CN111921347A - 乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法 - Google Patents
乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111921347A CN111921347A CN202010801386.1A CN202010801386A CN111921347A CN 111921347 A CN111921347 A CN 111921347A CN 202010801386 A CN202010801386 A CN 202010801386A CN 111921347 A CN111921347 A CN 111921347A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acetylene
- sulfuric acid
- hydrogen chloride
- gas
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 title claims abstract description 169
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 163
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 80
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 317
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 134
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 126
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 126
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- LGWKODHZVOMBNJ-UHFFFAOYSA-N acetylene chloroethene Chemical compound C(=C)Cl.C#C LGWKODHZVOMBNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/263—Drying gases or vapours by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/07—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of hydrogen halides
- C07C17/08—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of hydrogen halides to unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法，涉及乙炔法氯乙烯工艺技术领域；干燥系统包括连接有乙炔进气管路和第一硫酸进液管路的乙炔清净塔、连接有氯化氢进气管路和第二硫酸进液管路氯化氢干燥塔及混合器，以使在乙炔清净塔内通过硫酸清净乙炔中的硫、磷及除去乙炔中的水份，并使氯化氢干燥塔内通过硫酸除去氯化氢中的水份，混合器与乙炔出气管路和氯化氢出气管路连接，使分别干燥后的乙炔和氯化氢在混合器内混合，通过实施本技术方案，能够有效解决现有冷冻脱水工艺无法满足脱水工艺要求技术问题，采用将乙炔和HCL分别先干燥脱水再混合，混合气含水量在20ppm以下，水含量远远低于现有冷冻脱水工艺，有效满足乙炔法原料气脱水工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及乙炔法氯乙烯工艺技术领域，具体地讲，涉及一种乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法。
背景技术
乙炔法VCM的原料为乙炔和HCl，其原料气中存在水分，容易溶解氯化氢形成盐酸，腐蚀管路设备，严重时可以使设备、管路发生穿漏，被迫停车检修，影响生产；另一方面，水分的存在易使转化器触媒结块，降低活性，导致整个转化器系统阻力增加，气流分布不均匀，局部地方由于反应特别剧烈发生过热，使催化剂活性迅速降低，温度波动大，不易控制；再一方面，水分的存在还容易发生副反应生成乙醛，乙醛在精制中不易除去，一部分乙炔原料被消耗，导致VCM的收率降低。
综上所述，乙炔法原料气的水分必须尽量除去，但根据本申请发明人在实施本发明实施例过程中，发现现有干燥工艺存在以下缺陷：现有干燥工艺通常采用乙炔与氯化氢混合冷冻脱水，利用氯化氢的吸湿性，原料气中水分被氯化氢吸收后呈40％左右的盐酸酸雾析出，但利用混合冷冻脱水工艺后原料气的含水量通常为500～1000ppm，远远不能满足脱水后C2H2和HCl混合气的含水量应在50ppm以下的工艺要求。
发明内容
为解决上述现有冷冻脱水工艺无法满足脱水工艺要求技术问题，本发明的目的在于提供一种乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法，其目的在于采用将乙炔和HCL分别先干燥脱水再混合，混合气含水量在20ppm以下，水含量远远低于现有冷冻脱水工艺，以满足乙炔法原料气脱水工艺要求。
本发明采用的技术方案如下：
乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，该干燥系统包括
乙炔清净塔，所述乙炔清净塔连接有乙炔进气管路和第一硫酸进液管路，以使在所述乙炔清净塔内通过硫酸清净乙炔中的硫、磷及除去乙炔中的水份；且所述乙炔清净塔配置有乙炔出气管路，以使经脱水后的乙炔由所述乙炔出气管路流出；
氯化氢干燥塔，所述氯化氢干燥塔连接有氯化氢进气管路和第二硫酸进液管路，以使在所述氯化氢干燥塔内通过硫酸除去氯化氢中的水份；且所述氯化氢干燥塔配置有氯化氢出气管路，以使经脱水后的氯化氢由所述氯化氢出气管路流出；
混合器，所述混合器与所述乙炔出气管路和所述氯化氢出气管路连接，以使分别干燥后的乙炔和氯化氢在所述混合器内混合。
工作原理：本技术方案针对现有冷冻脱水工艺无法满足脱水工艺要求技术问题，采用将乙炔和HCL分别先干燥脱水再混合；乙炔采用硫酸清净脱水工艺，利用硫酸在氯化氢干燥塔内除去氯化氢中的水份，氯化氢采用硫酸脱水工艺，利用硫酸在氯化氢干燥塔内除去氯化氢中的水份，混合气含水量在20ppm以下，水含量远远低于现有冷冻脱水工艺，可有效满足乙炔法原料气脱水工艺要求。
作为优选方案，在所述乙炔出气管路上配置有第一硫酸除雾器，用于除去脱水后的乙炔气体中夹带的硫酸酸雾。由此经过硫酸清净脱水后的乙炔用高效酸雾除雾器除去乙炔气体中夹带的硫酸酸雾，不需要再碱洗直接与HCL气体混合。
作为优选方案，在所述氯化氢出气管路上配置有第二硫酸除雾器，用于除去脱水后的氯化氢气体中夹带的硫酸酸雾，可有效防止硫酸酸雾进入混合器。
作为优选方案，在所述乙炔进气管路上配置有乙炔冷却器和水除雾器，以使乙炔除去大部分水后再进入所述乙炔清净塔内。采用上述结构，能够有效减少乙炔清净塔中硫酸的消耗。
作为优选方案，在所述氯化氢进气管路上配置有氯化氢冷却器和氯化氢除雾器，以使氯化氢除去大部分水后再进入所述氯化氢干燥塔内。采用上述结构，能够有效减少氯化氢干燥塔内硫酸的消耗。
作为优选方案，所述乙炔清净塔具有下段填料段A和上段泡罩段A，且所述下段填料段A连接有第一硫酸循环管路，所述第一硫酸循环管路上配置有第一硫酸循环泵和第一硫酸冷却器。采用上述结构，采用98％硫酸送入乙炔清净塔塔顶，稀硫酸经第一硫酸循环管路在下段填料段A循环，使得乙炔清净塔内形成有效浓度梯度，有利于乙炔气体的清净和干燥。
作为优选方案，所述上段泡罩段A连接有第二硫酸循环管路，所述第二硫酸循环管路上配置有第二硫酸循环泵和第二硫酸冷却器；所述第一硫酸进液管路与所述上段泡罩段A相连，由此浓硫酸经第二硫酸循环管路在上段泡罩段A循环，进一步提高乙炔气体的清净和干燥效率。
作为优选方案，所述氯化氢干燥塔具有下段填料段B和上段泡罩段B，且所述下段填料段B连接有第三硫酸循环管路，所述第三硫酸循环管路上配置有第三硫酸循环泵和第三硫酸冷却器；所述第二硫酸进液管路与所述上段泡罩段B相连。采用上述结构，采用98％硫酸送入氯化氢干燥塔塔顶，稀硫酸在下段填料段B循环，使得氯化氢干燥塔内形成有效浓度梯度，有利于氯化氢气体干燥。
另一方面，本发明还提供有一种乙炔法氯乙烯原料气干燥方法，应用上述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，所述干燥方法包括以下步骤：
乙炔采用硫酸清净脱水工艺，利用硫酸在所述乙炔清净塔内清净乙炔中的硫、磷及除去乙炔中的水份；
氯化氢采用硫酸脱水工艺，利用硫酸在所述氯化氢干燥塔内除去氯化氢中的水份；
将分别脱水干燥后的乙炔与氯化氢通入混合器内混合。
作为优选方案，将经过清净脱水后的乙炔用硫酸除雾器除去乙炔气体中夹带的硫酸酸雾，再通入所述混合器内与干燥后的氯化氢混合。
作为优选方案，将经过清净脱水后的氯化氢用硫酸除雾器除去氯化氢气体中夹带的硫酸酸雾，再通入所述混合器内与干燥后的乙炔混合。
如上所述，本发明相对于现有技术至少具有如下有益效果：
1.本发明采用将乙炔和HCL分别先干燥脱水再混合；乙炔采用硫酸清净脱水工艺，利用硫酸在所述氯化氢干燥塔内除去氯化氢中的水份，氯化氢采用硫酸脱水工艺，利用硫酸在所述氯化氢干燥塔内除去氯化氢中的水份，混合气含水量在20ppm以下，水含量远远低于现有冷冻脱水工艺，可有效满足乙炔法原料气脱水工艺要求。
2.本发明经过硫酸清净脱水后的乙炔用高效酸雾除雾器除去乙炔气体中夹带的硫酸酸雾，不需要再碱洗直接与HCL气体混合；同时配置有用于除去脱水后的氯化氢气体中夹带的硫酸酸雾的硫酸除雾器，可有效防止硫酸酸雾进入混合器，更利于干燥后的HCL气体与乙炔气混合，提高其混合脱水率。
3.本发明乙炔清净塔具有下段填料段A和上段泡罩段A，采用98％硫酸送入乙炔清净塔塔顶，稀硫酸经第一硫酸循环管路在下段填料段A循环，使得乙炔清净塔内形成有效浓度梯度，有利于乙炔气体的清净和干燥；氯化氢干燥塔具有下段填料段B和上段泡罩段B，采用98％硫酸送入氯化氢干燥塔塔顶，稀硫酸在下段填料段B循环，使得氯化氢干燥塔内形成有效浓度梯度，有利于氯化氢气体干燥，该设计巧妙合理。
4.本发明采用水除雾器将乙炔除去大部分水后再进入乙炔清净塔内，能够有效减少乙炔清净塔中硫酸的消耗；并采用氯化氢除雾器将氯化氢除去大部分水后再进入氯化氢干燥塔内，能够有效减少氯化氢干燥塔内硫酸的消耗。
附图说明
本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中
图1是本发明示例性乙炔法氯乙烯原料气干燥系统的工艺流程示意图。
附图标记说明：1-乙炔清净塔；11-乙炔进气管路；111-乙炔冷却器；112-水除雾器；12-第一硫酸进液管路；13-乙炔出气管路；131-第一硫酸除雾器；14-下段填料段A；15-上段泡罩段A；16-第一硫酸循环管路；161-第一硫酸循环泵；162-第一硫酸冷却器；17-第二硫酸循环管路；171-第二硫酸循环泵；172-第二硫酸冷却器；2-氯化氢干燥塔；21-氯化氢进气管路；211-氯化氢冷却器；212-氯化氢除雾器；22-第二硫酸进液管路；23-氯化氢出气管路；231-第二硫酸除雾器；24-下段填料段B；25-上段泡罩段B；26-第三硫酸循环管路；261-第三硫酸循环泵；262-第三硫酸冷却器；3-混合器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例基本如图1所示：本实施例提供了一种乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，该干燥系统包括乙炔清净塔1、氯化氢干燥塔2和混合器3，采用将乙炔和HCL分别先干燥脱水再混合；具体地，乙炔清净塔1下部连接有乙炔进气管路11，乙炔清净塔1上部连接有第一硫酸进液管路12，以使在乙炔清净塔1内通过硫酸清净乙炔中的硫、磷及除去乙炔中的水份；且在乙炔清净塔1顶部配置有乙炔出气管路13，以使经脱水后的乙炔由乙炔出气管路13流出。
本实施例提供的氯化氢干燥塔2下部连接有氯化氢进气管路21，氯化氢干燥塔2上部连接有第二硫酸进液管路22，以使在氯化氢干燥塔2内通过硫酸除去氯化氢中的水份，且氯化氢干燥塔2顶部配置有氯化氢出气管路23，以使经脱水后的氯化氢由氯化氢出气管路23流出。
脱水干燥后的乙炔和氯化氢混合于混合器3内，具体地，混合器3与乙炔出气管路13和氯化氢出气管路23连接，以使将分别脱水干燥后的乙炔与氯化氢通入混合器3内混合。
为减少乙炔清净塔1中硫酸的消耗，本实施例在乙炔进气管路11上配置有乙炔冷却器111和水除雾器112，以使利用水除雾器112将乙炔除去大部分水后再进入乙炔清净塔1内，如此能够有效减少乙炔清净塔1中硫酸的消耗；作为优选，在氯化氢进气管路21上配置有氯化氢冷却器211和氯化氢除雾器212，以使利用氯化氢除雾器212将氯化氢除去大部分水后再进入氯化氢干燥塔2内，采用上述结构，能够有效减少氯化氢干燥塔2内硫酸的消耗。
作为本实施例的优选，在乙炔出气管路13上配置有第一硫酸除雾器131，第一硫酸除雾器131用于除去脱水后的乙炔气体中夹带的硫酸酸雾，由此经过硫酸清净脱水后的乙炔用高效酸雾除雾器除去乙炔气体中夹带的硫酸酸雾，不需要再碱洗直接与HCL气体混合；作为优选，在氯化氢出气管路23上配置有第二硫酸除雾器231，用于除去脱水后的氯化氢气体中夹带的硫酸酸雾，可有效防止硫酸酸雾进入混合器3，有利于脱水干燥后的乙炔和氯化氢混合，进一步提高其混合脱水率。
进一步地，本实施例提供的乙炔清净塔1具有下段填料段A14和上段泡罩段A15，且下段填料段A14连接有第一硫酸循环管路16，第一硫酸循环管路16上配置有第一硫酸循环泵161和第一硫酸冷却器162；采用上述结构，采用98％硫酸送入乙炔清净塔1塔顶，稀硫酸经第一硫酸循环管路16在下段填料段A14循环，使得乙炔清净塔1内形成有效浓度梯度，有利于乙炔气体的清净和干燥；作为优选，上段泡罩段A15连接有第二硫酸循环管路17，第二硫酸循环管路17上配置有第二硫酸循环泵171和第二硫酸冷却器172；第一硫酸进液管路12与上段泡罩段A15相连，由此浓硫酸经第二硫酸循环管路17在上段泡罩段A15循环，进一步提高乙炔气体的清净和干燥效率。
此外，本实施例提供的氯化氢干燥塔2具有下段填料段B24和上段泡罩段B25，且下段填料段B24连接有第三硫酸循环管路26，第三硫酸循环管路26上配置有第三硫酸循环泵261和第三硫酸冷却器262；第二硫酸进液管路22与上段泡罩段B25相连；采用上述结构，采用98％硫酸送入氯化氢干燥塔2塔顶，稀硫酸在下段填料段B24循环，使得氯化氢干燥塔2内形成有效浓度梯度，有利于氯化氢气体干燥。
另一方面，图1示出了本发明示例性乙炔法氯乙烯原料气干燥系统的流程示意图；根据本发明，本实施例还提供有一种乙炔法氯乙烯原料气干燥方法，应用上述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，该干燥方法包括以下步骤：
乙炔采用硫酸清净脱水工艺，利用硫酸在乙炔清净塔1内清净乙炔中的硫、磷及除去乙炔中的水份；
氯化氢采用硫酸脱水工艺，利用硫酸在氯化氢干燥塔2内除去氯化氢中的水份；
将分别脱水干燥后的乙炔与氯化氢通入混合器3内混合；作为优选，将经过清净脱水后的乙炔用第一硫酸除雾器131除去乙炔气体中夹带的硫酸酸雾，再通入混合器3内与干燥后的氯化氢混合；作为进一步优选，将经过清净脱水后的氯化氢用第二硫酸除雾器231除去氯化氢气体中夹带的硫酸酸雾，再通入混合器3内与干燥后的乙炔混合。
综上所述，本发明针对现有冷冻脱水工艺无法满足脱水工艺要求技术问题，采用将乙炔和HCL分别先干燥脱水再混合；乙炔采用硫酸清净脱水工艺，利用硫酸在氯化氢干燥塔2内除去氯化氢中的水份，氯化氢采用硫酸脱水工艺，利用硫酸在所述氯化氢干燥塔2内除去氯化氢中的水份；并经过硫酸清净脱水后的乙炔用高效酸雾除雾器除去乙炔气体中夹带的硫酸酸雾，不需要再碱洗直接与HCL气体混合；经过脱水后的氯化氢用高效酸雾除雾器除去氯化氢气体中夹带的硫酸酸雾，再将干燥后的氯化氢气体与乙炔气通入混合器3内混合，经检验能够有效保证混合气含水量在20ppm以下，水含量远远低于现有冷冻脱水工艺，满足乙炔法原料气脱水工艺要求，在乙炔法氯乙烯工艺技术领域具有很好的应用前景，适合推广应用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，其特征在于：该干燥系统包括
乙炔清净塔，所述乙炔清净塔连接有乙炔进气管路和第一硫酸进液管路，以使在所述乙炔清净塔内通过硫酸清净乙炔中的硫、磷及除去乙炔中的水份；且所述乙炔清净塔配置有乙炔出气管路，以使经脱水后的乙炔由所述乙炔出气管路流出；
氯化氢干燥塔，所述氯化氢干燥塔连接有氯化氢进气管路和第二硫酸进液管路，以使在所述氯化氢干燥塔内通过硫酸除去氯化氢中的水份；且所述氯化氢干燥塔配置有氯化氢出气管路，以使经脱水后的氯化氢由所述氯化氢出气管路流出；
混合器，所述混合器与所述乙炔出气管路和所述氯化氢出气管路连接，以使分别干燥后的乙炔和氯化氢在所述混合器内混合。
2.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，其特征在于：在所述乙炔出气管路上配置有第一硫酸除雾器，用于除去脱水后的乙炔气体中夹带的硫酸酸雾。
3.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，其特征在于：在所述氯化氢出气管路上配置有第二硫酸除雾器，用于除去脱水后的氯化氢气体中夹带的硫酸酸雾。
4.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，其特征在于：在所述乙炔进气管路上配置有乙炔冷却器和水除雾器，以使乙炔除去大部分水后再进入所述乙炔清净塔内。
5.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，其特征在于：在所述氯化氢进气管路上配置有氯化氢冷却器和氯化氢除雾器，以使氯化氢除去大部分水后再进入所述氯化氢干燥塔内。
6.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，其特征在于：所述乙炔清净塔具有下段填料段A和上段泡罩段A，且所述下段填料段A连接有第一硫酸循环管路，所述第一硫酸循环管路上配置有第一硫酸循环泵和第一硫酸冷却器。
7.根据权利要求6所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，其特征在于：所述上段泡罩段A连接有第二硫酸循环管路，所述第二硫酸循环管路上配置有第二硫酸循环泵和第二硫酸冷却器；所述第一硫酸进液管路与所述上段泡罩段A相连。
8.根据权利要求1所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，其特征在于：所述氯化氢干燥塔具有下段填料段B和上段泡罩段B，且所述下段填料段B连接有第三硫酸循环管路，所述第三硫酸循环管路上配置有第三硫酸循环泵和第三硫酸冷却器；所述第二硫酸进液管路与所述上段泡罩段B相连。
9.一种乙炔法氯乙烯原料气干燥方法，其特征在于：应用如权利要求1-8任一项所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥系统，所述干燥方法包括以下步骤：
乙炔采用硫酸清净脱水工艺，利用硫酸在所述乙炔清净塔内清净乙炔中的硫、磷及除去乙炔中的水份；
氯化氢采用硫酸脱水工艺，利用硫酸在所述氯化氢干燥塔内除去氯化氢中的水份；
将分别脱水干燥后的乙炔与氯化氢通入混合器内混合。
10.根据权利要求9所述的乙炔法氯乙烯原料气干燥方法，其特征在于：将经过清净脱水后的乙炔用硫酸除雾器除去乙炔气体中夹带的硫酸酸雾，再通入所述混合器内与干燥后的氯化氢混合；将经过清净脱水后的氯化氢用硫酸除雾器除去氯化氢气体中夹带的硫酸酸雾，再通入所述混合器内与干燥后的乙炔混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010801386.1A CN111921347B (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010801386.1A CN111921347B (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111921347A true CN111921347A (zh) | 2020-11-13 |
| CN111921347B CN111921347B (zh) | 2024-07-26 |
Family
ID=73311139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010801386.1A Active CN111921347B (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111921347B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430176A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 浙江工业大学 | 一种氯乙烯生产工段乙炔气干燥脱水方法 |
| CN113816823A (zh) * | 2021-11-22 | 2021-12-21 | 山东新龙节能环保设备有限公司 | 一种使用无汞触媒合成氯乙烯的工艺 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE861384A (fr) * | 1976-12-01 | 1978-03-31 | Cng Res Cy | Procede de separation de gaz |
| DD285682A7 (de) * | 1985-08-28 | 1991-01-03 | Kombinat Veb Chemische Werke Buna,Dd | Zweistufiges verfahren zur herstellung von vinychlorid |
| KR19980086384A (ko) * | 1997-05-09 | 1998-12-05 | 미야사까 마사로 | 항균성 염화 비닐계 수지 조성물 |
| JP2000119202A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | 塩化ビニルの製造方法 |
| US20070274896A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Material Science Ag | Processes for hydrogen chloride oxidation using oxygen |
| CN101811931A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-08-25 | 唐山氯碱有限责任公司 | 节能型氯乙烯转化脱水装置 |
| WO2015007059A1 (zh) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | 北京化工大学 | 聚氯乙烯环形路线生产方法及系统 |
| JP2015086184A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 積水化学工業株式会社 | 塩化ビニルモノマーの製造方法 |
| CN106220467A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-14 | 新疆大学 | 阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法及专用装置 |
| WO2017039989A1 (en) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | Exxonmobil Upsteam Research Company | Process and system for swing adsorption using an overhead stream of a demethanizer as purge gas |
| CN206500010U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-19 | 新疆华泰重化工有限责任公司 | 聚氯乙烯生产中的乙炔与氯化氢混合气脱水节能装置 |
| CN107573207A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-12 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种氯乙烯的联合生产系统及方法 |
| WO2018049820A1 (zh) * | 2016-09-18 | 2018-03-22 | 天津大学 | 负载季鏻盐和金属氯化物的催化剂在乙炔氢氯化中的用途 |
| CN209259684U (zh) * | 2018-11-30 | 2019-08-16 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种氯化氢干燥系统 |
| CN110963466A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-04-07 | 浙江巨化技术中心有限公司 | 一种氯气脱水方法 |
| CN212492290U (zh) * | 2020-08-11 | 2021-02-09 | 中国成达工程有限公司 | 乙炔法氯乙烯原料气干燥系统 |
-
2020
- 2020-08-11 CN CN202010801386.1A patent/CN111921347B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE861384A (fr) * | 1976-12-01 | 1978-03-31 | Cng Res Cy | Procede de separation de gaz |
| DD285682A7 (de) * | 1985-08-28 | 1991-01-03 | Kombinat Veb Chemische Werke Buna,Dd | Zweistufiges verfahren zur herstellung von vinychlorid |
| KR19980086384A (ko) * | 1997-05-09 | 1998-12-05 | 미야사까 마사로 | 항균성 염화 비닐계 수지 조성물 |
| JP2000119202A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Mitsubishi Chemicals Corp | 塩化ビニルの製造方法 |
| US20070274896A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Bayer Material Science Ag | Processes for hydrogen chloride oxidation using oxygen |
| CN101811931A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-08-25 | 唐山氯碱有限责任公司 | 节能型氯乙烯转化脱水装置 |
| WO2015007059A1 (zh) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | 北京化工大学 | 聚氯乙烯环形路线生产方法及系统 |
| JP2015086184A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 積水化学工業株式会社 | 塩化ビニルモノマーの製造方法 |
| WO2017039989A1 (en) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | Exxonmobil Upsteam Research Company | Process and system for swing adsorption using an overhead stream of a demethanizer as purge gas |
| CN106220467A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-14 | 新疆大学 | 阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法及专用装置 |
| WO2018049820A1 (zh) * | 2016-09-18 | 2018-03-22 | 天津大学 | 负载季鏻盐和金属氯化物的催化剂在乙炔氢氯化中的用途 |
| CN206500010U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-19 | 新疆华泰重化工有限责任公司 | 聚氯乙烯生产中的乙炔与氯化氢混合气脱水节能装置 |
| CN107573207A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-12 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种氯乙烯的联合生产系统及方法 |
| CN209259684U (zh) * | 2018-11-30 | 2019-08-16 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种氯化氢干燥系统 |
| CN110963466A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-04-07 | 浙江巨化技术中心有限公司 | 一种氯气脱水方法 |
| CN212492290U (zh) * | 2020-08-11 | 2021-02-09 | 中国成达工程有限公司 | 乙炔法氯乙烯原料气干燥系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴天祥;李红海;: "电石法氯乙烯的原料气深度脱水的研究", 聚氯乙烯, no. 02, 25 February 2008 (2008-02-25) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430176A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 浙江工业大学 | 一种氯乙烯生产工段乙炔气干燥脱水方法 |
| CN113816823A (zh) * | 2021-11-22 | 2021-12-21 | 山东新龙节能环保设备有限公司 | 一种使用无汞触媒合成氯乙烯的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111921347B (zh) | 2024-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103771353B (zh) | 一种烷基化废硫酸的再生方法 | |
| CN111921347A (zh) | 乙炔法氯乙烯原料气干燥系统及方法 | |
| CN108159842B (zh) | 一种降低甲烷氯化物装置产生的尾气中voc含量的方法 | |
| CN102992351A (zh) | 一种煤化工废水回收氨的净化方法和装置 | |
| CN101348534A (zh) | 在聚氯乙烯生产中实现盐酸闭路循环杜绝汞污染的方法 | |
| CN212492290U (zh) | 乙炔法氯乙烯原料气干燥系统 | |
| CN103861426B (zh) | 一种烟气脱硫除尘并回收亚硫酸钠的方法 | |
| CN103446851B (zh) | 一种化学法生产活性炭尾气中磷酸回收和净化装置及方法 | |
| CN206168203U (zh) | 含硫的二氯甲烷废气处理系统 | |
| CN105480948B (zh) | 一种脂肪酸或脂肪酰氯氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法及系统 | |
| CN202161911U (zh) | 烟气处理设备 | |
| CN101544530B (zh) | 一种深度脱除乙炔和氯化氢混合气中水分的方法 | |
| CN107998825B (zh) | 一种HCl尾气的净化装置及净化工艺 | |
| CN112717652B (zh) | 一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统及方法 | |
| CN113754167B (zh) | 一种从焦化废水中回收氨的方法 | |
| CN214437776U (zh) | 一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统 | |
| CN103084034B (zh) | 复合肥料造粒尾气清洁化处理方法 | |
| CN102992267B (zh) | 气相二氧化硅生产中HCl的回收工艺及设备 | |
| CN214020023U (zh) | 一种氯化氢甲醇溶液的制备装置 | |
| CN112717653B (zh) | 一种硫磺回收装置的节能环保型氨法脱硫零排放系统及方法 | |
| CN213885627U (zh) | 一种煤制乙二醇生产中VOCs的回收装置 | |
| CN212523574U (zh) | 延迟焦化尾气回收装置 | |
| CN109701363A (zh) | 一种回收低温甲醇洗装置酸性气中甲醇的方法 | |
| CN103030117B (zh) | 一种废酸回收工艺 | |
| CN105566054A (zh) | 一种芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法和系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |