CN219581965U - 一种激光焊焊丝桶更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊焊丝桶更换装置，其包括：安装支架；吊具，其用于吊装激光焊焊丝桶，所述吊具设于安装支架上，并能够在安装支架的高度方向上上下移动；底座，其用于放置激光焊焊丝桶；定位组件，其包括第一定位件以及与第一定位件适配的第二定位件，所述第一定位件设于所述安装支架上，所述第二定位件设于底座上；当第一定位件与第二定位件处于接合状态下，所述底座与安装支架的相对位置被固定。本实用新型节省了进入激光室内更换焊丝桶的时间，从而缩短了停线时间，进而间接提升了生产效率；整个操作过程无需较多人员配置及过多人力即可操作完成，有效节省了人力，且取消了铲车的介入，消除了因人员和叉车同时介入造成的安全隐患。

Description

一种激光焊焊丝桶更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种物料更换。

背景技术

在车辆的生产制造过程中，需要消耗大量的激光焊焊丝。目前激光焊焊丝桶更换的大致流程为：

步骤一：停线打开激光室门，用托盘车将周转架运至激光内取出焊丝桶固定底座上的空焊丝桶；

步骤二：铲车配合将木托盘上装满焊丝的焊丝桶转移至另一周转架；

步骤三：用托盘车将步骤二中的周转架转移至激光室并将其上的焊丝桶转移至焊丝桶固定底座上进行固定。

上述过程均至少需要三人配合进行，人力成本及人员体力负荷高，且在步骤二中，铲车和人员同时作业，具有较高的安全隐患，同时步骤一至三的过程均需要对生产线进行停线处理，停线时间较长，影响生产效率。

基于此，希望获得一种激光焊焊丝桶更换装置，可以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊焊丝桶更换装置，其可以降低焊丝桶更换过程中的人员配置及停线时间，以达到节约人力及提高生产效率的目的，同时消除焊丝桶更换过程中因人员和叉车同时作业造成的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种激光焊焊丝桶更换装置，其包括：

安装支架；

吊具，其用于吊装激光焊焊丝桶，所述吊具设于安装支架上，并能够在安装支架的高度方向上上下移动；

底座，其用于放置激光焊焊丝桶；

定位组件，其包括第一定位件以及与第一定位件适配的第二定位件，所述第一定位件设于所述安装支架上，所述第二定位件设于底座上；当第一定位件与第二定位件处于接合状态下，所述底座与安装支架的相对位置被固定。

进一步地，在本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置中，所述吊具包括升降葫芦。

在其他的一些实施方式中，吊具也可以包括滑轮组件。

更进一步地，在本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置中，所述吊具还包括平衡杆，所述平衡杆的中部与升降葫芦连接，所述平衡杆的两端分别设有以平衡杆的长度中点为对称中心的两条链条，该两条链条分别与激光焊焊丝桶连接。

进一步地，在本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置中，所述底座的底部设有滚轮。

在本实用新型的一些实施方式中，所述的激光焊焊丝桶更换装置包括多个所述底座。

设置多个底座可为产线提供备用，当激光室内的焊丝桶需要更换时，对激光焊焊丝桶和底座进行同时更换，备用的底座上的焊丝桶可在焊接工作时间内进行安装，从而进一步大大节省了停线时间，进而进一步提升了生产效率。

进一步地，在本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置中，所述底座上设有把手。

在一些实施方式中，所述第一定位件包括定位套，所述第二定位件包括定位销，在所述接合状态下，定位销设于所述定位套内，所述定位套上还具有沿其径向方向开设的第一定位孔，所述定位销上还具有沿其径向方向开设的第二定位孔，锁定销对应穿过所述第一定位孔和第二定位孔，以固定底座与安装支架的相对位置。

更进一步地，所述锁定销的上端设有拉环。

在另一些实施方式中，所述第一定位件包括定位柱以及设于第一定位柱端部的磁性元件，所述第二定位件包括定位孔，所述定位孔的底端设有金属片，在所述接合状态下，定位柱设于所述定位孔内，并且磁性元件与金属片吸附在一起，以固定底座与安装支架的相对位置。

在又一些实施方式中，所述第一定位件包括：安装板；夹板，其设于安装板上，所述夹板的下端设有弧形的夹持部；所述安装板和夹板之间设有弹簧；连杆，其一端与夹板的上端铰接；手柄，其与所述安装板铰接，并且手柄的端部与连杆的另一端铰接；所述第二定位件包括定位插销，其外圆周面上设有卡槽；在所述结合状态下，所述夹板在高度方向上落下并卡设于所述卡槽内，以固定底座与安装支架的相对位置。

本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置具有如下所述的优点和有益效果：

本实用新型通过用于设置激光焊焊丝桶的底座以及吊具的设置，节省了进入激光室内更换焊丝桶的时间，从而缩短了停线时间，进而间接提升了生产效率；整个操作过程无需较多人员配置及过多人力即可操作完成，有效节省了人力，且取消了铲车的介入，消除了因人员和叉车同时介入造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置在一种实施方式下的结构示意图。

图2为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置的定位件在一种实施方式下的结构示意图。

图3为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置的定位件在另一种实施方式下的结构示意图。

图4为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置的定位件在又一种实施方式下的结构示意图。

图5为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置的定位件在又一种实施方式下的另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本实用新型的技术方案构成不当限定。

图1为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置在一种实施方式下的结构示意图。

如图1所示，在本实施方式中，该激光焊焊丝桶更换装置包括：升降葫芦1，底座2、安装支架3以及定位组件4。其中，升降葫芦1设置在安装支架3上，安装支架3安装在地面上。

需要说明的是，虽然图1中显示的底座2只有一个，但是在优选的实施例中，底座2设置有多个，并且每一个底座2的底部均安装有滚轮5，在一些更具体的实施例中，滚轮5优选的为万向轮。设置多个底座2可为产线提供备用，在激光焊焊丝桶需要更换时，将激光焊焊丝桶和用于设置焊丝桶的底座2同时更换，备用的底座2上的激光焊焊丝桶可在焊接工作时间内进行安装，从而使得停线时间得到了大大的节省，进而间接提升了生产效率。此外，滚轮5可使得底座2具备灵活的移动能力，在进行激光焊焊丝桶的底座2的更换以及焊丝桶的底座2的转运过程中，均无需拖车盘的介入，一人推拉底座2即可，大大节省了人力。此外，升降葫芦1将激光焊焊丝桶吊运至底座2上，摒弃了铲车的介入，消除了因人员和叉车同时介入造成的安全隐患。并且由于定位组件4的设置，对焊丝桶固定底座2进行定位放置，方便了利用升降葫芦1将焊丝桶吊装安装在焊丝桶固定底座2上。

继续参阅图1，升降葫芦1的牵引钢索端部安装有平衡杆6，平衡杆6的中心与升降葫芦1的牵引钢索端部连接，且平衡杆6两端中心对称均安装有衔接链条7，所述衔接链条7远离平衡杆6的一端设置有吊钩8，用于钩住激光焊焊丝桶。在本实施方式中，通过平衡杆6的设置，保证了升降葫芦1对激光焊焊丝桶进行稳定地升降。

进一步的，为方便进行底座2的转移，底座2上设置有把手9。

定位组件4包括第一定位件和第二定位件，其中第一定位件设于安装支架3的下部，第二定位件设于底座2上，当第一定位件与第二定位件处于接合状态下，底座2与安装支架3的相对位置被固定，从而使得放置在底座2上的激光焊焊丝桶的位置也被固定。

本实用新型提供了定位组件的多种实现方式，以下将通过图2至图5进行详细介绍。

图2为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置的定位件在一种实施方式下的结构示意图。

如图2所示的，在这种实施方式下，第一定位件包括定位套41，定位套41固定设置在安装支架3上，第二定位件包括定位销42，定位销42固定设置在底座2上。定位套41上还具有沿其径向方向开设的第一定位孔，定位销42上还具有沿其径向方向开设的第二定位孔44。

在进行底座2的定位放置时，首先移动底座2使得定位销42进入定位套41内，接着将锁定销43穿过第一定位孔和第二定位孔44，此时底座2即稳定放置在指定位置处，这使得在利用升降葫芦1进行焊丝桶抬升放置时，底座2不会随意移动，从而方便了利用抬升葫芦1将焊丝桶吊装安装在焊丝桶固定底座2上。

在激光焊焊丝桶与底座2安装完成后，只需抽出锁定销43，即可实现底座2的解锁，此时即可进行底座和激光焊焊丝桶的转移。

进一步的，为便于抽出锁定销43，可在锁定销43的上端设置拉环45。

图3为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置的定位件在另一种实施方式下的结构示意图。

如图3所示的，在这种实施方式中，第一定位件包括定位柱401，定位柱401固定设置在安装支架3的下部，第一定位柱的端部设有磁性元件402，第二定位件包括定位孔21，定位孔直接开设在底座2上，定位孔21的底端设有金属片403。

在对底座2进行定位放置时，首先移动底座2使得定位孔21与定位柱401衔接，在定位柱401完全插入定位孔21后，磁性元件402，例如磁铁与金属片403贴合，由于磁性元件402的磁吸力，使得底座2稳定定位放置在指定位置处。在底座2上的激光焊焊丝桶安装完成后，只需施加一定的力拉动底座2即可快速实现底座2与安装支架3的分离，整个操作流程简便快捷。

图4为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置的定位件在又一种实施方式下的结构示意图。

图5为本实用新型所述的激光焊焊丝桶更换装置的定位件在又一种实施方式下的另一视角下的结构示意图。

如图4和图5所示的，在这种实施方式中，第一定位件包括：安装板4001，其固定设于安装支架3的下部；夹板4002，其设于安装板4001上，夹板4002的下端设有弧形的夹持部40021；安装板4001和夹板4002之间设有弹簧4004；连杆4005的一端与夹板4002的上端铰接，另一端与手柄4006铰接，手柄4006还与安装板4001铰接。第二定位件包括定位插销4003，其固定设置于底座2上，定位插销4003的外圆周面上设有卡槽。

在进行底座2的定位放置时，首先移动底座2靠近安装板4001，接着脚踩手柄4006，使得手柄4006绕着其与安装板的铰接轴转动，带动连杆4005动作，进而带动夹板4002向上运动，然后移动底座2，使定位插销4003沿其轴向方向朝着安装支架3进给，到位后，松开对手柄4006的施力，在弹簧4004的作用下，夹板4002快速下降，使得其夹持部40021卡入定位插销4003的卡槽内(如图4所示的)，从而实现底座2的稳定定位。

当底座2上的激光焊焊丝桶安装完成后，再次脚踩手柄4006，带动夹板4002向上运动，使夹持部40021和卡槽分离，此时即可实现底座2的解锁。

需要说明的是，本实用新型保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本实用新型的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本实用新型的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，包括：

安装支架；

吊具，其用于吊装激光焊焊丝桶，所述吊具设于安装支架上，并能够在安装支架的高度方向上上下移动；

底座，其用于放置激光焊焊丝桶；

定位组件，其包括第一定位件以及与第一定位件适配的第二定位件，所述第一定位件设于所述安装支架上，所述第二定位件设于底座上；当第一定位件与第二定位件处于接合状态下，所述底座与安装支架的相对位置被固定。

2.如权利要求1所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，所述吊具包括升降葫芦。

3.如权利要求2所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，所述吊具还包括平衡杆，所述平衡杆的中部与升降葫芦连接，所述平衡杆的两端分别设有以平衡杆的长度中点为对称中心的两条链条，该两条链条分别与激光焊焊丝桶连接。

4.如权利要求1所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，所述底座的底部设有滚轮。

5.如权利要求1所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，其包括多个所述底座。

6.如权利要求1所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，所述底座上设有把手。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，所述第一定位件包括定位套，所述第二定位件包括定位销，在所述接合状态下，定位销设于所述定位套内，所述定位套上还具有沿其径向方向开设的第一定位孔，所述定位销上还具有沿其径向方向开设的第二定位孔，锁定销对应穿过所述第一定位孔和第二定位孔，以固定底座与安装支架的相对位置。

8.如权利要求7所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，所述锁定销的上端设有拉环。

9.如权利要求1-6中任意一项所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，所述第一定位件包括定位柱以及设于第一定位柱端部的磁性元件，所述第二

定位件包括定位孔，所述定位孔的底端设有金属片，在所述接合状态下，定位柱设于所述定位孔内，并且磁性元件与金属片吸附在一起，以固定底座与安装支架的相对位置。

10.如权利要求1-6中任意一项所述的激光焊焊丝桶更换装置，其特征在于，所述第一定位件包括：安装板；夹板，其设于安装板上，所述夹板的下端设有弧形的夹持部；所述安装板和夹板之间设有弹簧；连杆，其一端与夹板的上端铰接；手柄，其与所述安装板铰接，并且手柄的端部与连杆的另一端铰接；所述第二定位件包括定位插销，其外圆周面上设有卡槽；在所述接合状态下，所述夹板在高度方向上落下并卡设于所述卡槽内，以固定底座与安装支架的相对位置。