DE2902095C2 - Einbrennlack auf Basis einer Polyvinylidenfluoridlösung, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung zum Beschichten von Kunststoffen - Google Patents
Einbrennlack auf Basis einer Polyvinylidenfluoridlösung, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung zum Beschichten von KunststoffenInfo
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Description
a) wenigstens einem hochsiedenden, Polyvinylidenfluorid nicht merklich lösenden, organischen Lösungsmittel
mit einem Siedepunkt bis 250° C und
b) wenigstens einem stark polaren, latenten, organischen Lösungsmittel für Polyvinylidenfluorid dispergiert
und die erhaltene Dispersion in
c) wenigstens einem niedrigsiedenden, polaren, organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis
1200C zur Lösung bringt
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Dispersion
35 20 bis 60 Gew.-% Polyvinylidenfluorid,
25 bis 65 Gew.-°/o hochsiedendes organisches Lösungsmittel und
5 bis 30 Gew.-% stark polares latentes Lösungsmittel
eingesetzt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man 30 bis 40 Gew.-% Polyvinylidenfluorid
verwendet
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polyvinylidenfluorid
mit einer mittleren Primärteilchengröße unter 03 μπι einsetzt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man 35 bis 55 Gew.-°/o
hochsiedendes Lösungsmittel verwendet
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man 10 bis 22 Gew.-%
stark polares latentes Lösungsmittel verwendet
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man 60 bis 90Gew.-%
niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel verwendet.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man als niedrigsiedendes polares organi
sches Lösungsmittel Ketone mit Siedepunkten bis 1000C verwendet.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man Aceton mit einem Wassergehalt unter
VJ5 Gew.-°/o verwendet.
17. Verwendung des Einbrennlacks nach Anspruch 1 bis 7 zur Beschichtung von gegebenenfalls gewebeverstärktem
Polyvinylchlorid oder Polyester.
18. Verwendung des Einbrennlacks nach Anspruch 1 bis 7 zum Beschichten von Kunststoffen, wobei man
die Kunststoffoberfläche mit dem Einbrennlack beschichtet und diesen bei einer Temperatur von 100 bis
3000C einbrennt.
19. Verwendung nach Anspruch 18, wobei man bei einer Temperatur von 100 bis 25O0C einbrennt.
20. Verwendung nach Ansprüchen 18 öder 19, wobei man 1 bis 5 Minuten einbrennt.
20. Verwendung nach Ansprüchen 18 öder 19, wobei man 1 bis 5 Minuten einbrennt.
Es ist bekannt, daß Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyester, Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte
u. a. nach längerer Außenbewitterung an der Oberfläche Abbaureaktionen erleiden, wodurch deren
Oberfläche unansehnlich wird (kreidet) und besondere Schmutzanfälligkeit zeigt. Durch Zusatz von Stabilisatoren
und Weichmachern wird der Abbau der Kunststoffe eine gewisse Zeitlang aufgehalten, jedoch besitzen diese
Zusätze die Eigenschaft, an die Oberfläche zu diffundieren, so daß die hierdurch erzielten Vorteile, wie Elastizität
und Flexibilität, nach und nach verlorengehen.
Man hat deshalb bereits solche Kunststoffoberflächen mit einem sogenannten Schlußlack, z. B. auf Basis von
Acrylatharzen, überzogen, um die Oberflächengüte zu verbessern. Auch hiermit konnte das Ausdiffundieren des
Weichmachers ebensowenig vermieden werden, wie der Einbau eines textlien Gewebes den Abbau der mechanischen Festigkeit einer Kunststoffolie aufhält Eine gewisse Verbesserung von Kunststoffen gegenüber atmosphärischen Einflüssen wurde erreicht durch Herstellung geeigneter Mischpolymere, die aber auch nur eine
begrenzte Beständigkeit gegenüber thermischen und UV-Abbau erreichten.
Aus der DE-OS 22 17 375 sind bereits Lösungen von Polyvinylidenfluorid in Aceton bekannt, die auch zur
Beschichtung von Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid und Polyester verwendet werden können. Es hat sich
jedoch gezeigt, daß damit hergestellte Überzüge auf Kunststoffen, insbesondere witterungsbeständigen Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid, keine ausreichende Witterungsbeständigkeit aufweisen, sondern sich unter atmosphärischem Einfluß wieder vom Untergrund ablösen können. Auch läßt die Korrosionsbeständigkeit zu wünschen übrig. Dies ist besonders ausgeprägt gegenüber stark korrodierenden Witterungsbedingungen, wie aggressiven Industrieabgasen, beispielsweise schwefeldioxidhaltiger Abluft, Salzwassertröpfchen und dergleichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Kunststoffe, insbesondere witterungsunbeständige Kunststoffe, mit einer haftfesten und korrosionsbeständigen Polyvinylidenfluorid-Beschichtung auszurüsten, Abbr.ureaktionen der Kunststoffoberfläche zu vermeiden, ein Ausdiffundieren des Weichmachers aus dem Kunststoff zu
verhindern uaieine anhaltend dekorative Oberfläche auf dem Kunststoff sicherzustellen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfmdungsgemäß durch einen Einbrennlack zum witterungsbeständigen Beschichten von Kunststoffen, welcher gekennzeichnet ist durch einen Gehalt an
3bis25Gew.-% Polyvinylidenfluorid,
5bis20Gew.-% wenigstens eines hochsiedenden organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis
2500C,
1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines stark polaren latenten organischen Lösungsmittels für Polyvinylidenfluorid
und
60 bis 90 Gew.-% eines niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 1200C
M it dem erfindungsgemäßen Lack erhält man eine überaus festhaftende Beschichtung, welche dem Kunststoff
die vorteilhaften Eigenschaften von Polyvinylidenfluorid, nämlich Licht-, Wärme und chemische Beständigkeit,
hohe Oberflächenelastizhät, Kratzfestigkeit und geringe Schmutzanfälligkeit verleiht Das im erfindungsgemäßen Lack enthaltene ternäre 'Lösungsmittelgemisch bewirkt nicht nur die Bildung einer klaren Lösung, die in
dieser Hinsicht die bisher bekannn.n Polyvinylidenfluoridlösungen übertrifft, sondern führt auch zu einer Aktivierung der zu beschichtenden Kunststoffoberfläche, welche einen ausgezeichneten und dauerhaften Halt des
Lacks auf der Kunststoffoberfläche bewirkt und letztere langdauernd auch gegen aggressive atmosphärische
Einflüsse schützt Durch die besonderen Eigenschaften des ternären Lösungsmittelgemisches wird auch die
Filmbildung verbessert, und der gebildete Oberflächenfilm ist besonders homogen und wftist keüe Spannungen
auf. Auch nach mehrmonatiger Freilandbewitterung ergab sich keine Beeinträchtigung der Haftfestigkeit der
Lackschicht auf der Kunststoffoberfläche.
Der erfindungsgemäße Lack ergibt klare Oberzüge. Zur Herstellung gefärbter oder/und matter bzw. undurchsichtiger Oberzüge können jedoch anorganische oder organische Pigmente zugesetzt werden, ohne Beeinträchtigung der vorteilhaften Eigenschaften.
Vorzugsweise enthält der erfindungsgemäße Lack 4 bis 16 Gew.-% Polyvinylidenfluorid. Die Menge des stark
polaren latenten organischen Lösungsmittels beträgt vorzugsweise 2 bis 7 Gew.-%. Besonders geeignete Lösungsmittel dieser Gruppe sind die Alkylphthalate, wie z. B. Dimethylphthalat, niedrige aliphatische Säureamide,
wie Dimethylformamid und Dimethylacetamid, sowie Diäthylformamid und Diäthylacetamid, Acetylaceton,
Propylencarbonat, Methylethylketon, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin sowie halogenierte Lösungsmittel, wie
Methylchlorid und Chloroform. Die Beziehung »latentes Lösungsmittel« bedeutet im Rahmen der Erfindung
eine Lösungswirkung auf Polyvinylidenfluorid, die besonders bei erhöhten Temperaturen in Erscheinung tritt.
Als hochsiedendes organisches Lösungsmittel werden Cyclohexanon, Butylacetat, Diacetonalkohol, Dibutylketon, Diisobutylketon und Äthylenglykolacetat sowie Gemische derselben bevorzugt. Das hochsiedende organische Lösungsmittel dient im Rahmen der Erfindung als Dispergiermedium, ohne selbst merkliche lösliche
Eigenschaften für Polyvinylidenfluorid aufzuweisen.
Als niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel werden Ketone mit einem Siedepunkt bis 100°C
bevorzugt Besonders geeignet ist Aceton, wobei der Wassergehalt zweckmäßig 0,5 Gew.-% nicht überschreitet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen mit Polyvinylidenfluorid ist dadurch
gekennzeichnet, daß man feinteiliges Polyvinylidenfluorid in einem Lösungsmittelgemisch aus
a) wenigstens einem hochsiedenden organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 250° C, welches
Polyvinylidenfluorid wenig oder nicht löst, und
b) wenigstens einem stark polaren latenten organischen Lösungsmittel für Polyvinylidenfluorid dispergiert, die
erhaltene Dispersion in
c) wenigstens einem niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 120° C zur
Lösung bringt, die Kunststoffoberfläche mit der Lösung beschichtet und diese bei einer Temperatur von 100
bis 300° C einbrennt.
se ein Polyvinylidenfluorid mit einer Primärteilchengröße von unter 0,5 μm eingesetzt Dieses wird in dem
hochsiedenden organischen Lösungsmittel dispergiert, und anschließend wird das stark polare, latente organisehe
Lösungsmittel zugesetzt Wahlweise kann auch eine Mischung dieser beiden Lösungsmittel für die Dispergierung
verwendet werden. Bezogen auf die so erhaltene Dispersion beträgt der Polyvinylidenfluoridgehalt 20
bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-%. Der Gehalt des stark polaren, latenten organischen Lösungsmittels
an der Gesamtdispersion kann bis zu 30 Gew.-%, vorzugsweise bis maximal 25 Gew.-% betragen. 5 Gew.-%
sollten zweckmäßig nicht unterschritten werden, vorzugsweise werden 10 bis 22 Gew.-% eingesetzt Im übrigen
besteht die Dispersion im wesentlichen aus dem hochsiedenden organischen Lösungsmittel, zweckmäßig in einer
Menge von 25 bis 65, vorzugsweise von 35 bis 55 Gew.-%.
ίο Aus den so erhaltenen Dispersionen werden dann in der zweiten Verfahrensstufe die Lösungen des Polyvinylidenfluorids
im niedrigsiedenden polaren Lösungsmittel bzw. einem Gemisch davon hergestellt Bevorzugt
werden hierfür Ketone mit Siedepunkten bis 1000C verwendet besonders bevorzugt wird Aceton mit einem
Wassergehalt urner 0,5 Gew.-%. Die Menge des niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels in der
Gesamtmischung beträgt 60 bis 90 Gew.-%.
Als Trägermaterial für den erfindungsgemäßen Lack bzw. das erfindungsgemäße Verfahren kommen prinzipiell
alle Kunststoffe, vorzugsweise alle witterungsunbeständigen Kunststoffe in Betracht, und zwar sowohl
Thermoplaste als auch Duroplaste. Beispielsweise werden aufgeführt: Polyvinylchlorid in harter oder weicher
Einstellung; Polyvinylester, Polyvinyiacrylate, Polystyrole, Polynitrile, Triazinharze, das sind Kondensationsprodukte
auf Basis von Melamin und/oder Guanamin-Formaldehyd, sowie Hamstoff-FormaMehyd-Kondensationsprodukte
einschließlich ihrer durch bestimmte Zusätze erhaltenen Modifikationen. Es können aber auch mit
Polyvinylchlorid oder Polyester beschichtete, verstärkend wirkende Gewebe oder Glasfasermatten zusätzlich
mit Polyvinylidenfluorid beschichtet und damit gegen Witterungseinflüsse stabilisiert werden. Ein auf dem zu
beschichtenden Produkt bereits vorhandener dekorativer Schlußlack, wie z. B. ein Acrylatlack, stört bei der
Beschichtung nicht, sondern bewirkt gegebenenfalls einen gewissen haftvermittelnden Grundierungseffekt.
Die in den niedrigsiedenden organischen Lösungsmitteln hergestellten Lösungen der Ausgangsdispersionen
können gemäß dem Verfahren der Erfindung nach dem Auftrag bei Raumtemperatur abgelüftet werden, wobei
jedoch Trocknungszeiten bis zu 16 Stunden notwendig sind. Um den Polyvinylidenfluoridfilm ausreichend auf
dem Untergrund zu verankern sowie zur vollständigen Entfernung restlicher Lösungämittelmengen ist eine
Temperaturnachbehandlung erforderlich.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, die Filmbildung des Polyvinylidenfluorids
in kurzer Zeit durch Abdampfen der verwendeten Lösungsmittel vorzunehmen. Hierbei findet
gleichzeitig eine haftfeste Verankerung des Polyvinylidenfluoridfilms auf dem Untergrund statt und man erhält
eine porenfreie, transparente und glänzende Beschichtung.
Um die Film- und Schutzeigenschaften der Polyvinylidenfluorid-Beschichtung voll zur Geltung zu bringen, ist
es empfehlenswert den Polyvinylidenfluoridfilm in einer Schichtdicke von 1 bis 10 μιτι, vorzugsweise 2 bis 6 μΐη,
aufzutragen.
Als Temperaturbereich für die thermische Nachbehandlung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
eignet sich 100 bis 3000C Bevorzugt wird im Temperaturbereich von 100 bis 2500C gearbeitet wobei die
Zeitdauer der Nachbehandlung 1 bis 15 Minuten, vorzugsweise 1 bis 10 Minuten, besonders bevorzugt 1 bis 5
40 Minuten, beträgt
Die mit Polyvinylidenfluorid beschichteten Thermo- oder Duroplastmaterialien haben den Vorteil, daß der
Polyvinylidenfluoridfilm Abbaureaktionen an der Oberfläche durch Witterungseinflüsse sowie ein Ausdiffundieren
von Stabilisatoren und Weichmachern verhindert und damit die physikalischen Eigenschaften der Trägermateriaiien,
wie Härte, Reißfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, erhalten bleiben. Die durch die Temperaturnachbehandlung
erzielte, überaus haftfeste Verbindung gewährleistet weiter, daß auch nach längerer Freibewitterung
kein Haftungsverlust der Beschichtung auf dem Untergrundmaterial eintritt Damit werden die bisher nicht
für Außenanwendung geeigneten Produkte, wie Weich-Polyvinylchlorid oder mit Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten
beschichtete Laminate, unter anderem auch für Zwecke einsetzbar, die bisher anderen
Materialien vorbehalten waren. Aber auch mit Polyvinylchlorid oder anderen Kunststoffen beschichtete, verstärkend
wirkende Gewebe können durch zusätzlichen Auftrag von Polyvinylidenfluorid wetterfest ausgerüstet
ulid entsprechenden Einsatzzwecken, z. B. für Lkw-Planen, Zelte, Traglufthallen, Bautenschutzhallen, GFK-Platten,
zugeführt werden.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es werden einige typische Lackrezepturen
angegeben, deren optimale Verarbeitungsbedingungen genannt sowie die Eigenschaften der erhaltenen
55 Beschichtungen dargestellt.
Beispiele 1 bis 15
Polyvinylidenfluorid wird in einem hochsiedenden organischsn Lösungsmittel, z. B. in Cyclohexan, bei Raumtemperatur
mittels eines schnellaufenden Rührers oder Dissolvers dispergiert. Nach Herstellung der Dispersion
wird das stark polare latente Lösungsmittel, wie Dimethylformamid usw., zugesetzt. Es ist jedoch auch möglich,
diese stark polaren, organischen Lösungsmittel gleich zu Beginn der Dispergierung einzumischen.
Die fertige Dispersion wird sodann in entsprechender Menge im niedrigsiedenden organischen Lösungsmittel
gelöst. Bei Verwendung von z. B. Aceton reicht eine Lösungstemperaiur von ca. 500C aus, und man erhält
innerhalb weniger Minuten eine klare bis gegebenenfalls leicht opaleszierende Lösung. Diese Lösung kann nach
Abkühlung aui Raumtemperatur verarbeitet werden. Bei Verwendung von Epichlorhydrin oder chlorierten
Kohlenwasserstoffen in der Rezeptur empfiehlt es sich, diese stark polaren organischen Lösungsmittel erst nach
Erhalt der Lösung in Ketonen zuzusetzen.
Der Auftrag der Polyvinylidenfluoridlösung auf das zu beschichtende Trägermaterial erfolgte mit der Rakel,
einer Filmziehvorrichtung oder auch einfach mit einer Bürste.
einer Filmziehvorrichtung oder auch einfach mit einer Bürste.
Zum Einbrennen der Lösungen wurde ein Einbrennofen mit Luftumwälzsystem verwendet.
Die verschiedenen verwendeten Lösungsmittel, ihre Menge, die verwendeten Kunststoffe und die Eigenschaften
der Beschichtung zeigt die nachstehende Tabelle. 5
Nr. 1 |
2 | 5,625 | EHD | Filmziehrahmen | 3 | 5,625 | 4 | 9,375 | 5 | 9,375 | KJ | |
Zusammensetzung (Gew.-°/o) | 1.500 DMFA | MCH | 3,75 PC | 2,500 DMAA | 2,500 DMAA | <X> | ||||||
Polyvinylidenfluorid | 5,625 | 0,450THF | MEK | 0,750THF | S | |||||||
Stark polare Lösungsmittel | 1,500DMFA | . EGA 7,425 CH od. BA od. EGA | PC | 165° C | 5,625CH | 13,125 CH od. BA od. EGA | 12,375 CH od. BA od. EGA | Iv | ||||
85,000ACT | THF | 85,000ACT | 75,000ACT | 75,000ACT | O | |||||||
Cyclohexanon/Butylacetat/
Äthylenglykolacetat Organisches Lösungsmittel |
7,875 CH od. BA od | IMin. | to | |||||||||
Beschichtung | 85,000ACT | Weich-PVC unlackiert Weich-PVC unlackiert | 4 μπι | Weich-PVC lackiert | Weich-PVC lackiert | Weich-PVC unlackiert | ||||||
Trägermaterial | Rakel | glänzend | Rakel | Filmziehrahmen | Rakel | |||||||
Applikation | iestd. | transparent | 2 Min. | |||||||||
TrockenVAhluftzeit | ausgezeichnet | |||||||||||
bei Raumtemperatur | 160° C | gut | 170° C | 160° C | 165° C | |||||||
Temperatur während | — Epichlorhydrin | |||||||||||
der Nachbehandlung | 4 Min. | = Methylenchlorid, Chloroform | 2 Min. | 3 Min. | 2 Min. | |||||||
Dauer der Nachbehandlung | 3—5 μπι | — Methylethylketon | 5 μπι | 4 μπι | 5 μπι | |||||||
Trockenfilmstärke | glänzend | — Propylencarbonat | glänzend | glänzend | glänzend | |||||||
Glanz | transparent | — Tetrahydrofuran | transparent | transparent | transparent | |||||||
Transparenz | ausgezeichnet | ausgezeichnet | ausgezeichnet | ausgezeichnet | ||||||||
Elastizität | gut | ausgezeichnet | ausgezeichnet | gut—ausgezeichnet | ||||||||
Haftung | ||||||||||||
ACT - Aceton | ||||||||||||
BA - Butylacetat | ||||||||||||
CH - Cyclohexanon | ||||||||||||
DMAA - Dimethylacetamid | ||||||||||||
DMFA - Dimethylformamid | ||||||||||||
EGA - Äthylenglykolacetat | ||||||||||||
ls*a(s*s8^--'-as»5'Bäite
Beispiele (Fortsetzung)
Nr. 6 |
7 | 9,375 | 8 | 9 | 8,900 | 10 | K) | |
Zusammensetzung (Gew.-%) | 6,250 DMFA | 4,800 EHD | ||||||
Polyvinylidenfluorid | 9,375 | 9,375 CH od. BA | 13,125 | 14,900CH | 8,200 | O kl |
||
Stark polare Lösungsmittel | 5,000 DMFA | 75,000ACT | 3,500 DMAA od. DEAA | 71,400ACT | 6,500 MCH | r*J | ||
Cyclohexanon/Butylacetat/ Äthylenglykolacetat Organische Lösungsmittel |
10,625CH | 18,375CH | 14,600CH | O | ||||
Beschickung | 75,000 MEK. | PVC unlackiert | 65,000 ACT | glasfaserverstärkte | 70,700 MEK | <£> | ||
Trägermaterial | Polyesterplatten | Oi | ||||||
Weich-PVC lackiert | Rakel | Weich-PVC lackiert | Filmziehrahmen | glasfaserverstärkte | ||||
Applikation | _ | — | Polyesterplatten | |||||
Trocken-/Ablüftzeit | Filmziehrahmen | Rakel | Filmziehrahmen | |||||
bei Raumtemperatur | _ | 150° C | — | 160°C | — | |||
Temperatur während | ||||||||
der Nachbehandlung | 160°C | 4 Min. | 170° C | 3 Min. | 16O0C | |||
Dauer der Nachbehandlung | 6 μπι | 5μηι | ||||||
Trockenfilmstärke | 2 Min. | glänzend | 2 Min. | glänzend | 2 Min. | |||
Glanz | 3-5 μηι | transparent | 8 μπι | transparent | 5 μπι | |||
Transparenz | glänzend | — | glänzend | gut | glänzend | |||
Elastizität | transparent | ausgezeichnet | transparent | gut | transparent | |||
Haftung | ausgezeichnet | Äthylenglykolacetat | ausgezeichnet | noch gut | ||||
ACT - Aceton | ausgezeichnet | Epichlorhydrin | gut | gut | ||||
BA -· Butylacetat | EGA | Methylenchlorid, Chloroform | ||||||
CH «> Cyclohexanon | EHD | Methyläthylketon | ||||||
DEAA - Diäthylacetamid | MCH | Propylencarbonat | ||||||
DMAA — Dimethylacetamid | MEK | Tetrahydrofuran | ||||||
DMFA ·■ Dimethylformamid | PC | |||||||
THF | ||||||||
Beispiele (Fortsetzung)
Nr.
11
12
15
Zusammensetzung (Gew.-%)
Polyvinylidenfluorid | 7,50 | 8,44 |
Stark polare Lösungsmittel | 4,00 ACA | 4,50 ACA 0 67 TH F |
Cyclohexanon/Butylacetat/ | 8,50 DAA | U»U / 1 ΓΙ Γ 8,89 DAA |
Äthylenglykolacetat/ | ||
Diisobutylketon/Diaceton- | ||
alkohol/Dibutylketon | ||
Organische Lösungsmittel | 80,00 ACT | 77,5OMEK. |
oo Beschichtung | ||
Trägermaterial | Polyacrylat unlackiert | PVC unlackiert |
Applikation | Filmziehrahmen | Filmziehrahmen |
Trocken-Mblüftzeit | — | — |
bei Raumtemperatur | ||
Temperatur während | 150°C | 1550C |
der Nachbehandlung | ||
Dauer der Nachbehandlung | 2 Min. | 3 Min. |
Trockenfilmstärke | 3—5 μπι | 7 μΐη |
Glanz | glänzend | glänzend |
Transparenz | transparent | transparent |
Elastizität | gut | gut |
Haftung | sehr gut | sehr gut |
6,56 3,50 ACA
7,44 DIBK.
82,50 ACT od. MEK
Weich-PVC lackiert Rakel
165° C
3 Min.
3—4 μπι
glänzend
transparent
gut
gut—ausgezeichnet
ACA ■■ Acetylaceton
ACT - Aceton
BA « Butylacetat
CH >» Cyclohexanon
DAA -< Diacetone Ikohol
DBK - Dibutylketon
DEFA
DIBK
DMFA
MEK
THF
5,00 DMFA od. DEFA
3,45CH 3,45 BA
60,00 ACT 20,00 MEK.
Weich-PVC unlackiert Rakel
2 Min.
3—5 μπι glänzend transparent
gut-ausgezeichnet
6,56 3,50ACA
7,44 DIBK od. DBK
55,0OACT 27,50 MEK
PVC unlackiert Filmziehrahmen
16O0C
3 Min. 3—4 μπι
schwach glänzend noch transparent gut ausgezeichnet
Claims (8)
1. Einbrennlack auf der Basis einer Polyvinylidenfluoridlösung zum Beschichten von Kunststoffen, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 3 bis 25 Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 5 bis 20 Gew.-% wenig-
stens eine hochsiedenden. Polyvinylidenfluorid nicht merklich lössnden, organischen Lösungsmittels mit
einem Siedepunkt bis 2500C, 1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines stark polaren latenten organischen Lösungsmittels
für Polyvinylidenfluorid und 60 bis 90 Gew.-% eines niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels
mit einem Siedepunkt bis 1200C
2. Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 4 bis 16 Gew.-% Polyvinylidenfluorid enthält
ίο
3. Lack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er 2 bis 7 Gew.-% stark polares latentes
organisches Lösungsmittel enthält
4. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er als hochsiedendes organisches
Lösungsmittel Cyclohexanon, Butylacetat Diacetonalkohol, Dibutylketon, Diisobutylketon oder/und Äthylenglykolacetat
enthält
5. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er als niedrigsiedendes polares
organisches Lösungsmittel ein Keton mit einem Siedepunkt bis 1000C enthält
6. Lack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der als Keton Aceton mit einem Wasserg if »alt von
höchstens 0,5 Gew.-% enthält
7. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er als polares latentes organisches
Lösungsmittel Dimethylphthalat, Dimethylformamid, Diäthylformamid. Dimethylacetamid, Diäthylacetamid,
Acetylaceton, Propylencarbonat Methyläthylketon, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin, Methylenchlorid
oder/und Chloroform enthält
8. Verfahren zur Herstellung des Einbrennlackes nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man
feinteiliges Polyvinylidenfluorid in einem Lösungsmittelgemisch aus
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