AT390262B - Lack, seine verwendung und verfahren zur beschichtung von kunststoff mit polyvinylidenfluorid - Google Patents

Lack, seine verwendung und verfahren zur beschichtung von kunststoff mit polyvinylidenfluorid Download PDF

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Description

Nr. 390 262
Die Erfindung betrifft einen Einbrennlack und ein Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffen mit Polyvinylidenfluorid, insbesondere von witterungsunbeständigen Kunststoffen. ‘Es ist bekannt, daß Kunststoffe wie Polyvinylchlorid, Polyester, Melamin-Formaldehyd· Kondensationsprodukte u. a. nach längerer Außenbewitterung an der Oberfläche Aufbaureaktionen erleiden, wodurch deren Oberläche unansehnlich wird (kreidet) und besondere Schmutzanfälligkeit zeigt Durch Zusatz von Stabilisatoren und Weichmachern wird der Abbau der Kunststoffe eine gewisse Zeit lang aufgehalten, jedoch besitzen diese Zusätze die Eigenschaft an die Oberfläche zu diffundieren, so daß die hierdurch erzielten Vorteile wie Elastiziät und Flexibilität nach und nach verlorengehen.
Man hat deshalb bereits solche Kunststoffoberflächen mit einem sogenannten Schlußlack, z. B. auf Basis von Acrylatharzen, überzogen, um die Oberflächengüte zu verbessern. Auch hiermit konnte das Ausdiffundieren des Weichmachers ebensowenig vermieden werden, wie der Einbau eines textilen Gewebes den Abbau der mechanischen Festigkeit einer Kunststoffolie aufhält Eine gewisse Verbesserung von Kunststoffen gegenüber atmosphärischen Einflüssen wurde erreicht durch Herstellung geeignet» Mischpolymere, die aber auch nur eine begrenzte Beständigkeit gegenüber thermischem und UV-Abbau »reichten.
Aus der DE-OS 22 17 375 der Anmelderin sind bereits Lösungen von Polyvinylidenfluorid in Aceton bekannt, die auch zur Beschichtung von Kunststoffen wie Polyvinylchlorid und Polyester verwendet werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß damit hergestellte Überzüge auf Kunststoffen, insbesondere witterungsunbeständigen Kunststoffen wie Polyvinylchlorid, keine ausreichende Witterungsbeständigkeit aufweisen, sondern sich unter atmosphärischem Einfluß wied» vom Untergrund ablösen können. Auch läßt die Korrosionsbeständigkeit zu wünschen übrig. Dies ist besonders ausgeprägt gegenüber stark korrodierenden Witterungsbedingungen wie aggressiven Industrieabgasen beispielsweise schwefeldioxidhaltiger Abluft, Salzwassertröpfchen und dergleichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Kunststoffe, insbesondere witterungsunbeständige Kunststoffe, mit einer haftfesten und korrosionsbeständigen Polyvinylidenfluoridbeschichtung auszurüsten, Abbaureaktionen der Kunststoffoberfläche zu vermeiden, ein Ausdiffundieren des Weichmachers aus dem Kunststoff zu verhindern und eine anhaltend dekorative Oberfläche auf dem Kunststoff sicherzustellen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Einbrennlack zum witterungsbeständigen Beschichten von Kunststoffen, der gekennzeichnet ist durch einen Gehalt von 3 bis 25 Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 5 bis 20 Gew.-% wenigstens eines hochsiedenden, Polyvinylidenfluorid nicht lösenden, organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt von 120 bis 250 °C, 1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines polaren latenten organischen Lösungsmittels für Polyvinylidenfluorid ausgewählt aus Dimethylphthalat, Dimethylformamid, Diäthylformamid, Dimethylacetamid, Diäthylacetamid, Acetylaceton, Propylencarbonat, Methyläthylketon, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin, Methylenchlorid und/oder Chloroform und 60 bis 90 Gew.-% eines niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 100 °C ausgewählt aus Ketonen sowie gegebenenfalls üblichen UV-Lichtabsoiptionsmitteln und/oder Acrylat- und/oder Polyester und/oder Urethanharzen, wobei die Prozentangaben sich auf die Summe der zwingenden Bestandteile beziehen.
In Ausgestaltung der Erfindung können diesem Lack UV-Lichtabsorptionsmittel in Mengen von 0,025 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Polyvinylidenfluorid, aber auch Acrylat- und/oder Polyester- und/oder Urethanharze in Mengen von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Polyvinylidenfluorid sowie deren Hart» zugesetzt werden.
Mit dem erfmdungsgemäßen Lack erhält man eine überaus festhaftende Beschichtung, welche dem Kunststoff die vorteilhaften Eigenschaften von Polyvinylidenfluorid, nämlich Licht-, Wärme- und chemische Beständigkeit, hohe Oberflächenelastizität, Kratzfestigkeit und geringe Schmutzanfälligkeit verleiht Eine weit»e Steigerung der Haft- und Kratzfestigkeit der Lackschicht läßt sich gegebenenfalls durch Zusatzharze erreichen. Das im erfindungsgemäßen Lack enthaltene ternäre Lösungsmittelgemisch bewirkt nicht nur die Bildung einer klaren Lösung, die in dieser Hinsicht die bisher bekannten Polyvinylidenfluoridlösungen übertrifft, sondern führt auch zu einer Aktivierung der zu beschichtenden Kunststoffoberfläche, welche einen ausgezeichneten und dauerhaften Halt des Lacks auf der Kunststoffoberfläche bewirkt und letztere lang dauernd auch gegen aggressive atmosphärische Einflüsse schützt. Durch die besonderen Eigenschaften des ternären Lösungsmittelgemisches wird auch die Filmbildung verbessert, und der gebildete Obeiflächenfilm ist besonders homogen und weist keine Spannungen auf. Auch nach mehrmonatiger Freilandbewitterung ergab sich keine Beeinträchtigung der Haftfestigkeit der Lackschicht auf der Kunststoffoberfläche.
Der erfindungsgemäße Lack ergibt klare Überzüge. Zur Herstellung gefärbter oder/und matter bzw. undurchsichtiger Überzüge können jedoch anorganische oder organische Pigmente sowie bekannte anorganische Mattierungsmittel zugesetzt werden, ohne Beeinträchtigung der vorteilhaften Eigenschaften.
Vorzugsweise enthält der erfindungsgemäße Lack 4 bis 16 Gew.-% Polyvinylidenfluorid. Die Menge des polaren latenten organischen Lösungsmittels beträgt vorzugsweise 2 bis 7 Gew.-%. Lösungsmittel dieser Gruppe sind Dimethylphthalat, niedrige aliphatische Säureamide wie Dimethylformamid und Dimethylacetamid sowie Diäthylformamid und Diäthylacetamid, Acetylaceton, Propylencarbonat, Methyläthylketon, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin sowie halogenierte Lösungsmittel wie Methylenchlorid und Chloroform. Die Bezeichnung "latentes Lösungsmittel" bedeutet im Rahmen der Erfindung eine Lösungswirkung auf Polyvinylidenfluorid, die besonders bei erhöhten Temperaturen in Erscheinung tritt Als hochsiedende organische Lösungsmittel w»den Cyclohexanon, Butylacetat, Diacetonalkohol, Dibutylketon, Diisobutylketon und Äthylenglykolacetat sowie -2-
Nr. 390 262
Gemische derselben bevorzugt. Das hochsiedende organische Lösungsmittel dient im Rahmen der Erfindung als Dispergiermedium, ohne selbst lösliche Eigenschaften für Polyvinylidenfluorid aufzuweisen.
Als niedrigsiedende polare organische Lösungsmittel werden Ketone mit einem Siedepunkt bis etwa 100 °C verwendet Besonders geeignet ist Aceton, wobei der Wassergehalt zweckmäßig 0,5 Gew.-% nicht überschreitet
Erfindungsgemäß verwendbare UV-Lichtabsorptionsmittel sind organische Verbindungen auf Basis Benzotriazol, Benzophenon und Acrylonitrilsäureester sowie deren Kombinationen.
Von den angegebenen Acrylat- und/oder Polyester- und/oder Urethanharzzusätzen werden bevorzugt polyisocyanatvemetzende Acrylhaize eingesetzt
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen mit Polyvinylidenfluorid ist dadurch gekennzeichnet, daß man feinteiliges Polyvinylidenfluorid in a) wenigstens einem hochsiedenden, Polyvinylidenfluorid nicht lösenden organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt von 120 bis 250 °C und b) wenigstens einem polaren latenten organischen Lösungsmittel für Polyvinylidenfluorid dispergiert, wobei die erhaltene Dispersion 20 bis 60 Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 25 bis 65 Gew.-% hochsiedendes organisches Lösungsmittel und 5 bis 30 Gew.-% polares latentes Lösungsmittel enthält und die erhaltene Dispersion in c) wenigstens einem niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 100 °C, ausgewählt aus Ketonen, in dem gegebenenfalls UV-Lichtabsorptionsmittel und Zusatzharze vorgelöst sind, zur Lösung bringt, wobei die erhaltene Lösung 60 bis 90 Gew.-% niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel enthält, die Kunststoffoberfläche mit der erhaltenen Lösung beschichtet und diese bei einer Temperatur von 100 bis 300 °C einbrennt.
In der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens, d. h der Herstellung der Dispersion, wird vorzugsweise ein Polyvinylidenfluorid mit einer mittleren Primärteilchengröße von unter 0,5 μπι eingesetzt Dieses wird in dem hochsiedenden organischen Lösungsmittel dispergiert und anschließend das polare, latente organische Lösungsmittel zugesetzt Wahlweise kann auch eine Mischung dieser beiden Lösungsmittel für die Dispergierung verwendet werden. Bezogen auf die so erhaltene Disparsion beträgt der Polyvinylidenfluoridgehalt etwa 20 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-%. Der Gehalt des polaren, latenten organischen Lösungsmittels an der Gesamtdispersion kann bis zu 30 Gew.-%, vorzugsweise bis maximal 25 Gew.-% betragen. 5 Gew.-% sollten zweckmäßig nicht unterschritten werden, vorzugsweise weiden 10 bis 22 Gew.-% eingesetzt. Im übrigen besteht die Dispersion im wesentlichen aus dan hochsiedenden organischen Lösungsmittel, zweckmäßig in einer Menge von 25 bis 65, vorzugsweise von 35 bis 55 Gew.-%.
Aus den so erhaltenen Dispersionen werden dann in der zweiten Verfahrensstufe die Lösungen des Polyvinylidenfluorids im niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittel, das gegebenenfalls UV-Lichtabsorptionsmittel und Zusatzharze enthält, bzw. einem Gemisch davon hergestellt. Hierfür werden Ketone mit Siedepunkten bis etwa 100 °C verwendet, besonders bevorzugt wird Aceton mit einem Wassergehalt unter 0,5 Gew.-%. Die Menge des niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels in der Gesamtmischung beträgt 60 bis 90 Gew.-%.
Als Trägermaterial für den erfindungsgemäßen Lack bzw. das erfindungsgemäße Verfahren kommen prinzipiell alle Kunststoffe, voizugsweise alle witterungsunbeständigen Kunststoffe in Betracht und zwar sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste. Beispielsweise werden aufgeführt: Polyvinylchlorid in harter oder weicher Einstellung, Polyvinylester, Polyvinylacrylate, Polystyrole, Polynitrile, Triazinharze, das sind Kondensationsprodukte auf Basis von Melamin und/oder Guanamin-Formaldehyd sowie Hamstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte einschließlich ihrer durch bestimmte Zusätze erhaltenen Modifikationen. Es können aber auch mit Polyvinylchlorid oder Polyester beschichtete, verstärkend wirkende Gewebe oder Glasfasermatten zusätzlich mit Polyvinylidenfluorid beschichtet und damit gegen Witterungseinflüsse stabilisiert weiden. Ein auf dem zu beschichtenden Produkt bereits vorhandener dekorativer Schlußlack wie z. B. ein Acrylatlack stört bei der Beschichtung nicht, sondern bewirkt gegebenenfalls einen gewissen haftveimittelnden Grundierungseffekt.
Die in den niedrigsiedenden organischen Lösungsmitteln hergestellten Lösungen der Ausgangsdispersionen können gemäß dem Verfahren der Erfindung nach dem Auftrag bei Raumtemperatur abgelüftet werden, wobei jedoch Trocknungszeiten bis zu 16 Stunden notwendig sind. Um den Polyvinylidenfluoridfilm bzw. den im wesentlichen aus Polyvinylidenfluorid bestehenden Film ausreichend auf dem Untergrund zu verankern sowie zur vollständigen Entfernung restlicher Lösungsmittelmengen ist eine Temperatumachbehandlung erforderlich.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, die Filmbildung des Polyvinylidenfluorids in kurzer Zeit durch Abdampfen der verwendeten Lösungsmittel vorzunehmen. Hierbei findet gleichzeitig eine haftfeste Verankerung des Polyvmyüdenfhioridfilms auf dem Untergrund statt, und man erhält eine porenfreie, transparente und glänzende Beschichtung.
Um die Film- und Schutzeigenschafien der Polyvinylidenfluoridbeschichtung voll zur Geltung zu bringen, ist es empfehlenswert, den gegebenenfalls weitere Zusätze enthaltenden Polyvinylidenfluoridfilm in einer Schichtdicke von 1 bis 10 μιη, vorzusweise 2 bis 6 |im, aufzutragen.
Als Temperaturbereich für die thermische Nachbehandlung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich 100 bis 300 °C. Bevorzugt wird im Temperaturbereich von 100 bis 250 °C gearbeitet, wobei die Dauer der Nachbehandlung 1 bis 15 Minuten, vorzugsweise 1 bis 10 Minuten, besonders bevorzugt 1 bis 5 Minuten beträgt -3-
Nr. 390 262
Die mit Polyvinylidenfluorid beschichteten Thermo- oder Duroplastmaterialien haben den Vorteil, daß der Polyvinylidenfluoridfilm Abbaureaktionen an der Oberfläche durch Witterungseinflüsse sowie ein Ausdiffundieren von Stabilisatoren und Weichmachern verhindert und damit die physikalischen Eigenschaften der Trägermaterialien wie Härte, Reißfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit erhalten bleiben. Die durch die 5 Temperatumachbehandlung erzielte, überaus haftfeste Verbindung gewährleistet weiter, daß auch nach längerer Freibewitterung kein Haftverlust der Beschichtung auf dem Untergrundmaterial eintritt. Damit werden die bisher nicht für Außenanwendung geeigneten Produkte wie Weichpolyvinylchlorid oder mit Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten beschichtete Laminate unter anderem auch für Zwecke einsetzbar, die bisher anderen Materialien Vorbehalten waren. Aber auch mit Polyvinylchlorid oder anderen Kunststoffen beschichtete, 10 verstärkend wirkende Gewebe können durch zusätzlichen Auftrag von Polyvinylidenfluorid wetterfest ausgerüstet und entsprechenden Einsatzzwecken, z. B. für LKW-Planen, Zelte, Traglufthallen, Bautenschutzhallen, GFK-Platten, zugeführt werden.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es werden einige typische Lackrezepturen angegeben, deren optimale Verarbeitungsbedingungen genannt sowie die Eigenschaften der 15 erhaltenen Beschichtungen dargestellt.
Beispiel 1 bis 15
Polyvinylidenfluorid wird in einem hochsiedenden organischen Lösungsmittel, z. B. in Cyclohexanon, bei Raumtemperatur mittels eines schnellaufenden Rührers oder Dissolvers dispergiert. Nach Herstellung der 20 Dispersion wird das stark polare latente Lösungsmittel wie Dimethylformamid usw. zugesetzt. Es ist jedoch auch möglich, diese stark polaren, organischen Lösungsmittel gleich zu Beginn der Dispergierung einzumischen.
Die feste Dispersion wird sodann in entsprechender Menge im niedrigsiedenden organischen Lösungsmittel gelöst. Bei Verwendung von z. B. Aceton reicht eine Lösungstemperatur von ca. 50 °C aus, und man erhält innerhalb weniger Minuten eine klare bis gegebenenfalls leicht opaleszierende Lösung. Diese kann nach 25 Abkühlung auf Raumtemperatur verarbeitet werden. Gegebenenfalls werden UV-Lichtäbsoiptionsmittel sowie Zusatzharz in z. B. Aceton ensprechend vorgelöst. Bei Verwendung von Epichlorhydrin oder chlorierten Kohlenwasserstoffen in der Rezeptur empfiehlt es sich, diese stark polaren organischen Lösungsmittel erst nach Erhalt der Lösung in Ketonen zuzusetzen.
Der Auftrag der Polyvinylidenfluoridlösung auf das zu beschichtende Trägermaterial erfolgte mit der Rakel, 30 einer Filmziehvorrichtung oder auch einfach mit einer Bürste. Zum Einbrennen der Lösungen wurde ein Einbrennofen mitLuftumwälzsystem verwendet.
Die verschiedenen verwendeten Lösungsmittel, ihre Menge, die verwendeten Kunststoffe und die Eigenschaften der Beschichtung zeigt die nachstehende Tabelle. 35 40 45 50 55 -4- 60
Beispiels
Nr. 390 262 in 9.375 2,500 DMAA 0,750 THF 12.375 CH od. BA od. EGA 75,000 ACT Weich-PVC unlackiert Rakel 165 °C 2 Min. 5 μπι glänzend transparent ausgezeichnet gut - ausgezeichnet TT 9 375 2,500 DMAA 13,125 CH od. BA od. EGA 75,000 ACT Weich-PVC lackiert Filmziehrahmen 160 °C 3 Min. 4 μπι glänzend transparent ausgezeichnet ausgezeichnet cn 5.625 3,75 IC 5.625 CH 85,000 ACT Weich-PVC lackiert Rakel 2 Min. 170 °C 2 Min. 5 μπι glänzend transparent ausgezeichnet ausgezeichnet CS 5,625 1,500 DMFA 0,450 THF 7,425 CH od. BA od.EGA 85,000 ACT Weich-PVC unlackiert Filmziehrahmen 165 °C 1 Min. 4 μπι glänzend transparent ausgezeichnet gut 5,625 1,500 DMFA 7,875 CH od. BA od.EGA 85,000 ACT Weich-PVC unlackiert Rakel 16 Std. 160 °C 4 Min. 3 - 5 μπι glänzend transparent ausgezeichnet _m_ Nr. Zusammensetzung (<jewi2ü Polyvinylidenfluorid Stade polare Lösungsmittel Cyclohexanon/Butyl- acetat/Äthylenglykol- acetat Organisches Lösungsmittel Beschichtung Trägermaterial Applikation Ttocken-/Ablüftzeit bei Raumtemperatur Temperatur während der Nachbehandlung Dauer der Nachbehandlung Trockenfilmstärke Glanz Transparenz Elastizität Haftung II II II II II II
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Beispiele
Nr. 390 262 15 6,56 3.50 ACA 7,44 DIBK od DBK 55,00 ACT 27.50 MEK PVC unlackieit Filmziehrahmen 160 °C 3 Min. 3 - 4 μ schwach glänzend noch transparent gut ausgezeichnet 14 7,50 5.00 DMFA od. DEFA 3.45 CH 3.45 BA 60.00 ACT 20.00 MEK Weich-PVC unlackiert Rakel 170 °C 2 Min. 3 - 5 μ glänzend transparent gut gut · ausgezeichnet 13 6,56 3.50 ACA 7,44 DIBK 82.50 ACT od MEK Weich-PVC lackiert Rakel 165 °C 3 Min. 3 - 4 μ glänzend transparent gut gut - ausgezeichnet 12 8,44 4.50 ACA 0,67 THF 8,89 DAA 77.50 MEK PVC unlackieit Filmziehrahmen 155 °C 3 Min. 7 μ glänzend transparent gut sehr gut 11 7.50 4.00 ACA 8.50 DAA 80.00 ACT Polyacrylat unlackiert Filmziehrahmen 150 °C 2 Min. 3 - 5 μ glänzend transparent gut sehr gut Zusammensetzung (Gew.-%1 Pölyvinylidenfluorid Stark polare Lösungsmittel Cyclohexanon/Butyl-acetat/Äthylenglykol-acetat/Diisobutylketon/ Diacetonalkohol/Dibutylketon Organische Lösungsmittel Beschichtung Trägermaterial Applikation Tiocken-/AblUftzeit bei Raumtemperatur Temperatur während der Nachbehandlung Dauer der Nachbehandlung Trockenfilmstärke Glanz Transparenz Elastizität Haftung II II II m «r> «n ts o fO
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Claims (10)

  1. Nr. 390 262 PATENTANSPRÜCHE 1. Einbrennlack zum witterungsbeständigen Beschichten von Kunststoffen, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 3 bis 25 Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 5 bis 20 Gew.-% wenigstens eines hochsiedenden, Polyvinylidenfluorid nicht lösenden, organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt von 120 bis 250 °C, 1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines polaren latenten organischen Lösungsmittels für Polyvinylidenfluorid ausgewählt aus Dimethylphthalat, Dimethylformamid, Diäthylformamid, Dimethylacetamid, Diäthylacetamid, Acetylaceton, Propylencarbonat, Methyläthylketon, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin, Methylenchlorid und/oder Chloroform und 60 bis 90 Gew.-% eines niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 100 °C ausgewählt aus Ketonen sowie gegebenenfalls üblichen UV-Lichtabsorptionsmitteln und/oder Acrylat- und/oder Polyester und/oder Urethanharzen, wobei die Prozentangaben sich auf die Summe der zwingenden Bestandteile beziehen.
  2. 2. Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 4 bis 16 Gew.-% Polyvinylidenfluorid und 2 bis 7 Gew.-% stark polares latentes organisches Lösungsmittel enthält.
  3. 3. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß er als hochsiedendes organisches Lösungsmittel Cyclohexanon, Butylacetat, Diacetonalkohol, Dibutylketon, Diisobutylketon und/oder Äthylenglykolacetat enthält
  4. 4. Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen mit Polyvinylidenfluorid unter Verwendung eines Einbrennlackes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man feinteiliges Polyvinylidenfluorid in a) wenigstens einem hochsiedenden, Polyvinylidenfluorid nicht lösenden, organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt von 120 bis 250 °C und b) wenigstens einem polaren latenten organischen Lösungsmittel für Polyvinylidenfluorid dispergiert, wobei die erhaltene Dispersion 20 bis 60 Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 25 bis 65 Gew.-% hochsiedendes organisches Lösungsmittel und 5 bis 30 Gew.-% polares latentes Lösungsmittel enthält und die erhaltene Dispersion in c) wenigstens einem niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 100 °C ausgewählt aus Ketonen, in welchem gegebenenfalls UV-Lichtabsorptionsmittel und Zusatzharze vorgelöst wurden, zur Lösung bringt, wobei die erhaltene Lösung 60 bis 90 Gew.-% niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel enthält, die Kunststoffoberfläche mit der erhaltenen Lösung beschichtet und diese bei einer Temperatur von 100 bis 300 °C einbrennt.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung der Dispersion 30 bis 40 Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 35 bis 55 Gew.-% hochsiedendes Lösungsmittel und 10 bis 22 Gew.-% polares latentes Lösungsmittel einsetzt.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polyvinylidenfluorid mit einer mittleren Primärteilchengröße unter 0,5 |im einsetzt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Aceton mit einem Wassergehalt unter 0,5 Gew.-% verwendet
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Einbrenntemperatur von 100 bis 250 °C anwendet.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man 1 bis 5 min einbrennt.
  10. 10. Verwendung des Einbrennlackes nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Beschichtung von gegebenenfalls gewebeverstärktem Polyvinylchlorid oder Polyester. -9-
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