JP2017165578A - エレベーターのコンペンロープ引き上げ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンペンロープの長さ調整に際し、少ない油圧ジャッキの操作回数で所望の長さ調整を実現できるエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置の提供。【解決手段】本発明は、コンペンプーリ１１に巻回される７本のコンペンロープ１０の長さ調整に際して用いられ、コンペンロープ１０に連結された７本のコンペンロッド２１を一括して押し上げる第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６を備えたエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置において、第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６によって７本のコンペンロッド２１を一括して押し上げる間、コンペンロッド２１のそれぞれに装着され対応するコンペンロープ１０の張力を調整する７つの張力調整ばね２５を、コンペンロープ１０に所定の張力を付与し得る撓み量に設定された通常設置形態に保つばね押え部材４１を含むばね押え治具を備えている。【選択図】図５

Description

本発明は、コンペンロープの長さ調整に際して用いられるエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置に関する。

それぞれ乗りかごとカウンターウエイトとに接続され、乗りかごを昇降させる主ロープ、及びこの主ロープとの重量バランスを確保するためにコンペンプーリに巻回されたコンペンロープは、経時的に伸びを生じる。このように伸びを生じるとコンペンプーリがガイドレールに沿って下降し、コンペンプーリとこのコンペンプーリの下方の床面とのクリアランスが次第に小さくなってしまう。したがって、クリアランスを所定距離に保つために定期的にコンペンプーリのクリアランスの調整、すなわちコンペンロープの長さ調整が必要になる。

このようなコンペンロープの長さ調整に際して用いられるコンペンロープ引き上げ治具が、特許文献１に開示されている。この従来技術は、複数本のコンペンロープにそれぞれ連結された複数本のシンブルロッドすなわちコンペンロッドを一括して引き上げる引き上げ体と、この引き上げ体を押し上げる油圧ジャッキとを備えた構成となっている。

特開２０００−３０９４７８号公報

ところでコンペンロープの調整必要長さは、油圧ジャッキによる引き上げ体の最大押し上げ距離よりも長いことが多い。例えば今、コンペンロープの調整必要長さが３００ｍｍで、油圧ジャッキの最大押し上げ距離が１００ｍｍとする。この場合、特許文献１に開示された従来技術で調整必要長さだけコンペンロープ、すなわちコンペンロープに連結されたコンペンロッドを上昇させるためには、多数回の油圧ジャッキの操作、及び関連する作業が必要となる。

コンペンロープの長さ調整を行う以前にあっては、コンペンロッドのそれぞれに装着されコンペンロープに張力を付与する張力調整ばねは、コンペンロッドに螺合させた固定ナットによって所定の張力を付与するたわみ量、例えば自然長よりも５０ｍｍ圧縮させるように設定した通常設置形態に保たれている。このような状態から油圧ジャッキを作動させた場合、１回目の操作では引き上げ体を１００ｍｍ押し上げることが可能である。しかし、このように１００ｍｍ押し上げると、張力調整ばねは伸長して自然長となる。

次の油圧ジャッキの操作に際して、固定ナットを自然長となっている張力調整ばねの上端まで下げ、そこから油圧ジャッキを操作して引き上げ体を押し上げようとすると、前述のたわみ量５０ｍｍだけ張力調整ばねは既に伸びており、また、油圧ジャッキは当初の位置に固定保持されていることから、油圧ジャッキで押し上げられる距離は、１００−５０＝５０（ｍｍ）となる。なお、固定ナットを当初の位置まで張力調整ばねを圧縮させるように下げてから引き上げ部材を押し上げることも可能ではあるが、このような作業には多大な労力と時間を要する。したがって従来では、コンペンロープの長さ調整中は、張力調整ばねの圧縮動作は行われないことが多い。

このようなことから、コンペンロープすなわちコンペンロッドを調整必要長さ３００ｍｍ引き上げるためには、油圧ジャッキは、１回目に１００ｍｍの押し上げ、２回目に５０ｍｍの押し上げ、３回目に５０ｍｍの押し上げ、４回目に５０ｍｍの押し上げ、５回目に５０ｍｍの押し上げと、計５回の操作が通常は必要になる。これに関連して、固定ナットを張力調整ばねの上端まで下げる動作等も５回必要になる。

このように特許文献１に開示された従来技術では、コンペンロープの長さ調整に際して油圧ジャッキの操作回数、及び関連する作業の数が多くなり、作業能率の点で問題があった。

なお、前述した従来技術にあっては、コンペンロープの長さ調整が終了した後、コンペンロープの所定の張力を確保するために、自然長となっている張力調整ばねをさらに下げて、当初の５０ｍｍのたわみ量となる通常設置形態に戻す作業が必要になる。この作業はコンペンロープ、すなわちコンペンロッドの本数に対応した数だけ行う必要がある。前述したように、１つの固定ナットを１つの張力調整ばねの力に抗して押し下げて、張力調整ばねを通常設置形態まで圧縮する作業だけでもかなりの労力と時間が必要となっている。したがって、コンペンロッドの本数に対応した数の固定ナットを張力調整ばねの力に抗して押し下げるには多大の労力と時間を要してしまうのが実情である。

上記課題を解決するために、本発明の目的は、コンペンロープの長さ調整に際し、少ない油圧ジャッキの操作回数で所望の長さ調整を実現できるエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置は、乗りかごとカウンターウエイトとを接続し、コンペンプーリに巻回される複数本のコンペンロープの長さ調整に際して用いられ、前記コンペンロープのそれぞれの上端部に連結された複数本のコンペンロッドを一括して押し上げる油圧ジャッキを備えたエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置において、前記油圧ジャッキによって前記複数本のコンペンロッドを一括して押し上げる間、前記複数本のコンペンロッドのそれぞれに装着され、対応するコンペンロープの張力を調整する複数の張力調整ばねを、前記コンペンロープに所定の張力を与え得る撓み量に設定された通常設置形態に保つばね押え治具を備えたことを特徴としている。

本発明に係るエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置によれば、油圧ジャッキによって複数本のコンペンロッドを一括して押し上げる間、ばね押え治具によって複数本のコンペンロッドのそれぞれに装着された複数の張力調整ばねを、コンペンロープに所定の張力を付与し得るたわみ量に設定された通常設置形態に保つことができ、張力調整ばねを自然長に伸ばすことなく、コンペンロープの長さ調整を行うことができる。したがって本発明は、油圧ジャッキの操作の際には常に、複数本のコンペンロッドを一括して油圧ジョッキの可能とする最大押し上げ距離まで押し上げることができ、少ない油圧ジャッキの操作回数でコンペンロープの所望の長さ調整を実現できる。これにより本発明は、コンペンロープの長さ調整作業の能率を従来よりも向上させることができる。前述した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明に係るコンペンロープ引き上げ装置の一実施形態が設けられるエレベーターの構成を示す側面図である。 コンペンロープを保持する吊り枠を示す正面図である。 図２に示す吊り枠の支持部材付近を拡大して示した正面図である。 コンペンロープが巻回されるコンペンプーリの設置状態を示す図である。 本発明のエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置の一実施形態を示す斜視図である。 本実施形態に備えられる引き上げ部材と、この引き上げ部材に取り付けられる補助部材を示す平面図である。 本実施形態に備えられるばね押え部材と、このばね押え部材に取り付けられる保持部材を示す平面図である。 本実施形態の動作を示す図で、コンペンロッドの引き上げ前の状態を示す正面図である。 本実施形態の動作を示す図で、コンペンロッドの引き上げ後の状態を示す正面図である。

以下、本発明に係るエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。

［エレベーター及びコンペンロープに関連する構成］
図１に示すようにエレベーターは、昇降路１内を昇降する乗りかご２と、カウンターウエイト３と、これらの乗りかご２とカウンターウエイト３とを接続する主ロープ４とを備えている。主ロープ４は、機械室５に設置された巻上機６の駆動によって移動する。この主ロープ４の移動により乗りかご２及びカウンターウエイト３は昇降する。昇降路１のピット７には、乗りかご２及びカウンターウエイト３の落下時の衝撃を緩和させるバッファ８が設けられている。

また、主ロープ４との重量バランスを確保し、乗りかご２の各階停止動作に伴う跳ね上がりを防ぐために、一端を乗りかご２に連結され、他端をカウンターウエイト３に取り付けた吊り枠９に連結したコンペンロープ１０を備えている。このコンペンロープ１０は、ピット７に設置したコンペンプーリ１１に巻回されている。コンペンプーリ１１はガイドレール１２によって上下方向に移動可能に保持されている。

図２に示すように、カウンターウエイト３に取り付けられる吊り枠９は、断面コ字状の鋼材から成る支持部材９ａと、それぞれ鋼板から成る第１プレート９ｂ、第２プレート９ｃを備えている。コンペンロープ１０は例えば７本設けてあり、これらの吊り枠９側に位置するコンペンロープ１０の上端はソケット２０を介してねじ棒を形成する７本のコンペンロッド２１に連結されている。

コンペンロッド２１は支持部材９ａの下側板部９ａ１に形成された穴、及び上側板部９ａ２に形成された穴に挿通されて上下方向の移動が可能になっている。このコンペンロッド２１は、それぞれ当該コンペンロッド２１に螺合し、支持部材９ａの下側板部９ａ１を挟むように配置された上側テンションナット２２と下側テンションナット２３の締結によって、支持部材９ａに固定されている。

図３に示すように、７本のコンペンロッド２１のそれぞれには、コンペンロープ１０に所定の張力を付与し得る撓み量に設定された通常設置形態に保持される張力調整ばね２５が装着されている。この７つの張力調整ばね２５は、例えば自然長よりも５０ｍｍ圧縮した形態でコンペンロッド２１に装着されている。張力調整ばね２５の下端は支持部材９ａの上側板部９ａ２に係止され、上端はコンペンロッド２１に螺合した固定ナット２６の下側に設けたワッシャに係止されている。

固定ナット２６は、当該固定ナット２６の上側に配置され、コンペンロッド２１に螺合したロックナット２７によってコンペンロッド２１に対して固定されている。本実施形態は、後述するように下側テンションナット２３を下方に移動させた状態で、ロックナット２７を緩めて上方に移動させると、コンペンロッド２１の引き上げが可能となる。コンペンロッド２１を上に引き上げる際には、ロックナット２７、固定ナット２６、上側テンションナット２２、及び下側テンションナット２３も、コンペンロッド２１と一体的に上方へ移動する。

なお、図２に示すように、７本のコンペンロープ１０のそれぞれは、第１プレート９ｂに取り付けた廻り止め部材２４ａ、及び第２プレート９ｃに取り付けた廻り止め部材２４ｂによって回動が規制されている。

図４に示すように、コンペンロープ１０の機能を確保するために、コンペンロープ１０が巻回されるコンペンプーリ１１の外殻部１１ａの底部と、ピット７の床面７ａとのクリアランスＡを所定距離、例えば２５０ｍｍに保持することが必要になる。したがって、このクリアランスＡが所定距離よりも小さくなったときには、コンペンプーリ１１をガイドレール１２に沿って矢印２８で示すように上昇させることが必要になる。すなわち、コンペンプーリ１１を上昇させるために、７本のコンペンロープ１０、すなわち７本のコンペンロッド２１を引き上げることが必要になる。本実施形態に係るコンペンロープ引き上げ装置は、このようなコンペンロープ１０すなわちコンペンロッド２１の引き上げに際して活用されるものである。

［本実施形態に係るコンペンロープ引き上げ装置の構成］
図５に示すように、本実施形態は、７本のコンペンロッド２１を一括して押し上げる第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６と、これらの第１，第２油圧ジャッキ３３，３６によって７本のコンペンロッド２１を一括して押し上げる間、前述した７つの張力調整ばね２５を、コンペンロープ１０に所定の張力を付与し得る撓み量に設定された前述の通常設置形態に保つばね押え治具を備えている。第１油圧ジャッキ３３と第２油圧ジャッキ３６は、同等の構成で同等の形状寸法に設定されている。

本実施形態は、カウンターウエイト３に取り付けられた前述の吊り枠９に設けた支持部材９ａに着脱可能な固定具によって固定される第１ベース台３０と第２ベース台３１とを備えている。前述の固定具は図８に示すように例えば、第１ベース台３０を固定する第１クランプ５０と、第２ベース台３１を固定する第２クランプ５１とから成っている。

図５に示すように、第１油圧ジャッキ３３は操作部を形成するレバーハンドル３３ａを備え、第１ベース台３０の上に固定した第１保持台３２上に設置してある。同様に第２油圧ジャッキ３６も、レバーハンドル３６ａを備え、第２ベース台３１の上に固定した第２保持台３５上に設置してある。

第１油圧ジャッキ３３は、当該第１油圧ジャッキ３３に上下方向の移動可能に収納されたラムに連結されて、ラムと一体的に移動する軸体３３ｂと、図８に示すように当該軸体３３ｂに固定した保持部３３ｃとを備えている。同様に、第２油圧ジャッキ３６も、ラムに連結された軸体３６ｂと保持部３６ｃとを備えている。

図５及び図６に示すように、本実施形態は、第１油圧ジャッキ３３の保持部３３ｃ及び第２油圧ジャッキ３６の保持部３６ｃによって押し上げられて、７本のコンペンロッド２１を一括して引き上げる引き上げ部材４０を備えている。

この引き上げ部材４０はＬ型鋼から成り、第１油圧ジャッキ３３の軸体３３ｂが挿入する穴４０ａ及び第２油圧ジャッキ３６の軸体３６ｂが挿入する穴４０ｂと、穴４０ａの近傍に設けられボルト４２が挿通するボルト穴４０ｄ、及び穴４０ｂの近傍に設けられボルト４３が挿通するボルト穴４０ｅとを備えている。

また、引き上げ部材４０は、７本のコンペンロッド２１が挿通し、開放端を有する７つのＵ字状の切り欠き部４０ｃを備えている。切り欠き部４０ｃは、コンペンロッド２１に螺合するロックナット２７を挿通させない形状寸法に設定してある。すなわち、引き上げ部材４０を押し上げた際に、この引き上げ部材４０がロックナット２７に当接し、これによりロックナット２７が螺合しているコンペンロッド２１が上昇するようになっている。

前述した穴４０ａ、ボルト穴４０ｄ、及び穴４０ｂ、ボルト穴４０ｅは、７つの切り欠き部４０ｃの外側に位置する引き上げ部材４０の部分に形成してある。

また、引き上げ部材４０の７つの切り欠き部４０ｃの形成方向に沿って延設し、７つの切り欠き部４０ｃの全ての開放端を塞いで切り欠き部４０ｃからのコンペンロッド２１の脱落を防ぐ補助部材４４を、引き上げ部材４４に着脱可能に設けてある。

この補助部材４４は、引き上げ部材４０のボルト穴４０ｄ，４０ｅにそれぞれ適合するボルト穴４４ａ，４４ｂを有している。引き上げ部材４０のボルト穴４０ｄ，４０ｅにボルト穴４４ａ，４４ｂを適合させるようにして引き上げ部材４４の下側に補助部材４４を位置させ、ボルト穴４０ｄ，４４ａにボルト４２を挿入し、ボルト穴４０ｅ，４４ｂにボルト４３を挿入し、ボルト４２に図示しないナットを螺合させて締結し、ボルト４３に図示しないナットを螺合させて締結することにより、引き上げ部材４０に補助部材４４が取り付けられる。

図５及び図７に示すように、本実施形態に備えられるばね押え治具は、第１ベース台３０に立設保持された第１棒体例えば第１ねじ棒３４と、第２ベース台３１に立設保持された第２棒体例えば第２ねじ棒３７とを備えている。

また、第１ねじ棒３４が挿通する穴４１ａ及び第２ねじ棒３７が挿通する穴４１ｂを有するとともに、７本のコンペンロッド２１の移動を許容し、これらのコンペンロッド２１に螺合して７つの張力調整ばね２５を前述の通常設置形態に固定する７つの固定ナット２６の回転動作をそれぞれ許容し、張力調整ばね２５の上方への飛び出しを阻止し、コンペンロッド２１の挿入を可能にする開放端が形成された７つの角形の切り欠き部４１ｃを有するばね押え部材４１を備えている。

穴４１ａの近傍にはボルト４５が挿入されるボルト穴４１ｄを設け、穴４１ｂの近傍にはボルト４６が挿入されるボルト穴４１ｅを設けてある。穴４１ａ、ボルト穴４１ｄ、及び穴４１ｂ、ボルト穴４１ｅは、７つの切り欠き部４１ｃの外側に位置するばね押え部材４１の部分に形成してある。

また、ばね押え部材４１の穴４１ａ，４１ｂのそれぞれに挿入された第１ねじ棒３４及び第２ねじ棒３７と、ばね押え部材４１とを固定する固定部を備えている。この固定部は、図８に示すように、第１ねじ棒３４にそれぞれ螺合し、ばね押え部材４１を挟むように配置されて第１ねじ棒３４とばね押え部材４１とを締結するナット５２，５３と、第２ねじ棒３７にそれぞれ螺合し、ばね押え部材４１を挟むように配置されて第２ねじ棒３７とばね押え部材４１とを締結するナット５４，５５とから成っている。

また、ばね押え部材４１の７つの切り欠き部４１ｃの形成方向に沿って延設し、これらの７つの切り欠き部４１ｃの全ての開放端を塞いで切り欠き部４１ｃからのコンペンロッド２１の脱落を防ぐ補助部材４７を、ばね押え部材４１に着脱可能に設けてある。

この補助部材４７は、ばね押え部材４１のボルト穴４１ｄ，４１ｅに適合するボルト穴４７ａ，４７ｄを有している。ばね押え部材４１のボルト穴４１ｄ，４１ｅに、ボルト穴４７ａ，４７ｂを適合させるようにしてばね押え部材４１の上側に補助部材４７を位置させ、ボルト穴４７ａ，４１ｄにボルト４５を挿入し、ボルト穴４７ｂ，４１ｅにボルト４６を挿入し、ボルト４５に図示しないナットを螺合させて締結し、ボルト４６に図示しないナットを螺合させて締結することによって、ばね押え部材４１に補助部材４７が取り付けられる。

［コンペンロープ引き上げ手順］
図４に示したクリアランスＡを所定距離に復帰させるために７本のコンペンロープ１０を引き上げるに際しては、図５に示した補助部材４４を引き上げ部材４０から取り外した状態にし、補助部材４７をばね押え部材４１から取り外した状態にする。

ここで図８に示すように、ロックナット２７のそれぞれを緩めて上方に移動させ、引き上げ部材４０の７つの切り欠き部４０ｃのそれぞれにコンペンロッド２１を挿入させるようにして引き上げ部材４０を第１油圧ジャッキ３３のラムの最下方位置に対応する最下方位置に配置し、ロックナット２７を引き上げ部材４０の上側に当接させる。また、ばね押え部材４１の７つの切り欠き部４１ｃのそれぞれに、コンペンロッド２１に螺合した固定ナット２６を回転可能に挿入させるようにばね押え部材４１を配置し、このばね押え部材４１の下面を７つの張力調整ばね２７の上端に当接させるようにする。

このような状態において第１クランプ５０によって第１ベース台３０及び第１保持台３２を吊り枠９の支持部材９ａに固定し、第２クランプ５１によって第２ベース台３１及び第２保持台３５を支持部材９ａに固定する。

次に例えば、引き上げ部材４０に、同図８では図示省略した補助部材４４をボルト４２，４３によって取り付け、ばね押え部材４１に、同図８では図示省略した補助部材４７を取り付ける。また例えば、図２に示した廻り止め部材２４ａを第１プレート９ｂから取り外し、廻り止め部材２４ｂを第２プレート９ｃから取り外す。さらに、下側テンションナット２３を緩めて下方に移動させる。

以上のように準備した状態で、第１油圧ジャッキ３３のレバーハンドル３３ａ、及び第２油圧ジャッキ３６のレバーハンドル３６ａを操作して第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６を作動させる。これにより、第１油圧ジャッキ３３のラムに連結された軸体３３ｂ及び第２油圧ジャッキ３６のラムに連結された軸体３６ｂが上昇し、軸体３３ｂ，３６ｂと一体的に保持部３３ｃ，３６ｃが上昇し、引き上げ部材４０を押し上げる。

この引き上げ部材４０に対する押し上げ動作により、図９に示すように、７つのロックナット２７が引き上げ部材４０によって押し上げられ、ロックナット２７が螺合している７本のコンペンロッド２１が上昇する。これにより７本のコンペンロッド２１にソケット２０を介して連結されている７本のコンペンロープ１０が同時に引き上げられる。なお、コンペンロッド２１の上昇に伴って、固定ナット２６、上側テンションナット２２、及び下側テンションナット２３も一体的に上昇する。このようにして、１回目の第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６の操作で、第１油圧ジャッキ３３、第２油圧ジャッキ３６の最大押し上げ距離、例えば１００ｍｍコンペンロープ１０を引き上げることができる。

さらに、コンペンロープ１０を引き上げることが必要な場合には、固定ナット２６を最初の位置まで下げ、第１油圧ジャッキ３３のラム及び第２油圧ジャッキ３６のラムを下降させて軸体３３ｂ，３６ｂを最初の位置まで下げて、軸体３３ｂに設けた保持部３３ｃ、及び軸体３６ｂに設けた保持部３６ｃを最初の位置まで戻し、これに伴って引き上げ部材４０を最初の位置まで下降させる。また、ロックナット２７のそれぞれを下げて再び引き上げ部材４０に当接させる。上側テンションナット２２及び下側テンションナット２３も最初の位置まで、すなわち引き上げ部材４０に対する押し上げ開始位置のときの位置まで下げる。

このような状態で、第１油圧ジャッキ３３、第２油圧ジャッキ３６を作動させて再び引き上げ部材４０を押し上げることにより、第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６の最大押し上げ距離、コンペンロープ１０を引き上げることができる。

今仮に、コンペンロープ１０の引き上げ目標距離である調整必要長さが３００ｍｍであり、前述のように１回の第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６の操作で最大押し上げ距離である１００ｍｍ、コンペンロープ１０を引き上げられるものとすると、第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６を組み合わせた操作を３回行うことにより、コンペンロープ１０を目標距離引き上げ、前述のクリアランスＡを所定距離に復帰させることができる。

コンペンロープ１０を調整必要長さまで引き上げた後には、例えば上側テンションナット２２と下側テンションナット２３とによりコンペンロッド２１を支持部材９ａに締結し、廻り止め部材２４ａを第１プレート９ｂに取り付け、廻り止め部材２４ｂを第２プレート９ｃに取り付ける。

この状態で固定ナット２６を張力調整ばね２５の上端に当接するまで下げる。補助部材４４を引き上げ部材４０から取り外し、引き上げ部材４０を軸体３３ｂ，３６ｂから取り外す。その後、ばね押え部材４１を第１ねじ棒３４、第２ねじ棒３７から取り外す。また、第１クランプ５０による第１ベース台３０と第１保持台３２との締結を解き、第２クランプ５１による第２ベース台３１と第２保持台３５との締結を解く。

このようにして引き上げ部材４０及びばね押え部材４１をコンペンロッド２１から離脱させることができる。例えばこのような状態でロックナット２７を下げて、このロックナット２７によって固定ナット２６をロックする。

このようにして各部材を分割することができる。すなわち、この第１実施形態に係るコンペンロープ引き上げ装置を、引き上げ部材４０及び補助部材４４と、ばね押え部材４１及び補助部材４７と、第１油圧ジャッキ３３と第１ねじ棒３４を保持し第１保持台３２が固定された第１ベース台３０、及び第２油圧ジャッキ３６と第２ねじ棒３７を保持し第２保持台３５が固定された第２ベース台３１と、第１クランプ５０及び第２クランプ５１とに分割して、運搬、保管することができる。

このように構成した本実施形態に係るコンペンロープ引き上げ装置によれば、第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６によって７本のコンペンロッド２１を一括して押し上げる間、ばね押え部材４１によって７本のコンペンロッド２１のそれぞれに装着された７つの張力調整ばね２５を、コンペンロープ１０に所定の張力を付与し得る撓み量に設定された通常設置状態に保つことができる。すなわち本実施形態は、張力調整ばね２５を自然長に伸ばすことなく、コンペンロープ１０の長さ調整を行うことができる。したがって本実施形態は、第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６の操作の際には常に、７本のコンペンロッド２１を一括して第１油圧ジャッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６の可能とする最大押し上げ距離まで押し上げることができ、少ない第１油圧ジョッキ３３及び第２油圧ジャッキ３６の操作回数で、コンペンロープ１０の所望の長さ調整を実現できる。

また本実施形態は、コンペンロープ１０の長さ調整終了後には、ばね押え治具を構成するばね押え部材４１を取り外しても固定ナット２６及びロックナット２７により、張力調整ばね２５を前述の通常設置状態に保つことができ、固定ナット２６のそれぞれによって７つの張力調整ばね２５を圧縮させる労力を要することがない。これらにより本実施形態は、コンペンロープ１０の長さ調整作業の能率を向上させることができる。

本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前述した実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

１・・昇降路，２・・乗りかご，３・・カウンターウエイト，４・・主ロープ，７・・ピット，７ａ・・床面，８・・バッファ，９・・吊り枠，９ａ・・支持部材，９ａ１・・下側板部，９ａ２・・上側板部，９ｂ・・第１プレート，９ｃ・・第２プレート，１０・・コンペンロープ，１１・・コンペンプーリ，１１ａ・・外殻部，１２・・ガイドレール，２０・・ソケット，２１・・コンペンロッド，２２・・上側テンションナット，２３・・下側テンションナット，２４ａ・・廻り止め部材，２４ｂ・・廻り止め部材，２５・・張力調整ばね，２６・・固定ナット，２７・・ロックナット，３０・・第１ベース台，３１・・第２ベース台，３２・・第１保持台，３３・・第１油圧ジャッキ，３３ａ・・レバーハンドル，３３ｂ・・軸体，３３ｃ・・保持部，３４・・第１ねじ棒（第１棒体），３５・・第２保持台，３６・・第２油圧ジャッキ，３６ａ・・レバーハンドル，３６ｂ・・軸体，３６ｃ・・保持部，３７・・第２ねじ棒（第２棒体），４０・・引き上げ部材，４０ａ・・穴，４０ｂ・・穴，４０ｃ・・切り欠き部，４０ｄ・・ボルト穴，４０ｅ・・ボルト穴，４１・・ばね押え部材，４１ａ・・穴，４１ｂ・・穴，４１ｃ・・切り欠き部，４１ｄ・・ボルト穴，４１ｅ・・ボルト穴，４２・・ボルト，４３・・ボルト，４４・・補助部材，４４ａ・・ボルト穴，４４ｂ・・ボルト穴，４５・・ボルト，４６・・ボルト，４７・・補助部材，４７ａ・・ボルト穴，４７ｂ・・ボルト穴，５０・・第１クランプ（固定具），５１・・第２クランプ（固定具），５２・・ナット（固定部），５３・・ナット（固定部），５４・・ナット（固定部），５５・・ナット（固定部），Ａ・・クリアランス

Claims (6)

1. 乗りかごとカウンターウエイトとを接続し、コンペンプーリに巻回される複数本のコンペンロープの長さ調整に際して用いられ、前記コンペンロープのそれぞれの上端部に連結された複数本のコンペンロッドを一括して押し上げる油圧ジャッキを備えたエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置において、
   前記油圧ジャッキによって前記複数本のコンペンロッドを一括して押し上げる間、前記複数本のコンペンロッドのそれぞれに装着され対応するコンペンロープの張力を調整する複数の張力調整ばねを、前記コンペンロープに所定の張力を与え得る撓み量に設定された通常設置形態に保つばね押え治具を備えたことを特徴とするエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置。
2. 請求項１に記載のエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置において、
   前記ばね押え治具は、
   前記カウンターウエイトに取り付けられた吊り枠に設けた支持部材に着脱可能な固定具によって固定される第１ベース台及び第２ベース台と、
   前記第１ベース台に立設保持された第１棒体、及び前記第２ベース台に立設保持された第２棒体と、
   前記第１棒体が挿通する穴及び前記第２棒体が挿通する穴を有するとともに、前記複数本のコンペンロッドの移動を許容し、前記複数本のコンペンロッドのそれぞれに螺合して前記複数の張力調整ばねを前記通常設置形態に固定する複数の固定ナットの回転動作をそれぞれ許容し、前記複数の張力調整ばねのそれぞれの上方への飛び出しを阻止し、前記複数本のコンペンロッドの挿入を可能にする開放端が形成された複数の切り欠き部を有するばね押え部材と、
   前記ばね押え部材の前記穴のそれぞれに挿入された前記第１棒体及び前記第２棒体と、前記ばね押え部材とを固定する固定部とを備えたことを特徴とするエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置。
3. 請求項２に記載のエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置において、
   前記複数の切り欠き部の形成方向に沿って延設し、前記複数の切り欠き部の前記開放端を塞ぐようにして前記ばね押え部材に取り付けられる補助部材を備えたことを特徴とするエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置。
4. 請求項３に記載のエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置において、
   前記第１棒体は第１ねじ棒から成り、前記第２棒体は第２ねじ棒から成り、
   前記固定部は、前記第１ねじ棒に螺合して前記第１ねじ棒と前記ばね押え部材とを締結するナットと、前記第２ねじ棒に螺合して前記第２ねじ棒と前記ばね押え部材とを締結するナットとから成ることを特徴とするエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置。
5. 請求項４に記載のエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置において、
   前記固定具は、
   前記第１ベース台を前記支持部材に取り付ける第１クランプと、
   前記第２ベース台を前記支持部材に取り付ける第２クランプとから成ることを特徴とするエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置。
6. 請求項５に記載のエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置において、
   前記ばね押え部材及び前記補助部材のそれぞれは、前記切り欠き部の外側位置に互いに適合するボルト穴を有し、
   前記ばね押え部材の前記ボルト穴と、前記補助部材の前記ボルト穴に挿入されるボルトと、
   前記ボルトに螺合して前記ばね押え部材と前記補助部材とを締結するナットとを備えたことを特徴とするエレベーターのコンペンロープ引き上げ装置。