JP2009072993A - カード用オーバーシート - Google Patents

Abstract

【課題】接触式、非接触式ＩＣカード等のレーザーマーキング性に優れ、カード製造工程での実用的問題もなく、かつ、コアシートへ画像、文字を印刷する場合においても、本オーバーシートが優れた透明性を有するが故に、その画像、文字が鮮明に見えるなどの諸特性を兼ね揃えたカード用オーバーシートを提供する。
【解決手段】スキン層とコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートから形成されるカード用オーバーシートであって、３層シートの両最外層のスキン層が、実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂であり、該芳香族ポリエステル系樹脂１００質量部に対して脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、前記コア層がポリカーボネート樹脂からなる。
【選択図】なし

Description

本発明は、磁気ストライプカード、ＩＣカード等のプラスチックカード等に用いられるオーバーシートに関し、レーザー光線照射により該オーバーシートに損傷なくマーキングされ、かつ、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像が得られ、耐熱性に優れたカード用オーバーシートに関するものである。

クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、タグカードなどのプラスチックカードに、個人名、記号、文字、写真をシルク印刷、昇華性印刷を施しているが、生産工程が複雑で生産性が劣るという問題がある。

一方、インキを使用しない印刷方法として、例えば特許文献１〜特許文献５などに、レーザー光線を照射してプラスチック成形品に印刷するレーザーマーキング法が提案されている。

しかし、これらのレーザーマーキングを考慮した方法をそのまま表面透明表皮層を有したプラスチック多層シートに適用すると、種々の問題点が発生する。たとえば、特許文献７の多層シートでは、表皮層と内層との密着性が悪い場合には、レーザー光線のエネルギー吸収体である内層へのレーザーマーキングの条件が十分に揃わないと、マーキング時に発生するガスにより透明表皮層が膨れたり、損傷したりして、新たな問題を生じる。

さらに、特許文献７及び特許文献８のレーザーマーキング用多層シートを、カードのオーバーシートに適用した場合には、シートの搬送工程にて負圧を解除してもシートが搬送機に貼りつく問題、熱プレスでシート間を熱融着する工程にてオーバーシートが金型に貼りつく（金型スティック）問題、更には、コアシートとオーバーシートの境界面にてガス抜けが悪くレーザー光線を照射した場合にこの部分でガス焼けが発生し透明表皮層が膨れたり、損傷したりする問題等が生じ、更なる改良が求められている。

特公昭６１−１１７７１号公報 特公昭６２−５９６６３号公報 特公昭６１−４１３２０号公報 特開昭６１−１９２７３７号公報 特公平２−４７３１４号公報 特開平７−２７６５７５号公報 特開２００２−２７３８３２号公報 特許第３８８９４３１号公報

本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、オーバーシートへのレーザーマーキング性に優れ、かつ、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像が得られるとともに、さらには、カードの積層工程におけるシートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性、耐熱性、折り曲げ性、透明性を兼ね揃えたカード用オーバーシートを提供することにある。

本発明により、以下のカード用オーバーシートが提供される。

［１］スキン層とコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートから形成されるカード用オーバーシートであって、前記３層シートの両最外層であるスキン層が、［Ａ−１］テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、エネルギー吸収体であるカーボンブラックを０．０００１〜３質量部、又は、カーボンブラックと平均粒子径１００ｎｍ未満の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物の配合量が０．０００１〜６質量部であり、更に、前記３層シートの全厚さが５０〜１５０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さの、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が６５％以上、７５％未満からなる、カード用オーバーシート。

［２］ 前記コア層の厚さが、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が２５％以上、５０％未満からなる［１］記載のカード用オーバーシート。

［３］ 前記カード用オーバーシートの一方の面が平均粗さ（Ｒａ）０．１〜１．０μｍ、他方の面が平均粗さ（Ｒａ）１．１〜５μｍのマット加工が施されている［１］又は［２］に記載のカード用オーバーシート。

［４］ エネルギー吸収体であるカーボンブラックが平均粒子径１０〜９０ｎｍ、ジブチルフタレート吸油量６０〜１７０ｍｌ／１００ｇｒである［１］〜［３］のいずれかに記載のカード用オーバーシート。

［５］ 前記カード用オーバーシートのコア層がポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、酸化防止剤及び／又は着色防止剤０．１〜５質量部、及び紫外線吸収剤及び／又は光安定剤０．１〜５質量部含有する［１］〜［４］のいずれかに記載のカード用オーバーシート。

［６］ 前記カード用オーバーシートのスキン層が共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、抗菌剤０．０１〜５質量部含有する［１］〜［５］のいずれかに記載のカード用オーバーシート。

本発明によれば、オーバーシートへのレーザーマーキング性に優れ、かつ、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像が得られるとともに、さらには、カードの積層工程におけるシートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性、耐熱性、折り曲げ性、透明性を兼ね揃えたカード用オーバーシートを提供できるという優れた効果を奏する。

以下、本発明のカード用オーバーシートを実施するための最良の形態について具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるカード用オーバーシートを広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

［１］本発明のカード用オーバーシートの構成：
本発明のカード用オーバーシートは、スキン層とコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートから形成される。前記３層シートの両最外層であるスキン層が、［Ａ−１］テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物から形成される。さらに、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、エネルギー吸収体であるカーボンブラックを０．０００１〜３質量部またはカーボンブラックと平均粒子径１００ｎｍ未満の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物の配合量が０．０００１〜６質量部である。更に、前記３層シートの全厚さが５０〜１５０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さの、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が２５％以上、７５％未満の厚さに構成されている。

［１−１］３層シート：
３層シートは、スキン層とコア層とからなる少なくとも３層構造のシートとして構成され、共押出法により積層形成される。なお、前述したように、本実施形態に係る３層シートは、「少なくとも３層」であって、３層構造のシートに限られたものではない。換言すれば、３層以上の構成であれば、５層から構成されても、７層から構成されても、或いは、それ以上の奇数層から形成されていても、本実施形態のオーバーシートに含まれる趣旨であり、本実施形態のカード用オーバーシートにおいて、「３層シート」と言うのは、説明の便宜を図るものであり、「３層シート」とは「少なくとも３層以上の層からなるシート」を意味するものであって、「３層」から成るシートに限定する趣旨ではない。

ただし、上述した多層から本実施形態に係るカード用オーバーシートが構成される場合にも、後述するスキン層は、多層から構成されるシートの最も外側の位置に配されるとともに、かつ、そのシートの両側に配され、さらに、スキン層に、コア層が挟まれるように配されることが必要となる。また、後述の所定範囲の厚さでなければならない。なお、上述の「それ以上の奇数層」も、本実施形態の「３層シート」には含まれるものではあるが、あまりにも多層からなるカード用オーバーシートでは、配されるスキン層とコア層との一層あたりの層厚が薄くなり過ぎ、カード積層時の加熱プレス工程での、いわゆる金型スティックが発生してしまう。したがって、好ましいのは５層から、より好ましいのは３層から、構成されるカード用オーバーシートである。

ここで、前述のように奇数層から構成される理由は、偶数層からなるオーバーシートは、必ず奇数層からなるオーバーシートと同じ構成となるからである。例えば、４層からなるオーバーシートでは、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配置となり、結局のところ、奇数層から構成されるコアシートと同様の構成となるからである。

たとえば、３層から構成されるカード用オーバーシートを例にすると、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配され、その２つのスキン層に挟まれるように、コア層が１層配されてカード用オーバーシートが形性されることになる。また、５層から構成されるカード用オーバーシートを例にすると、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配され、かつ、交互にスキン層とコア層を配列して、カード用オーバーシートを形性してもよい。このように多層構造を有するカード用オーバーシートを形成することにより、オーバーシートの下層部に位置する中間層シートや中間層がない場合はコアシートとの充分な加熱融着性が確保でき、積層工程におけるシートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性、折り曲げ性、透明性等の点で、微調整が可能となるため、望ましい。

また、３層シートの全厚さ（総厚さ）は、５０〜１５０μｍの厚さに形成される必要がある。３層シートの全厚さが、５０μｍ未満であると、カード積層工程における加熱融着時に金型にオーバーシートが貼りつくという、いわゆる金型スティックの問題が発生してしまうからである。また、３層シートの全厚さが１５０μｍを超えると、その１５０μｍを超えた３層シートを用いて成型したカードの厚さが、一般的な接触、非接触式カードの規格である全厚さの最大厚さ８００μｍを超えることになるため、汎用性がなく、使用困難となる好ましくない。このように３層シート全体の厚さは、本実施形態に係るカード用オーバーシートの特性、すなわち、カードの融着性と金型スティック問題を左右する重要な要素となるものであるが、この３層シート全体の総厚さだけに限らず、３層シートを構成するスキン層及びコア層の３層シートに占める厚さの割合も、３層シート全体の厚さと関連して、カードのそり等の発生を左右し得る重要な要素となるものである。したがって、さらに後段にて、３層シート全体の総厚さと、スキン層、及びコア層との厚さとの関係について詳述する。

［１−２］スキン層：
スキン層は、３層シートの外側に配される両最外層として構成される。すなわち、このスキン層は、後述するコア層の両端面側（外側）から、挟み込むように配される、３層シートの表層（両最外層）としての役割を担っている。

このコア層を挟む両最外層に配されるスキン層の厚さは、それぞれ同一であることが好ましい。それぞれ異なる厚さのスキン層から、カード用オーバーシートを構成すると、前述したように、カードのプレス工程等でシートのソリが生じて好ましくないからである。また、例えば、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）といった３層から構成されるカード用オーバーシートの場合には、スキン層の厚さは、片側が１５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、２０〜４０μｍである。スキン層の厚さがあまりにも薄いと金型スティックの発生及び熱融着性の低下が生じてしまい、他方、スキン層の厚さがあまりにも大きすぎると、後述するコア層の厚さが、必然的に薄くなってしまい、カード積層後にカードにそりが発生するなどの問題が生じて好ましくないからである。

このスキン層は、ポリエステル系樹脂組成物、すなわち、後述の共重合ポリエステル樹脂（［Ａ−１］）と、後述の滑剤と、を調製した、後述する実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなる層として形成される。

［１−２−１］共重合ポリエステル樹脂：
本実施形態に用いられる共重合ポリエステル樹脂は、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物の主要な成分として配合されている。この共重合ポリエステル樹脂としては、スキン層には、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂が使用される。この共重合ポリエステル樹脂に含まれる、エチレングリコールと、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調製する理由は、共重合ポリエステル樹脂において、エチレングリコール成分の置換量が１０モル％未満で得られる樹脂では十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。また、７０モル％を超えて得られる樹脂では十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。したがって、本実施形態のように、エチレングリコールと、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調製して得られる樹脂は、十分な非晶性になり、熱融着性の点で優れているため、望ましい樹脂といえる。

さらに、この共重合ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の約３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂（商品名「ＰＥＴＧ」、イーストマンケミカル社製）が商業的に入手可能なものとして挙げられる。

［１−２−２］滑剤：
本実施形態に用いられる滑剤は、［Ａ−１］テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤が添加されるように調製されるものである。これらの滑剤の添加量としては０．０１〜３質量部、好ましくは０．０５〜１．５質量部である。０．０１質量部未満では加熱プレス時にプレス板に融着してしまい、３質量部を超えるとカードの熱融着性に問題が生じるため好ましくない。

脂肪酸エステル系滑剤としては、ブチルステアレート、セチルパルミレート、ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、ステアリン酸トリグリセライド、モンタンワックス酸のエステル、ロウエステル、ジカルボン酸エステル、複合エステル等が挙げられ、脂肪酸アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリルアマイド等が挙げられる。また、脂肪酸金属塩系滑剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミウム、ステアリン酸バリウム等が挙げられる。

更に、スキン層には抗菌剤を添加して抗菌性を有するカードを作製することができる。この抗菌剤としては、シリカゲル銀、銀ゼオライト、リン酸カルシウム銀等の銀系抗菌剤、ビス（ピリジン−２−チオール−１−オキシド）亜鉛塩等のピリチオン系のもの、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル等のニトリル系のもの、有機ヨード系のもの、ベンツイミダゾール系のもの、トリアジン系のもの等が挙げられる。

［１−３］コア層：
コア層は、３層シートの中心に配される、いわゆる核層として構成される。すなわち、このコア層は、最外側に配された２つのスキン層に挟み込まれるように、３層シートの中核層として形成されている。このコア層の厚さとしては、全シート中に占める厚さの割合が、２５％以上、７５％未満になるよう形成されることが好ましく、より好ましいのは、２５％以上５０％未満、である。コア層の厚み比率が７５％以上となると、オーバーシートの総厚みが５０〜１５０μｍと薄いため、相対的にスキン層も薄くなってしまい、仮に、スキン層に滑剤が混合されていても、カード積層工程における加熱プレス工程にてオーバーシートが金型に貼りつくという金型スティックの問題が発生するので好ましくない。また、コア層の厚み比率が２５％未満ではカードのプレス工程において、スキン層が厚いため金型スティックの問題が発生しないが、耐熱性が乏しくなるためシートのソリが生じて好ましくない。

コア層を構成する材料（素材）としては、透明なポリカーボネート樹脂が使用される。使用されるポリカーボネート樹脂は特に制限はないが、メルトボリュームレイトが４〜２０のものを好適に使用できる。メルトボリュームレイトが４未満では、シートのタフネス性が向上するという点では意味はあるものの、成形加工性が劣ることから、実際の使用に難があるため好ましくない。また、メルトボリュームレイトが２０を超えると、シートのタフネス性に劣ることから、好ましくない。

［１−４］エネルギー吸収体：
エネルギー吸収体としては、カーボンブラック、金属酸化物、金属硫化物、炭酸塩および金属ケイ酸塩の群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。

カーボンブラックは、平均粒径が１０〜９０ｎｍで、ジブチルフタレート（ＤＢＴ）吸油量６０〜１７０ｍｌ／１００ｇｒのカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの平均粒径が１０ｎｍ未満ではレーザー発色性が低下すると共に、微細すぎ取扱に難があり、９０ｎｍを超えるとシートの透明性が低下したり、シート表面に大きな凹凸が発生したりする事があり好ましくない。また、ＤＢＴ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇｒ未満では分散性が悪く、１７０ｍｌ／１００ｇｒを超えるといんぺい性に劣るため好ましくない。

また、金属酸化物としては、酸化物を形成する金属として、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、鉄、チタン、珪素、アンチモン、錫、銅、マンガン、コバルト、バナジウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、タングステン、パラジウム、銀、白金などが挙げられる。

また、金属硫化物としては、硫化亜鉛、硫化カドミニウムなどが挙げられる。さらに、炭酸塩としては炭酸カルシウムなどが、また、金属ケイ酸塩としてはケイ酸アルミナ、鉄を含むケイ酸アルミナ（マイカ）、含水ケイ酸アルミナ（カオリン）、ケイ酸マグネシウム（タルク）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウムなどが挙げられる。

これらエネルギー吸収体としては、カーボンブラックが好適に用いられ、また、カーボンブラックと平均粒子径１００ｎｍ未満の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物も好ましく用いられる。

エネルギー吸収体の添加量（配合量）はカーボンブラックを０．０００１〜３質量部添加（配合）され、より好ましくは０．０００１〜１質量部である。また、カーボンブラックと平均粒子径１００ｎｍ未満の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種とを併用する場合にはその混合物の配合量が０．０００１〜６質量部配合され、より好ましくは０．０００１〜３質量部である。このように、エネルギー吸収体の添加量（配合量）を調製するのは次の理由のためである。すなわち、カード用オーバーシートは透明であることが好ましく、オーバーシートの下層である中間層またはコアシートに印刷を施す場合が多く、その場合にオーバーシートの透明性が劣ると印刷された画像、文字などが不鮮明となり実用上問題となる。そのために平均粒子径の小さいカーボンブラックが好ましく用いられ、また、カーボンブラックと他の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物をレーザーエネルギー吸収剤として用いる場合も、これら金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩の平均粒子径が少なくとも１００ｎｍ未満、好ましくは５０ｎｍ未満とするのである。

したがって、これらレーザーエネルギー吸収剤の平均粒子径が１００ｎｍを超えるとオーバーシートの透明性が低下して好ましくない。また、これらレーザーエネルギー吸収剤の配合量も６質量部を超えるとオーバーシートの透明性が低下すると共に、吸収エネルギー量が多すぎ樹脂を劣化させてしまい充分なコントラストが得られない。他方、レーザーエネルギー吸収体の添加量が０．０００１質量部未満では充分なコントラストが得られず好ましくない。

［１−５］酸化防止剤及び／または着色防止剤：
酸化防止剤及び／または着色防止剤は、コア層におけるポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部含有させることが好ましい。酸化防止剤及び／または着色防止剤を添加（配合）してカードの劣化性を抑制することが好ましい。この酸化防止剤及び／又は着色防止剤としては、成形加工時における分子量や色相をより安定化させる為、フェノール系酸化防止剤や亜燐酸エステル系着色防止剤が使用される。

フェノール系酸化防止剤の例としては、例えば、α−トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３−５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン；ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２’−ジメチレン−ビス（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、１，６−へキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４’−ジ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−トリ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオジエチレンビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス２［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、およびテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタンなどが例示される。

なお、これらの例示の中でも、とりわけ、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタンが好適であり、特にｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好適である。上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。

亜燐酸エステル系着色防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。

さらに、他のホスファイト化合物としては二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。例えば、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２’−エチリデンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイトなどを挙げることができる。

上記の中でもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが特に好ましい。亜燐酸エステル系着色防止剤は、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。また、フェノール系酸化防止剤と併用してもよい。

また、コア層におけるポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤０．１〜５質量部含有させることが好ましい。さらに、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を添加（配合）してカードの耐光劣化性を抑制することが好ましい。

紫外線吸収剤としては、例えば２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系化合物を挙げることができる。

更に、紫外線吸収剤としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなどのヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を挙げることができる。

さらに、紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、および２，２’−ｐ，ｐ’−ジフェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などの環状イミノエステル系化合物を挙げることができる。

また光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒンダードアミン系のも含むことができ、かかる光安定剤は前記紫外線吸収剤や場合によっては各種酸化防止剤との併用において、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮する。

［１−６］マット加工：
また、カード用オーバーシートの両面には、マット加工が施され、一方の面（片面、又は、表面）の平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜１．０μｍ、他方の面（反対面）の平均粗さ（Ｒａ）が１．１〜５μｍであることが好ましい。更に、平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜１．０μｍの面がカードの一方の面（最外面）であり、平均粗さ（Ｒａ）が１．１〜５μｍの面が他方の面（裏面）であることが好ましい。このように、マット加工の平均粗さを表面と裏面とで異なるように形成する理由は、例えば、カード構成がオーバーシート／コアシート／オーバーシートである場合、裏面側がコアシートの表面と接するように積層して加熱プレスした際に、シートとシート間の空気が抜けやすくなるため、気泡がカード内に残存せず、カードの欠陥を抑える効果があるからである。

他方、裏面のマット加工の平均粗さ（Ｒａ）が１．１μｍ未満では、加熱プレス積層時に、オーバーシート／コアシートの境界面の空気が抜けにくくなり、気泡がカード内に残存し、レーザー光線を照射してレーザー発色をさせる工程でガス焼けが発生し易い。したがって、カードの変色及びレーザーマーク印字性の低下をするといった欠陥が生じ易くなり、好ましくない。また、マット加工の平均粗さ（Ｒａ）が５μｍを超えると、オーバーシート／コアシートの熱融着性が低下し好ましくない。

さらに、表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満ではシート搬送時・積層時に、シートが搬送機に貼りつくという問題等が発生して好ましくない。他方、１．０μｍを超えると、例えば、コアシートに印刷を施したカードでは印刷した画像、文字などの鮮鋭性が劣るため好ましくない。

［１−７］その他の添加剤：
本発明において、シートの各層に必要に応じて着色剤、フィラー、難燃剤等の添加材を添加（配合）したり、物性を改良するために異種のポリマーがブレンドしたり、しても構わない。

［１−８］カード用オーバーシートの成形方法：
本発明において、３層のカード用オーバーシートを得るには、例えば、各層の樹脂組成物を共押出して積層する共押出法、各層をフィルム状に形成し、これをラミネートする方法、２層を共押出法で形成し、これに別途形成したフィルムをラミネートする方法等があるが、生産性、コストの面から共押出法により積層することが好ましい。

具体的には、各層の樹脂組成物をそれぞれ配合し、あるいは必要に応じてペレット状にして、Ｔダイを共有連結した３層Ｔダイ押出機の各ホッパーにそれぞれ投入し、温度２００℃〜２８０℃の範囲で溶融して３層Ｔダイ共押出し、冷却ロール等で冷却固化して、３層積層体を形成することができる。なお、本発明のカード用シートは、上記方法に限定されることなく、公知の方法により形成することができ、例えば、特開平１０−７１７６３号第（６）〜（７）頁の記載に従って得ることができる。

以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における「部」および「％」は特に断りのない限り質量部および質量％を意味する。また、実施例における各種の評価、測定は、下記方法により実施した。

［１］シートの搬送性：
製造例１〜７のオーバーシート、コアシートを２００×２００ｍｍにカットした後、シート搬送機で搬送し、オーバーシート／コアシート／コアシート／オーバーシートと積層した際、以下の判定基準にてシート搬送性を評価した。
○：問題なし、△：シート積層時吸着部から脱着しにくくシートがずれる、
×：シート積層時吸着部から脱着困難
［２］カード積層加熱プレス成形後の離型性：
前記のように積層したシートを２枚のクロムメッキ鋼板で挟み、プレス温度１２０℃、圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ^２にて１０分間保持した。その後、室温まで冷却した後、クロムメッキ鋼板で挟んだ試料をクロムメッキ鋼板ごと取り出し、試料からクロムメッキ鋼板を引き剥がした際の金型からの離型性を評価した。
○：容易にはくり可、△：金型にわずかに付着し、剥がす事は可能であるがシート表面に傷が生じて使用不可、×：金型に付着
［３］気泡抜け性及び熱融着性：
ａ）気泡抜け性・・・前記のように加熱プレス後の積層体中の残存気泡状態を観察して、気泡抜け性を評価した。
○：積層体中に気泡なし、×：積層体中に気泡残存
ｂ）熱融着性・・・積層体を構成するシート間にカッター刃を軽く差し入れることにより密着力を観察した。
○：はくりなし、×：はくりが一部、又は、全面にわたって発生
［４］レーザーマーク性：
Ｎｄ・ＹＶＯ_４レーザー（商品名「ＬＴ−１００ＳＡ」、レーザーテクノロジー社製、及び、商品名「ＲＳＭ１０３Ｄ」、ロフィンシナール社製）を使用して、レーザーマーク性を評価した。具体的には、レーザーマーク性は４００ｍｍ／ｓｅｃのレーザー照射速度にてマーキングを行い、コントラストの良否、表面層破壊など異常の有無から判定した。
○：コントラスト比３以上、表面層破壊、樹脂焼けなし、
△：コントラスト比２〜３未満、表面層破壊、樹脂焼けなし、
×：コントラスト比２未満及びまたは表面層破壊、樹脂焼けあり
［５］オーバーシートの透明性：
オーバーシートの全光線透過率を、分光光度計（商品名「ＥＹＥ７０００」マクベス社製）を用いて測定した。
○：全光線透過率８０％以上、△：全光線透過率６０％以上８０％未満、
×：全光線透過率６０％未満

（製造例１）オーバーシートＡ：
スキン層として非結晶性ポリエステル（商品名「イースターＧＮ０７１」イーストマンケミカル社製、ＥＧ／ＣＨＤＭ＝７０／３０モル％）を、コア層としてポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ^３／１０ｍｉｎ）を用い、かつ、非結晶性ポリエステルに滑剤としてステアリン酸カルシウム０．３質量部を配合した。さらに、上記ポリカーボネートに、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体としてカーボンブラック（三菱化学製＃１０、平均粒子径７５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量８６ｍｌ／１００ｇｒ）を０．００１質量部を配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（商品名「イルガノックス１０７６」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製））を０．１部、及び、紫外線吸収剤として、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（商品名「チヌビン３２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を、０．２部配合して、Ｔダイ共押出法によりスキン層／コア層／スキン層の３層のカード用コアシートを得た。シートの総厚さは１００μｍであり、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層（２７μｍ）／コア層（４６μｍ）／スキン層（２７μｍ）の構成にして、コア層の厚さ比率を４６％にした。さらに、片面の平均表面粗さ（Ｒａ）については、一方の面が０．４〜０．７μｍ、他方面（裏面）が１．２〜１．８μｍ、になるようマット加工が施された３層オーバーシートＡを得た。

（製造例２）オーバーシートＢ：
製造例１と同様にして、シートの総厚さを６０μｍにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとして、層の構成をスキン層（２０μｍ）／コア層（２０μｍ）／スキン層（２０μｍ）に構成するとともに、コア層の厚さを比率３３％にした。さらに、片面の平均表面粗さ（Ｒａ）については、一方の面が０．４〜０．７μｍ、他方面が１．２〜１．８μｍになるようマット加工が施された３層オーバーシートＢを得た。

（製造例３）コアシートＣ：
スキン層として非結晶性ポリエステル（商品名「イースターＧＮ０７１」イーストマンケミカル社製、ＥＧ／ＣＨＤＭ＝７０／３０モル％）を、コア層としてポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ^３／１０ｍｉｎ）を用い、かつ、非結晶性ポリエステルに滑剤としてステアリン酸カルシウム０．３質量部を配合した。さらに、上記ポリカーボネートに、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体としてカーボンブラックを０．００１質量部を配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、（ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（「イルガノックス１０７６」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を０．１部、及び、紫外線吸収剤として、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（商品名「チヌビン３２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）０．２部、及び酸化チタン５部を配合して、Ｔダイ共押出法によりスキン層／コア層／スキン層の３層のカード用コアシートを得た。さらに、シートの総厚さ２８０μｍにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとし、層の構成をスキン層（４０μｍ）／コア層（２００μｍ）／スキン層（４０μｍ）の構成にするとともに、コア層の厚さを比率７１％にした。さらに、片面の平均表面粗さ（Ｒａ）０．９〜１．６μｍ、他方面０．７〜１．２μｍのマット加工を施した３層コアシートＣを得た。

（製造例４）オーバーシートＤ：
製造例１において、非結晶性ポリエステルに滑剤を加えなかった他は、製造例１同様にして、オーバーシートＤを得た。

（製造例５）オーバーシートＥ：
製造例１において、３層シートのスキン層にマット加工をしなかった他は製造例１同様にして、オーバーシートＥを得た。

（製造例６）オーバーシートＦ：
製造例１において、３層シートのレーザー光エネルギー吸収剤をカーボンブラック０．００１質量部に代えて酸化錫 １質量部を配合した他は製造例１同様にして、オーバーシートＦを得た。

（製造例７）オーバーシートＧ：
製造例１において、３層シートのレーザー光エネルギー吸収剤 カーボンブラック５質量部配合した他は製造例１同様にして、オーバーシートＧを得た。

（製造例８）オーバーシートＨ：
製造例１において、３層シートのコア層厚み比率を８０％とした他は製造例１同様にして、オーバーシートＨを得た。

上述の成形した製造例１〜７を、［表１］及び［表２］に示す構成により、実施例１及び２、及び、比較例１〜５として、各種評価を行った。その結果を表１及び表２、に示す。

（考察）
表１に示すように、実施例１及び２は、いずれもシートの搬送性、カードの離型性、気泡抜け性及び熱融着性に優れ、かつ、優れたレーザーマーキング性と透明性を併せ持つカード用オーバーシートとして優れるものであった。これに対して、比較例１はオーバーシートＤのスキン層に滑剤を加えなかったため、加熱プレス工程にて離型性が悪く実用困難である。また、比較例２はオーバーシート表面にマット加工をしなかったため、シート搬送時に搬送機よりシートがうまく脱着せず、かつ、シート積層、加熱プレス工程での気泡抜け性が悪く、積層体内に気泡が残存しレーザーマーキング時にガス焼けが発生したためレーザーマーク性も劣るものであった。

表２に示すように、比較例３はレーザー光エネルギー吸収材をカーボンブラックに代えて酸化錫を使用したため、レーザーマーク性に劣るものであった。比較例４はレーザー光エネルギー吸収材であるカーボンブラック量を５質量部と多くしたため、オーバーシートの透明性に劣り、かつ、レーザーマーク性に劣るものであった。比較例５はオーバーシートのコア層比率を８０％としたため、片側スキン層厚みが１０μｍしかなく、スキン層に所定の滑剤を配合しているにもかかわらず、加熱プレス工程にて離型性が悪く実用困難である。

本発明のカード用オーバーシートは非ＰＶＣ系のカード用シートであり、優れたレーザーマーキング性を有し、かつオーバーシートの透明性に優れるため、コアシートへ画像、文字を印刷性してあるカードにおいても、その画像、文字が鮮明性に優れ、カードの積層、加熱プレス工程においても、シートの搬送性、積層性、加熱によるシートの変形“ソリ”もなく耐熱性に優れた多層シートであり、非接触式、接触式カード用オーバーシートとして好適に使用できるものである。

［１］スキン層とコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートから形成されるカード用オーバーシートであって、前記３層シートの両最外層であるスキン層が、［Ａ−１］テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、エネルギー吸収体であるカーボンブラックを０．０００１〜３質量部、又は、カーボンブラックと平均粒子径１００ｎｍ未満の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物の配合量が０．０００１〜６質量部であり、更に、前記３層シートの全厚さが５０〜１５０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さの、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が６５％以上、７５％未満からなる、カード用オーバーシート。

［１］本発明のカード用オーバーシートの構成：
本発明のカード用オーバーシートは、スキン層とコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートから形成される。前記３層シートの両最外層であるスキン層が、［Ａ−１］テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物から形成される。さらに、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、エネルギー吸収体であるカーボンブラックを０．０００１〜３質量部またはカーボンブラックと平均粒子径１００ｎｍ未満の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物の配合量が０．０００１〜６質量部である。更に、前記３層シートの全厚さが５０〜１５０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さの、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が２５％以上、７５％未満の厚さに構成されている。

Claims (6)

1. スキン層とコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートから形成されるカード用オーバーシートであって、
   前記３層シートの両最外層であるスキン層が、［Ａ−１］テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、エネルギー吸収体であるカーボンブラックを０．０００１〜３質量部、又は、カーボンブラックと平均粒子径１００ｎｍ未満の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物の配合量が０．０００１〜６質量部であり、
   更に、前記３層シートの全厚さが５０〜１５０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さの、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が２５％以上、７５％未満からなる、カード用オーバーシート。
2. 前記コア層の厚さの、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が２５％以上、５０％未満からなる請求項１に記載のカード用オーバーシート。
3. 前記カード用オーバーシートの一方の面には平均粗さ（Ｒａ）０．１〜１．０μｍ、他方の面には平均粗さ（Ｒａ）１．１〜５μｍのマット加工が施されている請求項１又は２に記載のカード用オーバーシート。
4. 請求項１記載のカーボンブラックが平均粒子径１０〜９０ｎｍ、ジブチルフタレート吸油量６０〜１７０ｍｌ／１００ｇｒである請求項１〜３のいずれか１項に記載のカード用オーバーシート。
5. 前記カード用オーバーシートのコア層がポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、酸化防止剤及び／又は着色防止剤０．１〜５質量部、及び紫外線吸収剤及び／又は光安定剤０．１〜５質量部含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のカード用オーバーシート。
6. 前記カード用オーバーシートの前記スキン層が共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、抗菌剤０．０１〜５質量部含有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のカード用オーバーシート。