JP2009521393A5

JP2009521393A5 -

Info

Publication number: JP2009521393A5
Application number: JP2008548066A
Authority: JP
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2010-02-25

Claims

ａ）少なくとも１種の金属イオンおよびその錯体を含む出発水溶液を少なくとも０．１％ｗ／ｗの前記金属成分の濃度で調製する工程、
ｂ）５０℃よりも高い温度を有する改変用水溶液を調製する工程、
ｃ）混合チャンバー中、連続方式で、改変用水溶液を出発水溶液と接触させ、改変された系を形成する工程、
ｄ）混合チャンバーから改変された系を押し出し流れ方式で取り出す工程
を含む、小さなサイズの金属酸化物粒子を形成する方法であって、
ｉ）混合チャンバーにおける滞留時間が約５分未満であり、そして
ｉｉ）形成された粒子またはその凝集体が存在し、
大部分の形成された粒子が約２ｎｍ〜約５００ｎｍの大きさであり、
必要に応じて、該形成された粒子を約９０℃〜約９００℃の範囲の温度でか焼し、脱水された粒子を形成する工程をさらに含む
ことを特徴とする方法。
ａ）前記出発水溶液を少なくとも１０℃だけ加熱する工程、
ｂ）前記出発水溶液のｐＨを少なくとも０．２単位上昇させる工程、および
ｃ）該出発水溶液を少なくとも２０％希釈する工程、
の少なくとも１つの工程、またはこれらの組み合わせによって、前記系の条件が調節され、前記改変された系が前記調節条件で少なくとも０．５分間保持される、請求項１記載の方法。
前記条件の調節が、２時間未満の時間の間行われる、請求項２記載の方法。
大部分の形成された粒子が５０％よりも大きい結晶化度を有することをさらに特徴とする、請求項１記載の方法。
平均の５０重量％の形成された粒子の最小粒子と最大粒子との大きさの比が約１０未満であることをさらに特徴とする、請求項１記載の方法。
前記脱水工程と前記調節工程が同時に行われ、かつ、該調節がか焼の温度に加熱することを含む、請求項１記載の方法。
前記金属が、スズ、アルミニウム、ケイ素、亜鉛、コバルト、銅、ニッケル、マグネシウム、イットリウム、バナジウム、マンガン、カドミウム、ジルコニウム、パラジウム、モリブデン、クロム、ルテニウム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、かつ、前記金属酸化物が、式Ｍｅｔａｌ _ｘＯ _ｙの金属酸化物、式Ｍｅｔａｌ _ｐ（ＯＨ） _ｑＯ _ｒの金属水酸化酸化物、金属酸、これらの種々の水和形態、およびこれらが主成分である組成物（式中ｘ、ｙ、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ全整数である）からなる群から選択される、請求項１記載の方法。
調製された溶液の金属の濃度が約５重量％よりも大きい、請求項１記載の方法。
前記出発溶液が、以下の操作：ａ）超音波、およびｂ）マイクロ波照射の少なくとも１つによって処理される、請求項１記載の方法。
請求項１記載の方法によって形成された金属酸化物粒子、その変換の生成物およびそれらを含む調製物。
ａ．金属酸化物粒子の純度が、これとともに混合された他の金属に関して、少なくとも９５％であること；および
ｂ．該粒子が他の化合物の原子でドープされていること
の少なくとも１つを特徴とする、請求項１０記載の金属酸化物粒子。
前記粒子が、液体中に分散しているか、固体化合物上に担持されているか、凝集してより大きな粒子になっているか、部分的に融合しているか、被覆されているか、またはこれらの任意の組み合わせである、請求項１０記載の調製物。
請求項１０記載の前記粒子および調製物の少なくとも１つを、顔料、触媒および被覆剤の少なくとも１つとして使用することを含む方法。
粒子が少なくとも５０Ｋｇ／時間の速度で形成される、上記請求項のいずれかに記載の粒子の工業的な製造。
改変用溶液の温度が１００℃〜３００℃の範囲である、請求項１記載の方法。
改変された系が１〜３０分の時間保持され、かつ、該保持の間、温度が、改変された系の温度から、いずれの方向においても２０℃の変化よりも小さい範囲内で保持される、請求項１記載の方法。
混合チャンバーにおける滞留時間が約５秒未満である、請求項１記載の方法。
取り出された改変された系および必要に応じて金属塩溶液が晶析装置に導入され、該晶析装置の温度が、１００〜３００℃の範囲に保たれる、請求項１記載の方法。
分散剤、および塩基性化合物からなる群から選択される試薬が、調製、保持、調節、前記晶析装置における結晶化、前記押し出し流れ方式での流れからなる群の少なくとも１つの工程において存在し、該分散剤が、カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマー、非イオン性ポリマー、界面活性剤、およびこれらの混合物からなる群から選択され、かつ、当該方法が該分散剤の量を変化させる工程をさらに含む、請求項１記載の方法。