JP2007111868A

JP2007111868A - タックシュリンクラベル載せ換え装置

Info

Publication number: JP2007111868A
Application number: JP2005302566A
Authority: JP
Inventors: Eiji Yamashita; 英二山下; Yukinobu Hirose; 幸信広瀬
Original assignee: Asahi Printing Co Ltd
Current assignee: Asahi Printing Co Ltd
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2005-10-18
Publication date: 2007-05-10

Abstract

【課題】横収縮フィルムによるタックシュリンクラベルを用いて、効率よくタックシュリンクラベルの貼付・包装を可能にするタックシュリンクラベル載せ換え装置を提供する。
【解決手段】横収縮フィルムから成るタックシュリンクラベル１２が貼付され、横収縮フィルムの高収縮方向と平行に幅方向が位置した長尺の第一の剥離紙１４と、第一の剥離紙１４の幅方向と平行に長手方向の送り方向が設定された長尺の第二の剥離紙１６とを備える。タックシュリンクラベル１２を、第一の剥離紙１４から第二の剥離紙１６へ移載可能に設けられた剥離装置２４を有する。剥離装置２４により、第一の剥離紙１６上のタックシュリンクラベル１２を、第一の剥離紙１４から剥離して高収縮方向を第二の剥離紙１６の長手方向に合わせて、第二の剥離紙１６上に貼付する。
【選択図】図１

Description

この発明は、熱収縮フィルムにより形成されたタックシュリンクラベルを、剥離紙上に順次載せ換えするタックシュリンクラベル載せ換え装置に関する。

従来、包装材として使用されている熱収縮フィルムは、フィルムの製造時に延伸させた方向に、包装時に熱収縮させて用いられる。一般に、熱収縮フィルムとしては、いわゆる横収縮フィルムが用いられている。この横収縮フィルムは、製膜時に、比較的狭幅のフィルムの両側縁部をグリッパなどで把持し、フィルム流れ方向に対して直角な方向である幅方向にその熱収縮フィルムを２倍〜４倍程度の広幅に延伸させ、形成される。そして、延伸した方向が熱収縮方向となっている。

その他、熱収縮フィルムには、製膜時に流れ方向に延伸させて形成されるいわゆる縦収縮フィルムも知られている。
特開平６−１９９３２８号公報

上記従来の技術の横収縮フィルムは、狭幅の熱収縮フィルムを広幅に延伸させることにより製作され、延伸が容易に可能なため、例えば、収縮率が１００℃で８０％の熱収縮フィルムも形成可能である。

この横収縮フィルムから一定の大きさに打ち抜いて形成されるタックシュリンクラベルは、熱収縮フィルムの延伸前の長手方向に対して直角方向である幅方向に高収縮となるため、タックシュリンクラベルを形成して、長尺の剥離紙にラベルを貼付した際に、剥離紙の長手方向に対して直角方向が高収縮の方向となる。従って、自動機で横収縮ラベルを容器に貼り付けようとする場合に、容器に対する巻き付け方向を剥離紙の幅方向にしなければならず、容器の中心軸の向きと剥離紙の長手方向を一致させなければならない。従って、横収縮フィルムによるラベルの場合、剥離紙からラベルの剥離とともに容器の胴体に巻き付けるという工程が取れないという欠点があった。

また、縦収縮フィルムは、広幅フィルムを一方の巻き取りロールで繰り出しスピードよりも早く巻き取ることにより引っ張られ、流れ方向に延伸させて製造されるものである。しかし、縦収縮フィルムは、製膜する際の延伸張力により、フィルム両側縁部にネッキングが発生する。そのため両側縁部のフィルムの厚さが、安定した中央部分より厚く製膜され、フィルム片側または両側の弛みや厚みムラが発生し安定した製膜が難しい。また、フィルムに弛みや厚みムラがあると、インクの受理性を向上させるアンカーコート加工や、貼り合わせるための粘着層の形成が安定して行うことができない。そのため、縦収縮フィルムの縦延伸率は、横収縮フィルムに比較して低く、一般に１００℃で５０％の収縮率が安定的に供給できる限界となり、フィルムが厚く製膜されるものであった。

この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、横収縮フィルムによるタックシュリンクラベルを用いて、効率よくタックシュリンクラベルの貼付・包装を可能にするタックシュリンクラベル載せ換え装置を提供することを目的とする。

この発明は、熱収縮フィルムをその長手方向と直角の幅方向に延伸して形成された横収縮フィルムの裏面に粘着剤を塗布して、一定の大きさに形成されたタックシュリンクラベルを設け、このタックシュリンクラベルを剥離紙に載せ換えるタックシュリンクラベル載せ換え装置において、前記横収縮フィルムから成るタックシュリンクラベルが貼付され前記横収縮フィルムの高収縮方向と平行に幅方向が位置した長尺の第一の剥離紙と、前記第一の剥離紙の幅方向と平行に長手方向の送り方向が設定された長尺の第二の剥離紙と、前記タックシュリンクラベルを前記第一の剥離紙から第二の剥離紙へ移載可能に設けられた剥離装置とを備え、前記剥離装置により、前記第一の剥離紙上のタックシュリンクラベルを、前記第一の剥離紙から剥離して高収縮方向を前記第二の剥離紙の長手方向に合わせて、前記第二の剥離紙上に貼付するタックシュリンクラベル載せ換え装置である。

前記第一の剥離紙から前記第二の剥離紙上に、前記剥離装置により前記タックシュリンクラベルを、前記第二の剥離紙の幅方向に複数列並列に貼付した後、前記第一の剥離紙上の前記タックシュリンクラベル分のピッチで、前記第二の剥離紙を長手方向に繰り出すものである。

この発明のラベル載せ換え装置によれば、横収縮フィルムにより形成されたタックシュリンクラベルの剥離紙を張り替えて、剥離紙の長手方向とラベルの高収縮の方向を平行に揃え、容器等への貼付作業を、ラベル収縮方向の向きを９０°回転させる回転装置を有していない既存の一般的な自動ラベル貼付装置においても、効率的にラベル貼付作業を行うことができるようにしたものである。

以下、この発明のタックシュリンクラベル載せ換え装置の一実施形態について、図１〜図４を基にして説明する。この実施形態のタックシュリンクラベル載せ換え装置１０は、一軸延伸されたタックシュリンクラベル１２を、第一の剥離紙である剥離紙１４から第二剥離紙である剥離紙１６へ載せ換える装置である。

この実施形態のタックシュリンクラベル１２は、例えばポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱収縮フィルムにより形成され、医薬品などの容器の包装に用いられる。このタックシュリンクラベル１２は、熱収縮フィルムを幅方向に延伸して形成された横収縮フィルムから成り、熱収縮フィルムの長手方向と直角の幅方向に、タックシュリンクラベル１２の長辺方向が一致して、略長方形に打ち抜かれて形成されている。従って、タックシュリンクラベル１２の長辺方向が高収縮方向である。

略長方形に形成されたタックシュリンクラベル１２は、第一の剥離紙である剥離紙１４に貼付されている。そして、タックシュリンクラベル１２は、剥離紙１４の流れ方向に対して、タックシュリンクラベル１２の長辺方向が平行に位置する状態で、剥離紙１４の幅方向に数列並列に貼付されている。また、タックシュリンクラベル１２が貼付された剥離紙１４は、ロール状に巻き付けられて、繰り出し部１８に装着され、図示しない回転軸により軸支されている。

タックシュリンクラベル載せ換え装置１０には、図１に示すように、繰り出し部１８から剥離紙１４が繰り出される方向の前方に、剥離装置２４が設けられている。剥離装置２４は、２枚の側板２０が剥離紙１４の繰り出し方向に平行に、且つ互いに平行に対面して位置し、繰り出し方向先端部には、剥離紙反転用のブレード２２の刃先が位置している。また、図２、図３に示すように、剥離紙１４から剥離されたタックシュリンクラベル１２を剥離紙１６側へ押圧可能に形成されたプレスロール２６が、ブレード２２と平行に隣接して設けられている。剥離装置２４は、剥離紙１６の側縁部に近接して位置し、剥離紙１６の表面に近接して剥離紙１６の幅方向にスライド可能に設けられている。また、剥離装置２４の側方に位置した剥離紙１６の下方には、図２、図３に示すように、剥離紙１６の裏面を支持する基台２５が設けられている。

繰り出し部１８の下方には、剥離装置２４のブレード２２で反転して戻る剥離紙１４をロール状に巻き取る巻き取り部２８が位置している。巻き取り部２８は、繰り出し部１８と平行に回転軸が位置し、タックシュリンクラベル１２が剥離された剥離紙１４を巻き取る。さらに、巻き取り部２８には、図示しない駆動装置が設けられ、剥離紙１４を所定の方向に巻き取る。また、剥離装置２４の図示しない移動装置も、その近傍に設けられている。

次に、この実施形態のタックシュリンクラベル載せ換え装置１０の動作について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、剥離装置２４を剥離紙１６の上方に移動させる。この状態で、繰り出し部１８から水平に、タックシュリンクラベル１２が貼付された剥離紙１４が繰り出される。繰り出された剥離紙１４は、第一プーリーＰ１を介して１８０°水平方向に転向し、剥離装置２４に取り付けられた第二プーリーＰ２を経て再び１８０°転向し、斜め下方のラベル貼付用のブレード２２に向かう。そして、ブレード２２により再度１８０°水平方向に転向し、第三プーリーＰ３を経て巻き取り部２８に巻き取られる。剥離装置２４の側方下方に位置する基台２５には、図２，図３では、図面垂直方向上方から下方に向かって剥離紙１６が挿通して停止している。このとき、図３（ａ）に示すように、プレスロール２６は、基台２５上の剥離紙１６に押圧状態に位置している。

次に、図２（ｂ）（ｃ）、図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、剥離装置２４を剥離紙１４の長手方向、即ち剥離紙１６の幅方向に後退させつつ、繰り出し部１８が停止した状態で、剥離装置２４の後退とともに図示しないダンサーローラを移動させ、剥離装置２４の後退距離と等しい長さ分の剥離紙１４をブレード２２側から引き取るようにし、剥離紙１４をブレード２２で反転させる。そして、ブレード２２では、剥離紙１４が１８０°転向する際に、その表面のタックシュリンクラベル１２は、自身の剛性により転向せずに順次剥離紙１４から剥離して延出する。剥離されたタックシュリンクラベル１２は、プレスロール２６により剥離紙１６側に押圧され貼付される。この際、同時に貼付されるタックシュリンクラベル１２の枚数は、剥離紙１４の幅方向に貼付された列数となる。また、タックシュリンクラベル１２が剥離された剥離紙１４は、巻き取り部２８により巻き取られる。

そして、図３（ｅ）に示すように、剥離紙１６の幅方向にタックシュリンクラベル１２が所定列分だけ貼付されると、図２（ｄ）に示すようにプレスロール２６が僅かに上昇し、押圧を解除する。この後、剥離紙１６が図示しない送り装置により、剥離紙１４から載せ換えられたタックシュリンクラベル１２の幅分送られる。これにより、次にタックシュリンクラベル１２が貼付される剥離紙１６の面が基台２５上に位置する。

この後、図２（ｅ），（ｆ）に示すように、ブレード２２前後では剥離紙１４及びその表面のタックシュリンクラベル１２はそのままの状態で、剥離装置２４が基台２５上を移動する。このとき、繰り出し部１８からは、剥離紙１４が剥離装置２４の移動分の長さだけ送り出される。同時に、巻き取り部２８が剥離紙１６のほぼ幅分の剥離紙１４を巻き取るとともに、図示しないダンサーローラも前進位置に戻り、剥離装置２４の前進距離と等しい長さ分の剥離紙１４を基台２５上に延出させ、ブレード２２でのタックシュリンクラベル１２の位置を、相対的に固定状態に維持する。そして、剥離装置２４の先端部のブレード２２が剥離紙１６の反対側の縁部近傍に位置し、次のタックシュリンクラベル１２の貼り換え位置に来たところで、剥離装置２４の移動を止め、次の載せ換え工程に備える。

以上の動作を繰り返して、剥離紙１４上のタックシュリンクラベル１２を、その高収縮方向を剥離紙１６の長手方向と一致させるように貼り換える。

この実施形態のタックシュリンクラベル１２は、例えば、図４に示すように、医薬品などの容器３０を包装するラベルとして用いることができる。

この実施形態のタックシュリンクラベル載せ換え装置１０によれば、横収縮フィルムから打ち抜いたタックシュリンクラベル１２を、効率よく剥離紙に対する高収縮方向の向きを９０°変え、剥離紙１６の長手方向と高収縮方向を一致させることができる。これにより、剥離紙１６の送り方向に高収縮方向を一致させるため、容器等への貼付作業を効率よく行うことが可能であり、生産効率もよいものである。

なお、この発明のタックシュリンクラベル載せ換え装置は上記実施形態に限定されるものではなく、タックシュリンクラベルの形状は、包装する対象物の形状に合わせて、熱収縮方向を考慮し形成されていればよいため、適宜設定可能なものである。

この発明の一実施形態のタックシュリンクラベル載せ換え装置の剥離装置を表す模式図である。この実施形態のタックシュリンクラベル載せ換え装置の剥離装置の動作を表す概略工程図である。この実施形態のタックシュリンクラベル載せ換え装置によるラベル貼り換え動作を表す概略工程図であるこの実施形態のタックシュリンクラベル載せ換え装置により形成されたタックシュリンクラベルを使用した概略図である。

符号の説明

１０タックシュリンクラベル載せ換え装置
１２タックシュリンクラベル
１４，１６剥離紙
１８繰り出し部
２２ブレード
２６プレスロール
２４剥離装置
２８巻き取り部

Claims

熱収縮フィルムをその長手方向と直角の幅方向に延伸して形成された横収縮フィルムの裏面に粘着剤を塗布して、一定の大きさに形成されたタックシュリンクラベルを設け、このタックシュリンクラベルを剥離紙に載せ換えるタックシュリンクラベル載せ換え装置において、前記横収縮フィルムから成るタックシュリンクラベルが貼付され前記横収縮フィルムの高収縮方向と平行に幅方向が位置した長尺の第一の剥離紙と、前記第一の剥離紙の幅方向と平行に長手方向の送り方向が設定された長尺の第二の剥離紙と、前記タックシュリンクラベルを前記第一の剥離紙から第二の剥離紙へ移載可能に設けられた剥離装置とを備え、前記剥離装置により、前記第一の剥離紙上のタックシュリンクラベルを、前記第一の剥離紙から剥離して高収縮方向を前記第二の剥離紙の長手方向に合わせて、前記第二の剥離紙上に貼付することを特徴とするタックシュリンクラベル載せ換え装置。
前記第一の剥離紙から前記第二の剥離紙上に、前記剥離装置により前記タックシュリンクラベルを、前記第二の剥離紙の幅方向に複数列並列に貼付した後、前記第一の剥離紙上の前記タックシュリンクラベル分のピッチで、前記第二の剥離紙を長手方向に繰り出すことを特徴とする請求項１記載のタックシュリンクラベル載せ換え装置。