JP2014200957A - プリンターおよび印刷システム、ならびに印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル紙の印刷時に紙種の設定の手間がかからないようにすると共に、設定ミスを防止するプリンターを提供する。【解決手段】プリンター１の制御部は、入出力部、搬送制御部、印刷制御部、紙種判定部、記憶部を備える。記憶部には、ラベル紙２（２Ａ、２Ｂ）の台紙部分の幅とダイカットラベル部分の紙種とを対応づけた対応テーブルが記憶されている。紙種判定部は、紙検出器３７の出力に基づいて台紙の紙幅を検知し、対応テーブルを参照して、検知した紙幅に基づいてダイカットラベルの紙種が光沢紙であると判定する。印刷制御部は、紙種判定部による判定結果に応じて印刷データの印刷動作におけるインクの吐出量、吐出位置等を調整する。また、搬送制御部は、紙種判定部による判定結果に応じて搬送補正を行いながら、ラベル紙２Ａを搬送する。【選択図】図２

Description

本発明は、台紙の表面にラベルを配置したラベル紙に印刷するプリンターおよび印刷システム、ならびに印刷方法に関する。

記録紙に向けてインクを吐出して印刷する印刷装置では、印刷を行うにあたって、記録紙の特性すなわち、インクの滲み具合、発色性、搬送誤差等を考慮してこれに適した制御を行うことが望ましい。従来は、ユーザーがホスト装置のドライバー画面あるいはプリンターのコントロールスイッチ等で用紙設定や印刷品質の設定を行うことにより、記録紙の特性に応じた制御が行われている。

特許文献１には、印刷時の用紙設定の一部を自動で行うプリンターが開示されている。特許文献１の印刷装置（プリンター）には、ロール状に巻かれた記録紙が装填されている。このプリンターでは、印刷ヘッドを搭載するキャリッジに光センサーが搭載されており、ロール紙から引き出した記録紙の幅方向にキャリッジを移動させながら、光センサーで記録紙の両端を検出して紙幅を判定し、用紙サイズ設定を行う。また、このとき、温湿度センサーの検出結果に基づき、温湿度による紙幅の変化を考慮して精度良く紙幅を判定することができる。

特開２００８−１４２８９９号公報

特許文献１では、用紙設定のうち、用紙サイズ設定については自動で設定できるものの、紙種に関する設定を自動で行うことはできない。従って、ユーザーがドライバー画面あるいはプリンターのコントロールスイッチ等でその都度設定しなければならず、設定に手間がかかるという問題点があった。また、ユーザーが手動で設定する方法では設定を間違えるおそれがあり、印刷ミスが発生するおそれがあった。

本発明は、このような点に鑑みて、ラベル紙への印刷時に紙種の設定の手間がかからず、設定ミスを防止できるプリンター、印刷システム、および印刷方法を提案することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のプリンターは、
台紙にラベルが配置されるラベル紙に印刷する印刷ヘッドと、
当該印刷ヘッドによる印刷位置を経由する搬送経路に沿って前記ラベル紙を搬送する搬送機構と、
前記ラベル紙の搬送方向と直交する幅方向における前記台紙の幅を検知する紙幅検知部と、
当該紙幅検知部の検知結果に基づいて前記ラベルの紙種を判定する紙種判定部と、を有することを特徴としている。

本発明のプリンターは、このように、ラベル紙の台紙の幅に基づいて、台紙の表面に配置されたラベルの紙種を判定できる。従って、ユーザーがその都度紙種を手動で設定しなくとも、判定した紙種に基づき、プリンターが自動で用紙の特性に合わせた設定を行うことができる。従って、ラベル紙への印刷時に紙種の設定の手間がかからず、設定ミスを防止できる。

本発明において、前記紙種判定部で判定された前ラベルの紙種に基づいて前記印刷ヘッドを制御して前記ラベル紙に印刷する印刷制御部を有することが望ましい。このようにすると、ラベルの紙種に応じてインクの吐出量や吐出位置を調整できるため、装填されたラベル紙のインクの滲み具合、発色性に応じてインクを吐出できる。従って、ラベル紙の特性に合わせた印刷を簡単に行うことができる。

また、本発明において、前記紙種判定部で判定された前記ラベルの紙種に基づいて前記搬送機構を制御して前記ラベル紙を搬送する搬送制御部を有することが望ましい。このようにすると、ラベルの紙種に応じて、発生する搬送誤差を解消するように搬送補正を行うことができる。従って、ラベル紙の特性に合わせた印刷を簡単に行うことができる。

ここで、本発明において、前記紙幅検知部で検知される前記台紙の幅と前記ラベルの紙種とを対応付けた対応情報を記憶する記憶部を有し、前記紙種判定部は、前記記憶部に記憶された前記対応情報および前記紙幅検知部で検知された前記台紙の幅に基づいて前記ラベルの紙種を判定することが望ましい。このように、予め、ラベルの紙種と台紙の幅を対応づけた対応情報をプリンターに記憶させておくと、紙種の判定が容易である。

次に、本発明の印刷システムは、
台紙にラベルが配置されるラベル紙に印刷する印刷ヘッド、当該印刷ヘッドによる印刷位置を経由する搬送経路に沿って前記ラベル紙を搬送する搬送機構、前記ラベル紙の搬送方向と直交する幅方向における前記台紙の幅を検知する紙幅検知部、及び当該紙幅検知部で検知された前記台紙の幅を送信する印刷情報通信部を有するプリンターと、
前記印刷情報通信部から送信された前記台紙の幅を受信する通信部、前記通信部で受信した前記台紙の幅に基づいて前記ラベルの紙種を判定する紙種判定部、及び当該紙種判定部で判定された前記ラベルの紙種に応じて印刷データを生成する印刷データ生成部を有するホスト装置と、を備えることを特徴としている。

このように、本発明の印刷システムは、プリンター側で台紙の幅を検知し、ホスト装置側で台紙の幅に基づいてラベルの紙種を判定して紙種に適した印刷設定を行い、印刷データを生成してプリンターに送信する形態である。このような形態の印刷システムでは、紙種に関する設定をその都度ユーザーが行う必要がない。従って、ラベル紙への印刷時に紙種の設定の手間がかからず、設定ミスを防止できる。

この場合に、前記ホスト装置は前記印刷データ生成部で生成された前記印刷データを前記通信部から前記プリンターに送信し、前記プリンターは、前記印刷情報通信部で前記印刷データを受信し、当該受信した印刷データに基づいて前記印刷ヘッドを制御して前記ラベル紙に印刷する印刷制御部と、前記紙種判定部で判定された前記ラベルの紙種に基づいて前記ラベル紙を搬送する搬送制御部と、を備えることが望ましい。このようにすると、ラベル紙の特性に合わせた印刷を簡単に行うことができる。

また、本発明の印刷方法は、
プリンターに装填された台紙にラベルが配置されるラベル紙における前記台紙の幅を検出し、
当該検出した前記台紙の幅に基づいて、前記ラベルの紙種を判定し、
前記プリンターが備える印刷ヘッドおよび前記ラベル紙の搬送機構の一方あるいは両方を前記ラベルの紙種の判定結果に基づいて制御して、前記ラベル紙に印刷することを特徴としている。

本発明によれば、ユーザーが紙種をその都度手動で設定しなくとも、判別した紙種に基づき、プリンターが自動で紙種に適した用紙設定を行うことができる。従って、ラベル紙への印刷時に紙種の設定の手間がかからず、設定ミスを防止できる。

本実施の形態に係るプリンターで印刷用紙として用いられるラベル紙を示す説明図である。 プリンターの内部構造を示す説明図である。 プリンターの制御系を示す概略ブロック図である。 紙種の判定に用いる対応テーブルの説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態のプリンターおよび印刷方法を説明する。

（ラベル紙）
図１は、本実施の形態に係るプリンターで印刷用紙として用いられるラベル紙を示す説明図である。本形態のプリンター１は、紙種が異なる複数種類のラベル紙２を印刷用紙として用いることができる。図１には、複数種類のラベル紙２の例として、ラベル紙２Ａおよびラベル紙２Ｂの２種類を示している。ラベル紙２は２種類に限定されるものではなく、３種類以上あってもよい。

図１（ａ）に示すラベル紙２Ａは、長尺状の台紙２ａと、この台紙２ａの表面に配置されたダイカットラベル２ｂとで構成される。ダイカットラベル２ｂは、台紙２ａの表面に、その用紙長さ方向に所定の間隔で、剥離可能な状態に貼り付けられている。また、図１（ｂ）に示すラベル紙２Ｂは、長尺状の台紙１０２ａと、この台紙１０２ａの表面に配置されたダイカットラベル１０２ｂとで構成される。ダイカットラベル１０２ｂは、台紙１０２ａの表面に、その用紙長さ方向に所定の間隔で、剥離可能な状態に貼り付けられている。

各ラベル紙２Ａ、２Ｂの台紙部分（台紙２ａ、１０２ａ）には、用紙幅方向の両側の縁部分に、用紙長さ方向に沿って、スプロケットホール２ｃが所定の間隔で形成されている。また、台紙２ａには、各ダイカットラベル２ｂの間の部位に、用紙幅方向に延びるミシン目２ｄが形成されている。ミシン目２ｄとその次のミシン目２ｄとの間が、印刷１頁分の用紙部分Ｂ１である。また、同様に、台紙１０２ａには、各ダイカットラベル１０２ｂの間の部位に、用紙幅方向に延びるミシン目２ｄが形成され、ミシン目２ｄとその次のミシン目２ｄとの間が、印刷１頁分の用紙部分Ｂ２となっている。

ラベル紙２Ａ、２Ｂは、台紙部分の紙幅が異なり、且つ、ダイカットラベル部分の紙種が異なっている。すなわち、ラベル紙２Ａにおいて、ダイカットラベル２ｂは矩形の光沢紙である。一方、ラベル紙２Ｂにおいて、ダイカットラベル１０２ｂは矩形のマット紙である。ダイカットラベル２ｂ、１０２ｂは、紙種は異なるが、同一形状である。また、台紙２ａの紙幅をＤ１、台紙１０２ａの紙幅をＤ２としたとき、Ｄ１＜Ｄ２である。ダイカットラベル２ｂ、１０２ｂは、それぞれ、台紙２ａ、１０２ａの紙幅方向の中央の位置に配置されている。

（プリンター）
図２はプリンター１の内部構造を示す説明図であり、図２（ａ）はプリンター１の内部構造の主要部分を示す縦断面図、図２（ｂ）はトラクターユニットおよびラベル紙２（２Ａ／２Ｂ）を模式的に示す平面図である。プリンター１は、プリンター本体部３およびトラクターユニット１３を備えている。プリンター本体部３は、外装ケース７と、外装ケース７に覆われたプリンター機構部８を備えている。図２において太線で示すように、プリンター本体部３の内部には、プリンター幅方向Ｘに延びる用紙搬送路２１が形成されている。用紙搬送路２１の上流側には、トラクターユニット１３が用紙挿入口１２からプリンター幅方向Ｘの外方に突出する状態に取り付けられている。

ラベル紙２（２Ａ／２Ｂ）は、トラクターユニット１３の鉛直方向の下方に配置された用紙トレイからプリンター上下方向Ｚ（鉛直方向）の上方に引き出され、トラクターユニット１３に架け渡される。トラクターユニット１３は、長円形の循環経路に沿って循環するトラクターピン４２を備えている。トラクターピン４２は、ラベル紙２（２Ａ／２Ｂ）の用紙幅方向の両側縁に形成されているスプロケットホール２ｃに順次に係合しながら移動する。トラクターユニット１３には、トラクター駆動モーター４３からの駆動力が歯車列を有する駆動力伝達機構４４を介して伝達される。トラクターユニット１３を駆動すると、ラベル紙２（２Ａ／２Ｂ）が用紙挿入口１２から用紙搬送路２１に送り込まれる。

図２（ｂ）に示すように、トラクターユニット１３は、用紙搬送路２１の幅方向の一端側および他端側に配置された第１トラクターユニット１３Ａおよび第２トラクターユニット１３Ｂを備えている。第１トラクターユニット１３Ａは用紙幅方向の位置が固定されている。一方、第２トラクターユニット１３Ｂは用紙幅方向に移動可能に構成され、装填されるラベル紙２（２Ａ／２Ｂ）の台紙の幅に合わせて第１トラクターユニット１３Ａとの間隔が調整されている。トラクターユニット１３は、調整後の位置に第２トラクターユニット１３Ｂを位置決めする位置決め機構（図示省略）を備えている。

プリンター本体部３の内部において、用紙搬送路２１の下面は、用紙挿入口１２に配置された上流側用紙ガイド２２と、プラテン２３と、用紙排出口１４に配置された排出トレイ１５によって構成されている。プラテン２３の鉛直方向の上方にはヘッドキャリッジ２５が配置され、ヘッドキャリッジ２５に印刷ヘッド２６が搭載されている。ヘッドキャリッジ２５は、用紙幅方向すなわち用紙搬送路２１と交差する方向に延びるキャリッジガイド軸（図示省略）にスライド可能な状態で取り付けられている。また、ヘッドキャリッジ２５には紙検出器３７（紙幅検知部）が搭載されている。紙検出器３７は、反射型フォトセンサーなどの光学センサーである。印刷ヘッド２６はインクジェットヘッドであり、そのノズル面がプラテン２３に対峙している。ヘッドキャリッジ２５は、キャリッジモーター２５ｂ、ベルト・プーリー機構２５ｃなどから構成されるキャリッジ駆動機構２５ａによって、用紙幅方向に往復移動可能である。

印刷ヘッド２６による印刷位置Ａとトラクターユニット１３の間には、ラベル紙２（２Ａ／２Ｂ）を印刷位置に向けて送り込む紙送りローラー３１ａおよび従動ローラー３１ｂが配置されている。紙送りローラー３１ａには、紙送りモーター３２からの駆動力が、歯車列を有する駆動力伝達機構３３を介して伝達される。また、印刷位置Ａに対して用紙搬送方向の下流側（用紙排出口１４側）の部位には、印刷が施されたラベル紙２（２Ａ／２Ｂ）を排出する排紙ローラー３４ａおよび従動ローラー３４ｂが配置されている。排紙ローラー３４ａには、排紙モーター３５からの駆動力が、歯車列を有する駆動力伝達機構３６を介して伝達される。印刷後のラベル紙２（２Ａ／２Ｂ）は、用紙排出口１４から排出トレイ１５に沿って排出され、排出トレイ１５の先端１５ａにおいて、操作者によって幅方向に切断される。

図３はプリンター１の制御系を示す概略ブロック図である。制御系は、ＣＰＵおよびメモリーを備える制御部５０を中心に構成されている。制御部５０は、入出力部５１、搬送制御部５３、印刷制御部５４、紙種判定部５５、記憶部５６等を備えている。

図４は、紙種の判定に用いる対応テーブルである。記憶部５６には、ラベル紙２（２Ａ、２Ｂ）の台紙部分の幅とダイカットラベル部分の紙種とを対応づけた対応テーブル５７（対応情報）が記憶されている。図４には、２種類のラベル紙２（２Ａ、２Ｂ）を用いる場合の対応テーブルを示している。３種類以上のラベル紙２を用いることが想定されている場合には、全ての種類のラベル紙２のデータを含むように、対応テーブル５７を作成しておく。

以下、ラベル紙２Ａをプリンター１に装填して印刷する場合の制御について説明する。搬送制御部５３は、モータードライバー６１、６２、６３を介してトラクター駆動モーター４３、紙送りモーター３２、排紙モーター３５を駆動して、ラベル紙２Ａを搬送する。ラベル紙２Ａが装填されると、搬送制御部５３は、ラベル紙２Ａの頭出し動作を行う。すなわち、装填されたラベル紙２Ａの先頭に配置されたダイカットラベル２ｂの先頭が印刷位置Ａに位置決めされるまで、ラベル紙２Ａを搬送する。

紙種判定部５５は、頭出し動作によって、紙検出器３７による検出位置にラベル紙２Ａが搬送されると、モータードライバー６４を介してキャリッジモーター２５ｂを駆動して、ヘッドキャリッジ２５を用紙幅方向に移動させながら、紙検出器３７による検知処理を行う。これにより、ラベル紙２Ａの用紙幅方向の一端および他端の位置を検知し、台紙２ａの紙幅Ｄ１（すなわち、ラベル紙２Ａの搬送方向と直交する幅方向の寸法）を検知する。続いて、紙種判定部５５は、対応テーブル５７を参照して、検知された紙幅Ｄ１に対応づけられた紙種（すなわち、光沢紙）が、ラベル紙２Ａにおけるダイカットラベル２ｂの紙種であると判定する。

写真などの印刷データが入出力部５１に入力されると、印刷制御部５４は、搬送制御部５３によるラベル紙２Ａの搬送に同期させて、モータードライバー６４を介してキャリッジモーター２５ｂを駆動して、ヘッドキャリッジ２５を用紙幅方向に移動させる。そして、ヘッドキャリッジ２５を用紙幅方向に移動させながら、ヘッドドライバー６５を介して印刷ヘッド２６を駆動して、印刷データの印刷動作を行う。これにより、ラベル紙２Ａのダイカットラベル２ｂに写真が印刷される。

ここで、印刷制御部５４は、印刷データの印刷実行に先立ち、紙種判定部５５による紙種の判定結果を用いて、紙種の設定を行う。そして、この設定に従って印刷ヘッド２６を制御する。すなわち、ラベル紙２Ａの場合、台紙２ａの幅がＤ１であったことから、ダイカットラベル２ｂの紙種が光沢紙と判定されているため、紙種を光沢紙とする設定を行う。そして、光沢紙におけるインクの滲み具合や発色性を考慮して、印刷データの印刷動作におけるインクの吐出量、吐出位置等を調整し、ラベル紙２Ａへの印刷動作を行う。

また、搬送制御部５３においても同様に、印刷データの印刷実行に先立ち、紙種判定部５５による紙種の判定結果を用いて、紙種の設定を行う。そして、この設定に従ってトラクター駆動モーター４３、紙送りモーター３２、排紙モーター３５を駆動し、搬送機構（トラクターユニット１３、紙送りローラー３１ａ、排紙ローラー３４ａ）を制御する。すなわち、紙種を光沢紙とする設定を行い、光沢紙を搬送するときの搬送誤差を解消するように搬送補正を行いながら、ラベル紙２Ａの搬送動作を行う。

以上のように、本形態のプリンター１およびその印刷方法では、プリンター１に装填されたラベル紙２の台紙部分の幅を検知し、検知した台紙部分の幅に基づいて、ダイカットラベル部分の紙種を判定できる。そして、この判定結果に基づき、搬送制御部５３および印刷制御部５４を制御できる。すなわち、ユーザーが紙種を手動で設定しなくとも、判定した紙種に基づき、プリンター１の搬送制御部５３および印刷制御部５４が自動で紙種に適した設定を行い、ダイカットラベル部分のインクの滲み具合、発色性に応じてインクを吐出できる。また、紙種によって異なる搬送誤差を解消するように搬送補正を行って、ラベル紙２を搬送できる。よって、ラベル紙２への印刷時に紙種の設定の手間がかからず、設定ミスを防止できる。

なお、本形態のプリンター１は、搬送制御部５３および印刷制御部５４の両方が、紙種判定部５５の判定結果に応じた制御を行うものであったが、搬送制御部５３および印刷制御部５４のいずれか一方が紙種判定部５５の判定結果に応じた制御を行う構成であってもよい。

また、上記形態では、台紙の幅を検知する紙幅検知器（紙検出器３７）をヘッドキャリッジ２５に搭載しているが、トラクターユニット１３に紙幅検知器を設けることもできる。例えば、装填されるラベル紙２の台紙の幅に応じて用紙幅方向に移動するトラクターユニット１３Ｂの位置を検知するセンサーを設け、このセンサーの出力に基づき、台紙の幅を検知することができる。

（他の実施形態）
上記形態は、プリンター１が紙種を判定して自動で用紙設定を行うものであったが、プリンター１と通信可能なホスト装置で紙種を判定して用紙設定を行うこともできる。この場合には、プリンターに、印刷ヘッドおよび搬送機構と、紙幅検知器と、印刷制御部および搬送制御部と、印刷情報通信部等を設ける。そして、このプリンターと通信可能なホスト装置に、通信部、紙種判定部、対応テーブルを記憶する記憶部、印刷データ生成部等を設ける。プリンターは、装填されたラベル紙の台紙の幅を紙幅検知器で検出し、検出した台紙の幅を、印刷情報通信部を介してホスト装置に送信する。ホスト装置では、通信部で台紙の幅を受信すると、受信した情報に基づき、上記形態のプリンター１と同様に、ラベルの紙種を判定する。そして、判定結果に基づいて印刷データを生成して、生成した印刷データを通信部を介してプリンターに送信する。プリンターでは、印刷情報通信部で印刷データを受信すると、この印刷データに基づいて印刷ヘッドを制御してラベルへの印刷を行う。これにより、ラベルの紙種に応じて、印刷動作におけるインクの吐出量、吐出位置等を調整できる。また、プリンターにおいて、ホスト装置で判定されたラベルの紙種の情報（すなわち、印刷データに含まれる用紙設定情報）に基づいて搬送機構を制御して、ラベル紙の紙種に応じた搬送補正を行いながら、ラベル紙を搬送することもできる。

１…プリンター、２、２Ａ、２Ｂ…ラベル紙、２ａ、１０２ａ…台紙、２ｂ、１０２ｂ…ダイカットラベル、２ｃ…スプロケットホール、２ｄ…ミシン目、３…プリンター本体部、７…外装ケース、８…プリンター機構部、１２…用紙挿入口、１３…トラクターユニット、１３Ａ…第１トラクターユニット、１３Ｂ…第２トラクターユニット、１４…用紙排出口、１５…排出トレイ、２１…用紙搬送路、２２…上流側用紙ガイド、２３…プラテン、２５…ヘッドキャリッジ、２５ａ…キャリッジ駆動機構、２５ｂ…キャリッジモーター、２５ｃ…ベルト・プーリー機構、２６…印刷ヘッド、３１ａ…紙送りローラー、３１ｂ…従動ローラー、３２…紙送りモーター、３３…駆動力伝達機構、３４ａ…排紙ローラー、３４ｂ…従動ローラー、３５…排紙モーター、３６…駆動力伝達機構、３７…紙検出器、４２…トラクターピン、４３…トラクター駆動モーター、４４…駆動力伝達機構、５０…制御部、５１…入出力部、５３…搬送制御部、５４…印刷制御部、５５…紙種判定部、５６…記憶部、５７…対応テーブル、６１〜６４…モータードライバー、６５…ヘッドドライバー、Ａ…印刷位置、Ｂ１、Ｂ２…用紙部分、Ｘ…プリンター幅方向、Ｚ…プリンター上下方向

Claims (7)

1. 台紙にラベルが配置されるラベル紙に印刷する印刷ヘッドと、
   当該印刷ヘッドによる印刷位置を経由する搬送経路に沿って前記ラベル紙を搬送する搬送機構と、
   前記ラベル紙の搬送方向と直交する幅方向における前記台紙の幅を検知する紙幅検知部と、
   当該紙幅検知部の検知結果に基づいて前記ラベルの紙種を判定する紙種判定部と、を有することを特徴とするプリンター。
2. 前記紙種判定部で判定された前ラベルの紙種に基づいて前記印刷ヘッドを制御して前記ラベル紙に印刷する印刷制御部を有する請求項１に記載のプリンター。
3. 前記紙種判定部で判定された前記ラベルの紙種に基づいて前記搬送機構を制御して前記ラベル紙を搬送する搬送制御部を有する請求項１または２に記載のプリンター。
4. 前記紙幅検知部で検知される前記台紙の幅と前記ラベルの紙種とを対応付けた対応情報を記憶する記憶部を有し、
   前記紙種判定部は、
   前記記憶部に記憶された前記対応情報および前記紙幅検知部で検知された前記台紙の幅に基づいて前記ラベルの紙種を判定する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリンター。
5. 台紙にラベルが配置されるラベル紙に印刷する印刷ヘッド、当該印刷ヘッドによる印刷位置を経由する搬送経路に沿って前記ラベル紙を搬送する搬送機構、前記ラベル紙の搬送方向と直交する幅方向における前記台紙の幅を検知する紙幅検知部、及び当該紙幅検知部で検知された前記台紙の幅を送信する印刷情報通信部を有するプリンターと、
   前記印刷情報通信部から送信された前記台紙の幅を受信する通信部、前記通信部で受信した前記台紙の幅に基づいて前記ラベルの紙種を判定する紙種判定部、及び当該紙種判定部で判定された前記ラベルの紙種に応じて印刷データを生成する印刷データ生成部を有するホスト装置と、を備えることを特徴とする印刷システム。
6. 前記ホスト装置は
   前記印刷データ生成部で生成された前記印刷データを前記通信部から前記プリンターに送信し、
   前記プリンターは、
   前記印刷情報通信部で前記印刷データを受信し、
   当該受信した印刷データに基づいて前記印刷ヘッドを制御して前記ラベル紙に印刷する印刷制御部と、
   前記紙種判定部で判定された前記ラベルの紙種に基づいて前記ラベル紙を搬送する搬送制御部と、を備える請求項５に記載の印刷システム。
7. プリンターに装填された台紙にラベルが配置されるラベル紙における前記台紙の幅を検出し、
   当該検出した前記台紙の幅に基づいて、前記ラベルの紙種を判定し、
   前記プリンターが備える印刷ヘッドおよび前記ラベル紙の搬送機構の一方あるいは両方を前記ラベルの紙種の判定結果に基づいて制御して、前記ラベル紙に印刷することを特徴とする印刷方法。

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