JP2010002176A - 糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 - Google Patents
糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010002176A JP2010002176A JP2009186991A JP2009186991A JP2010002176A JP 2010002176 A JP2010002176 A JP 2010002176A JP 2009186991 A JP2009186991 A JP 2009186991A JP 2009186991 A JP2009186991 A JP 2009186991A JP 2010002176 A JP2010002176 A JP 2010002176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- chamber
- seal
- gas
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
【解決手段】横型熱処理装置1は、走行糸条の入口部及び出口部を有し、熱処理室2と該熱処理室の内外に加熱処理気体を循環させるファン室とを有し、前記ファン室は、循環処理気体排気口と加熱器と循環ファンとを有し、前記熱処理室内で糸条を連続的に熱処理する。前記熱処理室は、前記加熱処理気体を循環使用するための吹出し口及び吸気口を有し、糸条入口部及び出口部にそれぞれ隣接して第1シール室5a、5bを配し、各第1シール室の外側には第2シール室6a、6bを配している。前記第1及び第2シール室はそれぞれが糸条走行方向に連設され、且つシール気体用排気口5a-1〜5b-3;6a-1〜6b-39を有している。
【選択図】図1
Description
本件請求項1に係る発明は、走行糸条の入口部及び出口部を有し、且つその内部に熱処理室と該熱処理室の内外に加熱処理気体を循環させるファン室とを有し、前記ファン室は、循環処理気体排気口と、加熱器と、循環ファンとを有し、前記熱処理室内で糸条を連続的に熱処理する横型熱処理装置であって、前記熱処理室は、前記加熱処理気体を循環使用するための吹出し口及び吸気口を有し、前記熱処理室の糸条入口部及び出口部にそれぞれ隣接して配された第1シール室と、各第1シール室の外側に配された第2シール室との少なくとも2室を備えてなり、前記第1及び第2シール室はそれぞれが糸条走行方向に連設され、且つシール気体用排気口を有してなり、前記循環処理気体排気口は、前記加熱器の上流側で且つ前記吸気口の下流側に配されてなることを特徴とする糸条の横型熱処理装置にある。
前記糸条の熱処理に際しては、糸条の成分や熱処理室内の温度、或いは加熱処理気体によって各種の熱処理ガスが発生する。例えば、糸条を熱処理すると、糸条に付着する各種の成分が化学反応を起こし、多様な種類のガスを発生させる。
炭素繊維の製造にあたっては、特に加熱空気を使用するなどして高温雰囲気下にて糸条の熱処理を行うことがあるため、糸条の成分との酸化ガスが発生する。
排気量を調節しながら各シール室ごとに前記排気口を介してシール気体を排気すれば、各シール室の圧力をそれぞれ独立して設定することができる。したがって、各種のシ−ル性の要求に多様に対応した各シール室の圧力の設定が可能となるため、シール室を介して外気が熱処理室へ流入すること、或いは熱処理室内の処理気体が装置外に漏れ出することを確実に防止でき、熱量の損失が低減されると共に、良好な作業環境が維持できる。
このため、かかる要求を満足したアクリロニトリル系合成繊維の耐炎化処理を実現するためには、前記横型熱処理炉を耐炎化処理炉として採用することが極めて有効となる。
前記第1シ−ル室からの排気には熱処理室内の気体が含まれており、第1シ−ル室の圧力を第2シ−ル室の圧力よりも低く設定する場合には、第1シール室には更に第2シ−ル室を介して外気が含まれることにもなる。このため、前記圧力を適切に設定することによって、前記第1シ−ル室からの排気中に、耐炎化処理を安定して行うために必要な新たな空気が第2シール室から導入することができ、同空気は前記排気導入路を介して循環路内へと供給されることになる。
すなわち、前記第1シール室の圧力と熱処理室の圧力との圧力差を0.2Paよりも小さくすると、前記熱処理室の圧力が変動したときに、一時的に第1シール室の圧力が高くなることがあって、外気が第1シール室を介して熱処理室に流入し易くなり、同熱処理室内の温度分布が一定でなくなるばかりでなく、熱処理用気体の成分に変動し、安定した処理が難しくなる。一方で、前記圧力差を5Paよりも大きくすると、熱処理室から第1シール室への気体の流出量が過大となって、安定した熱処理ができなくなり、しかもシール排気ファン等の熱処理炉の構成機器の負荷が増大し好ましない。
上述の如く前記熱処理炉においては、熱処理室のシール性を向上させるために、シール室を前記熱処理室の前後面のそれぞれに2室設けており、第2シール室が前記第1シール室に隣接して配されている。この第2シール室についてもシール気体用排気口を介して、同排気口の下流に設置されたシール排気ファンと風量制御装置により、同シール室内の気体が連続的に排気される。
具体的には、前記繊維は、第2シール室6a,6bの室外にそれぞれ配されたローラ8a,8bにて先ず前面側の最上段スリット7aから導入されて、最終的に後面側の最下段スリット7qから炉外に導出されるが、このローラ8a,8bによる前記繊維の導入及び導出方法の詳細は既述の従来技術と同様であり、ここでは、その説明を省略する。なお、前記スリット7a〜7rはその開口寸法を繊維の厚みに応じて変更可能なように上下方向に調節自在な構造とされている。
そして、前記加熱処理気体は繊維の加熱処理に使用され、この処理により発生する熱処理室内の気体は吸気口4から循環路へと排出される。
このとき、第2シール室6a,6bの圧力は、第1シール室5a,5bの圧力より0.2〜5Pa高く設定して、前記第2シ−ル室6a,6bから気体を排気(以下、シ−ル排気と呼ぶ)することが好ましい。すなわち、前記第2シール室6a,6bの圧力を第1シール室5a,5bの圧力より0.2Pa以上高く設定すれば、第1及び第2シ−ル室5a〜6bの圧力が変動するようなことがあっても、第2シ−ル室6a,6bには第1シ−ル室5a,5bからの気体の流失がなく、しかも第1シ−ル室5a,5bから外気が確実に流入し、前記繊維の安定した熱処理に必要な新たな空気が排気導入路18を介して熱処理室2に供給される。また、第2シ−ル室6a,6bの気体はほとんどが空気であり、ガス処理設備を介さずに直接大気に放出することが可能となる。
(実施例1)
スリット7a〜7rの幅及び高さがそれぞれ210mm、15mm、繊維のパス数が3、パス間の距離が150mmであり、仕切板14a〜15bを第1シール室5a,5b及び第2シ−ル室6a,6bの全てのパス間に設け、加熱処理気体の吹出し方向を繊維の走行方向に対し垂直方向とした横型熱処理炉1を使用した。大気温度20℃のもとで熱処理室2の温度を240℃として、炉内排気量52Nm3 /h、循環用排気量を片側46Nm3 /h、第2シール室6a,6bからの排気量を片側27Nm3 /hに設定し、風量制御装置16a〜17dにより、第1シール室5a,5bの圧力を熱処理室2より0.2〜0.4Pa低く、第2シール室6a,6bの圧力を第1シール室5a,5bより0.2〜0.5Pa高くなるように、各区画からの排気量の微調節を行った。
前記実施例1において炉内排気量を100Nm3 /hに増やしたところ、風量制御装置16a〜16dにて微調節を行ったにもかかわらず、第1シ−ル室5a,5bのパスのうち熱処理室2の圧力よりも高くなるパスがあった。
そのパスの熱処理室内の温度を測定したところ、各スリット7g〜7i及び7j〜7lの近傍で200℃以下となる箇所が認められた。
(比較例2)
実施例1において、第2シール室6a,6bからの排気量を片側60Nm3 /hに増やしたところ、風量制御装置17a〜17dにて微調節を行ったにもかかわらず、第1シール室5a,5bのパスのうち第2シール室6a,6bの圧力よりも高くなるパスがあった。このとき、第2シール室6a,6bの排気中にシアンガスが検出され、前記排気の処理が必要であった。
2 熱処理室
3a〜3d (加熱処理気体の)吹出し口
4a〜4d (炉内の気体の)吸気口
5a,5b 第1シール室
5a−1〜5b−3 第1シール気体用排気口
6a,6b 第2シール室
6a−1〜6b−3 第2シール気体用排気口
7a〜7r スリット
8a,8b ローラ
9 加熱器
10 循環ファン
11 ファン室
12a,12b 第1シール排気ファン
13a,13b 第2シール排気ファン
14a,14b 第1シール室仕切板
15a,15b 第2シール室仕切板
16a〜16d 第1シ−ル室風量制御装置
17a〜17d 第2シ−ル室風量制御装置
18 排気導入路
19 循環処理気体排気口
20 循環排気ファン
Claims (2)
- 走行糸条の入口部及び出口部を有し、且つその内部に熱処理室と該熱処理室の内外に加熱処理気体を循環させるファン室とを有し、前記ファン室は、循環処理気体排気口と、加熱器と、循環ファンとを有し、前記熱処理室内で糸条を連続的に熱処理する横型熱処理装置であって、
前記熱処理室は、前記加熱処理気体を循環使用するための吹出し口及び吸気口を有し、 前記熱処理室の糸条入口部及び出口部にそれぞれ隣接して配された第1シール室と、各第1シール室の外側に配された第2シール室との少なくとも2室を備えてなり、
前記第1及び第2シール室はそれぞれが糸条走行方向に連設され、且つシール気体用排気口を有してなり、
前記循環処理気体排気口は、前記加熱器の上流側で且つ前記吸気口の下流側に配されてなる、
ことを特徴とする糸条の横型熱処理装置。 - 請求項1記載の横型熱処理装置に炭素繊維の原料であるプレカーサを導入することを特徴とする炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009186991A JP4494511B2 (ja) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | 糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009186991A JP4494511B2 (ja) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | 糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000005733A Division JP4493775B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010002176A true JP2010002176A (ja) | 2010-01-07 |
JP4494511B2 JP4494511B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=41584036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009186991A Expired - Lifetime JP4494511B2 (ja) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | 糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4494511B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001194071A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 糸条の横型熱処理装置及びその熱処理方法 |
WO2012028260A1 (de) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Eisenmann Ag | Oxidationsofen |
US8560789B2 (en) | 2010-09-07 | 2013-10-15 | Nec Corporation | Disk apparatus, data replicating method onto disk apparatus and program recording medium |
WO2014176440A1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Illinois Tool Works Inc. | Fiber oxidation oven with multiple independently controllable heating systems |
WO2015002202A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 横型熱処理装置及びこの横型熱処理装置を用いた炭素繊維の製造方法 |
JP7402676B2 (ja) | 2019-12-25 | 2023-12-21 | 株式会社新菱 | 熱処理装置および加熱処理物の製造方法 |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5819682A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | ア−ルデイピ−・エンジニアリング・インコ−ポレ−テツド | 炉雰囲気の封じ込めのための加圧ガスシ−ル方法及びそのシ−ル |
JPS60152669U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-10-11 | 新日本製鐵株式会社 | 連続焼鈍炉内の雰囲気ガス混合防止装置 |
JPS62228865A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 横型熱処理炉 |
JPS62228866A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素繊維製造用横型熱処理炉 |
JPS62243831A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-24 | Toray Ind Inc | 耐炎繊維あるいは炭素繊維等製造用焼成装置 |
JPS62276023A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | Toray Ind Inc | 耐炎繊維の製造方法 |
JPS62198492U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-17 | ||
JPH02259025A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍炉 |
JPH0327125A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Toray Ind Inc | 耐炎化装置 |
JPH0614890U (ja) * | 1991-05-30 | 1994-02-25 | 東海高熱工業株式会社 | 大気侵入防止装置付ローラハース雰囲気炉 |
JPH06173123A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-06-21 | Nippon Steel Corp | ピッチ系炭素繊維不融化炉のシール方法およびその装置 |
JPH06323736A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Ngk Insulators Ltd | トンネル炉 |
JPH0713461U (ja) * | 1993-08-06 | 1995-03-07 | 積水化学工業株式会社 | 乾燥炉 |
JPH07118933A (ja) * | 1991-05-28 | 1995-05-09 | Toho Rayon Co Ltd | 炭素繊維連続焼成炉のシール方法 |
JPH07270072A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-20 | Trinity Ind Corp | 乾燥装置 |
JPH10237723A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-09-08 | Toray Ind Inc | 熱処理炉、および炭素繊維の製造方法 |
JPH11173761A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-07-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 横型熱処理炉及び熱処理方法 |
JP2000136441A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 横型熱処理炉及び熱処理方法 |
JP2000212839A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-08-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 横型熱処理炉及び熱処理方法 |
JP2001194071A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 糸条の横型熱処理装置及びその熱処理方法 |
-
2009
- 2009-08-12 JP JP2009186991A patent/JP4494511B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5819682A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | ア−ルデイピ−・エンジニアリング・インコ−ポレ−テツド | 炉雰囲気の封じ込めのための加圧ガスシ−ル方法及びそのシ−ル |
JPS60152669U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-10-11 | 新日本製鐵株式会社 | 連続焼鈍炉内の雰囲気ガス混合防止装置 |
JPS62228865A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 横型熱処理炉 |
JPS62228866A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素繊維製造用横型熱処理炉 |
JPS62243831A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-24 | Toray Ind Inc | 耐炎繊維あるいは炭素繊維等製造用焼成装置 |
JPS62276023A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | Toray Ind Inc | 耐炎繊維の製造方法 |
JPS62198492U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-17 | ||
JPH02259025A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍炉 |
JPH0327125A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Toray Ind Inc | 耐炎化装置 |
JPH07118933A (ja) * | 1991-05-28 | 1995-05-09 | Toho Rayon Co Ltd | 炭素繊維連続焼成炉のシール方法 |
JPH0614890U (ja) * | 1991-05-30 | 1994-02-25 | 東海高熱工業株式会社 | 大気侵入防止装置付ローラハース雰囲気炉 |
JPH06173123A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-06-21 | Nippon Steel Corp | ピッチ系炭素繊維不融化炉のシール方法およびその装置 |
JPH06323736A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Ngk Insulators Ltd | トンネル炉 |
JPH0713461U (ja) * | 1993-08-06 | 1995-03-07 | 積水化学工業株式会社 | 乾燥炉 |
JPH07270072A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-20 | Trinity Ind Corp | 乾燥装置 |
JPH10237723A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-09-08 | Toray Ind Inc | 熱処理炉、および炭素繊維の製造方法 |
JPH11173761A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-07-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 横型熱処理炉及び熱処理方法 |
JP2000136441A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 横型熱処理炉及び熱処理方法 |
JP2000212839A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-08-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 横型熱処理炉及び熱処理方法 |
JP2001194071A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 糸条の横型熱処理装置及びその熱処理方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001194071A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 糸条の横型熱処理装置及びその熱処理方法 |
JP4493775B2 (ja) * | 2000-01-06 | 2010-06-30 | 三菱レイヨン株式会社 | 糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 |
WO2012028260A1 (de) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Eisenmann Ag | Oxidationsofen |
CN103080391A (zh) * | 2010-09-03 | 2013-05-01 | 艾森曼股份公司 | 氧化炉 |
US9303921B2 (en) | 2010-09-03 | 2016-04-05 | Eisenmann Ag | Oxidation furnace |
RU2594415C2 (ru) * | 2010-09-03 | 2016-08-20 | Айзенманн Аг | Окислительная печь |
US8560789B2 (en) | 2010-09-07 | 2013-10-15 | Nec Corporation | Disk apparatus, data replicating method onto disk apparatus and program recording medium |
WO2014176440A1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Illinois Tool Works Inc. | Fiber oxidation oven with multiple independently controllable heating systems |
US9809909B2 (en) | 2013-04-26 | 2017-11-07 | Illinois Tool Works Inc. | Fiber oxidation oven with multiple independently controllable heating systems |
WO2015002202A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 横型熱処理装置及びこの横型熱処理装置を用いた炭素繊維の製造方法 |
JP5716872B1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-05-13 | 三菱レイヨン株式会社 | 横型熱処理装置及びこの横型熱処理装置を用いた炭素繊維の製造方法 |
JP7402676B2 (ja) | 2019-12-25 | 2023-12-21 | 株式会社新菱 | 熱処理装置および加熱処理物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4494511B2 (ja) | 2010-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4494511B2 (ja) | 糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 | |
JP4493775B2 (ja) | 糸条の横型熱処理装置及び炭素繊維の製造方法 | |
JP2010100967A (ja) | 熱処理炉ならびに耐炎化繊維束および炭素繊維の製造方法 | |
US9464844B2 (en) | End seal for oxidation oven | |
US20130171578A1 (en) | Oxidation furnace | |
EP2865943A1 (en) | Heat storage-type exhaust gas purification device | |
JP2019532191A (ja) | 酸化炉 | |
JP5487662B2 (ja) | 熱処理炉ならびに耐炎化繊維束および炭素繊維の製造方法 | |
JP5037978B2 (ja) | 耐炎化炉及び耐炎化処理方法 | |
EP0110557B1 (en) | Apparatus for producing oxidized filaments | |
JP2009242962A (ja) | 耐炎化処理装置および前駆体繊維束の耐炎化処理方法 | |
JP3581140B2 (ja) | 連続浸炭炉 | |
JP4408308B2 (ja) | 横型熱処理炉及び熱処理方法 | |
JP4377007B2 (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
JP4241950B2 (ja) | 横型熱処理炉及び熱処理方法 | |
JP2000212839A (ja) | 横型熱処理炉及び熱処理方法 | |
JPH034832B2 (ja) | ||
JP2008280640A (ja) | 耐炎化熱処理装置 | |
JP2008081859A (ja) | 横型耐炎化炉および耐炎化処理方法 | |
JP2007132657A (ja) | 横型熱処理炉及び熱処理方法 | |
JP4471779B2 (ja) | 耐炎化処理炉 | |
KR20110078251A (ko) | 발열수단을 구비한 탄소섬유용 산화 열처리장치 | |
JP2012184527A (ja) | 熱処理炉、耐炎化繊維の製造方法および炭素繊維製造方法 | |
JP2007224432A (ja) | 横型熱処理装置及び熱処理方法 | |
JP2001288623A (ja) | 熱風循環型対流加熱炉及び耐炎化繊維の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100406 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100407 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4494511 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |