CN210286444U - 一种环锻件安全吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锻件安全吊具，包括吊杆、活动的套设在吊杆上的套杆、固定连接在套杆顶端部上的吊耳、固设于吊杆的下侧部上且沿水平方向设置的若干支撑架，所有支撑架均沿同一圆周方向间隔分布在吊杆的径向外侧部上，吊具还包括在竖直平面内转动的安装在支撑架上的吊钩以及一端与吊钩的上端相连、另一端连接在套杆的径向外侧部上的拉锁线，拉锁线通过套杆的上下滑动拉动吊钩使其转动，吊钩、拉锁线与支撑架在数量上相一一对应，吊钩的下端为自由端，吊具具有吊装和脱钩两个工作状态，吊具还包括用于切换吊具工作状态的切换机构。该吊具结构简单，操作方便、安全。

Description

一种环锻件安全吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种环锻件安全吊具。

背景技术

吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。

冶金加工制造过程中，生产出的环形锻件往往需要特殊结构的吊具进行起吊，传统结构的环形锻件吊具以三根支承铆链配合三个吊钩以内撑卡紧环锻件内环面或者是外卡紧环锻件外环面形式起吊，这类结构的吊具具有结构简单，制造成本低的特点，但是在起吊的过程中受到意外的冲击、碰撞等，环锻件受到冲击很容易发生坠落引发安全事故。如何使吊具在吊装过程中更为安全是本领域技术人员致力于解决的事情。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种环锻件安全吊具，其结构简单，使用安全。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环锻件安全吊具，包括吊杆、活动的套设在所述吊杆上的套杆、固定连接在套杆顶端部上的吊耳、固设于所述吊杆的下侧部上且沿水平方向设置的若干支撑架，所有所述支撑架均沿同一圆周方向间隔分布在所述吊杆的径向外侧部上，所述吊具还包括在竖直平面内转动的安装在所述支撑架上的吊钩以及一端与所述吊钩的上端相连、另一端连接在所述套杆的径向外侧部上的拉锁线，所述拉锁线通过所述套杆的上下滑动拉动所述吊钩使其转动，所述吊钩、所述拉锁线与所述支撑架在数量上相一一对应，所述吊钩的下端为自由端，所述吊具具有吊装和脱钩两个工作状态，当吊具处于吊装状态时，所述吊钩的下端部抵挡在环锻件的内侧壁上；当所述吊具处于脱钩状态时，所述吊钩脱离所述环锻件，所述吊具还包括用于切换吊具工作状态的切换机构。

优选地，所述切换机构包括上端转动的连接在所述套杆的的径向外侧部上的卡爪、固设在所述吊杆上的凸台，所述凸台绕所述吊杆一圈，所述卡爪的下端为自由端，当吊具处于吊装状态时，所述卡爪沿所述凸台的径向外侧面向上滑动；当吊具处于脱钩状态时，所述卡爪的下端钩挂在所述凸台的底端面上。

进一步优选地，所述切换机构还包括活动的套设在所述吊杆上、位于凸台下方的滑锥，所述滑锥包括滑锥本体及锥头，所述锥头包括锥头上段与锥头下段，所述凸台的底端面上开设有向内凹陷用于容置所述锥头上段的容置腔，所述锥头上段与锥头下段之间的连接面的直径不小于所述凸台的底端面的直径，所述锥头下段呈倒圆锥形，当吊具处于吊装状态时，所述套杆向上移动，所述卡爪的下端部抵挡在所述滑锥本体与所述锥头下段间并带动所述滑锥向上移动，当滑锥在自身重力的作用下掉落后，所述卡爪沿所述凸台的径向外侧面滑动；当吊具处于脱钩状态时，所述卡爪钩挂在所述凸台的容置腔内。

作为一种具体的实施方式，所述凸台呈圆锥状。

优选地，所述支撑架上开设有沿水平方向延伸的槽道，所述槽道的相对两侧面上开设有对称的若干组安装孔Ⅰ，所有所述安装孔Ⅰ沿所述槽道的长度方向间隔设置，所述吊钩伸入所述槽道内并通过销轴与所述槽道上相对的一组安装孔Ⅰ相锁紧连接。

进一步优选地，所述吊具还包括套设在所述支撑架上、能够沿所述槽道的长度延伸方向滑移的限位套，所述限位套的上端面上开设有供所述吊钩穿设通过的水平限位槽，所述限位套上相对的两侧面上开设有一对对称的限位孔，所述吊钩上开设有安装孔Ⅱ，所述销轴穿设通过所述槽道上的一组安装孔Ⅰ、所述限位套上的一对限位孔、所述吊钩上的安装孔Ⅱ后将所述吊钩、所述限位套与所述支撑架相锁紧连接。

作为一种具体的实施方式，所述吊钩呈“L”型或“V”型。

优选地，所述吊具还包括固定套设在所述吊杆的下侧部上、用于安装所述支撑架的固定连接套，所有所述支撑架沿同一圆周方向均匀间隔的焊接在所述固定连接套的径向外侧部上。

优选地，所述吊具还包括固定套设在所述套杆上、用于安装所述拉锁线的安装套。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的环锻件安全吊具，其通过设置吊杆、套杆、支撑架、吊钩、拉锁线即可完成对环锻件的吊装，同时通过设置切换机构来切换吊具的吊装与脱钩两个工作状态，通过设置切换机构，确保在脱钩状态下，吊钩锁定，不会发生晃动，在吊装时，便于吊钩进行一次定位，无需多次调整吊装位置，通过拉锁线拉紧吊钩，确保吊具夹紧环锻件，确保吊装安全，同时在吊装时，避免了与环锻件发生多次摩擦碰撞造成环锻件的磨损情况发生。

附图说明

图1为本实用新型所述的环锻件安全吊具的结构示意图；

其中：1、吊杆；2、套杆；3、吊耳；4、支撑架；41、槽道；42、安装孔Ⅰ；5、吊钩；6、拉锁线；7、卡爪；8、凸台；9、滑锥；91、滑锥本体；92、锥头上段；93、锥头下段；10、限位套；101、限位槽；102、限位孔；11、固定连接套；12、安装套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种环锻件安全吊具，参见图1所示，包括吊杆1、活动的套设在吊杆1上的套杆2、固定连接在套杆2顶端部上的吊耳3、固设与吊杆1的下侧部上且沿水平方向设置的若干支撑架4，所有支撑架4沿同一圆周方向均匀间隔的分布在吊杆1的径向外侧部上。该吊具还包括在竖直平面内转动的安装在支撑架4上的吊钩5以及一端与吊钩5的上端相连、另一端连接在套杆2的径向外侧部上的拉锁线6，该拉锁线6通过套杆2的上下滑动来拉动吊钩5使其转动，该吊钩5、拉锁线6与支撑架4在数量上相一一对应，该吊钩5的下端为自由端。该吊具具有吊装和脱钩两个工作状态，当吊具处于吊装状态时，吊钩5的下端部抵挡在环锻件的内侧壁上；当吊具处于脱钩状态时，吊钩5脱离环锻件，这里，该吊具还包括用于切换吊具工作状态的切换机构。

本例中，该切换机构包括上端转动的连接在套杆2的的径向外侧部上的卡爪7、固设在吊杆1上的凸台8，参见图1所示，卡爪7的下端为自由端，凸台8绕吊杆1一圈，当吊具处于吊装状态时，卡爪7沿凸台8的径向外侧面向上滑动；当吊具处于脱钩状态时，卡爪7钩挂在凸台8的底端面上。具体的，该切换机构还包括活动的套设在吊杆1上、位于凸台8下方的滑锥9，该滑锥9包括滑锥本体91及锥头。锥头包括锥头上段92与锥头下段93，参见图1所示，凸台8的底端面上开设有向内凹陷用于容置锥头上段92的容置腔（图中未示出），锥头上段92与锥头下段93之间的连接面的直径不小于凸台8的底端面的直径，锥头下段93呈倒圆锥形，当吊具处于吊装状态时，套杆2向上移动，卡爪7的下端部抵挡在滑锥本体91与锥头下段93间并带动滑锥9向上移动，当滑锥9在自身重力的作用下掉落后，卡爪7沿凸台8的径向外侧面滑动；当吊具处于脱钩状态时，卡爪7钩挂在凸台8的容置腔内。这里，该凸台8呈圆锥状，滑锥本体91为圆柱形。

这里，该支撑架4上开设有沿水平方向延伸的槽道41，参见图1所示，该槽道41的相对两侧面上开设有对称的若干组安装孔Ⅰ42，所有安装孔Ⅰ42沿槽道41的长度方向间隔设置，吊钩5伸入槽道41内并通过销轴与槽道41上相对的一组安装孔Ⅰ42相锁紧连接。

该吊具还包括套设在支撑架4上、能够沿槽道41的长度延伸方向滑移的限位套10，参见图1所示，该限位套10的上端面上开设有供吊钩5穿设通过的水平限位槽101，限位套10上相对的两侧面上开设有一对对称的限位孔102，吊钩5上开设有安装孔Ⅱ（图中未示出），销轴穿设通过槽道41上的一组安装孔Ⅰ42、限位套10上的一对限位孔102、吊钩5上的安装孔Ⅱ后将吊钩5、限位套10与支撑架4相锁紧连接。通过设置限位套10、多组安装孔Ⅰ42，能够根据环锻件的尺寸调整吊钩5的位置，满足不同环锻件的吊装。这里，该吊钩5呈“L”型或“V”型。采用该设置方式，有利于吊装过程中夹紧环锻件。

本例中，该吊具还包括固定套设在吊杆1的下侧部上、用于安装支撑架4的固定连接套11，参见图1所示，所有支撑架4沿同一圆周方向均匀间隔的焊接在固定连接套11的径向外侧部上。这里，该支撑架4有3根，相应的，拉锁线6及吊钩5也有三个，沿同一圆周方向均匀间隔的焊接在固定连接套11上。

本例中，该吊具还包括固定套设在所述套杆2上、用于安装所述拉锁线6的安装套12，参见图1所示。

吊装时，通过吊耳3拉动套杆2沿吊杆1的长度方向向上移动，卡爪7的下端部沿滑锥本体91的外侧面向上滑移，因锥头下段93呈倒圆锥状，卡爪7钩挂在滑锥本体91与锥头下段93的连接面间，带动滑锥9向上移动，锥头上段92向上伸入凸台8的容置腔内，而后滑锥9在自身重力的作用下掉落，卡爪7从锥头下段93滑移至凸台8位置处且沿凸台8的径向外侧面向上滑移，同时拉锁线6带动吊钩5转动，逐步卡紧环锻件，完成吊装。吊装结束后，脱钩时，套杆2向下移动，卡爪7沿凸台8的径向外侧面向下滑移至凸台8的下端而后套杆2向上移动，使卡爪7的下端钩挂在凸台8的容置腔内，从而吊钩5脱离环锻件并锁定不动，以防对环锻件造成碰撞。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环锻件安全吊具，其特征在于，包括吊杆、活动的套设在所述吊杆上的套杆、固定连接在套杆顶端部上的吊耳、固设于所述吊杆的下侧部上且沿水平方向设置的若干支撑架，所有所述支撑架均沿同一圆周方向间隔分布在所述吊杆的径向外侧部上，所述吊具还包括在竖直平面内转动的安装在所述支撑架上的吊钩以及一端与所述吊钩的上端相连、另一端连接在所述套杆的径向外侧部上的拉锁线，所述拉锁线通过所述套杆的上下滑动拉动所述吊钩使其转动，所述吊钩、所述拉锁线与所述支撑架在数量上相一一对应，所述吊钩的下端为自由端，所述吊具具有吊装和脱钩两个工作状态，当吊具处于吊装状态时，所述吊钩的下端部抵挡在环锻件的内侧壁上；当所述吊具处于脱钩状态时，所述吊钩脱离所述环锻件，所述吊具还包括用于切换吊具工作状态的切换机构。

2.根据权利要求1所述的环锻件安全吊具，其特征在于，所述切换机构包括上端转动的连接在所述套杆的径向外侧部上的卡爪、固设在所述吊杆上的凸台，所述凸台绕所述吊杆一圈，所述卡爪的下端为自由端，当吊具处于吊装状态时，所述卡爪沿所述凸台的径向外侧面向上滑动；当吊具处于脱钩状态时，所述卡爪的下端钩挂在所述凸台的底端面上。

3.根据权利要求2所述的环锻件安全吊具，其特征在于，所述切换机构还包括活动的套设在所述吊杆上、位于凸台下方的滑锥，所述滑锥包括滑锥本体及锥头，所述锥头包括锥头上段与锥头下段，所述凸台的底端面上开设有向内凹陷用于容置所述锥头上段的容置腔，所述锥头上段与锥头下段之间的连接面的直径不小于所述凸台的底端面的直径，所述锥头下段呈倒圆锥形，当吊具处于吊装状态时，所述套杆向上移动，所述卡爪的下端部抵挡在所述滑锥本体与所述锥头下段间并带动所述滑锥向上移动，当滑锥在自身重力的作用下掉落后，所述卡爪沿所述凸台的径向外侧面滑动；当吊具处于脱钩状态时，所述卡爪钩挂在所述凸台的容置腔内。

4.根据权利要求3所述的环锻件安全吊具，其特征在于，所述凸台呈圆锥状。

5.根据权利要求1所述的环锻件安全吊具，其特征在于，所述支撑架上开设有沿水平方向延伸的槽道，所述槽道的相对两侧面上开设有对称的若干组安装孔Ⅰ，所有所述安装孔Ⅰ沿所述槽道的长度方向间隔设置，所述吊钩伸入所述槽道内并通过销轴与所述槽道上相对的一组安装孔Ⅰ相锁紧连接。

6.根据权利要求5所述的环锻件安全吊具，其特征在于，所述吊具还包括套设在所述支撑架上、能够沿所述槽道的长度延伸方向滑移的限位套，所述限位套的上端面上开设有供所述吊钩穿设通过的水平限位槽，所述限位套上相对的两侧面上开设有一对对称的限位孔，所述吊钩上开设有安装孔Ⅱ，所述销轴穿设通过所述槽道上的一组安装孔Ⅰ、所述限位套上的一对限位孔、所述吊钩上的安装孔Ⅱ后将所述吊钩、所述限位套与所述支撑架相锁紧连接。

7.根据权利要求1所述的环锻件安全吊具，其特征在于，所述吊钩呈“L”型或“V”型。

8.根据权利要求1所述的环锻件安全吊具，其特征在于，所述吊具还包括固定套设在所述吊杆的下侧部上、用于安装所述支撑架的固定连接套，所有所述支撑架沿同一圆周方向均匀间隔的焊接在所述固定连接套的径向外侧部上。

9.根据权利要求1所述的环锻件安全吊具，其特征在于，所述吊具还包括固定套设在所述套杆上、用于安装所述拉锁线的安装套。

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