JP2013520465A5

JP2013520465A5 -

Info

Publication number: JP2013520465A5
Application number: JP2012554331A
Authority: JP
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2015-05-14
Anticipated expiration: 2031-02-23

Description

アミンの気化器の外壁に析出物が生じることを防止するために、気化器の外壁に端部を形成しないことが好ましい。特に、気化器の外壁の断面を円形又は楕円形に形成することが好ましい。気化器の外壁の径は、所望の径としても良い。この径サイズは、使用されるアミンの量、及び得られるアミンの流断面積に依る。特に外壁が冷却される結果として、外壁において析出物が形成することを避けるために、気化器の外壁を、熱媒体を流すことができるように二重構造とすることも可能である。ここで、熱媒体は、気化器の管を流れる熱媒体を同種であることが好ましい。
＜実施例＞
・比較例
内径４ｍｍ、長さが１ｍ（特定熱伝達面積（specific heat transfer area）が１０００ｍ ^２／ｍ ^３）の毛細管を、３５０℃の温度で攪拌されたジフィル社のサーマルバスに浸漬した。その毛細管内で、８０％２，４−ＴＤＡ及び２０％２，６−ＴＤＡの異性体混合物１００ｇ／ｈを、入口温度１３０℃を用い、３ｂａｒ（絶対圧）で蒸発させた。１８．３時間動作後、毛細管の破損によりシステムを停止せざるをえなかった。
・実施例
内径３．１７ｍｍの全４７本の毛細管を、長さ４００ｍｍのジャケットチューブに同軸状に挿入した。毛細管は、ジャケットチューブの断面で均一に分布させ、約６００℃の温度の熱空気を毛細管内部に通した。入口温度１２０℃を持つ８０％２，４−ＴＤＡ及び２０％２，６−ＴＤＡの異性体混合物約２ｋｇ／ｈを、約４ｂａｒ（絶対圧）で、ジャケットの空間に導入し、そのジャケット空間内で蒸発させ、出口温度４３０℃まで過剰に加熱（過熱）した。特定熱伝達面積は９５０ｍ ^２／ｍ ^３であった。
上昇した圧力により沸騰温度が上昇し、比較例とは異なり付加的な過熱（４３０℃）をしたにも関わらず、いかなる破損も起こらずに８０時間以上の期間、システム中でＴＤＡを気化させることができた。

Claims

イソシアネートを、当該イソシアネートに対応するアミンとホスゲンとを不活性媒体の存在下又は非存在下で気相において反応させて製造する方法であって、
（ａ）気化器においてアミンを気化する工程と、
（ｂ）アミンを過熱する工程と、
（ｃ）気体アミンをホスゲンと混合し、反応領域に導入する工程と、
（ｄ）反応領域においてアミンとホスゲンを反応させて、イソシアネートと塩化水素を含む反応混合物を生成することによりイソシアネートを得る工程と、
（ｅ）イソシアネートと塩化水素を含む反応混合物を冷却する工程と、
を有し、
上記気化器は、熱伝達媒体を流す管を有する容器を含み、
上記管が少なくとも３００ｍ²／ｍ³のアミン体積流量に対する特定熱伝達面積を有するように、該管の数及び径が形成され、
前記アミンが、前記管の周囲を流れることを特徴とする製造方法。
上記管が、容器内におけるアミンの流方向に平行に配置されることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
上記管が、滑らかな表面を有する請求項１又は２に記載の製造方法。
上記管が、円形断面を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の製造方法。
上記管が、１０ｍｍ以下の外径を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の製造方法。
上記管が、８ｍｍ以下の外径を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の製造方法。
上記管が、０．１〜５ｍの長さを有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の製造方法。
アミンを気化して反応温度まで過熱して、任意に気化器で予備加熱する請求項１〜７の何れか１項に記載の製造方法。
気体アミン及び不揮発性残留物を含む洗浄流を、気化器から排出する請求項１〜８の何れか１項に記載の製造方法。
洗浄流の少なくとも一部を、気化器の上流に配置されたアミンを分離するカラムに再循環させる請求項９に記載の製造方法。
上記管を流れる熱媒体が、溶融塩、燃料ガス、又はスチームである請求項１〜１０の何れか１項に記載の製造方法。
加熱が、管内における燃料の触媒燃焼により行われる請求項１〜１１の何れか１項に記載の製造方法。
上記管の内壁に触媒活性被覆が設けられる請求項１２に記載の製造方法。