KR20130017690A - 태양전지 모듈 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지 모듈에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 태양전지 모듈은, 전면기판, 전면기판과 대향하는 후면기판 및 전면기판과 후면기판 사이의 복수의 태양전지를 포함하고, 후면기판은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성된 베이스 필름과, 베이스 필름의 상면 및 하면 상에 폴리불화비닐리덴(PVDF)을 포함하는 코팅층을 구비한다. 이에 의해, 태양전지 모듈의 후면 기판이 우수한 내구성 및 내후성 등의 물성을 가지므로, 이를 포함하는 태양전지 모듈의 신뢰성이 향상될 수 있다.
Description
본 발명은 태양전지 모듈에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 반사도와 신뢰성이 우수한 후면기판을 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양전지는 반도체 소자를 이용하여 태양광 에너지를 직접 전기 에너지로 변화시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다.
한편, 태양전지는 태양광을 용이하게 흡수할 수 있도록, 외부환경에 장기간 노출되어야 하므로, 셀을 보호하기 위한 여러 가지 팩키징(Packaging)이 수행되어 유닛(unit) 형태로 제조되며, 이러한 유닛을 태양전지 모듈이라 한다.
특히, 태양전지 모듈의 후면기판은 태양전지를 공기 중의 수분으로부터 보호하고 태양전지의 밀봉에 사용되는 밀봉재를 자외선으로부터 보호하는 역할을 하도록 사용되어 진다. 따라서, 태양광에 의한 고분자의 열화가 일어나지 않는 소재를 사용하여 내후성 및 내구성 등의 물성이 우수할 필요가 있다. 또한, 결정형 태양전지의 경우, 후면기판의 반사율이 높아지면, 태양전지 모듈의 효율이 향상될 수 있다.
종래는 이러한 태양전지 모듈의 후면기판을 기재층을 중심으로 수 개의 필름을 적층하여 제조하였는바, 필름을 별도로 제조하여야 하는 추가 공정이 필요하고, 필름의 접착을 위한 라미네이션(Lamination) 공정시, 접착제를 사용하므로 후면기판의 신뢰성이 저하될 수 있으며, 후면 기판의 반사율을 높이기 위한 필름 내부의 안료의 함량을 높이거나 안료의 분산성을 향상시키는데 한계가 있다.
본 발명의 목적은 내구성 및 내후성 등의 물성이 우수하고, 높은 반사율을 가지는 후면 기판을 포함함으로써, 광전변환 효율 및 신뢰성이 향상된 태양전지 모듈을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈은, 전면기판, 전면기판과 대향하는 후면기판 및 전면기판과 후면기판 사이의 복수의 태양전지를 포함하고, 후면기판은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성된 베이스 필름과, 베이스 필름의 상면 및 하면 상에 폴리불화비닐리덴(PVDF)을 포함하는 코팅층을 구비한다.
또한, 베이스 필름의 두께는 250 내지 500㎛일 수 있다.
또한, 코팅층의 두께는 20 내지 50㎛일 수 있다.
또한, 코팅층은 백색안료를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 태양전지 모듈의 후면 기판이 우수한 내구성 및 내후성 등의 물성을 가지므로, 이를 포함하는 태양전지 모듈의 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 태양전지 모듈의 후면 기판이, 베이스 필름과 베이스 필름의 상면 및 하면 상에 형성된 코팅층을 포함하므로, 후면 기판의 접착제층을 생략할 수 있어, 구조가 간단하고 제조가 용이할 수 있다.
또한, 코팅층에 포함되는 안료의 함량과 분산성이 증가하여, 후면 기판의 반사율이 증가하므로, 태양전지 모듈의 효율이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 분해 사시도,
도 2는 도 1의 태양전지 모듈의 측단면을 도시한 단면도,
도 3은 도 1의 태양전지 모듈의 A-A'단면을 도시한 단면도,
도 4는 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 반사도를 도시한 도,
도 5는 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 내 UV 특성을 도시한 도,
도 6은 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 UV 노출에 따른 결과를 도시한 도, 그리고,
도 7은 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 내후성 특성을 도시한 도이다.
도 2는 도 1의 태양전지 모듈의 측단면을 도시한 단면도,
도 3은 도 1의 태양전지 모듈의 A-A'단면을 도시한 단면도,
도 4는 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 반사도를 도시한 도,
도 5는 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 내 UV 특성을 도시한 도,
도 6은 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 UV 노출에 따른 결과를 도시한 도, 그리고,
도 7은 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 내후성 특성을 도시한 도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
이하의 도면에서, 각 구성요소는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 또한, 각 구성요소의 설명에 있어서, "상(on)"에 또는 "하(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "하(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함하며, "상(on)" 또는 "하(under)"에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 태양전지 모듈의 측단면을 도시한 단면도이며, 도 3은 도 1의 태양전지 모듈의 A-A'단면을 도시한 단면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 모듈(100)은 태양전지(150), 태양전지(150)의 전면 상에 위치하는 전면기판(110) 및 태양전지(150)의 후면 상에 위치하는 후면 기판(200)을 포함할 수 있다. 또한, 태양전지 모듈(100)은 태양전지(150)와 전면 기판(110) 사이의 제1 밀봉재(131)와, 태양전지(150)와 후면 기판(200) 사이의 제2 밀봉재(132)를 포함할 수 있다.
먼저, 태양전지(150)는 태양 에너지를 전기 에너지로 변화하는 반도체 소자로써, 예를 들어, 제1 도전형의 실리콘 기판과, 실리콘 기판상에 형성되며 제1 도전형과 반대 도전형을 가지는 제2 도전형 반도체층과, 제2 도전형 반도체층의 일부면을 노출시키는 적어도 하나 이상의 개구부를 포함하며 제2 도전형 반도체층 상에 형성되는 반사방지막과, 적어도 하나 이상의 개구부를 통해 노출된 제 2 도전형 반도체층의 일부면에 접촉하는 전면전극과, 상기 실리콘 기판의 후면에 형성된 후면전극을 포함하는 실리콘 태양전지(silicon solar cell)일 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 태양전지(150)는 화합물 반도체 태양전지(compound semiconductor solar cell), 적층형 태양전지(tandem solar cell) 등일 수 있다.
이러한 태양전지(150)는 복수개가 리본(142)에 의해 전기적으로 직렬, 병렬 또는 직병렬로 연결되어 태양전지 스트링(140)을 이룬다.
구체적으로, 리본(142)은 태양전지(150)의 수광면 상에 형성된 전면 전극과, 인접한 다른 태양전지(150)의 이면 상에 형성된 후면 전극을 태빙공정에 의해 연결할 수 있다. 태빙공정은 태양전지(150)의 일면에 플럭스(flux)를 도포하고, 플럭스(flux)가 도포된 태양전지(150)에 리본(142)을 위치시킨 다음, 소성 과정을 거쳐 행할 수 있다.
또는, 태양전지(150)의 일면과 리본(142) 사이에 전도성 필름(미도시)을 부착시킨 다음, 열 압착에 의해 복수의 태양전지(150)를 직렬 또는 병렬로 연결할 수 있다. 전도성 필름(미도시)은 도전성이 우수한 금, 은, 니켈, 구리 등으로 형성된 도전성 입자가 에폭시 수지, 아크릴 수지, 폴리이미드 수지, 폴리카보네이트 수지 등으로 형성된 필름 내에 분산된 것으로, 열압착에 의해 도전성 입자가 필름의 외부로 드러나게 되고, 드러난 도전성 입자에 의해 태양전지(150)와 리본(142)은 전기적으로 연결될 수 있다. 이와 같이 전도성 필름(미도시)에 의해 복수의 태양전지(150)를 연결하여 모듈화하는 경우는, 공정온도가 낮아져 스트링(140)의 휘어짐이 방지될 수 있다.
또한, 버스 리본(145)은 태양전지 스트링(140)의 리본(143) 양끝단을 교대로 연결하여, 태양전지 스트링(140)을 전기적으로 연결한다. 버스 리본(145)은 복수 열 종대로 배치되는 태양전지 스트링(140)의 양단에 횡으로 배치될 수 있다. 또한, 버스 리본(145)은 태양전지(150)가 생산한 전기를 모으며 전기가 역류되는 것을 방지하는 정션 박스(미도시)와 연결된다.
제1 밀봉재(131)는 태양전지(150)의 수광면에 위치하고, 제2 밀봉재(132)는 태양전지(150)의 이면에 위치할 수 있으며, 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)는 라미네이션에 의해 접착하여, 태양전지(150)에 악영향을 미칠 수 있는 수분이나 산소를 차단하며, 태양전지의 각 요소들이 화학적으로 결합할 수 있도록 한다.
이러한 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)는 에틸렌초산비닐 공중합체 수지(EVA), 폴리비닐부티랄, 에틸렌초산비닐 부분 산화물, 규소 수지, 에스테르계 수지, 올레핀계 수지 등이 사용될 수 있다.
전면 기판(110)은 태양광을 투과하도록 제1 밀봉재(131) 상에 위치하며, 외부의 충격 등으로부터 태양전지(150)를 보호하기 위해 강화유리인 것이 바람직하다. 또한, 태양광의 반사를 방지하고 태양광의 투과율을 높이기 위해 철분이 적게 들어간 저철분 강화유리인 것이 더욱 바람직하다.
후면 기판(200)은 태양전지(150)의 이면에서 태양전지를 보호하는 층으로서, 방수, 절연 및 자외선 차단 기능을 하며, 전면 기판(110) 측으로부터 입사된 태양광을 반사하여 재이용될 수 있도록 할 수 있다.
도 3을 참조하면, 후면 기판(200)은 베이스 필름(210)과 베이스 필름(210)의 상면 및 하면에 각각 형성된 제1 코팅층(220)과 제2 코팅층(230)을 포함할 수 있다.
먼저, 베이스 필름(210)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성될 수 있다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 테레프탈산 HOOC--COOH와 에틸렌글리콜의 축합반응에 의해 얻어지는 포화폴리에스테르 수지로서, 내열성, 내후성, 절연성, 기계적 강도 등이 우수하다. 특히, 성형 수축률이 0.1~0.6% 정도로, 후면 기판(200)이 열에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.
이러한, 베이스 필름(210)의 두께(T1)는 250 내지 500㎛로 형성될 수 있다. 베이스 필름(210)의 두께(T1)가 250㎛ 미만으로 형성되는 경우는, 충분한 전기 절연성, 수분 차단성, 기계적 특성을 가지기 어려울 수 있으며, 500㎛를 초과하는 경우에는 취급이 불편하고, 단가 상승의 원인이 될 수 있다. 특히 베이스 필름(210)의 두께(T1)가 250㎛ 미만으로 형성되면, DC 1000V 이상에서 절연 특성을 만족하기 어려울 수 있다.
제1 코팅층(220)과 제2 코팅층(230)은 베이스 필름(210)의 상면 및 하면에 각각 형성된다.
제1 코팅층(220)과 제2 코팅층(230)은 폴리불화비닐리덴(PVDF)을 포함하며, 동일한 재질로 코팅 방식에 의해 형성될 수 있다. 폴리불화비닐리덴(PVDF)은 (CH2CF2)n의 구조를 지닌 고분자로서, 더블(Double)불소분자 구조를 가지기 때문에, 기계적 성질, 내후성, 내자외선성이 우수하다. 따라서, 후술하는 바와 같이, 본 발명에 따른 후면 기판(200)은 우수한 물성을 가질 수 있다.
또한, 제1 코팅층(220)과 제2 코팅층(230)은 폴리불화비닐리덴(PVDF) 수지를 베이스 필름(210)의 전면 및 후면에 콤마(comma), 콤마 리버스(Comma Reverse), 슬롯 다이(Slot Die), 립 다이(Lip die), 그라비아(Gravure) 등의 방식을 이용하여 코팅함으로써 형성할 수 있다. 따라서, 후면 기판(200)의 형성을 위해, 필름 등을 별도로 제조하는 공정을 생략할 수 있고, 접착제 없이 바로 베이스 필름(210)의 전 후면 상에 제1 코팅층(220) 및 제2 코팅층(230)을 코팅할 수 있으므로 후면 기판(200)의 제조공정이 간단해 지며, 내후성 등이 향상될 수 있다.
한편, 도 2를 참조하면, 전면 기판(110)을 통과한 빛은 태양전지(150) 뒷면에 배치된 후면 기판(200)에 의해 일부가 반사된다. 반사된 빛은 다시 전면 기판(110) 등의 태양전지 모듈(100)의 구성요소에 의해 재반사를 일으켜 태양전지(150)로 흡수될 수 있다. 따라서, 태양전지 모듈(100)의 효율 향상을 위해, 후면 기판(200)은 반사율이 우수한 것이 바람직한바, 이를 위해, 본 발명에 따르면, 후면 기판(200)의 제1 코팅층(210) 및 제2 코팅층(220) 중 적어도 어느 하나는 안료를 포함할 수 있다.
안료는 이산화티탄(TiO2), 바륨 설페이드(BaSO4), 바륨 티타네이드(BaTiO3), 스트론튬 티타네이드(SrTiO3), 칼슘 티타네이트(CaTiO3), 리드 티타네이드(PbTiO3), 틴디옥사이드(SnO2), 마그네슘 옥사이드(MgO), 알루미늄 옥사이드(Al2O3), 실리카(SiO2), 산화철(Fe2O3), 지르코니아(ZrO2) 등으로 이루어질 수 있으나, 바람직하게는 이산화티탄(TiO2) 등의 백색 안료를 사용할 수 있다.
이러한 안료는 폴리불화비닐리덴(PVDF) 수지에 분산된 형태로, 베이스 필름(210)의 상면 및 하면에 코팅되어 제1 코팅층(220) 및 제2 코팅층(230)에 포함될 수 있다. 따라서, 안료의 분산성이 향상될 수 있고, 보다 많은 양의 안료가 포함될 수 있다.
한편, 폴리불화비닐리덴(PVDF) 수지는 안료의 분산성 향상을 위해 분산제를 더 포함할 수 있다. 이에 의해, 안료는 제1 코팅층(220) 및 제2 코팅층(230) 내에 더욱 균일하게 분산될 수 있으며, 분산제는 폴리불화비닐리덴(PVDF) 수지의 점도를 낮추어 보다 많은 양의 안료가 첨가될 수 있도록 하는바, 후면 기판(200)의 반사율이 더욱 향상될 수 있다.
이와 같이 형성되는 제1 코팅층(220)의 두께(T2) 및 제2 코팅층(230) 두께(T3)는 20 내지 50㎛로 형성됨이 바람직하다. 제1 코팅층(220)의 두께(T2)와 제2 코팅층(230) 두께(T3)가 20㎛ 미만으로 형성되면, 내후성 등의 물성의 특징이 저하될 수 있고, 상술한 안료의 함량이 충분하지 못할 수 있어 후면 기판(200)의 반사도가 저하될 수 있다. 반면에, 제1 코팅층(220)의 두께(T2) 및 제2 코팅층(230) 두께(T3)가 50㎛를 초과하는 경우는, 재료의 낭비에 의한 제조단가 상승의 원인이 될 수 있다. 또한, 제1 코팅층(220)의 두께(T2) 및 제2 코팅층(230) 두께(T3)는 동일하게 또는 다르게 형성될 수 있다.
도 4는 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 반사도를 도시한 도이다.
도 4에서 A는 본 발명에 따른 후면기판(200)의 반사도를 도시한다. 구체적으로, A는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성되고, 250㎛의 두께를 가지는 베이스 필름(210)의 상면 및 하면에 백색 안료를 포함하는 제1 코팅층(220)과 제2 코팅층(230)을 각각 20㎛의 두께로 형성한 후면기판(200)의 반사도를 나타낸다. B 및 C는 동일한 베이스 필름의 상면 및 하면에 접착층을 형성하고, 각각 Tedlar필름을 부착한 것인데, B는 캐스트 방식에 의해 형성한 것이고, C는 압출방식에 의해 형성한 것이다.
도 4를 참조하면, A의 경우가, B 및 C에 비해 400㎚ 이상의 파장에서 광 반사도가 우수한 것을 알 수 있다. 또한, 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, A는 400 내지 1200㎚의 파장을 가지는 광에 대해 반사도가 80% 이상이므로, 본 발명에 따른 후면기판(200)을 포함하는 태양전지 모듈(100)의 효율이 향상될 수 있다.
이하에서는, 상술한 구성을 가지는 후면 기판(200)의 물성을 보다 자세하게 설명하기로 한다.
도 5는 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 내 UV 특성을 도시한 도이며, 도 6은 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 UV 노출에 따른 결과를 도시한 도이다. 도 5에서 A, B 및 C는 상술한 도 4의 A, B 및 C와 동일한 것으로 반복하여 설명하지 않는다.
도 5의 내 UV 특성은 A, B 및 C의 샘플을 QUV 기기에 창작한 후, 시간에 따른 옐로우인덱스(YI)를 측정하는 것에 의하였다. 도 5에 의하면, A의 경우가, B 및 C에 비해 YI의 수치가 현저히 작은 것을 알 수 있는데, 이는 제1 코팅층(220)과 제2 코팅층(230)이 내자외선특성이 우수한 폴리불화비닐리덴(PVDF)을 포함하여 형성되기 때문이다.
도 6은 UV 노출에 따른 후면기판의 결과를 도시한 도로, 도 6의 (a)는 상기 C의 경우이고, 도 6의 (b)는 상기 A의 경우이다. 도 6을 참조하면, 참조하면, (a)는 자외선에 손상을 입어 표면에 열화현상 등이 발생한 반면, (b)는 이러한 손상이 적은 것을 알 수 있다. 또한, (b)의 경우는, 코팅공정에 의해 형성되었기 때문에, 포함된 안료의 분산도가 전체적으로 균일한 것을 확인할 수 있다. 따라서, 코팅공정에 의해 제조된 본원의 후면 기판(200)은 우수한 내자외선성을 가지므로 장기 신뢰성이 우수하고, 높은 반사율을 나타낼 수 있다.
도 7은 도 1의 태양전지 모듈의 후면기판의 내후성 특성을 도시한 도이다.
도 7의 A, B 및 C는 도 4의 A, B 및 C와 동일한 것으로, 반복 설명하지 않는다. 여기서, 내후성 특성은 70℃에서 수행되고, 시간에 따른 옐로우인덱스(YI)를 측정하는 것에 의하였다. 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, A의 경우가, B 및 C에 비해 내후성 역시 우수한 것을 알 수 있다.
하기의 표 1은 본 발명에 따른 후면 기판(200)의 기타 물성을 나타낸다. 표 1에서의 A, B 및 C 역시, 도 4의 A, B 및 C와 동일한 것이다.
하기 표 1에서, 열 수축률은, A, B 및 C 각각 200㎜×200㎜ 크기를 가지는 샘플에 기계방향(MD)과 폭방향(TD)을 표시하고, 길이(α)를 측정한 후, 150℃에서 30분간 가열한 다음, 다시 각 샘플의 기계방향(MD)과 폭방향(TD)의 길이(β)를 측정하고, 하기 식 1에 의해 계산을 하였다.
또한, 박리강도는 온도 85℃, 상대습도 85%의 비교적 고온, 고습의 조건 하에서 3000시간 경과 후, 접착력 평가에 의하였다. 여기서 Tear는 계면접착특성이 우수하여 박리 전에 찢어짐을 의미한다. 또한, 하기 표 1에는 표시하지 않았으나, 온도 85℃, 상대습도 85% 하에서, 약 40일간의 내후성 테스트 후에도 A에는 기포와 황변이 발생 되지 않은 반면, B 및 C에는 기포와 황변이 발생하였다.
| 구 분 | Unit | A | B | C |
| 박리강도 (Peel Strength) |
N/㎝ | Tear | 7 | Tear |
| 항복전압 (Breakdown Voltage) |
KV | > 20 | >20 | >20 |
| 부분방전 (Partial Discharge) |
VDC | > 1000 | >1000 | >1000 |
| 열 수축률 (Heat Shrinkage) |
% (MD) | < 0.1 | 1.0 | 0.7 |
| % (TD) | < 0.1 | 0.8 | 0.5 | |
| 인장 탄성율 (Tensile Modulus) |
MPa (MD) | 2300 | 2200 | 2200 |
| MPa (TD) | 2300 | 2600 | 2500 | |
| 인장 강도 (Tensile Strength) |
MPa (MD) | 120 | 100 | 100 |
| MPa (TD) | 130 | 140 | 140 |
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 후면 기판(200)인 A가 B 및 C에 비해 박리 강도, 열 수축률 등의 물성이 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 하기 표 2는 A를 사용하여 태양전지 모듈(100)을 제작한 후, 이의 전기적 특성을 평가한 결과이다. 본 평가는 한국 에너지기술연구원에서 실시하였다.
| 구분 | 0 시간 | 500 시간 | 1000 시간 | 2000 시간 | |||
| Data | Data | Drop rate | Data | Drop rate | Data | Drop rate | |
| Voc | 33.2 | 33.2 | 0 | 33.2 | 0 | 33.1 | 0.3% |
| Isc | 8.71 | 8.68 | 0.3% | 8.67 | 0.5% | 8.67 | 0.5% |
| Pmax | 209.7 | 208.6 | 0.5% | 207.5 | 1.0% | 203.9 | 2.8% |
| Vmp | 26.1 | 26.0 | 0.4% | 26.0 | 0.4% | 25.6 | 1.9% |
| Imp | 8.05 | 8.02 | 0.4% | 7.97 | 1% | 7.96 | 1.1% |
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 태양전지 모듈(100) 상태에서 2000시간까지 단선과 결점이 발생하지 않았으며, 특히 Pmax가 5% 미만으로 감소하는바, 본 발명에 따른 태양전지 모듈(100)의 신뢰성이 우수함을 알 수 있다.
하기 표 3은 온도 85℃, 상대습도 85% 하에서, 약 40일간의 내후성 테스트 후에, 제2 밀봉재와 후면기판 간의 접착력을 테스트한 결과이다.
| No. | Load(Kgf) | 완전박리여부 |
| 1 | 15.3 | ○ |
| 2 | 14 | × |
| 3 | 9.9 | × |
| 4 | 13.8 | × |
| 5 | 13.6 | ○ |
보통, 제2 밀봉재와 후면 기판 간의 접착력은 4Kgf 이상이면 만족한다. 상기 표 3의 2 내지 4번째의 테스트는 제2 밀봉재와 후면기판이 박리 되기 전에, 후면기판의 찢어짐으로 인해, 완전 박리시의 접착력 대신, 후면기판이 찢어질 때의 힘을 입력한 것이다. 그럼에도 불구하고, 본 발명에 따른 후면기판과 제2 밀봉재의 접착력은 9.9Kgf 이상이며, 평균은 13.32Kgf로, 제2 밀봉재와 후면기판 간의 접착력 역시 우수한 것을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
Claims (9)
- 전면기판;
상기 전면기판과 대향하는 후면기판; 및
상기 전면기판과 상기 후면기판 사이의 복수의 태양전지;를 포함하고,
상기 후면기판은,
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 형성된 베이스 필름과, 상기 베이스 필름의 상면 및 하면 상에 폴리불화비닐리덴(PVDF)을 포함하는 코팅층을 구비한 태양전지 모듈. - 제1항에 있어서,
상기 베이스 필름의 두께는 250 내지 500㎛인 태양전지 모듈. - 제1항에 있어서,
상기 코팅층의 두께는 20 내지 50㎛인 태양전지 모듈. - 제1항에 있어서,
상기 코팅층은 백색안료를 포함하는 태양전지 모듈. - 제1항에 있어서,
상기 복수의 태양전지와 상기 전면기판 사이의 제1 밀봉재 및 상기 복수의 태양전지와 상기 후면기판 사이의 제2 밀봉재를 포함하는 태양전지 모듈. - 제1항에 있어서,
상기 복수의 태양전지를 전기적으로 연결하는 리본을 포함하는 태양전지 모듈. - 제6항에 있어서,
상기 복수의 태양전지는 전면전극을 포함하고,
상기 전면전극과 상기 리본은 도전성 필름에 의해 부착된 태양전지 모듈. - 제5항에 있어서,
상기 제2 밀봉재와 상기 후면기판 간의 접착력은 9.9Kgf 이상인 태양전지 모듈. - 제1항에 있어서,
상기 후면 기판은 400 내지 1200㎚의 파장을 가지는 광에 대한 반사율이 80% 이상인 태양전지 모듈.
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