RU2008150591A

RU2008150591A - Способ окисления хлористого водорода кислородом

Info

Publication number: RU2008150591A
Application number: RU2008150591/15A
Authority: RU
Inventors: Андреас БУЛАН (DE); Андреас БУЛАН; Хельмут ДИКМАНН (DE); Хельмут ДИКМАНН; Герхард РУФФЕРТ (DE); Герхард РУФФЕРТ; Каспар ХАЛЛЕНБЕРГЕР (DE); Каспар ХАЛЛЕНБЕРГЕР
Original assignee: Байер МатириальСайенс Акциенгезельшафт (DE); Байер МатириальСайенс Акциенгезельшафт
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2010-06-27
Also published as: EP2029477A1; WO2007137685A1; JP2009537447A; CN101495403A; KR20090015985A; US20070274896A1; DE102006024515A1; WO2007137685A8; TW200811041A; US20100010256A1

Abstract

1. Способ проведения процесса окисления хлористого водорода а) кислородом которое может протекать в присутствии катализатора, с б) одностадийным или многостадийным охлаждением газообразных продуктов реакции, с выделением в) из газообразных продуктов реакции непрореагировавшего хлористого водорода и образовавшейся в реакции воды, с сушкой г) газообразных продуктов реакции и с выделением д) хлора из смеси, отличающийся тем, что окисление хлористого водорода а) проводят в реакторе, у которого контактирующие с реакционной смесью элементы конструкции изготовлены из никеля или из содержащего никель сплава, причем содержание никеля составляет не менее 60 мас.%, в частности конструкционный материал выбирают из ряда: С-типы Hastelloy®, В-типы Hastelloy®, Inconel® 600, Inconel® 625. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение б) реакционных газов проводят в первом теплообменнике, начиная от температуры на выходе из реактора до температуры от 140 до 250°C, в предпочтительном случае от 160 до 220°C, причем контактирующие с реакционной смесью конструкционные элементы теплообменника представлены конструкционными элементами, изготовленными из никеля или из содержащего никель сплава при содержании никеля не менее 60 мас.%, в частности конструкционные материалы выбирают из ряда: С-типы Hastelloy®, В-типы Hastelloy®, Inconel® 600, Inconel® 625. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение б) реакционных газов продолжают во втором теплообменнике, начиная от температуры на выходе из первого теплообменника до температуры большей или равной 100°C, и при этом по крайней мере те конструкционные элементы второго теплообменника, которые контактируют с реакционной смесь

Claims

1. Способ проведения процесса окисления хлористого водорода а) кислородом которое может протекать в присутствии катализатора, с б) одностадийным или многостадийным охлаждением газообразных продуктов реакции, с выделением в) из газообразных продуктов реакции непрореагировавшего хлористого водорода и образовавшейся в реакции воды, с сушкой г) газообразных продуктов реакции и с выделением д) хлора из смеси, отличающийся тем, что окисление хлористого водорода а) проводят в реакторе, у которого контактирующие с реакционной смесью элементы конструкции изготовлены из никеля или из содержащего никель сплава, причем содержание никеля составляет не менее 60 мас.%, в частности конструкционный материал выбирают из ряда: С-типы Hastelloy®, В-типы Hastelloy®, Inconel® 600, Inconel® 625.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение б) реакционных газов проводят в первом теплообменнике, начиная от температуры на выходе из реактора до температуры от 140 до 250°C, в предпочтительном случае от 160 до 220°C, причем контактирующие с реакционной смесью конструкционные элементы теплообменника представлены конструкционными элементами, изготовленными из никеля или из содержащего никель сплава при содержании никеля не менее 60 мас.%, в частности конструкционные материалы выбирают из ряда: С-типы Hastelloy®, В-типы Hastelloy®, Inconel® 600, Inconel® 625.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение б) реакционных газов продолжают во втором теплообменнике, начиная от температуры на выходе из первого теплообменника до температуры большей или равной 100°C, и при этом по крайней мере те конструкционные элементы второго теплообменника, которые контактируют с реакционной смесью, выбирают из конструкционного материала из ряда: сталь/фторполимеры, в частности, сополимер тетрафторэтилена и перфторалкоксивинилового эфира, поливинилидендифторид или политетрафторэтилен, и керамика, в частности, карбид кремния или нитрид кремния, в предпочтительном случае в виде материала труб, в особо предпочтительном случае как в виде труб, так и в виде трубных решеток из стали с соответствующим покрытием.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение б) реакционных газов продолжают в третьем теплообменнике, начиная от температуры на выходе из второго теплообменника до температуры конденсации жидкой соляной кислоты, в частности, до температуры большей или равной 5°C, и при этом по крайней мере те конструкционные элементы третьего теплообменника, которые контактируют с реакционной смесью, выбирают из материала из ряда: фторполимеры, в частности, сополимер тетрафторэтилена и перфторалкоксивинилового эфира, поливинилидендифторид, политетрафторэтилен или сополимер винилидендифторида и тетрафторэтилена, и керамика, в частности, карбид кремния или нитрид кремния, в частности, как в виде труб, так и в виде трубных решеток из стали с соответствующим покрытием.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение б) реакционного газа проводят до температуры меньшей или равной 100°C и после этого направляют его на отделение в) соляной кислоты абсорбционным способом, для которого используют воду или водный раствор хлористого водорода с концентрацией до 30 мас.%, при этом по крайней мере те конструкционные элементы установки для абсорбции хлористого водорода, которые контактируют с реакционной смесью, выбирают из материала из ряда: эмалированная сталь, графит, карбид кремния, нитрид кремния, сталь с покрытием из армированного стекловолокном полимера (стеклопластика) или сталь с покрытием и/или с футеровкой из фторполимеров, в частности, сталь с футеровкой из политетрафторэтилена, которая может иметь покрытие из сополимера тетрафторэтилена и перфторалкоксивинилового эфира или из политетрафторэтилена.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, в частности сушку г) преимущественно свободной от хлористого водорода смеси хлора и кислорода в предпочтительном случае проводят с помощью концентрированной серной кислоты в аппаратах для сушки, в которых по крайней мере контактирующие с реакционной смесью конструкционные элементы изготовлены из материала из ряда: сталь типа Hastelloy® С 2000 или Hastelloy® В, кремнийсодержащие нержавеющие стали или графит.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделение д) хлора из смеси, включающей хлор и кислород, проводят в аппаратах для разделения, в которых по крайней мере контактирующие с газовой смесью элементы аппаратов для разделения изготовлены из конструкционного материала, выбираемого из ряда, представленного углеродистыми сталями.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что состоящую из хлора жидкую фазу, полученную на стадии д) выделения хлора из смеси хлора и кислорода, снова испаряют в аппарате для испарения, в котором по крайней мере контактирующие с продуктом конструкционные элементы аппаратов для испарения изготовлены из конструкционного материала, выбираемого из ряда, представленного углеродистыми сталями.

9. Способ по 3, отличающийся тем, что второй теплообменник представляет собой кожухотрубный теплообменник, кожух которого изготовлен из стали с фторполимерным покрытием, а трубы в пучке труб состоят из керамического материала, в предпочтительном случае из нитрида кремния или карбида кремния.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что второй теплообменник функционирует так, чтобы охлаждаемый реакционный газ подавался в межтрубное пространство теплообменника, а охлаждающая среда проходила через трубы теплообменника.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс окисления хлористого водорода представлен диконовским процессом (катализируемое окисление в газовой фазе).

12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что хлористый водород поступает в процесс окисления хлористого водорода из производства изоцианатов, а очищенный хлор возвращается в производство изоцианатов.

13. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что хлористый водород поступает в процесс окисления хлористого водорода из процессов хлорирования органических соединений производства хлорированных ароматических соединений, а очищенный хлор возвращается в процесс хлорирования.

14. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что процесс окисления хлористого водорода а) проводят под давлением от 3 до 30 бар.