CN103762474A

CN103762474A - 台阶式平面型换向器的制造方法及其产品

Info

Publication number: CN103762474A
Application number: CN201410045925.8A
Authority: CN
Inventors: 林祥清; 杨林飞; 张俊; 王官成
Original assignee: ZHEJIANG CHANGCHENG COMMUTATOR CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG CHANGCHENG COMMUTATOR CO Ltd
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2014-04-30

Abstract

一种台阶式平面型换向器的制造方法，依次包括线材的温挤压、拉拔，以及冲制、排片、压制、固化、车内孔、铣焊线槽、抛光工序等，冲制工序是将拉拔后的线材冲制成台阶式换向片单片；排片工序是将该换向片单片依次插排到碟形塑料排片夹具的凹槽上，且该塑料排片夹具的凸筋将换向片单片一一隔开；在进行压制工序后，即时进行塑料排片夹具的剥除处理而自然生成换向片之间的片间绝缘槽，使片间绝缘槽长度加长，换向片的工作面与焊线槽端面之间呈台阶式。其台阶式平面型换向器：所述换向片的工作面与焊线槽端面之间呈台阶式结构。本发明使片间绝缘槽直接成型而其长度可加长，使换向器与碳刷有效工作配合面积增加，节约原材料成本，提升换向器的质量及性能。

Description

台阶式平面型换向器的制造方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种电机用平面型换向器的制造方法及其产品。

背景技术

目前，电机用平面型换向器的排片式制造方法是：首先对线材进行温挤压、拉拔，然后将已拉拔的线材冲制成换向片单片，再经排片、压制、固化、车内孔、车平面、车外圆、铣槽(包括铣云母槽、铣焊线槽)、砂光、抛光等工序，而制成平面型换向器成品。其中：换向片冲制工序是将换向片冲成一直片；排片工序是采用圆柱型芯排片装置为骨架，将换向片单片按同一方向一一嵌入该排片装置的凹槽中，再将云母片(原材料为云母约占92％，胶含量约占8％)插入到各换向片之间，然后用固紧物箍紧(可简称为嵌排换向片、插排云母片)；压制工序是压制后换向片的工作面、焊线槽端面为同一平面，导致换向器铜材料浪费；铣槽工序是换向片之间的绝缘槽采用铣刀加工而成，其绝缘槽长度较短，与碳刷配合有效面积减少，导致换向片的片间绝缘性能较差，从而影响了换向器产品的技术性能及质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种换向片的片间绝缘槽长度加长、其工作面与碳刷配合有效面积增大、其焊线槽端面与工作面不在同一平面的台阶式平面型换向器的制造方法及其产品。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：台阶式平面型换向器的制造方法，依次包括线材的温挤压、拉拔，以及冲制、排片、压制、固化、车内孔、车平面、车外圆、铣焊线槽、砂光、抛光工序，所述冲制工序是将拉拔后的线材冲制成台阶式换向片单片；所述排片工序是直接将台阶式换向片单片依次插排到碟形塑料排片夹具的凹槽上，且该碟形塑料排片夹具的凹槽之间具有凸筋而将换向片单片一一隔开；在进行所述压制工序后，即时进行碟形塑料排片夹具的剥除处理而自然生成换向片之间的片间绝缘槽，从而使片间绝缘槽长度加长，使换向片的工作面与碳刷配合有效面积增大，换向片的工作面与焊线槽端面之间呈台阶式，且该焊线槽端面比所述换向片的工作面低。

根据所述台阶式平面型换向器的制造方法制得的台阶式平面型换向器，包括换向片、模塑料，所述换向片的工作面与焊线槽端面之间呈台阶式结构，且所述焊线槽端面的位置比所述工作面低；所述换向片之间的片间绝缘槽的长度与其工作面长度一致。

采用本发明后，由于换向片之间的片间绝缘槽内无任何残留物，只有与换向器内部结构相连的模塑料，从而增加了换向片与模塑料的接触面积，使得两者之间接触强度可靠、附着力及牢固度得到提高，消除了换向器在电机高速运转过程中产生的换向片跳片、飞片现象，延长了换向器的使用寿命。由于片间绝缘槽是在压制工序剥除塑料排片夹具直接成型，因此，片间绝缘槽长度可以加长，同时，由于所述焊线槽端面比工作面低，从而使换向器与碳刷有效工作配合面积增加，提升了换向器产品的质量及性能。且可降低原材料成本25-30％、提高材料利用率25％-30％、节约加工成本约20％，提高了工作效率和换向器产品的成品率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为公知的平面型换向器结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图(包括换向片、云母片、模塑料)。

图3为本发明制得的台阶式平面型换向器结构示意图。

图4为图3的C-C剖视图(包括换向片、模塑料)。

图5为本发明冲制而得的换向片(台阶式)结构示意图。

图6为本发明所采用的塑料排片夹具结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，由公知的换向器制造工艺制得的平面型换向器，包括换向片1、模塑料2、云母片3，换向片之间具有片间绝缘槽4，现设定铣片间绝缘槽的有效长度为E，片间绝缘槽与碳刷配合长度为F，则F＜E，即片间绝缘槽长度有限、较短，与碳刷配合有效面积减少。

本发明台阶式平面型换向器的制造方法，依次包括线材的温挤压(已含退火，使用铜材连续挤压机)、拉拔，以及冲制、排片、压制(即加入模塑料进行压制处理)、固化(即在烘箱中进行固化处理)、车内孔、车平面(同时车换向片的工作面及焊线槽端面)、车外圆、铣焊线槽、砂光、抛光工序(而制得换向器成品)，所述冲制工序是将拉拔后的线材冲制成台阶式换向片单片(如图5所示)；所述排片工序是直接将台阶式换向片单片依次插排到碟形塑料排片夹具的凹槽上，且该碟形塑料排片夹具的凹槽之间具有凸筋而将换向片单片一一隔开；在进行所述压制工序后，即时进行碟形塑料排片夹具的剥除处理而自然生成换向片之间的片间绝缘槽，从而使片间绝缘槽长度加长，使换向片的工作面与碳刷配合有效面积增大，换向片的工作面与焊线槽端面之间呈台阶式，且该焊线槽端面比所述换向片的工作面低。其片间绝缘槽是由凸筋相隔而直接生成，不需再进行铣片间绝缘槽，只需铣焊线槽即可，并省去了云母片。

如图3、图4所示，根据所述台阶式平面型换向器的制造方法制得的台阶式平面型换向器，包括换向片1、模塑料2(不需设置云母片)，所述换向片1的工作面11与焊线槽端面12之间呈台阶式结构，且所述焊线槽端面12的位置比所述工作面11低；所述换向片之间的片间绝缘槽4的长度与其工作面长度一致(相等、均为H，且在整个工作面上深度一致)。从而使换向片的工作面与碳刷配合有效面积增大，提高了换向器产品的质量及其技术性能。由于所述片间绝缘槽是直接成型的，换向器的片间绝缘槽长度可最大限度地利用，如此就可相对缩小整个换向器的直径，节约原材料成本。

如图6所示，根据所述台阶式平面型换向器的制造方法所采用的塑料排片夹具，包括排片夹具本体5，所述排片夹具本体5的外形呈“碟型”，在所述“碟型”排片夹具本体5的凹槽平面上设有径向间隔的通槽6(若干条)，且在所述通槽之间、并在“碟型”排片夹具本体5的凹槽平面上设有凸筋7(对应的若干条)。

Claims

1.台阶式平面型换向器的制造方法，依次包括线材的温挤压、拉拔，以及冲制、排片、压制、固化、车内孔、车平面、车外圆、铣焊线槽、砂光、抛光工序，其特征在于：所述冲制工序是将拉拔后的线材冲制成台阶式换向片单片；所述排片工序是直接将台阶式换向片单片依次插排到碟形塑料排片夹具的凹槽上，且该碟形塑料排片夹具的凹槽之间具有凸筋而将换向片单片一一隔开；在进行所述压制工序后，即时进行碟形塑料排片夹具的剥除处理而自然生成换向片之间的片间绝缘槽，从而使片间绝缘槽长度加长，使换向片的工作面与碳刷配合有效面积增大，换向片的工作面与焊线槽端面之间呈台阶式，且该焊线槽端面比所述换向片的工作面低。

2.根据权利要求1所述的台阶式平面型换向器的制造方法制得的台阶式平面型换向器，包括换向片(1)、模塑料(2)，其特征在于：所述换向片(1)的工作面(11)与焊线槽端面(12)之间呈台阶式结构，且所述焊线槽端面(12)的位置比所述工作面(11)低；所述换向片之间的片间绝缘槽(4)的长度与其工作面长度一致。