JP2007001180A - 印字装置及び印字方法 - Google Patents

Abstract

【課題】連続して印字した画像を各画像のシート毎に切断する際に、切断のために印字したマークを各シートに残すことなく、各画像毎のシートに自動で切断することができる印字装置を提供する。
【解決手段】副走査モータ15によって搬送される記録紙100に画像を印字するとともに、自動カット位置基準を印字するためのプリントヘッド12と、自動カット位置基準を検出するための検出センサと、記録紙を切断するカッタとを有し、一の記録紙に複数の画像を連続印字するときには、副走査モータは印字した各画像のシートとシートの間に切断用領域を設けるように記録紙を搬送し、プリントヘッドで切断用領域内に自動カット位置基準を印字し、一の印字媒体に複数の画像を連続印字した後、検出センサが検出した自動カット位置基準から搬送方向において所定距離だけ離れた位置でカッタにより記録紙を各画像のシート毎に切断する。
【選択図】図２

Description

本発明は、一の記録紙に複数の画像を連続印字した後、記録紙を各画像のシート毎に切断する印字装置及び印字方法に関する。

近年、コンピュータの出力装置の一つとしてインクジェットプリンタが家庭においても、業務においても広く使われるようになってきている。特に最近では、ポスター印刷などの大判印刷の分野においてインクジェットプリンタが活用されることが多くなっている。

通常の大判プリンタにおいては、出力した印刷物を格納するためのスタッカと呼ばれる排紙保持機構が用意されているが、格納できる枚数は限られているのが現状である。終夜運転をする場合など、一枚ずつカットして出力していては、スタッカに格納できる枚数を超えてしまうこともある。このため、ロール紙を用いて複数の画像を連続して印字し、プリンタのスタンド部に取り付けられた巻取り装置と呼ばれる用紙巻取り機構部を用いて出力された印刷物を巻き取ることが多い。終夜運転のみならず、何枚も同じ画像を出力する数焼きのような場合にも、巻取り装置を使用して印字する場合が多い。

巻取り装置を使用する場合には、まず記録紙の先端部を巻取り装置の紙管部に取り付ける。印字が行われた記録紙がプリンタから徐々に排出されてきたときに、巻取りモータを回転させることにより紙管部が回転し、徐々に印刷物が紙管部に巻き取られていく。巻き取りの際には、記録紙に一定以上のたるみが生じると、巻取り装置に用意された光センサの光が遮蔽され、これにより巻取り装置の巻取りモータが回転し、記録紙を巻き取る仕組みになっている。

画像が印字されたシートとシートの間には、切り取り線の印刷を行い、印字終了後、この切り取り線に合わせて、手動で各シート毎にカットを行っている。

特開２００１−２６８３１０号公報

しかしながら、シート毎に手動でカットを行う場合、特にシートのサイズが大判になると、取り扱いが難しく、用紙に皺を生じさせてしまったり、扱いの途中で印字された画像を傷つけてしまったりするなどの問題が発生していた。

特開２００１−２６８３１０号公報では、巻取り装置によって巻き取られた印刷物を自動的に切断できるように、基準となるマークを印字して、その基準マークを読み取り、その箇所を切断するという提案がなされている。しかしながら、この発明の場合、基準マークのところでカットしたとしても、基準マークの一部がシートの端部に残されたままとなってしまう。

これを回避するために基準マークが残らないように、印字した画像と画像の間に余白部を設け、余白部にバーコードを印刷し、そのバーコードを挟んで幅方向に伸びる２本の切断線で切断する方法も提案されている。しかしながら、たとえばカット精度の問題もあって、カット位置が多少ずれた場合には基準マークが残ってしまう。

また、近年では印刷物の周辺部に余白部を設けない、フチ無し印字が行われることが多くなった。このような場合には、用紙サイズの境界まで印字が行われているために、基準マークが正しく検知できない場合がある。

図８は、印字した画像とシートとの関係の一例を示す図である。記録紙に印字される画像は、図８（ａ）に示すように用紙サイズに合わせた画像だけでなく、同図（ｂ）に示すように用紙に占める画像の割合が大幅に小さいような場合もある。このような場合、単に用紙サイズにあわせてシートとシートの境界部分でカットしたとしても、さらに印字された画像に合わせて手動で用紙の先端部と後端部の余白をカットする手間が生じてしまう。あるいは画像のサイズにかかわらず、ユーザが任意のサイズのシートにカットしたい場合も、同様に手動でのカットが必要になってしまう。

本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、連続して印字した画像を各画像のシート毎に切断する際に、切断のために印字したマークを各シートに残すことなく、各画像毎のシートに自動で切断することができる印字装置及び印字方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、更に、印字された画像のシートを任意のサイズに自動で切断することができる印字装置及び印字方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１記載の発明にかかる印字装置は、印字媒体を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される印字媒体に画像を印字するための印字手段と、自動カット位置基準を記録するための自動カット位置基準記録手段と、前記印字媒体に記録された前記自動カット位置基準を検出するための基準位置検出手段と、前記印字媒体を切断する切断手段とを有し、一の印字媒体に複数の前記画像を連続印字するときには、前記搬送手段は印字した各画像毎のシートとシートの間に切断用領域を設けるように前記印字媒体を搬送し、前記自動カット位置基準記録手段は前記切断用領域内に前記自動カット位置基準を記録し、一の印字媒体に複数の前記画像を連続印字した後、前記印字媒体を各画像のシート毎に切断するときには、前記切断手段は前記基準位置検出手段が検出した前記自動カット位置基準から搬送方向において所定距離だけ離れた位置で前記印字媒体を切断することを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項２記載の発明にかかる印字装置は、請求項１記載の印字装置において、前記自動カット位置基準記録手段は、前記印字手段によって一の画像の印字が行われた後に、前記切断用領域を設けるために前記搬送手段によって更に第一所定量だけ前記印字媒体が搬送された後に、前記印字媒体に前記自動カット位置基準を記録することを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項３記載の発明にかかる印字装置は、請求項１又は２記載の印字装置において、前記搬送手段は、前記印字媒体に前記自動カット位置基準が記録された後に、前記切断用領域を設けるために更に第二所定量だけ前記印字媒体を搬送することを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項４記載の発明にかかる印字装置は、請求項請求項２又は３記載の印字装置において、前記切断手段は、前記基準位置検出手段が前記自動カット位置基準を検出した後、前記搬送手段が前記第一所定量に利用者が設定する第三所定量を加算した長さだけ前記印字媒体を戻した位置で、前記印字媒体を切断することを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項５記載の発明にかかる印字装置は、請求項４記載の印字装置において、前の画像が印字されたシートの後端が切断された後、前記搬送手段は前記第一所定量、前記第二所定量、並びに利用者が設定する前記第三所定量及び利用者が設定する第四所定量を加算した量だけ前記印字媒体を搬送し、前記切断手段はこの搬送された位置で、次の画像が印字されたシートの前端を切断することを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項６記載の発明にかかる印字装置は、請求項４又は５記載の印字装置において、前記第三所定量は、利用者によって設定された前記シートの後端から切断する位置までの長さであることを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項７記載の発明にかかる印字装置は、請求項５又は６記載の印字装置において、前記第四所定量は、利用者によって設定された前記シートの先端から切断する位置までの長さであることを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項８記載の発明にかかる印字装置は、請求項５乃至７の何れかに記載の印字装置において、操作部からの操作あるいは外部のコンピュータから設定することを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項９記載の発明にかかる印字装置は、請求項１乃至８の何れかに記載の印字装置において、前記印字媒体はロール状に巻かれたものであり、さらに画像が印字された後の前記印字媒体を巻き取るための巻取り装置を備えることを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項１０記載の発明にかかる印字装置は、請求項１乃至９の何れかに記載の印字装置において、前記自動カット位置基準記録手段は、前記印字手段を用いて前記自動カット位置基準を前記印字媒体に印字するものであることを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項１１記載の発明にかかる印字方法は、一の印字媒体に複数の画像を連続印字するときに、隣り合う画像のシートとシートとの間に設けた切断用領域に自動カット位置基準を記録する自動カット位置基準記録工程を備え、一の印字媒体に複数の前記画像を連続印字した後、前記印字媒体を各画像のシート毎に切断するときに、前記自動カット位置基準を検出する基準位置検出工程と、前記基準位置検出工程で検出した前記自動カット位置基準から前記印字媒体の搬送方向において所定距離だけ離れた位置で前記印字媒体を切断する切断工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る印字装置によれば、複数の画像が連続して印字された印字媒体を各画像毎に一枚のシートに切断するときに、自動カット位置基準から搬送方向において所定距離だけ離れた位置で印字媒体を切断することにより、各シート毎に切断するときの目印となる自動カット位置基準の跡を残すとことなく、自動的に切断することができる。

また、利用者が第三所定量及び第四所定量のうち少なくとも一方を設定することにより、印字された各画像のシートを任意のサイズに切断することができる。また、第三所定量及び第四所定量がともに０であるときには、予め設定されたシートサイズに切断される。

以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタ（印字装置）の概略側面図、図２はそのインクジェットプリンタの概略構成図、図３は本実施形態のインクジェットプリンタの検出センサとカーターとの位置関係を示す概略図である。なお、図２では、図を簡略化するために、カッター（切断手段）と自動カット位置基準を検出する検出センサ（自動カット位置基準検出手段）及び光センサは省略している。

本実施形態のインクジェットプリンタ１は、図１乃至図３に示すように、プリンタ部１０と印字後の記録紙（印字媒体）を巻き取る巻取り装置３０と、印字動作を制御する制御部５０とを備えている。

プリンタ部１０は、記録紙を保持するためのプラテン１１と、プラテン１１上に載置された記録紙１００に印字を行うプリントヘッド１２と、プリントヘッド１２を搭載したキャリッジ１３と、キャリッジ１３を往復運動させるための主走査モータ１４と、記録紙１００の搬送をおこなうための副走査モータ（搬送手段）１５と、記録紙１００をカットするためにプリントヘッド１２に設けられたカッタ１７と、記録紙１００に記録された自動カット位置基準を検出する検出センサ１６とを備えている。

巻取り装置３０は、印字後の記録紙１００を巻き取る紙管部３１と、紙管部３１を回転駆動するための巻取りモータ３２と、記録紙１００の弛みを検出する光センサ３３とを備えている。巻取り装置３０を使用するときには、予め記録紙１００の先端部を巻取り装置３０の紙管部３１に取り付ける。印字が行われた記録紙１００がプリンタ部１０から徐々に排出されてきたときに、巻取りモータ３２を回転させることにより紙管部３１が回転し、徐々に印字された記録紙１００が紙管部３１に巻き取られる。巻き取りの際には、記録紙１００に一定以上の弛みが生じると、巻取り装置３０に配置された光センサ３３の光が記録紙１００によって遮蔽され、これにより巻取り装置３０の巻取りモータ３２が回転し、記録紙１００を巻き取る。

制御部５０は、マイクロコンピュータを備え、検出センサ１６や光センサ３３等からの信号に基づき、プリンタ部１０における印字処理や切断処理、及び巻取り装置３０の巻取り処理等、本装置の全体を制御するものである。

本実施形態の装置に接続されている、図示しない外部コンピュータ等から印字指示を受けると、インクジェトプリンタ１は印字動作を開始する。主走査モータ１４を駆動することにより、キャリッジ１３は記録紙１００上を往復運動する。キャリッジ１３に搭載されたプリントヘッド１２は、往復運動をしながら記録紙１００上にインク滴を吐出する。主走査モータ１４の動作と同期させて副走査モータ１５を間欠的に回転させ、記録紙１００を搬送することにより、記録紙１００上に画像を印字する。

また、複数の画像を連続して印字する際には、各画像のシートとシートの間に切断用領域を設け、この切断用領域に自動カット位置基準のマークを印字する。画像が連続印字された記録紙１００を各画像のシート毎にカットするときには、まず、印字した記録紙を巻取り装置３０から外しプリンタ部１０にセットする。次に、自動カット位置基準のマークを基にしてカッタ１７により各画像毎のシートに切断する。

次に、本実施形態であるインクジェトプリンタの印字動作について説明する。図４は、本実施形態であるインクジェトプリンタの印字動作を説明するためのフローチャートである。まず、ステップＳ１で、使用者は印刷設定を行なう。ロール状に巻かれた記録紙（以下、単にロール紙とも称する。）に印字する場合であって巻取り装置３０を使わないときには、印刷設定された用紙サイズ（シートサイズ）に合わせて一枚一枚カットを行う。しかしながら、巻取り装置３０を用いて印字を行う場合には、通常カット無しで印字するように設定する。ここでは、カット無し印字に設定する。

また、巻取り装置３０を用いたカット無し印字を選択した場合、「切り取り線を印刷する」、「自動カット位置基準線を印刷する」などの選択を行う。従来のように手動でカットをする場合には、「切り取り線を印刷する」に設定する。本実施形態においては、「自動カット位置基準線を印刷する」に設定する。その他、印字する画像の用紙サイズ、印字モード、フチ無し印字などの設定を行う。また、必要に応じて下記で説明する第三所定量及び第四所定量の設定も行う。上述した各種の印刷設定が終了すると、ステップＳ２に移行する。ステップＳ２では、巻取り装置３０を用いてロール紙１００に対して画像の印字を行う。一の画像の印字処理が終了すると、ステップＳ３に移行する。

ステップＳ３では、一の画像を印字した後、第一所定量分紙送りを行う。図５は、ロール紙を各画像毎のシートに切断する場合の切断位置を説明するための図である。第一所定量とは、図５に示すように印刷設定で行った用紙サイズの後端から自動カット位置基準Ｘ0までの長さＤ1である。

フチ無し印字のような場合、用紙サイズ一杯まで画像が形成されていることが多い。このために用紙サイズの後端の部分に自動カット位置基準を印字してしまうと、画像と自動カット位置基準とを判別することができなくなってしまう。フチ無し印字をしない場合でも、カットする線上に自動カット位置基準を印字してしまうと、自動カット位置基準がある程度の線幅を持っているために、各画像のシート毎にカットしたときに、カットされたシート上に自動カット位置基準のために印字した線が一部残ってしまう。これらを防ぐために第一所定量を設けておく。例えば、自動カット位置基準の線幅が約２mmの場合、第一所定量は少なくとも１mmより大きい値とする。次に、ステップＳ４に移行する。

ステップＳ４では、自動カット位置基準Ｘ0を印字する。本実施形態では、自動カット位置基準Ｘ0の印字には、通常の画像を印字するプリントヘッド１２を用いる。自動カット位置基準Ｘ0を印字するにあたって、必ずしもプリントヘッド１２を用いる必要はなく、他の専用の手段を用いるようにしてもよい。

自動カット位置基準Ｘ0として、図５に示すように、記録紙１００の右側余白部の端部に短い線を印字する。この場合、検出センサ１６で読み取ることができるように、ある程度の線幅を持っていることが必要になる。なお、図５において、点線部は印字の際に指定したシート１００nの端を示す。また、図５において、１１０は印字された画像を示す。

自動カット位置基準を検出する検出センサ１６は、図５に示すように記録紙の右側余白部の自動カット位置基準が印字される位置に対応する位置に配置され、余白部に印字された自動カット位置基準Ｘ0を検出する。検出センサ１６は記録紙１００の搬送経路の途中に設けても構わないし、キャリッジ１３に搭載しても構わない。検出センサ１６をキャリッジ１３に搭載して検出を行う場合には、自動カット位置基準の位置までキャリッジ１３を移動する。

ステップＳ４で自動カット位置基準Ｘ0を印字すると、ステップＳ５に移行する。ステップＳ５では、第二所定量だけ記録紙１００を搬送する。第二所定量とは、図５に示すように自動カット位置基準Ｘ0から、次の印字のための用紙サイズの先端までの長さＤ2である。この第二所定量を設ける目的は、各画像１１０のシート１００n毎にカットしたときに自動カット位置基準が印刷物であるシートに残らないように、カット位置までの間に余白部を設けるためである。また、後にカットを行う場合、切取られる部分（本発明の切断用領域Ｄ0）は、本実施形態においては第一所定量と第二所定量を加えた長さになる。印字装置の仕様上の問題点であるが、このカットしろの幅がある程度ないと、上手にカットできない場合がある。一例として、第二所定量は、シートがＡ0サイズのときには、少なくとも約50ｍｍに設定する。この第二所定量の値は、カッタの構造により異なる。例えば、紙の自重でプラテン上に記録紙を載置してカットする方式の場合、ある程度記録紙を送り出しておかないと、記録紙がプラテン上から浮き上がり、綺麗にカットすることができない。一方、プラテン上の記録紙が浮き上がらないように、記録紙を吸引しながらカットする方式の場合、第二所定量の値は、自重でプラテン上に記録紙を載置する方式に比べて、小さくすることができる。

次に、ステップＳ６に移行して、所定枚数、或いはロール紙一本分の印字が終了したか否かを判断する。印字する画像が残っていれば、ステップＳ２に戻り、上述したステップＳ２〜Ｓ５の処理を繰り返す。なお、通常、ロール紙一本が終わるまで印字を続ける。一方、印字する画像が残っていなければ、本処理を終了する。

次に、ロール紙への印字が終了して巻取り装置３０に巻き取られたロール紙を各画像のシートごとにカットする処理について説明する。図６は、画像が連続印字されたロール紙を各画像のシート毎にカットするときの処理手順を示すフローチャートである。ステップＳ１１では、巻取り装置３０によって巻き取られた印字済みのロール紙１００を、各画像のシート毎に切断のためにプリンタ部１０に装着する。ステップＳ１２では、操作部からの操作により、あるいは本インクジェットプリンタ１に接続された外部コンピュータからの操作により、カット設定を行なう。ここでは、自動カットモードに設定されたとする。これにより、ステップ１３に移行する。

ステップＳ１３では、副走査モータ１５により記録紙１００を搬送しながら、検出センサ１６により自動カット位置基準Ｘ0の検出を行う。検出センサ１６には反射型のフォトセンサを用いる。また、検出センサ１６とカッタ１７の紙送り方向における関係は、本実施形態では、図３に示すように検出センサ１６の方が紙送り方向において上流側に配置されており、検出センサ１６とカッタ１７とは、Δx離れているものとする。なお、検出センサ１６とカッタ１７とは、同じ位置に設けるようにしてもよい。この場合にはΔx＝0となる。

検出センサ１６が自動カット位置基準Ｘ0を検出すると、副走査モータ１５は下記に示す巻き戻し量だけ巻き戻す（ステップＳ１４）。
巻戻し量＝第一所定量＋第三所定量−Δx
なお、印刷設定で行った用紙サイズの通りにロール紙をカットする場合には、第三所定量は０である。また、この巻戻し量の値がマイナスになる場合には、その絶対値分だけ紙送りを行う。なお、巻戻し量の値がマイナスになる場合は、カット位置が検出センサ１６とカッタ１７の間に位置するので、絶対値分だけ記録紙を送りだしてから切断することにより、所定のカット位置で切断することができる。

図７は、本実施形態において任意のサイズのシートにカットするときのカット位置を説明するための図、図８は印字した画像とシートとの関係の一例を示す図であり、（ａ）は用紙サイズに合せた画像が印字されている場合を示し、（ｂ）は用紙に対して印字される画像が大幅に小さい場合を示す図である。第三所定量とは、図７に示すように印刷設定で設定された用紙サイズの後端から実際に切取る位置までの長さＤ3である。画像サイズが、図８（ｂ）に示すように、設定した用紙サイズよりも大幅に小さい場合、あるいは、カット位置を任意に設定したい場合には、操作部からの操作あるいは本インクジェットプリンタに接続された外部コンピュータからの操作により、この長さＤ3を設定する。

次に、ステップＳ１５に移行して、上記の巻戻した位置（或いは、紙送りした位置）においてカッタ１７により記録紙１００をカットする。これによりシートの後端がカットされる。ステップＳ１６では、第一所定量＋第二所定量＋第三所定量＋第四所定量だけ記録紙１００を搬送する。第四所定量とは、印刷設定で設定された用紙サイズの先端から実際に切取る位置までの長さＤ4である。印刷設定で行った用紙サイズの通りにロール紙をカットする場合には、第３所定量および第四所定量は０である。

ステップＳ１７では、ステップＳ１６での搬送を終えた位置において記録紙１００をカットする。これによりシート間の余分な部分がカットされると同時に、シートの先端がカットされる。

ステップＳ１８では、巻取り装置３０に巻かれた所定の枚数分のカットが終了したか否かを判断する。カットする画像のシートが残っている場合には、ステップＳ１３に移行して、上述したステップＳ１３〜Ｓ１７の処理を繰り返す。一方、ステップＳ１８の判断で、所定枚数のカットが終了したと判断すれば、本切断処理を終了する。

上記の本実施形態によれば、ロール紙に対して連続して画像を印字するときに、印字された画像のシートとシートとの間に切断用領域を設け、この切断用領域に自動カット位置基準を記録し、印字した各画像のシート毎にロール紙を切断するときには、シートとシートの間に記録した自動カット位置基準を検出し、この自動カット位置基準から所定量だけ離れた位置でシート毎の切断を行なうので、切断したシートに自動カット位置基準の線が残ることはない。またしたがって、カッタのカット精度が低く、カット位置が多少ずれても、自動カット位置基準の線がシートに残ることはない。さらに、フチ無し印字を行うときにも、自動カット位置基準の線は、画像が形成されない切断用領域に印字されるので、自動カット位置基準を容易に検出することかできる。

上記の本実施形態によれば、ロール紙を切断するときに、利用者が印刷設定で第三所定量と第四所定量を設定することにより、各画像を任意の大きさのシートサイズに切断することができる。

尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記の実施形態では、印字装置がインクジェットプリンタである場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば印字装置は、シリアルプリンタ、ラインプリンタ、レーザープリンタなどであってもよい。

また、上記の実施形態では、印字媒体がロール状に巻かれた記録紙である場合について説明したが、印字媒体は、シート状にカットされたカット紙であってもよい。例えば、Ａ0サイズの記録紙に、複数のＡ4サイズ用の画像を連続して印字した後に、各画像のシート（Ａ4サイズ）毎にカットするようにしてもよい。また、印字媒体は、紙に限定されるものではなく、樹脂製のものや布製のものであってもよい。

また、上記の実施形態では、第三所定量及び第四所定量を設定する場合について説明したが、第三所定量及び第四所定量は何れか一方だけを設定するようにしてもよい。

また、上記の実施形態では、自動カット位置基準を切断用領域の右側部に印字する場合について説明したが、自動カット位置基準は切断用領域の左側部、或いは中央部に印字するようにしてもよい。

以上説明したように、本発明の印字装置によれば、複数の画像が連続して印字された印字媒体を各画像毎に一枚のシートに切断するときに、自動カット位置基準から搬送方向において所定距離だけ離れた位置で印字媒体を切断することにより、各シート毎に切断するときの目印となる自動カット位置基準の跡を残すとことなく、自動的に切断することができる。したがって、本発明は、インクジェットプリンタ等に適用することができる。

図１は本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタ（印字装置）の概略側面図である。 図２は本実施形態のインクジェットプリンタの概略構成図である。 図３は本実施形態のインクジェットプリンタの検出センサとカッタとの位置関係を示す概略図である。 図４は本実施形態であるインクジェトプリンタの印字動作を説明するためのフローチャートである。 図５はロール紙を各画像毎のシートに切断する場合の切断位置を説明するための図である。 図６は画像が連続印字されたロール紙を各画像のシート毎にカットするときの処理手順を示すフローチャートである。 図７は本実施形態において任意のサイズのシートにカットするときのカット位置を説明するための図である。 図８は印字した画像とシートとの関係の一例を示す図であり、（ａ）は用紙サイズに合せた画像が印字されている場合を示し、（ｂ）は用紙に対して印字される画像が大幅に小さい場合を示す図である。

符号の説明

１：インクジェットプリンタ
１０：プリンタ部
１１：プラテン
１２：プリントヘッド
１３：キャリッジ
１４：主走査モータ
１５：副走査モータ
１６：検出センサ
１７：カッタ
３０：巻取り装置
３１：紙管部
３２：巻取りモータ
３３：光センサ
５０：制御部（制御手段）
１００：記録紙（印字媒体）

Claims (11)

1. 印字媒体を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される印字媒体に画像を印字するための印字手段と、自動カット位置基準を記録するための自動カット位置基準記録手段と、前記印字媒体に記録された前記自動カット位置基準を検出するための基準位置検出手段と、前記印字媒体を切断する切断手段とを有し、
   一の印字媒体に複数の前記画像を連続印字するときには、前記搬送手段は印字した各画像毎のシートとシートの間に切断用領域を設けるように前記印字媒体を搬送し、前記自動カット位置基準記録手段は前記切断用領域内に前記自動カット位置基準を記録し、一の印字媒体に複数の前記画像を連続印字した後、前記印字媒体を各画像のシート毎に切断するときには、前記切断手段は前記基準位置検出手段が検出した前記自動カット位置基準から搬送方向において所定距離だけ離れた位置で前記印字媒体を切断することを特徴とする印字装置。
2. 前記自動カット位置基準記録手段は、前記印字手段によって一の画像の印字が行われた後に、前記切断用領域を設けるために前記搬送手段によって更に第一所定量だけ前記印字媒体が搬送された後に、前記印字媒体に前記自動カット位置基準を記録することを特徴とする請求項１記載の印字装置。
3. 前記搬送手段は、前記印字媒体に前記自動カット位置基準が記録された後に、前記切断用領域を設けるために更に第二所定量だけ前記印字媒体を搬送することを特徴とする請求項１又は２記載の印字装置。
4. 前記切断手段は、前記基準位置検出手段が前記自動カット位置基準を検出した後、前記搬送手段が前記第一所定量に利用者が設定する第三所定量を加算した長さだけ前記印字媒体を戻した位置で、前記印字媒体を切断することを特徴とする請求項２又は３記載の印字装置。
5. 前の画像が印字されたシートの後端が切断された後、前記搬送手段は前記第一所定量、前記第二所定量、並びに利用者が設定する前記第三所定量及び利用者が設定する第四所定量を加算した量だけ前記印字媒体を搬送し、前記切断手段はこの搬送された位置で、次の画像が印字されたシートの前端を切断することを特徴とする請求項４記載の印字装置。
6. 前記第三所定量は、利用者によって設定された前記シートの後端から切断する位置までの長さであることを特徴とする請求項４又は５記載の印字装置。
7. 前記第四所定量は、利用者によって設定された前記シートの先端から切断する位置までの長さであることを特徴とする請求項５又は６記載の印字装置。
8. 前記第三所定量および前記第四所定量は、操作部からの操作あるいは外部のコンピュータから設定することを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の印字装置。
9. 前記印字媒体はロール状に巻かれたものであり、さらに画像が印字された後の前記印字媒体を巻き取るための巻取り装置を備えることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の印字装置。
10. 前記自動カット位置基準記録手段は、前記印字手段を用いて前記自動カット位置基準を前記印字媒体に印字するものであることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の印字装置。
11. 一の印字媒体に複数の画像を連続印字するときに、隣り合う画像のシートとシートとの間に設けた切断用領域に自動カット位置基準を記録する自動カット位置基準記録工程を備え、
    一の印字媒体に複数の前記画像を連続印字した後、前記印字媒体を各画像のシート毎に切断するときに、前記自動カット位置基準を検出する基準位置検出工程と、前記基準位置検出工程で検出した前記自動カット位置基準から前記印字媒体の搬送方向において所定距離だけ離れた位置で前記印字媒体を切断する切断工程と、を備えることを特徴とする印字方法。
    
    
    

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