述扁担梁之间，以通过所述扁担梁对所述上紧固螺母的阻挡作用或所述箱梁对所述下紧固螺母的阻挡作用实现所述吊杆在竖直方向上的限位；
吊耳，所述吊耳设置在所述吊杆的底端，所述吊耳与底模平台相连接。
进一步地，所述吊杆设置有两个，两个所述吊杆均位于两个所述液压千斤顶之间。
进一步地，还包括设置在所述扁担梁上的上垫板和设置在所述箱梁表面的下垫板，两个所述吊杆穿过所述上垫板和所述下垫板，以通过所述上垫板对所述上紧固螺母的阻挡作用或所述下垫板对所述下紧固螺母的阻挡作用实现所述吊杆的限位。
进一步地，所述吊耳包括两个相对设置的耳板，两个耳板的中部之间连接固定有水平板，两个所述耳板与所述底模平台相连接，所述吊杆底端安装在所述水平板上。
进一步地，所述水平板表面开有穿透孔，所述吊杆的底端穿过所述穿透孔后套设有固定螺母，所述固定螺母与所述水平板相接。
进一步地，两个所述耳板的顶端之间连接有若干加强板，底端之间连接有隔板，所述加强板与所述水平板相连接，所述隔板位于所述耳板与所述底模平台连接的一端。
进一步地，所述扁担梁包括两个U型槽钢，两个所述U型槽钢的底边平行设置，两个所述底边的外侧壁之间连接固定有若干内加劲肋，以通过所述内加劲肋连接两个所述U型槽钢，两个相邻的内加劲肋和两个所述U型槽钢的底边之间围成通孔，所述吊杆的底端穿过所述通孔；
所述U型槽钢的两侧边之间连接固定有若干加劲肋。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一实施例提出的吊杆装置的结构示意图；
图2是本实用新型吊杆装置的结构示意图；
图3是本实用新型吊耳的结构示意图；
图4是本实用新型吊耳的结构示意图；
图5是本实用新型扁担梁的结构示意图；
图6是本实用新型扁担梁的结构示意图。
图中，1、扁担梁；11、U型槽钢；12、底边；13、内加劲肋；14、侧边；2、吊杆；3、液压千斤顶；4、箱梁；5、上紧固螺母；6、下紧固螺母；7、吊耳；71、耳板；72、水平板；73、穿透孔；74、固定螺母；75、加强板；76、隔板；8、上垫板；9、下垫板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
图1是本实用新型一实施例提出的用于造桥机底模平台的吊杆装置的结构示意图。
参见图1和图2，一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，包括扁担梁1、吊杆2，扁担梁1两端均设置有液压千斤顶3，液压千斤顶3设置在箱梁4上，吊杆2位于两个液压千斤顶3之间且沿竖直方向依次穿过扁担梁1和箱梁4，吊杆2上套设有上紧固螺母5和下紧固螺母6，上紧固螺母5位于扁担梁1上方，下紧固螺母6位于箱梁4和扁担梁1之间，以通过扁担梁1对上紧固螺母5的阻挡作用或箱梁4对下紧固螺母6的阻挡作用实现吊杆2在竖直方向上的限位，具体来说，通过两个液压千斤顶3分别对扁担梁1两端施加作用力，使得扁担梁1的两端同时提升和下降，同时调节上紧固螺母5和下紧固螺母6对吊杆的限位作用具体如下，当上紧固螺母5和下紧固螺母6之间的距离较小时，此时吊杆2吊装时紧固螺母5先压在扁担梁1上而下紧固螺母6则可能没到箱梁4表面，通过扁担梁1阻挡作用使得吊杆2不会下移，当上紧固螺母5和下紧固螺母6之间的距离较大时，吊杆2吊装时，上紧固螺母5还没与扁担梁1相接时，下紧固螺母6已经与箱梁4表面相接，通过箱梁4阻挡作用实现吊杆2的限位。
另外，吊杆2的底端设置有吊耳7，吊耳7与底模平台相连接，当需要调节底模平台上下位置时，此时通过液压千斤顶3提升带动扁担梁1上升，当扁担梁1通过对上紧固螺母5施加向上的作用力，使得上紧固螺母5带动吊杆2上升，升高至液压千斤顶3能够上升的最大距离后，然后向下移动下紧固螺母6，直到下紧固螺母6与箱梁4相接，然后控制液压千斤顶3动力回收，带动扁担梁1向下移动，扁担梁1远离上紧固螺母5，此时吊杆2通过下紧固螺母6进行支撑限位，然后向下旋转上紧固螺母5直到上紧固螺母5与扁担梁1相接，然后再次控制液压千斤顶3提升带动扁担梁1上升，重复上述操作，直到底模平台上升至指定高度停止，通过上紧固螺母5和下紧固螺母6与扁担梁1和箱梁4之间的限位调节配合作用，实现底模平台的逐步提升，提升高度可以超过液压千斤顶3的最大移动距离，具有提升广泛性，同时在底模平台下降时，此时通过向上旋拧下紧固螺母6至一定距离后，然后控制液压千斤顶3带动扁担梁1向下移动，此时扁担梁1上通过上紧固螺母5支撑的吊杆2随之向下移动，直到下紧固螺母6与箱梁4相接，然后通过箱梁4支撑吊杆2，接着向上旋拧上紧固螺母5至一定高度后，控制液压千斤顶3带动扁担梁1移动至于上紧固螺母5相接，然后向上旋拧下紧固螺母6，此时吊杆2通过扁担梁1进行支撑，然后控制液压千斤顶3带动扁担梁1向下移动，此时扁担梁1上通过上紧固螺母5支撑的吊杆2随之向下移动，依次类推，直到底模平台下降至指定高度停止，可以通过上紧固螺母5和下紧固螺母6与扁担梁1和箱梁4之间的限位调节配合作用，实现底模平台的逐步下降，下降高度可以超过液压千斤顶3的最大移动距离，具有提升广泛性。
在一些实施例中，为了保障吊装过程中稳定安全，可以将吊杆2设置两个，两个吊杆2均位于两个液压千斤顶3之间，并且两个吊杆2的底端连接在同一个吊耳7上，通过两个吊杆2实现对一个吊耳7的吊装。
对于上述实施例中，吊杆2提升和下降过程中需要通过上紧固螺母5和下紧固螺母6进行限位作用，为了增大限位接触面积，还可以在扁担梁1上设置上垫板8，在箱梁4表面设置下垫板9，两个吊杆2穿过上垫板8和下垫板9，以通过上垫板8对上紧固螺母5的阻挡作用或下垫板9对下紧固螺母6的阻挡作用实现吊杆2的限位，也就是说，当上紧固螺母5向下旋拧至与上垫板8相接时，通过上垫板8阻挡，然后扁担梁1上下移动过程中通过上垫板8作用于上紧固螺母5实现吊杆2上下移动。
参见图3和图4，在一些实施例中，吊耳7包括两个相对设置的耳板71，两个耳板71的中部之间连接固定有水平板72，两个耳板71与底模平台相连接，两个吊杆2的底端均安装在水平板72上，具体来说，由于底模平台包括底部前横梁、底部后横梁和底模，通过底部前横梁、底部后横梁支撑底模，然后底部后横梁可以通过吊杆装置悬吊锚固在箱梁4上，也就是说，在底部后横梁上设置两个相对设置的销座耳板，然后将两个耳板71插入在两个销座耳板之间，通过销轴穿过两个耳板71和两个销座耳板实现将两个耳板71固定在两个销座耳板之间，两个耳板71的设置能够提高固定的牢固性能。
另外，吊杆2在水平板71上安装时，可以在水平板71表面开有穿透孔73，吊杆2的底端穿过穿透孔73后套设有固定螺母74，固定螺母74与水平板71相接实现对吊耳7的阻挡作用使得吊耳7能够通过吊杆2底部的固定螺母74进行支撑，并且在不使用时拆卸也方便。
进一步地，两个耳板71的顶端之间连接有若干加强板75，底端之间连接有隔板76，加强板75与水平板71相连接，隔板76位于耳板71与底模平台连接的一端，可以将销轴设置在隔板76和水平板71之间，使得两个耳板71的悬吊点上下端之间都能够进行支撑固定。
参见图5和图6，在一些实施例中，扁担梁1包括两个U型槽钢11，两个U型槽钢11的底边12平行设置，两个底边12的外侧壁之间连接固定有若干内加劲肋13，以通过内加劲肋13连接两个所述U型槽钢11，两个相邻的内加劲肋13和两个U型槽钢11的底边之间围成通孔，吊杆2的底端穿过该通孔，同时在U型槽钢11的两侧边14之间连接固定有若干加劲肋15。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，其特征在于，包括：
扁担梁，所述扁担梁两端均设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在箱梁上；
吊杆，所述吊杆位于两个所述液压千斤顶之间且沿竖直方向依次穿过所述扁担梁和所述箱梁，所述吊杆上套设有上紧固螺母和下紧固螺母，所述上紧固螺母位于所述扁担梁上方，所述下紧固螺母位于所述箱梁和所述扁担梁之间，以通过所述扁担梁对所述上紧固螺母的阻挡作用或所述箱梁对所述下紧固螺母的阻挡作用实现所述吊杆在竖直方向上的限位；
吊耳，所述吊耳设置在所述吊杆的底端，所述吊耳与底模平台相连接。
2.如权利要求1所述的一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，其特征在于，所述吊杆设置有两个，两个所述吊杆均位于两个所述液压千斤顶之间。
3.如权利要求2所述的一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，其特征在于，还包括设置在所述扁担梁上的上垫板和设置在所述箱梁表面的下垫板，两个所述吊杆穿过所述上垫板和所述下垫板，以通过所述上垫板对所述上紧固螺母的阻挡作用或所述下垫板对所述下紧固螺母的阻挡作用实现所述吊杆的限位。
4.如权利要求1所述的一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，其特征在于，所述吊耳包括两个相对设置的耳板，两个耳板的中部之间连接固定有水平板，两个所述耳板与所述底模平台相连接，所述吊杆底端安装在所述水平板上。
5.如权利要求4所述的一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，其特征在于，所述水平板表面开有穿透孔，所述吊杆的底端穿过所述穿透孔后套设有固定螺母，所述固定螺母与所述水平板相接。
6.如权利要求4所述的一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，其特征在于，两个所述耳板的顶端之间连接有若干加强板，底端之间连接有隔板，所述加强板与所述水平板相连接，所述隔板位于所述耳板与所述底模平台连接的一端。
7.如权利要求1所述的一种用于造桥机底模平台的吊杆装置，其特征在于，所述扁担梁包括两个U型槽钢，两个所述U型槽钢的底边平行设置，两个所述底边的外侧壁之间连接固定有若干内加劲肋，以通过所述内加劲肋连接两个所述U型槽钢，两个相邻的内加劲肋和两个所述U型槽钢的底边之间围成通孔，所述吊杆的底端穿过所述通孔；
所述U型槽钢的两侧边之间连接固定有若干加劲肋。
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