JP2009524916A - 太陽電池 - Google Patents
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Abstract
本発明は、ヘテロ接合太陽電池のための薄膜アモルファスシリコン/結晶シリコン裏面ヘテロ接合及び裏面電界デバイス構成を提供する。この構成は、結晶シリコンの裏面に低温でヘテロ接合を形成することによって実現される。低温による製造によって、低解像度リソグラフィ及び/又はシャドウマスキングプロセスを用いて、構造を実現することができる。電気コンタクトを裏面に配設し、入射光の経路から取り除くことによって、シャドウロスをなくすことができる。裏面コンタクトは、シャドウロスを考慮することなく、電荷キャリアの収集効率を最大化するように最適化することができる。裏面ヘテロ接合デバイスの開路電圧は、結晶シリコンのみから構成されるデバイスに比べて高い。この太陽電池構成は、結晶シリコンウエハ光吸収体及び様々な製造プロセスを用いて形成される薄膜シリコン層にも同様に適用することができる。
【選択図】 図1
【選択図】 図1
Description
本発明は、低温で製造される薄膜裏面ヘテロ接合、アモルファス/結晶シリコン光起電力デバイスに関する。
現在のシリコン光起電力デバイスの多くは、高温によるドーパントの拡散によってシリコン内にpn接合が形成され、受光側及び裏側に電極が設けられるように構成されている。高温プロセスを用いてシリコン光起電力デバイスの裏面にコンタクトを形成することによって、受光側のシャドウロスが実質的になくなる。アモルファス/結晶シリコンヘテロ接合光起電力デバイスは、結晶シリコン上にアモルファスシリコン層を堆積させることによって形成され、それによって、実質的に、低温プロセスによって製造される。この場合、電極は、デバイスの受光側である受光面と、裏面とに設けられる。
浜川他による日本国特許第18413358号及び米国特許第4,496,788号には、アモルファス(微結晶)/結晶半導体ヘテロ接合太陽電池が開示されている。京セラ株式会社の新田他による特開昭62−128572号には、アモルファス(又はmc)−Si/a−Si(I)/結晶Siヘテロ接合太陽電池が開示されている。岩本他による日本国特許第2740284号及び米国特許第5,066,340号には、アモルファスSi/(mc)−Si(I)/結晶Siヘテロ接合太陽電池が開示されている。能口他による日本国特許第2132527号及び米国特許第5,213,628号には、アモルファス(P又はN)/アモルファス(I)/結晶(N又はP)ヘテロ接合太陽電池が開示されている。
米国特許第4,487,989号には、太陽電池のコンタクトが開示されている。米国特許第5,641,362号には、アルミニウム合金接合の構造及び製造プロセスが開示されている。米国特許第4,927,770号には、太陽電池のための裏面ポイントコンタクトの製造方法が開示されている。
従来のシリコン光起電力デバイスには幾つかの短所がある。すなわち、デバイスの受光面に形成された電極が、光を遮断及び吸収し、基底にあるアクティブなシリコン層に光が到達しなくなり、この結果、デバイスのアクティブなシリコン層における電子−正孔対の光生成の効率が低下する。受光面に電気コンタクトを設ける場合、電気コンタクトは、光透過性と導電性の両方を有する必要があるため、受光面に電気コンタクトがあると、受光面に最適な反射防止層を設けることが困難になる。更に、コンタクトは、入射光の経路にあるので、直列抵抗を更に低減するために、受光面上の電気コンタクト及びバスの寸法を著しく増加させることはできない。
裏面にコンタクトを備える従来のシリコン光起電力デバイス、すなわち、裏面コンタクト光起電力デバイスにも、幾つかの問題点がある。これらのデバイスは、例えば、ドーパントの熱拡散、パッシベーション及び反射防止コーティングの成長等、高温プロセスを用いて製造される。薄膜シリコンウエハが好まれる傾向があるが、この場合、これらの高温プロセスによって熱による損傷が生じやすい。また、高温プロセスの使用によって、プロセスのコストが増加し、この結果、デバイスのコストが増加する。更に、これらの裏面コンタクト光起電力デバイスは、常に、高解像度のフォトリソグラフィ及び関連する半導体プロセスを必要とする。
低温プロセスを用いる従来のシリコン光起電力デバイス、すなわち、アモルファス/結晶シリコンヘテロ接合光起電力デバイスも幾つかの短所を有する。これらのデバイスの受光面に形成された電極は、光を遮断及び吸収し、基底にあるアクティブなシリコン層に光が到達しなくなり、この結果、デバイスのキャリアの光生成の効率が低下する。受光面に電気コンタクトを設ける場合、電気コンタクトは、光透過性と導電性の両方を有する必要があるため、受光面に電気コンタクトがあると、受光面に最適な反射防止層を設けることが困難になる。更に、コンタクトは、入射光の経路にあるので、直列抵抗を更に低減するために、受光面上の電気コンタクト及びバスの寸法を著しく増加させることはできない。
したがって、電気コンタクトが裏面に設けられた、低温で製造できる、薄膜裏面ヘテロ接合、アモルファス/結晶シリコン光起電力デバイスを実現することが強く望まれている。このようなデバイスにより、シャドウロス(shading losses)をなくすことができるとともに、受光面上に最適な反射防止層を形成することができる。また、低温プロセスを用いることによって、より薄いウエハを使用することができる。更に、このようなデバイスでは、低解像度のフォトリソグラフィ法及び単純なシャドウマスキング法を使用することができる。この新規なデバイスにより、上述した従来の技術の問題点が解決されることに加えて、更なるデバイスの開発の可能性が広がる。
本発明は、低温で形成される薄膜アモルファスシリコン/結晶シリコン裏面ヘテロ接合及び裏面電界デバイス構成を有する新規なヘテロ接合太陽電池を提供する。従来の裏面接合デバイスとは異なり、この裏面ヘテロ接合デバイスは、低コストなプロセスを用いて製造される。これらには、低温による薄膜層の堆積及び低解像度の機械的/シャドウマスキング/リソグラフィの採用が含まれる。低温での製造は、薄膜シリコンウエハを用いる場合に好ましい。この構成により、受光面及びバルクにおける効率的な光吸収及びキャリアの生成と、裏面における電荷キャリアの収集とに関する最適化要求を分離することができる。
電気コンタクトは、裏面に配設され、入射光の経路に存在しないので、シャドウロスをなくすことができる。裏面コンタクトは、シャドウロスを考慮することなく、電荷キャリアの収集効率を最大化するように最適化することができる。ヘテロ接合及び表面電界は、いずれも裏面に存在するので、様々な要素/合金を用いてバンドベンディングを引き起こしてもよい。これらの全ての特徴によって、非常に効率が高い太陽電池が実現される。裏面ヘテロ接合デバイスの開路電圧は、結晶シリコンのみから構成されるデバイスに比べて高い。
したがって、本発明の一形態として提供される太陽電池は、
a)裏面及び受光面を有する結晶シリコンウエハと、
b)裏面に配設されたシリコン含有遷移パッシベーション層であって、シリコン含有遷移パッシベーション層上に交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)を配置してヘテロ接合構造が形成された、シリコン含有遷移パッシべーション層と、
c)交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)上に配設され、結晶シリコンウエハに光が吸収されて、結晶シリコンウエハに生成された電子及び正孔を集める電気コンタクト電極及び電流バスとを備え、当該太陽電池は、動作時に受光面に光が入射するように配向されるものである。
a)裏面及び受光面を有する結晶シリコンウエハと、
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c)交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)上に配設され、結晶シリコンウエハに光が吸収されて、結晶シリコンウエハに生成された電子及び正孔を集める電気コンタクト電極及び電流バスとを備え、当該太陽電池は、動作時に受光面に光が入射するように配向されるものである。
シリコンウエハの受光側は、光閉じ込めのためにテクスチャ化してもよく、光閉じ込めのためのテクスチャ構造を有する表面上には、多くの場合、反射防止コーティングが設けられる。
以下、太陽電池の実施形態に関するシステムを包括的に説明する。ここでは、本発明の実施形態を開示するが、ここに開示する実施形態は、単に例示的なものであり、本発明は、他の多くの代替となる形式を含むことは明らかである。更に、図面の各要素は、同じ縮尺では描かれておらず、特定の特徴の詳細を示すために、幾つかの要素を拡大又は縮小して示している場合もあり、新規な側面を明瞭にするために、関連する要素を省略している場合もある。したがって、ここに開示する特定の構造及び機能に関する詳細事項は、限定的には解釈されず、単に、特許請求の範囲の基礎として、及び当業者が本発明を様々な様式で実施するための代表例として開示しているに過ぎない。ここに示す実施形態は、限定ではなく、教示を目的として、全て太陽電池の実施形態に関するものである。
本明細書で用いる「約」という語は、例えば、太陽電池の層の厚さ等の寸法、若しくは太陽電池を製造する際のプロセスの温度等の他の物理的特性又は特徴の範囲に関連して用いられる場合、寸法又は温度等の範囲の上限及び下限における僅かな差異が許容され、寸法の大部分が平均的にこの範囲を満たすが、一部の寸法が統計的にこの範囲から外れる実施形態が排除されないことを意図する。すなわち、これらの実施形態は、本発明の範囲から除外されない。
本発明は、新規な低温、薄膜裏面ヘテロ接合、アモルファス/結晶シリコン光起電力デバイスを提供する。ここでは、従来の裏面コンタクト光起電力デバイス及びヘテロ接合光起電力デバイスを進化及び向上させたデバイスを開示する。ここに開示するデバイスは、既存のデバイスにおける高温拡散によって形成された裏面接合とは異なり、結晶シリコン上にドーピングされていない及びドーピングされたアモルファスシリコンが堆積された、低温成膜によって準備される低温薄膜裏面ヘテロ接合を用いる。
図1に示す薄膜裏面ヘテロ接合、アモルファス/結晶シリコン光起電力デバイス10は、約100μm〜約300μmの範囲の厚さの結晶シリコンウエハ12を備える。
結晶シリコンウエハ12の受光面は、通常、光閉じ込め(light trap)のためにテクスチャ化されており、通常、パッシベーション(不動態化)層13及び/又はパッシベーション層13上の反射防止コーティング14を備える。パッシベーション層13は、表面欠陥密度を最小化し、この結果、キャリアの再結合を減少させることに役立ち、反射防止コーティング14は、光閉じ込めの効率を高めることに役立つ。反射防止コーティング14及び/又はパッシベーション層13は、二酸化シリコン、窒化シリコン、二酸化チタン、フッ化マグネシウム、水素化アモルファスシリコン及び水素化アモルファスカーボンの薄膜層を含んでいてもよい。低温パッシベーションは、例えば、プラズマ化学気相成長(plasma enhanced chemical vapour deposition:PECVD)法を用いて、テクスチャ構造を有する表面に水素化アモルファスシリコン又は二酸化シリコンの薄膜層を形成することによって実現できる。また、パッシベーションは、様々な熱及び/又はプラズマ処理を介して、様々なガス組成を用いて、及び当業者にとって周知の様々な表面処理によって実現してもよい。テクスチャ構造を有する表面上の薄膜層は、複数の副層/処理から構成してもよい。
結晶シリコンウエハ12の裏面は、真性水素化アモルファスシリコン(i−a−Si:H)遷移層16を備えていてもよく、真性水素化アモルファスシリコン(i−a−Si:H)遷移層16には、適切な水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)18及びpドープ領域(p−a−Si:H)20が交互に堆積され、裏面ヘテロ接合構造が形成されている。これらの層16、18/20の総合的な厚さは、通常、数Å〜数十nm程度の実用的な薄さに維持される。
裏面上のドープ領域には、アルミニウム、銀又は適切な金属/合金コンタクト30及び最適化された寸法及び組成の電流バスが成膜されている。遷移層16の露出領域及びデバイスの水素化アモルファスシリコンのnドープ領域18及びpドープ領域20には、反射層26が成膜されており、これにより、初期の経路において吸収されなかった光は、アクティブな結晶シリコンウエハ12に戻され、吸収される。反射層26は、電気的に絶縁性を有する。
このデバイスの主な特徴は、電気コンタクトを備える裏面にヘテロ接合が低温で形成され、受光面が光学的に透明であるという点である。裏面に低温ヘテロ接合を選択的に配置することによって、接合領域が大幅に縮小され、したがって、デバイス性能が向上する。更に、裏面に低温でヘテロ接合を形成することによって、当該デバイスの構造を実現するために、低解像度のリソグラフィ及び/又はシャドウマスキングプロセスを使用することができるという利点がある。アクティブな結晶シリコンウエハ12の受光面では、光は、マスキング又はシェーディングされず、よって、全ての光が妨げられることなくデバイス表面に入射することが可能となる。受光面は、パッシベーション層13を用いてパッシベート(不動態化)され、表面欠陥密度を最小化しており、したがって、キャリアの再結合が低減されている。テクスチャ化され、反射防止コーティングを有する受光面は、実質的に全ての入射光を透過させる。シリコンウエハ12/13の受光面上の反射防止コーティング14は、反射損失を低減するためにのみ最適化され、導電性を有する必要はない。光は、シリコンウエハ12の受光面のコーティング13、14を介して吸収され、電流は、シリコンウエハ12の裏面のコンタクト30に集められる。シリコンウエハ12の裏面に配設されている反射層26は、吸収されなかった光を反射して戻し、これにより、光の経路長を長くし、光吸収の効率を高めている。電気的な接合及びコンタクトをデバイスの一方の面に設けることによって、デバイスのパッキング密度が高まり、及び直列接続及び並列接続を行う際の柔軟性が高まる。
ここに開示するデバイスには、幾つかの重要な利点がある。すなわち、裏面に低温で接合を形成することによって、低解像度のリソグラフィ及び/又はシャドウマスキングプロセスを使用することができ、及びデバイスのヘテロ接合領域を最小化することができる。また、このような構成によって、薄膜シリコンウエハを用いてデバイスを製造することができる。更に、既存のアモルファス/結晶シリコンヘテロ接合デバイスでは、コンタクトによるシェーディング及び光吸収があったが、このデバイスの受光面には、電極及び接合がない。電気コンタクトを裏面に設けることによってシャドウロスがなくなり、光透過性と導電性の両方を有する必要があった反射防止層とは異なり、最適な反射防止層を受光面に設けることができる。更に、コンタクトは、入射光の経路内にないので、シェーディングを考慮する必要がなく、裏面の電気コンタクト及びバスは、直列抵抗を最小化するためだけに最適化できる。更に、アモルファス/結晶ヘテロ接合(18/20−16−12)を用いることによって、結晶シリコンのみから構成されるデバイスに比べて、デバイスの開路電圧を高めることができる。
このデバイスは、当業者にとって周知の様々な手法で製造することができる。非限定的な例示的な手法として、結晶シリコン基板から開始し、全ての又は実質的に全てのデバイス製造工程を低温(200℃以下)プロセスで行って、デバイスを製造することができる。これらの低温プロセスによって、用いられる薄い基板に熱的損傷が生じることを防止し、サーマルバジェット(thermal budget:熱的見積もり量)を減少させることができる。デバイスの製造は、基本的に、接合形成、コンタクト、裏面反射、反射防止及びパッシベーションのための薄膜の成膜を含む。界面パッシベーションは、例えば、真性又は低ドープ水素化アモルファスシリコンの堆積、PECVD又は同様の手法で成長されたエピタキシャルシリコン、様々なプロセスパラメータ下における熱及びプラズマ処理を含む様々な手法で実現される。デバイスの製造は、費用効率が高い単純なシャドウ/機械的マスキング及び/又は低解像度のホトリソグラフィ法によって行われる。例えば、1つの簡単なシャドウマスキング法では、結晶ウエハ12の研磨された裏面上に、パターン化された研磨された結晶ウエハマスクを用いる。電極が形成されていない受光面は、テクスチャ化され、上述したパッシベーション層13及び反射防止コーティング14によって覆われる。薄いn型層及びp型層(18、20)、並びにキャリアを集めるための電極30は、裏面に成膜される。裏面は、反射層26によってコーティングされる。
本発明に基づいて製造されたデバイスは、薄膜裏面ヘテロ接合アモルファス/結晶シリコン光起電力デバイスとしての光起電力効果を明らかに示した。このようなデバイスの構造を図2に示す。これらの構造は、全てのマスキング工程及びアラインメント工程を含む基本的な製造プロセスを用いて製造された。
構成Aは、結晶シリコンウエハ12を備え、結晶シリコンウエハ12は、まず、裏面の半分をマスキングし、真性水素化アモルファスシリコン層40を堆積し、真性水素化アモルファスシリコン層40上にn型水素化アモルファスシリコン層42を堆積することによって形成された裏面電極構造を有する。そして、真性水素化アモルファスシリコン層40上に形成されたn型水素化アモルファスシリコン層42の表面をマスキングし、シリコンウエハ12上に真性水素化アモルファスシリコン層46を堆積し、真性水素化アモルファスシリコン層46上にp型水素化アモルファスシリコン層48を堆積する。そして、層42、46の内側の辺が重なる中心線に沿ったマスクを用いて、n型水素化アモルファスシリコン層42及びp型水素化アモルファスシリコン層48上にアルミニウム電極を蒸着する。
構成Bは、結晶シリコンウエハ12を備え、結晶シリコンウエハ12は、まず、結晶シリコンウエハ12の裏面の全体に真性水素化アモルファスシリコン層50を堆積することによって形成された裏面電極構造を有する。そして、一方の側をマスキングし、真性水素化アモルファスシリコン層50のマスキングされていない半分の上に、n型水素化アモルファスシリコン層52を堆積する。そして、n型水素化アモルファスシリコン層52をマスキングし、真性水素化アモルファスシリコン層50の裏面の他方の半分の上に、p型水素化アモルファスシリコン層54を堆積する。層52、54の内側の辺が重なる中心線に沿ったマスクを用いて、n型水素化アモルファスシリコン層52及びp型水素化アモルファスシリコン層54上にアルミニウム電極を蒸着する。
これらの2つの構成を有するデバイスの光起電力応答を図3に示す。これらの結果は、本発明に基づいて製造されたデバイスが光起電力効果を明確に生じることを示している。
なお、シリコンウエハに関連して、キャリアが光生成される光活性素子12を説明したが、光活性素子は、薄膜シリコン太陽電池であってもよいことは、当業者にとって明らかである。特定のケースとして、シリコンの厚みが数十μm程度であり、したがって慣例的には「ウエハ」とは呼ばれない、ガラス及び他の基板上の薄膜シリコンにおいても、ここに開示した低温裏面ヘテロ接合構成を実現することができ、したがって、本明細書における「ウエハ」という語は、このようなより薄い膜を用いる実施形態も包含する。
本発明に基づいて製造されるデバイスの新規な特徴は、ホモ接合からヘテロ接合、受光面及び裏面の電気コンタクトから裏面コンタクト、高温のプロセス又は製造条件から低温のプロセス又は製造条件、高解像度リソグラフィから低解像度マスキング技術及び薄いウエハの使用に好都合な工程への変更の集合として要約することができる。
ここで用いた「備える」、「有する」、「含む」、「包含する」等の表現は、排他的ではなく、包括的で非限定的な表現として解釈される。具体的には、本明細書及び特許請求の範囲において用いられる「備える」、「有する」、「含む」、「包含する」等及びこれらの活用形は、特定の特徴、工程、プロセス又は要素が含まれることを意味する。これらの表現は、他の特徴、工程又は要素の存在を除外するようには解釈されない。
本発明の好ましい実施形態に関するこれまでの説明は、本発明の原理を例示的に示すものであり、本発明をここに示した特定の実施形態に限定するものではない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲内に含まれる実施形態及びその等価物の全てによって定義される。
Claims (21)
- a)裏面及び受光面を有する結晶シリコンウエハと、
b)前記裏面に配設されたシリコン含有遷移パッシベーション層であって、前記シリコン含有遷移パッシベーション層上に交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)を配置してヘテロ接合構造が形成された、シリコン含有遷移パッシべーション層と、
c)前記交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)上に配設され、前記結晶シリコンウエハに光が吸収されて、前記結晶シリコンウエハに生成された電子及び正孔を集める電気コンタクト電極及び電流バスとを備え、動作時に前記受光面に光が入射するように配向される太陽電池。 - 前記受光面上に配設されたパッシベーション層を備える請求項1記載の太陽電池。
- 前記パッシベーション層上に配設された反射防止コーティングを備える請求項2記載の太陽電池。
- 前記受光面上に配設された反射防止コーティングを備える請求項1記載の太陽電池。
- 前記反射防止コーティングは、PECVD二酸化シリコン、二酸化チタン、フッ化マグネシウム、水素化アモルファスシリコン、水素化アモルファスカーボン、二酸化チタン、窒化シリコン、真性水素化アモルファスシリコン及び他の適切な合金からなるグループから選択される材料から形成される請求項3又は4記載の太陽電池。
- 前記受光面は、前記受光面から反射した光を閉じ込める形状を有するようにテクスチャ化されている請求項1乃至5いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記裏面に配設された真性水素化アモルファスシリコン(i−a−Si:H)遷移層の露出領域を含む領域上に配設され、前記結晶シリコンウエハの厚さ方向に亘る経路において吸収されなかった光を反射し、前記結晶シリコンウエハに戻す反射コーティングを備える請求項1乃至6いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記電気コンタクト電極及び電流バスは、アルミニウム、銀、銅及び適切な金属/合金からなるグループから選択される金属から形成されている請求項1乃至6いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記真性水素化アモルファスシリコン(i−a−Si:H)遷移層と、前記交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)との厚さの合計は、数Å〜数十nmの範囲にある請求項1乃至8いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記シリコン含有遷移パッシベーション層は、真性水素化アモルファスシリコン、シリコン含有材料のイオン打込み、ドープされた水素化アモルファスシリコン、又は適切なシリコン又は水素化シリコン系のアモルファス合金、ミクロ/ナノ結晶又はエピタキシャル構造又は適切な同等な合金からなるグループから選択される材料から形成される請求項1乃至9いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記pドープ層及びnドープ層は、真性水素化アモルファスシリコン、シリコン含有材料のイオン打込み、ドープされた水素化アモルファスシリコン、又は適切なシリコン又は水素化シリコン系のアモルファス合金、ミクロ/ナノ結晶又はエピタキシャル構造又は適切な同等な合金からなるグループから選択される材料から形成される請求項1乃至10いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記真性真性及びドープされたアモルファス又はミクロ/ナノ結晶層及び/又はシリコン含有遷移パッシベーション層は、イオン打込みを含む表面再構成によって形成される請求項1乃至11いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記シリコンウエハは、薄膜及びエピタキシャル成長プロセスのいずれか1つを用いて形成される厚さの範囲が約1〜数十μmの薄膜シリコン層である請求項1乃至12いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記シリコンウエハは、光閉じ込めのための要素及び電流抽出のための電気コンタクトと一体化されている請求項1乃至14いずれか1項記載の太陽電池。
- 電波起電力又は電子−電圧エネルギ変換デバイスのために使用される請求項1乃至14いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記pドープ層及びnドープ層は、真性水素化アモルファスシリコン、シリコン含有材料のイオン打込み、ドープされた水素化アモルファスシリコン、又は適切なシリコン又は水素化シリコン系のアモルファス合金、ミクロ/ナノ結晶又はエピタキシャル構造又は適切な同等な合金からなるグループから選択される材料から形成される請求項11記載の太陽電池。
- 約200℃未満の温度で、結晶シリコン基板の前記裏面に前記シリコン含有遷移パッシベーション層を堆積し、前記シリコン含有遷移パッシベーション層上に前記交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)を堆積することによって製造された請求項1乃至16いずれか1項記載の太陽電池。
- 前記パッシベーション層は、約200℃未満の温度で前記受光面上に成長され、前記反射防止コーティングは、約200℃未満の温度で前記パッシベーション層に堆積されている請求項17記載の太陽電池。
- a)裏面及び受光面を有する結晶シリコンウエハと、
b)前記裏面に配設され、真性水素化アモルファスシリコン、シリコン含有材料のイオン打込み、ドープされた水素化アモルファスシリコン、又は適切なシリコン又は水素化シリコン系のアモルファス合金、ミクロ/ナノ結晶又はエピタキシャル構造又は適切な同等な合金からなるグループから選択される材料から形成されたシリコン含有遷移パッシベーション層と、
c)前記シリコン含有遷移パッシベーション層上にヘテロ接合構造を形成する、交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)と、
d)前記交互に配置された水素化アモルファスシリコンのnドープ領域(n−a−Si:H)及びpドープ領域(p−a−Si:H)上に配設され、前記結晶シリコンウエハに光が吸収されて、前記結晶シリコンウエハに生成された電子及び正孔を集める電気コンタクト電極及び電流バスとを備え、動作時に前記受光面に光が入射するように配向される太陽電池。 - 前記pドープ層及びnドープ層は、真性水素化アモルファスシリコン、シリコン含有材料のイオン打込み、ドープされた水素化アモルファスシリコン、又は適切なシリコン又は水素化シリコン系のアモルファス合金、ミクロ/ナノ結晶又はエピタキシャル構造又は適切な同等な合金からなるグループから選択される材料から形成される請求項19記載の太陽電池。
- 前記受光面上に配設されたパッシベーション層と、前記パッシベーション層上に配設された反射防止コーティングとを備える請求項19又は20記載の太陽電池。
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