JP2010036507A - ラベル用紙の頭出し制御方法およびラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】電源再投入時に行われる頭出し動作によって無駄になるラベルの枚数を低減させることができるラベルプリンタにおけるラベル用紙の頭出し制御方法を提案すること。
【解決手段】ラベルプリンタ１は、印刷が行われている間に共通紙搬送路部分Ｇ上における各ラベルＢのラベル下流端Ｊおよびラベル上流端Ｋの位置をそれぞれ第１距離Ｎおよび第２距離Ｏとして把握する。また、第１距離Ｎおよび第２距離Ｏを各ラベルＢと関連づけて管理テーブルとして記憶保持し、記録紙１０ａが搬送される毎に更新する。管理テーブルは電源オフ指令が発行されると不揮発性メモリ４６に退避させられ、電源が再投入されてオンになると、不揮発性メモリ４６から読み出される。電源が再投入されたときに行われる頭出しでは、管理テーブルの第１距離Ｎおよび第２距離Ｏに基づいて、印刷位置Ｃに最も近いラベルＢの印刷開始目標位置Ｍが印刷位置Ｃに位置決めされる。
【選択図】図８

Description

本発明は、長尺状の剥離台紙に所定間隔でラベルが貼り付けられているラベル用紙を搬送して印刷を行うラベルプリンタに関する。より詳細には、ラベル上に予め設定されている印刷開始目標位置を印刷ヘッドによる印刷位置に位置決めする頭出しを行う際に、印刷位置よりも搬送方向の下流に配置されて無駄になるラベルの枚数を低減させることができるラベル用紙の頭出し制御方法、および、ラベルプリンタに関する。

印刷ヘッドによる印刷位置を経由する紙搬送路に沿って長尺状の剥離台紙上に所定間隔でラベルを貼り付けたラベル用紙を搬送して印刷を行うラベルプリンタでは、電源が投入されると、ラベル上に予め設定されている印刷開始目標位置を印刷位置に位置決めする頭出しが行なわれる。頭出しは、ラベル用紙を紙搬送路に沿って搬送し、紙搬送路上の検出位置に配置したフォトセンサによってラベルのラベル先端や剥離台紙に付されているマークなどの基準部位を検出し、基準部位の検出時点から所定搬送距離だけ剥離台紙を搬送することにより行われる。頭出しが終了すると、外部機器などからラベルプリンタに供給された印刷指令や印刷データに基づいて、印刷が行われる。

特許文献１に記載されているラベルプリンタは、印刷位置よりも下流の検出位置において基準部位を検出して頭出しを行なっている。特許文献２に記載されているラベルプリンタは、印刷位置よりも上流の検出位置において基準部位を検出して頭出しを行なっている。
特開２００３−３１２０７０号公報 特開平０７−２４６７３８号公報

基準部位を検出するためには、剥離台紙を搬送して検出位置を通過させてフォトセンサなどの検出器からの信号の出力レベルの変化を得る必要がある。このため、電源の投入後に行なわれる頭出しでは、基準部位が検出位置よりも上流にあるラベルを頭出し対象のラベルとして、剥離台紙を下流に向かって搬送しながらこの頭出し対象のラベルの印刷開始目標位置を印刷位置に位置決めする。そして、頭出しが行なわれた後は、この頭出し対象のラベルから印刷を行う。

ここで、検出位置が印刷位置よりも上流に設定されているラベルプリンタで頭出しを行うと、頭出し対象のラベルよりも下流にあるラベルは印刷位置を通過して、印刷位置よりも下流に配置されてしまう。また、頭出し対象のラベルから印刷が始まるので、頭出し対象のラベルよりも下流にあるラベルは印刷に使用されることがなく無駄に消費される。特に、印刷ヘッドとしてインクジェットヘッドを搭載している場合には、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴などが飛散してフォトセンサに付着しないように、インクジェットヘッドによる印刷位置とフォトセンサによる検出位置との間の距離が長く確保されている。このため、検出位置から印刷位置までの間に複数枚のラベルが存在しており、基準部位が検出位置よりも上流にある頭出し対象のラベルの頭出しを行うと、これら複数枚のラベルの全てが無駄になってしまう。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、電源が投入される毎に行われる頭出しによって無駄になるラベルの枚数を低減させることができるラベル用紙の頭出し制御方法、および、ラベルプリンタに関する。

上記課題を解決するために、本発明のラベルプリンタにおけるラベル用紙の頭出し制御方法は、
印刷ヘッドによる印刷位置を経由する紙搬送路に沿って長尺状の剥離台紙上にラベルが所定間隔で貼り付けられているラベル用紙を搬送し、
前記印刷ヘッドよりも上流の検出位置において前記ラベル用紙上の基準部位を検出し、
前記基準部位の検出時点に基づいて、前記紙搬送路上における前記ラベルのラベル下流端の位置を前記検出位置からの第１距離として把握し、
前記ラベル用紙を搬送する毎に、前記第１距離を更新し、
電源をオフにすることを指示する電源オフ指令が発行されると、前記第１距離を不揮発性メモリに書き込むとともに前記電源をオフにする電源オフ動作を行い、
前記ラベル用紙が交換されることなく電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記第１距離を読み出すことを特徴とする。

また、本発明のラベルプリンタにおけるラベル用紙の頭出し制御方法は、
印刷ヘッドによる印刷位置を経由する紙搬送路に沿って長尺状の剥離台紙上にラベルが所定間隔で貼り付けられているラベル用紙を搬送し、
前記印刷ヘッドよりも上流の検出位置において前記ラベル用紙上の基準部位を検出し、
前記基準部位の検出時点に基づいて、前記紙搬送路上における前記ラベルのラベル上流端の位置を前記検出位置からの第２距離として把握し、
前記ラベル用紙を搬送する毎に、前記第２距離を更新し、
電源をオフにすることを指示する電源オフ指令が発行されると、前記第２距離を不揮発性メモリに書き込むとともに前記電源をオフにする電源オフ動作を行い、
前記ラベル用紙が交換されることなく電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記第２距離を読み出すことを特徴とする。

さらに、本発明は、前記第１距離および／または前記第２距離に基づいて前記ラベル上に予め設定されている印刷開始目標位置を前記印刷位置に位置決めする頭出しを行なうことを特徴とする。

本発明によれば、検出位置においてラベル用紙上の基準部位を検出し、基準部位の検出時点に基づいて紙搬送路上におけるラベルのラベル下流端の位置を検出位置からの第１距離として把握し、または、紙搬送路上におけるラベルのラベル上流端の位置を検出位置からの第２距離として把握し、ラベル用紙を搬送する毎に第１距離または前記第２距離を更新する。また、電源オフ指令が発行されると第１距離または前記第２距離を不揮発性メモリに書き込む。そして、ラベル用紙が交換されることなく電源が再投入されてオンになると、第１距離または前記第２距離を不揮発性メモリから読み出して、この第１距離および／または前記第２距離に基づいて、ラベル上の印刷開始目標位置を印刷位置に位置決めする頭出しを行う。電源が再投入されてオンになったときに行なわれる頭出しが、電源がオフにされる前に検出された基準部位によって把握されている第１距離または第２距離に基づいて行われるので、印刷位置または印刷位置の上流側で印刷位置に最も近いラベルを頭出し対象のラベルとすることができる。すなわち、電源がオンになった時に基準部位が検出位置よりも上流にあるラベルを頭出し対象のラベルとする必要がないので、頭出しが行われたときに印刷位置よりも下流側に配置されてしまうラベルの枚数を減らすか、無くすことができる。よって、電源の再投入時における頭出しによって無駄になるラベルの枚数を低減することができる。ここで、基準部位は、例えば、剥離台紙に付されているマークとすることができる。また、ラベルのラベル下流端またはラベル上流端とすることもできる。

また、本発明によれば、電源の再投入時の頭出し動作に際して、紙搬送路上におけるラベル上流端の位置を第２距離として把握しているので、第１距離および第２距離に基づいて各ラベルの間のギャップの位置を把握することができる。或いは、第１距離または第２距離に基づいて、各ラベルの間のギャップの位置を把握することができる。

この場合において、ラベル用紙上に設定されている切断目標位置の紙搬送路上の位置を把握するためには、前記紙搬送路の前記印刷ヘッドの下流側には切断装置が配置されており、前記第１距離および／または前記第２距離に基づいて、前記ラベル用紙上に予め設定されている切断目標位置の前記紙搬送路上における位置を前記検出位置からの第３距離として把握し、前記電源オフ指令が発行されると、前記第３距離を前記不揮発性メモリに書き込み、前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記第３距離を読み出すことが望ましい。また、前記ラベル用紙が搬送される毎に、前記第３距離を更新することが望ましい。

また、本発明において、印刷データのデータ長の指定誤りなどによって、印刷データの印刷長さがセットされているラベル用紙の各ラベルの搬送方向の長さよりも長い場合などに、剥離台紙上などに印刷が行われることがないようにするためには、前記第１距離および／または前記第２距離に基づいて前記ラベル上における搬送方向の印刷可能長さを取得し、前記電源オフ指令が発行されると、前記印刷可能長さを前記不揮発性メモリに書き込み、前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記印刷可能長さを読み出し、供給された印刷データにおける前記ラベルに印刷される搬送方向の印刷長さが前記印刷可能長さを超える場合には、前記印刷データにおける前記印刷可能長さ分に対応するデータ以外のデータ部分を印刷されないようにマスク処理することが望ましい。このようにすれば、複数枚のラベルに亘って印刷が行われて、これらのラベルが無駄になってしまうことを防止できる。

また、本発明において、印刷データのデータ長の指定誤りなどによって、印刷データの印刷長さがセットされているラベル用紙の各ラベルの搬送方向の長さよりも長い場合などに、剥離台紙上などに印刷が行われることがないようにするためには、前記電源がオンになった後の印刷ヘッドによる印刷時には、供給された印刷データが各ラベルの間のギャップに印刷されないように、第１距離および第２距離に基づいて、前記印刷データにマスク処理を施すことが望ましい。

また、本発明において、印刷データの印刷幅の指定誤りなどによって、印刷データの印刷幅が、紙搬送路上にセットされているラベル用紙の剥離台紙の台紙幅よりも広い場合などに、剥離台紙から外れた場所に印刷が行われて、剥離台紙をガイドしているプラテンなどを汚してしまうことを回避するためには、前記紙搬送路上における前記剥離台紙の台紙幅を取得し、前記電源オフ指令が発行されると、前記台紙幅を前記不揮発性メモリに書き込み、前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記台紙幅を読み出し、供給された印刷データの印刷幅が前記台紙幅よりも広い場合には、印刷データにおける前記台紙幅または当該台紙幅よりも所定寸法だけ狭いラベル幅から外れて印刷されるデータ部分を印刷されないようにマスク処理することが望ましい。ここで、ラベル幅から外れて印刷されるデータ部分を印刷されないようにマスク処理すれば、剥離台紙に対して印刷が行われてしまうことを回避できる。

また、本発明において、紙搬送路にセットされているラベル用紙の用紙種類を把握するためには、前記電源オフ指令が発行されると、外部機器からの制御指令に基づいて取得している前記ラベル用紙の用紙種類を前記不揮発性メモリに書き込み、前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記用紙種類を読み出して、前記用紙種類を取得することが望ましい。

また、本発明において、前記検出位置にフォトセンサを設置し、前記フォトセンサからの信号の出力レベルおよび／または前記用紙種類に応じて所定の閾値を設定し、前記出力レベルと前記閾値に基づいて前記基準部位を検出し、前記電源オフ指令が発行されると、前記閾値をセンサ設定値として前記不揮発性メモリに書き込み、前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記センサ設定値を読み出して、このセンサ設定値を前記閾値として設定することが望ましい。このようにすれば、フォトセンサからの信号の出力レベルやラベル用紙の用紙種類に基づいて、基準部位を検出するための閾値が選択的に用いられている場合に、適切な閾値を用いて基準部位を検出することができる。

また、本発明において、前記電源オフ指令が発行されると、前記電源オフ動作を開始し、回路の電圧が降下している間に、前記第１距離および前記第２距離を不揮発性メモリに書き込むことが望ましい。回路には静電容量成分が含まれており、所定時間内の回路が駆動可能な電圧範囲を経て電圧が降下していく。このようにすれば、電源オフ動作が行われている間に第１距離および第２距離を不揮発性メモリに退避させるので、第１距離および第２距離を不揮発性メモリに退避させた後に電源オフ動作を開始する場合と比較して、電源オフ指令が発行されてから電源が切断されるまでの時間を短縮することができる。

次に、本発明は、上記の頭出し制御方法によって、前記ラベル用紙の頭出しを行うことを特徴とするラベルプリンタとすることができる。

本発明によれば、検出位置においてラベル用紙上の基準部位を検出し、基準部位の検出時点に基づいて紙搬送路上におけるラベルのラベル下流端または上流端の位置を検出位置からの第１距離または第２距離として把握し、ラベル用紙を搬送する毎に第１距離または第２距離を更新する。また、電源オフ指令が発行されると第１距離または第２距離を不揮発性メモリに書き込む。そして、ラベル用紙が交換されることなく電源が再投入されてオンになると、第１距離または第２距離を不揮発性メモリから読み出す。そして、この第１距離または第２距離に基づいてラベル上の印刷開始目標位置を印刷位置に位置決めする頭出しを行う。電源が再投入されてオンになったときに行なわれる頭出しが、電源がオフにされる前に検出された基準部位によって把握されている第１距離または第２距離に基づいて行われるので、印刷位置または印刷位置の上流側で印刷位置に最も近いラベルを頭出し対象のラベルとすることができる。すなわち、電源がオンになった時に基準部位が検出位置よりも上流にあるラベルを頭出し対象のラベルとする必要がないので、頭出しが行われたときに印刷位置よりも下流側に配置されてしまうラベルの枚数を減らすか、無くすことができる。よって、電源の再投入時における頭出しによって無駄になるラベルの枚数を低減することができる。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したラベルプリンタの実施の形態を説明する。

（全体構成）
図１は本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの外観斜視図であり、図２はその開閉カバーを全開にした状態の外観斜視図である。

ラベルプリンタ１は全体としてほぼ直方体形状をしたプリンタ本体２と、このプリンタ本体２の前面に取り付けた開閉カバー３とを有している。プリンタ本体２の外装ケース２ａの前面には所定幅の記録紙排出口４が形成されている。記録紙排出口４の下側には排紙ガイド５が前方に突出しており、当該排紙ガイド５の側方には開閉レバー６が配置されている。外装ケース２ａにおける排紙ガイド５および開閉レバー６の下側には、ロール紙出し入れ用の矩形の開口部２ｂが形成されており、この開口部２ｂが開閉カバー３によって封鎖されている。外装ケース２ａの前面における開閉カバー３の右側の部位には押しボタン式の電源スイッチ７が配置されている。

開閉レバー６を操作すると開閉カバー３のロックが解除される。排紙ガイド５を前方に引くと、図２に示すように、開閉カバー３が下端部を中心として前方にほぼ水平となるまで開く。開閉カバー３が開くと、プリンタ本体２の内部に形成されているロール紙収納部８が開放状態となる。同時に、印刷位置を規定するための吸引プラテン９が開閉カバー３と一緒に移動してロール紙収納部８から記録紙排出口４に至る空間が開放状態となり、プリンタ前方からロール紙１０を簡単に装填できるようになっている。また、ラベルプリンタ１はファンフォールド紙１１を使用することが可能になっており、ファンフォールド紙１１は、プリンタ本体２の背面側に形成されている記録紙挿入口１２（図３参照）から、プリンタ本体２の内部に手差し挿入される。ロール紙１０およびファンフォールド紙１１は、剥離台紙Ａに一定間隔でラベルＢが貼り付けられているラベル用紙である。なお、図２ではカバーケース３ａおよび開閉レバー６を省略してある。

図３はラベルプリンタ１の内部の概略構成を示す概略縦断面図である。ラベルプリンタ１の内部には、プリンタ本体フレーム１３における幅方向の中央部分にロール紙収納部８が形成されている。ロール紙収納部８にはロール紙１０がプリンタ幅方向に向いた横置き状態で収納される。ロール紙収納部８の後方には、ロール紙１０から繰り出される長尺状の記録紙１０ａを搬送するための繰り出しローラ１４が配置されている。

ロール紙収納部８の上側には、プリンタ本体フレーム１３の上端にヘッドユニットフレーム１５が水平に取り付けられている。ヘッドユニットフレーム１５には、インクジェットヘッド１６、このインクジェットヘッド１６を搭載しているキャリッジ１７、キャリッジ１７のプリンタ幅方向への移動をガイドするキャリッジガイド軸１８、キャリッジ１７をキャリッジガイド軸１８に沿って往復移動させるためのキャリッジモータ１９およびタイミングベルト２０を備えたキャリッジ搬送機構が配置されている。インクジェットヘッド１６は、インクノズル面１６ａが下向きになるようにキャリッジ１７に搭載されている。ヘッドユニットフレーム１５の前端位置には可動刃を下方に突出させて切断を行うオートカッタ２１が配置されている。

ここで、ヘッドユニットフレーム１５には、キャリッジ１７に搭載されて移動するインクジェットヘッド１６の移動位置を検出するためのリニアスケール２２およびエンコーダセンサ２３が取付けられている。リニアスケール２２はインクジェットヘッド１６の上方に配置されている。エンコーダセンサ２３はインクジェットヘッド１６とともにキャリッジ１７に搭載されている。また、キャリッジ１７には、インクジェットヘッド１６の下側を通過する記録紙１０ａやファンフォールド紙１１の剥離台紙Ａの台紙幅を検出する紙幅検出器２４が搭載されている。紙幅検出器２４は反射型フォトセンサであり、キャリッジ１７とともに移動しながら照射した検査光の反射率の変動を利用して、記録紙１０ａやファンフォールド紙１１の左右の紙端を検出する。

インクジェットヘッド１６の下側には一定のギャップを開けてプリンタ幅方向に水平に延びる吸引プラテン９が配置されている。吸引プラテン９は直方体形状をしており、プラテン表面９ａの所定領域には多数の吸引孔が形成されている。吸引プラテン９は、不図示の吸引機構によってこれら吸引孔から空気を吸い込むことによりプラテン表面９ａ上を搬送される記録紙１０ａやファンフォールド紙１１を吸引でき、これによって、プラテンギャップを一定に保持することができる。

吸引プラテン９の後側には送り出しローラ２５がプリンタ幅方向に水平に架け渡されており、送り出しローラ２５には所定幅の紙押さえローラ２６が所定の押圧力で押し付けられている。送り出しローラ２５は、プリンタ本体フレーム１３に搭載されている紙送りモータ２７によって駆動される。吸引プラテン９における前端側の部位には前側紙押さえローラ２８が配置されている。前側紙押さえローラ２８は記録紙１０ａやファンフォールド紙１１の浮き上がりを防止するものであり、プラテン表面９ａ上を通過する記録紙１０ａやファンフォールド紙１１により連れ回りする。

吸引プラテン９の前端には排紙ガイド５が取付けられている。吸引プラテン９の前端におけるプリンタ本体フレーム１３およびヘッドユニットフレーム１５の間の部位は一定幅の隙間が開いており、この隙間が記録紙排出口４になっている。

吸引プラテン９の下側には、ロール紙押さえレバー２９が後方に向かって斜め下方に延びるように取付けられている。ロール紙押さえレバー２９はバネ力によって下方に付勢されており、その先端部分に取り付けられているロール紙押さえローラ３０が繰り出しローラ１４に所定の押圧力で押し付けられている。

吸引プラテン９の後端には下方に湾曲しているテンションガイド３１が取り付けられている。ロール紙収納部８に収納されているロール紙１０から繰り出される長尺状の記録紙１０ａは、繰り出しローラ１４およびテンションガイド３１を経由して上方に引き出された後に前方に湾曲するように引き出され、しかる後に、吸引プラテン９の後端からインクジェットヘッド１６による印刷位置Ｃおよびオートカッタ２１による切断位置Ｄおよび記録紙排出口４を経由して水平に延びるロール紙搬送路Ｅに沿って搬送される。ここで、テンションガイド３１はバネ力によって上方に付勢されており、テンションガイド３１を通過した記録紙１０ａには、所定の張力が付与される。

テンションガイド３１の後方には後側紙押さえローラ３２が配置されている。後側紙押さえローラ３２の後方のプリンタ本体フレーム１３の部位には、プリンタ本体２の背面側からファンフォールド紙１１を受け入れるための記録紙挿入口１２が形成されている。また、プリンタ本体フレーム１３の記録紙挿入口１２が形成されている部位の外側には、ファンフォールド紙１１をこの記録紙挿入口１２まで導くための導入路３３を備えたファンフォールド紙ホルダ３４が取付けられている。

導入路３３から手差しで挿入されるファンフォールド紙１１は、記録紙挿入口１２および後側紙押さえローラ３２を経由するように挿入された後に、吸引プラテン９の後端からインクジェットヘッド１６による印刷位置Ｃおよびオートカッタ２１による切断位置Ｄおよび記録紙排出口４を経由して水平に延びるファンフォールド紙搬送路Ｆに沿って搬送される。ファンフォールド紙搬送路Ｆは全体としてほぼ水平に延びている。

ロール紙搬送路Ｅとファンフォールド紙搬送路Ｆとは吸引プラテン９の後端位置で合流しており、吸引プラテン９の後端からインクジェットヘッド１６による印刷位置Ｃおよびオートカッタ２１による切断位置Ｄおよび記録紙排出口４を経由して延びている部分は共通する共通紙搬送路部分Ｇになっている。記録紙１０ａやファンフォールド紙１１の先端が共通紙搬送路部分Ｇに到達すると、記録紙１０ａやファンフォールド紙１１は、紙送りモータ２７と、これによって回転させられる送り出しローラ２５を備えている搬送手段によって共通紙搬送路部分Ｇに沿って搬送される。

ここで、記録紙挿入口１２にはファンフォールド紙１１の有無を検出するための紙挿入検出器３５が配置されている。紙挿入検出器３５は記録紙挿入口１２においてファンフォールド紙搬送路Ｆ内に突出している検出レバー３５ａを備えており、記録紙挿入口１２に進入したファンフォールド紙１１によって検出レバー３５ａがファンフォールド紙搬送路Ｆから退避させられることを利用して、ファンフォールド紙１１の有無を検出する。

共通紙搬送路部分Ｇの送り出しローラ２５よりも上流側の上流側検出位置Ｈには、記録紙１０ａやファンフォールド紙１１の有無、および、記録紙１０ａ上やファンフォールド紙１１上の基準部位を検出するための反射型フォトセンサ３６および透過型フォトセンサ３７が配置されている。図４は、長尺状の剥離台紙Ａに一定の間隔でラベルＢが貼り付けられているラベル用紙であるファンフォールド紙１１の基準部位、印刷開始目標位置などを模式的に示した説明図である。基準部位とは、記録紙１０ａ上やファンフォールド紙１１上の各ラベルＢに対応して付されているブラックマークＩ、各ラベルＢのラベル下流端Ｊ、各ラベルＢのラベル上流端Ｋなどである。

反射型フォトセンサ３６は照射した検査光の反射率が変動することを利用して、ブラックマークＩを検出する。例えば、反射型フォトセンサ３６からの信号の出力レベルが所定の閾値よりも低くなるとブラックマークＩが検出される。透過型フォトセンサ３７は照射した検査光の透過率の変動することを利用して、ラベル下流端Ｊおよびラベル上流端Ｋを基準部位として検出する。例えば、透過型フォトセンサ３７からの信号の出力レベルが所定の閾値よりも低くなるとラベル下流端Ｊが検出される。透過型フォトセンサ３７からの信号の出力レベルが所定の閾値よりも高くなるとラベル上流端Ｋが検出される。ここで、所定の閾値は印刷に用いられる用紙種類毎に予め設定されている。

共通紙搬送路部分Ｇの印刷位置Ｃよりも下流側の下流側検出位置Ｌには、記録紙１０ａやファンフォールド紙１１の有無を検出する紙排出検出器３８が配置されている。紙排出検出器３８は下流側検出位置Ｌにおいて共通紙搬送路部分Ｇ内に突出している検出レバー３８ａを備えており、下流側検出位置Ｌに記録紙１０ａやファンフォールド紙１１があると検出レバー３８ａが共通紙搬送路部分Ｇから退避させられることを利用して、記録紙１０ａやファンフォールド紙１１の有無を検出する。

外部機器から印刷を指示する印刷制御指令および印刷データが供給されると、ラベルプリンタ１は印刷位置Ｃを経由する共通紙搬送路部分Ｇに沿って記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１を搬送し、上流側検出位置Ｈで基準部位を検出する。また、基準部位の検出時点に基づいて各ラベルＢ上に予め設定されている印刷開始目標位置Ｍを印刷位置Ｃに位置決めし、インクジェットヘッド１６による印刷を行う。剥離台紙Ａ上の各ラベルＢに対して、これらの動作が繰り返される。

ここで、印刷データの印刷が終了した後に操作者が電源スイッチ７を操作して電源をオフにするための電源オフ指令を発行すると、ラベルプリンタ１では電源をオフにするオフ動作が行われる。この時、共通紙搬送路部分Ｇ上にある記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１は電源オフ指令の発行時点の状態のままで、電源がオフになる。その後、電源が再投入されると、共通紙搬送路部分Ｇ上にあるラベルＢの印刷開始目標位置Ｍを印刷位置Ｃに位置決めする頭出し動作が行われ、しかる後に、印刷制御指令および印刷データの供給を待つ待機状態になる。

（制御系）
図５はラベルプリンタ１の制御系を示す概略ブロック図である。図６は共通紙搬送路部分Ｇ上におけるラベルＢのラベル下流端Ｊの位置である第１距離、ラベルＢのラベル上流端Ｋの位置である第２距離を説明するために共通紙搬送路部分Ｇ上のファンフォールド紙１１を模式的に示した説明図である。図７は上流側検出位置Ｈを通過した各ラベルＢと第１距離および第２距離を対応づけた形態で記憶保持する管理テーブルを模式的に示した説明図である。

ラベルプリンタ１の制御系は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えた制御部４０を中心に構成されている。制御部４０には通信インターフェース４１を介してパーソナルコンピュータなどの外部機器から印刷を指示する印刷制御指令、切断を指示する切断制御指令、印刷データなどが供給されるようになっている。制御部４０の入力側には、エンコーダセンサ２３、紙幅検出器２４、紙挿入検出器３５、反射型フォトセンサ３６、透過型フォトセンサ３７、紙排出検出器３８が接続されている。制御部４０の出力側には、ヘッドドライバ４２、モータドライバ４３、４４、４５を介して、インクジェットヘッド１６、キャリッジモータ１９、紙送りモータ２７およびオートカッタ２１が接続されている。また、制御部４０は、不揮発性メモリ４６が接続されている。制御部４０は、ラベル位置把握手段４７と、位置更新手段４８と、電源オフ手段４９と、読み出し手段５０と、頭出し手段５１を備えている。

ラベル位置把握手段４７は、紙送りモータ２７とこれによって回転させられる送り出しローラ２５を備えている搬送手段を駆動制御することにより記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１を共通紙搬送路部分Ｇに沿って搬送して、記録紙１０ａ上またはファンフォールド紙１１上の基準部位を検出する。また、基準部位の検出時点に基づいて各ラベルＢのラベル下流端Ｊおよびラベル上流端Ｋの共通紙搬送路部分Ｇ上における位置を、それぞれ上流側検出位置Ｈからの第１距離Ｎおよび第２距離Ｏとして把握する。

本例では、基準部位は各ラベルＢのラベル下流端Ｊおよびラベル上流端Ｋであり、これらは透過型フォトセンサ３７からの信号の出力レベルおよび閾値に基づいて検出される。なお、基準部位がラベル下流端Ｊのみの場合には、外部機器からの印刷制御指令などに含まれている用紙情報に基づいて第２距離Ｏを算出して、把握する。また、基準部位がブラックマークＩの場合には、剥離台紙Ａ上におけるブラックマークＩとラベル下流端Ｊとの間の寸法およびブラックマークＩとラベル上流端Ｋとの間の寸法に基づいて第１距離Ｎおよび第２距離Ｏを算出して、把握する。ここで、図７に示すように、把握された第１距離Ｎ（１）〜Ｎ（４）および第２距離Ｏ（１）〜Ｏ（４）は、上流側検出位置Ｈを通過する各ラベルＢ（１）〜Ｂ（４）と対応づけされ形態の管理テーブルとして記憶保持される。

位置更新手段４８は、紙送りモータ２７が駆動されて記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１の搬送が行われる毎に、第１距離Ｎおよび第２距離Ｏを更新する。すなわち、管理テーブルの値を更新する。

電源オフ手段４９は、電源スイッチ７が操作されて電源オフ指令が発行させると、管理テーブルを不揮発性メモリ４６に書き込む。また、外部機器からの印刷制御指令などに基づいて制御部４０が取得している用紙種類を不揮発性メモリ４６に書き込む。そして、電源をオフにする電源オフ動作を開始する。ここで用紙種類とは、剥離台紙Ａの台紙幅、ラベルＢのサイズ、各ラベルＢの間のギャップの寸法、剥離台紙Ａが透明か否か、ブラックマークＩが付されているか否か、などの情報である。

読み出し手段５０は、記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１が交換されることなく電源がオンになると、不揮発性メモリ４６から管理テーブルおよび用紙種類を読み出す。ここで、読み出された管理テーブルの値は、記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１が搬送される毎に、位置更新手段４８によって更新される。なお、記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１が交換されたか否かは電源が遮断されている間は把握することができないので、記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１の交換は電源が遮断されている間には、行われないものとされている。

頭出し手段５１は、ラベルＢの印刷開始目標位置Ｍを印刷位置Ｃに位置決めする頭出しを行なう。より具体的には、管理テーブルの情報を参照して、印刷位置ＣにあるラベルＢ、または、印刷位置Ｃよりも上流側において印刷位置Ｃに最も近いラベルＢを頭出し対象のラベルＢとする。そして、この頭出し対象のラベルＢの第１距離Ｎとラベル下流端Ｊから印刷開始目標位置Ｍまでの余白寸法Ｐ（図４参照）とに基づいて、当該頭出し対象のラベルＢの印刷開始目標位置Ｍを印刷位置Ｃに位置決めする。

（電源の再投入時における頭出し制御動作）
図８は電源の再投入時における頭出し制御動作を示すフローチャートである。

まず、外部機器からラベルプリンタ１に印刷制御指令および印刷データが供給され、この印刷データの印刷が行われているものとする。外部機器から印刷制御指令には用紙種類が含まれており、制御部４０は、この用紙種類を記憶保持している。

印刷データの印刷が行われている間は、ラベル位置把握手段４７によって上流側検出位置Ｈを通過する各ラベルＢの第１距離Ｎおよび第２距離Ｏが把握され、管理テーブルに記憶保持されている（ステップＳＴ１）。また、管理テーブルの値は、記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１が搬送される毎に、位置更新手段４８によって更新されている（ステップＳＴ２）。

電源オフ指令が発行されると（ステップＳＴ３）、電源オフ手段４９は管理テーブルおよび用紙種類を不揮発性メモリ４６に書き込むとともに、電源オフ動作を開始する（ステップＳＴ４）。共通紙搬送路部分Ｇ上にある記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１は、電源オフ指令の発行時点の状態のままで、電源がオフになる。

次に、電源が再投入されると（ステップＳＴ５）、読み出し手段５０は不揮発性メモリ４６から管理テーブルおよび用紙種類を読み出す（ステップＳＴ６）。

ここで、電源が遮断されている間は記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１が交換されることがないので、電源がオンになったときに不揮発性メモリ４６から読み出された管理テーブルおよび用紙種類の内容は、共通紙搬送路部分Ｇ上に留まっている記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１と一致している。

用紙情報が読み出されると、制御部４０はこれを取得する。また、頭出し手段５１は、読み出されて管理テーブルに基づいて、印刷位置Ｃに最も近いラベルＢ（１）を頭出し対象のラベルＢとして、このラベルＢ（１）の印刷開始目標位置Ｍを印刷位置Ｃに位置決めする頭出しを行なう（ステップＳＴ７）。なお、頭出しの際などに記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１が搬送されると、位置更新手段４８によって管理テーブルの値は更新される。

以上、本例によれば、電源が再投入されてオンになったときに行なわれる頭出しが、電源がオフにされる前に検出された基準部位によって把握されている第１距離Ｎに基づいて行われるので、印刷位置Ｃまたは印刷位置Ｃの上流側で印刷位置Ｃに最も近いラベルＢ（１）を頭出し対象のラベルＢとすることができる。電源がオンになった時に基準部位が上流側検出位置Ｈよりも上流にあるラベルＢ（５）を頭出し対象のラベルＢとする必要がないので、頭出しが行われたときに印刷位置Ｃよりも下流側に配置されてしまうラベルＢの枚数を減らすか、無くすことができる。よって、電源の再投入時における頭出し動作によって無駄になるラベルＢの枚数を低減することができる。

また、本例によれば、電源の再投入時に、共通紙搬送路部分Ｇ上におけるラベル下流端Ｊおよびラベル上流端Ｋの位置が第１距離Ｎおよび第２距離Ｏとして把握されており、記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１が搬送される毎にこれらの値は更新されている。従って、電源の再投入直後から、第１距離Ｎおよび第２距離Ｏに基づいて各ラベルＢの間のギャップの位置を把握することができる。また、第１距離Ｎおよび第２距離Ｏに基づいて、或いは、第１距離Ｎまたは第２距離Ｏに基づいて、剥離台紙Ａ上の各ラベルＢの間のギャップ内に予め設定されている切断目標位置Ｑ（図４参照）を把握することができる。

また、本例によれば、電源オフ指令が発行されると用紙種類を不揮発性メモリ４６に書き込み、電源がオンになると不揮発性メモリ４６から用紙種類を読み出している。従って。電源の再投入時に制御部４０が用紙種類を把握できる。

（その他の実施の形態）
本例において、ラベル位置把握手段４７が第１距離Ｎを把握すると、余白寸法Ｐに基づいて上流側検出位置ＨからラベルＢ上の印刷開始目標位置Ｍまでの距離を印刷開始目標距離として把握し、管理テーブルに記憶保持し、この値を位置更新手段４８が更新するようにしてもよい。このようにすれば、電源がオンになった後に読み出しされた管理テーブルの印刷開始目標距離に基づいて頭出しを行なうことができる。

また、本例において、ラベル位置把握手段４７が第１距離Ｎおよび第２距離Ｏを把握すると、これら第１距離Ｎおよび第２距離Ｏに基づいて、或いは、第１距離Ｎまたは第２距離Ｏに基づいて上流側検出位置Ｈから剥離台紙Ａ上の切断目標位置Ｑ（図４参照）までの距離を切断目標距離（第３距離）として把握し、管理テーブルに記憶保持し、この値を位置更新手段４８が更新するようにしてもよい。このようにすれば、電源がオンになった後に読み出しされた管理テーブルの切断目標距離に基づいて、剥離台紙Ａを切断するための位置決めを行うことができる。

また、本例において、ラベル位置把握手段４７が第１距離Ｎを把握すると、制御部４０は、これら第２距離Ｏおよび第１距離Ｎに基づいてラベルＢ上における搬送方向の印刷可能長さＲ（図４参照）を取得してもよい。この場合には、電源オフ指令が発行されると、電源オフ手段４９は印刷可能長さＲを不揮発性メモリ４６に書き込み、電源がオンになると、読み出し手段５０は不揮発性メモリ４６から印刷可能長さＲを読み出す。そして、電源がオンになった後に供給される印刷データにおける各ラベルＢに印刷される搬送方向の印刷長さが印刷可能長さＲを超える場合には、印刷データにおける印刷可能長さＲ分に対応するデータ以外のデータ部分を印刷されないようにマスク処理する。

例えば、図９（ａ）に示すように、印刷データによって指定される印刷長さＳが、誤設定などのために、３枚のラベルＢに亘る長さであるとする。この場合には、制御部４０は、先頭のラベルＢ（１）における印刷開始位置を設定し、ここから印刷長さＳ分の印刷データを印刷した場合において、ラベルＢ（１）のラベル下流端Ｊから印刷可能長さＲを超えて印刷されるデータ部分Ｓ１を算出し、このデータ部分Ｓ１をマスクして印刷されないようにする。

このように、電源が再投入された時点で各ラベルＢ上の印刷可能長さＲを把握すれば、印刷に先立って印刷データのマスク処理を行なうことができる。従って、印刷データのデータ長の指定誤りなどによって、印刷データの印刷長さが各ラベルＢの搬送方向の印刷可能長さＲよりも長い場合などに、剥離台紙Ａ上などに印刷が行われることがない。また、複数枚のラベルＢに亘って印刷が行われて、これらのラベルＢが無駄になってしまうことを防止できる。

また、電源がオンになった後の印刷ヘッドによる印刷時には、供給された印刷データが各ラベルＢの間のギャップに印刷されないように、第１距離Ｎおよび第２距離Ｏに基づいて、印刷データにマスク処理を施すようにしてもよい。

例えば、図９（ｂ）に示すように、印刷データによって指定される印刷長さＳが、誤設定などのために、３枚のラベルＢに亘る長さであるとする。制御部４０は、先頭のラベルＢ（１）における印刷開始位置を設定し、ここから印刷長さＳ分の印刷データを印刷した場合において、各ラベルＢ（１）〜Ｂ（３）の第１距離Ｎおよび第２距離Ｏに基づいて、各ラベルＢ（１）〜Ｂ（３）に印刷されるデータ部分Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３と、各ラベルＢのギャップに印刷されるデータ部分Ｓ２１、Ｓ２２を算出し、データ部分Ｓ２１、Ｓ２２をマスクして印刷されないようにする。

このようにしても、印刷データのデータ長の指定誤りなどによって、印刷データの印刷長さが各ラベルＢの搬送方向の印刷可能長さＲよりも長い場合などに、剥離台紙Ａ上などに印刷が行われることがない。なお、印刷可能長さは公差を考慮してラベル下流端Ｊおよび上流端Ｋよりもそれぞれ所定量、例えば１ｍｍ狭い範囲としておけば、剥離台紙Ａに印刷されることを確実に防止できる。

また、本例において、ステップＳＴ１で第１距離および第２距離を把握する前に、紙幅検出器２４およびエンコーダセンサ２３の値に基づいて共通紙搬送路部分Ｇ上における記録紙１０ａまたはファンフォールド紙１１の剥離台紙Ａの台紙幅Ｔ（図４参照）を検出してもよい。この場合には、電源オフ指令が発行されると、電源オフ手段４９は台紙幅Ｔを不揮発性メモリ４６に書き込み、電源がオンになると、読み出し手段５０は不揮発性メモリ４６から台紙幅Ｔを読み出す。そして、電源がオンになった後に供給される印刷データの印刷幅が台紙幅Ｔよりも広い場合には、印刷データにおける台紙幅Ｔまたは当該台紙幅Ｔよりも所定寸法だけ狭いラベル幅Ｕ（図４参照）から外れて印刷されるデータ部分を印刷されないようにマスク処理する。

例えば、図１０に示すように、印刷データによって指定される印刷幅Ｖが、誤設定などのために、剥離台紙Ａの台紙幅Ｔよりも広い場合には、制御部４０は印刷データにおける台紙幅Ｔよりも左右に３ｍｍずつ狭い領域からはみ出しているデータ部分Ｗ１、Ｗ２を算出し、このデータ部分Ｗ１、Ｗ２をマスクして印刷されないようにする。

このように、電源が再投入された時点で剥離台紙Ａの台紙幅Ｔを把握すれば、印刷に先立って印刷データのマスク処理を行なうことができる。従って、印刷データの印刷幅の指定誤りなどによって、印刷データの印刷幅が剥離台紙Ａの台紙幅Ｔよりも広い場合などに、剥離台紙Ａから外れた場所に印刷が行われて、剥離台紙Ａをガイドしているプラテンなどを汚してしまうことを回避することができる。また、台紙幅Ｔよりも狭い領域に基づいて印刷データをマスクすれば、ラベル幅Ｕから外れて印刷されるデータ部分を印刷されないようにすることができるので、剥離台紙Ａに対して印刷されることを回避できる
さらに、本例では、反射型フォトセンサ３６および透過型フォトセンサ３７からの信号の出力レベルと閾値とに基づいて基準部位を検出しているので、電源オフ指令が発行されると、電源オフ手段４９はこれらの閾値をセンサ設定値として不揮発性メモリ４６に書き込み、電源がオンになると、読み出し手段５０は不揮発性メモリ４６から前記センサ設定値を読み出して、閾値として設定するようにしてもよい。このようにすれば、用紙種類に基づいて閾値が選択的に用いられている場合に、適切な閾値を用いて基準部位を検出することができる。

また、電源オフ手段４９は、電源をオフするための電源オフ動作を指示する電源オフ指令が発行されると電源オフ動作を開始し、電源回路に含まれている整流用や電圧降下防止用のコンデンサなどの静電容量によって電源電圧が降下している間に、管理テーブルおよび用紙種類を不揮発性メモリ４６に書き込むようにすることもできる。このようにすれば、電源オフ動作をしている間に管理テーブルおよび用紙種類を不揮発性メモリ４６に退避させることができるので、管理テーブルおよび用紙種類を不揮発性メモリ４６に退避させた後に電源オフ動作を開始する場合と比較して、電源オフ指令が発行されてから電源が切断されるまでの時間を短縮することができる。

本発明を適用したラベルプリンタの外観斜視図である。 ラベルプリンタの開閉カバーを開けた状態を示す外観斜視図である。 ラベルプリンタの内部構造を示す概略縦断面図である。 基準部位、印刷開始目標位置、切断目標位置を示した説明図である。 ラベルプリンタの制御系を示す概略ブロック図である。 上流側検出位置を基準とする第１、第２距離を示した説明図である。 管理テーブルを模式的に示した説明図である。 電源の再投入時における頭出し制御動作を示すフローチャートである。 第１、第２距離に基づいて行われる印刷データのマスク処理の説明図である。 台紙幅に基づいて行われる印刷データのマスク処理の説明図である。

符号の説明

１・ラベルプリンタ、２・プリンタ本体、２ａ・外装ケース、２ｂ・開口部、３・開閉カバー、３ａ・カバーケース、４・記録紙排出口、５・排紙ガイド、６・開閉レバー、７・電源スイッチ、８・ロール紙収納部、９・吸引プラテン、１０・ロール紙、１０ａ・記録紙、１１・ファンフォールド紙、１２・記録紙挿入口、１３・プリンタ本体フレーム、１４・繰り出しローラ、１５・ヘッドユニットフレーム、１６・インクジェットヘッド、１６ａ・インクノズル面、１７・キャリッジ、１８・キャリッジガイド軸、１９・キャリッジモータ、２０・タイミングベルト、２１・オートカッタ、２２・リニアスケール、２３・エンコーダセンサ、２４・紙幅検出器、２５・送り出しローラ、２６・紙押さえローラ、２７・紙送りモータ、２８・前側紙押さえローラ、２９・ロール紙押さえレバー、３０・ロール紙押さえローラ、３１・テンションガイド、３２・後側紙押さえローラ、３３・導入路、３４・ファンフォールド紙ホルダ、３５・紙挿入検出器、３６・反射型フォトセンサ、３７・透過型フォトセンサ、３８・紙排出検出器、４０・制御部、４１・通信インターフェース、４２・４３・４４・４５・ドライバ、４６・不揮発性メモリ、４７・ラベル位置把握手段、４８・位置更新手段、４９・電源オフ手段、５０・読み出し手段、５１・頭出し手段、Ａ・剥離台紙、Ｂ・ラベル、Ｃ・印刷位置、Ｄ・切断位置、Ｅ・ロール紙搬送路、Ｆ・ファンフォールド紙搬送路、Ｇ・共通紙搬送路部分、Ｈ・上流側検出位置、Ｉ・ブラックマーク（基準部位）、Ｊ・ラベル下流端（基準部位）、Ｋ・ラベル上流端（基準部位）、Ｌ・下流側検出位置、Ｍ・印刷開始目標位置、Ｎ・第１距離、Ｏ・第２距離、Ｐ・余白寸法、Ｒ・印刷可能長さ、Ｓ・Ｗ・データ部分、Ｔ・台紙幅、Ｕ・ラベル幅、Ｖ・印刷幅

Claims (11)

1. 印刷ヘッドによる印刷位置を経由する紙搬送路に沿って長尺状の剥離台紙上にラベルが所定間隔で貼り付けられているラベル用紙を搬送し、
   前記印刷ヘッドよりも上流の検出位置において前記ラベル用紙上の基準部位を検出し、
   前記基準部位の検出時点に基づいて、前記紙搬送路上における前記ラベルのラベル下流端の位置を前記検出位置からの第１距離として把握し、
   前記ラベル用紙を搬送する毎に、前記第１距離を更新し、
   電源をオフにすることを指示する電源オフ指令が発行されると、前記第１距離を不揮発性メモリに書き込むとともに前記電源をオフにする電源オフ動作を行い、
   電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記第１距離を読み出すことを特徴とするラベルプリンタにおけるラベル用紙の頭出し制御方法。
2. 印刷ヘッドによる印刷位置を経由する紙搬送路に沿って長尺状の剥離台紙上にラベルが所定間隔で貼り付けられているラベル用紙を搬送し、
   前記印刷ヘッドよりも上流の検出位置において前記ラベル用紙上の基準部位を検出し、
   前記基準部位の検出時点に基づいて、前記紙搬送路上における前記ラベルのラベル上流端の位置を前記検出位置からの第２距離として把握し、
   前記ラベル用紙を搬送する毎に、前記第２距離を更新し、
   電源をオフにすることを指示する電源オフ指令が発行されると、前記第２距離を不揮発性メモリに書き込むとともに前記電源をオフにする電源オフ動作を行い、
   電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記第２距離を読み出すことを特徴とするラベルプリンタにおけるラベル用紙の頭出し制御方法。
3. 請求項１または２に記載されているラベル用紙の頭出し制御方法において、
   前記第１距離および／または前記第２距離に基づいて前記ラベル上に予め設定されている印刷開始目標位置を前記印刷位置に位置決めすることを特徴とするラベル用紙の頭出し制御方法。
4. 請求項３に記載されているラベル用紙の頭出し制御方法において、
   前記紙搬送路の前記印刷ヘッドの下流側には切断装置が配置されており、
   前記第１距離および／または前記第２距離に基づいて、前記ラベル用紙上に予め設定されている切断目標位置の前記紙搬送路上における位置を前記検出位置からの第３距離として把握し、
   前記電源オフ指令が発行されると、前記第３距離を前記不揮発性メモリに書き込み、
   前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記第３距離を読み出すことを特徴とするラベル用紙の頭出し制御方法。
5. 請求項３に記載されているラベル用紙の頭出し制御方法において、
   前記第１距離および／または前記第２距離に基づいて前記ラベル上における搬送方向の印刷可能長さを取得し、
   前記電源オフ指令が発行されると、前記印刷可能長さを前記不揮発性メモリに書き込み、
   前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記印刷可能長さを読み出し、
   供給された印刷データにおける前記ラベルに印刷される搬送方向の印刷長さが前記印刷可能長さを超える場合には、前記印刷データにおける前記印刷可能長さ分に対応するデータ以外のデータ部分を印刷されないようにマスク処理することを特徴とするラベル用紙の頭出し制御方法。
6. 請求項３に記載されているラベル用紙の頭出し制御方法において、
   前記電源がオンになった後の印刷ヘッドによる印刷時には、供給された印刷データが各ラベルの間のギャップに印刷されないように、第１距離および第２距離に基づいて、前記印刷データにマスク処理を施すことを特徴とするラベル用紙の頭出し制御方法。
7. 請求項３に記載されているラベル用紙の頭出し制御方法において、
   前記紙搬送路上における前記剥離台紙の台紙幅を取得し、
   前記電源オフ指令が発行されると、前記台紙幅を前記不揮発性メモリに書き込み、
   前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記台紙幅を読み出し、
   供給された印刷データの印刷幅が前記台紙幅よりも広い場合には、印刷データにおける前記台紙幅または当該台紙幅よりも所定寸法だけ狭いラベル幅から外れて印刷されるデータ部分を印刷されないようにマスク処理することを特徴とするラベル用紙の頭出し制御方法。
8. 請求項３に記載されているラベル用紙の頭出し制御方法において、
   前記電源オフ指令が発行されると、外部機器からの制御指令に基づいて取得している前記ラベル用紙の用紙種類を前記不揮発性メモリに書き込み、
   前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記用紙種類を読み出して、前記用紙種類を取得することを特徴とするラベル用紙の頭出し制御方法。
9. 請求項８に記載されている頭出し制御方法において、
   前記検出位置にフォトセンサを設置し、
   前記フォトセンサからの信号の出力レベルおよび／または前記用紙種類に応じて所定の閾値を設定し、
   前記出力レベルと前記閾値に基づいて前記基準部位を検出し、
   前記電源オフ指令が発行されると、前記閾値をセンサ設定値として前記不揮発性メモリに書き込み、
   前記電源がオンになると、前記不揮発性メモリから前記センサ設定値を読み出して、このセンサ設定値を前記閾値として設定することを特徴とするラベル用紙の頭出し制御方法。
10. 請求項３に記載されているラベル用紙の頭出し制御方法において、
    前記電源オフ指令が発行されると、前記電源オフ動作を開始し、回路の電圧が降下している間に、前記第１距離および前記第２距離を不揮発性メモリに書き込むことを特徴とするラベル用紙の頭出し制御方法。
11. 請求項１ないし１０のうちのいずれかの項に記載されている頭出し制御方法によって、前記ラベル用紙の頭出しを行うことを特徴とするラベルプリンタ。

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