CN101367116A - 铜冶炼垂直连铸机安装技术 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种铜冶炼垂直连铸机安装技术，属冶金设备安装技术，其主体设备的安装步骤是：从铸造井的底部开始，从下往上按照下面的部件顺序安装：轨道系统-铸锭翻转机支架-推锭装置-铸锭翻转机及提升卷扬装置-夹持辊驱动装置-锯片更换装置-锯桥和立柱夹持辊装置-结晶器平台-水箱-结晶器小车-水站-称重辊道-翻转辊道-卸料辊道-水阀面板-锯屑收集装置-通风系统-液压系统，不仅有效地解决了设备基础深、井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等问题，而且安全可靠，节约投资和节省工期，填补了我国铜冶炼垂直连铸机安装技术的空白。

Description

铜冶炼垂直连铸机安装技术

技术领域：

本发明属冶金设备安装技术，尤其是涉及一种垂直连铸机的安装技术。

背景技术：

在冶金工业中，目前国内水平连铸机的安装工艺已成熟，但垂直连铸机的安装工艺技术尤其是铜冶炼垂直连铸机的安装技术还属空白，铜冶炼垂直连铸机的安装具有设备基础深：井下达—19米，井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等特点，安装难度大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种铜冶炼垂直连铸机安装技术，不仅能有效地解决设备基础深、井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等问题，而且安全可靠，节约投资和节省工期。

本发明的目的是这样来实现的：一种铜冶炼垂直连铸机安装技术，其安装步骤是：一、安装前的准备工作，二、安装主体设备；

其中：一、安装前的准备工作：

1.1)、基础检查放线验收：

a、混凝土基础其外观质量应符合施工规范要求，其强度应检验符合设计要求；

b、根据土建提供的施工基准埋设以铸造中心为基准的纵、横向永久基准点；

c、在零平面基础位置埋设永久标高基准点，用钢丝线架设永久纵、横向中心线，由于该套设备安装具有设备基础深：井下达—19米，井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等特点，因此在完成用钢丝线架设的永久纵、横向中心线后，还需要增设若干条辅助基准线、点，以便设备安装时的快速测量定位及数据的准确性；

d、地脚螺栓全部设计为予埋地脚螺栓，因此对土建施工要求较高，也是混凝土基础检查验收的重点，首先要确认地脚螺栓的位置与形状是否与图纸相符；并要求在x-y-z三个方向的尺寸误差均控制在<±10mm，不能满足要求的必须进行及时处理，还要对地脚螺栓进行拉拔试验的抽查，特别是井壁处的混凝土基础地脚螺栓，应符合设计要求；

二次灌浆层的厚度须保证在50mm～120mm之间，所有设备下的混凝土基础接触表面须粗糙且水平，并打掉混凝土基础表面不牢固的水泥，除净残渣、灰尘、油污等。

1.2)、垫铁、材料及工机具：

配备好若干组结合面平整光洁的斜垫铁及平垫铁，对于水平放置的设备采用平、斜组合的垫铁以便安装和精调，而对于悬挂安装在井壁上的设备宜选择平垫铁调整，且要将各种厚度的平垫铁钻上孔以便于挂在井壁的地脚螺栓上，来调整设备的安装尺寸；

在井深且陡峭的井壁上安装设备，必须在井内搭设脚手架平台作保障，本工程设备单件吊装最大重量近40吨，要做好起重工机具的准备工作；吊装难度较大的是夹持辊驱动装置，它的位置处在铸造井中部空间狭小的巷道内，总体重量约13吨，要在铸井中部架设一临时钢平台，将夹持辊驱动装置用卷扬机和滚杠拖滑到巷道内，临时钢平台的材料和制作及吊装方案也要提前做好准备工作。

二、主体设备安装：

安装步骤：

铜冶炼垂直连铸机从铸造井的底部开始，从下往上按照下面的部件顺序安装：轨道系统

铸锭翻转机支架

推锭装置

铸锭翻转机及提升卷扬装置

夹持辊驱动装置

锯片更换装置

锯桥和立柱

夹持辊装置

结晶器平台

水箱

结晶器小车

水站

称重辊道

翻转辊道

卸料辊道

水阀面板

锯屑收集装置

通风系统

液压系统

其中：

2.1)、轨道系统安装：

轨道系统是铜冶炼垂直连铸机安装难度较大的设备，双轨轨道从地平面一直曲折地延伸至负十几米的井底，双轨轨道共四条，两条底轨轨道和两条侧轨轨道，两条底轨轨道对称地布置在井内斜平面基础上，另两条侧轨轨道对称地固定在井内两侧底轨轨道上方的井壁上，四条双轨轨道均是由多段轨道组合而成，安装中：

a、沿两条侧轨轨道的安装部位，由井底到井口搭设好脚手架，注意留出井壁两侧的安装空间。

b、根据架设的辅助基准线测量出所要敷设的垫铁厚度，将垫铁挂在地脚螺栓上，先将侧轨轨道各相邻段之间的连接安装板安装定位好，然后自下而上分段安装侧轨轨道，侧轨轨道的定位必须在离中心线±1.5mm公差范围以内，使用经纬仪、水准仪、铅垂、钢尺配合找正，在完成侧轨侧轨的安装侧轨及定位精调后，拆除脚手架，进行底轨侧轨的安装及精调。

c、试车检验：待四条双轨轨道安装完毕后，将铸锭翻转小车以最轻的重量，在车间行车的配合下，在轨道上模拟试运行，用铸锭翻转小车平稳、灵活的运行来检验四条双轨轨道的安装精度，最后将各段轨道的接头焊接打磨成一条整体，即可进行二次灌浆完成轨道安装的全部工作。

2.2)、铸锭翻转机支架安装：

这件设备是铸锭翻转机在井下垂直状态时的支撑底座，位于铸造井的最底部(-19M)，由两件液压缸组成，其作用是在翻转机提升时与推锭装置配合将翻转机顶起并旋转一定角度，由提升卷扬将翻转机沿着轨道拉至地面，采用带孔的平垫铁调整，找正精度：纵横向中心要求保证在±1.5mm公差范围内，在支座顶部的机加工表面进行水平找正，保证纵横向两个方向的水平度为0.30mm/m范围内即可。

2.3)、推锭装置安装：

该装置是悬挂安装在-12.6米的井壁内侧，有两套液压缸和连杆组成，其作用一是保障锯切下来的铸锭紧靠翻转机降落不致倒向内侧；二是将垂直状态下的铸锭连同翻转机一道推倾倒至外侧一定角度便于提升卷扬将翻转机沿着轨道拉至地面，该装置采用带孔的平垫铁调整，安装找正精度：纵横向中心要求保证在±1.5mm公差范围内，在支座顶部的机加工表面进行水平找正，保证纵横向两个方向的水平度为0.30mm/m范围内，并采用带孔的平垫铁调整。

2.4)、铸锭翻转机及提升卷扬装置安装：

铸锭 翻转机的作用是在井底接收锯切好的成品铸锭，并将其拉至地面再输送到运输辊道上。由于铸造翻转机是活动的单体设备，其主要零部件有辊道和自身的移动小车及提升卷扬装置，先在地面上进行整体组装，待铸锭翻转机安装完毕后整体吊至安装位，上与提升卷扬装置的钢丝绳连接牢固，下将铸锭翻转机的轮系与轨道系统的四条轨道与翻转机轮系调整固定好，即可运行。

2.5)、夹持辊驱动装置安装：

夹持辊驱动装置是安装难度较大的一台设备，夹持辊驱动装置的基础位置处在铸井中部内侧的洞内，车间行车的吊点距离夹持辊驱动装置基础沿口有近3米的距离，夹持辊驱动装置安装空间过于狭小，先在夹持辊驱动装置基础沿口至吊装点之间的空中搭设一临时钢平台，在钢平台上铺设滚杠，用车间行车将夹持辊驱动装置吊在钢平台上的滚杠上，用设在夹持辊驱动装置基础内侧的倒链拉着将夹持辊驱动装置滚动到基础上，为安全起见，外侧车间行车的四个吊点须分两次脱离设备，直到夹持辊驱动装置大部分进入洞内基础上，行车方可完全脱钩。

由于设备安装空间过于狭小，夹持辊驱动装置各传动机构间的调整须在地面全部完成，进行整体吊装就位和找正，夹持辊驱动装置调整和找正的公差要求是：纵横向中心要求保证在±1.0mm公差范围内，夹持辊驱动装置的纵横两个方向上的水平度控制在0.75mm/m范围内，标高允差±1.0mm以内。

2.6)、锯片更换装置安装：

先根据设计图纸中的锯片更换装置的中心位置、标高将支架安装牢固，再利用井内的锚头吊将锯片更换装置吊装就位，并用螺栓安装牢固。

2.7)、锯桥和立柱安装：

锯桥位于夹持辊下方，锯桥的两根立柱上端与夹持辊底座相连成为上端的固定点，下端和锯桥的升降油缸共同固定在该装置的两个支撑底座上，锯桥的作用就是将夹持辊拉出的铸锭根据需要的长度实现在线切割。

2.7.1、支撑底座安装

将两个支撑底座安放到以敷设好垫铁的两侧基础上，进行定位找正，安装精度要求：纵横向中心线允许偏差±0.75mm以内；纵横两个方向的水平度允差在0.3mm/m以内；标高允许偏差±1.0mm以内。在完成精找后即可对支撑底座进行二次灌浆，然后将升降油缸和立柱定位盘安装到底座上。

2.7.2、锯桥和立柱的安装

锯桥和立柱要在地面进行组装，首先将锯桥部件开箱并放置在一个空旷的地方，制做一临时托架用于架空锯桥便于立柱安装，同时起到防止锯桥倾倒的固定作用。按下面步骤进行组装：

①、用车间行车利用立柱顶部的吊环将立柱垂直吊起，

②、将立柱表面清理干净并涂抹上润滑油，

③、拆除立柱套顶部的密封环和八个内六角螺栓，将密封环放到一边，

④、将立柱缓慢平稳地插入到立柱套内，立柱的上部伸出立柱套边约400即可，

⑤、将密封环从立柱顶部滑下与立柱套装配好并拧紧所有的八个螺栓，

⑥、在立柱顶部的螺栓孔内安装一个T型螺栓(需要2个？)，将螺栓完全拧紧，当锯桥组件吊起时，这个T型螺栓将阻止立柱从立柱套中滑落，

⑦、用同样的方法安装另一个立柱；

2.7.3、锯桥组件安装

用车间行车将组装好的锯桥组件整体平稳吊起，利用铲车和倒链的配合将锯片传动电机悬挂安装在锯桥下方。注意要保持两个立柱吊装时的垂直，只有这样才能保证锯桥组件安装到铸井内时与支撑底座上的升降油缸和立柱底盘顺利对接；整体就位后用临时支撑将锯桥固定起来行车才能脱钩，待上部的夹持辊安装完将立柱顶端固定后，方可拆去临时支撑，再次对锯桥进行整体精调，重点是保证两个立柱的任意方向垂直度都在公差0.04mm/m范围内；最后再安装锯片更换装置和锯屑收集系统等辅助设施。

2.8)、夹持辊装置安装：

夹持辊装置是铸造机的动力装置，铸造速度通过它控制，安装质量的好坏将影响铸锭的质量和铸锭的完美垂直，是一台承上启下的主体设备；

2.8.1、夹持辊装置底板安装

夹持辊装置的基础位于铸井内—5270mm两侧的小平台上，在完成基础垫铁敷设后，即可将厚达60mm的两块承重底板各自就位找正，找正精度要求：纵横向中心线允许偏差±0.75mm以内；两个方向的水平度允差在0.3mm/m以内；标高允许偏差±1.0mm以内。

2.8.2、夹持辊装置组装

由于铸井内空间狭小安全上也不利零部件的组装，夹持辊装置要在地面将滚子和液压缸等零部件组装成一整体，连同本体的液压管道及干油润滑系统一并在地面完成。

2.8.3、夹持辊装置的吊装及就位精调

组装在一体的夹持辊装置总重约40吨，而车间的行车最大起重量是35吨，这样只有采用两台行车各抬一端吊装就位的方法，在夹持辊装置临近到位前，要注意将锯桥两个立柱的顶端平稳套入夹持辊机架底部内，完全就位后，需连结夹持辊装置两端与予埋底板的螺栓方可摘钩；再次对夹持辊装置进行精调，纵横向中心要控制在±0.75mm以内，重点是四组辊子的垂直度，最好的方法是加工一根“测试铸锭”让四组滚子夹紧，用精确水平仪来检测铸锭的垂直度，误差在0.04mm/m范围内，最后连接夹持辊装置与驱动装置间的四根万向驱动轴。

2.9)、结晶器平台安装：

按《钢结构工程施工质量验收规范》——GB50205-2001和设计图纸对结晶器平台进行安装验收。

2.10)、水箱安装：

水箱由结晶器平台孔内吊装就位，根据设计图纸和通用设备安装验收规范进行安装验收。

2.11)、结晶器小车安装：

结晶器小车系统有结晶器、小车，小车锁紧装置和小车轨道四个部分组成，它们安装在±0结晶器钢平台上。结晶器工作时放置在小车上，以定位销槽固定便于更换和检修；小车锁紧装置的作用是将小车牢固地固定在设计要求的工作位置上；结晶器小车上有两套传动，一是结晶器工作时使用的振动装置，二是小车在工作位与检修位之间的行走装置。

安装时首先要保证小车轨道在中心、标高、水平的误差要求分别在±0.75mm、±1.0mm和0.30mm/m范围内，再将小车置于工作位置，调整好数据尺寸并固定锁紧装置即可。

2.12)、水站、称重辊道、翻转辊道、卸料辊道、水阀面板、锯屑收集装置、通风系统、液压系统的安装采用常规安装方法进行安装。

本发明提供的铜冶炼垂直连铸机安装技术，不仅有效地解决了设备基础深、井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等问题，而且安全可靠，节约投资和节省工期，填补了我国铜冶炼垂直连铸机安装技术的空白。

实施例：

在某铜业工程中我们成功应用了铜冶炼垂直连铸机安装工艺技术，该安装工艺技术合理可靠，安全性好，试车一次成功，节约投资18.80万元，节省工期1.5个月，实践证明具有很高的可行性。

Claims (1)

1.一种铜冶炼垂直连铸机安装技术，其安装步骤是：一、安装前的准备工作，二、安装主体设备；

其中：

一、安装前的准备工作：

1.1)、基础检查放线验收：

a、混凝土基础其外观质量应符合施工规范要求，其强度应检验符合设计要求；

b、根据土建提供的施工基准埋设以铸造中心为基准的纵、横向永久基准点；

c、在零平面基础位置埋设永久标高基准点，用钢丝线架设永久纵、横向中心线，由于该套设备安装具有设备基础深，井下达—19米，井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等特点，因此在完成用钢丝线架设的永久纵、横向中心线后，还需要增设若干条辅助基准线、点，以便设备安装时的快速测量定位及数据的准确性；

d、地脚螺栓全部设计为予埋地脚螺栓，因此对土建施工要求较高，也是基础检查验收的重点，首先要确认地脚螺栓的位置与形状是否与图纸相符，并要求在x-y-z三个方向的尺寸误差均控制在<±10mm，不能满足要求的必须进行及时处理，还要对地脚螺栓进行拉拔试验的抽查，特别是井壁处的混凝土基础地脚螺栓，应符合设计要求；

二次灌浆层的厚度须保证在50mm～120mm之间，所有设备下的混凝土基础接触表面须粗糙且水平，并打掉混凝土基础表面不牢固的水泥，除净残渣、灰尘、油污等；

1.2)、垫铁、材料及工机具：

配备好若干组结合面平整光洁的斜垫铁及平垫铁，对于水平放置的设备采用平、斜组合的垫铁以便安装和精调，而对于悬挂安装在井壁上的设备宜选择平垫铁调整，且要将各种厚度的平垫铁钻上孔以便于挂在井壁的地脚螺栓上，来调整设备的安装尺寸；

在井深且陡峭的井壁上安装设备，必须在井内搭设脚手架平台作保障，本工程设备单件吊装最大重量近40吨，要做好起重工机具的准备工作，吊装难度较大的是夹持辊驱动装置，它的位置处在铸造井中部空间狭小的巷道内，总体重量约13吨，要在铸井中部架设一临时钢平台，将夹持辊驱动装置用卷扬机和滚杠拖滑到巷道内，临时钢平台的材料和制作及吊装方案也要提前做好准备工作；

二、主体设备安装：

安装步骤：

铜冶炼垂直连铸机从铸造井的底部开始，从下往上按照下面的部件顺序安装：轨道系统

铸锭翻转机支架

推锭装置铸锭翻转机及提升卷扬装置

夹持辊驱动装置

锯片更换装置

锯桥和立柱

夹持辊装置结晶器平台水箱

结晶器小车

水站

称重辊道

翻转辊道

卸料辊道

阀面板

锯屑收集装置通风系液压系统

其中：

2.1)、轨道系统安装：

轨道系统是四条双轨轨道：两条底轨轨道和两条侧轨轨道，双轨轨道从地平面一直曲折地延伸至负十几米的井底，两条底轨轨道对称地布置在井内斜平面基础上，两条侧轨轨道对称地固定在井内两条底轨轨道上方的两侧井壁上，四条双轨轨道均是由多段轨道组合而成；安装中：

a、沿两条侧轨轨道的安装部位由井底到井口搭设好脚手架，留出井壁两侧的安装空间；

b、根据架设的辅助基准线测量出所要敷设的垫铁厚度，将垫铁挂在地脚螺栓上，先将侧轨轨道各相邻段之间的连接安装板安装定位好，然后自下而上分段安装侧轨轨道，使用经纬仪、水准仪、铅垂、钢尺配合找正，侧轨轨道的定位必须在离中心线±1.5mm公差范围以内，在完成侧轨轨道的安装及定位精调后，拆除脚手架，进行底轨侧轨的安装及精调；

c、试车检验：待四条双轨轨道安装完毕后，将铸锭翻转小车以最轻的重量，在车间行车的配合下，在轨道上模拟试运行，用铸锭翻转小车平稳、灵活的运行来检验四条双轨轨道的安装精度，最后将各段轨道的接头焊接打磨成一条整体，即可进行二次灌浆完成轨道安装的全部工作；

2.2)、铸锭翻转机支架安装：

铸锭翻转机支架是铸锭翻转机在井下垂直状态时的支撑底座，位于铸造井的最底部：-19M，由两件液压缸组成，采用带孔的平垫铁调整，安装找正精度：纵横向中心要求保证在±1.5mm公差范围内，在支座顶部的机加工表面进行水平找正，保证纵横向两个方向的水平度为0.30mm/m；

2.3)、推锭装置安装：

该装置是悬挂安装在-12.6米的井壁内侧，有两套液压缸和连杆组成，该装置采用带孔的平垫铁调整，安装找正精度：纵横向中心要求保证在±1.5mm公差范围内，在支座顶部的机加工表面进行水平找正，保证纵横向两个方向的水平度为0.30mm/m；

2.4)、铸锭翻转机及提升卷扬装置安装：

铸锭翻转机的作用是在井底接收锯切好的成品铸锭，并将其拉至地面再输送到运输辊道上，铸锭翻转机是活动的单体设备，其主要零部件有辊道和自身的移动小车及提升卷扬装置，先在地面上进行整体组装，待铸锭翻转机安装完毕后整体吊至安装位，上与提升卷扬装置的钢丝绳连接牢固，下将铸锭翻转机的轮系与轨道系统的四条轨道调整、固定好，即可运行；

2.5)、夹持辊驱动装置安装：

夹持辊驱动装置是安装难度较大的一台设备，夹持辊驱动装置的基础位置处在铸井中部内侧的洞内，车间行车的吊点距离夹持辊驱动装置基础沿口有近3米的距离，夹持辊驱动装置安装空间过于狭小，夹持辊驱动装置安装顺序：先在夹持辊驱动装置基础沿口至吊装点之间的空中搭设一临时钢平台，再在钢平台上铺设滚杠，在地面全部完成夹持辊驱动装置各机构间的调整和找正，用车间行车进行整体吊装就位，将夹持辊驱动装置吊在钢平台上的滚杠上，用设在夹持辊驱动装置基础内侧的倒链拉着将夹持辊驱动装置滚动到基础上，为安全起见，外侧行车的四个吊点须分两次脱离设备，直到夹持辊驱动装置大部分进入洞内基础上，行车方可完全脱钩，夹持辊驱动装置调整和找正的公差要求是：纵横向中心要求保证在±1.0mm公差范围内，夹持辊驱动装置的纵横两个方向上的水平度控制在0.75mm/m范围内，标高允差±1.0mm以内；

2.6)、锯片更换装置安装：

根据设计图纸中的锯片更换装置的中心位置、标高将支架安装牢固，再利用井内的锚头吊将锯片更换装置吊装就位，并用螺栓安装牢固；

2.7)、锯桥和立柱安装：

锯桥位于夹持辊下方，锯桥的两根立柱上端与夹持辊底座相连成为上端的固定点，下端和锯桥的升降油缸共同固定在该装置的两个支撑底座上；

2.7.1)、支撑底座安装

将两个支撑底座安放到以敷设好垫铁的两侧基础上，进行定位找正，安装精度要求：纵横向中心线允许偏差±0.75mm以内；纵向、横向两个方向的水平度允差在0.3mm/m以内；标高允许偏差±1.0mm以内；在完成精找后即可对支撑底座进行二次灌浆，然后将升降油缸和立柱定位盘安装到底座上；

2.7.2)、锯桥和立柱的安装

锯桥和立柱在地面进行组装，首先将锯桥部件开箱并放置在一个空旷的地方，制做一临时托架用于架空锯桥便于立柱的安装，同时起到防止锯桥倾倒的固定作用，按下面步骤进行组装：

1)、利用车间内行车和立柱顶部的吊环作为吊点将立柱垂直吊起，

2)、将立柱表面清理干净并涂抹上润滑油，

3)、拆除立柱套的密封环和八个内六角螺栓，将密封环放到一边，

4)、将立柱缓慢平稳地插入到立柱套内，立柱的上部伸出立柱套边约400mm，

5)、将密封环从立柱顶部滑下与立柱套装配好并拧紧所有的八个螺栓，

6)、在立柱顶部的螺栓孔内安装一个T型螺栓，将螺栓完全拧紧，当锯桥组件吊起时，这个T型螺栓将阻止立柱从立柱套中滑落，

7)、用同样的方法安装另一个立柱；

2.7.3)、锯桥组件安装

用车间行车将组装好的锯桥组件整体平稳吊起，利用铲车和倒链的配合将锯片传动电机悬挂安装在锯桥组件下方，注意要保持两个立柱吊装时的垂直，只有这样才能保证锯桥组件安装到铸井内时与支撑底座上的升降油缸和立柱底盘顺利对接，锯桥组件整体就位后用临时支撑将锯桥固定起来才能使行车脱钩，待上部的夹持辊安装完将立柱顶端固定后，方可拆去临时支撑，再次对锯桥进行整体精调，重点是保证两个立柱的任意方向垂直度都在公差0.04mm/m范围内，最后再安装锯片更换装置和锯屑收集系统等辅助设施；

2.8)、夹持辊装置安装：

夹持辊装置是铸造机的动力装置，铸造速度通过它控制，安装质量的好坏将影响铸锭的质量和铸锭的完美垂直，是一台承上启下的主体设备：

2.8.1)、夹持辊装置底板安装

夹持辊装置的基础位于铸井内—5270mm两侧的小平台上，在完成基础垫铁敷设后，即可将厚达60mm的两块承重底板各自就位找正，找正精度要求：纵横向中心线允许偏差±0.75mm以内；两个方向的水平度允差在0.3mm/m以内；标高允许偏差±1.0mm以内；

2.8.2)、夹持辊装置组装

由于铸井内空间狭小安全上也不利零部件的组装，夹持辊装置要在地面将滚子和液压缸等零部件组装成一整体，连同本体的液压管道及干油润滑系统一并在地面完成；

2.8.3)、夹持辊装置的吊装及就位精调

组装在一体的夹持辊装置总重约40吨，而车间的行车最大起重量是35吨，这样只有采用两台行车各抬一端吊装就位的方法，在夹持辊装置临近到位前，要注意将锯桥两个立柱的顶端平稳套入夹持辊机架底部内，完全就位后，夹持辊装置两端与予埋底板的螺栓连结牢固后方可摘钩；再次对夹持辊装置进行精调，纵横向中心要控制在±0.75mm以内，重点是四组辊子的垂直度，方法是加工一根“测试铸锭”让四组滚子夹紧，用精确水平仪来检测铸锭的垂直度，误差在0.04mm/m范围内，最后连接夹持辊装置与驱动装置间的四根万向驱动轴；

2.9)、结晶器平台安装：

按《钢结构工程施工质量验收规范》——GB50205-2001和设计图纸对结晶器平台进行安装验收；

2.10)、水箱安装：

水箱由结晶器平台孔内吊装就位，根据设计图纸和通用设备安装验收规范进行安装验收；

2.11)、结晶器小车安装：

结晶器小车系统有结晶器、小车，小车锁紧装置和小车轨道四个部分组成，它们安装在±0结晶器钢平台上；

安装时首先要保证小车轨道在中心、标高、水平的误差要求分别在±0.75mm、±1.0mm和0.30mm/m范围内，再将小车置于工作位置，调整好数据尺寸并固定锁紧装置即可；

2.12)、水站、称重辊道、翻转辊道、卸料辊道、水阀面板、锯屑收集装置、通风系统、液压系统的安装采用常规安装方法进行安装。