JPH0671999B2 - 重量物の吊上げ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は重量物の吊上げ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築構造物等の重量物を吊上げる
にはクレーン装置が広く用いられている。上記したクレ
ーン装置は、ビーム、ワイヤー巻取りドラム、滑車等を
組み合わせて構成され、ビーム基端に設けたワイヤー巻
取りドラムから伸びるワイヤーロープをビーム先端に設
けた滑車に通して垂下させ、その下端を地上の重量物に
連結する。そして、上記ワイヤーロープを巻取りドラム
で巻き取ることにより重量物をつり上げる構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たクレーン装置にあっては、ワイヤーロープが巻き取り
ドラムや滑車、中間滑車等を経由するために、重量物を
吊上げる荷重と共に多くの箇所においてワイヤーロープ
自体を折り曲げるように作用する負荷が与えられ、その
結果、ワイヤーロープの実質的な引っ張り強度が低下し
て、クレーン自体の吊上げ能力も本来ワイヤーロープが
有する引っ張り強度の数割程度に限定される。

【０００４】また、クレーン装置は大型な巻取り装置を
設置したり、ビームの基端を支持する為の基礎を確保す
る必要があるので広い設置スペースを必要とし、現場の
状況によっては使用することが出来ないケースも生じて
くる。

【０００５】本発明は、重量物の吊上げ中においてワイ
ヤーロープに対して加わる折り曲げ負荷を最小限に止ど
めながら該ロープを引き上げることのできる吊上げ手段
を提供し、これにより吊上げ装置の吊上げ能力を向上さ
せることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
為に本発明の重量物の吊上げ装置は、先端に滑車を設け
た吊ビームを重量物上方の固定架台上において水平に設
置し、その吊ビームの長手方向に縦列させて盛替用ワイ
ヤークランプ装置と反力受用ワイヤークランプ装置を配
置し、盛替用ワイヤークランプ装置を吊ビームに固定す
る一方、反力受用ワイヤークランプ装置の両側に該クラ
ンプを挟んで水平ジャッキを配置してその両水平ジャッ
キのピストンロッド及びシリンダの一方を吊ビームに固
定すると共に他方を反力受用ワイヤークランプ装置に固
定し、重量物に連結するワイヤーロープを吊ビーム先端
の滑車を介して盛替用ワイヤークランプ装置及び反力受
用ワイヤークランプ装置に挿通したものである。

【０００７】

【作用】以上の手段によれば、固定架台の上に水平に設
置される吊ビームには盛替用ワイヤークランプ装置と反
力受用ワイヤークランプ装置とが縦列状に配置され、こ
れら両ワイヤークランプ装置に挿通したワイヤーロープ
が吊ビーム先端の滑車を介して垂下され、その下端が地
上の重量物に連結される。また、上記反力受用ワイヤー
クランプ装置の両側に配設される両水平ジャッキは、同
ジャッキを構成するピストンロツド若しくはシリンダの
一方が吊ビームに対して固定され、残る他方によって反
力受用ワイヤークランプ装置が支持される。

【０００８】上記した両水平ジャッキを伸動、縮動させ
ると、両水平ジャッキの他方にて支持される反力受用ワ
イヤークランプ装置が吊ビームの長手方向に水平移動
し、該反力受用ワイヤークランプ装置と吊ビームに固定
される盛替用ワイヤークランプ装置との間隔が拡大、縮
小する。また、これと同時に、反力受用ワイヤークラン
プ装置と盛替用ワイヤークランプとは、それらに挿通さ
れるワイヤーロープを各々別々に締め付け、開放する。

【０００９】例えば盛替用ワイヤークランプを吊ビーム
先端側に配置した場合において、ワイヤーロープの挿通
させた後、反力受用ワイヤークランプ装置を締め付け、
両水平ジャッキを伸動させ、盛替用ワイヤークランプ装
置を締め付け、反力受用ワイヤークランプ装置を開放
し、両水平ジャッキを戻し、再び反力受用ワイヤークラ
ンプ装置を締め付ける行程を繰り返すことにより、両ワ
イヤークランプ装置に挿通されるワイヤーロープを両水
平ジャッキのストローク分ずつ吊ビームの後端へ向けて
引き込みながら重量物を吊上げることができる。

【００１０】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、両水平ジ
ャッキの伸縮動と共に、反力受用ワイヤークランプ装置
と盛替用ワイヤークランプ装置の締め付け、開放を繰り
返すことにより、両ワイヤークランプ装置に挿通させた
ワイヤーロープを真っ直ぐの状態のまま水平ジャッキの
ストローク分ずつ引き込むものであり、また、ワイヤー
ロープの引き込み過程において該ワイヤーロープが折曲
げられる箇所も吊ビーム先端に設けた滑車による一箇所
だけであるから、折り曲げ箇所の多い従来のクレーン装
置と比較するとワイヤーロープに無理な折り曲げ負荷を
与えることなく該ロープを引き上げることができ、結果
としてワイヤーロープ引っ張り強度の低下を最小限に止
どめて吊上げ装置の吊上げ能力を向上させることができ
る。

【００１１】また、クレーン装置に比べて装置自体を小
型化することがてきるので、設置スペースが少なくて済
み、さらに設置及び撤去する際の取扱も容易である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施を図面に基づいて説明
する。図１乃至図３にて示す重量物の吊上げ装置Ａは、
重量物Ｃ上方の固定架台Ｂ上に水平に設置する吊ビーム
１、この吊ビーム１の先端部に設ける滑車２、同吊ビー
ム１の上に縦列させて配置する反力受用ワイヤークラン
プ装置３と盛替用ワイヤークランプ装置４、上記反力受
用ワイヤークランプ装置３の両側に配設する２台の水平
ジャッキ５ａ，５ｂ、重量物Ｃに連結し、滑車２を介し
てワイヤークランプ装置３，４に挿通させるワイヤーロ
ープａから構成してある。

【００１３】固定架台Ｂは重量物Ｃの吊上げ位置の上方
にて支持される構造体であり、この場合、地上に立設し
た支柱の上にて支持される桁を利用している。また、地
上から吊上げる重量物Ｃも上記した固定架台Ｂに連結す
る桁である。

【００１４】吊ビーム１は、長帯状の上板１ａと下板１
ｂとの間に定間隔を置いて抗力材１ｃを設け、各抗力材
の間にウエブ１ｄを貼設して構成し、アウトリガー用ジ
ャッキ７及び支持軸８を介して架台Ｂ上において水平に
支持固定し、滑車２を設けたビーム先端を架台Ｂの端部
から延出させた状態で設置してある。

【００１５】上記した吊ビーム１の後端を支持する支持
軸８は、その上端を吊ビーム１の後端部に球面滑べり軸
受を介して軸着すると共に、下端を桁Ｂの上面に設けた
吊ピースｂ１に対して軸着することにより、桁Ｂと吊ビ
ーム１の後端部を連結している。

【００１６】吊ビーム１の略中央部を支持するアウトリ
ガー用ジャッキ７は、架台Ｂの上に設けた台座９の上に
吊ビーム１の幅方向に間隔をおいて２台並列して配置
し、上記した吊ビーム１を下から支持している。また、
両アウトリガー用ジャッキ７は台座９上において吊ビー
ム１の幅方向へスライド自在にガイドされ、台座９との
間に設けた横修正ジャッキ１０の作動によってスライド
移動する。

【００１７】従って、上記した吊ビーム１は、上記した
アウトリガー用ジャッキ７及び横修正用ジャッキ１０を
作動させることにより、後端部の支持軸８支点としてビ
ーム先端が上下及び横方向へ振られるように微動し、こ
れによりビーム先端に設けた滑車２の位置の微調整が行
われる。

【００１８】吊ビーム１の先端側に設けられる滑車２
は、吊ビーム１の中心部を上下に貫通するように形成し
た開口部１１内に収容し、上記開口部１１を両側から挟
むように設けられるウエブ１ｄ間にわたって水平に軸支
した回転軸２１によって回転自在に支持してあり、その
上下外周部は吊ビーム１の上面及び下面に突出させてあ
る。そして、上記した滑車２には後述する反力受用ワイ
ヤークランプ装置３と盛替用ワイヤークランプ装置４に
対して水平に挿通させたワイヤーロープａが通され、さ
らに地上へ向けて垂下させてロープ下端を重量物Ｃの吊
ピースｃ１に連結してある。

【００１９】また、滑車２の回転軸２１両端を軸支する
軸受部材２２は、吊ビーム１の両ウエブ１ｄに沿って設
けたガイド２３によって上下両辺部をスライド自在に保
持され、吊ビーム１の長手方向にスライド可能に支持さ
れる。さらに、上記した両軸受部材２２には吊ビーム１
の両側面部に固定した前後用修正ジャッキ１６のピスト
ンロッド１６ａを連結させてあり、この両ジャッキ１６
の作動により滑車２がビーム前後方向へ向けて微動す
る。これにより、滑車２の位置は上下、横（左右）方向
に加えて前後方向にも微調整できることになる。

【００２０】反力受用ワイヤークランプ装置３と盛替用
ワイヤークランプ装置４とは、吊ビーム１上における略
中央部において盛替用ワイヤークランプ装置４をビーム
１先端側にして縦列配置し、水平に延びる両者３，４の
軸芯を吊ビーム１の中心部上において一致させてある。
そして、この軸芯の延長線上に前記した滑車２の外周溝
最上部と後述する巻き取りドラム６の外周最下部とが位
置している。

【００２１】盛替用ワイヤークランプ装置４は、吊ビー
ム１上に垂直状に取付固定した固定板１２の立面にビー
ム１先端側の端面をボルト接続することにより固定支持
してある。

【００２２】図４乃至図８は上記した盛替用ワイヤーク
ランプ装置４の内部構造を示している。尚、反力受用ワ
イヤークランプ装置３の構造もこの盛替用ワイヤークラ
ンプ装置４と全く同じである。

【００２３】ワイヤークランプ装置４は、シリンダ４１
内部に油圧で往復動する中空状のピストンロッド４２を
嵌挿し、このピストンロッド４２内にコレット４３を挿
入して構成してある。

【００２４】シリンダ４１は筒状に形成し、吊ビーム１
先端側にあたる前端には受座４４、また後端にはベアリ
ングカバー４５をボルト止めにより結合してワイヤーク
ランプ装置４の本体を構成している。また、シリンダ４
１の後端口内にはリング状のガイド４１ａを螺嵌してあ
り、これにより同シリンダ４１内部にピストンロッド４
２を摺動自在に嵌挿させるガイド孔４１ｂと、それより
も大径なシリンダ室４１ｃとを形成してある。そして、
シリンダ４１の外周部には各々油圧源に連絡させる押側
ポート口４ａと戻側ポート口４ｂを穿設し、これらをシ
リンダ室４１ｃの前端と後端とに連通させてある。

【００２５】上記したシリンダ４１内に嵌挿されるピス
トンロッド４２は、前記したように中空状に形成し、シ
リンダ４１のガイド孔４１ｂと嵌合する外周面の略中央
部に一回り径の大きなピストン４２ａを形成し、このピ
ストン４２ａをシリンダ室４１ｃ内に対して往復摺動自
在に嵌挿してある。

【００２６】また、ピストンロッド４２の前端部外周に
はピン４２ｃを突設し、このピン４２ｃを前記した受け
座４４の内周に沿って形成したガイド溝４４ａ内に係合
させることにより、ピストンロッド４２が往復動する際
の回転を抑止している。シリンダ４１の内周には前端か
ら後端へ向けて拡開する円錐状のテーパ面４２ｂを形成
し、この内部にコレット４３を挿着してある。

【００２７】コレット４３は上記したシリンダ４１内周
のテーパ面４２ｂと合致する円錐台径に形成され、その
軸芯部にワイヤーロープａを挿通させる挿通孔４３ａを
穿設すると共に、図６（ａ）及び（ｂ）にて示すように
縦割り溝４３ｂを入れることにより円周方向に等分され
る４個の単位コレット４３’に分割して構成してある。
尚、上記挿通孔４３ａの内周面にはワイヤーロープａの
外周に現れる撚り模様と合致する滑べり止め用の螺旋溝
が形成してある（図１０）。

【００２８】上記した単位コレット４３’相互はピン４
７とスプリング４８とにより連結した状態でシリンダ４
１のテーパ面４２ｂ内に挿着することにより、シリンダ
４１内にて径方向に拡開、収縮自在に保持される。同時
に、コレット４３は後端部の軸支部４３ｄをベアリング
カバー４５の内周に嵌装したベアリング４６に遊嵌させ
た状態で端面４３ｅをベアリングカバー４５に取り付け
た座金４５ａに当接させると共に、前端の支持部４３ｃ
の端面をスラストベアリング４９に当接させることによ
り、スラストベアリング４９と座金４５ａとの間に挟ま
れてスラスト移動が禁止される。

【００２９】従って、上記した如く構成した盛替用ワイ
ヤークランプ装置４の押側ポート口４ａから油圧を加え
ると、ピストンロッド４２のピストン４２ａが油圧力に
よりシリンダ２１後端へ向けて移動する。これに伴って
ピストンロッド４２内周のテーパ面４２ｂがコレット４
３の大径側端へ向けてスライドし、結果としてテーパ面
４２ｂの嵌合部内径が小径側に移行してコレット４３が
外側から締められ、コレット４３の挿通孔４３ａ内に挿
通されてワイヤーロープａが締め付けられる。

【００３０】上記したワイヤーロープａは重量物Ｃの荷
重により前方へ向けて引かれるが、一旦上記したワイヤ
ーロープａに荷重が加わると、その荷重はクランプ状態
にあるコレット４３をテーパ面４２ｂの小径側に喰い込
ませるように作用するので、コレット４３による締め付
け力は荷重に比例して強められるることになる。

【００３１】上記した様に、テーパ面４２ｂとコレット
４３との挿着関係はくさび式の締め付け効果を発揮する
為に、その締め付け力は極めて強固であり、また確実な
クランプが可能である。

【００３２】一方、上記した盛替用ワイヤークランプ装
置４の後ろ側に配置される反力受用ワイヤークランプ装
置３は、盛替用ワイヤークランプ装置４と全く同じ構造
であるが、同装置３自体は吊ビーム１の中心に沿って設
けたガイドレール１３上に設置され、両側に設けた２台
の水平ジャッキ５ａ，５ｂによって上記ガイドレール１
３上をスライド移動するように支持されている。尚、上
記したように反力受用ワイヤークランプ装置３は前記盛
替用ワイヤークランプ装置４と同構造であり、その説明
は省略する。

【００３３】両水平ジャッキ５ａ，５ｂは、シリンダ５
２を各々取付部材５３を介して反力受用ワイヤークラン
プ装置４を両側から挟むように支持すると共に、ピスト
ンロッド５１の先端を前記した盛替用ワイヤークランプ
装置４を支持した固定板１２の両側部に軸支してある。
尚、両水平ジャッキ５ａ，５ｂは共通する油圧源に連絡
し、常に連動して作動する。

【００３４】従って、上記した両水平ジャッキ５ａ，５
ｂを同時に伸動させると、両ジャッキ５ａ，５ｂのシリ
ンダ５２側に取付支持される反力受用ワイヤークランプ
装置３がガイドレール１３によりガイドされながら吊ビ
ーム１後端側へ向けて水平ジャッキ５ａ，５ｂのストロ
ーク分だけ水平移動し、反対に両水平ジャッキ５ａ，５
ｂを縮動させると同装置３は吊ビーム１先端側へ水平移
動して元の位置まで戻る。

【００３５】吊ビーム１の後端部に設けた巻き取りドラ
ム６は、上記した両ワイヤークランプ装置３，４によっ
て引き上げられるワイヤーロープａを巻き取るもので、
吊ビーム１の後端部上に立設した支持台１４，１４の間
で回転軸６ａを軸支し、該回転軸６ａに連結した油圧モ
ータ１５の駆動により回動自在に支持してある。

【００３６】従って、重量物Ｃに連結したワイヤーロー
プａは、吊ビーム１先端の滑車２を通してから両ワイヤ
ークランプ装置３，４に挿通され、さらに上記した巻き
取りドラム６に巻回して弛みなく巻き取られる。

【００３７】次ぎに、上記した吊上げ装置Ａを使用して
地上の重量物Ｃを吊上げる際の説明する。吊上げ装置Ａ
は、重量物吊上げ位置の上方に設置した架台Ｂの上に設
置するが、この実施例の場合は図１１，図１２にて示す
ように架台Ｂとなる桁の上と、この桁と間隔をおいて設
置されている同様な桁（図示せず）の上とに設置し、両
方の吊上げ装置Ａによりこれから吊上げる重量物Ｃであ
る桁の両端を同時に吊上げる。即ち、重量物Ｃとなる桁
は上記した吊上げ装置Ａが設置される桁同士の間を連絡
する桁であり、吊上げた後にそれらの桁同士が連結され
ることになる。

【００３８】よって、上記した一対の吊上げ装置Ａの反
力受用ワイヤークランプ装置３及び盛替用ワイヤークラ
ンプ装置４、水平ジャッキ５ａ，５ｂには各々別々な油
圧源（図示せず）に連絡され、各油圧源から同量ずつの
送油が行われることにより、両吊上げ装置Ａの反力受用
ワイヤークランプ装置３同士、盛替用ワイヤークランプ
装置４同士、さらには水平ジャッキ５ａ，５ｂ同士が同
じ量ずつ連動して作動しながら、桁である重量物Ｃの両
端に各々連結したワイヤーロープａを等しく引き上げて
重量物Ｃを水平状態のまま吊上げるようにする。

【００３９】また、各油圧源から両吊上げ装置Ａの反力
受用ワイヤークランプ装置３及び盛替用ワイヤークラン
プ装置４、水平ジャッキ５ａ，５ｂに対して行われる加
圧及び圧抜きの作動、及びその作動タイミングは制御機
構（図示せず）によって制御する。

【００４０】上記した状態から吊上げを開始する際に
は、最初に反力受用ワイヤークランプ装置３を締め付
け、盛替用ワイヤークランプ装置４を開放した状態で滑
車２を介して垂下させたワイヤーロープを吊持しておく
（図９−ａ，図１１）。

【００４１】制御機構（図示せず）の制御下において吊
上げ装置Ａの作動を開始させると、図９−ｂにて示すよ
うに各吊上げ装置Ａの水平ジャッキ５ａ，５ｂが伸動
し、両ジャッキ５ａ，５ｂにて支持される反力受用ワイ
ヤークランプ装置３がビーム後方へ移動する。これによ
り、ワイヤークランプ装置３によりクランプされるワイ
ヤーロープａが水平ジャッキ５ａ，５ｂのストローク分
真っ直ぐに引き込まれ、該ワイヤーロープａに連結した
重量物Ｃも上記ストローク分引き上げられる。

【００４２】水平ジャッキ５ａ，５ｂがストロークエン
ドまで伸動した時点で、盛替用ワイヤークランプ装置４
が締め付けられ、その後水平ジャッキ５ａ，５ｂに対す
る油圧が抜かれ、さらに反力受用ワイヤークランプ装置
３の油圧が抜かれて開放される。これにより、引き上げ
られたワイヤーロープａ及び重量物Ｃが上側の反力受用
ワイヤークランプ装置３に代って下側の盛替用ワイヤー
クランプ装置４の掴持力により吊持される（図９−
ｃ）。

【００４３】次ぎに、水平ジャッキ５ａ，５ｂが縮動さ
れ（図９−ｄ）、反力受用ワイヤークランプ装置３を締
め付け、さらに水平ジャッキ５ａ，５ｂに予備油圧を導
入した後、反力受用ワイヤークランプ装置３の油圧を抜
いて開放すると、ワイヤーロープａと重量物Ｃは引き上
げられた位置で反力受用ワイヤークランプ装置３に吊持
され、各吊上げ装置Ａが図９−ａにて示した状態に戻
る。

【００４４】以後、両吊上げ装置Ａは制御機構（図示せ
ず）による制御により上記した行程を定時間をかけて繰
り返し、これにより、ワイヤーロープａにて吊持した重
量物Ｃが水平ジャッキ５ａ，５ｂのストローク分ずつ引
き上げられて、架台Ｂと同じ高さまで吊上げられる。

【００４５】桁である重量物Ｃが架台Ｂと略同じ高さま
で吊上げられたならば、上記した作動を停止させ、その
後、吊ビーム１を支えるアウトリガー用ジャッキ７、横
修正用ジャッキ１０、前後修正用ジャッキ１６の作動に
より滑車２の位置を上下、左右、前後方向に微調整しな
がら桁である重量物Ｃの両端を所定の位置に正確にあわ
せて桁端部同士の連結作業を行う。

【００４６】また、重量物Ｃがワイヤーロープａによっ
て引き上げられるに連れて、両ワイヤークランプ装置
３，４に挿通されるワイヤーロープａがビーム後端へむ
けて少しずつ引き込まれるが、両ワイヤークランプ装置
３，４にて引き込まれたワイヤーロープａは、引き込ま
れた先から吊ビーム１後端部の巻き取りドラム６によっ
て弛みの出ないように巻き取られるようになっている。

【００４７】以上のように構成した本発明の吊上げ装置
Ａによれば、両ワイヤークランプ装置３，４に挿通させ
たワイヤーロープａを真っ直ぐの状態のまま水平ジャッ
キ５ａ，５ｂのストローク分ずつ引き込むことができ、
その引き込み過程においてワイヤーロープａが折曲げら
れる箇所も吊ビーム１先端に設けた滑車２による一箇所
だけである。従って、折り曲げ箇所の多い従来のクレー
ン装置と比較して、ワイヤーロープａに無理な折り曲げ
負荷を与えることなく引き上げることができるようにな
り、結果としてワイヤーロープａにより吊上げ能力を高
めることができる。

【００４８】尚、上記した実施例においても、吊上げ装
置Ａから押し上げられるワイヤーロープａが巻き取りド
ラム６に巻き取られて折り曲げられるが、その時のワイ
ヤーロープａは無負荷状態であるので、ワイヤーロープ
ａの引っ張り能力が低下することはない。

【００４９】また、本発明の吊上げ装置Ａは従来のクレ
ーン装置と比べると大幅な小型化が可能であり、吊ビー
ム１を置く小さな設置スペースを必要とするだけである
から、設置スペースに制限がある現場状況においては特
に有効に利用することができる。

【００５０】尚、上記した吊上げ装置Ａにおいては盛替
用ワイヤークランプ装置４を吊ビーム１の先端側に配置
して装置を構成しているが、両ワイヤークランブ装置は
吊ビーム上において上記した実施例とは逆に配置するこ
ともでき、その場合は、水平ジャッキを伸動させた状態
でワイヤーロープをクランプし、その状態から水平ジャ
ッキを縮動させることによりワイヤーロープを引き込む
ように作動させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した吊上げ装置を示す平面図。

【図２】 同装置の正面図。

【図３】 図１におけるＷ−Ｗ線断面図。

【図４】 盛換用ワイヤークランプ装置を示す縦断面
図。

【図５】 両ワイヤークランプ装置と水平ジャッキを一
部切欠して示す平面図。

【図６】 ａは図５におけるＸ−Ｘ線断面図、ｂは図５
におけるＹ−Ｙ線断面図。

【図７】 図５におけるＺ−Ｚ線断面図。

【図８】 コレットが開いた状態の盛替用ワイヤークラ
ンプを示す縦断面図。

【図９】 ａ〜ｄは両ワイヤークランプと水平ジャッキ
の作動行程を示す一部切欠平面図。

【図１０】 コレットの縦断面図。

【図１１】 吊上げ装置の設置状態を示す正面図。

【図１２】 同平面図。

【符号の説明】

Ａ・・・吊上げ装置 Ｂ・・・架台 Ｃ・・・重量物 ａ・・・ワイヤーロープ １・・・吊ビーム ２・・・滑車 ３・・・反力受用ワイヤークランプ装置 ４・・・盛替用ワイヤークランプ装置 ５ａ，５ｂ・・・水平ジャッキ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に滑車を設けた吊ビームを重量物
   上方の固定架台上において水平に設置し、その吊ビーム
   の長手方向に縦列させて盛替用ワイヤークランプ装置と
   反力受用ワイヤークランプ装置を配置し、盛替用ワイヤ
   ークランプ装置を吊ビームに固定する一方、反力受用ワ
   イヤークランプ装置の両側に該クランプを挟んで水平ジ
   ャッキを配置してその両水平ジャッキのピストンロッド
   及びシリンダの一方を吊ビームに固定すると共に他方を
   反力受用ワイヤークランプ装置に固定し、重量物に連結
   するワイヤーロープを吊ビーム先端の滑車を介して盛替
   用ワイヤークランプ装置及び反力受用ワイヤークランプ
   装置に挿通した重量物の吊上げ装置。