CN220950845U - 工字轮夹吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装辅助设备技术领域，具体涉及一种工字轮夹吊装置。该工字轮夹吊装置包括夹爪、中心架、活动板和锁定结构。一对夹爪沿着中心架的中心线呈对称排布。夹爪的底部设置有夹持部。夹爪的顶部与活动板铰接，夹爪的中部与中心架铰接。活动板与中心架之间的压缩弹簧的轴线垂直于中心架布设。活动板上设置有套管。压缩弹簧的一端嵌入在套管内，另一端抵在中心架上。锁定结构的锁定板安装在中心架上。锁定螺栓通过螺纹旋合在活动板上。锁定板上设置有滑动槽，滑动槽沿着活动板下压中心架的方向布设。滑动槽的一侧设置有锁定槽。该工字轮夹吊装置降低了装夹工字轮的难度，提升了对工字轮的装夹稳定性，提高了工字轮在车间内的转运效率。

Description

工字轮夹吊装置

技术领域

本实用新型涉及吊装辅助设备技术领域，具体涉及一种工字轮夹吊装置。

背景技术

在钢帘线生产的过程中，为了满足其卷绕需求，通常采用工字轮作为钢帘线的绕线结构。在钢帘线生产加工车间中，工字轮往往需要在不同的钢帘线加工工序中进行流转。传统加工车间中，操作人员一般通过人工搬运结合手推车转运的方式对工字轮实施车间内的流转。如此一来，大大增加了操作人员的工作强度。不管是绕满钢帘线的工字轮，还是空盘的工字轮，人力都难以长时间反复承受其重量。

目前，钢帘线生产车间中为了满足一般物料转运需求，通常配备有行车。操作人员在借助行车对工字轮实施转运的过程中，涉及到如何向行车上装夹工字轮的问题。现有技术中对工字轮的吊装采用钢丝绳绑扎的方式，或者采用U形吊具穿设在工字轮的芯轴内。然而，在实际使用过程中，上述吊装结构安装和拆卸复杂，工字轮转运时缺乏稳定性，容易带来生产安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于，为工字轮转运的过程中，提供一种装夹吊具，用以降低装夹工字轮的难度，提升对工字轮的装夹稳定性，提高工字轮在车间内的转运效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种工字轮夹吊装置，包括夹爪、中心架、活动板和锁定结构；

一对夹爪沿着中心架的中心线呈对称排布，所述夹爪的底部设置有用于夹持工字轮端部的夹持部，所述夹爪的顶部与活动板铰接，所述夹爪的中部与中心架铰接；

所述活动板上设置有用于安装吊具的连接部，所述活动板与中心架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴线垂直于中心架布设，所述活动板上设置有套管，所述压缩弹簧的一端嵌入在套管内，所述压缩弹簧的另一端抵在中心架上；

所述锁定结构包括锁定板和锁定螺栓，所述锁定板安装在中心架上，所述锁定螺栓通过螺纹旋合在活动板上，所述锁定板上设置有用于锁定螺栓嵌入的滑动槽，所述滑动槽沿着活动板下压中心架的方向布设，所述滑动槽的一侧设置有锁定槽。

作为优选，夹爪的顶部设置有用于活动板嵌入的开口槽，夹爪的顶部通过销轴与活动板相连，销轴的侧壁上安装有滚动轴承，滚动轴承位于开口槽内，活动板上设置有用于嵌入滚动轴承的腰型槽。如此设置，便于降低夹爪与活动板的装配难度，进一步提高了夹爪的使用寿命，滚动轴承一方面用于提高夹爪相对于活动板之间的灵活性，另一方面用于减少对销轴的磨损，降低销轴的更换频率，腰型槽用于为夹爪随活动板下压或者抬起动作提供滑动空间，避免夹爪的顶部与活动板出现别卡的情况，进而保证了夹吊装置的使用稳定性。

作为优选，中心架上设置有铰接座，夹爪的中部与铰接座形成铰接。如此设置，铰接座用于进一步降低夹爪与中心架之间的装配难度，提高了夹吊装置的使用便捷性。

作为优选，夹爪的夹持部上设置有卡槽。如此设置，卡槽用于嵌入工字轮的轮缘，有利于对工字轮形成轴向限位，进一步避免了工字轮在转运中从一对夹爪中脱落，提高了生产安全性。

作为优选，中心架上设置有限位座，限位座上设置有用于安装压缩弹簧的限位槽。如此设置，限位槽的内壁对压缩弹簧的侧壁形成限位，有利于避免压缩弹簧的端部发生径向偏移，便于为活动板的复位提供稳定的弹力。

作为优选，中心架的底部设置有用于嵌入工字轮端部的塞块，塞块通过紧固件与中心架的底部相连。如此设置，塞块的侧壁用于对工字轮提供径向限位，有利于避免工字轮在转运过程中的晃动，进一步提高了夹吊装置装夹工字轮的稳定性。

作为优选，活动板的连接部通过螺纹连接有吊环。如此设置，吊环用于适配于行车的吊钩，便于工字轮夹吊装置与行车实现快速装配，进而进一步提高了工字轮的转运效率。

作为优选，锁定槽的中心线与滑动槽的夹角为30^o-45^o。

本实用新型提供的一种工字轮夹吊装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该工字轮夹吊装置通过在中心架和活动板之间设置锁定结构，利用锁定结构中的锁定板和锁定螺栓配合，在下压活动板时，一对夹爪相对于中心架的中心线张开，锁定螺栓随着活动板的运动一同沿着锁定板上的滑动槽，向着中心架运动，随后拨动锁定板，使得锁定螺栓进入锁定槽中，进而使得一对夹爪保持张开的状态，大大降低了装夹工字轮的难度，当工字轮位于一对夹爪之间，下压活动板，拨动锁定板，使得锁定螺栓从锁定槽进入滑动槽中，在压缩弹簧的弹力作用下，使得一对夹爪对工字轮的端部形成夹持，提升了对工字轮的装夹稳定性，提高了工字轮在车间内的装运效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的工字轮夹吊装置的结构示意图。

图2是图1实施例工字轮夹吊装置在另一视角的结构示意图。

图3是图1工字轮夹吊装置的主视图。

图4是图3的对应的工字轮夹吊装置的俯视图。

附图标记：1、夹爪；2、中心架；3、活动板；4、锁定结构；5、压缩弹簧；6、塞块；7、吊环；8、限位座；11、夹持部；12、卡槽；13、开口槽；14、销轴；15、滚动轴承；21、铰接座；31、连接部；32、套管；33、腰型槽；41、锁定板；42、锁定螺栓；43、滑动槽；44、锁定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型实施例中提出了一种工字轮夹吊装置，旨在降低装夹工字轮的难度，提升对工字轮的装夹稳定性，提高工字轮在车间内的转运效率。

本实用新型实施例中提出的工字轮夹吊装置通过在中心架和活动板之间设置锁定结构，利用锁定结构中的锁定板和锁定螺栓配合，在下压活动板时，一对夹爪相对于中心架的中心线张开，锁定螺栓随着活动板的运动一同沿着锁定板上的滑动槽，向着中心架运动，随后拨动锁定板，使得锁定螺栓进入锁定槽中，进而使得一对夹爪保持张开的状态，大大降低了装夹工字轮的难度。当工字轮位于一对夹爪之间，下压活动板，拨动锁定板，使得锁定螺栓从锁定槽进入滑动槽中，在压缩弹簧的弹力作用下，使得一对夹爪对工字轮的端部形成夹持，提升了对工字轮的装夹稳定性，提高了工字轮在车间内的装运效率。

如图1所示，一种工字轮夹吊装置包括夹爪1、中心架2、活动板3和锁定结构4。一对夹爪1沿着中心架2的中心线呈对称排布。夹爪1的底部设置有用于夹持工字轮端部的夹持部11。夹爪1的顶部与活动板3铰接。夹爪1的中部与中心架2铰接。

如图2所示，活动板3上设置有用于安装吊具的连接部31。活动板3与中心架2之间设置有压缩弹簧5。压缩弹簧5的轴线垂直于中心架2布设。活动板3上设置有套管32。压缩弹簧5的一端嵌入在套管32内，压缩弹簧5的另一端抵在中心架2上。

如图2结合图3所示，锁定结构4包括锁定板41和锁定螺栓42。锁定板41安装在中心架2上。锁定螺栓42通过螺纹旋合在活动板3上。锁定板41上设置有用于锁定螺栓42嵌入的滑动槽43。滑动槽43沿着活动板3下压中心架2的方向布设。滑动槽43的一侧设置有锁定槽44。例如，锁定槽44的中心线与滑动槽43的夹角为30^o-45^o。

其中，如图2所示，夹爪1的夹持部11上设置有卡槽12。如此设置，卡槽12用于嵌入工字轮的轮缘，有利于对工字轮形成轴向限位，进一步避免了工字轮在转运中从一对夹爪1中脱落，提高了生产安全性。

如图2结合图3所示，夹爪1的顶部设置有用于活动板3嵌入的开口槽13。夹爪1的顶部通过销轴14与活动板3相连。销轴14的侧壁上安装有滚动轴承15。滚动轴承15位于开口槽13内。活动板3上设置有用于嵌入滚动轴承15的腰型槽33。如此设置，便于降低夹爪1与活动板3的装配难度，进一步提高了夹爪1的使用寿命。

滚动轴承15一方面用于提高夹爪1相对于活动板3之间的灵活性，另一方面用于减少对销轴14的磨损，降低销轴14的更换频率。腰型槽33用于为夹爪1随活动板3下压或者抬起动作提供滑动空间，避免夹爪1的顶部与活动板3出现别卡的情况，进而保证了夹吊装置的使用稳定性。

为了进一步提高装夹工字轮的稳定性，如图3所示，中心架2的底部设置有用于嵌入工字轮端部的塞块6。塞块6通过紧固件与中心架2的底部相连。如此设置，塞块6的侧壁用于对工字轮提供径向限位，有利于避免工字轮在转运过程中的晃动，进一步提高了夹吊装置装夹工字轮的稳定性。

如图2所示，活动板3的连接部31通过螺纹连接有吊环7。如此设置，吊环7用于适配于行车的吊钩，便于工字轮夹吊装置与行车实现快速装配，进而进一步提高了工字轮的转运效率。

为了进一步降低夹爪1的装配难度，如图2所示，中心架2上设置有铰接座21。夹爪1的中部与铰接座21形成铰接。如此设置，铰接座21用于进一步降低夹爪1与中心架2之间的装配难度，提高了夹吊装置的使用便捷性。

为了进一步提高压缩弹簧5的稳定性，如图2所示，中心架2上设置有限位座8。限位座8上设置有用于安装压缩弹簧5的限位槽。如此设置，限位槽的内壁对压缩弹簧5的侧壁形成限位，有利于避免压缩弹簧5的端部发生径向偏移，便于为活动板3的复位提供稳定的弹力。

本实用新型实施例中提出的一种工字轮夹吊装置使用时，将所需吊取的工字轮放置在工作台上，对活动板3施加下压力，一对夹爪1相对于中心架2的中心线张开，锁定螺栓42随着活动板3的运动一同沿着锁定板41上的滑动槽43，向着中心架2运动。随后，拨动锁定板41，使得锁定螺栓42进入锁定槽44中，进而使得一对夹爪1保持张开的状态，将工字轮置于一对夹爪1之间。继续下压活动板3，反向拨动锁定板41，使得锁定螺栓42从锁定槽44进入滑动槽43中，在压缩弹簧5的弹力作用下，使得一对夹爪1对工字轮的端部形成夹持。

本实用新型实施例中提出的一种工字轮夹吊装置保证了夹爪1贴合工字轮的端部，且避免了损伤工字轮内产品的表面，利用活动板3配合弹簧，实现了受力打开，卸力夹紧的工作方式。并且还可以通过锁定结构4对夹爪1的极限位置进行锁定，防止了在使用过程中发生工字轮脱落的情况。在活动板3的顶部安装吊环7，通过行车进行吊装移动，使得工字轮转运工作更为轻松简便，大大减少了转运过程中产生的安全风险，运输快捷、方便。该工字轮夹吊装置减轻了人员工作强度，结构原理可靠、简单，制作成本低。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工字轮夹吊装置，其特征在于，包括夹爪（1）、中心架（2）、活动板（3）和锁定结构（4）；

一对夹爪（1）沿着中心架（2）的中心线呈对称排布，所述夹爪（1）的底部设置有用于夹持工字轮端部的夹持部（11），所述夹爪（1）的顶部与活动板（3）铰接，所述夹爪（1）的中部与中心架（2）铰接；

所述活动板（3）上设置有用于安装吊具的连接部（31），所述活动板（3）与中心架（2）之间设置有压缩弹簧（5），所述压缩弹簧（5）的轴线垂直于中心架（2）布设，所述活动板（3）上设置有套管（32），所述压缩弹簧（5）的一端嵌入在套管（32）内，所述压缩弹簧（5）的另一端抵在中心架（2）上；

所述锁定结构（4）包括锁定板（41）和锁定螺栓（42），所述锁定板（41）安装在中心架（2）上，所述锁定螺栓（42）通过螺纹旋合在活动板（3）上，所述锁定板（41）上设置有用于锁定螺栓（42）嵌入的滑动槽（43），所述滑动槽（43）沿着活动板（3）下压中心架（2）的方向布设，所述滑动槽（43）的一侧设置有锁定槽（44）。

2.根据权利要求1所述的工字轮夹吊装置，其特征在于，所述夹爪（1）的顶部设置有用于活动板（3）嵌入的开口槽（13），所述夹爪（1）的顶部通过销轴（14）与活动板（3）相连，所述销轴（14）的侧壁上安装有滚动轴承（15），所述滚动轴承（15）位于开口槽（13）内，所述活动板（3）上设置有用于嵌入滚动轴承（15）的腰型槽（33）。

3.根据权利要求1所述的工字轮夹吊装置，其特征在于，所述中心架（2）上设置有铰接座（21），所述夹爪（1）的中部与铰接座（21）形成铰接。

4.根据权利要求1所述的工字轮夹吊装置，其特征在于，所述夹爪（1）的夹持部（11）上设置有卡槽（12）。

5.根据权利要求1所述的工字轮夹吊装置，其特征在于，所述中心架（2）上设置有限位座（8），所述限位座（8）上设置有用于安装压缩弹簧（5）的限位槽。

6.根据权利要求1所述的工字轮夹吊装置，其特征在于，所述中心架（2）的底部设置有用于嵌入工字轮端部的塞块（6），所述塞块（6）通过紧固件与中心架（2）的底部相连。

7.根据权利要求1所述的工字轮夹吊装置，其特征在于，所述活动板（3）的连接部（31）通过螺纹连接有吊环（7）。

8.根据权利要求1所述的工字轮夹吊装置，其特征在于，所述锁定槽（44）的中心线与滑动槽（43）的夹角为30^o-45^o。