CN102380766B - 辊道设备安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了辊道设备安装方法,包括如下步骤:a)计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离,根据计算结果制作辊道定位装置;b)安装底板及导轨;c)调整导轨水平度和直线度,地脚孔灌浆;d)在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线,吊装立柱;e)安装顶板;f)在立柱上安装辊道轴承架;g)安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道,然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道,然后依次安装第二排、第三排辊道;h)安装传动机构等其他部件。本发明将底板的安装放在前面,在装好底板的基础上安装其他部件,可以画线的方法来定位,相对比较容易控制精度;在安装辊道的时候,用辊道定位装置可方便地设定相邻辊道的位置,不需反复测算,大大提高了安装效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑安装技术领域,特别是涉及一种辊道设备的安置方法。
背景技术
辊道设备是安装作业中常遇到的大型设备,如石膏板生产线、玻璃生产线及一些输送设备等都会用到大量的辊道,这些辊道安装时对安装精度的要求很高,如有偏差,将影响到设备的使用;并且往往对安装工期也有要求。
现有技术中,辊道安装方法是先安装导轨,由导轨灌浆后再安装辊道及底板,过程中为避免误差叠加,需要多次找正,不但施工周期长,安装精度也不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效且高精度的辊道设备安装方法。
为此,本发明采用了如下的技术方案:辊道设备安装方法,其特征在于:它包括如下步骤:
a)计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离,根据计算结果制作辊道定位装置;
b)依次安装底板、导轨;
c)调整导轨水平度和直线度,地脚孔灌浆;
d)在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线,吊装立柱;
e)安装顶板;
f)在立柱上安装辊道轴承架;
g)安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道,然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道,然后依次安装第二排、第三排辊道;
h)安装传动机构等其他部件。
进一步地,步骤g)中,首先在底板上平面划出中心线及其数条垂直线,以检验辊道安装垂直面的偏差;然后安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道,用重锤法找准基准辊道边线与底板中心线的距离,再用辊道定位装置控制距离以安装相邻辊道;如此反复以完成第一排所有辊道的安装;再用辊道定位装置控制距离安装第二排辊道;如此反复完成所有辊道的安装。
所述的辊道定位装置为直尺形,两端各带有一与主体垂直的定位端,两个定位端之间的距离等于设计的两相邻辊道的间距。
本发明将底板的安装放在前面,在装好底板的基础上安装其他部件,可以画线的方法来定位,相对比较容易控制精度;在安装辊道的时候,用辊道定位装置可方便地设定相邻辊道的位置,不需反复测算,大大提高了安装效率。
附图说明
图1是本发明实施例的流程框图。
图2是辊道定位装置的示意图。
图3是实施例中辊道安装示意图。
具体实施方式
参见附图。本实施例是一个大型干燥机的安装过程,设备主要部件包底部导轨及辊道、底板、立柱、顶板、两侧轴承支架、两侧挡帘板、辊道组件、传动链条、传动装置、拉紧装置、两侧封门、链条润滑装置及拉紧限位装置等。其工作原理是将湿度比较大的成型石膏板从干燥机进端设备进入后,进行封闭式烘干(即干燥机),从设备出端输出,在石膏板输送过程中,大量的水份被蒸发(空气温度高达2000C—2500C,从高温风机输入热风),达到烘干效果。
该设备有12层、长度108m、高度4.5m、宽度3.2m 重量达到405t、内部结构为每层布置直径Φ76mmх2970mm输送辊道,共计3888根辊道,安装工艺流程如图1所示。具体安装过程如下:
基础验收及放线:检查干燥机设备基础的外观质量、基础平面度、外型尺寸、地脚孔深度、孔壁垂直度等。按图纸要求尺寸用墨线弹出纵横向中心线、以及轨道安装定位用的边线。测量基础标高误差,以确定设备需要垫铁高度。由于干燥机设备长度比较长,要求干燥机设备两侧设置数个安装标高基准点。
主要的纵横向中心线位置应设置中心标记。一般干燥机设备基础以中间零膨胀点的横向中心线为中心线基准,其余基础孔的横向中心线应以此为基准。
设备清点及搬运:设备部件外观的检查,如有缺陷时应记录并通知业主及时处理。因干燥机设备部件数量较多,要根据安装的前后次序搬运堆放。辊道属于长细部件,容易变形、弯曲,在堆放时要垫实,向上叠放支撑点要重合。
轨道及辊道装配:先将轨道、辊道、底板组装完成;中间辊道与支座中心往膨胀反方向偏30mm定位,然后用圆钢点焊固定,注意与导轨、支座保持接触不能有间隙存在。因辊道存在加工精度误差、搬运运输过程损坏,在安装前须进行检验辊道同心度、直线度。
底板吊装就位、找正
第一块底板安装从零膨胀点开始,零膨胀点位置用工字钢支架定位固定。基础孔灌浆后拆除临时固定支架。
底板吊装就位后,用临时垫块垫实,每个底板垫块四组,放在两底板连接处300-350mm之间。两底板连接处上平面标高误差≤±1.5mm,底板安装中心线与地面基准中线误差≤±1.5mm。
以零膨胀点位置底板为基准,左右两侧可以同时依次进行其余底板安装。
两底板连接处缝隙放入保温岩棉。
导轨调整及地脚孔灌浆:导轨调整必须在底板安装完成后进行,且底板上平面标高测量符合要求。导轨调整方法:
以传动侧开始调整(传动侧辊道与导轨配合间隙较小,非传动侧配合间隙4mm),松开支座板螺栓,调整导轨水平度误差≤1/1000mm。由于加工误差,如导轨找正后,支座平面与底板下平面之间有缝隙,用薄铁板垫实后固定。
导轨水平度找正后,调节导轨直线度,以地面基准线测量导轨两侧距离。误差L1≤±0.5mm,L≤±1.5mm,最后再拧紧螺栓。
地脚孔灌浆:复测底板上平面接缝处标高,无明显变化、符合要求,记录数据经有关人员审核确认后进行灌浆,灌浆高度以不影响辊道在生产时膨胀滑动为准。
立柱吊装就位及找正:在干燥机底板安装完成后,且地脚孔灌浆混凝土强度达到75%以上,拆除临时垫块、临时固定件,并在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线。按传动侧、非传动侧立柱次序编号进行吊装就位。全部就位完成进行找正调整。
找正调整步骤:
考虑干燥机长度较长,取两头、中间三挡立柱作为校正基准,先校正基准立柱并作临时固定。控制垂直度≤1/1000 mm、全高≤3 mm。对称跨间距误差≤±2 mm。
用拉线方法检验一排立柱侧面平面度,控制不平面度误差≤±2mm、两立柱之间不平度≤±1.5mm,柱间距误差≤±2mm、对称柱跨距误差≤±2mm。立柱两侧面不平度必须要上、下部位测量。立柱调整完成后,应装上辊道轴承座安装角钢支架,以增加立柱稳定性。
顶板安装:顶板安装与底板相对应,按前后顺序吊装就位,符合外观平整度要求,两块接缝之间错边量≤±3mm、中心位置≤±2mm,定位后用螺栓固定,所有接缝处加扁钢覆盖满焊。
安装辊道轴承架:辊道的轴承架固定在立柱上,采用半园螺孔调节,关键要控制标高。
安装步骤:
确定安装标高基准线,并标注在每根立柱上,标记位置要便于找正,每跨底部先安装基准架,标高误差≤±1mm。
依次等标高由基准架向上安装,标高误差≤±2mm,水平位置误差≤±3mm,测量点靠近立柱测。
两侧挡帘板安装:挡帘板由部件组装后直接安装,安装后主要保证外观感观质量。标高一致,误差≤±2mm。
辊道安装:封闭式12层L=108m干燥机辊道共计3888根,采用“辊道定位装置”安装。辊道定位装置参见图2,图中示出了两个辊道定位装置A、B,分别用于给纵向和横向的相邻两个辊道1定位,辊道定位装置A的两端各带有定位端A1、A2,辊道定位装置B的两端各带有定位端B1、B2,分别与辊道外沿相切;A1、A2外侧距离等于横向两个相邻辊道的间距,B1、B2外侧距离等于纵向两个相邻辊道的间距。
辊道安装顺序:先自下而上安装第一排基准辊道,然后自下而上安装相邻第二排辊道,依次安装其余各排辊道。基准辊道可选中间,两侧同时安装,从而加快施工进度缩短工期,参见图3,安装步骤如下:
在底板上平面划出中心线及其数条垂直线,以检验辊道安装垂直面的偏差。垂直线可以通过以中心线为基准,作十字平分线求得。
先安装一排(12层)基准辊道,用“辊道定位装置”A控制每层辊道间距,用挂锤线方法找正基准辊道的边线与底板上垂直线等距L。底部1#辊道为2—11#辊道的找正基准,必须找正精准,水平度误差≤0.05mm。
每排底部1#辊道安装:以底部基准辊道为基准,水平方向用钳工水平仪C测量水平度≤0.05mm/1000mm,水平间距用“辊道定位装置”B定位,然后固定两侧轴承座,完成第二排底层第一根辊道安装,依次完成每排底部辊道的安装,
各排2—12#辊道安装:以相邻基准辊道为基准,直接用二个“辊道定位装置”A和B定位,再固定两侧轴承座。
辊道传动装置、拉紧装置、链条安装
安装要求:
传动链条与主减速机输出链轮、尾部拉紧装置链轮保持直线,不平度偏差≤±2.5mm,标高≤±2mm。
由于链条传动距离长L114000mm,主传动减速机输出链轮、拉紧装置链轮找正均以安装的辊道上的链轮为基准,保证整根链条的直线度。
一组主传动减速机输出链轮带动上、下辊道伤上的链轮,下辊道链条靠自重放置在链轮上,上排链轮靠托板支撑链条导向,并调整链轮与链条之间间隙2-3mm,,在链条安装前先调整好间隙。
辊道上链轮与托板导轨调整完成后,安装传动链条。因传链中心长度比较长(100多米),采用地面组装、机械牵引、利用链轮导向,安装就位。
传动链条连接完成后,拉紧装置与配重架连接,按要求加入配重块。加配重块数量以拉紧链条为主,要求链条受力均匀。配重块在悬空状态下要求配重架上端至导向轮的距离不小于650mm。并且各组配重架高度基本一致。
两侧密封门安装要求高度一致,固定在工字钢立柱上,之间距离相等。每一侧先固定一扇基准门,然后按此基准顺序吊装安装就位。控制门侧立面垂直度≤1/1000mm,全高误差≤3mm,门间距误差≤2mm,安装后检查门上的密封条是否与立柱平面上压住贴合,
附件安装:主要包括链条润滑装置、配管、测温装置、拉紧限位器。
链条润滑装置、配管安装后要求手动加油出油正常,润滑装置为稀油针阀式注润滑油,调节针阀每出油口出油流量正常相等。
拉紧限位器是传动链条运行安全装置,要求限位器动灵活、限位距离前后不大于150mm。
干燥机完成全部安装工作,检查正常,受电空运转。空转步骤:
运转前的检查项目按制造厂家设计图纸要求进行调整,所有轴承均加上润滑脂,链条润滑系统供油正常,装上所有安全罩壳。手盘动主电机数圈使干燥机传动辊子链轮运转一圈以上、链条无卡现象、无异常响声。
启动电动机运转,其方向与工艺要求一致,整机运转2小时以上,无异常振动及噪声,检查电机温度≦70℃,所有轴承温度≦60℃,辊道两侧电碳轴承运转正常。
以一定转速(电机频率调整30HZ以上)运行,检查链条是否有爬行、或有链轮不转情况,如有需要加大配重来纠正(原因是磨擦增加),然后调节至60HZ频率运行2小时以上。
检查辊道是否与挡帘板碰擦,如有可调节整个挡帘板位置消除缺陷,当无法消除碰擦时可用等离子切割挡帘板半孔,增大内径使辊道正常运行。
至此,大型石膏板干燥机安装完成,经试运行,能满足设计要求,达到了发明目的。
Claims (3)
1.辊道设备安装方法,其特征在于:它包括如下步骤:
a)计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离,根据计算结果制作辊道定位装置;
b)依次安装底板、导轨;
c)调整导轨水平度和直线度,地脚孔灌浆;
d)在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线,吊装立柱;
e)安装顶板;
f)在立柱上安装辊道轴承架;
g)安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道,然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道,然后依次安装第二排、第三排辊道;
h)安装传动机构。
2.如权利要求1所述的辊道设备安装方法,其特征在于:步骤g)中,首先在底板上平面划出中心线及其数条垂直线,以检验辊道安装垂直面的偏差;然后安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道,用重锤法找准基准辊道边线与底板中心线的距离,再用辊道定位装置控制距离以安装相邻辊道;如此反复以完成第一排所有辊道的安装;再用辊道定位装置控制距离安装第二排辊道;如此反复完成所有辊道的安装。
3.如权利要求1或2所述的辊道设备安装方法,其特征在于:所述的辊道定位装置为直尺形,两端各带有一与主体垂直的定位端,两个定位端之间的距离等于设计的两相邻辊道的间距。
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