CN117340469A - 一种用于高炉热风围管组装的辅助装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道拼装技术领域，尤其是涉及一种用于高炉热风围管组装的辅助装置，包括若干沿钢管柱周向分布第二移动装置，以承载热风围管，所述第二移动装置通过椭圆度矫正装置与所述热风围管连接，所述钢管柱转动连接有测量悬臂，以对所述热风围管进行测量，可根据测量结果调节所述椭圆度矫正装置以对所述热风围管进行椭圆度矫正，进行拼接。本发明的有益效果是：每节热风围管都是单独的调整单元，从热风围管吊放就位，到热风围管直径、大圈直径测量调整，一步到位，无需单独调整，缩短组装周期，提高了组装效率。

Description

一种用于高炉热风围管组装的辅助装置及使用方法

技术领域

本发明属于管道拼装技术领域，尤其是涉及一种用于高炉热风围管组装的辅助装置及使用方法。

背景技术

随着冶金行业的不断发展，技术手段推陈出新，本着充分利用高速发展、不断提升的先进技术，淘汰落后产能。炼铁高炉规模越来越大，从几百立方米到上千立方米，热风围管是高炉的重要设备，接收来自高炉送出的热风，然后通过送风装置将热风送入高炉内部，冶炼铁矿石，产出铁水。热风围管由于直径大、重量重，制作精度直接影响高炉风口的安装位置，如制作偏差较大会导致风口现场安装偏斜，甚至无法安装，从而造成返工和材料浪费。因此，热风围管组装工艺是重中之重。

根据现场条件，通常采用以下两种制作方法：第一种施工场地条件较差，制作场地为土地，将卷制好的围管节放到地面上，利用倒链、千斤顶等设备将围管节连接、组装成型。第二种是现场有高炉炉壳的制作平台，将围管节放到钢平台上，利用各种胎具、工装等工具将围管节拼装在一起。上述两种方法组装成型后用卷尺、盘尺、水准仪等测量仪器校核管道直径，围管直径等几何精度，再拆分成满足运输车辆荷载的若干围管段，对围管段已点焊的焊缝焊接，并经煤油渗透合格，运输到现场进行安装。

这两种方法场地条件简陋、人员劳动强度大、制作精度难以保证，且生产效率低、施工进度慢、影响安装进度，甚至工期拖延。围管底部与地面长时间接触，产生锈蚀现象；底部油漆难以涂装，若涂装油漆，则需使用大型机械设备(台班费用高)，转动围管过程中，造成顶部油漆剐蹭、漆面受损。围管管径较大，一般在2m-3m左右，而壁厚较薄一般只有10多毫米，容易塌陷，内部要加设支撑，钢材耗用量大。使用的倒链、千斤顶、各种工装等工具重量大，存在物体打击，高处坠落等安全隐患。因此需要一种用于高炉热风围管组装的辅助装置及使用方法来解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种用于高炉热风围管组装的辅助装置及使用方法，每节热风围管都是单独的调整单元，从吊放就位到围管直径、大圈直径测量调整，一步到位，无需单独调整，缩短组装周期。

本发明实施例采用的技术方案是：一种用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：包括若干沿钢管柱周向分布第二移动装置，以承载热风围管，所述第二移动装置通过椭圆度矫正装置与所述热风围管连接，所述钢管柱转动连接有测量悬臂，以对所述热风围管进行测量，可根据测量结果调节所述椭圆度矫正装置以对所述热风围管进行椭圆度矫正，依次进行拼接。

进一步的，所述测量悬臂通过第二旋转套与钢管柱转动连接。

进一步的，所述第二旋转套包括与所述钢管柱转动连接的第二上八角环、第二下八角环以及连接所述第二上八角环和所述第二下八角环的第二竖向滚轴，所述第二竖向滚轴的滚面与所述钢管柱表面贴合，并可沿所述钢管柱中心做圆周运动，所述测量悬臂一端设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。

进一步的，所述测量悬臂上设有悬挂滑道，其通过所述悬挂滑道与滑动板连接，所述滑动板上设有激光标高测距装置，以对所述热风围管进行测量。

进一步的，所述悬挂滑道设有所述滑动立柱，所述滑动立柱外侧套设有滑动套，所述滑动套上设有激光半径测距装置，以对所述热风围管进行测量。

进一步的，所述钢管柱上转动连接有吊装悬臂，所述吊装悬臂设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。

进一步的，所述吊装悬臂上设有吊装滑道，所述吊装滑道通过电葫芦与所述热风围管连接，所述电葫芦可沿所述吊装滑道位移。

进一步的，所述椭圆度矫正装置包括横担、对称设在横担两侧的立柱以及与所述横担和/或所述立柱连接的压紧装置，驱动所述压紧装置可使其压紧所述热风围管，所述立柱远离所述横担的端部与所述第二移动装置连接。

进一步的，所述压紧装置与所述热风围管接触的侧面为弧形。

进一步的，所述第二移动装置包括第二移动小车、第二组合托座和第二导轨，所述第二移动小车沿所述钢管柱周向分布且其底部设有所述第二导轨，其顶部与所述立柱连接，所述第二组合托座通过第二顶升螺栓与所述第二移动小车连接且与所述热风围管连接。

使用如上所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置的方法，其特征在于：

连接所述钢管柱与所述第二旋转套；

通过所述椭圆度矫正装置连接所述第二移动装置与所述热风围管；

连接所述第二旋转套与所述测量悬臂，转动所述测量悬臂以对所述热风围管进行测量；

根据所述测量悬臂的测量结果，调节所述椭圆度矫正装置以对所述热风围管进行椭圆度矫正，依次进行拼接。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、热风围管置于辅助装置上面，不与地面接触，有效杜绝底部锈蚀，且围管表面大面积均可涂刷油漆，未涂刷到的区域很小，隔断了大部分腐蚀介质，在安装现场补刷量小；

2、相对于传统的组装方法，提高了组装效率，每节热风围管都是单独的调整单元，从热风围管吊放就位，到热风围管直径、大圈直径测量调整，一步到位，无需单独调整，缩短组装周期；

3、组装过程中热风围管不会出现塌陷现象，内部不用加设支撑，组装人员可以进入到热风围管内部进行作业，操作空间大；

4、组装无需大量的措施料钢材、其他工装、胎具等，节约材料，而且这套设备可以重复利用，提高设备利用率；

5、这套设备具备吊装能力，无需大型吊车辅助组装，节约机械台班费用；

6、该装置不仅适用于高炉热风围管的组装，对于现场组对的多边形的塔类、仓体设备均可进行采用。所安装设备特征具备：设备(或者设备主体)具有规则形状，对称，结构重量大，在组装过程中设备(或者设备主体)沿圆周均匀布置的设备均可采用。

附图说明

图1是本发明提供的实施例的第一移动装置的结构示意图；

图2是本发明提供的实施例的第二移动装置的结构示意图；

图3是本发明提供的实施例在使用时的结构示意图；

图4是本发明提供的实施例的椭圆度矫正装置的结构示意图；

图5是本发明提供的实施例的钢管柱的轴测图一；

图6是本发明提供的实施例的钢管柱的轴测图二；

图7是本发明提供的实施例的钢管柱的正视图；

图8是图7中C处的局部放大图；

图9是图6中A处的局部放大图。

图10是图7中B处的局部放大图；

图11是图5中D处的局部放大图

图12是图6中E处的局部放大图；

图13是本发明提供的实施例的拼接好的热风围管；

图14是本发明提供的实施例的辅助装置与热风围管的外观图。

图中：

1、第一移动装置；2、第二移动装置；3、椭圆度矫正装置；5、热风围管；6、补料三通；8、第一电动小车；9、第一组合托座；10、第一导轨；11、第一顶升螺栓；12、第二电动小车；13、第二组合托座；14、第二导轨；15、第二顶升螺栓；16、立柱；17、横担；18、手轮；19、螺筒；20、螺杆；21、压紧装置；22、销轴；23、固定螺栓；25、测量悬臂；26、吊装悬臂；28、钢管柱；29、钢柱底板；30、地脚螺栓；31、第一加强板；33、悬挂滑道；34、激光标高测距装置；35、滑动板；36、激光半径测距装置；37、滑动立柱；38、滑动套；39、第二加强板；41、吊装滑道；42、电葫芦；43、固定脱圈；44、第二旋转套；45、第一旋转套；46、旋转驱动装置；47、第二上八角环；48、第二下八角环；49、第二竖向滚轴；50、水平轮座；51、第一轮轴；52、水平承重轮；53、连接板；54、第一上八角环；55、第一下八角环；56、第一竖向滚轴；57、第一连接板；58、第二连接板；59、驱动装置底座；60、电动机；61、旋转轴；62、旋转轴座；63、旋转驱动盘；64、圆周导向轮。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种用于高炉热风围管组装的辅助装置及使用方法，下面结合附图进行说明。本技术方案中提到的大圈直径，指的是拼接完成后的热风围管整体的直径。

参照图3所示，一种用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：包括若干沿钢管柱28周向分布第二移动装置2，以承载热风围管5，第二移动装置2通过椭圆度矫正装置3与热风围管5连接，钢管柱28转动连接有测量悬臂25，以对热风围管5进行测量，可根据测量结果调节椭圆度矫正装置3以对热风围管5进行椭圆度矫正，依次进行拼接。通过第二移动装置2将需要拼接的热风围管5布设在钢管柱28的周向，每个热风围管5都是可以调节的独立单元，通过测量悬臂25测量每个热风围管5的横向和纵向直径尺寸以及距离钢管柱28的距离，并根据测量结果，调节椭圆度矫正装置3以修正所有热风围管5，使其满足设定要求，以保证拼接效果。

优选的，测量悬臂25通过第二旋转套44与钢管柱28转动连接。

优选的，第二旋转套44包括与钢管柱28转动连接的第二上八角环47、第二下八角环48以及连接第二上八角环47和所述第二下八角环48的第二竖向滚轴49，第二竖向滚轴49的滚面与钢管柱28表面贴合，并可沿钢管柱28中心做圆周运动，测量悬臂25一端设在第二上八角环47、第二下八角环48之间。

优选的，钢管柱28上设有第一旋转套45，第一旋转套45包括与钢管柱28转动连接的第一上八角环54、第一下八角环55以及连接第一上八角环54和所述第一下八角环55的第一竖向滚轴56，第一竖向滚轴56的滚面与钢管柱28表面贴合，并可沿钢管柱28中心做圆周运动，测量悬臂25一端设在第一上八角环54、第一下八角环55之间。在本实施例中，第一宣传稿

优选的，第一旋转套45与第二旋转套44之间设有连接板53。

优选的，第一上八角环54和第一下八角环55之间设有第二连接板58。

优选的，测量悬臂25上设有第一加强板31，第一加强板31靠近钢管柱28的端部与第二连接板58连接。

优选的，测量悬臂25上设有悬挂滑道33，其通过悬挂滑道33与滑动板35连接，滑动板35上设有激光标高测距装置34，以对热风围管5进行测量。

优选的，悬挂滑道33设有滑动立柱37，滑动立柱37外侧套设有滑动套38，滑动套38上设有激光半径测距装置36，以对热风围管5进行测量。在本实施例中，通过激光标高测距装置34测量热风围管5垂直方向的直径，通过激光半径测距装置36测量热风围管5水平方向的直径，使用时，旋转手轮18使压紧装置21分别卡住热风围管5的左、右、上三个方向，先开启激光标高测距装置34分别测热风围管5任意一端顶部和底部数值，将二者相减得到差值，即得到垂直方向的直径数值，再开启激光半径测距装置36，分别测量热风围管5任意一端内侧距离和外侧距离，将二者相减得到差值，即得到水平方向的直径数值，初步判断每节热风围管5的椭圆度情况，根据热风围管5直径判断哪个方向数值偏差较大，再旋转哪个方向手轮18挤压热风围管55外壁修正偏差。

优选的，钢管柱28上转动连接有吊装悬臂26，吊装悬臂26设在第二上八角环47、第二下八角环48之间。

优选的，第一上八角环54和第一下八角环55之间设有第一连接板57。

优选的，吊装悬臂26和测量悬臂25对称分布在钢管柱28外侧。

优选的，吊装悬臂26上设有第二加强板39，第二加强板39远离钢管柱28的端部与第一连接板57连接。

优选的，吊装悬臂26上设有吊装滑道41，吊装滑道41通过电葫芦42与热风围管5连接，电葫芦42可沿吊装滑道41位移。

优选的，吊装滑道41为H型结构。

优选的，椭圆度矫正装置3包括横担17、对称设在横担17两侧的立柱16以及与横担17和/或立柱16连接的压紧装置21，驱动压紧装置21可使其压紧热风围管5，所立柱16远离横担17的端部与第二移动装置2连接。优选的，

优选的，压紧装置21与热风围管5接触的侧面为弧形。在本实施例中，横担17和两个立柱16上均设有压紧装置21，从三个方向卡住热风围管5，压紧装置21为弧形块，其弧度与热风围管5一致，弧形面与风围管5接触。

优选的，螺杆20贯穿立柱16和/或横担17后插入压紧装置21，螺杆20远离压紧装置21的端部设有手轮18。

优先的，立柱16与压紧装置21之间设有螺筒19，螺杆20贯穿螺筒19。

优先的，横担17与压紧装置21之间设有螺筒19，螺杆20贯穿螺筒19。

优选的，第二移动装置2包括第二移动小车12、第二组合托座13和第二导轨14，第二移动小车12沿钢管柱28轴向分布且其底部设有第二导轨14，其顶部与立柱16连接，第二组合托座13通过第二顶升螺栓15与所述第二移动小车12连接且与热风围管5连接。

优选的，如图3和图13所示，还包括第一移动装置1和补料三通6，第一移动装置1沿钢管柱28周向分布，其用于承载补料三通6，以使补料三通6与拼接好的部分热风围管5连接。

优选的，第一移动装置1包括第一移动小车8、第一组合托座9和第一导轨10，第一移动小车8沿钢管柱28周向分布且其底部设有第一导轨10，第一组合托座9用于承载补料三通6和热风围管5。

优选的，第一组合托座9通过第一顶升螺栓11与第一移动小车8连接。通过调节第一顶升螺栓11可改变第一组合托座9的高度，进而使得两者高度一致。在本实施例中，如图1所示，第一组合托座9包括四个，第一移动小车8主体顶部设有两个，用于支撑补料三通6，第一移动小车8两侧的两个托座和第一移动小车8主体顶部的支撑块用于支撑三个拼接好的热风围管5，通过调节第一顶升螺栓11以使补料三通6和热风围管5高度一致，提高了拼接质量。

使用如上所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置的方法，其特征在于：

连接钢管柱28与第二旋转套44；

通过椭圆度矫正装置3连接第二移动装置2与热风围管5；

连接第二旋转套44与测量悬臂25，转动测量悬臂25以对热风围管5进行测量；

根据测量悬臂25的测量结果，调节椭圆度矫正装置3以对热风围管5进行椭圆度矫正，依次进行拼接。拼接完成之后，还需要通过辅助装置对整体结构进行椭圆度和平整度检测。

需要注意的是，本技术方案中提到的激光半径测距装置36和激光标高测距装置34，可以是激光测距仪，也可以是测量距离的结构，只要能实现相同功能即可，在此不做具体限定。

实施例一：

如图3所示，钢管柱28垂直固定在中央，第一移动装置1和第二移动装置2以钢管柱28为中心，沿圆周方向均匀布置在钢管柱28的周围。

如图1所示，第一移动装置1底部的两根第一导轨10上承载第一电动小车8，第一电动小车8顶部设有四个第一组合托座9和一个支撑块，两个托座和一个支撑块放置在第一电动小车8顶部，两个托座放置在第一电动小车8两侧，第一组合托座9两侧各有四个顶升螺孔，每个顶升螺孔内安装有第一顶升螺栓11。

如图2所示，第二移动装置2底部两侧的第二导轨14上承载第二电动小车12，第二电动小车12顶部设有第二组合托座13，第二组合托座13两侧各有两个顶升螺孔，每个顶升螺孔内安装有第二顶升螺栓15。第二电动小车12上面固定有椭圆度矫正装置3。

如图4所示，椭圆度矫正装置3包括底部设有连接板的两个立柱16、连接两个立柱16的横担17以及压紧装置21，立柱16通过螺栓固定在第二电动小车12上表面，立柱16内侧上下两端均焊接有角撑板，下角撑板用于支撑立柱16，使立柱16保持垂直状态。上角撑板用于支撑横担17。立柱16上端外侧焊接有一对销轴连接板，销轴连接板中间有贯穿的通孔，两个销轴连接板之间的间距正好是一个销轴连接板的厚度，立柱16中部贯通穿入螺筒19，螺筒19内部穿入螺杆20，螺杆20的一端立柱19内侧有压紧装置21，螺杆20另一端安装有手轮18，通过旋转手轮18将压紧装置21向立柱16内侧推进，反向旋转手轮18，则压紧装置21向立柱16外侧收缩，压紧装置21不会随着螺杆20的旋转而旋转，始终保持原状。横担17两端各有一个对称的销轴连接板，销轴连接板中间有贯穿的通孔，横担17安放到立柱16上端角撑板上面，销轴连接板正好嵌入立柱16上端外侧的一对销轴连接板中间，销轴连接板与一对销轴连接板通孔正好吻合，通孔内穿入销轴22将横担17和立柱16连接起来，横担17中部贯通穿入螺筒19，螺筒19内部穿入螺杆20，螺杆20的一端横担17内侧有压紧装置21，螺杆20另一端横担17外侧安装有手轮18，通过旋转手轮18将压紧装置21向横担17内侧推进，反向旋转手轮18，则压紧装置21向横担17外侧收缩，压紧装置21不会随着螺杆20的旋转而旋转，始终保持原状。

如图5、图6和图7所示，第二旋转套44两端的第一上八角环47与第一下八角环48上下面有对应的若干个圆孔，第一竖向滚轴49两端有突出小轴分别穿入第一上八角环47与第一下八角环48圆孔内，第一上八角环47、第一下八角环48中间夹住第一竖向滚轴49，沿钢管柱28圆周布置四个，第一竖向滚轴49的滚面贴合到钢管柱28表面沿钢管柱28中心做圆周运动。如图8所示，水平轮座50通过螺栓固定在第一下八角环48底部，通过第一轮轴51连接有水平承重轮52，沿钢管柱28圆周布置四个，水平承重轮52与固定托圈43上表面接触，钢管柱28与固定托圈43焊接连接，支撑水平承重轮52，沿钢管柱28中心做圆周运动。

如图5所示，第二旋转套44与第一旋转套45分别与钢管柱28转动连接，且两者之间通过连接钢板53焊接成整体，测量悬臂25和吊装悬臂26对称设在钢管柱28两侧，测量悬臂25的左端以及吊装悬臂26的右端均插入第一上八角环47与第一下八角环48之间，以使得测量悬臂25和吊装悬臂26跟随第二旋转套44一起转动。

第一旋转套45的第一上八角环54与第一下八角环55上下面有对应的若干个圆孔，第一竖向滚轴56两端有突出小轴分别穿入第一上八角环54与第一下八角环55圆孔内，第一上八角环54、第一下八角环55中间夹住第一竖向滚轴56，沿钢管柱28圆周布置四个，第一竖向滚轴56的滚面贴合到钢管柱28表面沿钢管柱28中心做圆周运动，第一上八角环54与第一下八角环55对称方向通过第一连接板57、第二连接板58焊接在一起。

测量悬臂25主体的一端夹在第二上八角环47与第二下八角环48之间，与第二上八角环47、第二下八角环48焊接连接，测量悬臂25主体顶部焊接有第一加强板31，第一加强板31成交叉型布置，第一加强板31一端与第一连接板57焊接在一起，如图9所示，测量悬臂25主体的下侧中心位置焊接有悬挂滑道33，悬挂滑道33表面标有刻度，悬挂滑道33内部嵌入滑动板35，滑动板35上固定有激光标高测距装置34，滑动板35沿悬挂滑道33内部做直线运动，在悬挂滑道33内部同时嵌入有滑动立柱37，如图10所示，滑动立柱37表面标有刻度，滑动立柱37垂直方向固定有滑动套38，滑动套38套在滑动立柱37上，滑动套38背面有螺纹孔，螺纹孔穿入螺栓，拧紧螺栓将滑动套38固定在滑动立柱37上下任意位置，滑动套38的前表面固定有激光半径测距装置36。

吊装悬臂26的主体夹在第二上八角环47与第二下八角环48之间，与第二上八角环47、第二下八角环48焊接连接，吊装悬臂26主体上侧焊接有第二加强板39，第二加强板39成交叉型布置，第二加强板39一端与第二连接板58焊接在一起，吊装悬臂26主体下侧焊接有H型吊装滑道41，如图12所示，H型吊装滑道41上悬挂有电动葫芦42，电葫芦42沿滑道做直线运动，以将热风围管5吊装移动放至第一移动装置1或第二移动装置2上。

测量悬臂25与吊装悬臂26沿钢管柱28中心成对称布置。

如图6和图7所示，旋转驱动装置46沿钢管柱28圆周布置四个。如图11所示，旋转驱动装置46的驱动装置底座59焊接在第一上八角环54上表面，驱动装置底座59上表面分成高、低两处，低处安放电动机60，高处安放两个旋转轴座62，电动机60、旋转轴座62均与驱动装置底座59螺栓连接，电动机60的驱动端连接有旋转轴61，旋转轴61另一端连接有旋转驱动盘63，旋转驱动盘63带有凹槽，旋转驱动盘63凹槽与钢管柱28端面贴合，压紧钢管柱28端面，电动机60启动旋转带动旋转驱动盘63转动，使辅助装置沿钢管柱28旋转起来。驱动装置底座59两侧伸出对称的耳轴，耳轴中心延伸到钢管柱28内部，耳轴内穿入圆周导向轮64，圆周导向轮64与钢管柱28内壁接触，圆周导向轮64压紧钢管柱28内壁，防止倾覆。圆周导向轮64沿钢管柱28做圆周运动。

一种高炉热风围管组装及高精度测量方法，包括如下步骤：

(1)对组装热风围管的地面基础进行验收，将钢管柱28吊装直立到基础上面，用地脚螺栓30固定钢管柱28底板，并测量钢管柱28的垂直度，调整至垂直，再将测量悬臂25、吊装悬臂26、旋转驱动装置46组装完毕；

(2)将第一导轨10、第二导轨14铺设到基础上面，每组第一导轨10、第二导轨14以钢管柱28为中心均匀布置，导轨上表面调至统一高度并调平，再将第一电动小车8推至第一导轨10上、第二电动小车12推至第二导轨14上，第一电动小车8、第二电动小车12可沿热风围管5大圈直径径向方向做直线往复运动；

(3)启动旋转驱动装置46，用吊装悬臂26下方的电动葫芦42吊装三个单节热风围管5，分别落放到任意相邻的第二组合托座13上面；

(4)将椭圆度矫正装置3分别安放到对应的第二电动小车12上面，拧紧连接板上螺栓固定好立柱16，再安装压紧装置21、横担17、手轮18等零件；

(5)根据轨道型号、第二电动小车12及第二组合托座13、热风围管5直径设计图计算出组合高度，再设定热风围管5大圈内径到滑动立柱37的距离为整数值，方便测量，将两个数值记录下来。

(6)启动旋转驱动装置46，将测量悬臂旋25转至三个单节热风围管5的任意一节范围内，根据热风围管5设计图纸大圈中径，对照悬挂滑道33刻度，拨动滑动板35调整激光标高测距装置34至热风围管5大圈中径位置，再将滑动立柱37拨动到步骤(5)设定数值位置，对照滑动立柱37刻度调整滑动套38至组合高度减去热风围管半径位置，拧紧滑动套38背面的螺栓，将滑动套38固定牢固；

(7)旋转手轮18使压紧装置21分别卡住热风围管的左、右、上三个方向，先开启激光标高34测距装置分别测量热风围管任意一端顶部和底部数值，将二者相减得到差值，即得到垂直方向的直径数值，再开启激光半径测距装置36，分别测量热风围管任意一端内侧距离和外侧距离，将二者相减得到差值，即得到水平方向的直径数值，初步判断单节热风围管7的椭圆度情况，根据热风围管直径判断哪个方向数值偏差较大，再旋转哪个方向手轮18挤压热风围管外壁修正偏差；

(8)重复步骤(7)直至三个单节热风围管7直径调整至标准值。

(9)启动旋转驱动装置46，将测量悬臂25旋转至每节热风围管5两端，再分别开启激光标高测距装置34和激光半径测距装置36，测量单节热风围管5的两端标高及大圈内径数值；

(10)若热风围管上表面标高与计算组合高度有偏差，通过调整第二组合托座13两侧的螺栓修正偏差值，直至调整至标准值；

(11)若热风围管大圈内径与设定值有偏差，启动第二电动小车12，沿大圈径向移动小车，直至调整至标准值；

(12)相邻的三个单节热风围管调整好后，将焊缝处间断焊接完；

(13)启动旋转驱动装置46，将旋转臂旋25转至组装好的三个单节热风围管中节位置，启动电葫芦42将组装好的三个单节热风围管吊起，旋转至第一电动小车8上方，落放到第一组合托座9上；

(14)启动旋转驱动装置46，用电动葫芦42吊装补料三通6至第一组合托座9上与组装好的三个单节热风围管进行对接并焊接成整体；

(15)启动旋转驱动装置46，用吊装悬臂26的电动葫芦42吊装单节热风围管，落放到任意的第二组合托座13上面；

(16)重复步骤(4)；

(17)重复步骤(7)直至所有单节热风围管直径调整至标准值；

(18)重复步骤(8)至步骤(11)直至所有单节热风围管都组装到位，形成闭合的圆环，将热风围管每道焊口间断焊接完毕，如图14所示，形成一个完整整体，再通过辅助装置对整体结构进行椭圆度和平整度检测；

(19)根据运输车辆的载荷能力和运输体积大小，判断好划分组合若干段，每段由若干单节热风围管组成，在段与段之间做好唯一记号，方便后续对应安装，再将每段热风围管的间断焊口满焊完毕，对焊接好的焊口进行煤油渗漏检测；

(20)检测合格后，拆除所有椭圆度矫正装置3，将每段热风围管两端的间断焊缝切割开，启动旋转驱动装置46，用吊装悬臂26的电动葫芦42吊起一段热风围管，起升到一定高度，将对应的第二电动小车12或第一电动小车8撤出热风围管底部，运输车辆行至这段热风围管底部，电动葫芦42落下放在运输车辆上，运至安装现场；

(21)重复步骤(20)将剩余段热风围管全部运至安装现场。

上述高炉热风围管组装及高精度测量方法，不仅适用于高炉热风围管的组装，对于现场组对的多边形的塔类、仓体设备均可进行采用。所安装设备特征具备：设备(或者设备主体)具有规则形状，对称，结构重量大，在组装过程中设备(或者设备主体)沿圆周均匀布置的设备均可采用。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、热风围管置于辅助装置上面，不与地面接触，有效杜绝底部锈蚀，且围管表面大面积均可涂刷油漆，未涂刷到的区域很小，隔断了大部分腐蚀介质，在安装现场补刷量小；

2、相对于传统的组装方法，提高了组装效率，每节热风围管都是单独的调整单元，从热风围管吊放就位，到热风围管直径、大圈直径测量调整，一步到位，无需单独调整，缩短组装周期；

3、组装过程中热风围管不会出现塌陷现象，内部不用加设支撑，组装人员可以进入到热风围管内部进行作业，操作空间大；

4、组装无需大量的措施料钢材、其他工装、胎具等，节约材料，而且这套设备可以重复利用，提高设备利用率；

5、这套设备具备吊装能力，无需大型吊车辅助组装，节约机械台班费用；

6、该装置不仅适用于高炉热风围管的组装，对于现场组对的多边形的塔类、仓体设备均可进行采用。所安装设备特征具备：设备(或者设备主体)具有规则形状，对称，结构重量大，在组装过程中设备(或者设备主体)沿圆周均匀布置的设备均可采用。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：包括若干沿钢管柱周向分布第二移动装置，以承载热风围管，所述第二移动装置通过椭圆度矫正装置与所述热风围管连接，所述钢管柱转动连接有测量悬臂，以对所述热风围管进行测量，可根据测量结果调节所述椭圆度矫正装置以对所述热风围管进行椭圆度矫正，依次进行拼接。

2.根据权利要求1所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述测量悬臂通过第二旋转套与钢管柱转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述第二旋转套包括与所述钢管柱转动连接的第二上八角环、第二下八角环以及连接所述第二上八角环和所述第二下八角环的第二竖向滚轴，所述第二竖向滚轴的滚面与所述钢管柱表面贴合，并可沿所述钢管柱中心做圆周运动，所述测量悬臂一端设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。

4.根据权利要求2或3所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述测量悬臂上设有悬挂滑道，其通过所述悬挂滑道与滑动板连接，所述滑动板上设有激光标高测距装置，以对所述热风围管进行测量。

5.根据权利要求4所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述悬挂滑道设有所述滑动立柱，所述滑动立柱外侧套设有滑动套，所述滑动套上设有激光半径测距装置，以对所述热风围管进行测量。

6.根据权利要求3所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述钢管柱上转动连接有吊装悬臂，所述吊装悬臂设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。

7.根据权利要求6所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述吊装悬臂上设有吊装滑道，所述吊装滑道通过电葫芦与所述热风围管连接，所述电葫芦可沿所述吊装滑道位移。

8.根据权利要求1至3、5、7任一项所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述椭圆度矫正装置包括横担、对称设在横担两侧的立柱以及与所述横担和/或所述立柱连接的压紧装置，驱动所述压紧装置可使其压紧所述热风围管，所述立柱远离所述横担的端部与所述第二移动装置连接。

9.根据权利要求8所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述第二移动装置包括第二移动小车、第二组合托座和第二导轨，所述第二移动小车沿所述钢管柱周向分布且其底部设有所述第二导轨，其顶部与所述立柱连接，所述第二组合托座通过第二顶升螺栓与所述第二移动小车连接且与所述热风围管连接。

10.使用如权利要求3所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置的方法，其特征在于：

连接所述钢管柱与所述第二旋转套；

通过所述椭圆度矫正装置连接所述第二移动装置与所述热风围管；

连接所述第二旋转套与所述测量悬臂，转动所述测量悬臂以对所述热风围管进行测量；

根据所述测量悬臂的测量结果，调节所述椭圆度矫正装置以对所述热风围管进行椭圆度矫正，依次进行拼接。