JP5213381B2 - 高炉用熱風炉の解体および構築工法 - Google Patents

Description

この発明は、高炉用熱風炉の解体および構築工法、特に、蓄熱室と燃焼室とを同時に解体または構築することができるので、解体または構築工期を大幅に短縮することができ、しかも、熱風炉を構成する蓄熱室と燃焼室とを連結する連結管の切断または接続作業を高所で行う必要がない高炉用熱風炉の解体および構築工法に関するものである。

蓄熱室と燃焼室とを備えた熱風炉は、高炉の羽口から炉内に送り込む熱風をつくる炉であり、一基の高炉に対して複数基設けられていて、各熱風炉は、燃焼（蓄熱）と送風（通風）の状態を繰り返し行う。

従来、高さ数十メートルもある熱風炉の解体は、大型クレーンを使用して行われていたが、熱風炉の周囲に大型クレーンの設置スペースがない場合には、他の解体工法により解体せざるを得なかった。

従って、大型クレーンを使用せず、しかも、安全かつ短い工期で解体することができる高炉用熱風炉の解体工法の開発が強く望まれていた。

また、熱風炉を構築する場合も解体の場合と同様に大型クレーンを使用せず、しかも、安全かつ短い工期で構築することができる高炉用熱風炉の構築工法の開発が強く望まれていた。

特許文献１（特開２０００−３１９７０９号公報）には、大型クレーンを使用しない高炉の改修・構築工法が開示されている。

この従来工法は、以下の工程からなる。

先ず、図１２に示すように、高炉の炉体３１の支持柱３２の下部に架台３３を構築し、炉体３１を複数個のリング状ブロック（Ａ）から（Ｆ）に切断する。最下段のリング状ブロック（Ｆ）の高さと架台３３の高さは等しい。次いで、図１３に示すように、支持柱３２に設置したジャッキ３４によって、リング状ブロック（Ｆ）より上の炉体３１を吊り上げた後、架台３３とリング状ブロック（Ｅ）の下部に亘ってレール３５を敷設する。次いで、レール３５を走行する台車３６をリング状ブロック（Ｅ）の下に移動させた後、炉体３１を吊り下げて台車３６上に乗せる。次いで、図１４に示すように、リング状ブロック（Ｅ）から上の炉体３１をジャッキ３４により吊り上げる。次いで、台車３６によりリング状ブロック（Ｅ）を架台３３上に移動し、複数ブロックに切断するなどして搬出する。

以上の工程をリング状ブロック（Ｄ）から（Ａ）につき繰り返し行って、炉体３１を解体する。なお、最下段のリング状ブロック（Ｆ）は、台車３６により移動させることなく複数ブロックに分解して搬送する。

以上は、高炉を解体する場合であるが、高炉を構築する場合は、上記手順と逆の手順に従って行う。

特開２０００−３１９７０９号公報

上記従来工法を熱風炉の解体に適用すれば、大型クレーンを使用することなく熱風炉を解体することができるが、熱風炉は、蓄熱室と燃焼室とを備えているので、２基の炉体を解体することと同じになり、基本的に解体工期が２倍かかることになる。熱風炉を構築する場合においても同様に基本的に構築工期が２倍かかることになる。

しかも、蓄熱室と燃焼室の頂部間は、連結管により連結され、熱風炉を解体する場合の連結管の切断作業または熱風炉を構築する場合の連結管の接続作業は、高所作業となるので、何れの場合も大掛かりな足場を組む必要があるばかりか危険を伴う。

従って、この発明の目的は、蓄熱室と燃焼室とを同時に解体または構築することができるので、熱風炉の解体または構築工期を大幅に短縮することができ、しかも、熱風炉を構成する蓄熱室と燃焼室とを連結する連結管の切断または接続作業を高所で行う必要がない高炉用熱風炉の解体および構築工法を提供することにある。

そこで、本願発明者等は、熱風炉を安全にかつ短期間に解体または構築することができる熱風炉の解体および構築工法を得べく、鋭意検討を重ねた。この結果、超重物の熱風炉の蓄熱室と燃焼室とを正確に同調して吊り上げ・吊り下ろすことができるジャッキを使用すれば、蓄熱室と燃焼室とを同時に解体または構築することができるので、熱風炉の解体または構築工期を大幅に短縮することができる。しかも、蓄熱室と燃焼室とを同時に吊り上げまたは吊り下ろすことができるので、蓄熱室と燃焼室との連結管の切断または接続作業を高所で行う必要がなくなるといった知見を得た。

この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。

請求項１記載の発明は、蓄熱室と燃焼室とを備え、前記蓄熱室の頂部と前記燃焼室の頂部とは、連結管により連結されている高炉用熱風炉の解体工法において、前記蓄熱室および前記燃焼室の周囲の蓄熱室用および燃焼室用架構に昇降装置を設置し、そして、前記蓄熱室用および燃焼室用架構の下部に蓄熱室用および燃焼室用移動台車を設置し、下記（ａ）から（ｋ）の工程、
（ａ）前記蓄熱室の基部を切断する工程、
（ｂ）前記基部から上の前記蓄熱室を前記昇降装置により前記燃焼室と共に吊り上げる工程、
（ｃ）前記蓄熱室用移動台車を前記基部上に移動させる工程、
（ｄ）吊り上げられた前記蓄熱室を前記昇降装置により前記蓄熱室用移動台車上に前記燃焼室と共に吊り下ろす工程、
（ｅ）前記蓄熱室用移動台車上の前記蓄熱室をリング状ブロックに切断する工程、
（ｆ）前記リング状ブロック上の前記蓄熱室を前記昇降装置により前記燃焼室と共に吊り上げる工程、
（ｇ）前記リング状ブロックを前記蓄熱室用移動台車により前記蓄熱室用架構外に移動する工程、
（ｈ）前記リング状ブロックを前記蓄熱室用移動台車から搬出した後、前記蓄熱室用移動台車を前記基部上に戻す工程、
（ｉ）前記蓄熱室を前記昇降装置により前記蓄熱室用移動台車上に前記燃焼室と共に吊り下ろす工程、
（ｊ）以上の工程を、前記蓄熱室および前記燃焼室の頂部が前記蓄熱室用および燃焼室用架構上に来るまで繰り返し行い、この後、前記連結管を切断する工程、
（ｋ）前記蓄熱室と前記燃焼室とを、それぞれ独立して上記工程に従い前記蓄熱室および前記燃焼室の切断、移動を行なって、前記燃焼室および前記基部以外の前記蓄熱室を、前記蓄熱室用および燃焼室用架構外に搬出する工程、
にしたがって解体することに特徴を有するものである。

請求項２記載の発明は、前記請求項１記載の高炉用熱風炉の解体工法において、上記（ｋ）工程の代わりに、下記（ｌ）工程、
（ｌ）前記燃焼室の頂部を切断し、前記基部以外の前記蓄熱室の搬出が終了後、前記燃焼室の頂部を前記蓄熱室用架構側に移動し、前記蓄熱室用移動台車上に吊り下ろした後、前記蓄熱室用移動台車によって、前記燃焼室の頂部を前記蓄熱室用架構外に搬出する工程、
にしたがって解体することに特徴を有するものである。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記昇降装置は、前記蓄熱室または前記燃焼室を吊り上げ・吊り下げるストランドを垂直に貫通させる複数の貫通孔をもつプレッシャープレート、アンカーブロック、リリースプレート、アンカーベースプレートと、アンカーブロックにシリンダ側を固定し、リリースプレートにピストン側を固定した複数のクランピングシリンダと、アンカーブロックの貫通孔にスライド可能に嵌挿し、プレッシャープレートの貫通孔下端部にスプリングを介して接触させるグリップと、プレッシャープレートの下面に上端部を固定し、アンカーブロックを貫通し、リリースプレートの上面に下端部を固定した複数の連結棒と、アンカーブロックに上端部を固定し、リリースプレートを貫通し、アンカーベースプレートに下端部を固定したスペーサブロックとを設けたものからなるグリッピング装置を、前記ストランドの垂直方向の２箇所に設け、下側グリッピング装置のアンカーベースプレートを固定ベースプレートとし、上側グリッピング装置のアンカーベースプレートを可動ベースプレートとして、前記固定ベースプレートに対してシリンダ側を固定し、前記可動ベースプレートに対してピストン側を固定した油圧ジャッキを設けたジャッキ装置からなることに特徴を有するものである。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の高炉用熱風炉の解体工法の逆の手順に従って高炉用熱風炉を構築することに特徴を有するものである。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の高炉用熱風炉の構築工法において、前記（ｋ）工程の代わりに前記（ｌ）工程の逆の手順に従って高炉用熱風炉を構築することに特徴を有するものである。

請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の発明において、前記昇降装置は、前記蓄熱室または前記燃焼室を吊り上げ・吊り下げるストランドを垂直に貫通させる複数の貫通孔をもつプレッシャープレート、アンカーブロック、リリースプレート、アンカーベースプレートと、アンカーブロックにシリンダ側を固定し、リリースプレートにピストン側を固定した複数のクランピングシリンダと、アンカーブロックの貫通孔にスライド可能に嵌挿し、プレッシャープレートの貫通孔下端部にスプリングを介して接触させるグリップと、プレッシャープレートの下面に上端部を固定し、アンカーブロックを貫通し、リリースプレートの上面に下端部を固定した複数の連結棒と、アンカーブロックに上端部を固定し、リリースプレートを貫通し、アンカーベースプレートに下端部を固定したスペーサブロックとを設けたものからなるグリッピング装置を、前記ストランドの垂直方向の２箇所に設け、下側グリッピング装置のアンカーベースプレートを固定ベースプレートとし、上側グリッピング装置のアンカーベースプレートを可動ベースプレートとして、前記固定ベースプレートに対してシリンダ側を固定し、前記可動ベースプレートに対してピストン側を固定した油圧ジャッキを設けたジャッキ装置からなることに特徴を有するものである。

この発明によれば、蓄熱室と燃焼室とを同時に解体または構築することができるので、解体または構築工期を大幅に短縮することができ、しかも、熱風炉を構成する蓄熱室と燃焼室とを連結する連結管の切断または接続作業を高所で行う必要がなくなる。

この発明の高炉用熱風炉の解体工法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、蓄熱室および燃焼室に仮設架構を構築した状態を示す正面図、図２は、図１のＸ矢視図、図３は、蓄熱室および燃焼室を同時に吊り上げた状態を示す正面図、図４は、蓄熱室および燃焼室を同時に吊り下ろして台車上に乗せた状態を示す正面図、図５は、切断した燃焼室の頂部を頂部用移動台車に乗せた状態を示す正面図、図６は、燃焼室の頂部を蓄熱室用移動台車に乗せて蓄熱室用仮設架構内に移動させた状態を示す正面図、図７は、高炉用熱風炉を示す平面図である。

この発明の高炉用熱風炉の解体工法は、先ず、図１に示すように、熱風炉１の蓄熱室２および燃焼室３の周囲に、蓄熱室用および燃焼室用仮設架構４、５を構築する。なお、既設の架構を使用できるのであれば、蓄熱室用および燃焼室用仮設架構４、５を構築する必要はない。燃焼室３の下部は、地上から所定高さ持ち上がっていて、既存の骨組５Ａに支持されている。この骨組５Ａの幅は、燃焼室３の頂部３Ａの外径より狭く、従って、燃焼室用仮設架構５の幅も燃焼室３の頂部３Ａの外径より狭く、燃焼室用仮設架構５内を吊り下ろすことができない。

蓄熱室用および燃焼室用仮設架構４、５には、後述する昇降装置としてのジャッキ装置６を複数台、設置する。また、蓄熱室用仮設架構４の下部に架台７を構築し、架台７と蓄熱室用仮設架構４との間にレール８を敷設し、レール８に沿って移動する蓄熱室用移動台車９を設置する。燃焼室用仮設架構５の下部（既存の骨組）にも、レール１０に沿って燃焼室用仮設架構５外に移動する燃焼室用移動台車１１を設置する。

なお、図１において、架台７は、紙面の手前に構築されているので、蓄熱室用移動台車９は、紙面と直交する方向に移動し（図２参照）、燃焼室用移動台車１１は、紙面の左右方向に移動するが、これらの移動方向は、付帯設備との干渉がなければ、これらの方向に制限されない。

このようにして、熱風炉の解体の準備が完了したら、図１に示す切断線（Ｃ１）に沿って蓄熱室２の基部２Ａを切断する。次に、図３に示すように、ジャッキ装置６によって、基部２Ａより上の蓄熱室２を吊り上げる。ジャッキ装置６の後述するストランド１６の固定部分は、この例ではリング状ブロック２Ｄである。このとき、燃焼室３もジャッキ装置６により蓄熱室２と同時に吊り上げる。なお、蓄熱室および燃焼室の頂部の天井（図１中、点線で示す）は、予め撤去しておく。

次に、蓄熱室用移動台車９を基部２Ａ上に移動させ、この後、吊り上げられた蓄熱室２をジャッキ装置６により蓄熱室用移動台車９上に燃焼室３と共に吊り下ろす。次に、切断線（Ｃ２）に沿って蓄熱室２をリング状ブロック２Ｂに切断し、この後、このリング状ブロック２Ｂより上の蓄熱室２をジャッキ装置６により燃焼室３と共に吊り上げる。次に、リング状ブロック２Ｂを蓄熱室用移動台車９により架台７に移動する。架台７上のリング状ブロック２Ｂは、さらに複数個のブロックに切断して、処理場等に搬出する。

次に、図４に示すように、蓄熱室用移動台車９を再度、基部２Ａ上に移動させ、この後、吊り上げられた蓄熱室２をジャッキ装置６により蓄熱室用移動台車９上に燃焼室３と共に吊り下ろす。これによって、蓄熱室２の高さは、リング状ブロック２Ｂの高さ分だけ低くなるので、蓄熱室２および燃焼室３の頂部２Ｆ、３Ａは、蓄熱室用および燃焼室用仮設架構４、５の直上に来る。この後、連結管１２を切断する。この連結管１２の切断作業は、高所作業ではないので大掛かりな足場を組むことなく安全に行える。このとき、燃焼室３の下部は、燃焼室用移動台車１１の直上に来る。

このようにして、連結管１２が切断された後は、蓄熱室２を切断線（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ５）の順に切断し、リング状ブロック２Ｃ、２Ｄ、２Ｅおよび頂部２Ｆを上記と同様にして搬出する。燃焼室３においても蓄熱室２におけると同様に、複数個のリング状ブロックに切断して、燃焼室用移動台車１１によって順次、搬送する。このように、蓄熱室と燃焼室とを同時に解体することができるので、蓄熱室２と燃焼室３とを別々に解体する場合に比べて解体工期を大幅に短縮することができる。

このようにして、蓄熱室２および頂部３Ａ以外の燃焼室３の搬送が終了したら、図５に示すように、蓄熱室用および燃焼室用仮設架構４、５の上部にレール１３を敷設し、頂部移動用台車１４を設置する。そして、別のジャッキ装置６により頂部移動用台車１４に燃焼室３の頂部３Ａを乗せた後、図６に示すように、蓄熱室用仮設架構４側に移動し、蓄熱室用移動台車９上に吊り下ろした後、架台７まで移動し、搬出する。

このようにして、蓄熱室２の基部２Ａ以外の熱風炉１の解体が全て完了する。

なお、燃焼室３の頂部３Ａが燃焼室用仮設架構４内を吊り下ろせない場合には、上述のように、燃焼室３の頂部３Ａのみを蓄熱室用移動台車９に乗せて移動するが、吊り下ろせる場合には、蓄熱室２におけると同様に、燃焼室３の頂部３Ａも燃焼室用移動台車１１によって移動し、搬出する。

図７に、実際の熱風炉に、この発明を適用した場合を平面図で示す。

図示されるように、この例では、４基の熱風炉１が構築されている。熱風炉１の周囲には、既存設備や空気予熱機が設置されていて狭隘であるために、大型クレーン等の重機を搬入することができない。なお、搬入路があるがここは資機材搬入路であるので、重機の搬入は行えない。

そこで、熱風炉１に沿って架台７を構築し、各蓄熱室２および燃焼室３の周囲には、蓄熱室用および燃焼室用仮設架構４、５を構築する。この場合も既設の架構を利用することができる場合は、構築する必要はない。

解体は、上述した工程に従って行われ、切断した各蓄熱室２のリング状ブロックは、蓄熱室用移動台車９によって、図中矢印方向に、架台７の端部（図中右端）まで搬送された後、複数個のブロックに切断され、処理場等に搬出される。切断した各燃焼室３のリング状ブロックは、燃焼室用移動台車１１によって搬出される。

熱風炉の解体は、解体が必要な熱風炉に限って一基毎に行っても、あるいは、リング状ブロックの搬送のタイミングをずらして複数基、同時に行っても良い。

以上は、この発明に従って高炉用熱風炉を解体する場合であるが、熱風炉を構築する場合は、解体の手順と逆の手順に従って構築する。

すなわち、蓄熱室２および燃焼室３を複数個のリング状ブロックに分割して予め構築しておく。先ず、連結管１２により連結された蓄熱室２および燃焼室３の頂部２Ｆ、３Ａをジャッキ装置６により同時に吊り上げ、これらの下部に蓄熱室２および燃焼室３の上段ブロックを搬入する。次いで、頂部２Ｆ、３Ａを同時に吊り下げて、各上段ブロック上に載置し、連結する。この後、頂部２Ｆ、３Ａと各上段ブロックとを同時に吊り上げ、各上段ブロックの下部に蓄熱室２および燃焼室３の次段ブロックを搬入する。次いで、頂部２Ｆ、３Ａと各上段ブロックとを吊り下げて、各次段ブロック上に載置し、連結する。この操作を繰り返し行うことによって、熱風炉が構築される。

高炉用熱風炉を構築する場合にも、大型クレーンを使用することなく、蓄熱室および燃焼室を同時に構築することができるので、構築工期を大幅に短縮することができ、しかも、熱風炉を構成する蓄熱室と燃焼室とを連結する連結管の接続作業を高所で行う必要がなくなる。

次に、上記ジャッキ装置６について、図面を参照しながら説明する。

図８は、ジャッキ装置を示す断面図、図９は、ジャッキ装置を構成するグリッピング装置を示す断面図、図１０は、プレッシャープレートを示す平面図、図１１は、グリップを示す斜視図である。

このジャッキ装置６は、特開平１０−５９６９１号公報に開示されるものであり、超重物を吊り上げるストランドにかかる荷重負荷を均一に維持することができる結果、特定のストランドに荷重が集中することによるストランドの切断や伸びがなくなり、確実に超重物の吊り上げ・吊り下ろしが行え、しかも、インバーター制御により正確に同調できる。従って、この発明によって熱風炉を解体または構築する場合に、連結管により連結された蓄熱室と燃焼室とを正確に同期させて吊り上げ・吊り下ろすことが容易に行える。

図８に示すように、ジャッキ装置６は、図９に示すグリッピング装置１５をストランド１６の垂直方向の２箇所に設けたものである。

グリッピング装置１５は、垂直に複数本（この例では７本）のストランド１６を貫通させる複数（７個）の貫通孔１７ａをもつプレッシャープレート１７、アンカーブロック１８、リリースプレート１９、アンカーベースプレート２０と、アンカーブロック１９にシリンダ側を固定し、リリースプレート１９にピストン側を固定した複数のクランピングシリンダ２１と、アンカーブロック１８の貫通孔１８ａにスライド可能に嵌挿され、プレッシャープレート１７の貫通孔１７ａの下端部にスプリング２２を介して接触させるグリップ２３と、プレッシャープレート１７の下面に上端部が固定され、アンカーブロック１８を貫通し、リリースプレート１９の上面に下端部が固定された複数の連結棒２４と、アンカーブロック１８に上端部が固定され、リリースプレート１９を貫通し、アンカーベースプレート２０に下端部が固定されたスペーサブロック２５とからなっている。

ジャッキ装置６は、下側グリッピング装置１５Ｂのアンカーベースプレート２０を固定ベースプレートとし、上側グリッピング装置１５Ａのアンカーベースプレート２０を可動ベースプレートとして、前記固定ベースプレートに対してシリンダ側を固定し、前記可動ベースプレートに対してピストン側を固定した油圧ジャッキ２６を設けたものからなっている。

このジャッキ装置６により超重物２８（蓄熱室あるいは燃焼室）の吊り上げ・吊り下ろしを行うには、ストランド１６をブラケット２７を介して超重物２８に固定する。吊り上げる場合には、下側グリッピング装置１５Ｂのクランピングシリンダ２１を縮めてグリップ２３を、アンカーブロック１８の貫通孔１８ａからスプリング２２の弾性力に抗して抜き出して緩める。このとき、上側グリッピング装置１５Ａのクランピングシリンダ２１は伸びていて、グリップ２３は、アンカーブロック１８の貫通孔１８ａ内にスプリング２２の弾性力により嵌挿されてストランド１６を把持している。次いで、油圧ジャッキ２６を伸ばすと、ストローク分だけ超重物２８が吊り上げられる。次いで、上側グリッピング装置１５Ａのグリップ２３を緩め、下側グリッピング装置１５Ｂのグリップ２３によりストランド１６を把持し、油圧ジャッキ２６を縮める。そして、下側グリッピング装置１５Ｂのグリップ２３を緩め、上側グリッピング装置１５Ａのグリップ２３によりストランド１６を把持し、油圧ジャッキ２６を伸ばすことを繰り返し行うことによって、超重物２８を間歇的に吊り上げることができる。吊り下ろす場合には、吊り上げの場合と逆の操作をすれば、超重物２８を間歇的に吊り下ろすことができる。

上記ジャッキ装置６によれば、プレッシャープレート１７とリリースプレート１９とがアンカーブロック１８を貫通させた複数の連結棒２４により一体的に上下動する機能を有するようにしたので、クランピングシリンダ２１の伸縮によって、プレッシャープレート１７とリリースプレート１９とを同時に上下動させて、複数のグリップ２３を強制的にアンカーブロック１８の貫通孔１８ａに嵌挿させて、均一に各ストランド１６を把持させ、または、緩めることによって、超重物２８の吊り上げ・吊り下ろしが確実に行える。

なお、上記ジャッキ装置６以外に、超重物２８の吊り上げ・吊り下ろしが同調して正確に行えるものであれば、他のジャッキでも良い。

蓄熱室および燃焼室に仮設架構を構築した状態を示す正面図である。 図１のＸ矢視図である。 蓄熱室および燃焼室を同時に吊り上げた状態を示す正面図である。 蓄熱室および燃焼室を同時に吊り下ろして台車上に乗せた状態を示す正面図である。 切断した燃焼室の頂部を頂部用移動台車に乗せた状態を示す正面図である。 燃焼室の頂部を蓄熱室用移動台車に乗せて蓄熱室用仮設架構内に移動させた状態を示す正面図である。 高炉用熱風炉を示す平面図である。 ジャッキ装置を示す断面図である。 ジャッキ装置を構成するグリッピング装置を示す断面図である。 プレッシャープレートを示す平面図である。 グリップを示す斜視図である。 従来解体工法により炉体を複数個のリング状ブロックに切断した状態を示す概略正面図である。 最下段のリング状ブロック（Ｆ）より上の炉体を吊り上げた状態を示す概略正面図である。 リング状ブロック（Ｅ）を架台上に移動する状態を示す概略正面図である。

符号の説明

１：熱風炉
２：蓄熱室
２Ｂ〜２Ｅ：リング状ブロック
２Ｆ：蓄熱室の頂部
３：燃焼室
３Ａ：燃焼室の頂部
４：蓄熱室用仮設架構
５：燃焼室用仮設架構
５Ａ：既存の骨組
６：ジャッキ装置
７：架台
８：レール
９：蓄熱室用移動台車
１０：レール
１１：燃焼室用移動台車
１２：連結管
１３：レール
１４：頂部移動用台車
１５：グリッピング装置
１５Ａ：下側グリッピング装置
１５Ｂ：上側グリッピング装置
１６：ストランド
１７：プレッシャープレート
１７ａ：貫通孔
１８：アンカーブロック
１８ａ：貫通孔
１９：リリースプレート
２０：アンカーベースプレート
２１：クラッピングシリンダ
２２：スプリング
２３：グリップ
２４：連結棒
２５：スペーサブロック
２６：油圧ジャッキ
２７：ブラケット
２８：超重物

Claims (6)

1. 蓄熱室と燃焼室とを備え、前記蓄熱室の頂部と前記燃焼室の頂部とが連結管により連結されている高炉用熱風炉の解体工法において、
   前記蓄熱室および前記燃焼室の周囲の蓄熱室用および燃焼室用架構に昇降装置を設置し、そして、前記蓄熱室用および燃焼室用架構の下部に蓄熱室用および燃焼室用移動台車を設置し、下記（ａ）から（ｋ）の工程、
   （ａ）前記蓄熱室の基部を切断する工程、
   （ｂ）前記基部から上の前記蓄熱室を前記昇降装置により前記燃焼室と共に吊り上げる工程、
   （ｃ）前記蓄熱室用移動台車を前記基部上に移動させる工程、
   （ｄ）吊り上げられた前記蓄熱室を前記昇降装置により前記蓄熱室用移動台車上に前記燃焼室と共に吊り下ろす工程、
   （ｅ）前記蓄熱室用移動台車上の前記蓄熱室をリング状ブロックに切断する工程、
   （ｆ）前記リング状ブロック上の前記蓄熱室を前記昇降装置により前記燃焼室と共に吊り上げる工程、
   （ｇ）前記リング状ブロックを前記蓄熱室用移動台車により前記蓄熱室用架構外に移動する工程、
   （ｈ）前記リング状ブロックを前記蓄熱室用移動台車から搬出した後、前記蓄熱室用移動台車を前記基部上に戻す工程、
   （ｉ）前記蓄熱室を前記昇降装置により前記蓄熱室用移動台車上に前記燃焼室と共に吊り下ろす工程、
   （ｊ）以上の工程を、前記蓄熱室および前記燃焼室の頂部が前記蓄熱室用および燃焼室用架構の直上に来るまで繰り返し行い、この後、前記連結管を切断する工程、
   （ｋ）前記蓄熱室と前記燃焼室とを、それぞれ独立して上記工程に従い前記蓄熱室および前記燃焼室の切断、移動を行なって、前記燃焼室および前記基部以外の前記蓄熱室を、前記蓄熱室用および燃焼室用架構外に搬出する工程、
   にしたがって解体することを特徴とする高炉用熱風炉の解体工法。
2. 前記請求項１記載の高炉用熱風炉の解体工法において、上記（ｋ）工程の代わりに、下記（ｌ）工程、
   （ｌ）前記燃焼室の頂部を切断し、前記基部以外の前記蓄熱室の搬出が終了後、前記燃焼室の頂部を前記蓄熱室用架構側に移動し、前記蓄熱室用移動台車上に吊り下ろした後、前記蓄熱室用移動台車によって、前記燃焼室の頂部を前記蓄熱室用架構外に搬出する工程、
   にしたがって解体することを特徴とする高炉用熱風炉の解体工法。
3. 前記昇降装置は、前記蓄熱室または前記燃焼室を吊り上げ・吊り下げるストランドを垂直に貫通させる複数の貫通孔をもつプレッシャープレート、アンカーブロック、リリースプレート、アンカーベースプレートと、アンカーブロックにシリンダ側を固定し、リリースプレートにピストン側を固定した複数のクランピングシリンダと、アンカーブロックの貫通孔にスライド可能に嵌挿し、プレッシャープレートの貫通孔下端部にスプリングを介して接触させるグリップと、プレッシャープレートの下面に上端部を固定し、アンカーブロックを貫通し、リリースプレートの上面に下端部を固定した複数の連結棒と、アンカーブロックに上端部を固定し、リリースプレートを貫通し、アンカーベースプレートに下端部を固定したスペーサブロックとを設けたものからなるグリッピング装置を、前記ストランドの垂直方向の２箇所に設け、下側グリッピング装置のアンカーベースプレートを固定ベースプレートとし、上側グリッピング装置のアンカーベースプレートを可動ベースプレートとして、前記固定ベースプレートに対してシリンダ側を固定し、前記可動ベースプレートに対してピストン側を固定した油圧ジャッキを設けたジャッキ装置からなることを特徴とする、請求項１または２記載の高炉用熱風炉の解体工法。
4. 請求項１記載の高炉用熱風炉の解体工法の逆の手順に従って高炉用熱風炉を構築することを特徴とする、高炉用熱風炉の構築工法。
5. 請求項４記載の高炉用熱風炉の構築工法において、前記（ｋ）工程の代わりに前記（ｌ）工程の逆の手順に従って高炉用熱風炉を構築することを特徴とする、高炉用熱風炉の構築工法。
6. 前記昇降装置は、前記蓄熱室または前記燃焼室を吊り上げ・吊り下げるストランドを垂直に貫通させる複数の貫通孔をもつプレッシャープレート、アンカーブロック、リリースプレート、アンカーベースプレートと、アンカーブロックにシリンダ側を固定し、リリースプレートにピストン側を固定した複数のクランピングシリンダと、アンカーブロックの貫通孔にスライド可能に嵌挿し、プレッシャープレートの貫通孔下端部にスプリングを介して接触させるグリップと、プレッシャープレートの下面に上端部を固定し、アンカーブロックを貫通し、リリースプレートの上面に下端部を固定した複数の連結棒と、アンカーブロックに上端部を固定し、リリースプレートを貫通し、アンカーベースプレートに下端部を固定したスペーサブロックとを設けたものからなるグリッピング装置を、前記ストランドの垂直方向の２箇所に設け、下側グリッピング装置のアンカーベースプレートを固定ベースプレートとし、上側グリッピング装置のアンカーベースプレートを可動ベースプレートとして、前記固定ベースプレートに対してシリンダ側を固定し、前記可動ベースプレートに対してピストン側を固定した油圧ジャッキを設けたジャッキ装置からなることを特徴とする、請求項４または５記載の高炉用熱風炉の構築工法。

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