JP2009522415A - 接着性ポリマーを含有するフルオロポリマーコーティング組成物および基材コーティング法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明による組成物および方法に有用なフルオロポリマーは、フッ化ビニル(VF)のホモポリマーおよびコポリマー、並びにフッ化ビニリデン(VF2)ポリマーのホモポリマーおよびコポリマーから選択される。好ましくは、フルオロポリマーは、少なくとも60モル%のフッ化ビニルを含むフッ化ビニルのホモポリマーおよびコポリマー、並びに少なくとも60モル%のフッ化ビニリデンを含むフッ化ビニリデンのホモポリマーおよびコポリマーから選択される。より好ましくは、フルオロポリマーは少なくとも80モル%のフッ化ビニルを含むフッ化ビニルのホモポリマーおよびコポリマー、並びに少なくとも80モル%のフッ化ビニリデンを含むフッ化ビニリデンのホモポリマーおよびコポリマーから選択される。フルオロポリマーと非フルオロポリマー(例えば、アクリルポリマー)とのブレンドも本発明の実施に適していることがある。ホモポリマーポリフッ化ビニル(PVF)およびホモポリマーポリフッ化ビニリデン(PVDF)は本発明の実施に好適である。
本発明によるフルオロポリマーコーティング組成物に使用される相溶性のある接着性ポリマーは、カルボン酸、スルホン酸、アジリジン、アミン、イソシアネート、メラミン、エポキシ、ヒドロキシ、無水物、およびこれらの混合物から選択される官能基を含む。相溶性のある接着性ポリマーは、好ましくは(1)組成物中のフルオロポリマーと相溶性がある主鎖組成、および(2)基材表面の相補的官能基と反応できるペンダント官能基を有する。接着性ポリマーの主鎖とフルオロポリマーとの相溶性は様々であるが、フルオロポリマーコーティングを基材に固定するのに望ましい量で接着性ポリマーをフルオロポリマー中に導入できるように十分な相溶性がある。しかし、一般に、大部分フッ化ビニルとフッ化ビニリデンから誘導されたホモポリマーおよびコポリマーは、前述の官能基を有するアクリル、ウレタン、脂肪族ポリエステル、ポリエステルウレタン、アクリルアミド、尿素、およびポリカーボネート主鎖に有利な相溶性を示す。
必要に応じて、製造中、フルオロポリマーコーティング組成物分散体に顔料およびフィラーを組み込むことにより、様々な色、不透明度、および/又は他の特性効果を達成することができる。顔料は、好ましくは、フルオロポリマー固体を基準にして約1〜約35重量%の量で使用される。使用され得る典型的な顔料としては、無機珪質顔料(例えば、シリカ顔料)などの透明顔料と従来の顔料の両方が挙げられる。使用され得る従来の顔料としては、二酸化チタンおよび酸化鉄などの金属酸化物;金属水酸化物;アルミニウムフレークなどの金属フレーク;クロム酸鉛などのクロム酸塩;スルフィド;硫酸塩;炭酸塩;炭酸塩;カーボンブラック;シリカ;タルク;陶土;フタロシアニンブルーおよびグリーン;オルガノレッド(organo reds);オルガノマルーン(organo maroons)並びに他の有機顔料および染料が挙げられる。処理中、高温で安定な顔料が好ましい。また、フルオロポリマーコーティングの望ましい特性、例えば、耐候性に対する著しい悪影響を防止するように顔料の種類と量を選択することも好ましい。
フルオロポリマーコーティング組成物は、1つ又は複数の光安定剤を添加剤として含有してもよい。光安定剤添加剤としては、ヒドロキシベンゾフェノンおよびヒドロキシベンゾトリアゾールなどの紫外線を吸収する化合物が挙げられる。他の可能な光安定剤添加剤としては、ヒンダードアミン光安定剤(HALS)および酸化防止剤が挙げられる。必要に応じて熱安定剤を使用することもできる。
好ましい実施形態では、フルオロポリマーコーティング組成物は、バリア粒子を含む。好ましくは、粒子は小板状の粒子である。このような粒子は、コーティングの塗布中に配向する傾向があり、水、溶媒および酸素などのガスは粒子自体を容易に透過できないため、得られるコーティング中に機械的バリアが形成され、それによって水、溶媒、およびガスの浸透が低減する。光起電性モジュールでは、例えば、バリア粒子はフルオロポリマーの防湿性を実質的に向上させ、太陽電池に提供される保護を強化する。使用される場合、バリア粒子は、好ましくは、コーティング中のフルオロポリマー組成物の総乾燥重量を基準にして約0.5〜約10重量%の量で存在する。
フルオロポリマーコーティング組成物は、フルオロポリマーをフルオロポリマーの溶液又は分散体の形態のどちらかで含有してもよい。フルオロポリマーの典型的な溶液又は分散体は、フィルム形成/乾燥プロセス中の泡の形成を回避するのに十分高い沸点を有する溶媒を使用して調製される。分散体の形態のポリマーでは、フルオロポリマーの凝集(coalescence)を助ける溶媒が好ましい。これらの溶液又は分散体中のポリマー濃度は、溶液の作業可能な粘度を達成するように調整され、特定のポリマー、組成物の他の構成成分、および使用されるプロセス装置および条件によって様々である。好ましくは、溶液では、フルオロポリマーは、組成物の総重量を基準にして約10重量%〜約25重量%の量で存在する。分散体では、フルオロポリマーは、好ましくは、組成物の総重量を基準にして約25重量%〜約50重量%の量で存在する。
本発明に使用されるポリマー基材は様々なポリマーから選択されてもよく、熱可塑性樹脂が好ましい。ポリマー基材は、相溶性のある接着性ポリマーと相互作用してフルオロポリマーコーティングの基材への結合を促進する官能基をその表面に含む。ポリマー基材は、好ましくはポリエステルであり、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンナフタレートの共押出物からなる群から選択されるポリエステルである。ポリマー基材は好ましくはフィルムの形態である。
本発明によるフルオロポリマー組成物は、予備形成フィルムの形成を必要とすることなく、従来のコーティング手段で液体として直接、好適なポリマー基材に塗布することができる。このようなコーティングの製造方法としては、従来のキャスティング法、浸漬法、スプレー法、および塗装法が挙げられる。フルオロポリマーコーティングがフルオロポリマーを分散体の形態で含有するとき、それは、典型的には、スプレー、ロール、ナイフ、カーテン、グラビアコーター、又は、条痕若しくは他の欠陥のない均一なコーティングの塗布を可能にする他の任意の方法などの従来の手段を使用して、分散体を基材上にキャスティングすることによって塗付される。スプレーおよびローラ塗布は最も好都合な塗布方法である。キャスティングされた分散体の乾燥コーティング厚さは、好ましくは約2.5μm(0.1ミル)〜約250μm(10ミル)、好ましくは約13μm(0.5ミル)〜約130μm(5ミル)である。
本発明に従って製造された、フルオロポリマーコーティングされたフィルムは、光起電性モジュールにとりわけ有用である。光起電性モジュールの典型的な構成は、厚いガラス層をグレージング材として具備する。ガラスは、架橋されたエチレン酢酸ビニルなどの防湿性のプラスチック封止化合物中に埋設されている結晶シリコンウエハおよびワイヤを備える太陽電池を保護する。或いは、封止材料で両面が被覆されているキャリヤシート上のCIGS(銅−インジウム−ガリウム−セレン化物)、CTS(カドミウム−テルル−スルフィド)、a−Si(非晶質シリコン)、および他のものなどの様々な半導体材料からなる薄膜太陽電池が適用され得る。バックシートが封止剤に接着されている。本発明に従って製造されたフルオロポリマーコーティングされたフィルムは、このようなバックシートに有用である。フルオロポリマーコーティングは、カルボン酸、スルホン酸、アジリジン、無水物、アミン、イソシアネート、メラミン、エポキシ、ヒドロキシ、無水物、およびこれらの混合物から選択される官能基を含有する相溶性のある接着性ポリマーとブレンドされた、フッ化ビニルのホモポリマーおよびコポリマー並びにフッ化ビニリデンポリマーのホモポリマーおよびコポリマーから選択されるフルオロポリマーを含む。ポリマー基材フィルムは、相溶性のある接着性ポリマーと相互作用してフルオロポリマーコーティングの基材フィルムへの結合を促進する官能基を表面に含む。ポリマー基材フィルムは、好ましくはポリエステルであり、より好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンナフタレートの共押出物からなる群から選択されるポリエステルである。ポリエステルは、電気絶縁性および防湿性を提供し、バックシートの経済的な構成成分である。好ましくは、ポリマー基材フィルムの両面がフルオロポリマーでコーティングされ、ポリエステルが2層のフルオロポリマーコーティングの間にあるサンドイッチを作り出す。フルオロポリマーフィルムは優れた強度、耐候性、耐紫外線性、および防湿性をバックシートに提供する。
(180度剥離強度)
2インチ/分でモデル4201インストロン(Model 4201 Instron)を使用し、ピーク値を記録し、3つのサンプルを平均して(ASTM D1876−01T−剥離試験)、剥離強度を測定する。剥離開始段階でサンプルが手で容易に剥離した場合、0の値を記録した。
湿潤箱から取り出した後、サンプルにレーザーナイフと直定規で刻み目を付け、幅1/4インチの細片を作る。取手として1インチの突出部を使用し、フィルムが破壊するか又は剥離が起こるまでこのタブをおおよそ180度の角度でゆっくり均一な張力で引っ張る。EVA/ガラス又はEVA/フルオロポリマーコーティング界面のどちらかでのフィルムの破壊又は剥離は、結果が可であると考えられる。フルオロポリマーコーティングとPET基材の間の剥離は不可と考えられる。
湿潤箱から取り出した後、ステンレス鋼製テンプレートを補助として用いてサンプルにレーザーナイフで刻み目を付け、フィルムを貫通してガラス表面に達する約3/32インチ(2.4mm)離間した11本の平行な切り目を作る。第1の切り目に対して直角でこの手順を繰り返し、100個の正方形の格子を作る。透明テープ(3Mブランドの467番のPSAテープ)の細片、0.75×2.16インチ(1.9×5.5cm)を、テープが刻まれた線に対して平行な方向に配置された状態で、線が刻まれた領域上にしっかりと押し付けた。次いで、テープを90°の角度で迅速に、しかし急に動かすことなく引っ張る。フルオロポリマーコーティングとPET基材の間にどのような破壊があっても、不可と考えられる。
モコン・パーマトロン(Mocon Permatron)−W(登録商標)700インンスツルメント(Instrument)を37.8℃、および浸透(permiant)相対湿度100%で使用して測定する。
実施例1〜5は、ポリエチレンイミン(PEI)又はエチレンアクリル酸コポリマー(EAA)のどちらかで予め下塗りされたポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムをコーティングするのに使用されているアミン官能性アクリル接着剤又はエポキシ官能性アクリル接着剤を含有するPVFベースのコーティングの結合を示す。結果から、一般に接着性ポリマーが多いほうが良好であることが分かる。結果から、接着性ポリマーが含まれていない場合、有効な結合は達成されないことが分かる。
1.表1の成分を組み合わせ、ペイントシェーカーで15分攪拌して混合する。
2.12ミルのドローダウンナイフを使用して表2および表3の4ミルのPETウェブのそれぞれに表1の混合物のドローダウンを調製し、約1.2ミルの乾燥フルオロポリマーコーティングを作る。
3.剥離試験を容易にすることを助けるため、純粋なPVF分散体の高粘稠ビーズ(炭酸プロピレン中42%)を湿潤ドローダウンの1つの縁部に沿って塗布する。
4.コーティングされたウェブを金属フレームの中に固定し、3分間、200℃又は220℃のどちらかに予備加熱されたオーブンに入れる。
5.凝集し乾燥したフィルムをオーブンから取り出し、冷却する。
6.1インチの細片を高粘稠なPVFビーズに対して垂直に切断して作る。
7.小刀を使用してPVFビーズのところで剥離を開始する。
8.2インチ/分でモデル4201インストロン(Model 4201 Instron)を使用し、ピーク値を記録し、3つのサンプルを平均して(ASTM D1876−01T−剥離試験)、剥離強度を測定する。剥離開始段階でサンプルが手で容易に剥離した場合、0の値を記録した。
(サンプル調製)
工程3の縁部のビーズを省いたこと以外、フルオロポリマーコーティングされたPET基材を実施例1〜5のものと同様に調製する。サンプルをオーブンから取り出し、冷却した後、手持ち式の実験用コロナ処理機を使用してフルオロポリマーコーティング面をコロナ処理する。次いで、以下の手順を使用し、コロナ処理されたサンプルをガラス板(4インチ×8インチ×1/8インチ)に積層した。
―――― フルオロポリマーコーティング面を下にしたフルオロポリマーコーティングされたPET
−−−− 反応性EVAフィルム
‐‐‐‐ ガラス板
1.サンドイッチを中心に配置し、シリコーンゴムパッドで覆う。
2.ゴムパッド上に金属フレームを配置し、20分間真空に引く。
3.サンドイッチ+真空プレートを室温のオーブンに入れ、150℃の目標まで加熱を始める。
4.サンプルを150℃で20分間保持する。
5.サンプルをオーブンから取り出し、真空を解除し、冷却する。
6.85℃/湿度85%に制御された湿潤箱内のペイントサンプルラックに、得られたラミネートを入れる。
7.サンプルを湿潤箱に1000時間曝した後、剥離試験とクロスハッチテープ試験の両方を使用して接着性を調べる。
実施例6〜9は、ポリアリルアミンプライマーで下塗りされたPETフィルムをコーティングするのに使用されているアミン官能性アクリル接着剤を含有するPVFコーティング組成物を示す。
実施例6は、ポリアリルアミンプライマーで下塗りされた、顔料を含まないPETフィルム、および顔料を含むPETフィルムの両面への白色PVFコーティングの塗布を示す。
実施例7は、ポリアリルアミンプライマーで下塗りされた顔料を含まないPETフィルムおよび顔料を含むPETフィルムの両面への、マイカの真珠光沢バリア粒子を含有するPVFコーティングの塗布を示す。
実施例8では、それぞれ白色顔料を含むフルオロポリマーコーティングおよびマイカ顔料を含むフルオロポリマーコーティングを有する実施例6(サンプル7)および実施例7(サンプル2)の両面コーティングされたPETフィルムの防湿性を、水蒸気透過度(WVTR)を測定することによって評価する。より低いWVTR値によって示されるように、マイカなどのバリア粒子を使用すると防湿性が改善されることが表9から分かる。
実施例9では、実施例6(サンプル1)により製造された白色の両面コーティングされたPETサンプルの収縮性を、両面に従来の予備形成PVFフィルムが積層されたPETフィルムのサンプルと比較する。前者はPET基材中にフィラー(硫酸バリウム)を含有し、後者は含有しなかった。表10は、様々な温度で測定された収縮データを示す。
実施例10は、ポリアリルアミンプライマーで下塗りされた顔料を含まないPETフィルム又は顔料を含むPETフィルムの一面への、白色顔料を含むポリビニリデン(PVDF)コーティングおよび顔料を含まないポリビニリデン(PVDF)コーティングの塗布を示す。
Claims (20)
- フッ化ビニルのホモポリマーおよびコポリマー並びにフッ化ビニリデンポリマーのホモポリマーおよびコポリマーから選択されるフルオロポリマー、
溶媒、および
カルボン酸、スルホン酸、アジリジン、アミン、イソシアネート、メラミン、エポキシ、ヒドロキシ、無水物、およびこれらの混合物から選択される官能基を含む相溶性のある接着性ポリマー
を含むことを特徴とする、液体フルオロポリマーコーティング組成物。 - 前記相溶性のある接着性ポリマーが官能性アクリルポリマーであることを特徴とする、請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記相溶性のある接着性ポリマーがアミン官能性アクリルポリマーであることを特徴とする、請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記フルオロポリマーが、少なくとも60モル%のフッ化ビニルを含むフッ化ビニルのホモポリマーおよびコポリマー、並びに、少なくとも60モル%のフッ化ビニリデンを含むフッ化ビニリデンのホモポリマーおよびコポリマーから選択されることを特徴とする、請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記フルオロポリマーが、少なくとも80モル%のフッ化ビニルを含むフッ化ビニルのホモポリマーおよびコポリマー、並びに、少なくとも80モル%のフッ化ビニリデンを含むフッ化ビニリデンのホモポリマーおよびコポリマーから選択されることを特徴とする、請求項1に記載のコーティング組成物。
- フルオロポリマーの固形分を基準にして前記相溶性のある接着性ポリマーを約1〜約40重量%含むことを特徴とする、請求項1に記載のコーティング組成物。
- 顔料を更に含むことを特徴とする、請求項1に記載のコーティング組成物。
- フルオロポリマーの固形分を基準にして顔料を約1〜約35重量%更に含むことを特徴とする、請求項1に記載のコーティング組成物。
- 前記フルオロポリマーが、前記溶媒中の分散粒子の形態であり、前記溶媒がジメチルアセトアミド、炭酸プロピレン、ブチロラクトン、N−メチルピロリドン、およびジメチルスルホキシドから選択されることを特徴とする、請求項1に記載のコーティング組成物。
- フルオロポリマーコーティングされたポリマー基材の製造方法であって、
ポリマー基材に液体フルオロポリマーコーティング組成物を塗布する工程であって、前記フルオロポリマーコーティング組成物が、フッ化ビニルのホモポリマーおよびコポリマー並びにフッ化ビニリデンポリマーのホモポリマーおよびコポリマーから選択されるフルオロポリマー;溶媒;および、カルボン酸、スルホン酸、アジリジン、アミン、イソシアネート、メラミン、エポキシ、ヒドロキシ、無水物、およびこれらの混合物から選択される官能基を含む相溶性のある接着性ポリマーを含み、
前記ポリマー基材が、前記相溶性のある接着性ポリマーと相互作用し、前記フルオロポリマーコーティングの前記基材への結合を促進する官能基を表面に含む、工程、
前記基材に塗布された前記コーティング組成物から前記溶媒を除去し、前記基材上にフルオロポリマーコーティングを形成する工程
を含むことを特徴とする方法。 - 前記ポリマー基材がフィルムであることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記ポリマー基材が、前記相溶性のある接着性ポリマーと相互作用して前記フルオロポリマーコーティングの前記基材への結合を促進する前記官能基を提供するプライマー層を表面に含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記ポリマー基材の表面の前記官能基が、カルボン酸、スルホン酸、アジリジン、アミン、イソシアネート、メラミン、エポキシ、ヒドロキシ、無水物、およびこれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記相溶性のある接着性ポリマーが官能性アクリルポリマーであることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記フルオロポリマーが、少なくとも60モル%のフッ化ビニルを含むフッ化ビニルのホモポリマーおよびコポリマー、並びに、少なくとも60モル%のフッ化ビニリデンを含むフッ化ビニリデンのホモポリマーおよびコポリマーから選択されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記コーティング組成物が、フルオロポリマーの固形分を基準にして前記相溶性のある接着性ポリマーを約1〜約40重量%含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記コーティング組成物が、顔料を更に含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記コーティング組成物の前記フルオロポリマーが、前記溶媒中の分散粒子の形態であり、前記溶媒がジメチルアセトアミド、炭酸プロピレン、γ−ブチロラクトン、N−メチルピロリドン、およびジメチルスルホキシドから選択されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記溶媒の前記除去が加熱によって行われることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記フルオロポリマーコーティング組成物が前記基材フィルムの両面に塗付されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。
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