JP2009293185A

JP2009293185A - 取り付け具

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Publication number: JP2009293185A
Application number: JP2008144691A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Shokai; 満小廻; Shigeo Nakai; 繁夫中井
Original assignee: KASETSU KK
Current assignee: KASETSU KK
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2009-12-17
Anticipated expiration: 2028-06-02
Also published as: JP5160965B2

Abstract

【課題】綱を保持したり又は物を綱に吊り下げたりするために、支柱に取り付ける取り付け具に関し、特に、安全性に優れた、取り付け具を提供する。
【解決手段】伸縮自在に設けられた部材２と、伸縮自在に設けられた部材２に所定の間隔を隔てるように且つ間隔を変えることができるように設けられた一対のクランプ手段５、６と、伸縮自在に設けられた部材２に取り付けられた、綱を掛ける掛け具４・・・とを備え、一対のクランプ手段５、６の各々の開口部５ａ、６ａが、互いに、対向するように設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、綱を保持したり又は物を綱に吊り下げたりするために、支柱に取り付ける取り付け具に関し、特に、安全性に優れた、取り付け具に関する。

建設現場等の高所作業場所には、作業者の転落を防止するために親綱が掛け渡される。

図１２は、建設現場等の高所作業場所に、親綱を掛け渡す際に使用されている、従来の親綱取り付け具（親綱支柱）の一例を一部切り欠いた状態にして概略的に示す斜視図である。

この親綱取り付け具（親綱支柱）１０１は、クランプ手段１０２と、クランプ手段１０２に接続された支柱１０３と、支柱１０３の一端ｅ１０３ａに設けられた掛け具１０４とを備える。

クランプ手段１０２は、開口部１０２ａを有し、側面視した場合、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０５と、螺子１０６、１０６とを備える。

螺子１０６、１０６は、クランプ本体部１０５の対抗配置される板状部材１０５ａ、１０５ｂの一方の板状部材１０５ａに螺合されている。

次に、親綱取り付け具（親綱支柱）１０１の使用方法を概略的に説明する。

図１３は、図１２に示す親綱取り付け具（親綱支柱）の使用例を概略的に示す側面図である。

より詳しく説明すると、図１３は、図１２に示す親綱取り付け具（親綱支柱）をＨ鋼に取り付けた状態を概略的に示す側面図である。

建設現場等の高所作業場所には、作業者の転落を防止するための親綱を掛け渡す際には、図１３に示すように、水平方向又は概ね水平方向に設けられているＨ鋼１０７のウェブ１０８を挟み込むように設けられている一対のフランジ１０９、１１０の一方のフランジ１０９のフランジ半体部１０９ａを、親綱取り付け具（親綱支柱）１０１のクランプ手段１０２の開口部１０２ａから、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０５の凹所内に収容し、クランプ本体部１０５の対抗配置される板状部材１０５ａ、１０５ｂの一方の板状部材１０５ａに螺合されている螺子１０６、１０６を、クランプ本体部１０５の対抗配置される板状部材１０５ａ、１０５ｂの他方の板状部材１０５ｂ方向に螺進させることで、Ｈ鋼１０７に、親綱取り付け具（親綱支柱）１０１を取り付ける。

図１４は、図１２に示す親綱取り付け具（親綱支柱）の使用例を概略的に示す斜視図である。

上記と同様にして、複数個の親綱取り付け具（親綱支柱）１０１・・・を、図１４に示すように、Ｈ鋼１０７に取り付けた後、複数個の親綱取り付け具（親綱支柱）１０１・・・の各々に設けられている掛け具１０４・・・に親綱１１１を挿通する。

作業者Ｐは、作業者Ｐの腰部に装着した安全帯１１２に連結綱１１３を連結し、連結綱１１３の端部に接続されたカラビナ１１４を用いて、親綱１１１にスライド可能に連結して、作業を行う。

図１５は、建設現場等の高所作業場所に、親綱を掛け渡す際に使用されている、従来の親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）の他の一例を概略的に示す斜視図である。

尚、図１５に示す親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）２０１を構成する構成部材中、図１２に示す親綱取り付け具（親綱支柱）１０１を構成する構成部材に相当する構成部材については、図１２に示す親綱取り付け具（親綱支柱）１０１を構成する構成部材に付した参照符号を付して、その説明を省略する。

尚、図１５中、符号２０２で示す部材及び符号２０３で示す部材の各々は、リング状部材を示している。

次に、親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）２０１の使用方法を概略的に説明する。

図１６は、図１５に示す親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）２０１のＨ鋼１０７への取付構造を概略的に示す斜視図である。

建設現場等の高所作業場所には、作業者の転落を防止するための親綱を掛け渡す際には、図１６に示すように、垂直方向又は概ね垂直方向に設けられているＨ鋼１０７のウェブ１０８を挟み込むように設けられている一対のフランジ１０９、１１０の一方のフランジ１０９のフランジ半体部１０９ａを、親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）２０１のクランプ手段１０２の開口部１０２ａから、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０５の凹所内に収容し、クランプ本体部１０５の対抗配置される板状部材１０５ａ、１０５ｂの一方の板状部材１０５ａに螺合されている螺子１０６を、クランプ本体部１０５の対抗配置される板状部材１０５ａ、１０５ｂの他方の板状部材１０５ｂ方向に螺進させることで、Ｈ鋼１０７に、親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）２０１を取り付ける。

上記と同様にして、複数個の親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）２０１・・・を、複数本のＨ鋼１０７・・・に取り付ける。

作業者（図１４に示す作業者Ｐを参照。）は、作業者（図１４に示す作業者Ｐを参照。）の腰部に装着した安全帯（図１４に示す安全帯１１２を参照。）に連結綱（図１４に示す錬連結綱１１３を参照。）を連結し、連結綱（図１４に示す連結綱１１３を参照。）の端部に接続されたカラビナ（図１４に示すカタビナ１１４を参照。）を用いて、複数個の親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）２０１・・・により張り巡らせた親綱１１１にスライド可能に連結して、作業を行う。
特開２００４−２１１４０１号公報特開平１１−３０３４１１号公報

しかしながら、従来の親綱取り付け具１０１、２０１は、いずれも、Ｈ鋼１０７への取付が、Ｈ鋼１０７のフランジ１０９のフランジ半体部１０９ａへのクランプ手段１０２による片持ち様になっているため、例えば、何らかの外的な力が、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０５の柱部１０５ｃ方向から開口部１０２ａ方向に働くと、Ｈ鋼１０７のフランジ１０９のフランジ半体部１０９ａから、親綱取り付け具１０１、２０１が脱落する虞がある、という問題があった。

本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、綱を保持するために又は物を綱に吊り下げるために、支柱に取り付ける取り付け具に関し、特に、Ｈ鋼に取り付けた後において、Ｈ鋼から取り付け具が脱落し難い、安全性に優れた、取り付け具を提供することを目的としている。

請求項１に記載の取り付け具は、綱を保持するために又は物を綱に吊り下げるために、支柱に取り付ける取り付け具であって、所定の長さを有する部材と、所定の長さを有する部材に所定の間隔を隔てるように設けられた一対のクランプ手段と、所定の長さを有する部材に取り付けられた、綱を掛ける掛け具とを備え、一対のクランプ手段の各々の開口部が、互いに、対向するように設けられている。

請求項２に記載の取り付け具は、請求項１に記載の取り付け具の、所定の長さを有する部材が、伸縮自在に設けられた部材であって、一対のクランプ手段が、間隔を変えることができるように設けられている。

請求項３に記載の取り付け具は、請求項２に記載の取り付け具の、伸縮自在に設けられた部材が、第一のパイプ部材と、第二のパイプ部材と、第三のパイプ部材とを備え、第二のパイプ部材の内径及び第三のパイプ部材の内径の各々は、第一のパイプ部材の外径に等しいかそれよりやや大きくされており、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々は、第一のパイプ部材を挟むようにして、第一のパイプ部材に外装されており、一対のクランプ手段の一方のクランプ手段が、第二のパイプ部材に取り付けられており、一対のクランプ手段の他方のクランプ手段が、第三のパイプ部材に取り付けられている。

第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々の、長さ方向に直交する断面の形状は、円形又は概ね円形であっても、四角形、五角形、六角形その他の多角形であってもよい。そして、第一のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の外形形状が、円形の場合には、第二のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状及び第三のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状の各々は、第一のパイプ部材の外形形状と相似形の円形であり、第一のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の外形形状が、概ね円形の場合には、第二のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状及び第三のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状の各々は、第一のパイプ部材の外形形状と相似形の概ね円形であり、第一のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の外形形状が四角形、五角形、六角形その他の多角形の場合には、第二のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状及び第三のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状の各々は、四角形、五角形、六角形その他の多角形であることが好ましい。

請求項４に記載の取り付け具は、請求項３に記載の取り付け具が、一対の間隔調整部材を更に備え、一対の間隔調整部材の各々には、長孔が設けられており、第一のパイプ部材の長さ方向の中心位置又は概ね中心位置に設けられる第一の固定手段と、第二のパイプ部材の一対の端部の中、第三のパイプ部材から遠方側となる端部の近傍位置に設けられる第二の固定手段と、第三のパイプ部材の一対の端部の中、第二のパイプ部材から遠方側となる端部の近傍位置に設けられる第三の固定手段とを更に備え、一対の間隔調整部材は、各々の長孔を重ね合わせるようにして、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材内に収容されており、第一の固定手段は、一対の間隔調整部材の各々の長孔を貫くように設けられ、第二の固定手段は、一対の間隔調整部材の中、第二のパイプ部材及び第一のパイプ部材内に概ね収容されている一方の間隔調整部材を、その一対の端部の中、第三のパイプ部材から遠方側となる端部の近傍位置を貫くように設けられ、第三の固定手段は、一対の間隔調整部材の中、第三のパイプ部材及び第一のパイプ部材内に概ね収容されている他方の間隔調整部材を、その一対の端部の中、第二のパイプ部材から遠方側となる端部の近傍位置を貫くように設けられており、一対の間隔調製部材の各々に設けられている長孔の長さの概ね合計の長さを、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々を、第一のパイプ部材を挟むようにして、第一のパイプ部材に外装するように設けられている、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材で構成される、伸縮自在に設けられた部材が、第一のパイプ部材と第二のパイプ部材との重なり部分及び第一のパイプ部材と第三のパイプ部材との重なり部分がなくならない長さにしている。

請求項５に記載の取り付け具は、請求項４に記載の取り付け具の、第一の固定手段、第二の固定手段及び第三の固定手段の少なくとも一つの固定手段に、綱を掛ける掛け具が設けられている。

請求項１に記載の取り付け具は、２個のクランプ手段を備える。

したがって、この取り付け具は、例えば、Ｈ鋼への取付を、２個のクランプ手段を用いて行うことができるので、従来の、Ｈ鋼への取付を、１個のクランプ手段を用いる構造の親綱取り付け具に比べ、Ｈ鋼に取り付けた後において、Ｈ鋼から脱落し難い。

且つ、この取り付け具は、一対のクランプ手段の各々の開口部を、互いに、対向するように設けているので、例えば、この取り付け具は、Ｈ鋼に取り付ける際に、２個のクランプ手段を用いて、Ｈ鋼のフランジの両端側から、Ｈ鋼のフランジを挟み込むようにして、取り付けができる。

この結果、この取り付け具は、例えば、この取り付け具を、Ｈ鋼に取り付けた後において、例えば、何らかの外的な力が、一対のクランプ手段の一方のクランプ手段の、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部の柱部方向から開口部方向に働くと、そのような何らかの外的な力は、一対のクランプ手段の他方のクランプ手段には、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部の開口部方向から柱部方向に働くようになるため、この取り付け具は、例えば、Ｈ鋼に取り付けた後において、Ｈ鋼から脱落し難い。

即ち、この取り付け具は、従来の親綱取り付け具に比べ、例えば、Ｈ鋼に取り付けた後において、Ｈ鋼から脱落し難いので、安全性に優れている。

請求項２に記載の取り付け具は、請求項１に記載の取り付け具の、所定の長さを有する部材を、伸縮自在に設けられた部材とし、一対のクランプ手段が、間隔を変えることができるように設けているので、たとえ、Ｈ鋼のフランジの幅が異なっていても、伸縮自在に設けられた部材の長さを変えることで、Ｈ鋼のフランジの両端側から、Ｈ鋼のフランジを挟み込むようにして、２個のクランプ手段を用いて、Ｈ鋼のフランジの両端側から、Ｈ鋼のフランジを挟み込むようにして、取り付けができる。

請求項３に記載の取り付け具は、伸縮自在に設けられた部材の構成を、第一のパイプ部材と、第二のパイプ部材と、第三のパイプ部材とを備え、第二のパイプ部材の内径及び第三のパイプ部材の内径の各々は、第一のパイプ部材の外径に等しいかそれよりやや大きくされており、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々は、第一のパイプ部材を挟むようにして、第一のパイプ部材に外装するようにし、一対のクランプ手段の一方のクランプ手段を、第二のパイプ部材に取り付け、一対のクランプ手段の他方のクランプ手段を、第三のパイプ部材に取り付けている。

即ち、この取り付け具は、一対のクランプ手段の各々の開口部を、互いに、対向するように設けているので、例えば、この取り付け具は、Ｈ鋼に取り付ける際に、２個のクランプ手段を用いて、Ｈ鋼のフランジの両端側から、Ｈ鋼のフランジを挟み込むようにして、取り付けができる。

また、この取り付け具は、伸縮自在に設けられた部材を構成する、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の中、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々に一対のクランプ手段を、各々の開口部が、互いに、対向するように設けているので、Ｈ鋼のフランジの幅が異なっていても、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材で構成される、伸縮自在に設けられた部材の長さを変えることで、Ｈ鋼のフランジの両端側から、Ｈ鋼のフランジを挟み込むようにして、２個のクランプ手段を用いて、Ｈ鋼のフランジの両端側から、Ｈ鋼のフランジを挟み込むようにして、取り付けができる。

請求項４に記載の取り付け具は、一対の間隔調製部材を、一対の間隔調製部材の各々に設けられている長孔を重ね合わせるようにして、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材内に収容し、第一のパイプ部材の長さ方向の中心位置又は概ね中心位置に設けられる第一の固定手段を一対の間隔調製部材の各々の長孔を貫くように設け、且つ、一対の間隔調製部材の各々に設けられている各々の長孔の長さの概ね合計の長さを、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々を、第一のパイプ部材を挟むようにして、第一のパイプ部材に外装するように設けている、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材で構成される、伸縮自在に設けられた部材が、第一のパイプ部材と第二のパイプ部材との重なり部分及び第一のパイプ部材と第三のパイプ部材との重なり部分Ｐ２がなくならない長さにしている。

即ち、この取り付け具は、一対の間隔調製部材の各々に設けられている長孔の長さの概ね合計の長さ、より特定的に説明すると、一対の間隔調製部材の各々に設けられている長孔の長さの概ね合計の長さから第一の固定手段が円柱形状のものである場合には、その直径を引いた長さまで、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材で構成される、伸縮自在に設けられた部材の長さを伸ばすことができる。

そして、この取り付け具では、一対の間隔調製部材の各々に設けられている長孔の長さの概ね合計の長さ、より特定的に説明すると、一対の間隔調製部材の各々に設けられている長孔の長さの概ね合計の長さから第一の固定手段が円柱形状のものである場合には、その直径を引いた長さを、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々を、第一のパイプ部材を挟むようにして、第一のパイプ部材に外装するように設けられている、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材で構成される、伸縮自在に設けられた部材が、第一のパイプ部材と第二のパイプ部材との重なり部分及び第一のパイプ部材と第三のパイプ部材との重なり部分がなくならない長さにしているので、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々が分離されないようにすることができる。

請求項５に記載の取り付け具では、第一の固定手段、第二の固定手段及び第三の固定手段の少なくとも一つの固定手段に、綱を掛ける掛け具を設けるようにしているので、綱を掛ける掛け具の数を、必要に応じて、３個、２個及び１個にしたり、また、綱を掛ける掛け具の取り付け場所を、必要に応じて、第一の固定手段、第二の固定手段及び／又は第三の固定手段に取り付けることができる。

以下、本発明に係る取り付け具の一例を、図面を参照しながら、更に、詳しく説明する。

図１は、本発明に係る取り付け具の一例を概略的に示す斜視図である。

この取り付け具１は、所定の長さを有する部材２と、所定の長さを有する部材２に所定の間隔を隔てるように設けられた一対のクランプ手段５、６と、所定の長さを有する部材２に取り付けられた、綱を掛ける掛け具４・・・とを備える。

この取り付け具１では、所定の長さを有する部材２が、伸縮自在に設けられている。

以下の説明では、所定の長さを有する部材２として、伸縮自在に設けられた部材２を用いた例を中心に説明する。

この伸縮自在に設けられた部材２は、第一のパイプ部材７と、第二のパイプ部材８と、第三のパイプ部材９とを備える。

第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９の材料としては、種々の材料を用いることができ、特に、限定されることはないが、例えば、一般構造用炭素鋼鋼管（例えば、ＪＩＳＧ３４４４ＳＴＫ５００等）その他の鋼管パイプを、その好ましい例として挙げることができる。

第一のパイプ部材７は、第一のパイプ部材７の長さ方向の中心位置又は概ね中心位置に、第一の固定手段１６を取り付ける孔ｈ７、ｈ７を備える。

孔ｈ７と孔ｈ７とは、第一のパイプ部材７の側周面に、第一のパイプ部材７の中心線を通る線上に、設けられている。

また、第二のパイプ部材８は、第二のパイプ部材８の一対の端部ｅ８ａ、ｅ８ｂの中、第三のパイプ部材９から遠方側となる端部ｅ８ａの近傍位置に、第二の固定手段１７を取り付ける孔ｈ８、ｈ８を備える。

孔ｈ８と孔ｈ８とは、第二のパイプ部材８の側周面に、第二のパイプ部材８の中心線を通る線上に、設けられている。

また、第三のパイプ部材９は、第三のパイプ部材９の一対の端部ｅ９ａ、ｅ９ｂの中、第二のパイプ部材８から遠方側となる端部ｅ９ａの近傍位置に、第三の固定手段１８を取り付ける孔ｈ９、ｈ９を備える。

尚、孔ｈ９と孔ｈ９とは、第三のパイプ部材９の側周面に、第三のパイプ部材９の中心線を通る線上に、設けられている。

第二のパイプ部材８の内径及び第三のパイプ部材９の内径の各々は、第一のパイプ部材７の外径に等しいかそれよりやや大きくされている。

また、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９の各々は、第一のパイプ部材７を挟むようにして、第一のパイプ部材に外装されている。

この取り付け具１では、一対のクランプ手段５、６の一方のクランプ手段５が、第二のパイプ部材８に取り付けられており、一対のクランプ手段５、６の他方のクランプ手段６が、第三のパイプ部材９に取り付けられている。

クランプ手段５は、開口部５ａを有し、側面視した場合、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０と、螺子１１とを備える。

螺子１１は、クランプ本体部５の対抗配置される板状部材１０ａ、１０ｂの一方の板状部材１０ａに螺合されている。

クランプ手段６は、開口部６ａを有し、側面視した場合、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１２と、螺子１３とを備える。

螺子１３は、クランプ本体部１２の対抗配置される板状部材１２ａ、１２ｂの一方の板状部材１２ａに螺合されている。

そして、一対のクランプ手段５、６の各々は、一対のクランプ手段５、６の各々の開口部５ａ、６ｂが、互いに、対向するように設けられている。

図２は、図１に示す取り付け具１の構成を、伸縮自在に設けられた部材２を、伸縮自在に設けられた部材２の軸方向に切断した状態にして概略的に示す一部切り欠き斜視図である。

この取り付け具１は、伸縮自在に設けられた部材２内に、一対の間隔調整部材１３、１４を備える。

一対の間隔調整部材１３、１４の材料としては、種々の材料を用いることができ、特に、限定されることはないが、例えば、一般構造用圧延鋼材（例えば、ＪＩＳＧ３１０１ＳＳ４００等）その他の鋼板を、その好ましい例として挙げることができる。

一対の間隔調整部材１４、１５の各々には、長孔ｈ１４ａ、ｈ１５ａが設けられている。

また、間隔調整部材１４には、間隔調整部材１４の一対の端部ｅ１４ａ、ｅ１４ｂの中、長孔ｈ１４が設けられている側と反対側の端部ｅ１４ａに、第二の固定手段１７のボルト手段ｖを挿通する孔ｈ１４ｂが設けられている。

また、間隔調整部材１５には、間隔調整部材１５の一対の端部ｅ１５ａ、ｅ１５ｂの中、長孔ｈ１５ａが設けられている側と反対側の端部ｅ１５ａに、第三の固定手段１８のボルト手段ｖを挿通する孔ｈ１５ｂが設けられている。

また、この取り付け具１は、第一のパイプ部材７の長さ方向の中心位置又は概ね中心位置に第一の固定手段１６を備える。

また、この取り付け具１は、第二のパイプ部材８の一対の端部ｅ８ａ、ｅ８ｂの中、第三のパイプ部材９から遠方側となる端部ｅ８ａの近傍位置に第二の固定手段１７を備える。

また、この取り付け具１は、第三のパイプ部材９の一対の両端部ｅ９ａ、ｅ９ｂの中、第二のパイプ部材８から遠方側となる端部ｅ９ａの近傍位置に第三の固定手段１８を備える。

第一の固定手段１６は、ボルト手段ｖと、ナット手段ｎとを備える。

第二の固定手段１７は、ボルト手段ｖと、ナット手段ｎとを備える。

また、第三の固定手段１８は、ボルト手段ｖと、ナット手段ｎとを備える。

そして、第一の固定手段１６は、第一のパイプ部材７の中心位置又は概ね中心位置、及び、一対の間隔調整部材１４、１５の各々の長孔ｈ１３ａ、ｈ１４ａを貫くように設けられている。

第二の固定手段１７は、第二のパイプ部材８の一対の端部ｅ８ａ、ｅ８ｂの中、第三のパイプ部材９から遠方側となる端部ｅ８ａの近傍位置、及び、一対の間隔調整部材１４、１５の中、第二のパイプ部材８及び第一のパイプ部材７内に概ね収容されている一方の間隔調整部材１４を、その一対の端部ｅ１４ａ、ｅ１４ｂの中、第三のパイプ部材９から遠方側となる端部ｅ１４ａの近傍位置を貫くように設けられている。

第三の固定手段１８は、第三のパイプ部材９の一対の端部ｅ９ａ、ｅ９ｂの中、第二のパイプ部材８から遠方側となる端部ｅ９ａの近傍位置、及び、一対の間隔調整部材１４、１５の中、第三のパイプ部材９及び第一のパイプ部材７内に概ね収容されている他方の間隔調整部材１５を、その一対の端部ｅ１５ａ、ｅ１５ｂの中、第二のパイプ部材８から遠方側となる端部ｅ１４ａの近傍位置を貫くように設けられている。

また、この取り付け具１では、間隔調製部材１４に設けられている長孔ｈ１４ａの長さＬｈ１４ａと、間隔調製部材１５に設けられている長孔ｈ１５ａの長さＬｈ１５ａとの概ね合計の長さＬｓｕｍを、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９の各々を、第一のパイプ部材７を挟むようにして、第一のパイプ部材７に外装するように設けられている、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９で構成される、伸縮自在に設けられた部材２が、第一のパイプ部材７と第二のパイプ部材８との重なり部分ｐ１及び第一のパイプ部材７と第三のパイプ部材９との重なり部分ｐ２がなくならない長さにしている。

図３（ａ）は、綱を掛ける掛け具４を概略的に示す平面図であり、また、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す掛け具４の概略的な右側面図である。尚、図３（ａ）に示す掛け具４の左側面図は、図３（ｂ）に示す掛け具４の概略的な右側面図と同様に表れるので、図示するのを省略する。

この取り付け具１では、綱を掛ける掛け具４として、略Ｕ字形状を有し、その両端の各々に、ボルト挿通孔ｈ４、ｈ４を有しているものを使用している。

また、この掛け具４のボルト挿通孔ｈ４が設けられている位置と、ボルト挿通孔ｈ４が設けられている位置との間隔Ｌ４は、第一のパイプ部材７の外径、第二のパイプ部材８の外径及び第三のパイプ部材９の外径と等しいか又は概ね等しい間隔を有する。

そして、この取り付け具１では、綱を掛ける掛け具４のボルト挿通孔ｈ４、ｈ４内に、第一の固定手段１６のボルト手段ｖを挿入し、第一のパイプ部材７の表面に、掛け具４を、第一の固定手段１６のボルト手段ｖ及びナット手段を用いて、第一の固定手段１６に取り付けている。

また、この取り付け具１では、綱を掛ける掛け具４のボルト挿通孔ｈ４、ｈ４内に、第二の固定手段１７のボルト手段ｖを挿入し、第二のパイプ部材８の表面に、掛け具４を、第二の固定手段１７のボルト手段ｖ及びナット手段を用いて、第二の固定手段１７に取り付けている。

また、この取り付け具１では、綱を掛ける掛け具４のボルト挿通孔ｈ４、ｈ４内に、第三の固定手段１８のボルト手段ｖを挿入し、第三のパイプ部材９の表面に、掛け具４を、第三の固定手段１８のボルト手段ｖ及びナット手段を用いて、第三の固定手段１８に取り付けている。

次に、取り付け具１の組み立て工程を例示的に説明する。

まず、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９を用意する。

次に、第二のパイプ部材８の所定の位置に、クランプ手段５を取り付ける。

また、第三のパイプ部材９の所定の位置に、クランプ手段６を取り付ける。

次に、第二のパイプ手段８と、第三のパイプ手段９とを、第一のパイプ手段７を間に挟むようにし、且つ、第二のパイプ部材８に設けられているクランプ手段５の開口部５ａと、
及び第三のパイプ部材９に設けられているクランプ手段６の開口部６ａとが向き合うようにした後、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９の各々を、第一のパイプ部材７を挟むようにして、第一のパイプ部材７に外装する。

次に、長孔ｈ１３を有する間隔調整部材１４と、長孔ｈ１４を有する間隔調整部材１４とを用意する。

次に、一対の間隔調整部材１３、１４を、各々の長孔ｈ１３、ｈ１４を重ね合わせるようにして、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９内に収容する。

次に、掛け具４と、第一のパイプ部材７とを、略Ｕ字形状の掛け具４の両端に設けられているボルト挿通孔ｈ４、ｈ４の各々と、第一のパイプ部材７に設けられている孔ｈ７、ｈ７の各々とを整列するように位置合わせした後、第一の固定手段１６のボルト手段ｖを、掛け具４の一端に設けられているボルト挿通孔ｈ４を挿通し、第一のパイプ部材７に設けられている孔ｈ７を挿通し、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９内に、長孔ｈ１３と、長孔ｈ１４とを重ね合わせるようにして収容した、間隔調整部材１４、１５の長孔ｈ１４ａ、ｈ１５ａを貫くように挿通し、第一のパイプ部材７に設けられている孔ｈ７を挿通し、掛け具４の他端に設けられているボルト挿通孔ｈ４を挿通させ、掛け具４の他端に設けられているボルト挿通孔ｈ４から突出させたボルト手段ｖの先端部に、ナット手段ｎを螺合し、ボルト手段ｖのヘッド部とナット手段ｎとの締め付けにより、第一の固定手段１６に、掛け具４を取り付ける。

次に、掛け具４と、第二のパイプ部材８とを、略Ｕ字形状の掛け具４の両端に設けられているボルト挿通孔ｈ４、ｈ４の各々と、第二のパイプ部材８に設けられている孔ｈ８、ｈ８の各々とを整列するように位置合わせした後、第二の固定手段１７のボルト手段ｖを、
掛け具４の一端に設けられているボルト挿通孔ｈ４を挿通し、第二のパイプ部材８に設けられている孔ｈ８を挿通し、間隔調整部材１４の孔ｈ１４ｂを貫くように挿通し、第二のパイプ部材８に設けられている孔ｈ８を挿通し、掛け具４の他端に設けられているボルト挿通孔ｈ４を挿通させ、掛け具４の他端に設けられているボルト挿通孔ｈ４から突出させたボルト手段ｖの先端部に、ナット手段ｎを螺合し、ボルト手段ｖのヘッド部とナット手段ｎとの締め付けにより、第二の固定手段１７に、掛け具４を取り付ける。

次に、掛け具４と、第三のパイプ部材９とを、略Ｕ字形状の掛け具４の両端に設けられているボルト挿通孔ｈ４、ｈ４の各々と、第三のパイプ部材９に設けられている孔ｈ９、ｈ９の各々とを整列するように位置合わせした後、第三の固定手段１８のボルト手段ｖを、
掛け具４の一端に設けられているボルト挿通孔ｈ４を挿通し、第三のパイプ部材９に設けられている孔ｈ９を挿通し、間隔調整部材１５の孔ｈ１５ｂを貫くように挿通し、第三のパイプ部材９に設けられている孔ｈ９を挿通し、掛け具４の他端に設けられているボルト挿通孔ｈ４を挿通させ、掛け具４の他端に設けられているボルト挿通孔ｈ４から突出させたボルト手段ｖの先端部に、ナット手段ｎを螺合し、ボルト手段ｖのヘッド部とナット手段ｎとの締め付けにより、第三の固定手段１８に、掛け具４を取り付ける。

以上の工程により、取り付け具１が組み立てられる。

尚、上記した取り付け具１が組み立工程は、単に、本発明に係る取り付け具を説明するために用いただけに過ぎず、本発明に係る取り付け具の組立工程は、上記した組立工程に限定されることはない。

次に、図１に示す取り付け具１の使用方法を概略的に説明する。

図４は、図１に示す取り付け具１の使用例を概略的に示す側面図である。

建設現場等の高所作業場所には、作業者の転落を防止するための親綱を掛け渡す際には、まず、取り付け具１の伸縮自在に設けられた部材２を、垂直方向又は概ね垂直方向に設けられているＨ鋼１９のウェブ２０を挟み込むように設けられている一対のフランジ２１、２２の中、取り付け具１を取り付ける側のフランジ２１の幅Ｗ２１に合わせて、適宜、伸縮させ、取り付け具１に設けられているクランプ手段５の開口部５ａと、取り付け具１に設けられているクランプ手段６の開口部６ａとの間隔を、Ｈ鋼１９の一対のフランジ２１、２２の中、取り付け具１を取り付ける側のフランジ２１の幅Ｗ２１よりもやや広い幅にする。

次に、Ｈ鋼１９のフランジ２１のフランジ半体部２１ａを、取り付け具１に設けられているクランプ手段５の開口部５ａから、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０の凹所内に収容し、クランプ本体部１０の対抗配置される板状部材１０ａ、１０ｂの一方の板状部材１０ａに螺合されている螺子１１を、クランプ本体部１０の対抗配置される板状部材１０ａ、１０ｂの他方の板状部材１０ｂ方向に螺進させることで、Ｈ鋼１９に、取り付け具１のクランプ手段５を取り付ける。

次に、取り付け具１の伸縮自在に設けられた部材２を、適宜、縮めることで、Ｈ鋼１９のウェブ２０を挟み込むように設けられている一対のフランジ２１、２２の中、取り付け具１を取り付ける側のフランジ２１のフランジ半体部２１ｂを、取り付け具１に設けられているクランプ手段６の開口部６ａから、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１２の凹所内に収容し、クランプ本体部１２の対抗配置される板状部材１２ａ、１２ｂの一方の板状部材１２ａに螺合されている螺子１３を、クランプ本体部１２の対抗配置される板状部材１２ａ、１２ｂの他方の板状部材１２ｂ方向に螺進させることで、Ｈ鋼１９に、取り付け具１のクランプ手段６を取り付ける。

この取り付け具１は、２個のクランプ手段５、６を備えている。

したがって、この取り付け具１は、例えば、Ｈ鋼１９への取付を、２個のクランプ手段を用いて行うことができるので、従来の、Ｈ鋼１９への取付を、１個のクランプ手段を用いる構造の親綱取り付け具（図１２に示す、従来の親綱取り付け具（親綱支柱）１０１や、図１５に示す、従来の親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）２０１に比べ、Ｈ鋼１９に取り付けた後において、Ｈ鋼１９から脱落し難い。

且つ、この取り付け具１は、一対のクランプ手段５、６の各々の開口部５ａ、６ａを、互いに、対向するように設けているので、例えば、この取り付け具１は、Ｈ鋼１９に取り付ける際に、２個のクランプ手段５、６を用いて、Ｈ鋼１９のフランジ２１の両端側から、Ｈ鋼１９のフランジ２１を挟み込むようにして、取り付けができる。

この結果、この取り付け具１は、例えば、この取り付け具１を、Ｈ鋼１９に取り付けた後において、例えば、何らかの外的な力が、一対のクランプ手段５、６の一方のクランプ手段５の、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０の柱部１０ｃ方向から開口部５ａ方向に働くと、そのような何らかの外的な力は、一対のクランプ手段５、６の他方のクランプ手段６には、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１２の開口部６ａ方向から柱部１２ｃ方向に働くようになるため、この取り付け具１は、例えば、Ｈ鋼１９に取り付けた後において、Ｈ鋼１９から脱落し難い。

また、この取り付け具１は、例えば、この取り付け具１を、Ｈ鋼１９に取り付けた後において、例えば、何らかの外的な力が、一対のクランプ手段５、６の他方のクランプ手段６の、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１２の柱部１２ｃ方向から開口部６ａ方向に働くと、そのような何らかの外的な力は、一対のクランプ手段５、６の一方のクランプ手段５には、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０の開口部５ａ方向から柱部１０ｃ方向に働くようになるため、この取り付け具１は、例えば、Ｈ鋼１９に取り付けた後において、Ｈ鋼１９から脱落し難い。

即ち、この取り付け具１は、従来の親綱取り付け具に比べ、例えば、Ｈ鋼１９に取り付けた後において、Ｈ鋼１９から脱落し難いので、安全性に優れている。

また、この取り付け具１は、伸縮自在に設けられた部材２に所定の間隔を隔てるように且つ間隔を変えることができるように一対のクランプ手段５、６を、各々の開口部５ａ、６ａが、互いに、対向するように設けている。

従って、この取り付け具１は、Ｈ鋼１９のフランジ２１の幅Ｗ２１が異なっていても、伸縮自在に設けられた部材２の長さを変えることで、Ｈ鋼１９のフランジ２１の両端側から、Ｈ鋼１９のフランジ２１を挟み込むようにして、２個のクランプ手段５、６を用いて、Ｈ鋼１９のフランジ２１の両端側から、Ｈ鋼１９のフランジ２１を挟み込むようにして、取り付けができる。

また、この取り付け具１は、伸縮自在に設けられた部材２を、第一のパイプ部材７と、第二のパイプ部材８と、第三のパイプ部材９とにより構成し、第二のパイプ部材８の内径及び第三のパイプ部材９の内径の各々を、第一のパイプ部材７の外径に等しいかそれよりやや大きさにし、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９の各々を、第一のパイプ部材７を挟むようにして、第一のパイプ部材７に外装するようにしている。

また、この取り付け具１では、一対のクランプ手段５、６の一方のクランプ手段５を、第二のパイプ部材８に取り付け、一対のクランプ手段５、６の他方のクランプ手段６を、第三のパイプ部材９に取り付けており、また、この取り付け具１は、一対のクランプ手段５、６の各々の開口部５ａ、６ａを、互いに、対向するように設けているので、例えば、この取り付け具１は、Ｈ鋼１９に取り付ける際に、２個のクランプ手段５、６を用いて、Ｈ鋼１９のフランジ２１の両端側から、Ｈ鋼１９のフランジ２１を挟み込むようにして、取り付けができる。

この結果、この取り付け具１は、例えば、この取り付け具１を、Ｈ鋼１９に取り付けた後において、例えば、何らかの外的な力が、一対のクランプ手段５、６の一方のクランプ手段５の、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０の柱部方向１０ｃから開口部５ａ方向に働くと、そのような何らかの外的な力は、一対のクランプ手段５、６の他方のクランプ手段６には、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１２の開口部６ａ方向から柱部６ｃ方向に働くようになるため、この取り付け具１は、例えば、Ｈ鋼１９に取り付けた後において、Ｈ鋼１９から脱落し難い。

即ち、この取り付け具１は、従来の親綱取り付け具に比べ、例えば、Ｈ鋼に取り付けた後において、Ｈ鋼から脱落し難いので、安全性に優れている。

また、この取り付け具１は、伸縮自在に設けられた部材２を構成する、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９の中、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材０の各々に一対のクランプ手段５，６を、各々の開口部５ａ、６ａが、互いに、対向するように設けているので、Ｈ鋼１９のフランジ２１の幅Ｗ２１が異なっていても、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９で構成される、伸縮自在に設けられた部材２の長さを変えることで、Ｈ鋼１９のフランジ２１の両端側から、Ｈ鋼１９のフランジ２１を挟み込むようにして、２個のクランプ手段５、６を用いて、Ｈ１鋼１９のフランジ２１の両端側から、Ｈ鋼１９のフランジ２１を挟み込むようにして、取り付けができる。

また、この取り付け具１は、一対の間隔調製部材１４、１５を、一対の間隔調製部材１４，１５の各々に設けられている長孔ｈ１４ａ、ｈ１５ａを重ね合わせるようにして、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９内に収容し、第一のパイプ部材７の長さ方向の中心位置又は概ね中心位置に設けられる第一の固定手段１６を一対の間隔調製部材１４、１５の各々の長孔ｈ１４ａ、ｈ１５ａを貫くように設け、第二の固定手段１７を、一対の間隔調整部材１４、１５の中、第二のパイプ部材８及び第一のパイプ部材７内に概ね収容されている一方の間隔調整部材１４を、その一対の端部ｅ１４ａ、ｅ１４ｂの中、第三のパイプ部材９から遠方側となる端部ｅ１４ａの近傍位置を貫くように設け、第三の固定手段１８を、一対の間隔調整部材１４、１５の中、第三のパイプ部材９及び第一のパイプ部材７内に概ね収容されている他方の間隔調整部材１５を、その一対の端部ｅ１５ａ、ｅ１５ｂの中、第二のパイプ部材８から遠方側となる端部の近傍位置を貫くように設け、且つ、間隔調製部材１４に設けられている長孔ｈ１４ａの長さＬ１４ａと、間隔調製部材１５に設けられている長孔ｈ１５ａの長さＬｈ１５ａの概ね合計の長さＬｓｕｍを、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９の各々を、第一のパイプ部材７を挟むようにして、第一のパイプ部材７に外装するように設けている、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９で構成される、伸縮自在に設けられた部材２が、第一のパイプ部材７と第二のパイプ部材８との重なり部分ｐ１及び第一のパイプ部材７と第三のパイプ部材８との重なり部分ｐ２がなくならない長さにしている。

即ち、この取り付け具１は、一対の間隔調製部材１４、１５の各々に設けられている長孔ｈ１４ａ、ｈ１５ａの長さＬｈ１４ａ、Ｌｈ１５ａの概ね合計の長さ、より特定的に説明すると、一対の間隔調製部材の各々に設けられている長孔の長さの概ね合計の長さから第一の固定手段１６が円柱形状のものである場合には、その直径Ｄ１６を引いた長さまで、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９で構成される、伸縮自在に設けられた部材２の長さを伸ばすことができる。

そして、この取り付け具１では、一対の間隔調製部材１４、１５の各々に設けられている長孔ｈ１４ａ、ｈ１５ａの長さＬｈ１４ａ、Ｌｈ１５ａの概ね合計の長さＬｓｕｍ、より特定的に説明すると、一対の間隔調製部材１４、１５の各々に設けられている長孔ｈ１４ａ、ｈ１５ａの長さＬｈ１４ａ、Ｌｈ１５ａの概ね合計の長さＬｓｕｍから、第一の固定手段１６が円柱形状のものである場合には、その直径Ｄ１６を引いた長さを、第二のパイプ部材及８び第三のパイプ部材９の各々を、第一のパイプ部材７を挟むようにして、第一のパイプ部材７に外装するように設けられている、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９で構成される、伸縮自在に設けられた部材２が、第一のパイプ部材７と第二のパイプ部材９との重なり部分ｐ１及び第一のパイプ部材７と第三のパイプ部材９との重なり部分ｐ２がなくならない長さにしているので、第一のパイプ部材７、第二のパイプ部材８及び第三のパイプ部材９の各々が分離されないようにすることができる。

また、この取り付け具１では、第一の固定手段１６、第二の固定手段１７及び第三の固定手段１８の各々に、綱を掛ける掛け具４を着脱自在に設けるようにしたので、綱を掛ける掛け具４の数を、必要に応じて、３個、２個及び１個にしたり、綱を掛ける掛け具４の取り付け場所を、必要に応じて、第一の固定手段１６、第二の固定手段１７及び／又は第三の固定手段１８に取り付けることができる。

即ち、この取り付け具１は、図５に示すように、第二の固定手段１７及び第三の固定手段１８の各々に、綱を掛ける掛け具４を取り付けるようにして使用したり、また、図６に示すように、第二の固定手段１７及び第一の固定手段１６の各々に、綱を掛ける掛け具４を取り付けるようにして使用したりすることができる。

また、この取り付け具１は、図７に示すように、第一の固定手段１６に、綱を掛ける掛け具４を取り付けるようにして使用したり、図８に示すように、第二の固定手段１７に、綱を掛ける掛け具４を取り付けるようにして使用したり、また、図示するのは省略するが、第三の固定手段１８に、綱を掛ける掛け具４を取り付けるようにして使用したりすることができる。

図９は、図５に示す取り付け具１の使用例を概略的に示す図であり、図９（ａ）は、図５に示す取り付け具１のＨ鋼１９への取付構造を概略的に示す斜視図であり、また、図９（ｂ）は、図５に示す取り付け具１の使用例を概略的に示す図である。

建設現場等の高所作業場所には、作業者の転落を防止するための親綱を掛け渡す際には、まず、図９（ａ）に示すように、図４と同様の方法により、Ｈ鋼１９のフランジ２１をその両端からフランジ２１を挟み込むようにして、取り付け具１を取り付ける。

上記と同様にして、複数個の取り付け具１・・・を、図９（ｂ）に示すように、Ｈ鋼１９に取り付ける。

次に、両端に、カラビナ３４、３４が取り付けられた親綱３１を、相隣り合う取り付け具１、１の掛け具４、４に、親綱３１の両端に設けられたカラビナ３４、３４を、順次、取り付けることで、複数個の取り付け具１・・・の間に、順次、親綱３１・・・を取り付ける。

作業者Ｐは、作業者Ｐの腰部に装着した安全帯３２に連結綱３３を連結し、連結綱３３の端部に接続されたカラビナ３４を用いて、親綱３３にスライド可能に連結して、作業を行う。

尚、上記の発明を実施するための最良の形態では、本発明に係る取り付け具１を、建設現場等の高所作業場所から、作業者が転落するのを防止するための墜転落防止用の親綱取り付け具として使用する場合を説明したが、本発明に係る取り付け具１は、墜転落防止用の親綱取り付け具としての用途に限定されることはない。

図１０は、本発明に係る取り付け具の他の使用例を概略的に説明する図である。

より具体的には、図１０は、図５に示す取り付け具１と綱３４、３４とを用い、Ｈ鋼３９に、物（図示せず。）を吊り下げる一例を説明する図である。

Ｈ鋼３９に物を吊り下げる場合には、まず、取り付け具１の伸縮自在に設けられた部材２を、水平方向又は概ね水平方向に設けられているＨ鋼３９のウェブ２０を挟み込むように設けられている一対のフランジ２１、２２の中、取り付け具１を取り付ける側のフランジ２１の幅Ｗ２１に合わせて、適宜、伸縮させ、取り付け具１に設けられているクランプ手段５の開口部５ａと、取り付け具１に設けられているクランプ手段６の開口部６ａとの間隔を、Ｈ鋼３９の一対のフランジ２１、２２の中、取り付け具１を取り付ける側のフランジ２１の幅Ｗ２１よりもやや広い幅にする。

次に、Ｈ鋼３９のフランジ２１のフランジ半体部２１ａを、取り付け具１に設けられているクランプ手段５の開口部５ａから、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１０の凹所内に収容し、クランプ本体部１０の対抗配置される板状部材１０ａ、１０ｂの一方の板状部材１０ａに螺合されている螺子１１を、クランプ本体部１０の対抗配置される板状部材１０ａ、１０ｂの他方の板状部材１０ｂ方向に螺進させることで、Ｈ鋼３９に、取り付け具１のクランプ手段５を取り付ける。

次に、取り付け具１の伸縮自在に設けられた部材２を、適宜、縮めることで、Ｈ鋼３９のウェブ２０を挟み込むように設けられている一対のフランジ２１、２２の中、取り付け具１を取り付ける側のフランジ２１のフランジ半体部２１ｂを、取り付け具１に設けられているクランプ手段６の開口部６ａから、片仮名文字の略コの字形状のクランプ本体部１２の凹所内に収容し、クランプ本体部１２の対抗配置される板状部材１２ａ、１２ｂの一方の板状部材１２ａに螺合されている螺子１３を、クランプ本体部１２の対抗配置される板状部材１２ａ、１２ｂの他方の板状部材１２ｂ方向に螺進させることで、Ｈ鋼３９に、取り付け具１のクランプ手段６を取り付ける。

次に、両端に、カラビナ３４、３４が取り付けられた親綱３１、３１の各々を、取り付け具１の掛け具４、４に、親綱３１、３１の各々の一端に設けられたカラビナ３４、３４を取り付けることで、取り付け具１に、親綱３１、３１を取り付ける。

また、親綱３１、３１の各々の他端に設けられているカラビナ（図示せず。）の各々に、物（図示せず。）を取り付けたクランプ手段（図示せず。）を取り付けることで、物（図示せず。）を、Ｈ鋼３９に吊り下げる。

図１１は、図１に示す取り付け具１と綱３４、３４、３４とを用い、Ｈ鋼３９に、物（この例では、パイプ部材）を吊り下げた例を説明する図である。

尚、図１１中に示す部材中、図１０に示す部材に相当する部材については、図１０に示す部材に付した参照符号を付して、その説明を省略する。

尚、図１１中、３５で示す部材は、クランプ手段を示しており、また、Ｍで示す部材は、Ｈ鋼３９に、取り付け具１と綱３４、３４、３４とにより吊り下げられる物（この例では、パイプ部材）を示している。

本発明に係る取り付け具は、物を吊り下げるための取り付け具として用いた場合であっても、この取り付け具１を、墜転落防止用の親綱取り付け具としての用途に使用した場合と同様の効果を奏する。

また、図１、図２、図４、図５、図６、図７及び図８の各々中に示す取り付け具１では、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々の、長さ方向に直交する断面の形状が、円形であり、第二のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状及び第三のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状の各々は、第一のパイプ部材の外形形状と相似形の円形である場合について説明したが、本発明に係る取り付け具の、第一のパイプ部材、第二のパイプ部材及び第三のパイプ部材の各々の、長さ方向に直交する断面の形状は、このような円形形状に限定されることはない。

第一のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の外形形状が、概ね円形であって、第二のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状及び第三のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状の各々は、第一のパイプ部材の外形形状と相似形の概ね円形である取り付け具、又は、第一のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の外形形状が四角形、五角形、六角形その他の多角形の場合には、第二のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状及び第三のパイプ部材の長さ方向に直交する断面の形状の内形形状の各々は、四角形、五角形、六角形その他の多角形である取り付け具も、本発明に係る取り付け具に含まれる。

また、上記した発明の実施の形態では、所定の長さを有する部材２が、伸縮自在な部材である場合について説明したが、本発明に係る取り付け具には、所定の長さを有する部材は、1本の一定の長さを有するパイプ部材で構成されているものも含まれる。

本発明に係る綱取り付け具は、安全性が高いので、墜転落防止用の親綱取り付け具として、また、物を吊り下げるための取り付け具として、産業上の利用可能性が高い。

本発明に係る取り付け具の一例を概略的に示す斜視図である。図１に示す取り付け具の構成を、伸縮自在に設けられた部材を、伸縮自在に設けられた部材の軸方向に切断した状態にして概略的に示す一部切り欠き斜視図である。図３（ａ）は、図１に示す取り付け具の綱を掛ける掛け具を概略的に示す平面図であり、また、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す掛け具の概略的な右側面図である。図１に示す取り付け具の使用例を概略的に示す側面図である。図１に示す取り付け具への綱を掛ける掛け具の取り付け例の一例を示す斜視図である。図１に示す取り付け具への綱を掛ける掛け具の取り付け例の一例を示す斜視図である。図１に示す取り付け具への綱を掛ける掛け具の取り付け例の一例を示す斜視図である。図１に示す取り付け具への綱を掛ける掛け具の取り付け例の一例を示す斜視図である。図５に示す取り付け具の使用例を概略的に示す図であり、図９（ａ）は、図５に示す取り付け具のＨ鋼への取付構造を概略的に示す斜視図であり、また、図９（ｂ）は、図５に示す取り付け具の使用例を概略的に示す図である。本発明に係る取り付け具の他の使用例を概略的に説明する図である。本発明に係る取り付け具の他の使用例を概略的に説明する図である。建設現場等の高所作業場所に、親綱を掛け渡す際に使用されている、従来の親綱取り付け具（親綱支柱）の一例を一部切り欠いた状態にして概略的に示す斜視図である。図１２に示す親綱取り付け具（親綱支柱）の使用例を概略的に示す側面図である。図１２に示す親綱取り付け具（親綱支柱）の使用例を概略的に示す斜視図である。建設現場等の高所作業場所に、親綱を掛け渡す際に使用されている、従来の親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）の他の一例を概略的に示す斜視図である。図１５に示す親綱取り付け具（墜転落防止用具の取付治具）のＨ鋼への取付構造を概略的に示す斜視図である。

符号の説明

１取り付け具
２伸縮自在に設けられた部材
４掛け具
５、６クランプ手段
５ａ、６ａクランプ手段の開口部
７第一のパイプ部材
８第二のパイプ部材
９第三のパイプ部材
１０、１２クランプ手段本体部
１１、１３螺子
１４、１５間隔調整部材
ｈ１４ａ、ｈ１５ａ長孔
１６第一の固定手段
１７第二の固定手段
１８第三の固定手段

Claims

綱を保持するために又は物を綱に吊り下げるために、支柱に取り付ける取り付け具であって、
所定の長さを有する部材と、
前記所定の長さを有する部材に所定の間隔を隔てるように設けられた一対のクランプ手段と、
前記所定の長さを有する部材に取り付けられた、綱を掛ける掛け具とを備え、
前記一対のクランプ手段の各々の開口部が、互いに、対向するように設けられている、取り付け具。
前記所定の長さを有する部材が、伸縮自在に設けられた部材であって、
前記一対のクランプ手段が、間隔を変えることができるように設けられている、請求項１に記載の取り付け具。
前記伸縮自在に設けられた部材が、
第一のパイプ部材と、
第二のパイプ部材と、
第三のパイプ部材とを備え、
前記第二のパイプ部材の内径及び前記第三のパイプ部材の内径の各々は、前記第一のパイプ部材の外径に等しいかそれよりやや大きくされており、
前記第二のパイプ部材及び前記第三のパイプ部材の各々は、前記第一のパイプ部材を挟むようにして、前記第一のパイプ部材に外装されており、
前記一対のクランプ手段の一方のクランプ手段が、前記第二のパイプ部材に取り付けられており、
前記一対のクランプ手段の他方のクランプ手段が、前記第三のパイプ部材に取り付けられている、請求項２に記載の取り付け具。
一対の間隔調整部材を更に備え、
前記一対の間隔調整部材の各々には、長孔が設けられており、
前記第一のパイプ部材の長さ方向の中心位置又は概ね中心位置に設けられる第一の固定手段と、
前記第二のパイプ部材の一対の端部の中、前記第三のパイプ部材から遠方側となる端部の近傍位置に設けられる第二の固定手段と、
前記第三のパイプ部材の一対の端部の中、前記第二のパイプ部材から遠方側となる端部の近傍位置に設けられる第三の固定手段とを更に備え、
前記一対の間隔調整部材は、各々の長孔を重ね合わせるようにして、前記第一のパイプ部材、前記第二のパイプ部材及び前記第三のパイプ部材内に収容されており、
前記第一の固定手段は、前記一対の間隔調整部材の各々の長孔を貫くように設けられ、
前記第二の固定手段は、前記一対の間隔調整部材の中、前記第二のパイプ部材及び前記第一のパイプ部材内に概ね収容されている一方の間隔調整部材を、その一対の端部の中、前記第三のパイプ部材から遠方側となる端部の近傍位置を貫くように設けられ、
前記第三の固定手段は、前記一対の間隔調整部材の中、前記第三のパイプ部材及び前記第一のパイプ部材内に概ね収容されている他方の間隔調整部材を、その一対の端部の中、前記第二のパイプ部材から遠方側となる端部の近傍位置を貫くように設けられており、
前記一対の間隔調製部材の各々に設けられている長孔の長さの概ね合計の長さを、前記第二のパイプ部材及び前記第三のパイプ部材の各々を、前記第一のパイプ部材を挟むようにして、前記第一のパイプ部材に外装するように設けられている、前記第一のパイプ部材、前記第二のパイプ部材及び前記第三のパイプ部材で構成される、伸縮自在に設けられた部材が、前記第一のパイプ部材と前記第二のパイプ部材との重なり部分及び前記第一のパイプ部材と前記第三のパイプ部材との重なり部分がなくならない長さにしている、請求項３に記載の取り付け具。
前記第一の固定手段、前記第二の固定手段及び前記第三の固定手段の少なくとも一つの固定手段に、前記綱を掛ける掛け具が設けられている、請求項４に記載の取り付け具。