JP2009527213A5 - - Google Patents

Claims (58)

1. 界磁極部材であって、
   少なくとも界磁極コアを形成する複数の磁束導体と、
   前記界磁極部材の端部に彫られた磁極面と、
   を備える界磁極部材。
2. 前記彫られた磁極面が、起伏のある磁極面または斜めの磁極面の何れかを有する請求項１に記載の界磁極部材。
3. 前記彫られた磁極面が、実質的に円弧と同一の広がりを持つ起伏のある磁極面を有する請求項１に記載の界磁極部材。
4. 前記界磁極コアが、実質的に真っ直ぐな界磁極コアを有し、
   前記実質的に真っ直ぐな界磁極コアが、前記彫られた磁極面と前記界磁極部材のもう１つの端部との間に実質的に真っ直ぐな磁束経路をもたらすように形状が決められる請求項１に記載の界磁極部材。
5. 前記複数の磁束導体が、絶縁磁束導体を有する請求項１に記載の界磁極部材。
6. 前記複数の磁束導体の間に配置された磁性粒子をさらに備える請求項１に記載の界磁極部材。
7. 前記複数の磁束導体が、円形、正方形、六角形、およびひし形のうちの任意の形状の断面を有するワイヤを含む請求項１に記載の界磁極部材。
8. 磁極外装部材をさらに備える請求項１に記載の界磁極部材。
9. 前記磁極外装部材が、オーバモールドされたキャップまたは一体化されたキャップの何れかを有する請求項８に記載の界磁極部材。
10. 前記界磁極コアの１つ以上の表面を画成する包絡線によって境界付けられている前記複数の磁束導体の前記部分集合をさらに備え、
    前記包絡線が、正方形、円形、涙滴形、または長円形のいずれかとして形作られる断面を有している請求項１に記載の界磁極部材。
11. 後退させられた移行領域をさらに備える請求項１に記載の界磁極部材。
12. 前記彫られた磁極面が、斜めの磁極面の縁を備える請求項１に記載の界磁極部材。
13. 電気機械のための界磁極部材を製作するための方法であって、
    複数の磁束導体を、少なくとも界磁極部材の界磁極コアを形成するために、互いに近接させて配置するステップと、
    前記界磁極部材の端部に彫られた磁極面を形成するステップと、
    を備えている方法。
14. 前記彫られた磁極面を形成するステップが、起伏のある磁極面を形成する工程を備えている請求項１３に記載の方法。
15. 前記彫られた磁極面を形成するステップが、斜めの磁極面を形成する工程を備えている請求項１３に記載の方法。
16. 前記彫られた磁極面と前記界磁極部材のもう１つの端部との間に実質的に真っ直ぐな磁束経路をもたらすために、前記界磁極コアを実質的に真っ直ぐな界磁極コアとして形成するステップ
    をさらに備えている請求項１３に記載の方法。
17. 前記複数の磁束導体を長手方向に一体に貼り合わせるステップ
    をさらに備えている請求項１３に記載の方法。
18. 前記複数の磁束導体を一体に貼り合わせるステップが、
    前記複数の磁束導体をお互いから絶縁して、絶縁磁束導体を形成する工程と、
    前記絶縁磁束導体を一体に接合する工程と、
    を備えている請求項１７に記載の方法。
19. 前記複数の磁束導体をお互いから絶縁するステップが、
    前記複数の磁束導体に電気絶縁材料を適用する工程
    を備えている請求項１８に記載の方法。
20. 前記複数の磁束導体の間の間隙を磁性粒子で満たすステップ
    をさらに備えている請求項１８に記載の方法。
21. 前記間隙を満たすステップが、
    前記間隙を軟磁性複合材料粉末で満たす工程
    を備えている請求項２０に記載の方法。
22. 少なくとも前記複数の磁束導体の部分集合を、前記界磁極コアの長さに近い長さにて分離させ、磁束導体片を形成するステップ
    をさらに備えており、
    前記複数の磁束導体の前記部分集合を分離させるステップが、前記複数の磁束導体を一体に貼り合わせる工程に先立っている請求項１７に記載の方法。
23. 前記複数の磁束導体の前記部分集合を分離させるステップが、
    前記複数の磁束導体の前記部分集合を切断して、前記磁束導体片を形成する工程
    をさらに備えている請求項２２に記載の方法。
24. 前記複数の磁束導体の前記部分集合からの少なくとも１つの磁束導体が、ワイヤである請求項２２に記載の方法。
25. 前記ワイヤが、円形、正方形、六角形、およびひし形のうちの任意の形状の断面を有している請求項２４に記載の方法。
26. 前記複数の磁束導体の前記部分集合からの少なくとも１つの磁束導体が、薄板である請求項２２に記載の方法。
27. 前記複数の磁束導体を一体に貼り合わせるステップが、
    前記磁束導体片を、前記界磁極コアを形成するように構成された金型に配置する工程
    をさらに備えている請求項２２に記載の方法。
28. 前記彫られた磁極面を形成すべく前記界磁極部材の前記端部をオーバモールドするステップ
    をさらに備えており、
    前記金型が、前記彫られた磁極面を形成するように構成されている請求項２７に記載の方法。
29. キャップとしての磁極外装部材を、前記界磁極コアの前記端部に一体化させて前記彫られた磁極面を形成するステップ
    をさらに備えている請求項２７に記載の方法。
30. 前記磁極外装部材を前記界磁極コアの前記端部に一体化させるステップが、
    軟磁性複合材料粉末を含んでいる結合用接着剤を、前記界磁極コアの前記端部に適用する工程と、
    前記磁極外装部材を前記界磁極コアの前記端部に押し付ける工程と、
    を備えている請求項２９に記載の方法。
31. 少なくとも前記複数の磁束導体の部分集合を、前記界磁極コアの長さに近い長さにて分離させ、貼り合わせた磁束導体片を形成するステップ
    をさらに備えており、
    前記複数の磁束導体の前記部分集合を分離させるステップが、前記複数の磁束導体を一体に貼り合わせる工程よりも後である請求項１７に記載の方法。
32. 前記複数の磁束導体の前記部分集合からの少なくとも１つの磁束導体が、ワイヤである請求項３１に記載の方法。
33. 前記複数の磁束導体の前記部分集合を構成している複数のワイヤが、前記界磁極コアの１つ以上の表面を画成する包絡線によって境界付けられている請求項３２に記載の方法。
34. 前記包絡線が、正方形、円形、涙滴形、または長円形のいずれかとして形作られる断面を有している請求項３３に記載の方法。
35. 前記ワイヤが、円形、正方形、六角形、およびひし形のうちの任意の形状の断面を有している請求項３２に記載の方法。
36. 前記複数の磁束導体の前記部分集合からの少なくとも１つの磁束導体が、薄板である請求項３１に記載の方法。
37. 前記複数の磁束導体の部分集合を構成している複数の薄板が、前記界磁極コアの１つ以上の表面を画成する包絡線によって境界付けられている請求項３６に記載の方法。
38. 前記複数の磁束導体を一体に貼り合わせるステップが、
    前記複数の磁束導体の前記部分集合を、細長い磁束導体の供給元から、該細長い磁束導体の一部分を貼り合わせて前記界磁極コアを形成する場所まで引き出す工程
    をさらに備えており、
    前記細長い磁束導体が、前記界磁極コアの長さよりも大きい長さを有している請求項３１に記載の方法。
39. 前記供給元が、薄板の複数のスプールを備えており、その１つ以上が異なる幅を有している請求項３８に記載の方法。
40. 前記場所が、前記界磁極コアのためのおおよその断面形状を維持するためのダイを備えている請求項３８に記載の方法。
41. 前記貼り合わせた磁束導体片を金型に配置するステップと、
    前記彫られた磁極面を形成すべく前記界磁極部材の前記端部をオーバモールドするステップと
    をさらに備えており、
    前記金型が、前記彫られた磁極面を形成するように構成されている請求項３１に記載の方法。
42. 磁極外装部材を前記界磁極コアの前記端部に一体化させて前記彫られた磁極面を形成するステップ
    をさらに備えている請求項３１に記載の方法。
43. 前記磁極外装部材を前記界磁極コアの前記端部に一体化させるステップが、
    軟磁性複合材料粉末を含んでいる結合用接着剤を、前記界磁極コアの前記端部に適用する工程と、
    前記磁極外装部材を前記界磁極コアの前記端部に押し付ける工程と、
    を備えている請求項４２に記載の方法。
44. 前記磁極外装部材がキャップである請求項４２に記載の方法。
45. 互いに貼り合わせられた細長い磁気導体からなる部分と、
    前記細長い磁気導体からなる部分に形成された磁極面と、
    を備えている界磁極部材。
46. 前記細長い磁気導体が、ワイヤを含んでいる請求項４５に記載の界磁極部材。
47. 前記細長い磁気導体が、薄板を含んでいる請求項４５に記載の界磁極部材。
48. 前記磁極面が、キャップを備えている請求項４５に記載の界磁極部材。
49. 前記磁極面が、斜めの磁極面の縁を備えている請求項４５に記載の界磁極部材。
50. 請求項１３に記載の方法に従って形成された界磁極部材。
51. 界磁極部材を製造する方法であって、
    界磁極コアの構成要素として磁束導体を選択するステップと、
    前記界磁極コアから界磁極部材を形成するステップと、
    を備えており、
    前記界磁極部材が、起伏のある表面を有する磁極面を含んでいる方法。
52. 前記界磁極部材を形成するステップが、
    前記起伏のある表面を、実質的に円弧と同一の広がりを持つように形成する工程
    を備えている請求項５１に記載の方法。
53. 前記磁束導体を選択するステップが、
    前記磁束導体としてワイヤを含んでいる前記界磁極コアを選択する工程
    を備えている請求項５１に記載の方法。
54. 前記磁束導体を選択するステップが、
    前記磁束導体として薄板を含んでいる前記界磁極コアを選択する工程
    を備えている請求項５１に記載の方法。
55. 電気機械のための界磁極部材を製作するための方法であって、
    複数のワイヤを、少なくとも界磁極部材の界磁極コアを形成するために、互いに近接させて配置するステップと、
    前記界磁極コアを、実質的に真っ直ぐな界磁極コアとして形成するステップと、
    前記界磁極部材の端部に磁極面を形成するステップと、
    を備えており、
    前記実質的に真っ直ぐな界磁極コアが、前記磁極面と前記界磁極部材のもう１つの端部との間に延びる実質的に真っ直ぐな磁束経路をもたらすように構成されている方法。
56. 前記複数の磁束導体を一体に貼り合わせるステップが、
    前記複数のワイヤをお互いから絶縁して、絶縁ワイヤ形成する工程と、
    前記絶縁ワイヤを一体に接合する工程と、
    を備えている
    請求項５５に記載の方法。
57. 少なくとも前記複数のワイヤの部分集合を、前記界磁極コアの長さに近い長さにて分離させ、磁束導体片を形成するステップ
    をさらに備えており、
    前記複数のワイヤの前記部分集合を分離させるステップが、前記複数のワイヤを一体に貼り合わせる工程に先立っている請求項５６に記載の方法。
58. 少なくとも前記複数のワイヤの部分集合を、前記界磁極コアの長さに近い長さにて分離させ、貼り合わせた磁束導体片を形成するステップ
    をさらに備えており、
    前記複数のワイヤの前記部分集合を分離させるステップが、前記複数のワイヤを一体に貼り合わせる工程よりも後である請求項５６に記載の方法。