JP2010005801A - Ｒｆタグラベルテープの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生産ラインを各列にしてＲＦタグラベルテープの生産能率を高くすると共に、設備費が低いＲＦタグラベルテープの製造装置を得る。
【解決手段】ＲＦタグラベルテープ１０の複数倍の幅を有するラベルテープ１のラベル台紙１ａと剥離紙１ｂとが別々に走行する走行ラインを設け、この走行ラインの下流側に、ラベル台紙と剥離紙を貼り合わせてラベルテープとするＲＦタグ貼り合わせ部５と、このラベルテープを各ＲＦタグラベルテープの幅に分断するスリッタ１２を設け、上記ラベル台紙の走行ラインの側方に、ラベル台紙の各ＲＦタグラベルテープ幅の位置に、ラベル台紙の走行方向と直行する方向からＲＦタグを供給するＲＦタグ供給装置６を設け、上記ＲＦタグ供給装置は、ＲＦタグを１個ずつ搬送するＲＦタグ搬送手段と、このＲＦタグ搬送手段にて搬送される間に各ＲＦタグの機能を検査する機能検査手段と、機能検査手段による不良品を除去する不良品除去手段が設けられている
【選択図】図１

Description

本発明は、ＲＦＩＤに用いられるＲＦタグをラベルテープ内に所定間隔を有して封入してなるＲＦタグラベルテープを製造する装置に関するものである。

ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）は無線周波による非接触自動識別技術のことで、人や物の移動体に取り付けたＲＦタグの識別情報を、コンピュータに接続されたリーダが無線周波を介して読み取り、対象物を自動的に識別するシステムである。そして上記ＲＦタグは、送受信回路、制御回路、メモリ等をシングルチップ化した半導体とアンテナで構成されたバッテリレス通信機である。

上記ＲＦタグはこれを連続的に配置した連続体として予め作られており、このＲＦタグ連続体より１個ずつ切断分離してラベルテープ内に所定間隔で封入してＲＦタグラベルテープとするようにしている。そしてこのＲＦタグラベルテープを１個のＲＦタグを含む所定の長さに切断することによりＲＦタグラベルがＩＣモジュールとして得られるものである。

ＲＦタグ連続体として予め作成される上記個々のＲＦタグには必ず一定割合で不良品が混入しているものであり、上記ＲＦタグラベルテープの製造工程においては、この不良品をラベルテープ内に封入する前に除去することが望ましい。

従来のこの種のＲＦタグラベルテープの製造装置にあっては、特許文献１に示されるように、ＲＦタグの供給ラインがラベルテープの走行方向と同一方向に設けられていて、そのライン上でＩＣモジュール（ＲＦタグ）の機能を確認し、これの機能異常の場合にはこれを回収除去し、正常のもののみをラベルテープ内に供給するようにしている。

特開２００４−５９１１３号公報

上記従来技術のものにあっては、生産能率を上げるべくＲＦタグラベルテープを多列状にした場合、ラベルテープへＲＦタグを供給するＲＦタグの供給ラインと検査手段を各列に対応して設けなければならず、多列生産により生産能率を上げるためには設備費が高くなってしまうという問題がある。

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、ＲＦタグラベルテープの生産ラインを多列にして、このＲＦタグラベルテープの生産能率を高くすると共に、このように生産ラインを多列にしても、ラベルテープへのＲＦタグの供給及び、全てのＲＦタグの検査を１つのＲＦタグ供給装置にて行うことができて設備費を低くすることができるようにしたＲＦタグラベルテープの製造装置を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、本発明に係るＲＦタグラベルテープの製造方法は、全面に糊が塗布されているラベル台紙にＲＦタグを貼り付けてから剥離紙を積層することにより、ラベル台紙と剥離紙とからなるラベルテープ内にＲＦタグを長手方向に所定の間隔で封入してなるＲＦタグラベルテープの製造装置において、ＲＦタグラベルテープの複数倍の幅を有するラベルテープのラベル台紙と剥離紙とが別々に走行する走行ラインを設け、この走行ラインの下流側に、ラベル台紙と剥離紙を貼り合わせてラベルテープとするＲＦタグ貼り合わせ部と、このラベルテープを各ＲＦタグラベルテープの幅に分断するスリッタを設け、上記ラベル台紙の走行ラインの側方に、ラベル台紙の各ＲＦタグラベルテープ幅の位置に、ラベル台紙の走行方向と直行する方向からＲＦタグを供給するＲＦタグ供給装置を設け、上記ＲＦタグ供給装置は、ＲＦタグを１個ずつ搬送するＲＦタグ搬送手段と、このＲＦタグ搬送手段にて搬送される間に各ＲＦタグの機能を検査する機能検査手段と、機能検査手段による不良品を除去する不良品除去手段が設けられている構成になっている。

そして上記ＲＦタグ供給装置のＲＦタグ搬送手段が、ドライ式のＲＦタグ連続体を搬送する搬送手段と、このＲＦタグ連続体から１個ずつのＲＦタグに切断して機能検査手段側へ供給する切断手段とからなり、あるいはＲＦタグ供給装置のＲＦタグ搬送手段が、剥離紙にＲＦタグを貼り付けてなるウエット式のＲＦタグ連続体を搬送する搬送手段と、このＲＦタグ連続体から剥離紙を剥離して１個ずつＲＦタグを機能検査手段側へ供給する剥離紙剥離手段とからなり、さらに上記両ＲＦタグ供給装置を選択的に用いることができるようにした。

そして剥離紙の走行ラインに、ドライ式のＲＦタグを貼り付けたラベル台紙に貼り合わせる剥離紙のＲＦタグに対応する位置にあらかじめ糊を塗布する糊装置を設けた。

さらにラベル台紙の走行ラインで、かつＲＦタグ供給装置に対応する位置に、ＲＦタグ供給装置から１個ずつ供給されるＲＦタグを、ラベル台紙の走行とタイミングを合わせて各ＲＦタグラベルテープ幅の位置に搬入するＲＦタグ搬入ベルトを設けた構成になっている。

本発明の請求項１に記載の構成によれば、ＲＦタグラベルテープの複数倍の幅のラベルテープを用いた多列の生産ラインにおいても、各列のラベルテープに検査機能を有する１つのＲＦタグ供給装置で対応することができることによりＲＦタグラベルテープの生産能率を高くすることができ、しかも上記のように複数列生産ラインにおいてもこの各列の生産ラインへのＲＦタグの供給及び、全てのＲＦタグの検査を１つのＲＦタグ供給装置にて行うことができて設備費を低くすることができる。

また、請求項２に記載のＲＦタグ供給装置を用いることにより、ドライ式のＲＦタグ連続体から個々のＲＦタグを、また請求項３に記載のＲＦタグ供給装置を用いることにより、ウエット式のＲＦタグ連続体から個々のＲＦタグを、ラベル台紙の走行ラインへそれぞれ供給することができ、さらに請求項４に記載の構成によれば、上記両ＲＦタグ供給装置を選択的に用いることができ、ドライ式とウエット式のいずれのＲＦタグ連続体からのＲＦタグの供給にも対応することができる。

そして請求項５に記載の構成によれば、上記請求項２に記載のＲＦタグ供給装置を用いて、ラベル台紙にドライ式のＲＦタグを供給したときにおいて、ＲＦタグを貼り付けたラベル台紙に積層する剥離紙に、上記ラベル台紙上のＲＦタグに対応する位置に糊を塗布することができ、このドライ式のＲＦタグを用いた場合において、剥離紙をラベル台紙のＲＦタグに接合することができ、完成品の状態で部分的に浮きが生じることがないＲＦタグラベルテープを得ることができる。

さらに請求項６に記載の構成によれば、ＲＦタグ供給装置にて供給されてくるＲＦタグを、ラベル台紙の走行ラインを走行するラベル台紙の各ＲＦタグラベルテープに相当する位置に１個ずつ正確に供給することができる。

図１は本発明に係るＲＦタグラベルテープの製造装置の全体を示す正面図であり、図中１はラベル台紙１ａと剥離紙１ｂを貼着積層してなるラベルテープであり、このラベルテープ１はロール状になっていてラベルテープ供給部２から繰り出し供給されるようになっている。３はこのラベルテープ供給部２から供給されるラベルテープ１から剥離紙１ｂを剥がしローラ４にて剥がす剥がし部、５はこの剥がし部３にて剥離紙１ｂが剥がされたラベル台紙１ａ上に、後述するＲＦタグ供給装置６にて供給されたＲＦタグ７を、ラベル台紙１ａの流れ方向に等間隔に貼り付けるＲＦタグ貼り付け部、８はこのＲＦタグ貼り付け部５の下流側に設けられて、上記剥がし部３にて剥がされた剥離紙１ｂを貼り合わせローラ９にて再びラベル台紙１ａに貼り合わせて上記ＲＦタグ７をラベルテープ１内に挟み込み封入してＲＦタグラベルテープ１０とする貼り合わせ部、１１はこのＲＦタグラベルテープ１０を巻き取るテープ巻き取り部である。

本発明装置にあっては、図３に示すように上記ラベルテープ１のＷ１は、この装置における製品であるＲＦタグラベルテープ１０のテープ幅Ｗ２の複数倍、例えば４倍幅になっていて、上記ＲＦタグ供給装置６からは上記各テープ幅位置の中央に上記ＲＦタグラベルテープ１０のテープ幅Ｗ２より狭いタグ幅Ｗ３のＲＦタグ７が供給されるようになっている。そして貼り合わせ部８の下流側にＲＦタグラベルテープ１０の各テープ幅Ｗ２にカットするスリッタ１２が設けてある。また上記貼り合わせ部８の上流側の剥離紙１ｂの走行ラインに、剥離紙１ｂの裏面に糊を塗布する糊装置１３が設けてある。

この糊装置１３はＲＦタグ供給装置６より供給されるＲＦタグ７がドライ式、すなわち上面に糊が付いていない場合に用いるものであって、貼り合わせ部８にてラベル台紙１ａに貼り合わせたときのＲＦタグ７に対応する剥離紙１ｂの位置にタイミングをとって糊を塗布するようになっている。

上記ＲＦタグ供給装置６はＲＦタグ貼り付け部５において、図２、図３に示すように、ラベル台紙１ａの走行ラインの側方で、これと直交する姿勢にして設けられている。

図２、図３、図４はこのＲＦタグ供給装置６を示すもので、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は平面図、図４は図３のＢ−Ｂ矢視拡大図である。

図２において１４は個別のＲＦタグ６が連続して並んで長尺状になっているドライ式のＲＦタグ連続体であり、このＲＦタグ連続体１４はロール状部から引き出しローラ１５にて所定の引き出し速度でループ部１６へ引き出されるようになっている。

このループ部１６から上記ラベルテープ１の走行路に至る間に、ループ部１６からＲＦタグ連続体１４を引き出す引き出し搬送ベルト１７と、この引き出し搬送ベルト１７の終端部に設けられていて、引き出し搬送ベルト１７にて搬送されてきたＲＦタグ連続体１４から幅Ｗ３のＲＦタグ７に切断するＲＦタグ切断装置１８と、このＲＦタグ切断装置１８にて切断されたＲＦタグ７を吸着し、所定間隔をあけて搬送する第１・第２の吸引搬送ベルト１９，２０と、第１の吸引搬送ベルト１９の上方に設けられ、この第１の吸引搬送ベルト１９にて搬送されるＲＦタグを１個ずつこれの機能を検査するＲＦタグ検査装置２１と、第１・第２両吸引搬送ベルト１９，２０の間に設けられ、上記ＲＦタグ検査装置２１の検査にて不良品と判定されたＲＦタグ７を受け箱２２に選択的に落下させる区分け板２３が配置されている。

上記第１・第２の吸引搬送ベルト１９，２０の内側には吸引箱１９ａ，２０ａが設けてあり、この各吸引箱１９ａ，２０ａの負圧が各ベルトに設けられた吸引穴を介してＲＦタグ７に作用して切断後の各ＲＦタグ７がベルトと共に走行されるようになっている。

上記第２の吸引搬送ベルト２０の下流端が臨むラベル台紙１ａの走行ラインのＲＦタグ貼り付け部５に、ラベル台紙１ａの走行ラインを走行するラベル台紙１ａの上面に沿わせて案内板２４が設けてあり、第２の吸引搬送ベルト２０にて搬送されてくるＲＦタグ７はこの案内板２４上に搬入されるようになっている。この案内板２４のラベル台紙１ａの走行方向側端は図３、図４に示すように、ラベル台紙１ａ上に搬入されるＲＦタグ７のラベル台紙１ａにおける下流側端から外れる位置になっていて、この部分にラベル台紙１ａ上での各ＲＦタグ７のラベル台紙上の端部の上方に対向するようにして貼り付けローラ２５が、ラベル台紙１ａの走行方向に回転可能にし、かつ下動して押圧動作可能にして設けてある。そしてこの貼り付けローラ２５に対向する下側には、ラベル台紙１ａの下面に沿う圧胴２６がラベル台紙１ａの走行方向に回転自在にして設けられている。

上記案内板２４の上側には第２の吸着搬送ベルト２０にて搬送されてきたＲＦタグ７を案内板２４上に搬入するＲＦタグ搬入ベルト２７が設けてある。このＲＦタグ搬入ベルト２７は、これの下側走行側が第２の吸引搬送ベルト２０の下流側と重複する位置からラベル台紙１ａの全幅にわたってこれを横切る方向に、かつ第２の吸引搬送ベルト２０と案内板２４の上面にわずかな隙間をあけて間欠走行するようになっている。そしてこのＲＦタグ搬入ベルト２７にはＲＦタグラベルテープ１０のテープ幅Ｗ２と同一の間隔Ｗ２でピン２８が植設されている。このＲＦ搬入ベルト２７は、この実施の形態ではＲＦタグ７の長さ方向（ラベル台紙１ａの走行方向）に２列状にして設けた例を示したが、所定幅をもたせることにより１列状にしてもよい。そして上記ピン２８は、これの先端が案内板２４の上面に接触して移動するようになっている。

上記ＲＦタグ搬入ベルト２７は、上記第２の吸引搬送ベルト２０と連動して間欠的に作動し、吸引搬送ベルト２０にて搬送されてくるＲＦタグ７を１個ずつ順次４倍幅のラベル台紙１ａの各ＲＦタグラベルテープ１０のテープ幅Ｗ２の中央位置に搬入するようになっている。

このときの作動を図４、図５、図６、図７にて説明する。なお、この説明においてピン２８の径は実質的に小径であるので、これの径を無視して説明する。

ＲＦタグ搬入ベルト２７は、これの下側走行部の最上流側のピン２８が真下へ向いた状態を基点としてピン２８の間隔Ｗ２にわたって間欠走行するようになっている。そしてこの間欠走行作動は、上記基点状態の最上流側のピン２８に第２の吸引搬送ベルト２０にて搬送されてきたＲＦタグ７が当接したときに、これをピン２８にて、あるいは側方に設けた検知手段にて検知してそのつどＲＦタグラベルテープ１０のテープ幅Ｗ２だけ間欠走行する。このＲＦタグ搬入ベルト２７の走行速度は第２の吸引搬送ベルト２０の走行速度に対して（Ｗ２−Ｗ３）の距離だけ速く走行するようになっている。

図５は上記した基点状態、すなわちＲＦタグ搬入ベルト２７は最上流側のピン２８が真下を向いた状態で停止している状態で、かつ第２の吸引搬送ベルト２０にて搬送されてきたＲＦタグ７が上記ピン２８に当接した状態である。このときにおいて、ＲＦタグ搬入ベルト２７のピン２８と、ＲＦタブ貼り付け部５におけるラベル台紙１ａとの距離関係は、基点位置にあるピン２８がテープ幅Ｗ２にわたって、例えば１ピッチ移動した状態で、このピン２８がラベル台紙１ａのＲＦタグ供給側でのＲＦタグラベルテープ１０におけるＲＦタグ７のＲＦタグ供給側端に位置する関係になっている。

この基点状態で、第２の吸引搬送ベルト２０にて搬送されてきたＲＦタグ７が最上流側のピン２８に当接する位置まで搬送されると、ＲＦタグ搬入ベルト２７がテープ幅Ｗ２にわたって上記第２の吸引搬送ベルト２０の搬送速度よりＷ２−Ｗ３だけ速い速度で作動する。したがって、上記最上流側のピン２８より１つ上流側のピン２８がテープ幅Ｗ２だけ走行する間に上記ＲＦタグ７の後端に当接してＲＦタグをタグ幅Ｗ３にわたって移動して停止し、このＲＦタグ７をラベル台紙１ａ側へ送り込む。この状態を図６にて示す。

この図６で示す状態でＲＦタグ搬入ベルト２７が停止している間に第２の吸引搬送ベルト２０で搬送されてきた次のＲＦタグ７が最上流側に位置する次のピン２８に当接する。これによりＲＦタグ搬入ベルト２７がテープ幅Ｗ２だけ作動し、このＲＦタグ７をラベル台紙１ａ側へテープ幅Ｗ２にわたって送り込む。この作動により先に送り込まれたＲＦタグ７は、テープ幅Ｗ２を１ピッチとして案内板２４上を移動する。この状態でこのＲＦタグ７は１番手前側のＲＦタグラベルテープ１０の幅方向中央に位置される。

このようにして図３、図７に示すように、ラベル台紙１ａの各テープ幅Ｗ２の中央部に各ＲＦタグ７が案内板２４上で、ラベル台紙１ａの走行方向に位置を合わせた状態で支持される。この状態でＲＦタグ供給装置６は一時停止し、従ってＲＦタグ搬入ベルト２７も一時停止する。ついで図３、図４に示される各貼り付けローラ２５が下動して圧胴２６間でラベル台紙１ａとＲＦタグ７を挟圧する。この状態でラベル台紙１ａの走行に従って各ＲＦタグ７がラベル台紙１ａの各テープ幅Ｗ２の幅方向中央部に貼り付けられる。

その後、再びＲＦタグ供給装置６が作動して上記作動が繰り返される。このときにおいてラベル台紙１ａは一定の速度で走行されており、ラベル台紙１ａの走行方向に対する上記貼り付けローラ２５による各ＲＦタグ７の貼り付け位置は、このラベル台紙１ａの走行速度とＲＦタグ供給装置６の作動タイミングを合わせることにより、適宜の位置に設定される。

また、このときにおいて上記ＲＦタグ供給装置６の作動中に、ＲＦタグ切断装置１８にて単体状に切断された各ＲＦタグ７は第１の吸引搬送ベルト１９上を搬送される間にＲＦタグ検査装置２１にて１個ずつ検査される。そしてこの検査にて不良品と判定されたＲＦタグ７は、この検査信号にて作動する区分け板２３にて分別されて受け箱２２内に落下される。

これにより第２の吸引搬送ベルト２０側へのＲＦタグ７の搬送間隔は少なくとも１個分にわたって隙間があくが、その間にわたってＲＦタグ搬入ベルト２７は停止しており、次のＲＦタグ７がピン２８に当接することにより搬入作動を行う。またこのときにおいて、案内板２４上に４個のＲＦタグ７が揃うまで、ＲＦタグ７の１個分の搬送時間が遅れるので、その間にわたってラベル台紙１ａの走行が停止される。

図８はラベル台紙１ａに対するＲＦタグの貼り付け位置の一例を示すもので、Ｌ１の長さの各ＲＦタグ７をＬ３の間隔をあけて貼り付けるとすると、次のＲＦタグ７の４列のラベル台紙１ａ上への供給動作はラベル台紙１ａのＬ３の搬送時間内で行われればよく、ラベル台紙１ａを通常は停止させることなく連続送りで行うことができる。そしてこのＲＦタグ７の供給が不良品排除のために、１個あるいは２個の供給間隔があいた場合には、その時点でラベル台紙１ａの走行が停止し、４列分のＲＦタグ７の供給が完了した状態で走行を再開し、間欠送りで貼り合わせる。

なお図８において、Ｌ２はＲＦタグラベルテープ１０をその後の工程で切断してＲＦタグラベル１０ａとしたときの長さを示す。

上記した実施の形態においては、ＲＦタグ搬入ベルト２７に設けたピン２８は、これの先端が案内板２４の上面に当接しながら移動して、この案内板２４上のＲＦタグ７を押動するようにした例を示したが、このピン２８によるＲＦタグ７の押動をより確実にするために、案内板２４にピン２８の移動軌跡にわたって溝を設け、この溝にピン２８が没入した状態で上記押動作用を行うようにしてもよい。

図１において、２９は貼り合わせ部８の下流側に設けた再検査装置、３０は印字装置であり、この再検査装置２９は４列並んだ各ＲＦタグ７を再検査するものであり、この再検査において不良品と判定されたＲＦタグ７には剥離紙１ｂの上側から上記印字装置３０にてその旨印字するようになっている。

上記構成において、ラベルテープ供給部２から供給されるラベルテープ１は、剥がし部３にて剥離紙１ｂが剥がされてラベル台紙１ａとなり、その後このラベル台紙１ａにＲＦタグ貼り付け部５にてＲＦタグ供給装置６から供給されるＲＦタグ７が４列にわたって貼り付けられる。

このときにおいて、ＲＦタグ７はラベル台紙１ａの走行方向に対して直交する側方から供給され、かつＲＦタグ検査装置２１による検査済みのものだけが４列状の各ＲＦタグラベルテープ１０に供給される。

ついで貼り合わせ部８にて上記剥がし部３にて剥がされた剥離紙１ｂが上記ＲＦタグ７を貼り付けたラベル台紙１ａに重ねられて貼り合わされる。このとき、剥離後の剥離紙１ｂの裏面には、この貼り合わせ部８にてラベル台紙１ａに貼り合わせたときのＲＦタグ７に対応する部分に糊装置１３にて糊付けされ、貼り合わせ部８にて貼り合わせた剥離紙１ｂはラベル台紙１ａに再接着されると共に、ＲＦタグ７の全面にわたって接合される。

その後、貼り合わせ部８の下流側で、ラベル台紙１ａと剥離紙１ｂとの間に封入されたＲＦタグ７は再検査装置２９にて再検査して、不良品が混入している場合には、さらに下流側で各列ごとに印字装置３０にてその不良品ごとに所定の印字を行い、これを使用段階で判別除去できるようにされる。

ただし、この工程における再検査及び不良品印字は、４列に切り離して巻き取る個々のＲＦタグラベルテープ１０の巻き取りロールとしての次工程での処理装置部で検査除去することもでき、その方が設備費は低くすることができる。

上記再検査後にはスリッタ１２にて走行方向にカットして４列のＲＦタグラベルテープ１０として巻き取り部１１にて巻き取りロールとして完成させる。

図９、図１０、図１１は発明の他の実施の形態を示すものである。

図９はウエット式のＲＦタグを用いる場合のＲＦタグ供給装置６ａを示すものである。この場合のＲＦタグ連続体１４ａは、剥離紙３１に個々のＲＦタグ７が糊にて貼り付けられている構成になっていて、このＲＦタグ連続体１４ａは引き出し搬送ベルト１７にて引き出された後に剥離紙３１を剥離紙巻き取り装置３２にて剥離することにより、ＲＦタグが１個ずつとなって第１・第２の吸引搬送ベルト１９，２０に搬送され、それ以後は図２に示した実施の形態と同様の作動にて個々のＲＦタグ７がラベル台紙１ａに供給されるようになっている。この実施の形態においても、各ＲＦタグ７は検査装置２１にて検査され、不良品は区分け板２３にて区分けされる。

この図９にて示した実施の形態によれば、剥離紙３１を剥離することにより個々のＲＦタグとなるので図２で示した実施の形態のようなＲＦタグ切断装置１８は不用となる。また、個々のＲＦタグ７の表面には糊が付着していて、ラベルテープ１から剥がした剥離紙１ｂは直接ＲＦタグ７の表面に付着されるので、図１に示した実施の形態における糊装置１３は不用となる。

この図９に示したウエット式のＲＦタグを用いるＲＦタグ供給装置６ａの構成と、図２にて示したドライ式のＲＦタグを用いるＲＦタグ供給装置６の構成は、第１の吸引搬送ベルト１９より下流側の構成は同一になっていて、これより上流側の構成はＲＦタグで連続体がドライ式かウエット式であるかによって選択的に用いられる。なお装置全体を選択的に用いてもよい。

図１０はラベル台紙１ａと剥離紙１ｂとを別々に供給し、ラベル台紙１ａには台紙用糊装置３３にてこれの全表面に糊を塗布し、これにＲＦタグ貼り付け部５にてＲＦタグ供給装置６から供給されるＲＦタグ７を貼り付けるようにした実施の形態を示す。そしてこのときのＲＦタグ供給装置６から供給されるＲＦタグ７がドライ方式である場合には、上記剥離紙１ｂのＲＦタグの貼り合わせ位置に糊装置１３にて糊付けする。

図１１は図３に示したＲＦタグ供給装置６の引き出し搬送ベルト１７の側方に短辺幅のＲＦタグ７を供給する短辺幅ＲＦタグ供給装置３４を連結した構成のＲＦタグ供給装置６ｂを示す。上記短辺幅ＲＦタグ供給装置３４は、短辺幅のＲＦタグ連続体１４ｂをロール状部から引き出しローラ１５ａにて引き出し、ループ部１６ａを介して引き出し搬送ベルト１７ａにて引き出し、ついでＲＦタグ切断装置１８ａにて長辺方向に切断して吸引搬送ベルト１９ａにてＲＦタグ供給装置６の引き出し搬送ベルト１７上へ供給するようになっている。

この実施の形態によれば、ＲＦタグ連続体のロール状部の幅がＲＦタグの長辺側の場合と短辺側の場合の２通りのものを使用できる。

本発明装置の全体を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ線矢視図で、ＲＦタグ供給装置を示す説明図である。 ＲＦタグ供給装置を示す平面図である。 図３のＢ−Ｂ矢視拡大図である。 ＲＦタグ供給装置の作用説明図である。 ＲＦタグ供給装置の作用説明図である。 ＲＦタグ供給装置の作用説明図である。 ＲＦタグラベルテープを示す平面図である。 ＲＦタグ供給装置の他例を示す説明図である。 ＲＦタグラベルテープの製造装置の他例を示す正面図である。 ＲＦタグ供給装置の他例を示す平面図である。

符号の説明

１…ラベルテープ、１ａ…ラベル台紙、１ｂ、３１…剥離紙、２…ラベルテープ供給部、３…剥がし部、４…剥がしローラ、５…ＲＦタグ貼り付け部、６，６ａ，６ｂ…ＲＦタグ供給装置、７…ＲＦタグ、８…貼り合わせ部、９…貼り合わせローラ、１０…ＲＦタグラベルテープ、１０ａ…ＲＦタグラベル、１１…テープ巻き取り部、１２…スリッタ、１３…糊装置、１４，１４ａ…ＲＦタグ連続体、１５…引き出しローラ、１６…ループ部、１７…引き出し搬送ベルト、１８…ＲＦタグ切断装置、１９，２０…第１・第２の吸引搬送ベルト、１９ａ，２０ａ…吸引箱、２１…ＲＦタグ検査装置、２２…受け箱、２３…区分け板、２４…案内板、２５…貼り付けローラ、２６…圧胴、２７…ＲＦタグ搬入ベルト、２８…ピン、２９…再検査装置、３０…印字装置、３２…剥離紙巻き取り装置、３３…台紙用糊装置、３４…短辺幅ＲＦタグ供給装置。

Claims (6)

1. 全面に糊が塗布されているラベル台紙にＲＦタグを貼り付けてから剥離紙を積層することにより、ラベル台紙と剥離紙とからなるラベルテープ内にＲＦタグを長手方向に所定の間隔で封入してなるＲＦタグラベルテープの製造装置において、
   ＲＦタグラベルテープの複数倍の幅を有するラベルテープのラベル台紙と剥離紙とが別々に走行する走行ラインを設け、この走行ラインの下流側に、ラベル台紙と剥離紙を貼り合わせてラベルテープとするＲＦタグ貼り合わせ部と、このラベルテープを各ＲＦタグラベルテープの幅に分断するスリッタを設け、
   上記ラベル台紙の走行ラインの側方に、ラベル台紙の各ＲＦタグラベルテープ幅の位置に、ラベル台紙の走行方向と直行する方向からＲＦタグを供給するＲＦタグ供給装置を設け、
   上記ＲＦタグ供給装置は、ＲＦタグを１個ずつ搬送するＲＦタグ搬送手段と、このＲＦタグ搬送手段にて搬送される間に各ＲＦタグの機能を検査する機能検査手段と、機能検査手段による不良品を除去する不良品除去手段が設けられている
   ことを特徴とするＲＦタグラベルテープの製造装置。
2. ＲＦタグ供給装置のＲＦタグ搬送手段が、
   ドライ式のＲＦタグ連続体を搬送する搬送手段と、このＲＦタグ連続体から１個ずつのＲＦタグに切断して機能検査手段側へ供給する切断手段とからなる
   ことを特徴とする請求項１記載のＲＦタグラベルテープの製造装置。
3. ＲＦタグ供給装置のＲＦタグ搬送手段が、
   剥離紙にＲＦタグを貼り付けてなるウエット式のＲＦタグ連続体を搬送する搬送手段と、このＲＦタグ連続体から剥離紙を剥離して１個ずつＲＦタグを機能検査手段側へ供給する剥離紙剥離手段とからなる
   ことを特徴とする請求項１記載のＲＦタグラベルテープの製造装置。
4. 請求項２記載のＲＦタグ供給装置と、請求項３記載のＲＦタグ供給装置を選択的に用いることができるようにしたことを特徴とする請求項１記載のＲＦタグラベルテープの製造装置。
5. 剥離紙の走行ラインに、ドライ式のＲＦタグを貼り付けたラベル台紙に貼り合わせる剥離紙のＲＦタグに対応する位置にあらかじめ糊を塗布する糊装置を設けたことを特徴とする請求項２，４記載のＲＦタグラベルテープの製造装置。
6. ラベル台紙の走行ラインで、かつＲＦタグ供給装置に対応する位置に、ＲＦタグ供給装置から１個ずつ供給されるＲＦタグを、ラベル台紙の走行とタイミングを合わせて各ＲＦタグラベルテープ幅の位置に搬入するＲＦタグ搬入ベルトを設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４及び５のいずれか１項記載のＲＦタグラベルテープの製造装置。

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