DE2902095C2 - Einbrennlack auf Basis einer Polyvinylidenfluoridlösung, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung zum Beschichten von Kunststoffen - Google Patents

Einbrennlack auf Basis einer Polyvinylidenfluoridlösung, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung zum Beschichten von Kunststoffen

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Description

a) wenigstens einem hochsiedenden, Polyvinylidenfluorid nicht merklich lösenden, organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 250° C und
b) wenigstens einem stark polaren, latenten, organischen Lösungsmittel für Polyvinylidenfluorid dispergiert und die erhaltene Dispersion in
c) wenigstens einem niedrigsiedenden, polaren, organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 1200C zur Lösung bringt
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Dispersion
35 20 bis 60 Gew.-% Polyvinylidenfluorid,
25 bis 65 Gew.-°/o hochsiedendes organisches Lösungsmittel und 5 bis 30 Gew.-% stark polares latentes Lösungsmittel
eingesetzt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man 30 bis 40 Gew.-% Polyvinylidenfluorid
verwendet
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polyvinylidenfluorid mit einer mittleren Primärteilchengröße unter 03 μπι einsetzt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man 35 bis 55 Gew.-°/o hochsiedendes Lösungsmittel verwendet
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man 10 bis 22 Gew.-% stark polares latentes Lösungsmittel verwendet
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man 60 bis 90Gew.-% niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel verwendet.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man als niedrigsiedendes polares organi
sches Lösungsmittel Ketone mit Siedepunkten bis 1000C verwendet.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man Aceton mit einem Wassergehalt unter VJ5 Gew.-°/o verwendet.
17. Verwendung des Einbrennlacks nach Anspruch 1 bis 7 zur Beschichtung von gegebenenfalls gewebeverstärktem Polyvinylchlorid oder Polyester.
18. Verwendung des Einbrennlacks nach Anspruch 1 bis 7 zum Beschichten von Kunststoffen, wobei man die Kunststoffoberfläche mit dem Einbrennlack beschichtet und diesen bei einer Temperatur von 100 bis 3000C einbrennt.
19. Verwendung nach Anspruch 18, wobei man bei einer Temperatur von 100 bis 25O0C einbrennt.
20. Verwendung nach Ansprüchen 18 öder 19, wobei man 1 bis 5 Minuten einbrennt.
Es ist bekannt, daß Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyester, Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte u. a. nach längerer Außenbewitterung an der Oberfläche Abbaureaktionen erleiden, wodurch deren Oberfläche unansehnlich wird (kreidet) und besondere Schmutzanfälligkeit zeigt. Durch Zusatz von Stabilisatoren und Weichmachern wird der Abbau der Kunststoffe eine gewisse Zeitlang aufgehalten, jedoch besitzen diese
Zusätze die Eigenschaft, an die Oberfläche zu diffundieren, so daß die hierdurch erzielten Vorteile, wie Elastizität und Flexibilität, nach und nach verlorengehen.
Man hat deshalb bereits solche Kunststoffoberflächen mit einem sogenannten Schlußlack, z. B. auf Basis von Acrylatharzen, überzogen, um die Oberflächengüte zu verbessern. Auch hiermit konnte das Ausdiffundieren des Weichmachers ebensowenig vermieden werden, wie der Einbau eines textlien Gewebes den Abbau der mechanischen Festigkeit einer Kunststoffolie aufhält Eine gewisse Verbesserung von Kunststoffen gegenüber atmosphärischen Einflüssen wurde erreicht durch Herstellung geeigneter Mischpolymere, die aber auch nur eine begrenzte Beständigkeit gegenüber thermischen und UV-Abbau erreichten.
Aus der DE-OS 22 17 375 sind bereits Lösungen von Polyvinylidenfluorid in Aceton bekannt, die auch zur Beschichtung von Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid und Polyester verwendet werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß damit hergestellte Überzüge auf Kunststoffen, insbesondere witterungsbeständigen Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid, keine ausreichende Witterungsbeständigkeit aufweisen, sondern sich unter atmosphärischem Einfluß wieder vom Untergrund ablösen können. Auch läßt die Korrosionsbeständigkeit zu wünschen übrig. Dies ist besonders ausgeprägt gegenüber stark korrodierenden Witterungsbedingungen, wie aggressiven Industrieabgasen, beispielsweise schwefeldioxidhaltiger Abluft, Salzwassertröpfchen und dergleichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Kunststoffe, insbesondere witterungsunbeständige Kunststoffe, mit einer haftfesten und korrosionsbeständigen Polyvinylidenfluorid-Beschichtung auszurüsten, Abbr.ureaktionen der Kunststoffoberfläche zu vermeiden, ein Ausdiffundieren des Weichmachers aus dem Kunststoff zu verhindern uaieine anhaltend dekorative Oberfläche auf dem Kunststoff sicherzustellen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfmdungsgemäß durch einen Einbrennlack zum witterungsbeständigen Beschichten von Kunststoffen, welcher gekennzeichnet ist durch einen Gehalt an
3bis25Gew.-% Polyvinylidenfluorid,
5bis20Gew.-% wenigstens eines hochsiedenden organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 2500C,
1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines stark polaren latenten organischen Lösungsmittels für Polyvinylidenfluorid
und 60 bis 90 Gew.-% eines niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 1200C
M it dem erfindungsgemäßen Lack erhält man eine überaus festhaftende Beschichtung, welche dem Kunststoff die vorteilhaften Eigenschaften von Polyvinylidenfluorid, nämlich Licht-, Wärme und chemische Beständigkeit, hohe Oberflächenelastizhät, Kratzfestigkeit und geringe Schmutzanfälligkeit verleiht Das im erfindungsgemäßen Lack enthaltene ternäre 'Lösungsmittelgemisch bewirkt nicht nur die Bildung einer klaren Lösung, die in dieser Hinsicht die bisher bekannn.n Polyvinylidenfluoridlösungen übertrifft, sondern führt auch zu einer Aktivierung der zu beschichtenden Kunststoffoberfläche, welche einen ausgezeichneten und dauerhaften Halt des Lacks auf der Kunststoffoberfläche bewirkt und letztere langdauernd auch gegen aggressive atmosphärische Einflüsse schützt Durch die besonderen Eigenschaften des ternären Lösungsmittelgemisches wird auch die Filmbildung verbessert, und der gebildete Oberflächenfilm ist besonders homogen und wftist keüe Spannungen auf. Auch nach mehrmonatiger Freilandbewitterung ergab sich keine Beeinträchtigung der Haftfestigkeit der Lackschicht auf der Kunststoffoberfläche.
Der erfindungsgemäße Lack ergibt klare Oberzüge. Zur Herstellung gefärbter oder/und matter bzw. undurchsichtiger Oberzüge können jedoch anorganische oder organische Pigmente zugesetzt werden, ohne Beeinträchtigung der vorteilhaften Eigenschaften.
Vorzugsweise enthält der erfindungsgemäße Lack 4 bis 16 Gew.-% Polyvinylidenfluorid. Die Menge des stark polaren latenten organischen Lösungsmittels beträgt vorzugsweise 2 bis 7 Gew.-%. Besonders geeignete Lösungsmittel dieser Gruppe sind die Alkylphthalate, wie z. B. Dimethylphthalat, niedrige aliphatische Säureamide, wie Dimethylformamid und Dimethylacetamid, sowie Diäthylformamid und Diäthylacetamid, Acetylaceton, Propylencarbonat, Methylethylketon, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin sowie halogenierte Lösungsmittel, wie Methylchlorid und Chloroform. Die Beziehung »latentes Lösungsmittel« bedeutet im Rahmen der Erfindung eine Lösungswirkung auf Polyvinylidenfluorid, die besonders bei erhöhten Temperaturen in Erscheinung tritt. Als hochsiedendes organisches Lösungsmittel werden Cyclohexanon, Butylacetat, Diacetonalkohol, Dibutylketon, Diisobutylketon und Äthylenglykolacetat sowie Gemische derselben bevorzugt. Das hochsiedende organische Lösungsmittel dient im Rahmen der Erfindung als Dispergiermedium, ohne selbst merkliche lösliche Eigenschaften für Polyvinylidenfluorid aufzuweisen.
Als niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel werden Ketone mit einem Siedepunkt bis 100°C bevorzugt Besonders geeignet ist Aceton, wobei der Wassergehalt zweckmäßig 0,5 Gew.-% nicht überschreitet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen mit Polyvinylidenfluorid ist dadurch gekennzeichnet, daß man feinteiliges Polyvinylidenfluorid in einem Lösungsmittelgemisch aus
a) wenigstens einem hochsiedenden organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 250° C, welches Polyvinylidenfluorid wenig oder nicht löst, und
b) wenigstens einem stark polaren latenten organischen Lösungsmittel für Polyvinylidenfluorid dispergiert, die erhaltene Dispersion in
c) wenigstens einem niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 120° C zur Lösung bringt, die Kunststoffoberfläche mit der Lösung beschichtet und diese bei einer Temperatur von 100 bis 300° C einbrennt.
In der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens, d. h. der Herstellung der Dispersion, wird vorzugswei-
se ein Polyvinylidenfluorid mit einer Primärteilchengröße von unter 0,5 μm eingesetzt Dieses wird in dem hochsiedenden organischen Lösungsmittel dispergiert, und anschließend wird das stark polare, latente organisehe Lösungsmittel zugesetzt Wahlweise kann auch eine Mischung dieser beiden Lösungsmittel für die Dispergierung verwendet werden. Bezogen auf die so erhaltene Dispersion beträgt der Polyvinylidenfluoridgehalt 20 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-%. Der Gehalt des stark polaren, latenten organischen Lösungsmittels an der Gesamtdispersion kann bis zu 30 Gew.-%, vorzugsweise bis maximal 25 Gew.-% betragen. 5 Gew.-% sollten zweckmäßig nicht unterschritten werden, vorzugsweise werden 10 bis 22 Gew.-% eingesetzt Im übrigen besteht die Dispersion im wesentlichen aus dem hochsiedenden organischen Lösungsmittel, zweckmäßig in einer Menge von 25 bis 65, vorzugsweise von 35 bis 55 Gew.-%.
ίο Aus den so erhaltenen Dispersionen werden dann in der zweiten Verfahrensstufe die Lösungen des Polyvinylidenfluorids im niedrigsiedenden polaren Lösungsmittel bzw. einem Gemisch davon hergestellt Bevorzugt werden hierfür Ketone mit Siedepunkten bis 1000C verwendet besonders bevorzugt wird Aceton mit einem Wassergehalt urner 0,5 Gew.-%. Die Menge des niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels in der Gesamtmischung beträgt 60 bis 90 Gew.-%.
Als Trägermaterial für den erfindungsgemäßen Lack bzw. das erfindungsgemäße Verfahren kommen prinzipiell alle Kunststoffe, vorzugsweise alle witterungsunbeständigen Kunststoffe in Betracht, und zwar sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste. Beispielsweise werden aufgeführt: Polyvinylchlorid in harter oder weicher Einstellung; Polyvinylester, Polyvinyiacrylate, Polystyrole, Polynitrile, Triazinharze, das sind Kondensationsprodukte auf Basis von Melamin und/oder Guanamin-Formaldehyd, sowie Hamstoff-FormaMehyd-Kondensationsprodukte einschließlich ihrer durch bestimmte Zusätze erhaltenen Modifikationen. Es können aber auch mit Polyvinylchlorid oder Polyester beschichtete, verstärkend wirkende Gewebe oder Glasfasermatten zusätzlich mit Polyvinylidenfluorid beschichtet und damit gegen Witterungseinflüsse stabilisiert werden. Ein auf dem zu beschichtenden Produkt bereits vorhandener dekorativer Schlußlack, wie z. B. ein Acrylatlack, stört bei der Beschichtung nicht, sondern bewirkt gegebenenfalls einen gewissen haftvermittelnden Grundierungseffekt.
Die in den niedrigsiedenden organischen Lösungsmitteln hergestellten Lösungen der Ausgangsdispersionen können gemäß dem Verfahren der Erfindung nach dem Auftrag bei Raumtemperatur abgelüftet werden, wobei jedoch Trocknungszeiten bis zu 16 Stunden notwendig sind. Um den Polyvinylidenfluoridfilm ausreichend auf dem Untergrund zu verankern sowie zur vollständigen Entfernung restlicher Lösungämittelmengen ist eine Temperaturnachbehandlung erforderlich.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, die Filmbildung des Polyvinylidenfluorids in kurzer Zeit durch Abdampfen der verwendeten Lösungsmittel vorzunehmen. Hierbei findet gleichzeitig eine haftfeste Verankerung des Polyvinylidenfluoridfilms auf dem Untergrund statt und man erhält
eine porenfreie, transparente und glänzende Beschichtung.
Um die Film- und Schutzeigenschaften der Polyvinylidenfluorid-Beschichtung voll zur Geltung zu bringen, ist es empfehlenswert den Polyvinylidenfluoridfilm in einer Schichtdicke von 1 bis 10 μιτι, vorzugsweise 2 bis 6 μΐη, aufzutragen.
Als Temperaturbereich für die thermische Nachbehandlung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich 100 bis 3000C Bevorzugt wird im Temperaturbereich von 100 bis 2500C gearbeitet wobei die Zeitdauer der Nachbehandlung 1 bis 15 Minuten, vorzugsweise 1 bis 10 Minuten, besonders bevorzugt 1 bis 5
40 Minuten, beträgt
Die mit Polyvinylidenfluorid beschichteten Thermo- oder Duroplastmaterialien haben den Vorteil, daß der Polyvinylidenfluoridfilm Abbaureaktionen an der Oberfläche durch Witterungseinflüsse sowie ein Ausdiffundieren von Stabilisatoren und Weichmachern verhindert und damit die physikalischen Eigenschaften der Trägermateriaiien, wie Härte, Reißfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, erhalten bleiben. Die durch die Temperaturnachbehandlung erzielte, überaus haftfeste Verbindung gewährleistet weiter, daß auch nach längerer Freibewitterung kein Haftungsverlust der Beschichtung auf dem Untergrundmaterial eintritt Damit werden die bisher nicht für Außenanwendung geeigneten Produkte, wie Weich-Polyvinylchlorid oder mit Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten beschichtete Laminate, unter anderem auch für Zwecke einsetzbar, die bisher anderen Materialien vorbehalten waren. Aber auch mit Polyvinylchlorid oder anderen Kunststoffen beschichtete, verstärkend wirkende Gewebe können durch zusätzlichen Auftrag von Polyvinylidenfluorid wetterfest ausgerüstet ulid entsprechenden Einsatzzwecken, z. B. für Lkw-Planen, Zelte, Traglufthallen, Bautenschutzhallen, GFK-Platten, zugeführt werden.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es werden einige typische Lackrezepturen angegeben, deren optimale Verarbeitungsbedingungen genannt sowie die Eigenschaften der erhaltenen
55 Beschichtungen dargestellt.
Beispiele 1 bis 15
Polyvinylidenfluorid wird in einem hochsiedenden organischsn Lösungsmittel, z. B. in Cyclohexan, bei Raumtemperatur mittels eines schnellaufenden Rührers oder Dissolvers dispergiert. Nach Herstellung der Dispersion wird das stark polare latente Lösungsmittel, wie Dimethylformamid usw., zugesetzt. Es ist jedoch auch möglich, diese stark polaren, organischen Lösungsmittel gleich zu Beginn der Dispergierung einzumischen.
Die fertige Dispersion wird sodann in entsprechender Menge im niedrigsiedenden organischen Lösungsmittel gelöst. Bei Verwendung von z. B. Aceton reicht eine Lösungstemperaiur von ca. 500C aus, und man erhält innerhalb weniger Minuten eine klare bis gegebenenfalls leicht opaleszierende Lösung. Diese Lösung kann nach Abkühlung aui Raumtemperatur verarbeitet werden. Bei Verwendung von Epichlorhydrin oder chlorierten Kohlenwasserstoffen in der Rezeptur empfiehlt es sich, diese stark polaren organischen Lösungsmittel erst nach Erhalt der Lösung in Ketonen zuzusetzen.
Der Auftrag der Polyvinylidenfluoridlösung auf das zu beschichtende Trägermaterial erfolgte mit der Rakel,
einer Filmziehvorrichtung oder auch einfach mit einer Bürste.
Zum Einbrennen der Lösungen wurde ein Einbrennofen mit Luftumwälzsystem verwendet.
Die verschiedenen verwendeten Lösungsmittel, ihre Menge, die verwendeten Kunststoffe und die Eigenschaften der Beschichtung zeigt die nachstehende Tabelle. 5
Beispiele
Nr.
1		 2 5,625 EHD Filmziehrahmen 3 5,625 4 9,375 5 9,375 KJ
Zusammensetzung (Gew.-°/o) 1.500 DMFA MCH 3,75 PC 2,500 DMAA 2,500 DMAA <X>
Polyvinylidenfluorid 5,625 0,450THF MEK 0,750THF S
Stark polare Lösungsmittel 1,500DMFA . EGA 7,425 CH od. BA od. EGA PC 165° C 5,625CH 13,125 CH od. BA od. EGA 12,375 CH od. BA od. EGA Iv
85,000ACT THF 85,000ACT 75,000ACT 75,000ACT O
Cyclohexanon/Butylacetat/
Äthylenglykolacetat
Organisches Lösungsmittel 		7,875 CH od. BA od IMin. to
Beschichtung 85,000ACT Weich-PVC unlackiert Weich-PVC unlackiert 4 μπι Weich-PVC lackiert Weich-PVC lackiert Weich-PVC unlackiert
Trägermaterial Rakel glänzend Rakel Filmziehrahmen Rakel
Applikation iestd. transparent 2 Min.
TrockenVAhluftzeit ausgezeichnet
bei Raumtemperatur 160° C gut 170° C 160° C 165° C
Temperatur während — Epichlorhydrin
der Nachbehandlung 4 Min. = Methylenchlorid, Chloroform 2 Min. 3 Min. 2 Min.
Dauer der Nachbehandlung 3—5 μπι — Methylethylketon 5 μπι 4 μπι 5 μπι
Trockenfilmstärke glänzend — Propylencarbonat glänzend glänzend glänzend
Glanz transparent — Tetrahydrofuran transparent transparent transparent
Transparenz ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet
Elastizität gut ausgezeichnet ausgezeichnet gut—ausgezeichnet
Haftung
ACT - Aceton
BA - Butylacetat
CH - Cyclohexanon
DMAA - Dimethylacetamid
DMFA - Dimethylformamid
EGA - Äthylenglykolacetat
ls*a(s*s8^--'-as»5'Bäite
Beispiele (Fortsetzung)
Nr.
6		 7 9,375 8 9 8,900 10 K)
Zusammensetzung (Gew.-%) 6,250 DMFA 4,800 EHD
Polyvinylidenfluorid 9,375 9,375 CH od. BA 13,125 14,900CH 8,200 O
kl
Stark polare Lösungsmittel 5,000 DMFA 75,000ACT 3,500 DMAA od. DEAA 71,400ACT 6,500 MCH r*J
Cyclohexanon/Butylacetat/
Äthylenglykolacetat
Organische Lösungsmittel		 10,625CH 18,375CH 14,600CH O
Beschickung 75,000 MEK. PVC unlackiert 65,000 ACT glasfaserverstärkte 70,700 MEK <£>
Trägermaterial Polyesterplatten Oi
Weich-PVC lackiert Rakel Weich-PVC lackiert Filmziehrahmen glasfaserverstärkte
Applikation _ — Polyesterplatten
Trocken-/Ablüftzeit Filmziehrahmen Rakel Filmziehrahmen
bei Raumtemperatur _ 150° C — 160°C —
Temperatur während
der Nachbehandlung 160°C 4 Min. 170° C 3 Min. 16O0C
Dauer der Nachbehandlung 6 μπι 5μηι
Trockenfilmstärke 2 Min. glänzend 2 Min. glänzend 2 Min.
Glanz 3-5 μηι transparent 8 μπι transparent 5 μπι
Transparenz glänzend — glänzend gut glänzend
Elastizität transparent ausgezeichnet transparent gut transparent
Haftung ausgezeichnet Äthylenglykolacetat ausgezeichnet noch gut
ACT - Aceton ausgezeichnet Epichlorhydrin gut gut
BA -· Butylacetat EGA Methylenchlorid, Chloroform
CH «> Cyclohexanon EHD Methyläthylketon
DEAA - Diäthylacetamid MCH Propylencarbonat
DMAA — Dimethylacetamid MEK Tetrahydrofuran
DMFA ·■ Dimethylformamid PC
THF
Beispiele (Fortsetzung)
Nr. 11
12
15
Zusammensetzung (Gew.-%)
Polyvinylidenfluorid 7,50 8,44
Stark polare Lösungsmittel 4,00 ACA 4,50 ACA
0 67 TH F
Cyclohexanon/Butylacetat/ 8,50 DAA U»U / 1 ΓΙ Γ
8,89 DAA
Äthylenglykolacetat/
Diisobutylketon/Diaceton-
alkohol/Dibutylketon
Organische Lösungsmittel 80,00 ACT 77,5OMEK.
oo Beschichtung
Trägermaterial Polyacrylat unlackiert PVC unlackiert
Applikation Filmziehrahmen Filmziehrahmen
Trocken-Mblüftzeit — —
bei Raumtemperatur
Temperatur während 150°C 1550C
der Nachbehandlung
Dauer der Nachbehandlung 2 Min. 3 Min.
Trockenfilmstärke 3—5 μπι 7 μΐη
Glanz glänzend glänzend
Transparenz transparent transparent
Elastizität gut gut
Haftung sehr gut sehr gut
6,56 3,50 ACA
7,44 DIBK.
82,50 ACT od. MEK
Weich-PVC lackiert Rakel
165° C
3 Min.
3—4 μπι
glänzend
transparent
gut
gut—ausgezeichnet
ACA ■■ Acetylaceton
ACT - Aceton
BA « Butylacetat
CH >» Cyclohexanon
DAA -< Diacetone Ikohol
DBK - Dibutylketon
DEFA
DIBK
DMFA
MEK
THF
Diäthylformamid Diisobutylketon Dimethylformamid Methyläthylketon Tetrahydrofuran
5,00 DMFA od. DEFA
3,45CH 3,45 BA
60,00 ACT 20,00 MEK.
Weich-PVC unlackiert Rakel
2 Min.
3—5 μπι glänzend transparent
gut-ausgezeichnet
6,56 3,50ACA
7,44 DIBK od. DBK
55,0OACT 27,50 MEK
PVC unlackiert Filmziehrahmen
16O0C
3 Min. 3—4 μπι
schwach glänzend noch transparent gut ausgezeichnet

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Einbrennlack auf der Basis einer Polyvinylidenfluoridlösung zum Beschichten von Kunststoffen, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 3 bis 25 Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 5 bis 20 Gew.-% wenig- stens eine hochsiedenden. Polyvinylidenfluorid nicht merklich lössnden, organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 2500C, 1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines stark polaren latenten organischen Lösungsmittels für Polyvinylidenfluorid und 60 bis 90 Gew.-% eines niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 1200C
2. Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 4 bis 16 Gew.-% Polyvinylidenfluorid enthält
ίο
3. Lack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er 2 bis 7 Gew.-% stark polares latentes
organisches Lösungsmittel enthält
4. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er als hochsiedendes organisches
Lösungsmittel Cyclohexanon, Butylacetat Diacetonalkohol, Dibutylketon, Diisobutylketon oder/und Äthylenglykolacetat enthält
5. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er als niedrigsiedendes polares
organisches Lösungsmittel ein Keton mit einem Siedepunkt bis 1000C enthält
6. Lack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der als Keton Aceton mit einem Wasserg if »alt von höchstens 0,5 Gew.-% enthält
7. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er als polares latentes organisches Lösungsmittel Dimethylphthalat, Dimethylformamid, Diäthylformamid. Dimethylacetamid, Diäthylacetamid, Acetylaceton, Propylencarbonat Methyläthylketon, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin, Methylenchlorid oder/und Chloroform enthält
8. Verfahren zur Herstellung des Einbrennlackes nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man feinteiliges Polyvinylidenfluorid in einem Lösungsmittelgemisch aus
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