JP2009512632A - 有機酸のエステル化方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[実施例1]
[(D)−ジヒドロフェニルグリシンメチルエステルメタンスルホン酸塩(DHME.CH3SO3H)の製造]
(D)−ジヒドロフェニルグリシン(eeD>99%)0.5モル(76.6g)を、ジメチルカーボネート300mlおよびメタノール10mlからなる溶液中に懸濁させた。その後、温度を30〜75℃に上昇させながら、30〜60分内でメタンスルホン酸0.7モルを懸濁液に添加した。反応混合物にメタンスルホン酸を全量添加した後、温度をジメチルカーボネートの還流温度、すなわち、約84〜85℃に維持した。温度を84〜85℃に5時間維持した後、82℃の温度でエステル化反応を24時間進行させた。82℃、24時間後におけるジヒドロフェニルグリシンからジヒドロフェニルグリシンメチルエステルへの転化率は99.5%であった。その後、T=82℃および大気圧下で、反応混合物からメタノール/ジメチルカーボネート50mlを蒸留で除去した。その後、ジメチルカーボネート150mlを反応混合物に添加し、反応混合物を約20℃の温度にまで徐々に冷却した。0.17モルの量のトリエチルアミンを、20℃で30分内に反応混合物に添加した。その後、20℃で30分間、反応混合物を攪拌した。反応混合物をG3ろ過器でろ過し、その残渣を50mlのジメチルカーボネートで4回洗浄した。ジヒドロフェニルグリシンメチルエステルメタンスルホン酸塩(DHME.CH3SO3H)からなる残渣を、60℃、窒素雰囲気下で1時間、真空乾燥した。
[(D)−フェニルグリシンメチルエステルメタンスルホン酸塩(PGM.CH3SO3H)の製造]
(D)−フェニルグリシン(eeD>99%)0.5モル(75.6g)を、ジメチルカーボネート300mlおよびメタノール10mlからなる溶液中に懸濁させた。その後、温度を30〜75℃に上昇させながら、30〜60分内でメタンスルホン酸0.7モルを懸濁液に添加した。反応混合物にメタンスルホン酸を全量添加した後、温度をジメチルカーボネートの還流温度、すなわち、84〜85℃に1時間維持した。エステル化反応を、82℃の温度で26時間進行させた。82℃、26時間後におけるジヒドロフェニルグリシンからジヒドロフェニルグリシンメチルエステルへの転化率は99.3%であった。
[(D)−フェニルグリシンメチルエステル硫酸塩(PGM.H2SO4)の製造]
(D)−フェニルグリシン(eeD>99)0.5モル(75.6g)を、ジメチルカーボネート250mlの溶液中に懸濁させた。その後、温度を80〜90℃に上昇させながら、30〜60分内でH2SO4(硫酸)0.6モルを懸濁液に添加した。エステル化反応を83℃の温度で20時間進行させた。83℃、20時間後におけるフェニルグリシンからフェニルグリシンメチルエステルへの転化率は>99%であった。
[(L)−フェニルアラニンメチルエステルメタンスルホン酸塩の製造]
(L)−フェニルアラニン0.25モル(41.3g)を、ジメチルカーボネート150mlおよびメタノール5mlを含む溶液中に懸濁させた。その後、T=20℃からT=84℃に昇温させながら、1時間内でメタンスルホン酸0.35モルを反応混合物に添加した。エステル化反応を24時間進行させたところ、反応後の(L)−フェニルアラニンメチルエステルへの転化率は99.4%であった。反応混合物をT=25℃にまで冷却し、反応混合物をG3ろ過器にかけた。その残渣を、25mlのジメチルカーボネートで4回洗浄した。残渣を、60℃、窒素雰囲気下で1時間、真空乾燥した。
[3−アミノ−3−フェニルプロピオン酸メチルエステルメタンスルホン酸塩の製造]
3−アミノ−3−フェニルプロピオン酸0.25モルをジメチルカーボネート150mlおよびメタノール5mlを含む溶液中に懸濁させた。その後、温度を30℃から60℃に上昇させながら、15分内でメタンスルホン酸0.35モルを反応混合物に添加した。メタノール20mlおよびジメチルカーボネート40mlを反応混合物に添加し、その反応混合物を12時間、30℃に維持した。温度を70℃へと徐々に上昇させながらエステル化反応を24時間進行させたところ、反応後の3−アミノ−3−フェニルプロピオン酸メチルエステルへの転化率は99.4%であった。その後、80℃で、70mlのメタノール/ジメチルカーボネートを蒸留で除去し、84〜85℃で反応を進行させた。反応混合物をT=25℃にまで冷却し、反応混合物をG3ろ過器にかけた。その残渣を、25mlのジメチルカーボネートで4回洗浄した。残渣を、60℃、窒素雰囲気下で1時間、真空乾燥した。
[(D)−α−メチル−フェニルグリシンメチルエステルメタンスルホン酸塩の製造]
(D)−α−メチル−フェニルグリシン0.25ml(41.3g)を、ジメチルカーボネート150mlおよびメタノール5mlを含む溶液中に懸濁させた。その後、T=20℃からT=84℃に昇温させながら、1時間内でメタンスルホン酸0.35モルを反応混合物に添加した。エステル化反応を48時間進行させたところ、反応後のD−α−メチル−フェニルグリシンメチルエステルへの転化率は97%であった。反応混合物をT=25℃にまで冷却し、25℃に24時間維持した。結晶化が始まり、その後、反応混合物をG3ろ過器にかけた。その残渣を、25mlのジメチルカーボネートで4回洗浄した。残渣を、30℃、窒素雰囲気下で1時間、真空乾燥した。
[ε−アミノ−カプロン酸メチルエステルメタンスルホン酸塩の製造]
ε−アミノ−カプロン酸0.25ml(41.3g)を、ジメチルカーボネート150mlおよびメタノール5mlを含む溶液中に懸濁させた。その後、T=20℃からT=84℃に昇温させながら、20分内でメタンスルホン酸0.35モルを反応混合物に添加した。エステル化反応を84〜85℃で20時間進行させたところ、反応後のε−アミノ−カプロン酸メチルエステルへの転化率は>99%であった。反応混合物をT=20℃にまで冷却した。35℃で結晶化が始まった。その後、反応混合物をG3ろ過器にかけた。その残渣を、25mlのジメチルカーボネートで4回洗浄した。残渣を、30℃、窒素雰囲気下で1時間、真空乾燥した。
[メチルベンゾエートの製造]
安息香酸0.04モル(5グラム)を、ジメチルカーボネート50mlを含む溶液中に懸濁させた。その後、T=20℃からT=84℃に昇温させながら、H2SO40.018モルを反応混合物に添加した。エステル化反応を84〜85℃で18時間進行させたところ、反応後のメチルベンゾエートへの転化率は>99%であった。
[(D)−フェニルグリシンメチルエステルメタンスルホン酸塩(PGM.CH3SO3H)の高温高圧における製造]
(D)−フェニルグリシン(eeD>99)100gを、ジメチルカーボネート390mlおよびメタノール13.5mlからなる溶液中に懸濁させた。その後、30〜60分内でメタンスルホン酸90mlを懸濁液に添加した。添加完了後、反応器を密閉し、3kg/cm2まで加圧しながら、同時に温度を103℃まで上昇させた。生成したCO2の排気口を調節することによって圧力を3kg/cm2に維持しながら、反応混合物をこれらの条件に15時間保持した。103℃および3kg/cm2で15時間後のフェニルグリシンからフェニルグリシンメチルエステルへの転化率は>99.5%であった。反応時間が完了した後、大気圧を超える圧力を解放し、混合物を約20℃まで冷却した。その後、20℃でトリエチルアミンを反応混合物に添加し、85%の過剰のメタンスルホン酸を中和した。反応混合物をろ過し、その残渣をジメチルカーボネートで洗浄した。(D)−フェニルグリシンメチルエステルの収率は−90%(eeD≧99%)であった。
Claims (13)
- アミノ酸アルキルエステルのスルホン酸塩。
- アルキル基が1〜6個の炭素原子を含む請求項1に記載のスルホン酸塩。
- アミノ酸がジヒドロフェニルグリシンまたはフェニルグリシンである請求項1または2に記載のスルホン酸塩。
- 有機酸から対応する有機酸エステルへエステル化する方法であって、反応混合物中で、有機酸を、強酸と、ジアルキルカーボネートを含む溶液とに、接触させることを含む方法。
- 前記強酸が、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸および硫酸からなる群より選択されることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記溶液が、さらにアルコールを含み、前記アルコールは、ジアルキルカーボネート中のアルキル基の炭素原子と同数の炭素原子を含むことを特徴とする請求項4または5に記載の方法。
- 前記エステル化が、前記反応混合物を、前記ジアルキルカーボネートの還流温度未満の温度に、少なくとも1時間、好ましくは少なくとも4時間、保持することを含むことを特徴とする請求項4〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記圧力が、大気圧より高い、好ましくは1kg/m2以上、より好ましくは2kg/m2以上の圧力、よりいっそう好ましくは3kg/m2以上の圧力であることを特徴とする請求項4〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記エステル化が、前記反応混合物を、少なくとも前記ジアルキルカーボネートの還流温度に、少なくとも6時間、好ましくは少なくとも24時間、好ましくは48時間〜7日間、保持することをさらに含むことを特徴とする請求項4〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記反応混合物から前記有機酸エステルを分離することをさらに特徴とする請求項4〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記有機酸エステルの分離が、前記反応混合物に塩基を添加することを含むことを特徴とする請求項4〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記有機酸がアミノ酸であり、かつ、前記分離が、アミノ酸エステルを塩の形態で結晶化させることを含むことを特徴とする請求項10または11に記載の方法。
- β−ラクタム系抗生物質の合成における、アミノ酸アルキルエステルのスルホン酸塩の使用。
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