JP2009537447A5

JP2009537447A5 -

Info

Publication number: JP2009537447A5
Application number: JP2009511365A
Authority: JP
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2010-07-01

Claims

ａ）酸素を用い、場合により触媒を用いて塩化水素の酸化処理を実施し、
ｂ）処理気体を一段階または多段階冷却し、
ｃ）処理気体から未反応塩化水素および反応生成水を分離し、
ｄ）生成気体を乾燥し、
ｅ）混合物から塩素を分離する
方法であって、塩化水素の酸化ａ）を、反応混合物と接触する構造部材がニッケルまたはニッケルの割合が少なくとも６０重量％であるニッケル含有合金で、特にHastelloy（登録商標）C型、Hastelloy（登録商標）B型、Inconel（登録商標）600、Inconel（登録商標）625の群から選択される材料で製造されている反応器で実施することを特徴とする方法。
処理気体の冷却ｂ）を、反応器出口温度から出発して１４０〜２５０℃、好ましくは１６０〜２２０℃の温度で第一熱交換器で実施し、反応混合物と接触する第一熱交換器の構造部材が、ニッケルまたはニッケルの割合が少なくとも６０重量％であるニッケル含有合金で、特にHastelloy（登録商標）C型、Hastelloy（登録商標）B型、Inconel（登録商標）600、Inconel（登録商標）625の群から選択される材料で製造されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
処理気体の冷却ｂ）を、第一熱交換器の出口温度から出発して１００℃以上の温度で第二熱交換器で更に実施し、少なくとも反応混合物と接触する第二熱交換器の構造部材が、好ましくは管材料については、鋼／フルオロポリマー（特にＰＦＡ、ＰＶＤＦまたはＰＴＦＥ）、およびセラミック、特に炭化ケイ素または窒化ケイ素の群から選択される材料で、特に好ましくは各々の場合に管底部の管については被覆鋼で製造されていることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
処理気体の冷却ｂ）を、液体状塩酸の凝縮のための第二熱交換器の出口温度から出発して特に５℃以上の温度で第三熱交換器で更に実施し、少なくとも反応混合物と接触する第三熱交換器の部材が、フルオロポリマー、特にＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥまたはＥＴＦＥ、およびセラミック、特に炭化ケイ素または窒化ケイ素の群から選択される材料で、とりわけ各々の場合に管底部の管については被覆鋼で製造されていることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
処理気体を、１００℃以下まで冷却工程ｂ）で冷却し、次いで分離ｃ）するために、水または３０重量％までの濃度を有する塩酸を用いて実施するＨＣｌ吸収工程に導入し、少なくとも反応混合物と接触するＨＣｌ吸収装置の構造部材が、ガラスライニング鋼、グラファイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）被覆鋼、またはフルオロポリマー被覆および／またはライニング鋼、特に場合によりＰＦＡまたはＰＴＦＥで被覆されていてよいＰＴＦＥライニング鋼の群から選択される材料で製造されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
第二熱交換器が管型熱交換器の形状であり、ジャケットがフルオロポリマー被覆鋼で製造されており、管束の管がセラミック材料、好ましくは窒化ケイ素または炭化ケイ素からなることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
冷却する処理気体を熱交換器のジャケットに供給し、冷却媒体が熱交換器の管を流通するように、第二熱交換器を操作することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
ＨＣｌ酸化処理の塩化水素がイソシアネート製造方法に由来しており、精製された塩素をイソシアネート製造方法にフィードバックすることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
ＨＣｌの酸化処理ａ）を３〜３０ｂａｒの圧力で実施することを特徴とする、請求項１に記載の方法。