DE2902095A1 - Lack und verfahren zur beschichtung von kunststoff mit polyvinylidenfluorid - Google Patents

Lack und verfahren zur beschichtung von kunststoff mit polyvinylidenfluorid

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DE2902095A1 DE19792902095 DE2902095A DE2902095A1 DE 2902095 A1 DE2902095 A1 DE 2902095A1 DE 19792902095 DE19792902095 DE 19792902095 DE 2902095 A DE2902095 A DE 2902095A DE 2902095 A1 DE2902095 A1 DE 2902095A1
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Description

Die Erfindung betrifft einen Einbrennlack und ein Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffen mit Polyvinylidenfluorid, insbesondere von witterungsunbeständigeη Kunststoffen.
5 Es ist bekannt, daß Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid,
Polyester, Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte u. a. nach längerer Außenbewitterung an der Oberfläche Abbaureaktionen erleiden, wodurch deren Oberfläche unansehnlich wird (kreidet) und besondere Schmutzanfälligkeit zeigt. Durch Zusatz von Stabilisatoren und Weichmachern wird der Abbau der Kunststoffe eine gewisse Zeit lang aufgehalten, jedoch besitzen diese Zusätze die Eigenschaft, an die Oberfläche zu diffundieren, so daß die hierdurch erzielten Vorteile, wie Elastizität und Flexibilität, nach und nach verloren-
15 gehen.
0 30030/0427
Man hat deshalb bereits solche Runststoffoberflächen mit einem sogenannten Schlußlack, ζ. B. auf Basis von Acrylatharzen, überzogen, um die Oberflächengüte zu verbessern. Auch hiermit konnte das Ausdiffundieren des Weichmachers ebensowenig vermieden werden, wie der Einbau eines textlien Gewebes den Abbau der mechanischen Festigkeit einer Kunststoffolie aufhält. Eine gewisse Verbesserung von Kunststoffen gegenüber atmosphärischen Einflüssen wurde erreicht durch Herstellung geeigneter Mischpolymere, die .aber auch nur eine begrenzte Beständigkeit gegenüber thermischem und UV-Abbau erreichten.
Aus der DE-OS 22 17 375 der Anmelderin sind bereits Lösungen von Polyvinylidenfluorid in Aceton bekannt, die auch
15 zur Beschichtung von Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid
und Polyester, verwendet werden können. Es. hat sich jedoch gezeigt, daß damit hergestellte Überzüge auf Kunststoffen, insbesondere witterungsunbeständigen Kunststeffen, wie Polyvinylchlorid, keine ausreichende Witterüngsbeständigkeit aufweisen, sondern sich unter atmosphärischem Einfluß wieder vom Untergrund ablösen können. Auch läßt die Korrosionsbeständigkeit zu wünschen übrig. Dies ist besonders ausgeprägt gegenüber stark korrodierenden Witterungsbedingungen, wie aggressiven Industrieabgasen, beispielsweise
25 schwefeldioxidhaltiger Abluft, Salzwassertröpfchen und dergleichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Kunststoffe, insbesondere witterungsunbeständige Kunststoffe, mit einer haftfesten und korrosionsbeständigen Polyvinylidenfluorid-Beschichtung auszurüsten, Abbaureaktionen der Kunststoffoberfläche zu vermeiden, ein Ausdiffundieren des Weichmachers aus dem Kunststoff zu verhindern und eine anhaltend dekorative Oberfläche auf dem Kunststoff sicherzustellen.
300 30/04 27
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Einbrennlack zum witterungsbeständigen Beschichten von Kunststoffen, welcher gekennzeichnet ist durch einen Gehalt an 3 bis 25 Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 5 bis 2o Gew.-% wenigstens eines hochsiedenden organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 25o°C, 1 bis 1o Gew.-% wenigstens eines stark polaren latenten organischen Lösungsmittels für Polyvinylidenfluorid, und 6o bis 9o Gew.-% eines niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 12o°C.
Mit dem erfindungsgemäßen Lack erhält man eine überaus festhaftende Beschichtung, welche dem Kunststoff die vorteilhaften Eigenschaften von Polyvinylidenfluorid,, nämlich Licht-, Wärme- und chemische Beständigkeit, hohe Oberflächenelastizität, Kratzfestigkeit und geringe Schmutzanfälligkeit verleiht. Das im erfindungsgemäßen Lack enthaltene ternäre Lösungsmittelgemisch bewirkt nicht nur die Bildung einer klaren Lösung, die in dieser Hinsicht die bisher bekannten Polyvinylidenfluoridlösungen übertrifft, sondern führt auch zu einer Aktivierung der zu beschichtenden Kunststoffoberfläche, welche einen ausgezeichneten und dauerhaften Halt des Lacks auf der Kunststoffoberfläche bewirkt und letztere langdauernd auch gegen aggressive atmosphärische Einflüsse schützt. Durch die besonderen Eigenschaften des ternären Lösungsmittelgemisches wird auch die Filmbildung verbessert und der gebildete Oberflächenfilm ist besonders homogen und weist keine Spannungen auf. Auch nach mehrmonatiger Freilandbewitterüng ergab sich keine Beeinträchtigung der Haftfestigkeit der Lackschicht auf der Kunststoffoberfläche.
Der erfindungsgemäße Lack ergibt klare Überzüge. Zur Herstellung gefärber oder/und matter bzw. undurchsichtiger Überzüge können jedoch anorganische oder organische Pigmente zugesetzt werden, ohne Beeinträchtigung der vorteilhaf-
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ten Eigenschaften.
Vorzugsweise enthält der erfindungsgemäße Lack 4 bis 16 Gew.-% Polyvinylidenfluorid. Die Menge des stark polaren latenten organischen Lösungsmittels beträgt vorzugsweise 2 bis 7 Gew.-%. Besonders geeignete Lösungsmittel dieser Gruppe sind die Alky!phthalate, wie z. B. Dimethylphthalat, niedrige aliphatische Säureamide, wie Dimethylformamid und Dimethylacetamid,sowie Diäthylformamid und Diäthylacetamid, Acetylaceton, Propylencarbonat, MethyläthyIketon, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin sowie halogenierte Lösungsmittel, wie Methylenchlorid und Chloroform. Die Bezeichnung "latentes Lösungsmittel" bedeutet im Rahmen der Erfindung eine Lösungswirkung auf Polyvinylidenfluorid, die besonders bei erhöhten Temperaturen in Erscheinung tritt. Als hochsiedendes organisches Lösungsmittel werden Cyclohexanon, Butylacetat, Diacetonalkohol, Dibutylketon, Diisobutylketon und Äthylenglykolacetat sowie Gemische derselben bevorzugt. Das hochsiedende organische Lösungsmittel dient im Rahmen der Erfindung als Dispergiermedium, ohne selbst merkliche . lösliche Eigenschaften für Polyvinylidenfluorid aufzuweisen.
Als niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel werden Ketone mit einem Siedepunkt bis etwa 1oo°C bevorzugt. Besonders geeignet ist Aceton, wobei der Wassergehalt zweckmäßig o,5 Gew.-% nicht überschreitet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen mit Polyvinylidenfluorid ist dadurch gekennzeichnet, daß man feinteiliges Polyvinylidenfluorid in einem Lösungsmittel gemisch aus
a) wenigstens einem hochsiedenden organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 25o°C, welches Polyvinylidenfluorid wenig oder nicht löst und b)*wenigstens einem stark polaren latenten organischen Lö-
030030/0427
sungsmittel für Polyvinylidenfluorid dispergiert, die erhaltene Dispersion in
c) wenigstens einem niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 12o°C zur Lösung bringt, die Kunststoffoberfläche mit der Lösung beschichtet und dii
einbrennt.
tet und diese bei einer Teirroeratur von 1oo bis 3oo C
In der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens, d. h.
der Herstellung der Dispersion, wird vorzugsweise ein Polyvinylidenfluorid mit einer mittleren Primärteilchengröße von unter o,5 ,um eingesetzt. Dieses wird in dem hochsiedenden organischen Lösungsmittel dispergiert und anschließend wird das stark polare, latente organische Lösungsmittel zugesetzt. Wahlweise kann auch eine Mischung dieser beiden Lösungsmittel für die Dispergierung verwendet werden. Bezogen auf die so erhaltene Dispersion beträgt der Polyvxnylidenf luoridgehalt etwa 2o bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 3o bis 4o Gew.-%. Der Gehalt des stark polaren, latenten organischen Lösungsmittels an der Gesamtdispersion kann bis zu 3o Gew.-%, vorzugsweise bis maximal 25 Gew.-% betragen. 5 Gew.-% sollten zweckmäßig nicht unterschritten werden, vorzugsweise werden 1o bis 22 Gew.-% eingesetzt. Im übrigen besteht die Dispersion im wesentlichen aus dem hochsieden-
25 den organischen Lösungsmittel, zweckmäßig in einer Menge von 25 bis 65, vorzugsweise von 35 bis 55 Gew.-%.
Aus den so erhaltenen Dispersionen werden dann in der zweiten Verfahrensstufe die Lösungen des Polyvxnylidenfluorids im niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittel bzw. einem Gemisch davon hergestellt. Bevorzugt werden hierfür Ketone mit Siedepunkten bis etwa 1oo°C verwendet, besonders bevorzugt wird Aceton mit einem Wassergehalt unter o,5 Gew.-%. Die Menge des niedrigsiedenden polaren organi-
35 sehen Lösungsmittels in der Gesamtmischung beträgt 60 bis
0 3 00 3 0/O.4 2 7
- AO -
9o Gew.-%.
Als Trägermaterial für den erfindungsgemäßen Lack bzw. das erfindungsgemäße Verfahren kommen prinzipiell alle Kunststoffe, vorzugsweise alle witterungsunbeständigen Kunststoffe in Betracht, und zwar sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste. Beispielsweise werden aufgeführt: Polyvinylchlorid in harter oder weicher Einstellung; Polyvinylester, Polyvinyl acryl ate , Polystyrole, Polynitrile, Triazinharze, das sind Kondensationsprodukte auf Basis von Melamin und/oder Guanamin-Formaldehyd, sowie Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte einschließlich ihrer durch bestimmte Zusätze erhaltenen Modifikationen. Es können aber auch mit Poly-., vinylchlorid oder Polyester beschichtete, verstärkend wirkende Gewebe oder Glasfasermatten zusätzlich mit Polyvinylidenfluorid beschichtet und damit gegen Witterungseinflüsse stabilisiert werden. Ein auf dem zu beschichtenden Produkt bereits vorhandener dekorativer Schlußlack, wie z. B. ein Acrylatlack, stört bei der Beschichtung nicht, sondern bewirkt gegebenenfalls einen gewissen haftvermittelnden Grundierungseffekt.
Die in den niedrigsiedenden organischen Lösungsmitteln hergestellten Lösungen der Ausgangsdispersionen können gemäß dem Verfahren der Erfindung nach dem Auftrag bei Raumtemperatur abgelüftet werden, wobei jedoch Trocknungszeiten bis zu 16 Stunden notwendig sind. Um den Polyvinylidenfluoridfilm ausreichend auf dem Untergrund zu verankern sowie zur vollständigen Entfernung restlicher Lösungsmittelmengen ist
3o eine Temperaturnachbehandlung erforderlich.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, die Filmbildung des Polyvinylidenfluorids in kurzer Zeit durch Abdampfen der verwendeten Lösungsmittel vorzunehmen. Hierbei findet gleichzeitig eine
0300 30/0427
haftfeste Verankerung des Polyvinylidenfluoridfilms auf dem Untergrund statt, und man erhält eine porenfreie,
transparente und glänzende Beschichtung.
Um die Film- und Schutzeigenschaften der Polyvinylidenfluorid-Beschichtung voll zur Geltung zu bringen, ist es empfehlenswert, den Polyvinylidenfluoridfilm in einer Schichtdicke von 1 bis 1o,um, vorzugsweise 2 bis 6 ,um, aufzutragen .
Als Temperaturbereich für die thermische Nachbehandlung im Eahinen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich 1oo bis 3oo°C. Bevorzugt wird im Temperaturbereich von 1oo bis 2 5o C gearbeitet, wobei die Zeitdauer der Nachbehandlung 1
15 bis 15 Minuten, vorzugsweise 1 bis 1o Minuten, besonders bevorzugt 1 bis 5 Minuten, beträgt.
Die mit Polyvinylidenfluorid beschichteten Thermo- oder Duroplastmaterialien haben den Vorteil, daß der Polyvinyl-
2o idenfluoridfilm Abbaureaktionen an der Oberfläche durch
Witterungseinflüsse sowie ein Ausdiffundieren von Stabilisatoren und Weichmachern verhindert und damit die physikalischen Eigenschaften der Trägermaterialien, wie Härte, Reißfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit erhalten bleiben. Die durch die Temperaturnachbehandlung erzielte, überaus haftfeste Verbindung gewährleistet weiter, daß auch nach längerer Freibewitterung kein Haftungsverlust der Beschichtung auf dem Untergrundmaterial eintritt. Damit werden die bisher nicht für Außenanwendung geeigneten Produkte, wie Weich-Polyvinylchlorid oder mit Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten beschichtete Laminate unter anderem auch für Zwecke einsetzbar, die bisher anderen Materialien vorbehalten waren. Aber auch mit Polyvinylchlorid oder anderen Kunststoffen beschichtete,, verstärkend wirkende Gewebe kön-
35 nen durch zusätzlichen Auftrag von Polyvinylidenfluorid
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wetterfest ausgerüstet und entsprechenden Einsatz zwecken, z. B. für Lkw-Planen, Zelte, Traglufthallen, Bautenschutzhallen, GFK-Platten, zugeführt werden.
5 Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es werden einige typische Lackrezepturen angegeben, deren optimale Verarbeitungsbedingungen genannt sowie
die Eigenschaften der erhaltenen Beschichtungen dargestellt.
Beispiele 1 bis 15
Polyvinylidenfluorid wird in einem hochsiedenden organischen Lösungsmittel, z. B. in Cyclohexan, bei Raumtemperatur
mittels eines schnellaufenden Rührers oder Dissolvers dis-
pergiert. Nach Herstellung der Dispersion wird das stark polare latente Lösungsmittel, wie Dimethylformamid usw., zugesetzt. Es ist jedoch auch möglich, diese stark polaren, organischen Lösungsmittel gleich zu Beginn der Dispergierung einzumischen.
Die. fertige Dispersion wird sodann in entsprechender Menge im niedrigsiedenden organischen Lösungsmittel gelöst. Bei Verwendung von z. B. Aceton reicht eine Lösungstemperatur von ca. 5o°C aus, und man erhält innerhalb weniger Minuten eine klare bis gegebenenfalls leicht opaleszierende Lösung. Diese Lösung kann nach Abkühlung auf Raumtemperatur verarbeitet werden. Bei Verwendung von Epichlorhydrin oder chlorierten Kohlenwasserstoffen in der Rezeptur empfiehlt es sich, diese stark polaren organischen Lösungsmittel erst nach Erhalt der Lösung in Ketonen zuzusetzen.
Der Auftrag der Polyvinylidenfluoridlösung auf das zu beschichtende Trägermaterial erfolgte mit der Rakel, einer Filmziehvorrichtung oder auch einfach mit einer Bürste. 35
030030/0427
Zum Einbrennen der Lösungen wurde ein Einbrennofen p.it Luftumwälzsystem verwendet.
Die verschiedenen verwendeten Lösungsmittel, ihre Menge, die verwendeten Kunststoffe und die Eigenschaften der Beschichtung zeigt die nachstehende Tabelle.
0 3 0 0 3 0/Θ 4 2 7
Beispiele
Ö CO O O
1 5,625 2 5,625 3 5,625 4 9,375 5 9,375
Zusammensetzung 1,500 DMFA 1,500 DMFA 3,75 PC 2,5CO DMAA 2,500 DMAA
(Gew.-2) 0,450 THF 0,750 THF
Polyvifiyliden f luorid 7,875 CH od. BA 7,425 CH od. BA 5,625 CH 13,125 CH od. BA 12,375 CH od. BA
Stark polare od. EGA od. ECA od. EGA od. EGA
Lösungsmittel
Cyclohexanon/Butyl- 85,000 ACT 85,000 ACT 85,000 ACT 75,000 ACT 75,000 ACT
acctat/ÄthylengJykol-
acotat Weich-PVC Woich-PVC Waich-PVC Woich-PVC Weich-PVC
Organisches
Losungsmittel		 unlackiert unlackiert lackiert lackiert unlackiort
Beschichtung Rakel Filmziehrahmen Rakel Filrnziehrchmeh Rakel
Trägermaterial 16 Std. _ 2 Min. _ _
Applikation 160 0C 165 0C 170 0C 160 0C 165 0C
Trocken-/Ablüftzeit
bei iicumtemperatur 4 Min. 1 Min. 2 Min. 3 Min. 2 Min.
Temperatur während
der Nachbehandlung 3-5 yum 4 ^im 5 yjm 4 um 5 LIiT)
Dauer der glänzend glänzend glänzend glänzend glänzend
Nachbehandlung transparent transparent transparent transparent transparent
Trockenfilmstärke ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet
Glanz gut gut ausgezeichnet ausgezeichnet gut - ausgezeichnet
Transparenz
Elastizität
Haftung
ACT = Acoton EHD a Epichlorhydrin
BA = Butylacetat MCH = Methylenchlorid, Chloroform
CH = Cyclohexanon MEK = Methylethylketon
DMAA => Dimethylacetamid PC = Propylencarbonat
DHFA s Dimethylformamid THF = Tetrahydrofuran
EGA a Äthylenglykolacetat
N> O CD cn
Nr. 6 . 9,375 7 9,375 8 13,125 9 8,900 10 8,200 Filmziehrahmen
Zusammensetzung Si000 DMFA 6,250 DMFA 3,500 DMAA 4,800 EHD 6,500 MCH
od. DEAA
Polyvinylidenfluorid 10,625 CH 9,375 CH od. BA 18,375 CH 14,900 CH 14,600 CH 160 0C
Stark polare
Lösungsmittel 75,000 MEK 75,000 ACT 65,000 ACT 71,400 ACT 70,700 MEK 2 Min.
Cyclohexanon/Butyl- Weich-PVC PVC unlackiert Weich-PVC glqsfaserv srstärkte
acetat/Xthylenglykol-
acctat		 lackiert lackiert Polyesterplatten 5 um
Organische
Lösungsmittel		 Filmziehrahnien Rakel Rakel Filmziehrahmen glänzend
§£5£!!ich*ü22
Trägermaterial		 .. _ transparent
noch gut
Applikation 160 0C 150 0C 170 0C 160 0C gut
TrockenVAblUftzeit
bei Raumtemperatur 2 Min. 4 Min. 2 Min. 3 Min.
Temperatur während
der Nachbehandlung 3 — 5 um 6 iw 8 pm 5 um
Dauer der glänzend glänzend glänzend glänzend
Nachbehandlung transparent transparent transparent transparent
Trocken filmstärk© ausgezeichnet - ausgezeichnet gut
Glanz ausgezeichnet ausgezeichnet gut gut
Transparent
Elastizität
Haftung
ACT ο Aceton
BA = Butylacetat
CH s Cyclohexanon
DEAA c Diäthylacetamid
DMAA = Dimethylacetamid
DMFA ξ Dimethylformamid
EGA = Äthylengiykolacetat
EhD a Epichlorhydrin
MCH = Methylenchlörid, Chloroform
MEK = Methyläthylketon :
PC s Propylencarbonat
THF = Tetrahydrofuran
KJ CD CD
CD cn
σ co ο
1
Nr.		 11 7,50 12 ■ 155 °C 13 I 6,56 ι DMFA = Dimethylformamid 14 7,50 15 6,56
Zusammensetzung ;
! (Gew.-*)		 4,00 ACA 3 Min. 3,50 ACA 5,00 DMFA odDEFA 3,50 ACA
; Polyvinylidenfluorid 8,50 DAA I
8,44 ι		 i 7P 7,44 DIBK 3,45 CH
3,45 BA		 7,44 DIBK od. DBK
] Stark polare
■ Lösungsmittel		 80,00 ACT 4,50 ACA j
0,67 THF		 j glänzend 82,50 ACTod.MEK 60,00 ACT
20,00 MEK		 55,00 ACT
27,50 MCK
; Cyclohexanon/Butylacetat
, /Athylenglykolacetat/Di-
isobutylkoton/Diaceton-
alkohol/Dibutylketon		 8,89 DAA
I		 transparent
ι Organische
' Lösungsmittel		 Polyacrylat
unlackiort		 '77,50 MEK ! gut Weich-PVC
lackiert		 Weich-PVC
unlackiort		 PVC unlackiert
Beschichtung Filmziehrahmen sehr gut
i		 Rakel Rakel Filmziehrahmen
I Trägermaterial - ! PVC unlackiert ~ - -
ι Applikation 150 0C
i		 Filmziehrahmen 165 0C 170 °C 160 0C
I
1 Trocken-/Ablüftzeit
bei Raumtemperatur		 2 Min.
i		 3 Min.
I		 2 Min. 3 Min.
Temperatur während
der Nachbehandlung		 J 3-5, 3-4ju' 3 - 5/> 3-4/,
Dauer der
1 Nachbehandlung		 glänzend glänzend glänzend schwach glänj-end
TrockenfiImstärke transparent transparent transparent noch transparent
Glanz gut gut gut gut
Transparenz sehr gut gut - ausgezeich
net		 gut - ausge
zeichnet		 ausgezeichnet
Elastizität CH = Cyclohexanon DEFA = Diäthylformamid MEK = Methylethylketon
Haftung
1		 DAA = Diacetonalkohol DlßK = Diisobutylketon THF = Tetrahydrofuran
ACA = Acetylaceton DBK = Dibutylketo
ACT = Aceton
BA = Butylacetot

Claims (5)

  1. Paten tansprüche
    1- Einbrennlack zum witterungsbeständigen Beschichten von Kunststoffen, gekennzeichnet durch einen Gehalt von
    3 bis 25 Gev7.-% Polyvinylidenfluorid,
    5 bis 2o Gew.-% wenigstens eines hochsiedenden organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 25o C, 1 bis Io Gew.-% wenigstens eines stark polaren latenten organischen Lösungsmittels für Polyvinylidenfluorid, und 6o bis 9o Gew.-% eines niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittels mit einem Siedepunkt bis 12o C
  2. 2. Lack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er 4 bis 16 Gew.-% Polyvinyliden-
    15 fluorid enthält.
  3. 3. Lack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet ,daß er 2 bis 7 Gew.-% stark polares latentes organisches Lösungsmittel enthält.
  4. 4. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß er als hochsiedendes organisches Lösungsmittel Cyclohexanon, Butylacetat, Diacetonalkohol, Dibutylketon, Diisobutylketon oder/und Äthylenglykol-
    25 acetat enthält.
  5. 5. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er als niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel ein Keton mit einem Siedepunkt
    3o bin 1oo°C enthält.
    03O030/Q427
    6. Lack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß er als Keton Aceton rcit einem Wassergehalt von höchstens o,5 Gew.-% enthält.
    7. Lack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß er als stark polares latentes organisches Lösungsmittel Dimethylphthaiat, Dimethylformamid, Diäthylformamid, Dirtethylacetamit, Diäthylacetamid, Acetylaceton, Propylencarbonat, Methyläthy!keton, Tetrahydrofuran, Epichlorhydrin, Methylenchlorid oder/und Chloroform enthält.
    8. Verfahren zum Beschichten von Kunststoffen mit Polyvinylidenfluorid, dadurch gekennzeichnet , daß man feinteiliges Polyvinylidenfluorid in einem Lösungsmittelgemisch aus
    a) wenigstens einem hochsiedenden, organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 25o°C, welches Polyvinylidenfluorid wenig oder nicht löst und
    b) wenigstens einem stark polaren latenten organischen Lösungsmittel für Polyvinylidenfluorid dispergiert,
    die erhaltene Dispersion in
    c) wenigstens einem niedrigsiedenden polaren organischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bis 12o°C zur Lösung bringt, die Kunststoffoberfläche mit der Lösung beschichtet und di<
    einbrennt.
    25 tet und diese bei einer Temperatur von 1oo bis 3oo°C
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß zur Herstellung der Dispersion
    3o 2o bis 6o Gew.-% Polyvinylidenfluorid, 25 bis 65 Gew.-% hochsiedendes organisches Lösungsmittel und
    5 bis 3o Gew.-% stark polares latentes Lösungsmittel eingesetzt werden.
    0 30030/OA27
    1ο. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch σ e k.e η η zeichnet, daß nan 3o bis 4o Gew.-% Polyvinylidenflucrid verv7endet.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 1o, dadurch gekennzeichnet , daß nan ein Polyvinylidenfluorid mit einer mittleren Priraärteilchengröße unter
    o,5 ,un einsetzt.
    12. Verfahren, nach einem der Ansprüche 9 bis Ϊ1, dadurch gekennzeichnet , daß man 35 bis 55 Gew.-%
    hochsiedendes Lösunasmittel verwendet.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man 1o bis 22 Gew.—%
    stark polares latentes Lösungsmittel verwendet.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß man 6o bis 9o Gew.-%
    niedrigsiedendes polares organisches Lösungsmittel verwendet.
    15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man als niedrigsiedendes polares or- ganisches Lösungsmittel Ketone mit Siedepunkten bis 1oo°C
    verwendet.
    16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch g e k e η η zei chnet , daß man Aceton mit einem Wassergehalt
    unter o,5 Gew.-% verv/endet.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Einbrenntemperatur von 1oo bis 25o°C anwendet.
    030030/0 4 27
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß nan 1 bis 5 Minuten einbrennt. -'
    5 19. Verwendung des Einbrennlacks nach Anspruch 1 bis 7
    zur Beschichtung von gegebenenfalls gewebeverstärktem Polyvinylchlorid oder Polyester.
    030030/0427
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