JP3111029B2 - 炉体ブロックの芯合わせ方法 - Google Patents
炉体ブロックの芯合わせ方法Info
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- JP3111029B2 JP3111029B2 JP08233386A JP23338696A JP3111029B2 JP 3111029 B2 JP3111029 B2 JP 3111029B2 JP 08233386 A JP08233386 A JP 08233386A JP 23338696 A JP23338696 A JP 23338696A JP 3111029 B2 JP3111029 B2 JP 3111029B2
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- furnace
- blast furnace
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高炉の建設、改修に
あたり、炉体を数個のリング状ブロックに分割し、順次
接合しながら引き上げて炉体を構築するリングブロック
工法における上下炉体ブロックの芯合わせ方法に関す
る。
あたり、炉体を数個のリング状ブロックに分割し、順次
接合しながら引き上げて炉体を構築するリングブロック
工法における上下炉体ブロックの芯合わせ方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】特公昭５３−３９３２２号公報には、炉
体支持柱の上に附設櫓を建設し、附設櫓に多数の油圧式
吊上げ装置を装着し、溶鉱炉を数個のブロックとして溶
鉱炉基礎以外の場所の地上の建造場で建造し、煉瓦ライ
ニング、電気計装、配管並びに塗装等を実施し、搬送車
によって前記各ブロックを順次溶鉱炉基礎上へ搬送して
順次吊り上げ、吊上げられた上位ブロックの下端に下位
のブロックを下方から押しつけて両ブロックを接合し、
炉底部を除くすべての部分が吊上げられた後、炉底ブロ
ックを基礎上に固定することから成る、溶鉱炉の建設工
法が開示されている。
体支持柱の上に附設櫓を建設し、附設櫓に多数の油圧式
吊上げ装置を装着し、溶鉱炉を数個のブロックとして溶
鉱炉基礎以外の場所の地上の建造場で建造し、煉瓦ライ
ニング、電気計装、配管並びに塗装等を実施し、搬送車
によって前記各ブロックを順次溶鉱炉基礎上へ搬送して
順次吊り上げ、吊上げられた上位ブロックの下端に下位
のブロックを下方から押しつけて両ブロックを接合し、
炉底部を除くすべての部分が吊上げられた後、炉底ブロ
ックを基礎上に固定することから成る、溶鉱炉の建設工
法が開示されている。
【０００３】すなわち、上部炉体ブロックを基礎上で吊
り上げ、その下方へ、下部炉体ブロックを入れ、下部ブ
ロックを下から上へ押し上げて両ブロックを接合する方
法が開示されている。
り上げ、その下方へ、下部炉体ブロックを入れ、下部ブ
ロックを下から上へ押し上げて両ブロックを接合する方
法が開示されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】下部炉体ブロックは炉
体鉄皮、レンガ、ステーブ、冷却管等の付設設備を事前
に設置した状態で搬送してくるため、その重量は１００
０ｔ程度あり、これを上方に吊った上部炉体ブロックの
芯に合わせて水平方向に横引きあるいは回転させるため
には非常に大きな力が必要になる。搬送装置上で炉体ブ
ロックに、ジャッキなどで大きな力をかけて、横引きや
回転等の操作を行うと、搬送装置自体にも大きな摩擦力
の負荷がかかると共に、時間もかかる。
体鉄皮、レンガ、ステーブ、冷却管等の付設設備を事前
に設置した状態で搬送してくるため、その重量は１００
０ｔ程度あり、これを上方に吊った上部炉体ブロックの
芯に合わせて水平方向に横引きあるいは回転させるため
には非常に大きな力が必要になる。搬送装置上で炉体ブ
ロックに、ジャッキなどで大きな力をかけて、横引きや
回転等の操作を行うと、搬送装置自体にも大きな摩擦力
の負荷がかかると共に、時間もかかる。
【０００５】本発明は、このようなリングブロック工法
において、上下のブロックを接合するための芯合わせ
を、簡単に容易に行うことができる技術を提供すること
を目的とする。
において、上下のブロックを接合するための芯合わせ
を、簡単に容易に行うことができる技術を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上部ブロックは長いジャ
ッキロッドで吊られているので、わずかな水平力で移動
させることが可能である。例えば、本体重量の１／１０
０の水平力で横方向に移動することが可能である。本発
明は、高炉の建設、改修に当たり、炉頂部から炉底部ま
で数個のリング状ブロックをそれぞれ高炉基礎上以外の
位置で建造し、高炉基礎上へ搬入する工法において、高
炉基礎上方に吊り下げた上部炉体ブロックの下方に、連
結すべき下部炉体ブロックを搬送し、上部炉体ブロック
を下部炉体ブロックに近接する位置まで下降させ、上部
炉体ブロックの側面をジャッキにて水平方向又は回転方
向に押して下部炉体ブロックとの芯合わせを行うことを
特徴とする炉体ブロックの芯合わせ方法を提供するもの
である。
ッキロッドで吊られているので、わずかな水平力で移動
させることが可能である。例えば、本体重量の１／１０
０の水平力で横方向に移動することが可能である。本発
明は、高炉の建設、改修に当たり、炉頂部から炉底部ま
で数個のリング状ブロックをそれぞれ高炉基礎上以外の
位置で建造し、高炉基礎上へ搬入する工法において、高
炉基礎上方に吊り下げた上部炉体ブロックの下方に、連
結すべき下部炉体ブロックを搬送し、上部炉体ブロック
を下部炉体ブロックに近接する位置まで下降させ、上部
炉体ブロックの側面をジャッキにて水平方向又は回転方
向に押して下部炉体ブロックとの芯合わせを行うことを
特徴とする炉体ブロックの芯合わせ方法を提供するもの
である。
【０００７】高炉改修時における上下鉄皮ブロック間の
芯出しの方法として ａ．搬送装置にて後行ブロックを先行ブロック下に移動
する。 ｂ．先行ブロックを、後行ブロックの上方に調整可能な
間隔、例えば１０ｍｍ以下の間隔位置まで降ろす。 ｃ．先行ブロックの側面をジャッキにて押し、後行ブロ
ックの合マークに合わせ芯出しを行う。
芯出しの方法として ａ．搬送装置にて後行ブロックを先行ブロック下に移動
する。 ｂ．先行ブロックを、後行ブロックの上方に調整可能な
間隔、例えば１０ｍｍ以下の間隔位置まで降ろす。 ｃ．先行ブロックの側面をジャッキにて押し、後行ブロ
ックの合マークに合わせ芯出しを行う。
【０００８】以上の工程によって、上下鉄皮ブロックの
芯出しを容易に且つ、短時間で施工することができる。
芯出しを容易に且つ、短時間で施工することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は、実施例方法を説明する高炉
構築の側面図である。本発明方法では、高炉の改修に当
たって炉体リングブロック工法を採用する。炉体リング
ブロック工法は、高炉１の炉体を水平面で数個のリング
状のブロック１１、１２、１３、１４、…に分離し、分
離された各ブロック１１、１２、１３、１４、…ごと
に、炉体鉄皮、レンガ、ステーブ、冷却管等の付設設備
を組み立て、これを順次高炉の基礎１５上に搬送し、上
下炉体リングブロックを接合しながら順次引き上げ、高
炉炉体を構築するものである。高炉改修の時は、高炉の
解体をこれと逆順に行う。
の形態を説明する。図１は、実施例方法を説明する高炉
構築の側面図である。本発明方法では、高炉の改修に当
たって炉体リングブロック工法を採用する。炉体リング
ブロック工法は、高炉１の炉体を水平面で数個のリング
状のブロック１１、１２、１３、１４、…に分離し、分
離された各ブロック１１、１２、１３、１４、…ごと
に、炉体鉄皮、レンガ、ステーブ、冷却管等の付設設備
を組み立て、これを順次高炉の基礎１５上に搬送し、上
下炉体リングブロックを接合しながら順次引き上げ、高
炉炉体を構築するものである。高炉改修の時は、高炉の
解体をこれと逆順に行う。
【００１０】図１では、搬送台車２に載置された炉体ブ
ロック１４が、矢印３で示されるように高炉の基礎１５
上に引き込まれている状態を示している。そして、高炉
の基礎１５上に載せられた状態をブロック１４で示して
いる。ブロック１４より上方のブロック１１、１２、１
３は既に連結されている。ブロック１４を引き込むに当
たり、既に連結されている上方のブロック１１、１２、
１３は、ジャッキに連結された引き上げロッド４により
矢印５で示すように上方に引き上げられている。
ロック１４が、矢印３で示されるように高炉の基礎１５
上に引き込まれている状態を示している。そして、高炉
の基礎１５上に載せられた状態をブロック１４で示して
いる。ブロック１４より上方のブロック１１、１２、１
３は既に連結されている。ブロック１４を引き込むに当
たり、既に連結されている上方のブロック１１、１２、
１３は、ジャッキに連結された引き上げロッド４により
矢印５で示すように上方に引き上げられている。
【００１１】ブロック１４が引き込まれると、上方のブ
ロック１１、１２、１３は、引き上げロッド４により矢
印６で示すように下降する。上部ブロック１３と下部ブ
ロック１４が近接した状態で、上部ブロックを横押し又
は回動させて上下ブロックの芯合わせを行う。 内容積：４５００ｍｍ3 炉床径：１４．１ｍ 羽口数：４０本 の高炉の改修において本発明を実施した。炉床から炉頂
までを４分割のリングリングブロック１１、１２、１
３、１４に分け、炉体リングブロック工法で組立てた。
ロック１１、１２、１３は、引き上げロッド４により矢
印６で示すように下降する。上部ブロック１３と下部ブ
ロック１４が近接した状態で、上部ブロックを横押し又
は回動させて上下ブロックの芯合わせを行う。 内容積：４５００ｍｍ3 炉床径：１４．１ｍ 羽口数：４０本 の高炉の改修において本発明を実施した。炉床から炉頂
までを４分割のリングリングブロック１１、１２、１
３、１４に分け、炉体リングブロック工法で組立てた。
【００１２】図１に下方炉体リングブロックとして炉底
ブロック１４を接合する時の状態を示した。このとき上
部炉体ブロックが最大荷重となる。上部炉体ブロック１
１、１２、１３の合計重量は４３００ｔ、炉底ブロック
１４の重量は８００ｔである。搬送装置７を輸送台車２
に上架し、高炉基礎１５の側部につけ、搬送装置７を摺
動させて基礎１５上へ移動させた。基礎１５上で上部炉
体ブロック１３の下へほぼ位置を合わせた後に、上部炉
体ブロック１３を炉底ブロック１４の上方１００ｍｍの
位置に吊り下ろした。上部炉体ブロック１３を横引きジ
ャッキ８で位置調整しながら、上下のブロック１３、１
４の合いマークを合わせ、リフトジャッキで上部炉体ブ
ロック１３を徐々に下げていった。このとき横引きジャ
ッキ８での荷重は１３ｔであった。途中で横引きジャッ
キ８の調整も行いながら、作業を行った。この炉底ブロ
ック１４を基礎１５上へ運んでから、芯合わせが完了し
溶接作業を開始するまでの所要時間は２時間であった。
ブロック１４を接合する時の状態を示した。このとき上
部炉体ブロックが最大荷重となる。上部炉体ブロック１
１、１２、１３の合計重量は４３００ｔ、炉底ブロック
１４の重量は８００ｔである。搬送装置７を輸送台車２
に上架し、高炉基礎１５の側部につけ、搬送装置７を摺
動させて基礎１５上へ移動させた。基礎１５上で上部炉
体ブロック１３の下へほぼ位置を合わせた後に、上部炉
体ブロック１３を炉底ブロック１４の上方１００ｍｍの
位置に吊り下ろした。上部炉体ブロック１３を横引きジ
ャッキ８で位置調整しながら、上下のブロック１３、１
４の合いマークを合わせ、リフトジャッキで上部炉体ブ
ロック１３を徐々に下げていった。このとき横引きジャ
ッキ８での荷重は１３ｔであった。途中で横引きジャッ
キ８の調整も行いながら、作業を行った。この炉底ブロ
ック１４を基礎１５上へ運んでから、芯合わせが完了し
溶接作業を開始するまでの所要時間は２時間であった。
【００１３】この高炉を建設したときの炉底ブロック１
４の芯合わせでは８００ｔの炉底ブロック１４を搬送装
置７上でジャッキを用い、横方向にずらしながら横引
き、回転をさせて芯合わせをしていたために、この作業
に２４時間かかっていた。
４の芯合わせでは８００ｔの炉底ブロック１４を搬送装
置７上でジャッキを用い、横方向にずらしながら横引
き、回転をさせて芯合わせをしていたために、この作業
に２４時間かかっていた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、炉体リングブロック工
法において、吊下されている上部炉体ブロックを横引
き、旋回させることによって、短時間に容易に上下ブロ
ックの芯合わせを行うことができるようになった。
法において、吊下されている上部炉体ブロックを横引
き、旋回させることによって、短時間に容易に上下ブロ
ックの芯合わせを行うことができるようになった。
【図１】実施例を説明する高炉の側面図である。
１ 高炉 ２ 搬送台車 ３ 矢印 ４ 引き上げロッド ５、６ 矢印 ７ 搬送装置 ８ 横引きジャッキ １１、１２、１３、１４ ブロック １５ 基礎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝田 幸三 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 7/00 304 E04G 21/18
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の建設、改修に当たり、炉頂部から
炉底部まで数個のリング状ブロックをそれぞれ高炉基礎
上以外の位置で建造し、高炉基礎上へ搬入する工法にお
いて、高炉基礎上方に吊り下げた上部炉体ブロックの下
方に、連結すべき下部炉体ブロックを搬送し、上部炉体
ブロックを下部炉体ブロックに近接する位置まで下降さ
せ、上部炉体ブロックの側面をジャッキにて水平方向又
は回転方向に押して下部炉体ブロックとの芯合わせを行
うことを特徴とする炉体ブロックの芯合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08233386A JP3111029B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 炉体ブロックの芯合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08233386A JP3111029B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 炉体ブロックの芯合わせ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081906A JPH1081906A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3111029B2 true JP3111029B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16954289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08233386A Expired - Fee Related JP3111029B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 炉体ブロックの芯合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111029B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013793A1 (ja) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉炉体の建設および改修の方法 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP08233386A patent/JP3111029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013793A1 (ja) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉炉体の建設および改修の方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1081906A (ja) | 1998-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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