JP2005305700A - 印刷搬送システム - Google Patents

Abstract

【課題】 複数種類のプリントペーパに対して印刷及び搬送可能な印刷搬送システムにおいて、そのプリントペーパの種類を識別するための識別コード部をマガジンに設け、この識別コード部を介してプリントペーパの種類を検出する場合に、その識別コード部の誤検出や誤設定等に起因する搬送詰まりやインクの着弾位置ずれ等の発生を未然に防する。
【解決手段】 実種類検出センサによりプリントペーパの実際の種類を検出して（ステップＳ７）、この検出された実際の種類が、種類検出センサにより識別コード部を介して検出された種類と同じであるか否かを判定する（ステップＳ９）。また、この実際の種類の検出は、未使用のものであると判断されたプリントペーパが印刷前にマガジン収容部から引き出されて搬送経路上の所定位置まで搬送され（ステップＳ２）かつ該搬送後にマガジン収容部に巻き戻しされる（ステップＳ８）間に行う。
【選択図】 図７

Description

本発明は、複数種類のプリントペーパに対して印刷及び搬送可能な印刷搬送システムに関する技術分野に属する。

従来より、写真プリントシステム等の印刷搬送システムにおいては、ロール状のプリントペーパをマガジンにより保持された状態でペーパセット部にセットし、このペーパセット部からプリントペーパを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送し、その搬送途中で、例えばインクジェット型のプリントヘッドからインクを吐出して、搬送経路上に位置するプリントペーパに対し印刷を行うようにしている。上記ペーパセット部には、通常、プリントペーパの幅寸法に応じて１つ又は複数のプリントペーパをセット可能であり、複数のプリントペーパをセットした場合には、これらプリントペーパを複数列で搬送することができるようになっている。すなわち、プリントペーパの幅寸法が小さい場合には、プリントペーパを複数列で搬送しかつ複数列同時に印刷を行うことで処理時間を短縮することができるようになっている。このようにプリントペーパには、幅寸法が異なる複数種類のものがあり、幅寸法以外にも、プリントペーパの種類としては面質（光沢やマット）等がある。

そこで、例えば特許文献１に示されているように、マガジンに突起等のマークを設けておき、このマークを介して、プリントペーパの面質、メーカー、サイズ等を検出し、この検出結果に基づいて露光条件を変えるようにすることが知られている。また、マガジンの装着位置に設けた複数の幅検出センサにより、マガジンに取り付けた幅検出用の幅検出ピンを介して幅寸法を検出して、この幅寸法に応じてガイド幅を変更するようにすることも知られている（例えば、特許文献２参照）。

上記従来例のように、プリントペーパの種類を識別するための上記マークのような識別コード部をマガジンに設けておき、この識別コード部を介してプリントペーパの種類を検出することにより、どのような種類のプリントペーパに対しても、最適な状態で印刷したり搬送したりすることができるようになる。すなわち、例えばペーパセット部にセットされたプリントペーパの幅寸法が小さい場合には、上記の如くプリントペーパを複数列で搬送しかつ複数列同時に印刷を行うことで処理時間を短縮したり、プリントペーパの面質（つまり搬送機構におけるローラ等との摩擦係数やプリントペーパの厚み）に対応してペーパ送り量を最適に調整したりできるようになる。
特開昭６２−２８７２３２号公報 特開平６−３４７９１１号公報

しかしながら、上記のように識別コード部を介してプリントペーパの種類を検出して当該プリントペーパに対して最適な状態で印刷したり搬送したりする場合に、識別コード部の誤検出が生じたり、正しく検出しても識別コード部自体が誤った種類に設定されていたりすると、搬送詰まりが生じたり、プリントヘッドから吐出されたインクの着弾位置がペーパ幅方向や搬送方向にずれたりしてしまう。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記のように複数種類のプリントペーパに対して印刷及び搬送可能な印刷搬送システムにおいて、プリントペーパの種類を識別するための識別コード部をマガジンに設けておき、この識別コード部を介してプリントペーパの種類を検出する場合に、その識別コード部の誤検出や誤設定等に起因する搬送詰まりやインクの着弾位置ずれ等の発生を未然に防止しようとすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、プリントペーパの実際の種類を検出して、この検出された実際の種類が、識別コード部を介して検出された種類と同じであるか否かを判定するか、又は、搬送経路上における印刷部に対応する部分に位置するプリントペーパの該部分におけるペーパ幅方向位置を検出して、該位置が、識別コード部を介して検出されたプリントペーパの種類に適合した位置であるか否かを判定するようにした。

具体的には、請求項１の発明では、ロール状のプリントペーパが、該プリントペーパの種類を識別するための識別コード部が設けられたマガジンにより保持された状態でセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部からプリントペーパを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送する搬送機構と、該搬送経路上に位置するプリントペーパに対し印刷を行う印刷部とを備えた印刷搬送システムを対象とする。

そして、上記マガジンに設けられた識別コード部を介して該マガジンに保持されたプリントペーパの種類を検出する種類検出手段と、上記搬送機構により上記ペーパセット部から引き出されて搬送経路上に位置するプリントペーパの実際の種類を検出する実種類検出手段と、上記実種類検出手段により検出されたプリントペーパの実際の種類が、上記種類検出手段により検出された種類と同じであるか否かを判定する判定手段とを備えているものとする。

上記の構成により、実種類検出手段により検出されたプリントペーパの実際の種類が、種類検出手段により検出された種類と同じでないと判定されたときには、印刷を行わないようにすることができ、この結果、識別コード部の誤検出や誤設定等に起因する搬送詰まりやインクの着弾位置ずれ等の発生を未然に防止することができる。

請求項２の発明では、請求項１の発明において、種類検出手段は、プリントペーパの種類として少なくともプリントペーパの幅寸法を識別コード部を介して検出するように構成されており、実種類検出手段は、搬送経路上に位置するプリントペーパの幅方向両端位置を検出することで、該プリントペーパの実際の幅寸法を検出するように構成されているものとする。

このことにより、プリントペーパの実際の幅寸法が、識別コード部を介して検出された幅寸法と異なる場合に、搬送詰まりを招いたりプリントヘッドから吐出されたインクがペーパ幅方向にずれた位置に着弾したりするのを未然に防止することができる。また、このような実種類検出手段は、投光した光の反射光量を検出する反射型の光センサや投光した光が遮断されるか否かを検出する透過型の光センサ等で構成することができ、そのセンサをプリントペーパの幅方向に移動させることにより、プリントペーパの幅方向両端位置を容易に検出することができる。

請求項３の発明では、請求項１の発明において、種類検出手段は、プリントペーパの種類として少なくともプリントペーパの面質を識別コード部を介して検出するように構成されており、実種類検出手段は、搬送経路上に位置するプリントペーパ表面に対し投光した光の反射光量を検出することで、該プリントペーパの実際の面質を検出するように構成されているものとする。

こうすることで、プリントペーパの実際の面質が、識別コード部を介して検出されたプリントペーパの面質と異なる場合に、プリントペーパの送り量が実際の面質に適合した送り量とならずにインクの着弾位置がペーパ搬送方向にずれるのを未然に防止することができる。また、このようにプリントペーパの面質を検出するような実種類検出手段は、反射型の光センサにより容易に構成することができる。

請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれか１つの発明において、搬送機構は、ペーパセット部に対してプリントペーパの引き出しと巻き戻しとを行うことが可能に構成され、上記搬送機構を制御して、印刷時にはプリントペーパをペーパセット部から引き出させる一方、印刷終了時にはプリントペーパの印刷されていない部分をペーパセット部に巻き戻しさせる制御手段と、印刷前に、ペーパセット部にセットされているプリントペーパが未使用のものであるか否かを判断する未使用判断手段とを備え、上記制御手段は、上記未使用判断手段により上記プリントペーパが未使用のものであると判断したときには、印刷前に、上記搬送機構を制御して、プリントペーパをペーパセット部から引き出させて搬送経路上の所定位置まで搬送させかつ該搬送後に該プリントペーパをペーパセット部に巻き戻しさせるように構成されており、実種類検出手段は、上記搬送機構による印刷前の未使用のプリントペーパの引き出し開始から巻き戻し完了までの間に、該プリントペーパの実際の種類を検出するように構成されているものとする。

すなわち、未使用のプリントペーパ（一度もペーパセット部から引き出されていないプリントペーパ）がペーパセット部から最初に引き出された場合には、そのプリントペーパの先端部は、ペーパセット時に人の手が加わること及び搬送機構に馴染んでいないことから、蛇行や斜行が発生し易く、この結果、プリントペーパの幅方向の印刷位置がばらついてしまう。一方、ペーパセット部から引き出されて印刷後に巻き戻されたプリントペーパがペーパセット部から再び引き出された場合には、安定した姿勢となり、印刷位置のばらつきは殆どない。このため、未使用のプリントペーパと使用中のプリントペーパとで印刷品質が異なってしまう。しかし、この発明では、印刷前に、ペーパセット部にセットされているプリントペーパが未使用のものであるか否かを判断して、未使用のものであると判断したときには、印刷前にプリントペーパをペーパセット部から引き出して搬送経路上の所定位置（例えば印刷部に対応する位置ないし該位置よりも下流側の位置）まで搬送しかつ該搬送後に該プリントペーパをペーパセット部に巻き戻すので、プリントペーパの先端部が搬送機構に馴染んで、印刷時には安定した姿勢で引き出されることとなり、これにより、未使用のプリントペーパであっても使用中のプリントペーパであっても印刷品質が安定したものとなる。さらに、未使用のプリントペーパの引き出し開始から巻き戻し完了までの間に該プリントペーパの実際の種類を検出するので、実際の種類を検出するためにわざわざプリントペーパをペーパセット部から引き出すことは不要となる。

請求項５の発明では、請求項４の発明において、プリントペーパがペーパセット部にセットされたことを検出するペーパセット検出手段を備え、未使用判断手段は、ペーパセット検出手段によりプリントペーパがペーパセット部にセットされたことが検出された後に該プリントペーパが一度もペーパセット部から引き出されていないときに、該プリントペーパが未使用のものであると判断するように構成されているものとする。

すなわち、プリントペーパがペーパセット部にセットされたということは、通常は、新しいプリントペーパがセットされたということであり、このプリントペーパのセットを検出してからプリントペーパが一度もペーパセット部から引き出されていなければ、そのプリントペーパは未使用のものであると判断することができる。よって、プリントペーパが未使用のものであるか否かの判断を容易にかつ確実に行うことができる。

請求項６の発明では、ロール状のプリントペーパが、該プリントペーパの種類を識別するための識別コード部が設けられたマガジンにより保持された状態でセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部からプリントペーパを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送する搬送機構と、該搬送経路上に位置するプリントペーパに対し印刷を行う印刷部とを備えた印刷搬送システムを対象とする。

そして、上記ペーパセット部には、上記搬送機構によりプリントペーパが１列又は複数列で搬送されるように１つ又は複数のプリントペーパをセット可能に構成されており、上記マガジンに設けられた識別コード部を介して該マガジンに保持されたプリントペーパの種類を検出する種類検出手段と、上記搬送機構を制御して、上記種類検出手段により検出されたプリントペーパの種類に応じて１列又は複数列でプリントペーパを搬送可能な状態に設定させて、上記ペーパセット部からプリントペーパを引き出させて搬送させる制御手段と、上記搬送機構により上記ペーパセット部から引き出されて搬送経路上の上記印刷部に対応する部分に位置するプリントペーパの該部分におけるペーパ幅方向位置を検出する位置検出手段と、上記位置検出手段により検出されたプリントペーパの位置が、上記種類検出手段により検出されたプリントペーパの種類に適合した位置であるか否かを判定する判定手段とを備えているものとする。

この構成により、例えば、プリントペーパの幅寸法が小さい場合には、ペーパセット部に２つのプリントペーパを並列にセット可能であり、２つのプリントペーパがセットされているときには、これら２つのプリントペーパがペーパセット部から引き出されて２列で搬送される。このとき、搬送機構のガイド部材等が、種類検出手段による検出結果により、プリントペーパを２列で搬送可能な状態に設定される。一方、幅寸法が大きい場合には、１つのプリントペーパがセットされて、１列で搬送される。このとき、搬送機構のガイド部材等が、種類検出手段による検出結果により、プリントペーパを１列で搬送可能な状態に設定される。そして、２列で搬送される場合には、２つのプリントペーパが、搬送経路上の印刷部に対応する部分のペーパ幅方向両側に位置する一方、１列で搬送される場合には、１つのプリントペーパが搬送経路上の印刷部に対応する部分のペーパ幅方向略中央に位置する。ここで、種類検出手段の誤検出が生じた場合には、位置検出手段により検出されたプリントペーパの位置が、種類検出手段により検出されたプリントペーパの種類（特に幅寸法）に適合した位置とはならず、ガイド部材等の位置が合わずに搬送詰まり等が生じてしまう。また、プリントヘッドから吐出されたインクが印刷エリア外に着弾してしまうことになる。しかし、この発明では、プリントペーパの位置を検出し、その位置が、種類検出手段により検出されたプリントペーパの種類に適合した位置であるか否かを判定するので、適合した位置でないと判定したときに、印刷を行わないようにすることで、搬送詰まりを招いたりプリントヘッドから吐出されたインクの着弾位置ずれ（特にペーパ幅方向のずれ）が生じたりするのを未然に防止することができる。

請求項７の発明では、請求項６の発明において、搬送機構は、ペーパセット部に対してプリントペーパの引き出しと巻き戻しとを行うことが可能に構成され、制御手段は、上記搬送機構を制御して、印刷時にはプリントペーパをペーパセット部から引き出させる一方、印刷終了時にはプリントペーパの印刷されていない部分をペーパセット部に巻き戻しさせるように構成され、印刷前に、ペーパセット部にセットされているプリントペーパが未使用のものであるか否かを判断する未使用判断手段を備え、更に上記制御手段は、上記未使用判断手段により上記プリントペーパが未使用のものであると判断したときには、印刷前に、上記搬送機構を制御して、種類検出手段により検出されたプリントペーパの種類に応じて１列又は複数列でプリントペーパを搬送可能な状態に設定させて、上記ペーパセット部からプリントペーパを引き出させて搬送経路上の所定位置まで搬送させ、かつ該搬送後に該プリントペーパをペーパセット部に巻き戻しさせるように構成されており、実種類検出手段は、上記搬送機構による印刷前の未使用のプリントペーパの引き出し開始から巻き戻し完了までの間に、プリントペーパの位置を検出するように構成されているものとする。このことで、請求項４の発明と同様の作用効果が得られる。

以上説明したように、本発明の印刷搬送システムによると、プリントペーパの実際の種類を検出して、該実際の種類が、識別コード部を介して検出された種類と同じであるか否かを判定するか、又は、搬送経路上における印刷部に対応する部分に位置するプリントペーパの該部分におけるペーパ幅方向位置を検出して、該位置が、識別コード部を介して検出されたプリントペーパの種類に適合した位置であるか否かを判定するようにしたことにより、識別コード部の誤検出や誤設定等に起因する搬送詰まりやインクの着弾位置ずれ等の発生を未然に防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
［全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係る印刷搬送システムの全体構成を示す。このシステムは、インクジェット型のプリントヘッドＨ（図２、図３及び図５参照）を用いた印刷搬送システムであって、画像データ及びオーダ情報を取得して必要な補正処理等を行う受付ブロックＡと、その受付ブロックＡから通信ケーブル１を介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリントペーパＰに対して印刷を行うプリントブロックＢとを備えている。
［受付ブロック］
上記受付ブロックＡは、ワゴン型のフレーム５の上部に設けられた受付装置６と、表示画面がタッチパネル７によって構成されている液晶型のディスプレイ８と、フレーム５の上下方向の中間位置に設けられたフラットベッドスキャナＦＳとを備えている。上記受付装置６の前面部には、フラッシュメモリから成る記録媒体Ｍｓに保存された画像データを読み出すための半導体ドライブ９と、ＣＤ−ＲやＤＶＤ等のディスク型の記録媒体Ｍｄに保存された画像データを読み出すためのディスクドライブ１０とが配設されている。

上記フラットベッドスキャナＦＳは、透明ガラス製のスキャニングデーブル１３とそのスキャニングテーブル１３の下側に配置されたスキャニングヘッド１４とを有する本体部１１と、その本体部１１に開閉自在に取り付けられたプラテンカバー１２とを備えている。上記スキャニングヘッド１４は主走査方向に配設された複数の光電変換素子（例えば、ＣＣＤ等）と光源とを備えていて、主走査方向と直交する副走査方向に移動することにより、スキャニングテーブル１３に載せられたスキャニング対象物の画像をＲ（赤）・Ｇ（緑）・Ｂ（青）の三原色に色分解した画像データとして取り込むように構成されている。
［プリントブロック］
図１及び図２に示すように、上記プリントブロックＢは、筐体１５と、その筐体１５の下部において上下に並んで配置された２つのマガジン収容部Ｂａ（ペーパセット部）と、筐体１５の上部に配置されかつプリントペーパＰに対して画像データの記録印刷を行うプリント部Ｂｂ（印刷部）と、筐体１５の右側部に配置されたインク貯留部Ｂｃとを備えている。上記筐体１５の上面部には、横送りベルト１６によって送り出された、小サイズのプリントペーパＰを受け止める仕分け部１７と、大サイズのプリントペーパＰを受け止めるラック板１８とが配設されている。

上記各マガジン収容部Ｂａは、前壁体１５Ａのスライド移動に伴い開閉するドロワー２０を備えており、このドロワー２０に、ロール状に巻かれた長尺のプリントペーパＰを、ペーパマガジン２１により保持された状態でセットして収容するようになっている。すなわち、各マガジン収容部Ｂａに対してペーパマガジン２１と共にロール状のプリントペーパＰを交換自在にセットすることが可能になっている。尚、図２においては、上側のマガジン収容部Ｂａには、幅寸法が小さいプリントペーパＰが２つ並列にセットされ、下側のマガジン収容部Ｂａには、幅寸法が大きいプリントペーパＰが１つだけセットされている（上側のマガジン収容部Ｂａに幅寸法が大きいプリントペーパＰを、下側のマガジン収容部Ｂａに幅寸法が大きいプリントペーパＰをそれぞれセットすることも可能である）。

上記プリント部Ｂｂは、壁体１５Ｂ内に設けられかつプリントペーパＰに対してインクを吐出して画像を形成するプリントヘッドＨを備えている（詳細は図３及び図５参照）。また、上記インク貯留部Ｂｃは、壁体１５Ｃ内に着脱可能に収容されかつ色相が互いに異なるインクがそれぞれ封入された７つのインクカートリッジ２３を備えている。これらのインクカートリッジ２３は、着脱により、使用中又は完全使用済みのものを新しいものに交換することができるようになっている。これらのインクカートリッジ２３には、各々、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ｒ）、Ｖ（バイオレット）及びクリア（ＣＬ：透明）の各インクが封入されている。尚、壁体１５Ｃは、鉛直方向に延びる軸周りに回動することで開閉自在に構成されている。
［ペーパ搬送機構］
図３に示すように、上記プリントブロックＢには、上記マガジン収容部ＢａからプリントペーパＰを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送するペーパ搬送機構が設けられている。このペーパ搬送機構は、上記搬送経路を構成すべく、マガジン収容部Ｂａから順に、供給ユニットＵ１、プリントユニットＵ２、ループ形成ユニットＵ３、カッターユニットＵ４、反転ユニットＵ５及び排出ユニットＵ６を備えており、プリントユニットＵ２の搬送経路上に位置するプリントペーパＰに対して画像データの印刷が行われるようになっている。そして、ペーパ搬送機構は、プリントペーパＰへの印刷時には、２つのマガジン収容部Ｂａのうちいずれか一方にセットされたプリントペーパＰを、供給ユニットＵ１によってマガジン収容部Ｂａから引き出してプリント部Ｂｂに位置するプリントユニットＵ２に搬送供給し、それから、その供給されたプリントペーパＰをプリントユニットＵ２によって搬送しながらプリントヘッドＨによって画像データの印刷を行い、その後、印刷されたプリントペーパＰをループ形成ユニットＵ３を経由してカッターユニットＵ４に搬送して該カッターユニットＵ４でプリントサイズに切断した後、反転ユニットＵ５及び排出ユニットＵ６によって横送りベルト１６又はラック板１８に対して送り出す。

具体的に説明すると、上記供給ユニットＵ１は、ペーパマガジン２１により収容保持されたプリントペーパＰに回転力を付与する支持ローラ２５と、プリントペーパＰをペーパマガジン２１（マガジン収容部Ｂａ）からプリントユニットＵ２に送り出すための圧着型の供給ローラ２６と、その供給ローラ２６によって搬送されるプリントペーパＰを案内するガイド部材（図示せず）とを備えている。上記支持ローラ２５と供給ローラ２６とは供給搬送用の電動モータ（図示せず）によって駆動される。

上記ペーパマガジン２１には、具体的な図示は省略するが、該ペーパマガジン２１により保持されたプリントペーパＰの種類を識別するための識別コード部が設けられ、各マガジン収容部Ｂａには、該識別コード部を介してプリントペーパＰの種類を検出する種類検出手段としての種類検出センサ２２（図６参照）が設けられている。この実施形態では、プリントペーパＰの種類として幅寸法及び面質（光沢、マット等）を識別するための識別コード部が設けられており、種類検出センサ２２は、プリントペーパＰの種類として幅寸法及び面質を識別コード部を介して検出するように構成されている。上記識別コード部は、例えば、複数の長孔と、各長孔の一方側又は他方側部分をスライド自在に覆うことが可能なスライド部材とで構成され、プリントペーパの種類に応じて全長孔のスライド部材の位置（一方側又は他方側）が予めそれぞれ設定されている。一方、上記種類検出センサ２２は、例えば長孔毎に設けられた透過型の光センサで構成されて、全長孔のスライド部材の位置をそれぞれ検出することによって、プリントペーパの種類を検出するようになっている。図２に示す如く、幅寸法が小さいプリントペーパＰが２つ並列にセットされた上側のマガジン収容部Ｂａにおける種類検出センサ２２は、当該プリントペーパＰと共にセットされたペーパマガジン２１の識別コード部を介してプリントペーパＰの幅寸法は「小」であることを検出する。一方、幅寸法が大きいプリントペーパＰが１つセットされた下側のマガジン収容部Ｂａにおける種類検出センサ２２は、当該プリントペーパＰと共にセットされたペーパマガジン２１の識別コード部を介してプリントペーパＰの幅寸法は「大」であることを検出する。尚、識別コード部の形態や種類検出センサ２２の構成はどのようなものであってもよい。

また、上記各マガジン収容部Ｂａには、プリントペーパＰがマガジン収容部Ｂａにセットされたことを検出するペーパセット検出手段としてのペーパセット検出スイッチ２７（図６参照）が設けられている。このペーパセット検出スイッチ２７は、プリントペーパＰがマガジン収容部ＢａにセットされたときにＯＦＦ状態からＯＮ状態となり、このときにプリントペーパＰがマガジン収容部Ｂａにセットされたことを検出するようになっている。このようにペーパセット検出スイッチ２７がＯＦＦ状態からＯＮ状態になったときには、新しいプリントペーパＰがセットされたということであり、ペーパセット検出スイッチ２７がＯＦＦ状態からＯＮ状態になった後にプリントペーパＰが一度もマガジン収容部Ｂａから引き出されていないときには、後述の搬送制御部６６が、そのプリントペーパＰは未使用のものであると判断する。尚、後述の如くプリントペーパＰへの印刷が終了すると、プリントペーパＰの印刷されていない部分はマガジン収容部Ｂａに巻き戻されるが、このときには、ペーパセット検出スイッチ２７がＯＮ状態を継続していてＯＦＦ状態からＯＮ状態になった後にプリントペーパＰがマガジン収容部Ｂａから引き出されたことになる（プリントペーパＰがマガジン収容部Ｂａから引き出されたことは、後述の制御系において説明するプリントブロックＢの半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭに記憶される）ので、そのプリントペーパＰが未使用のものであると判断されることはない。

上記プリントユニットＵ２は、図３及び図５に示すように、上記プリントヘッドＨを主走査方向Ｘ（プリントペーパＰの搬送方向（副走査方向Ｙ）と垂直な方向（つまりペーパ幅方向））に案内するガイドレール２８と、２つのプーリ２９に巻き掛けられかつプリントヘッドＨをガイドレール２８に沿って往復移動させるための駆動ベルト３０と、プリントペーパＰを、プリントヘッドＨにより印刷を行うことが可能な位置に吸着保持するペーパ保持部Ｄと、そのペーパ保持部Ｄの上流側と下流側とにそれぞれ配置された圧着型のプリント搬送ローラ３１とを備えている。上記ペーパ保持部Ｄは、厚み方向に複数の孔が形成された案内プレート３２と、筐体３３内に設けられかつプリントペーパＰに対して案内プレート３２の孔を介して負圧を与えるためのファン３４とを備えている。尚、図４に示すように、プリントユニットＵ２では、プリントペーパＰに対して印刷を行う際には、プリントペーパＰにおいて互いに間隔ｄだけ開いている領域Ｇに画像の印刷が行われるとともに、この間隔ｄの領域に切断マークｍが形成される。

上記プリントヘッドＨの上流側の側面には、上記マガジン収容部Ｂａから引き出されて搬送経路上の上記印刷部に対応する部分に位置するプリントペーパＰの実際の種類を検出する実種類検出手段としての実種類検出センサ３５が取付固定されて、プリントヘッドＨと共に上記主走査方向Ｘに移動するようになっている。この実種類検出センサ３５は、投光した光の反射光量を検出する反射型の光センサで構成されていて、主走査方向Ｘへの移動により搬送経路上に位置するプリントペーパＰの幅方向両端位置を検出することで、該プリントペーパＰの実際の幅寸法を検出するようになっている。また、実種類検出センサ３５は、プリントペーパＰの表面に対し投光した光の反射光量を検出することで、該プリントペーパＰの実際の面質を検出するようになっている。

上記ループ形成ユニットＵ３は、上記ペーパ保持部Ｄの下流側に配設されたプリント搬送ローラ３１の更に下流側に配置されたガイド板３６と、このガイド板３６によって案内されたプリントペーパＰを搬送するための圧着型の中間ローラ３７とを備えている。このガイド板３６は、略水平方向に延びる水平姿勢（図３に一点鎖線で示す状態）と鉛直方向に延びる開放姿勢（図３に実線で示す状態）とに切換自在に構成されている。そして、ループ形成ユニットＵ３は、長尺のプリントペーパＰに印刷する際に、プリントペーパＰの先端部を水平姿勢のガイド板３６を介して中間ローラ３７に受け渡した後、中間ローラ３７によるプリントペーパＰの搬送を停止し、それから、ガイド板３６を水平姿勢から開放姿勢に切り換え、プリントペーパＰを垂れ下がった状態にしてループを形成する。

上記カッターユニットＵ４は、固定刃３９と、可動刃４０と、上記切断マークｍを検出する反射型の光センサで構成されたカット位置センサ４１と、プリントペーパＰを送り出すための圧着型の送り出しローラ４２とを備えている。そして、カッターユニットＵ４では、上記カット位置センサ４１の検出結果に基づき上記切断マークｍを基準にして間隔ｄよりも僅かに広い間隔となる領域を上記固定刃３９及び可動刃４０によって取り除くことで、縁なしプリントでも画像の周囲に余白を残さないように切断作動が行われる。

上記反転ユニットＵ５は、プリントペーパＰを圧着する圧着型の反転ローラ４３と、この反転ローラ４３を正・逆回転させる搬送駆動機構（図示せず）と、反転ローラ４３を該ローラ４３の軸（上側のローラ軸）周りに９０度回転させる反転機構とを備えている。そして、反転ユニットＵ５では、カッターユニットＵ４によって先端側から送り込まれたプリントペーパＰを、その後端部が反転ローラ４３の位置まで来るように該反転ローラ４３によって搬送した後、図３の矢印で示すように反転ローラ４３を上側のローラ軸周りに９０度回転させ、それから、反転ローラ４３を逆回転させることによりプリントペーパＰをその後端部から排出ユニットＵ６に送り出す。

上記排出ユニットＵ６は、プリントペーパＰを搬送するための複数の圧着型排出ローラ４４と、それら搬出ローラ４４によって搬送されたプリントペーパＰを横送りベルト１６及びラック板１８のうちいずれか一方に送り出すための経路切換機構（図示せず）とを備えている。
［インク供給系］
図５に示すように、本システムのインク供給系は、上記インク貯留部Ｂｃにセットされたインクカートリッジ２３のインクを電磁弁５０Ｖ及び供給管路５１を介してサブタンク５２に供給し、このサブタンク５２のインクをフレキシブル管路５３を介してプリントヘッドＨに対して送り出すように構成されている。このインク供給系では、インクカートリッジ２３のインクをサブタンク５２に貯留するので、印刷を中断することなくインクカートリッジ２３の交換を行える。図５では１つのインク供給系だけが示されているが、実際には、色相が互いに異なる７種類のインクに対応して７つのインク供給系が形成されている。

上記インクカートリッジ２３は、柔軟な素材を用いて袋状に形成されたインクタンク２３Ｔと、空気が供給されることにより膨張する袋状のエアバッグ２３Ｂとを樹脂製のケースに格納して構成されている。このインクカートリッジ２３は、上記エアバッグ２３Ｂに対して空気供給路５５を介して加圧空気を供給する空気加圧部５６と、エアーバッグ２３Ｂに対して供給する空気圧を調節する調圧弁５７とを更に備えている。一方、上記サブタンク５２は、樹脂シート等の柔軟な素材を用いて袋状に形成されている。このサブタンク５２の近傍には、該サブタンク５２の膨脹量に基づきインク残量を取得する電気スイッチ型のサブタンクセンサＳが設けられている。また、インク貯留部Ｂｃには、該インク貯留部Ｂｃにインクカートリッジ２３が存在するか否かを判別する着脱センサ５８が設けられている。
［制御系］
本システムの制御系は、図６に示すように構成されている。つまり、受付ブロックＡの受付装置６は、マイクロプロセッサ６０（以下、ＣＰＵという）と、データバスを介して該ＣＰＵ６０との間で情報を送受信するタッチパネル７、ディスプレイ８、半導体ドライブ９、ディスクドライブ１０、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ、ハードディスクＨＤ及び通信インタフェース６１と、ＣＰＵ６０の処理を実現するためのソフトウェアから成るオペレーションシステム６２、画像処理システム６３及びプリンタドライバ６４とを備えている。また、受付装置６は、フラットベッドスキャナＦＳとの間で情報を送受信する入出力系を構成するとともに、通信インタフェース６１を介してプリントブロックＢとの間で情報を送受信する信号系を構成している。

上記プリントブロックＢは、ＣＰＵ６５と、データバスを介して該ＣＰＵ６５との間で情報を相互に送受信する搬送制御部６６、ヘッド制御部６７、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ、サブタンクセンサＳ、カット位置センサ４１、着脱センサ５８、種類検出センサ２２、ペーパセット検出スイッチ２７、実種類検出センサ３５及び通信インタフェース６８（但し、サブタンクセンサＳを除くセンサについてはＣＰＵ６５に情報を送信するのみ）と、ＣＰＵ６５の処理を実現するためのソフトウェアから成るプリント制御手段６９、インク残量取得手段７０、供給制御手段７１及び報知手段７２とを備えている。

上記搬送制御部６６は、上記ペーパ搬送機構の各ユニットＵ１〜Ｕ６それぞれの制御を行うためのものである。上記ヘッド制御部６７はプリントヘッドＨの制御を行うためのものである。上記プリント制御手段６９は、受付ブロックＡから送られる画像データに基づきプリントペーパＰに対して画像データの印刷を実現する制御を行うためのものである。上記インク残量取得手段７０は、電磁弁５０Ｖの作動回数に基づきインクカートリッジ２３のインク残量を取得するときの制御を行うためのものである。上記供給制御手段７１は、サブタンクセンサＳからの検出信号に基づきインクカートリッジ２３のインクをサブタンクＳに供給する際の制御を行うためのものである。上記報知手段７２は、インクカートリッジ２３のインク残量及びエラー発生（後述如く、実種類検出センサ３５により検出されたプリントペーパＰの実際の種類が、種類検出センサ２２により検出された種類と同じでないと判定して印刷動作を開始しないとき）を受付ブロックＡのディスプレイ８に表示して報知するためのものである。

上記搬送制御部６６は、上記ペーパ搬送機構を制御する制御手段を構成していて、図２の上側のマガジン収容部ＢａからプリントペーパＰを引き出して搬送する場合には、当該マガジン収容部Ｂａの種類検出センサ２２が、通常は、プリントペーパＰの幅寸法が「小」であると検出するので、ペーパ搬送機構のガイド部材等を２列で搬送可能な状態に設定する。一方、下側のマガジン収容部ＢａからプリントペーパＰを引き出して搬送する場合には、当該マガジン収容部Ｂａの種類検出センサ２２が、通常は、プリントペーパＰの幅寸法が「大」であると検出するので、ペーパ搬送機構のガイド部材等を１列で搬送可能な状態に設定する。これにより、上側のマガジン収容部Ｂａからは２つのプリントペーパＰが同時に引き出されて２列で搬送され、プリントユニットＵ２において、プリントヘッドＨにより２つのプリントペーパＰに同時に印刷記録が行われる。このとき、２つのプリントペーパＰは、ペーパ保持部Ｄの案内プレート３２のペーパ幅方向両側にそれぞれ位置することになる。一方、下側のマガジン収容部Ｂａからは１つのプリントペーパＰが引き出されて１列で搬送され、プリントユニットＵ２において、プリントヘッドＨによりそのプリントペーパＰに印刷記録が行われる。このとき、そのプリントペーパＰは、ペーパ保持部Ｄの案内プレート３２のペーパ幅方向略中央に位置することになる。

また、搬送制御部６６は、種類検出センサ２２によりプリントペーパＰの面質も検出されるので、その面質に対応してペーパ送り量を最適な量に調整するようにしている。これは、面質によってペーパ搬送機構におけるローラ等との摩擦係数やプリントペーパＰの厚みが異なるからである。

そして、上記ペーパ搬送機構は、マガジン収容部Ｂａに対してプリントペーパＰの引き出しと巻き戻しとを行うことが可能に構成されており、搬送制御部６６は、そのペーパ搬送機構を制御して、印刷時にはプリントペーパＰをマガジン収容部Ｂａから引き出させる一方、印刷終了時にはプリントペーパＰの印刷されていない部分（カッターユニットＵ４の固定刃３９と可動刃４０とで切断されてマガジン収容部Ｂａの側に残った部分）をマガジン収容部Ｂａに巻き戻しさせるようになっている。

また、上記搬送制御部６６は、プリントペーパＰへの印刷前に、ペーパセット検出スイッチ２７がＯＦＦ状態からＯＮ状態となった後にプリントペーパＰが一度もマガジン収容部Ｂａから引き出されていないか否か（マガジン収容部ＢａにセットされているプリントペーパＰが未使用のものであるか否か）を判断するようになっている。したがって、搬送制御部６６は、プリントペーパＰが未使用のものであるか否かを判断する未使用判断手段を構成することになる。そして、搬送制御部６６は、ペーパセット検出スイッチ２７がＯＦＦ状態からＯＮ状態となった後にプリントペーパＰが一度もマガジン収容部Ｂａから引き出されていない（マガジン収容部ＢａにセットされているプリントペーパＰが未使用のものである）と判断した場合には、プリントペーパＰへの印刷前に、ペーパ搬送機構を制御して、プリントペーパＰをマガジン収容部Ｂａから引き出させて搬送経路上の所定位置まで搬送させかつ該搬送後に該プリントペーパＰをマガジン収容部Ｂａに巻き戻しさせるようになっている。こうすることで、プリントペーパＰの先端部がペーパ搬送機構に馴染んで、印刷時には安定した姿勢で引き出されることとなり、これにより、未使用のプリントペーパＰであっても使用中のプリントペーパＰであっても印刷品質が安定したものとなる。尚、上記所定位置としては、プリントペーパＰの先端部をペーパ搬送機構に確実に馴染ませて印刷品質を安定させるために、プリントユニットＵ２におけるプリントヘッドＨよりも下流側の位置であることが望ましく、ペーパ保持部Ｄの下流側に配設されたプリント搬送ローラ３１やカッターユニットＵ４における送り出しローラ４２の位置近傍までプリントペーパＰの先端部を搬送するのがよい。

上記ペーパ搬送機構による印刷前の未使用のプリントペーパＰの引き出し又は巻き戻し時においても、種類検出センサ２２が、プリントペーパＰの幅寸法が「小」であると検出しているときには、上記搬送制御部６６が、ペーパ搬送機構のガイド部材等を２列で搬送可能な状態に設定する一方、プリントペーパＰの幅寸法が「大」であると検出しているときには、ペーパ搬送機構のガイド部材等を１列で搬送可能な状態に設定する。そして、プリントペーパＰの幅寸法が「小」であると検出されているときには、上記のプリントペーパＰの引き出し及び巻き戻しは２列で行われ、「大」であると検出されているときには、１列で行われることになる。

ところで、上記種類検出センサ２２によりプリントペーパＰの種類を誤って検出したり、正しく検出しても識別コード部自体が誤った種類に設定されていたりすると、ガイド部材等の位置が合わずに搬送詰まり等が生じたり、プリントヘッドＨから吐出されたインクがペーパ幅方向にずれて着弾したりしてしまうことになる。また、ペーパ送り量を最適な量に調整することができず、インクの着弾位置がペーパ搬送方向にずれてしまう。

そこで、本実施形態では、上記の如く実種類検出センサ３５をプリントヘッドＨに設けて、プリントペーパＰの実際の幅寸法及び面質を検出するようにしている。そして、搬送制御部６６は、実種類検出センサ６５により検出されたプリントペーパの実際の種類が、種類検出センサ２２により検出された種類と同じであるか否かを判定し、同じでなければ印刷動作を開始しないようにしている。このとき、報知手段７２により、エラー発生により印刷動作を開始しないことがディスプレイ８に表示される。したがって、搬送制御部６６は、実種類検出センサ６５により検出されたプリントペーパＰの実際の種類が、種類検出センサ２２により検出された種類と同じであるか否かを判定する判定手段を構成することになる。

上記プリントペーパＰの実際の幅寸法及び面質の検出は、本実施形態では、上記ペーパ搬送機構による印刷前の未使用のプリントペーパＰの引き出し開始から巻き戻し完了までの間に行われるようにしている。こうすれば、実際の種類を検出するためにわざわざプリントペーパＰをマガジン収容部Ｂａから引き出すことは不要となる。

ここで、上記搬送制御部６６の処理動作（主として印刷開始前の処理動作）を図７のフローチャートに基づいて説明する。

最初のステップＳ１では、マガジン収容部ＢａにセットされたプリントペーパＰが未使用のものであるか否か（ペーパセット検出スイッチ２７がＯＦＦ状態からＯＮ状態になった後にプリントペーパＰが一度もマガジン収容部Ｂａから引き出されていないか否か）を判定し、この判定がＮＯであるときには、ステップＳ１０に進む一方、判定がＹＥＳであるときには、ステップＳ２に進んで、そのプリントペーパＰをマガジン収容部Ｂａから引き出してその先端部が上記所定位置に来るまで搬送し、しかる後にステップＳ３に進む。

上記ステップＳ３では、実種類検出センサ３５を、プリントヘッドＨと共に主走査方向に移動させて、プリントペーパＰの表面上に位置させ、次のステップＳ４で、実種類検出センサ３５のセンサ感度の校正を行う。

次のステップＳ５では、上記センサ感度の校正が正常に終了したか否かを判定し、このステップＳ５の判定がＮＯであるときには、ステップＳ１２に進む一方、ステップＳ５の判定がＹＥＳであるときには、ステップＳ６に進んで、実種類検出センサ３５を主走査方向一方側端（案内プレート３２のペーパ幅方向一方側端）に移動させる。

次のステップＳ７では、実種類検出センサ３５を、上記一方側端から他方側端に移動させながらプリントペーパＰの幅方向両端位置を検出することで、該プリントペーパＰの実際の幅寸法を検出するとともに、プリントペーパＰの表面に対し投光した光の反射光量を検出することで、該プリントペーパＰの実際の面質を検出する。

次のステップＳ８では、プリントペーパＰをマガジン収容部Ｂａに巻き戻し、次のステップＳ９では、実種類検出センサ３５により検出されたプリントペーパの実際の種類（幅寸法及び面質）が、識別コード部を介して検出された種類（種類検出センサ２２の検出結果）と同じであるか否かを判定する。このステップＳ９の判定がＮＯであるときには、ステップＳ１２に進む一方、判定がＹＥＳであるときには、ステップＳ１０に進む。

上記ステップＳ１の判定がＮＯであるか、又はステップＳ９の判定がＹＥＳであるときに進むステップＳ１０では、印刷を行うためにプリントペーパＰをマガジン収容部Ｂａから引き出して搬送し、次のステップＳ１１で、印刷動作を開始し、しかる後に終了する。

一方、上記ステップＳ５又はＳ９の判定がＮＯであるときに進むステップＳ１２では、ディスプレイ８にエラー表示（異常発生表示）を行い、しかる後に終了する。

上記搬送制御部６６の処理動作により、未使用のプリントペーパＰが印刷前にマガジン収容部Ｂａから引き出されて搬送経路上の所定位置まで搬送されかつ該搬送後にマガジン収容部Ｂａに巻き戻しされる間に（上記フローチャートでは、引き出し完了後から巻き戻し開始までの間であるが、プリントペーパＰの先端部が実種類検出センサ３５よりも下流側に位置するときであれば、引き出し中又は巻き戻し中であってもよく、実種類検出センサ３５をマガジン収容部Ｂａ近傍に設ければ、引き出し開始から巻き戻し完了までの間のどのタイミングであってもよい）、実種類検出センサ３５によりプリントペーパＰの実際の種類が検出され、その実際の種類が、種類検出センサ２２により検出された種類と同じであるか否かが判定されて、同じであると判定されたときには、印刷が開始される一方、同じでないと判定されたときには、エラー表示がなされるとともに、印刷動作が開始されなくなる。この結果、識別コード部の誤検出や誤設定等に起因する搬送詰まりやインクの着弾位置ずれ等の発生を未然に防止することができる。また、実際の種類の検出と同時に、未使用のプリントペーパＰの先端部をペーパ搬送機構に馴染ませて印刷品質を安定させることができる。

尚、上記実施形態では、ペーパマガジン２１に、プリントペーパＰの種類として幅寸法及び面質を識別するための識別コード部を設けたが、プリントペーパＰの種類としては、実際に検出可能なもの（特に搬送又は印刷に影響を及ぼすもの）であれば、どのようなものであってもよい。

また、実種類検出センサ３５により検出されたプリントペーパＰの実際の種類が、種類検出センサ２２により検出された種類と同じであるか否かを判定する代わりに、ペーパ搬送機構によりマガジン収容部Ｂａから引き出されて搬送経路上のプリント部Ｂｂに対応する部分（プリントユニットＵ２におけるペーパ保持部Ｄの案内プレート３２上）に位置するプリントペーパＰの該部分におけるペーパ幅方向位置を実種類検出センサ３５により検出して、この検出されたプリントペーパＰの位置が、種類検出センサ２２により検出されたプリントペーパＰの種類に適合した位置であるか否かを判定するようにしてもよい。すなわち、種類検出センサ２２が、プリントペーパＰの幅寸法が「小」であると検出した場合には、２つのプリントペーパＰが２列で搬送されて、ペーパ保持部Ｄの案内プレート３２のペーパ幅方向両側にそれぞれ位置することとなり、この位置が、種類検出センサ２２により検出されたプリントペーパＰの種類に適合した位置となる。一方、種類検出センサ２２が、プリントペーパＰの幅寸法が「大」であると検出した場合には、１つのプリントペーパＰが１列で搬送されて、ペーパ保持部Ｄの案内プレート３２のペーパ幅方向略中央に位置することとなり、この位置が、種類検出センサ２２により検出されたプリントペーパＰの種類に適合した位置となる。そして、実種類検出センサ３５により検出されたプリントペーパＰの位置が、種類検出センサ２２により検出されたプリントペーパＰの種類に適合した位置であると判定したときには、印刷を開始する一方、適合した位置でないと判定したときには、識別コード部の誤検出や誤設定等があったと判断して、上記実施形態と同様に、エラー表示を行って、印刷動作を開始しないようにすればよい。この場合、実種類検出センサ３５が、搬送経路上の印刷部に対応する部分に位置するプリントペーパＰの該部分におけるペーパ幅方向位置を検出する位置検出手段を構成することになる。

さらに、上記実施形態では、インクジェット型のプリントヘッドＨによりプリントペーパＰに印刷するようにしたが、これに限らず、プリントペーパＰへの印刷手段はどのようなものであってもよい。

本発明は、複数種類のプリントペーパに対して印刷及び搬送可能な印刷搬送システムにおいて、そのプリントペーパの種類を識別するための識別コード部をマガジンに設けて、この識別コード部を介してプリントペーパの種類を検出する場合に有用である。

本発明の実施形態に係る印刷搬送システムの全体構成を示す斜視図である。 プリントブロックを示す斜視図である。 プリントブロックにおけるプリントペーパの搬送経路を示す概略模式図である。 プリントペーパに印刷される画像と切断マークとを示す図である。 プリントヘッド及びその駆動機構並びにインク供給系を示す斜視図である。 印刷搬送システムの制御系を示すブロック図である。 搬送制御部の処理動作を示すフローチャートである。

符号の説明

２１ ペーパマガジン
２２ 種類検出センサ（種類検出手段）
３７ ペーパセット検出スイッチ（ペーパセット検出手段）
３５ 実種類検出センサ（実種類検出手段）（位置検出手段）
６６ 搬送制御部（判定手段）（制御手段）（未使用判断手段）
Ｂａ マガジン収容部（ペーパセット部）
Ｂｂ プリント部（印刷部）
Ｐ プリントペーパ

Claims (7)

1. ロール状のプリントペーパが、該プリントペーパの種類を識別するための識別コード部が設けられたマガジンにより保持された状態でセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部からプリントペーパを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送する搬送機構と、該搬送経路上に位置するプリントペーパに対し印刷を行う印刷部とを備えた印刷搬送システムであって、
   上記マガジンに設けられた識別コード部を介して該マガジンに保持されたプリントペーパの種類を検出する種類検出手段と、
   上記搬送機構により上記ペーパセット部から引き出されて搬送経路上に位置するプリントペーパの実際の種類を検出する実種類検出手段と、
   上記実種類検出手段により検出されたプリントペーパの実際の種類が、上記種類検出手段により検出された種類と同じであるか否かを判定する判定手段とを備えていることを特徴とする印刷搬送システム。
2. 請求項１記載の印刷搬送システムにおいて、
   種類検出手段は、プリントペーパの種類として少なくともプリントペーパの幅寸法を識別コード部を介して検出するように構成されており、
   実種類検出手段は、搬送経路上に位置するプリントペーパの幅方向両端位置を検出することで、該プリントペーパの実際の幅寸法を検出するように構成されていることを特徴とする印刷搬送システム。
3. 請求項１記載の印刷搬送システムにおいて、
   種類検出手段は、プリントペーパの種類として少なくともプリントペーパの面質を識別コード部を介して検出するように構成されており、
   実種類検出手段は、搬送経路上に位置するプリントペーパ表面に対し投光した光の反射光量を検出することで、該プリントペーパの実際の面質を検出するように構成されていることを特徴とする印刷搬送システム。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の印刷搬送システムにおいて、
   搬送機構は、ペーパセット部に対してプリントペーパの引き出しと巻き戻しとを行うことが可能に構成され、
   上記搬送機構を制御して、印刷時にはプリントペーパをペーパセット部から引き出させる一方、印刷終了時にはプリントペーパの印刷されていない部分をペーパセット部に巻き戻しさせる制御手段と、
   印刷前に、ペーパセット部にセットされているプリントペーパが未使用のものであるか否かを判断する未使用判断手段とを備え、
   上記制御手段は、上記未使用判断手段により上記プリントペーパが未使用のものであると判断したときには、印刷前に、上記搬送機構を制御して、プリントペーパをペーパセット部から引き出させて搬送経路上の所定位置まで搬送させかつ該搬送後に該プリントペーパをペーパセット部に巻き戻しさせるように構成されており、
   実種類検出手段は、上記搬送機構による印刷前の未使用のプリントペーパの引き出し開始から巻き戻し完了までの間に、該プリントペーパの実際の種類を検出するように構成されていることを特徴とする印刷搬送システム。
5. 請求項４記載の印刷搬送システムにおいて、
   プリントペーパがペーパセット部にセットされたことを検出するペーパセット検出手段を備え、
   未使用判断手段は、ペーパセット検出手段によりプリントペーパがペーパセット部にセットされたことが検出された後に該プリントペーパが一度もペーパセット部から引き出されていないときに、該プリントペーパが未使用のものであると判断するように構成されていることを特徴とする印刷搬送システム。
6. ロール状のプリントペーパが、該プリントペーパの種類を識別するための識別コード部が設けられたマガジンにより保持された状態でセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部からプリントペーパを引き出して所定の搬送経路に沿って搬送する搬送機構と、該搬送経路上に位置するプリントペーパに対し印刷を行う印刷部とを備えた印刷搬送システムであって、
   上記ペーパセット部には、上記搬送機構によりプリントペーパが１列又は複数列で搬送されるように１つ又は複数のプリントペーパをセット可能に構成されており、
   上記マガジンに設けられた識別コード部を介して該マガジンに保持されたプリントペーパの種類を検出する種類検出手段と、
   上記搬送機構を制御して、上記種類検出手段により検出されたプリントペーパの種類に応じて１列又は複数列でプリントペーパを搬送可能な状態に設定させて、上記ペーパセット部からプリントペーパを引き出させて搬送させる制御手段と、
   上記搬送機構により上記ペーパセット部から引き出されて搬送経路上の上記印刷部に対応する部分に位置するプリントペーパの該部分におけるペーパ幅方向位置を検出する位置検出手段と、
   上記位置検出手段により検出されたプリントペーパの位置が、上記種類検出手段により検出されたプリントペーパの種類に適合した位置であるか否かを判定する判定手段とを備えていることを特徴とする印刷搬送システム。
7. 請求項６記載の印刷搬送システムにおいて、
   搬送機構は、ペーパセット部に対してプリントペーパの引き出しと巻き戻しとを行うことが可能に構成され、
   制御手段は、上記搬送機構を制御して、印刷時にはプリントペーパをペーパセット部から引き出させる一方、印刷終了時にはプリントペーパの印刷されていない部分をペーパセット部に巻き戻しさせるように構成され、
   印刷前に、ペーパセット部にセットされているプリントペーパが未使用のものであるか否かを判断する未使用判断手段を備え、
   更に上記制御手段は、上記未使用判断手段により上記プリントペーパが未使用のものであると判断したときには、印刷前に、上記搬送機構を制御して、種類検出手段により検出されたプリントペーパの種類に応じて１列又は複数列でプリントペーパを搬送可能な状態に設定させて、上記ペーパセット部からプリントペーパを引き出させて搬送経路上の所定位置まで搬送させ、かつ該搬送後に該プリントペーパをペーパセット部に巻き戻しさせるように構成されており、
   実種類検出手段は、上記搬送機構による印刷前の未使用のプリントペーパの引き出し開始から巻き戻し完了までの間に、プリントペーパの位置を検出するように構成されていることを特徴とする印刷搬送システム。

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