JP4456175B1 - 電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート - Google Patents
電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート Download PDFInfo
- Publication number
- JP4456175B1 JP4456175B1 JP2009235754A JP2009235754A JP4456175B1 JP 4456175 B1 JP4456175 B1 JP 4456175B1 JP 2009235754 A JP2009235754 A JP 2009235754A JP 2009235754 A JP2009235754 A JP 2009235754A JP 4456175 B1 JP4456175 B1 JP 4456175B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- laser marking
- layer
- transparent
- multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
- B42D25/24—Passports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D13/00—Loose leaves modified for binding; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/40—Manufacture
- B42D25/405—Marking
- B42D25/41—Marking using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/40—Manufacture
- B42D25/45—Associating two or more layers
- B42D25/455—Associating two or more layers using heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/40—Manufacture
- B42D25/45—Associating two or more layers
- B42D25/46—Associating two or more layers using pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/291—Coated or impregnated polyolefin fiber fabric
- Y10T442/2918—Polypropylene fiber fabric
Abstract
【解決手段】多数の開口部を備える織物状シート3の両面に、熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂層5を形成してなる複合ヒンジシートであって、織物状シート3は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも1種のメッシュクロスまたは不織布からなり、熱可塑性樹脂層5は、表面硬度 ショアAが85以上、ショアDが70未満の柔軟性を有する樹脂を原料として形成されてなり、熱可塑性樹脂の一部が織物状シート5の開口部に浸入して開口部の全てを閉塞し織物状シート3に熱可塑性樹脂層5が一体化されてなる複合ヒンジシートC。
【選択図】図1
Description
△Eが6以下である前記熱可塑性エラストマーまたは非晶性ポリエステル樹脂から選ばれ
る少なくとも1種からなる[1]〜[3]のいずれかに記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC。
[6] 透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/[1]〜[4]のいずれかに記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、前記透明レーザーマーキングシートAは、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成され、両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、且つ、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなり、さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの全厚みが50〜200μm、コア層厚み比率が30〜85%未満である多層シート1として構成され、前記多層シートBは、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、前記多層シートBの両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなるとともに、前記多層シートBのコア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
[7] 透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/[1]〜[4]のいずれかに記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、前記透明レーザーマーキングシートAは、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成され、両最外層である前記スキン層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂からなり、且つ、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなり、さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの全厚みが50〜200μm、コア層厚み比率が30〜85%未満である多層シート2として構成され、前記多層シートBは、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、前記多層シートBの両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなるとともに、前記多層シートBのコア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
[9] 前記透明レーザーマーキングシートAの、多層シート2における前記スキン層が、前記透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、滑剤0.01〜3質量部を含有するとともに、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部、酸化防止剤及び/又は着色防止剤0.1〜5質量部、及び紫外線吸収剤及び/又は光安定剤0.1〜5質量部含有する透明レーザーマーキングシートとして構成されている[7]に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
本発明の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートは、図1に示されるように、多数の開口部を備える織物状シート3の両面に、熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂層5を形成してなる複合ヒンジシートであって、織物状シート3は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも1種のメッシュクロスまたは不織布からなり、熱可塑性樹脂層5は、表面硬度 ショアAが85以上、ショアDが70未満の柔軟性を有する樹脂を原料として形成されてなり、熱可塑性樹脂の一部が織物状シート5の開口部に浸入して開口部の全てを閉塞し織物状シート3に熱可塑性樹脂層5が一体化されてなる複合ヒンジシートCとして構成されている。
本発明の複合ヒンジシートを構成する織物状シートは、多数の開口部を備えるものとして形成されていることが望ましい。このように、多数の開口部を備えることで、後述の熱可塑性樹脂の一部が多数の開口部に浸入し、開口部の全てを閉塞しやすくなり、織物状シートと一体化させやすくなるからである。すなわち、後述の溶融熱可塑性樹脂の一部を織物状シートの開口部に溶融状態にて加圧下で浸入させることによって、織物状シートの開口部に浸入した熱可塑性樹脂が開口部を介して織物状シートの両面に熱可塑性樹脂の層を形成することにより、織物状シートと熱可塑性樹脂が一体化した平坦な表面を有する新規な複合シートが得られる。
開口率(%)=P1×P2/(L/2+P1+L/2)×(L/2+P1+L/2)×100(式1)
本発明の複合ヒンジシートを構成する熱可塑性樹脂層は、表面硬度 ショアAが85以上、ショアDが70未満の柔軟性を有する熱可塑性樹脂を原料として形成されている。このような熱可塑性樹脂を用いることにより、織物状シートと一体化させた複合シートに柔軟性及び低温時の柔軟性を確保できる。更に、電子パスポート用レーザーマーキング積層体を成形する際の加熱プレス工程で、多層シートBとの加熱融着性を確保できる。この熱可塑性樹脂層は、織物状シートの開口部に、熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂を溶融充填した後、非開口化された織物状シートの両面に層状となって形成される。
本実施形態の複合ヒンジシートは、前述のように、織物状シートと熱可塑性樹脂層とから構成される。すなわち、本実施形態の複合ヒンジシートでは、前述のような織物状シートの開口部に熱可塑性樹脂が溶融状態で浸入して一体化する事で、両者の特性を併せ持った複合シート、換言すれば、熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹が備える柔軟性と織物状シートが備える強度、剛性及び耐熱性が両立してなる新規な複合シートとなっている。
また、これまで説明した複合ヒンジシートを使用する電子パスポート用レーザーマーキング積層体であって、透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/前記複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、前記透明レーザーマーキングシートAは、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなる単層シート、又は、前記透明レーザーマーキングシートAは、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成され、両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、且つ、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなり、さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの全厚みが50〜200μm、コア層厚み比率が30〜85%未満である多層シート1、又は、前記透明レーザーマーキングシートAは、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成され、両最外層である前記スキン層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂からなり、且つ、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなり、さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの全厚みが50〜200μm、コア層厚み比率が30〜85%未満である多層シート2、として構成され、前記多層シートBは、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、前記多層シートBの両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなるとともに、前記多層シートBのコア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、染料、顔料等の樹脂の着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体として構成されることが好ましい。
すなわち、第1の発明の電子パスポート用レーザーマーキング積層体としては、図4に示されるように、これまで説明した複合ヒンジシートCを使用する電子パスポート用レーザーマーキング積層体であって、透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/前記複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、前記透明レーザーマーキングシートA(符号13)は、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなる単層シートとして構成され、前記多層シートB(符号15)は、スキン層15aとコア層15bを有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、前記多層シートB(符号15)の両最外層である前記スキン層15aが、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、具体例としては、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位(I)、及び、1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位(I)と1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)とが、(I)/(II)=90〜30/10〜70モル%である共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂、或いは前記共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂組成物からなるとともに、前記多層シートB(符号15)のコア層15bが、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、染料、顔料等の樹脂の着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体11Aとして構成される。
また、第2の発明の電子パスポート用レーザーマーキング積層体としては、図5に示されるように、これまで説明した複合ヒンジシートCを使用する電子パスポート用レーザーマーキング積層体であって、透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/前記複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、前記透明レーザーマーキングシートA(符号23)は、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、スキン層23aとコア層23bを有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成され、両最外層である前記スキン層23aが、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、具体例としては、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位(I)、及び、1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位(I)と1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)とが、(I)/(II)=90〜30/10〜70モル%である共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂、或いは前記共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂組成物からなり、且つ、前記コア層23bが、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなり、さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの全厚みが50〜200μm、コア層厚み比率が30〜85%未満である多層シート1、として構成され、前記多層シートB(符号15)は、スキン層15aとコア層15bを有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、前記多層シートBの両最外層である前記スキン層15aが、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、具体例としては、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位(I)、及び、1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位(I)と1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)とが、(I)/(II)=90〜30/10〜70モル%である共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂、或いは前記共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂組成物からなるとともに、前記多層シートBのコア層15bが、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、染料、顔料等の樹脂の着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体11Bとして構成される。
また、第3の発明の電子パスポート用レーザーマーキング積層体としては、図6に示されるように、これまで説明した複合ヒンジシートCを使用する電子パスポート用レーザーマーキング積層体であって、透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/前記複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、前記透明レーザーマーキングシートA(符号33)は、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成され、両最外層である前記スキン層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂からなり、且つ、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなり、さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの全厚みが50〜200μmコア層厚み比率が30〜85%未満である多層シート2、として構成され、前記多層シートB(符号15)は、スキン層15aとコア層15bを有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、前記多層シートBの両最外層である前記スキン層15aが、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、具体例としては、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位(I)、及び、1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位(I)と1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)とが、(I)/(II)=90〜30/10〜70モル%である共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂、或いは前記共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂組成物からなるとともに、前記多層シートBのコア層15bが、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、染料、顔料等の樹脂の着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体11Cとして構成される。
本発明の透明レーザーマーキングシートAは、コア層のみの単層透明レーザーマーキングシートまたはスキン層とコア層を少なくとも3層から構成される透明レーザーマーキングシートのいずれかであり、溶融させて溶融押出成形により積層される透明多層シートである。
透明レーザーマーキングシートAが、単層構造の単層シートとして構成される場合には、溶融押出成形により成形されることが好ましい。
透明レーザーマーキングシートAにスキン層を形成する場合、すなわち「3層構造」としての多層構造から多層シートが構成される場合には、そのスキン層は、多層シート(3層シート)の外側に配される両最外層として構成される。すなわち、このスキン層は、後述する多層シートにおけるコア層の両端面側(外側)から、挟み込むように配される、多層シート(3層シート)の表層(両最外層)としての役割を担っている。
多層シート1に用いられる共重合ポリエステル樹脂は、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物の主要な成分として配合されていることが好ましい。ここでいうポリエステル樹脂とは、芳香族ジカルボン酸とジオールの脱水縮合体をいい、本発明に用いられる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル樹脂とは、芳香族ポリエステル樹脂の中でも特に結晶性の低いものをいう。これらは、加熱プレス等で頻繁に加熱成形加工を行っても、結晶化による白濁や融着性の低下をおこさないものである。この共重合ポリエステル樹脂の具体例としては、スキン層には、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位(I)、及び、1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位(I)と1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)とが、(I)/(II)=90〜30/10〜70モル%である共重合ポリエステル樹脂が使用される。この共重合ポリエステル樹脂に含まれる、エチレングリコールと、1,4−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調製する理由は、共重合ポリエステル樹脂において、エチレングリコール成分の置換量が10モル%未満で得られる樹脂では十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。また、70モル%を超えて得られる樹脂では十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。したがって、本実施形態のように、エチレングリコールと、1,4−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調製して得られる樹脂は、十分な非晶性になり、熱融着性の点で優れているため、好ましい樹脂といえる。
コア層は、前述のように、透明レーザーマーキングシートAを3層シート(多層シート1,2)からなる構成として、最外層にスキン層を形成する場合には、その3層シートの中心に配される、いわゆる核層として構成される。すなわち、3層シートから構成する場合には、コア層は、最外側に配された2つのスキン層に挟み込まれるように、3層シートの中核層として形成されている。
また、透明レーザーマーキングシートAが単層構造である単層シートとして構成される場合には、透明レーザーマーキングシートAには、或いは透明レーザーマーキングシートAが少なくとも3層シートである多層シート1,2として構成される場合には、そのコア層には、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部が含まれることが好ましい。このように構成することにより、レーザーマークした際のレーザー発色性に優れ、生地色と印字部とのコントラストが高くなり、鮮明な文字、記号、画像が得られるので好ましい。
また、本実施形態では、単層シート、又は多層シート1,2として構成される透明レーザーマーキングシートAに滑剤を含有させることが好ましく、透明レーザーマーキングシートAがいわゆる3層シートからなる場合には、スキン層に滑剤を含有させることが好ましい。滑剤を含有させることにより、加熱プレス時にプレス板に融着を防ぐことができるからである。
本発明の多層シートBは、スキン層とコア層とからなる少なくとも3層構造のシートとして構成され、溶融押出成形により積層形成される。なお、本実施形態に係る3層シートは、「少なくとも3層」であって、3層構造のシートに限られたものではない。すなわち、本実施形態における多層シートBにおいて、「3層シート」と言うのは、説明の便宜を図るものであり、「3層シート」とは「少なくとも3層以上の層からなるシート」を意味するものであって、「3層」から成るシートに限定する趣旨ではない。換言すれば、3層以上の構成からなれば、5層から構成されても、7層から構成されても、或いは、それ以上の奇数層から形成されていても、本実施形態の多層シートBに含まれる。
多層シートBにおけるスキン層は、3層シートの外側に配される両最外層として構成される。すなわち、このスキン層は、後述する多層シートBにおけるコア層の両端面側(外側)から、挟み込むように配される、3層シートの表層(両最外層)としての役割を担っている。
本実施形態に用いられる共重合ポリエステル樹脂は、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物の主要な成分として配合されていることが好ましい。ここでいうポリエステル樹脂とは、芳香族ジカルボン酸とジオールの脱水縮合体をいい、本発明に用いられる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル樹脂とは、芳香族ポリエステル樹脂の中でも特に結晶性の低いものをいう。これらは、加熱プレス等で頻繁に加熱成形加工を行っても、結晶化による白濁や融着性の低下をおこさないものである。この共重合ポリエステル樹脂の具体例としては、スキン層には、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位及びエチレングリコール単位(I)[以下、「エチレングリコール単位(I)」という]、及び、1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位(I)と1,4−シクロヘキサンジメタノール単位(II)とが、(I)/(II)=90〜30/10〜70モル%である共重合ポリエステル樹脂が使用される。この共重合ポリエステル樹脂に含まれる、エチレングリコールと、1,4−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調製する理由は、共重合ポリエステル樹脂において、エチレングリコール成分の置換量が10モル%未満で得られる樹脂では十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。また、70モル%を超えて得られる樹脂では十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。したがって、本実施形態のように、エチレングリコールと、1,4−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調製して得られる樹脂は、十分な非晶性になり、熱融着性の点で優れているため、好ましい樹脂といえる。
コア層は、3層シートの中心に配される、いわゆる核層として構成される。すなわち、このコア層は、最外側に配された2つのスキン層に挟み込まれるように、3層シートの中核層として形成されている。このコア層の厚さとしては、全シート中に占める厚さの割合が、30%以上、85%未満になるよう形成されることが好ましい。より好ましいのは、40%以上80%未満である。コア層の厚み比率が85%以上となると、多層シートBの総厚みが100〜300μmと薄いため、相対的にスキン層も薄くなってしまい、多層シート積層工程における加熱融着時に最外層である透明レーザーマーキングシートA(「単層シート」及びいわゆる「3層シートの両方を含む)と多層シートB間の加熱融着性のバラツキの要因となり好ましくない。また、コア層の厚み比率が30%未満では多層シートB上に印刷する場合のいんぺい性が確保できず、更には最外層である透明レーザーマーキングシートA(「単層シート」及びいわゆる「3層シートの両方を含む)にレーザー光照射により黒色マーキングを行った場合のコントラストを確保できず、また、マーキング部の視認性、鮮明性を確保することができないという問題が生じて好ましくない。
多層シートBは、着色多層シートであり、多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、染料、顔料等の樹脂の着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させていることが好ましい。この点で、透明レーザーマーキングシートAと異なる。このように着色系染料、顔料等の樹脂の着色剤を1質量部以上配合するのは、後述するように、透明レーザーマーキングシートAと着色多層シートBの積層体シートを積層させた後レーザー光を照射してマーキングする場合にコントラストが良好になるためと、着色多層シートB上に印刷する場合のいんぺい性を確保するためである。
また、前述した単層シート及び多層シート(いわゆる3層シート)を含めた多層シートBのコア層及び/又はスキン層が熱可塑性樹脂100質量部に対して、酸化防止剤及び/又は着色防止剤0.1〜5質量部、及び紫外線吸収剤及び/又は光安定剤0.1〜5質量部含有することも好ましい形態の一つである。酸化防止剤及び/または着色防止剤を添加(配合)させる場合には、成形加工時における分子量低下による物性低下及び色相安定化に有効に作用し、紫外線吸収剤及び/又は光安定剤を添加(配合)させる場合には、電子パスポート用レーザーマーキング積層体の保管時及び最終製品である電子パスポートの実際の使用時における耐光劣化性の抑制に有効に作用するから好ましい。すなわち、このような構成にすることにより、適宜選択的に、酸化防止剤及び/又は着色防止剤、及び紫外線吸収剤及び/又は光安定剤を所望量含有させることができることに加えて、適宜、含有させる領域を選択できるため、シート全体として相乗的に本発明の効果をより奏することができる。
前述のように、透明レーザーマーキングシートAと多層シートBを積層することにより、本発明の効果を奏することができる。すなわち、透明レーザーマーキングシートAは、PC(レーザーマーク対応)透明単層シートまたはPC/PC(レーザーマーク対応)/PCからなる透明なレーザーマーク3層シート(多層シート2)として構成される場合には、その透明レーザーマーキングシートAのレーザーを照射する面と反対の面には、さらに、PETG/PC(白色系着色剤配合)/PETG、からなる着色多層シートBを積層することにより、上層(透明レーザーマーキングシートA)にレーザー照射してコア層PCが黒発色した場合にコントラストを確保しマーキング部の視認性、鮮明性を発揮させるためである。更には、着色多層シートB上に画像、文字等を印刷することは一般的に為されるため、その印刷部分の鮮明性や印刷部の保護、すなわち、最外層に印刷を施した場合は、なんらかの摩擦、摩耗が発生した場合に印刷部が磨り減り視認性が大きく低下するが、透明レーザーマーキングシートAの下層である多層シートBの表面に印刷する事により、この問題を解決できるため重要である。
本発明において、透明レーザーマーキングシートA及び着色多層シートBを得るには、例えば、各層の樹脂組成物を溶融押出成形して積層する方法、各層をフィルム状に形成し、これをラミネートする方法、2層を溶融押出して形成し、これに別途形成したフィルムをラミネートする方法等があるが、生産性、コストの面から溶融押出成形により積層することが好ましい。
前述のように、本発明の電子パスポート用レーザーマーキング積層体は、透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートA からなる5層積層体として構成されることが好ましい。すなわち、透明レーザーマーキングシートA/多層シートBの積層体として構成することで、画像などの鮮明性を向上できる。また、電子パスポートでは、多層シートBの片面に(透明レーザーマーキング層側に)、国などの固有の固定情報を印刷するが、その場合、白色系の多層シートB上に印刷した方が、画像などの鮮明性が際立つ。例えば、茶色や黒色などの濃色系の多層シートB上に印刷するより、前者の方が下地色の影響を受けずに鮮明な印刷ができるため好ましい。更に、この固定情報を多層シートB上に印刷した後に、透明レーザーマーキング層に、個人情報や個人画像等の可変情報をレーザーマーキングにて黒発色させる場合にも、固定情報印刷を白い部分の多い淡彩色とする事で、下地淡彩色とのコントラストが大きくなり鮮明な画像と文字が得られる。従って、着色された多層シートB(着色シートB)の色は白等の淡彩色がより好ましい。
また、透明レーザーマーキングシートA、及び/又は多層シートBの表面には平均粗さ(Ra)0.1〜5μmのマット加工が施されていることが好ましい。このように、前述の夫々のシート表面に、適宜選択的に、マット加工を形成する理由は、例えば、透明レーザーマーキングシートAと多層シートBを加熱プレス成形する場合、前述のようにマット加工が施されていると、透明レーザーマーキングシートAと多層シートBの間の空気が抜けやすくなるからである。他方、積層工程に搬送する場合に、これらのシートがマット加工していないと、吸引・吸着して搬送して、これらのシートを位置合わせして積層した後、空気を注入して多層シートを脱着する際、脱着困難であったり、脱着できても積層位置がずれたりするなどの問題が生じやすい傾向がある。また、マット加工の平均粗さ(Ra)が5μmを超えると、透明レーザーマーキングシートAと、多層シートBとの間の熱融着性が低下しやすくなる傾向がある。さらに、適宜選択可能とすることにより、電子パスポート用レーザーマーキング積層体全体として、調整しやすくなるから好ましい。
また、必要に応じて、インレットシートを用いてICチップ(「IC−Chip」ともいう)とアンテナを配置させることも好ましい。たとえば、通常はPETG等の原料から成形されるシートに、IC−Chipとアンテナ(「Antenna」ともいう)を配置し、これをインレットシートとするとともに、このインレットシートを複合ヒンジシートの片側に配置するが、これまで説明した複合ヒンジシートCに、直接IC−Chipとアンテナを配置したインレットシート兼用複合ヒンジシートとして構成してもよい。ICチップ及びアンテナを配設させやすく、また、いわゆるICチップ内蔵型の電子パスポート用レーザーマーキング積層体として対応できるからである。
また、前述した電子パスポート用レーザーマーキング積層体を使用して成形される電子パスポートであって、前記複合ヒンジシートCの張り出し部が、電子パスポートの表紙または裏表紙にミシン綴じ及び/または接着してなる電子パスポートとして成形することが好ましい。このように構成することにより、電子パスポートを成形し易くなるため好ましい。たとえば、前述した電子パスポート用レーザーマーキング積層体を用いるとともに、前記透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートA の5層積層シート、又は前記透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/インレットシートE/複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートA の6層積層シートとして構成される場合には、複合ヒンジシートCの張り出し部を用いて電子パスポート表紙または裏表紙にミシン綴じ及び/または接着してなる電子パスポートとして成形することできる。
さらに、偽造防止形成部が形成されていることが好ましい。偽造防止形成部が施される(設けられる)ことにより、前述までの特徴と相俟って、確実に偽造等を防止できるからである。ここで、偽造防止形成部としては、レーザー照射による文字、画像(人物画像)の他、たとえば、ホログラム、マイクロ文字、マイクロウェーブ文字、エンボス文字、斜め印刷(斜め文字等)、レンチキュラ、ブラックライト印刷、パール印刷等を透明レーザーマーキングシートA、多層シートB、複合ヒンジシートC、インレットシートの少なくとも一つに施したものを例示できる。
本実施形態における電子パスポート用レーザーマーキング積層体は、レーザー光線を照射して発色させるものであるが、レーザー光としては、He−Neレーザー、Arレーザー、CO2レーザー、エキシマレーザー等の気体レーザー、YAGレーザー、Nd・YVO4レーザー等の固体レーザー、半導体レーザー、色素レーザー等が挙げられる。これらのうち、YAGレーザー、Nd・YVO4レーザーが好ましい。
また、本実施形態における電子パスポート用レーザーマーキング積層体は、電子パスポートに好適に用いることができる。
以下の実施例1〜6、比較例1〜6について、[1−1]カットシート作業性、[1−2]シートの柔軟性、[1−3]ミシン部強度、[1−4]シートのそり、[1−5]シート耐熱性、[1−6]経時劣化安定性について下記の実験を行った。更に、加熱積層体での評価も行うために、[1−7]加熱融着性、[1−8]耐熱性、[1−9]積層体の厚み均一性の実験を行った。
110×300mmに打ち抜き刃でカット時のカット性とその後の加熱積層工程に搬入する際の作業性を以下の判定基準で評価して、カットシート作業性を評価した。
《判定基準》
○:カット性と作業性良好である。
△:カット性良好であるが、作業性に問題有り。
△△:カット性は普通であり、作業性に問題有り。
×:カット性に問題あり。作業性は問題なし。
××:カット性と作業性に問題あり。
幅10mm×長さ100mmのカットシートを作製、そのカットシートを図9Aの様に、台より5cmの長さで貼り出した後、試験片であるカットシートの貼りだし部の垂れる程度を測定して、以下の判定基準で評価して、シートの柔軟性を評価した。より具体的には、図9Aに示されるように、カットシート61を、水平台63に載置し、そのカットシート61の上部を支持板65で押さえて、図9Bに示されるように、カットシート61の貼りだし部61aの垂れる程度を測定した。
《判定基準》
◎:シートの“垂れ”が、2cm以上となり優れている。
○:シートの“垂れ”が、1〜2cm未満となり良好である。
△:シートの“垂れ”が、0.4〜1cm未満となり不具合が生じやすい。
×:シートの“垂れ”が、0.4cm未満となり悪い。
図10に示されるように、20×100mmのヒンジシート試験片を作製し、その下に紙を敷き、工業用ミシンにて、ピッチ=5mmでミシン穴67をあけ、その後、紙を除去した後、試験速度=300mm/minで図に示される矢印X,Y方向に引っ張る引張試験を行い、ミシン部強度(N/cm)を測定し、以下の判定基準にて評価した。
《判定基準》
◎:ミシン部強度=40(N/cm)以上、または、ミシン部以外で破壊が生じ、その強度が、強度=40(N/cm)以上であり極めて優れている。
○:ミシン部強度=20(N/cm)以上、40(N/cm)未満であり良い。
△:ミシン部強度=10(N/cm)以上、20(N/cm)未満であり不具合が生じやすい。
△△:ミシン部強度=10(N/cm)以上、15(N/cm)未満であり、不具合が若干見られる。
×:ミシン部強度=10(N/cm)未満であり悪い。
300×300mmにカットした後、水平台上にシートをおき、端部が水平台より持ち上がっている高さを測定して、以下の基準により評価した。
《判定基準》
◎:各端部の高さが0.1mm以下であり極めて優れている。
○:各端部の高さが1mm未満であり良い。
△:各端部の高さが3mm以未満であり不具合が生じやすい。
×:各端部の高さが3mm以上であり悪い。
300×300mmにカットした後、1mm厚のテフロンシートの上に、水平にシートをおき、150℃×10分後の状態を観察して、以下の基準により評価した。
《判定基準》
◎:シートに全く“カール”がみられない。
○:シートにわずかに“カール”が認められるが、問題なく使用できる。
△:シートの“カール”が大であり、ミシン綴じに不具合が生じる。
△△:筒状にカールするまではならいないものの、シートの“カール”が大であり、
ミシン綴じに不具合が生じている。
×:シートが“筒状にカール”し、使用不可である。
50×90mmにカットした後、QUV促進耐侯性試験機を用いて、100時間試験を行った後、取り出して、未試験品との色差(△E)及びシートの柔軟性を指触試験により評価し、以下の基準により経時劣化安定性を評価した。なお、このQUV促進耐侯性試験条件としては、照射エネルギー=1.6mW/cm2、温度=63℃にて行った。
◎:△Eが3未満で極めて優れ、かつ、柔軟性においても極めて優れている。
○:△Eが6未満で良く、かつ、柔軟性も良い。
△:△Eが6以上で不具合が生じやすいが、柔軟性は良く、全体として支障が生じやすい、若しくは、△Eが6未満で良いが、柔軟性で不具合が生じやすく、全体として支障が生じやすい。
×:△Eが6以上で不具合が生じやすく、さらに柔軟性で不具合が生じやすく、全体として悪い。
《判定基準》
◎:未試験品と差がみられなく極めて優れている。
○:未試験品よりわずかに変化がみられるが、充分な柔軟性を有し良い。
△:未試験品と比べて柔軟性の変化が大きく不具合が生じやすい。
×:シートにクラックが発生しており脆く、悪い。
透明レーザーマーキングシートAと多層シートBを100×300mmにカット、ヒンジシートを110×300mmにカットした。次に、透明レーザーマーキングシートA及び多層シートBの一端に離型剤を塗布した後、透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/ヒンジシート/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5枚のシートを2枚のクロムメッキ鋼板で挟み、ロータリー真空プレス機(日精樹脂工業製)を用いて、100℃にて90秒間予熱後、160℃、実面圧力20kgf/cm2にて90秒間加圧した。さらに、90秒間冷却した後、積層体シートを取り出し、離型剤塗布部分を含め、幅20mmの試験片を切り出し、試験速度300mm/minにてはくり試験を行い、ヒンジシートと多層シートBとの加熱融着性を以下の判定基準にて評価した。尚、透明レーザーマーキングシートAは、後述の(製造例1)透明レーザーマーキングシートA〔1〕を、多層シートBは、後述の(製造例11)多層シートB〔1〕を使用した。
《判定基準》
◎:はくり強度が50N/cm以上またはシートの材料破壊が見られ極めて良好である。
○:はくり強度が20N/cm以上50N/cm未満であり良好である。
△:はくり強度が10N/cm以上20N/cm未満で不具合が生じやすい。
×:はくり強度が10N/cm未満であり、悪い。
××:加熱融着せず(手で簡単にはくり可能なため)、製造できない。
前記、加熱融着試験後の積層体にて、透明レーザーマーキングシートA及び多層シートBよりヒンジシートが積層体の一端にて10mm張り出している部分の外観を目視評価して、加熱融着積層工程におけるヒンジシートの耐熱性を評価した。
《判定基準》
◎:シワ発生もみられず良好である。
○:わずかにシワ発生がみられるが、問題のないレベルである。
△:シワ発生がみられる。
△△:シワ発生が大きくみられ一部軟化している。
×:シワ発生大または一部軟化して垂れがみられ悪い。
××:軟化して垂れているため非常に悪い。
加熱融着試験後の積層体にて、積層体の総厚みを測定し、以下の基準にて積層体の厚み均一性評価した。
《判定基準》
○:総厚みの減少が3%未満であり良好である。
△:3〜6%未満であり支障が生じやすい。
×:総厚みの減少が6%以上であり悪い。
熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU)として、日本ミラクトラン株式会社製 無黄変タイプ 「ミラクトラン XN−2004」、硬度(ショアA(以下、適宜「Shore−A」ともいう)95、を使用すると共に、ポリエステルメッシュクロス(以下、適宜「PET−mesh」或いは、「PET−mesh cloth」ともいう)として、日本特殊織物株式会社製 モノフィラメント ポリエステル「TNo−80−48」、線径48μm、厚さ80μm、開口率72%を使用した。そして、TPUを185℃にてTダイ押出機から溶融押出すると共に、Tダイ出口にてPET−meshとロール圧着させ、TPU/PET−meshからなるTPUがPET−mesh と完全一体化し、PET−meshの両面にTPUスキン層を形成した総厚みが150μmのTPU/PET−mesh複合ヒンジシートを成形した。
実施例1と同様のTPU及びPET−meshを使用した。さらに、実施例1と同様に、2台のTダイ付押出機を用いて、TPUを185℃にてTダイ押出機から溶融押出すると共に、Tダイ出口直後にて、TPU/PET−mesh/TPUの構成にてロール圧着させ、TPUがPET−meshと完全一体化した総厚みが150μmのTPU/PET−mesh複合ヒンジシートを成形した。
実施例1のPET−meshに代えて、ナイロンメッシュクロス(以下、適宜「ナイロン−mesh」ともいう)、日本特殊織物株式会社製 モノフィラメント ナイロン「NNo−100M」、線径71μm、厚さ125μm、開口率52%を使用した。その他は実施例1と同様にして、TPU/ナイロン−meshからなる完全一体化した総厚みが150μmのTPU/ナイロン−mesh複合ヒンジシートを成形した。
実施例1のTPUに代えて、水添スチレン系エラストマー(SEPS)、クラレ株式会社製、「セプトン 2104」、硬度(Shore−A)98を用いると共に、実施例1のPET−meshを使用した。さらに、230℃にてTダイ押出機から溶融押出すると共に、Tダイ出口にてPET−meshとロール圧着させ、SEPS/PET−meshからなる完全一体化した総厚みが150μmのSEPS/PET−mesh複合ヒンジシートを成形した。
日本特殊織物株式会社製 モノフィラメント ポリエステルメッシュクロス「TNo−250SS」、線径30μm、開口率50%、厚さ47μmを使用すると共に、実施例1と同様のTPUを使用した。さらに、実施例1同様にしてTPUがPET−mesh
と完全一体化し、PET−meshの両面にTPUスキン層を形成した総厚みが150μmのTPU/PET−mesh複合ヒンジシートを成形した。
日本特殊織物株式会社製 モノフィラメント ポリエステルメッシュクロス「TNo―250SS」、線径30μm、開口率50%、厚さ47μmを使用し、実施例1と同様にしてTPUとPET−mesh clothとが完全一体化し、PET−mesh clothの両面にTPUスキン層を形成した総厚みが70μmのTPU/PET−mesh cloth複合ヒンジシートを成形した。
日本特殊織物株式会社製 モノフィラメント ポリエステルメッシュクロス「TNo―150T」、線径54μm、開口率46%、厚さ84μmを使用すると共に、実施例1のTPUを使用した。さらに、実施例1と同様にしてヒンジシートを試作したが、ポリエステルメッシュクロスの開口率が小さいためにメッシュクロスの開口部にTPUが十分浸入できず、TPUがポリエステルメッシュクロスの開口部に一部浸入しただけで開口部の全てが閉塞しないTPUとPETメッシュクロスからなる2層積層構造に近い総厚みが150μmのTPU/PET−meshヒンジシートを成形した。
実施例1の熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU)の代わりに、特殊プロピレン系エラストマー(TAF) 住友化学(株)「タフセレン T3522」 硬度(ショアD(以下、適宜「Shore−D」ともいう)78を使用すると共に、実施例1のPET−meshを使用した。さらに、溶融押出温度200℃にてTダイ押出機を用いて、実施例1と同様にしてPETGがPET−meshと完全一体化し、PET−meshの両面にTAFスキン層を形成した総厚みが150μmのTAF/PET−meshヒンジシートを成形した。
熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU)として、日本ミラクトラン株式会社製 無黄変タイプ 「ミラクトラン XN−2004」、硬度(Shore−A)95を使用して、185℃にてTダイ押出機にて厚み150μmのTPU単独シートとしてのヒンジシートを得た。
熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU)として、日本ミラクトラン株式会社製 無黄変タイプ 「ミラクトラン XN−2004」、硬度(Shore−A)95、を使用するとともに、ポリエステルメッシュクロス(PET−mesh)として、日本特殊織物株式会社製 モノフィラメント ポリエステル「TNo−80−48」、線径48μm、厚さ80μm、開口率72%を使用した。さらに、TPUを185℃にてTダイ押出機から溶融押出した後、PET−meshと接触させ、軽くロール圧着させることにより、TPUとPET−meshが互いの界面で接しただけで、TPUがポリエステルメッシュクロスの開口部に浸入せずに開口部が閉塞しない積層構造を有する、総厚みが150μmの積層シートとしてのヒンジシートを得た。
熱可塑性ポリエステルエラストマー(TPEE)として、デュポン株式会社製 「ハイトレル 7272」、硬度(Shore―D)72、を使用すると共に、実施例1のPET−meshを使用した。さらに、実施例1と同様に、TPEEを230℃にてTダイ押出機から溶融押出すると共に、Tダイ出口にてPET−meshとロール圧着させ、TPEE/PET−meshからなるTPUがPET−meshと完全一体化した総厚みが150μmのTPEE/PET−meshヒンジシートを成形した。
水添スチレン系エラストマー(SEPS)、クラレ株式会社製、「セプトン 4033」硬度(Shore−A)76を使用した。実施例1のPET−meshを使用した。さらに、実施例4と同様にして総厚みが150μmのSEPS/PET−meshヒンジシートを成形した。
表1、表2に示すように、実施例1〜4は、カットシートの作業性に優れ、シートの柔軟性、ミシン部強度に優れ、シートのそりがなく、ヒンジシートの耐熱性にも優れ、更には経時劣化安定性にも優れるため、パスポートの様に10年間の長期にわたり安心して使用できるものであった。更に、加熱積層工程においても、加熱融着性、耐熱性及び厚み均一性に優れ、パスポート用積層体として実用化に供することができるものであった。なお、実施例1〜4と比較して実施例5のヒンジシートでは、ポリエステルメッシュクロスの線径が小さく、厚みも薄いために、TPUへのポリエステルメッシュクロスの強化効果に乏しく、具体的には、ミシン部強度に劣るものであり、加熱積層工程においては耐熱性に劣るものであった。実施例6では、層厚みが70μmと薄くカットシート作業性が悪く、ミシン部強度に劣るものであり、シート耐熱性及び、加熱積層工程における耐熱性に劣るものであった。ただし、前述の[1−1]〜[1−9]の各種評価におけるバランスという意味では比較例よりも好ましく、この点で、実施例に含まれる。
次に、前述の複合ヒンジシートと、後述の透明レーザーマーキングシートA、多層シートBを使用した実施例7〜13と、比較例7〜15について、下記の実験を行った。
透明レーザーマーキングシートAの全光線透過率を、分光光度計(商品名「EYE7000」マクベス社製)を用いて測定した。
《判定基準》
○:全光線透過率80%以上であり良好である、△:全光線透過率60%以上80%未満であり不具合が生じる虞がある、×:全光線透過率60%未満であり悪い。
透明レーザーマーキングシートを100×300mmにカットした後、シート搬送機で搬送し、加熱プレス機金型に該シートを所定位置に載せる際、以下の判定基準にてシートの搬送性を評価した。
《判定基準》
○:良好であり問題なし、
△:シートを吸着→搬送→脱着時、シートが吸着部より脱着しにくくシートがずれる、
×:シートが吸着部より脱着困難。
真空プレス機(日精樹脂工業製)を用いて、積層したシートを2枚のクロムメッキ鋼板で挟み、プレス温度100℃で2分間予熱後、170℃、実面圧力12kgf/cm2にて2分間保持した。その後、室温まで冷却した後、クロムメッキ鋼板で挟んだ試料をクロムメッキ鋼板ごと取り出し、試料からクロムメッキ鋼板を引き剥がした際の金型離型性を以下のように評価した。
《判定基準》
○:容易にはくり可、△:金型にわずかに付着し、剥がす事は可能であるがシート表面に傷が生じて使用不可、×:金型に付着。
前記のように加熱プレス後の積層体中の残存気泡状態を観察して、気泡抜け性を以下のように評価した。
《判定基準》
○:積層体中に気泡なし良好である、△:積層体中わずかに気泡残存し不具合が生じやすい、×:積層体中に多量の気泡残存し悪い。
透明レーザーマーキングシートAと多層シートBの一端に離型剤を塗布した後、透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5枚のシートを2枚のクロムメッキ鋼板で挟み、真空プレス機(日精樹脂工業製)を用いてプレス温度100℃で2分間予熱後、160℃、実面圧力12kgf/cm2にて2分間保持した。その後、室温まで冷却した後、積層体シートを取り出し、離型剤塗布部分から手で引き剥がして積層体間の加熱融着性を以下の様に評価した。
《判定基準》
◎:はくりが無く加熱融着性に優れる、○:ごく一部をはくりできるが、シート破壊が生じる。(材料破壊)、△:かなりの強い力でははくり可能。×:全面はくり、××:加熱プレス後にはくり発生またはごく小さい力で全面はくりが生じた。
前記加熱積層体シートを用いて、Nd・YVO4レーザー(商品名「LT−100SA」、レーザーテクノロジー社製及び、商品名「RSM103D」、ロフィンシナール社製)を使用して、レーザーマーキング性を評価した。具体的には、レーザーマーキング性は400mm/secのレーザー照射速度にてマーキングを行い、画像の鮮明性とマーキング部の表面状態から以下のように判定した。
《判定基準》
◎:鮮明性に優れる、レーザー光照射部のフクレ等異常無し、
○:鮮明性良好、レーザー光照射部のフクレ等異常無し、
△:鮮明性不十分、または、レーザー光照射部にわずかなフクレ、
×:鮮明性悪い、または、レーザー光照射部のフクレ大。
多層シートBに印刷した後、前記[2−5]、[2−6]の工程処理をし、レーザーマーキングによる画像等と、印刷による画像等のコントラストを目視評価にて判定した。
《判定基準》
○:レーザーマーキングによる画像と、印刷による画像の鮮明性、視認性に変化なし、
△:レーザーマーキングによる画像と、印刷による画像との鮮明性、視認性が低下、
×:レーザーマーキングによる画像と、印刷による画像との鮮明性、視認性が低下。
レーザー光を照射させ黒色レーザーマーキング部を形成した前記[2−6]の加熱融着積層体の耐磨耗性を試験した。具体的には、ラビングテスター(井元製作所製)を用いて、#00スチールウール(荷重500gr)にて50回(25往復)行い、テスト前後の状態を目視評価にて判定した。
《判定基準》
◎:マーキング部の異常がみられず、画像の鮮明性、視認性に変化なし、
○:マーキング部の削れはあるが、画像の鮮明性、視認性が良好、
△:マーキング部の削れ進行しており、画像の鮮明性、視認性が低下、
×:マーキング部の削れが大きく生じ、画像の鮮明性、視認性が著しく低下。
スキン層として、ポリカーボネート(商品名「タフロンFN2500A」出光興産製、メルトボリュームレイト=8cm3/10min)を用い、コア層として、上記ポリカーボネートに、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体としてカーボンブラック(三菱化学製#10、平均粒子径75nm、DBP吸油量86ml/100gr)を0.0015質量部を配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、n−オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(商品名「イルガノックス1076」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製))を0.1部、及び、紫外線吸収剤として、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール(商品名「チヌビン327」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)を、0.2部配合して、Tダイ溶融押出成形によりスキン層/コア層/スキン層の3層の透明レーザーマーキングシートAを得た。シートの総厚さは100μmであり、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層(18μm)/コア層(64μm)/スキン層(18μm)の構成にして、コア層の厚さ比率を64%にした。さらに、両面の平均表面粗さ(Ra)については、0.5〜1.8μm、になるようマット加工が施された3層透明レーザーマーキングシートA〔1〕を得た。
シートの総厚さは100μmで、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層(28μm)/コア層(44μm)/スキン層(28μm)の構成にして、コア層の厚さ比率を44%にした他は製造例1同様にして、透明レーザーマーキングシートA〔2〕を得た。
シートの総厚さは100μmで、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層(45μm)/コア層(10μm)/スキン層(45μm)の構成にして、コア層の厚さ比率を10%にした他は製造例1同様にして、透明レーザーマーキングシートA〔3〕を得た。
ポリカーボネート(商品名「タフロンFN2500A」出光興産製、メルトボリュームレイト=8cm3/10min)を用い、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体としてカーボンブラック(三菱化学製#10、平均粒子径75nm、DBP吸油量86ml/100gr)を0.0015質量部を配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、(n−オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(「イルガノックス1076」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)を0.1部、及び、紫外線吸収剤として、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール(商品名「チヌビン327」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)0.2部、Tダイ溶融押出成形によりシートの総厚さは100μmの透明レーザーマーキング単層シートを得た。さらに、両面の平均表面粗さ(Ra)については、0.5〜1.8μm、になるようマット加工が施された透明レーザーマーキングシートA〔4〕を得た。
スキン層として、非結晶性ポリエステル(商品名「イースターGN071」イーストマンケミカル社製、EG/CHDM=70/30モル%)100質量部に、滑剤としてステアリン酸カルシウム0.3質量部を配合した。コア層としてポリカーボネート(商品名「タフロンFN2500A」出光興産製、メルトボリュームレイト=8cm3/10min)を用い、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体としてカーボンブラック(三菱化学製#10、平均粒子径75nm、DBP吸油量86ml/100gr)を0.0015質量部を配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、(n−オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(「イルガノックス1076」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)を0.1部、及び、紫外線吸収剤として、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール(商品名「チヌビン327」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)0.2部、を配合して、Tダイ溶融押出成形によりスキン層/コア層/スキン層の3層の透明レーザーマーキングシートA〔5〕を得た。さらに、シートの総厚さは100μmであり、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層(18μm)/コア層(64μm)/スキン層(18μm)の構成にして、コア層の厚さ比率を64%にした。さらに、両面の平均表面粗さ(Ra)については、0.5〜1.8μm、になるようマット加工が施された3層透明レーザーマーキングシートA〔5〕を得た。
製造例5と同様にして、シートの総厚さを100μmにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとして、層の構成をスキン層(40μm)/コア層(20μm)/スキン層(40μm)に構成するとともに、コア層の厚さを比率20%にした。さらに、両面の平均表面粗さ(Ra)については、0.5〜1.8μm、になるようマット加工が施された3層透明レーザーマーキングシートA〔6〕を得た。
製造例5において、層の構成をスキン層(5μm)/コア層(90μm)/スキン層(5μm)に構成するとともに、コア層の厚さを比率90%にして3層共押出を試みたが、スキン層が余りにも薄いために、安定的にこの層構成で製造する事は困難であった。
製造例5において、非結晶性ポリエステルに滑剤を加えなかった他は、製造例5と同様にして透明レーザーマーキングシートA〔8〕を得た。
製造例5において、3層シートのコア層にレーザー光エネルギー吸収剤 カーボンブラックを配合しなかった他は製造例5と同様にして、透明レーザーマーキングシートA〔9〕を得た。
製造例5において、3層シートのコア層にレーザー光エネルギー吸収剤 カーボンブラック5質量部配合した他は製造例5と同様にして、透明レーザーマーキングシートA〔10〕を得た。
スキン層として非結晶性ポリエステル(商品名「イースターGN071」イーストマンケミカル社製、EG/CHDM=70/30モル%)を、コア層としてポリカーボネート(商品名「タフロンFN2500A」出光興産製、メルトボリュームレイト=8cm3/10min)を用い、かつ、非結晶性ポリエステルに滑剤としてステアリン酸カルシウム0.3質量部を配合した。さらに、上記ポリカーボネートに、フェノール系酸化防止剤として、(n−オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(「イルガノックス1076」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)を0.1部、及び、紫外線吸収剤として、2−(2′−ヒドロキシ−3′,5′−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール(商品名「チヌビン327」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)0.2部、及び酸化チタン5部を配合して、Tダイ溶融押出成形によりスキン層/コア層/スキン層の3層の多層シートBを得た。シートの総厚さ200μmにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとし、層の構成をスキン層(25μm)/コア層(150μm)/スキン層(25μm)の構成にするとともに、コア層の厚さを比率75%にした。さらに、両面の平均表面粗さ(Ra)については、0.5〜1.8μm、になるようマット加工が施された多層シートBを得た。
前記多層シートBにおいて、シート総厚みを200μmとし、層の構成をスキン層(12μm)/コア層(176μm)/スキン層(12μm)の構成にするとともに、コア層の厚さを比率88%にした他は製造例11と同様にして、多層シートB〔2〕を得た。
前記多層シートBにおいて、シート総厚みを200μmとし、層の構成をスキン層(80μm)/コア層(40μm)/スキン層(80μm)の構成にするとともに、コア層の厚さを比率20%にした他は製造例11と同様にして、多層シートB〔3〕を得た。
スキン層として、ポリカーボネート(商品名「タフロンFN2500A」出光興産製、メルトボリュームレイト=8cm3/10min)を用い、コア層として、上記ポリカーボネートに、酸化チタン5質量を配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、n−オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(商品名「イルガノックス1076」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製))を0.1部、及び、紫外線吸収剤として、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール(商品名「チヌビン327」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)を、0.2部配合して、Tダイ溶融押出成形により、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、シート総厚みを200μmとし、層の構成をスキン層(40μm)/コア層(120μm)/スキン層(40μm)の構成にするとともに、コア層の厚さを比率60%にした。さらに、両面の平均表面粗さ(Ra)については、0.5〜1.8μm、になるようマット加工が施された多層シートB〔4〕を得た。
表3に示されるように、実施例7〜13の電子パスポート用レーザーマーキング積層体では良好な結果を得ることができ、いずれの電子パスポート用レーザーマーキング積層体においても、透明性、搬送性、離型性、気泡抜け性において優れたものである。特に、実施例8、実施例10、12、13においては、加熱融着性と耐摩耗性の点で顕著な効果を示しており、実施例9においては、加熱融着性とレーザーマーキング性の点で顕著な効果を示している。
Claims (16)
- 多数の開口部を備える織物状シートの両面に、熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂層を形成してなる複合ヒンジシートであって、
前記織物状シートは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンから選ばれる少なくとも1種のメッシュクロスまたは不織布からなり、
前記熱可塑性樹脂層は、表面硬度 ショアAが85以上、ショアDが70未満の柔軟性を有する樹脂を原料として形成されてなり、
前記熱可塑性樹脂の一部が前記織物状シートの前記開口部に浸入して、前記開口部の全てを閉塞し前記織物状シートに前記熱可塑性樹脂層が一体化されてなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC。 - 前記熱可塑性樹脂をTダイ付の押出機でシート状に溶融押出させた直後に、前記織物状シートと加熱、及び加圧接触させることにより、前記織物状シートに前記熱可塑性樹脂層が一体化されてなる請求項1に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC。
- 前記織物状シートの、厚さが60μm以上200μm以下であり、線径が40〜100μmであり、且つ、開口率が50%以上、80%未満であり、
前記織物状シートの前記開口部は、溶融させた前記熱可塑性樹脂の一部が浸入して非開口化されると共に、前記熱可塑性樹脂層と前記織物状シートとの界面の一部が渾然一体化して形成され、
更に前記織物状シートの両面の表面には前記熱可塑性樹脂層が均一に形成されてなる請求項1又は2に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC。 - 前記熱可塑性樹脂層が、QUV促進耐侯性試験において100時間経過後の色差△Eが6以下である前記熱可塑性エラストマーまたは非晶性ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも1種からなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC。
- 透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/請求項1〜4のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、
前記透明レーザーマーキングシートAは、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなる単層シートとして構成され、
前記多層シートBは、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、
前記多層シートBの両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなるとともに、
前記多層シートBのコア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、
前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、
更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、
前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体。 - 透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/請求項1〜4のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、
前記透明レーザーマーキングシートAは、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成され、両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、且つ、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなり、さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの全厚みが50〜200μm、コア層厚み比率が30〜85%未満である多層シート1として構成され、
前記多層シートBは、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、
前記多層シートBの両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなるとともに、
前記多層シートBのコア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、
前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、
更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、
前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体。 - 透明レーザーマーキングシートA/多層シートB/請求項1〜4のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートC/多層シートB/透明レーザーマーキングシートAの5層を積層してなる電子パスポート用レーザーマーキング積層体であり、
前記透明レーザーマーキングシートAは、溶融押出成形により成形された透明レーザーマーキングシートであって、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成され、両最外層である前記スキン層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂からなり、且つ、前記コア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂100質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなり、さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの全厚みが50〜200μm、コア層厚み比率が30〜85%未満である多層シート2として構成され、
前記多層シートBは、スキン層とコア層を有し、溶融押出成形により少なくとも3層のシートが積層されて形成される多層シートであって、
前記多層シートBの両最外層である前記スキン層が、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂からなるとともに、
前記多層シートBのコア層が、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明熱可塑性樹脂からなり、
前記多層シートBのスキン層及び/又はコア層には、前記共重合ポリエステル樹脂100質量部及び/又は前記ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、着色剤の少なくとも1種以上を1質量部以上含有させてなり、
更に、前記多層シートBの全厚さが100〜300μmであるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートBの全厚さに対して占める厚み比率が30%以上、85%未満である着色多層シートとして構成され、
前記複合ヒンジシートCの厚さが80〜250μmである電子パスポート用レーザーマーキング積層体。 - さらに、前記透明レーザーマーキングシートAの、前記単層シートが、透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、滑剤0.01〜3質量部を含有するとともに、酸化防止剤及び/又は着色防止剤0.1〜5質量部、及び紫外線吸収剤及び/又は光安定剤0.1〜5質量部含有する透明レーザーマーキングシートとして構成されている請求項5に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
- 前記透明レーザーマーキングシートAの、多層シート2における前記スキン層が、前記透明熱可塑性樹脂100質量部に対して、滑剤0.01〜3質量部を含有するとともに、レーザー光エネルギー吸収材を0.0005〜1質量部、酸化防止剤及び/又は着色防止剤0.1〜5質量部、及び紫外線吸収剤及び/又は光安定剤0.1〜5質量部含有する透明レーザーマーキングシートとして構成されている請求項7に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
- 前記透明レーザーマーキングシートAのレーザー光エネルギー吸収材が、カーボンブラック、チタンブラック、及び金属酸化物からなる群より選択される少なくとも1種または2種以上を含有してなる請求項5〜9のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
- 前記多層シートBのコア層及び/又はスキン層が熱可塑性樹脂100質量部に対して、酸化防止剤及び/又は着色防止剤0.1〜5質量部、及び紫外線吸収剤及び/又は光安定剤0.1〜5質量部含有する請求項5〜10のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
- 前記電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートCの一端が前記透明レーザーマーキングシートA及び前記多層シートBよりも5〜100mm長い張り出し部を有する請求項5〜11のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
- 前記透明レーザーマーキングシートA、及び/又は多層シートBの表面には平均粗さ(Ra)0.1〜5μmのマット加工が施されている請求項5〜12のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
- さらに、偽造防止形成部が形成されている請求項5〜13のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体。
- 請求項12〜14のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体を使用して成形される電子パスポートであって、前記電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシートCの張り出し部が、電子パスポートの表紙または裏表紙にミシン綴じ及び/または接着してなる電子パスポート。
- 請求項5〜14のいずれか1項に記載の電子パスポート用レーザーマーキング積層体又は請求項15に記載の電子パスポートに、レーザーマーキングする方法であって、
前記電子パスポート用レーザーマーキング積層体に積層した透明レーザーマーキングシートA側からレーザー光線を照射して印字する、レーザーマーキング方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009235754A JP4456175B1 (ja) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | 電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート |
CN201080037416.0A CN102481754B (zh) | 2009-10-09 | 2010-02-23 | 电子护照用可激光标记多层层叠体用复合铰接片材、电子护照用可激光标记多层层叠体和电子护照 |
KR1020117021642A KR101690345B1 (ko) | 2009-10-09 | 2010-02-23 | 전자 패스포트용 레이저 마킹 다층 적층체용 복합 힌지 시트, 전자 패스포트용 레이저 마킹 다층 적층체 및 전자 패스포트 |
EP10821760.5A EP2487029B1 (en) | 2009-10-09 | 2010-02-23 | Composite hinge sheet for laser-markable multilayer laminate for electronic passport, laser-markable multilayer laminate for electronic passport, electronic passport, method for manufacturing a composite hinge sheet, and use of a molten thermoplastic resin |
US13/259,745 US20120187672A1 (en) | 2009-10-09 | 2010-02-23 | Composite hinge sheet for laser-markable multilayer laminate for electronic passport, laser-markable multilayer laminate for electronic passport, and electronic passport |
PCT/JP2010/052685 WO2011043087A1 (ja) | 2009-10-09 | 2010-02-23 | 電子パスポート用レーザーマーキング多層積層体用複合ヒンジシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層積層体及び電子パスポート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009235754A JP4456175B1 (ja) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | 電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4456175B1 true JP4456175B1 (ja) | 2010-04-28 |
JP2011079285A JP2011079285A (ja) | 2011-04-21 |
Family
ID=42260253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009235754A Active JP4456175B1 (ja) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | 電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120187672A1 (ja) |
EP (1) | EP2487029B1 (ja) |
JP (1) | JP4456175B1 (ja) |
KR (1) | KR101690345B1 (ja) |
CN (1) | CN102481754B (ja) |
WO (1) | WO2011043087A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5173085B1 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-03-27 | 日本カラリング株式会社 | 複合ヒンジシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート |
KR20140085374A (ko) | 2011-10-19 | 2014-07-07 | 니혼 칼라링 가부시끼가이샤 | 전자 여권용 콤비네이션 시트, 전자 여권용 레이저 마킹 다층 시트 및 전자 여권 |
US20140326789A1 (en) * | 2011-11-04 | 2014-11-06 | Iris Corporation Berhad | Machine-Readable Passport With A Polycarbonate (PC) Datapage And Method For Making The same |
WO2019078026A1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | ジェイサイエンテック株式会社 | 複合シート |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9168696B2 (en) * | 2012-06-04 | 2015-10-27 | Sabic Global Technologies B.V. | Marked thermoplastic compositions, methods of making and articles comprising the same, and uses thereof |
JP5253368B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2013-07-31 | 日本カラリング株式会社 | 複合シート |
EP2732952B1 (en) | 2011-07-12 | 2017-03-01 | Riken Technos Corporation | Molded article coated with film |
JP2013043305A (ja) | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Keiwa Inc | ヒンジシートの製造方法、ヒンジシート、無線通信情報保持シート体及び無線通信情報保持冊子 |
JP2013146908A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Keiwa Inc | ヒンジシート、無線通信情報保持シート体、無線通信情報保持冊子及びヒンジシートの製造方法 |
KR101417250B1 (ko) * | 2012-02-20 | 2014-07-08 | (주)엘지하우시스 | 고내열성 다층 광학필름 및 그의 제조방법 |
JP2013176918A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Keiwa Inc | ヒンジシート、無線通信情報保持シート体、無線通信情報保持冊子及びヒンジシートの製造方法 |
US9662833B2 (en) | 2012-06-04 | 2017-05-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Marked thermoplastic compositions, methods of making and articles comprising the same, and uses thereof |
US9209443B2 (en) | 2013-01-10 | 2015-12-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Laser-perforated porous solid-state films and applications thereof |
US10406845B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-09-10 | Gemalto Sa | Flexible hinge material comprising cross-linked polyurethane material |
DE102014204657B4 (de) * | 2013-04-30 | 2018-12-13 | Bundesdruckerei Gmbh | Sicherheitsdokument mit einem integrierten Textil |
DE102013108420A1 (de) * | 2013-08-05 | 2015-02-19 | Bundesdruckerei Gmbh | Einlageblatt, insbesondere für ein buchartiges Dokument, sowie buchartiges Dokument |
CN105793055B (zh) * | 2013-11-28 | 2019-06-07 | 三菱化学株式会社 | 透明激光打标片材、层叠体和激光打标方法 |
DE102014110582A1 (de) * | 2014-07-28 | 2016-01-28 | Bundesdruckerei Gmbh | Mehrschichtaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung für ein Einlageblatt sowie ein Einlageblatt und ein Verfahren zu dessen Herstellung und ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument |
EP3611027B1 (de) * | 2014-07-28 | 2022-08-31 | Bundesdruckerei GmbH | Mehrschichtverbund und verfahren zu dessen herstellung sowie ein mehrschichtverbund für ein wert- und/oder sicherheitsdokument |
DE102014110585A1 (de) * | 2014-07-28 | 2016-01-28 | Bundesdruckerei Gmbh | Datenblatt und Verfahren zu dessen Herstellung sowie ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument |
FR3038865B1 (fr) * | 2015-07-17 | 2018-05-18 | Smart Packaging Solutions | Insert pour page de donnees de livret passeport |
WO2017014258A1 (ja) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | 大日本印刷株式会社 | レーザー発色層を備える積層体 |
SI25121A (sl) * | 2016-01-06 | 2017-07-31 | Cetis, druĹľba za grafiÄŤne in dokumentacijske storitve, d.d. | Laminiran nosilni list za lasersko graviranje z veznim elementom, nepoosebljena identifikacijska knjižica vsebujoča takšen nosilni list, in postopek za izdelavo takšne knjižice |
JP2018008395A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | 表示付与方法及び表示付与物品 |
DE102016218046B4 (de) * | 2016-09-20 | 2021-09-16 | Bundesdruckerei Gmbh | Verfahren, Vorrichtung und System zur Herstellung eines buchartigen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument und buchartiges Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument |
DE102016218045B4 (de) * | 2016-09-20 | 2020-11-12 | Bundesdruckerei Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Passbuchblocks für ein buchartigen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument, System zur Herstellung eines buchartigen Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument und buchartiges Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokument |
DE102016014994A1 (de) | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Veridos Gmbh | Inlay für ein elektronisches Identifikationsdokument |
DE102016125230B4 (de) * | 2016-12-21 | 2022-08-04 | Bundesdruckerei Gmbh | Datenseite, Buchblock und buchartiges Dokument sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE102017202267B4 (de) * | 2017-02-13 | 2023-06-15 | Bundesdruckerei Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsmerkmals in einem Datenträger und ein Datenträger mit einem solchen Sicherheitsmerkmal |
EP3473451B2 (en) | 2017-10-17 | 2024-05-01 | HID Global Ireland Teoranta | An inlay sheet for a book-like electronic identification document |
CN111727502A (zh) * | 2018-02-15 | 2020-09-29 | 株式会社村田制作所 | 高频模块 |
KR20190102627A (ko) | 2018-02-26 | 2019-09-04 | 한국조폐공사 | 보안 요소가 포함된 힌지 구조체 |
DE102018123122A1 (de) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Bundesdruckerei Gmbh | Beschichtetes Trägermaterial, Lasche, Datenseite, Buchblock und Wert- und/oder Sicherheitsdokument sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE102018123121B4 (de) * | 2018-09-20 | 2021-07-01 | Bundesdruckerei Gmbh | Lasche, Datenseite, Buchblock und Wert- und/oder Sicherheitsdokument sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE102018123123B4 (de) * | 2018-09-20 | 2021-06-24 | Bundesdruckerei Gmbh | Lasche, Datenseite, Buchblock und buchartiges Dokument sowie Verfahren zu deren Herstellung |
CN113165358B (zh) * | 2018-12-03 | 2022-12-02 | 三菱化学株式会社 | 激光印刷用多层薄膜、电子护照用层叠体、塑料卡用层叠体、塑料卡用薄膜、塑料卡、电子护照用数据片、及电子护照 |
JP7175185B2 (ja) | 2018-12-22 | 2022-11-18 | 太平化学製品株式会社 | レーザーマーキング用樹脂組成物、およびレーザーマーキング用シート |
KR20210142100A (ko) * | 2019-03-07 | 2021-11-24 | 코베스트로 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 힌지를 제조하기 위한, 특히 다층 책 커버를 제조하기 위한 층 구조물 |
CN110901255B (zh) * | 2019-12-20 | 2023-08-01 | 公安部交通管理科学研究所 | 一种非对称结构的防伪证卡与制作方法 |
CN110893732B (zh) * | 2019-12-20 | 2023-07-28 | 公安部交通管理科学研究所 | 一种防伪证卡及其制作方法 |
US11449108B2 (en) | 2020-03-05 | 2022-09-20 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Flexible hinge device |
KR102192763B1 (ko) * | 2020-03-10 | 2020-12-21 | 성림첨단산업(주) | 적층분할형 영구자석 제조방법 및 이로 제조된 영구자석 |
JP2024005039A (ja) * | 2022-06-29 | 2024-01-17 | マクセル株式会社 | Icシート、このicシートを備える旅券および非接触icカード |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0541009Y2 (ja) * | 1988-06-13 | 1993-10-18 | ||
JP2000136482A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-16 | Hagihara Industries Inc | クロスシート |
JP3113589B2 (ja) * | 1996-10-28 | 2000-12-04 | 萩原工業株式会社 | ラミネートシート |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1225138A (ja) * | 1967-12-13 | 1971-03-17 | ||
DE3130032A1 (de) * | 1981-07-30 | 1983-02-17 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Faelschungssicheres dokument |
DE3939864A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Gao Ges Automation Org | Mehrschichtige ausweiskarte mit langer lebensdauer |
JPH09123636A (ja) | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Karuchi:Kk | 製本印刷物およびその作成方法 |
JPH1071763A (ja) | 1996-05-24 | 1998-03-17 | Gunze Ltd | 水性インク印刷用シート |
FI964406A0 (fi) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | Setec Oy | Pass |
US6135503A (en) | 1997-11-21 | 2000-10-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | Identification document |
NL1010841C2 (nl) | 1998-12-18 | 2000-06-20 | Enschede Sdu Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een boekje, boekje vervaardigd volgens de werkwijze en boekje. |
JP2001213072A (ja) | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Tadao Uno | パスポート |
JP4379668B2 (ja) | 2001-03-19 | 2009-12-09 | 日本カラリング株式会社 | レーザーマーキング用多層シート |
FI116782B (fi) | 2003-06-16 | 2006-02-28 | Setec Oy | Menetelmä tietosivun valmistamiseksi ja tietosivu |
SI1502765T2 (sl) * | 2003-07-30 | 2012-12-31 | Trueb Ag | KnjiĹľica s podatki o personalijah |
DE102004008840A1 (de) * | 2004-02-20 | 2005-09-01 | Bundesdruckerei Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines buchartigen Wertdokuments sowie ein buchartiges Wertdokument |
DE102004016596B4 (de) * | 2004-04-03 | 2006-07-27 | Ovd Kinegram Ag | Sicherheitselement in Form eines mehrschichtigen Folienkörpers und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements |
DE102004039567A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Ovd Kinegram Ag | Individualisiertes Sicherheitsdokument |
DE102004055495A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-24 | Bundesdruckerei Gmbh | Personaldokument in Heftform |
US8336915B2 (en) * | 2005-01-31 | 2012-12-25 | Trüb AG | Method of producing a booklet, data page produced by this method and booklet produced by the method |
DE202005003644U1 (de) * | 2005-03-03 | 2005-06-02 | Bundesdruckerei Gmbh | Buchartiges Dokument, insbesondere Identifikationsdokument |
DE102005061661A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Giesecke & Devrient Gmbh | Datenseite zur Einbindung in ein Passbuch |
GB0519608D0 (en) * | 2005-09-26 | 2005-11-02 | Sec Dep For The Home Departmen | Document and method of manufacuring same |
JP3889431B1 (ja) | 2006-02-08 | 2007-03-07 | 日本カラリング株式会社 | レーザーマーキング用多層シート及びレーザーマーキング方法 |
DE102007021496A1 (de) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Datenblattes |
JP4215817B1 (ja) * | 2008-05-26 | 2009-01-28 | 日本カラリング株式会社 | 電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート |
JP4215816B1 (ja) * | 2008-05-26 | 2009-01-28 | 日本カラリング株式会社 | レーザーマーキング多層シート |
-
2009
- 2009-10-09 JP JP2009235754A patent/JP4456175B1/ja active Active
-
2010
- 2010-02-23 EP EP10821760.5A patent/EP2487029B1/en active Active
- 2010-02-23 CN CN201080037416.0A patent/CN102481754B/zh active Active
- 2010-02-23 KR KR1020117021642A patent/KR101690345B1/ko active IP Right Grant
- 2010-02-23 WO PCT/JP2010/052685 patent/WO2011043087A1/ja active Application Filing
- 2010-02-23 US US13/259,745 patent/US20120187672A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0541009Y2 (ja) * | 1988-06-13 | 1993-10-18 | ||
JP3113589B2 (ja) * | 1996-10-28 | 2000-12-04 | 萩原工業株式会社 | ラミネートシート |
JP2000136482A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-16 | Hagihara Industries Inc | クロスシート |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140085374A (ko) | 2011-10-19 | 2014-07-07 | 니혼 칼라링 가부시끼가이샤 | 전자 여권용 콤비네이션 시트, 전자 여권용 레이저 마킹 다층 시트 및 전자 여권 |
US20140326789A1 (en) * | 2011-11-04 | 2014-11-06 | Iris Corporation Berhad | Machine-Readable Passport With A Polycarbonate (PC) Datapage And Method For Making The same |
JP5173085B1 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-03-27 | 日本カラリング株式会社 | 複合ヒンジシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート |
WO2013118283A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | 日本カラリング株式会社 | 複合ヒンジシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート |
WO2019078026A1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | ジェイサイエンテック株式会社 | 複合シート |
JP2019072911A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | ジェイサイエンテック株式会社 | 複合シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101690345B1 (ko) | 2016-12-27 |
CN102481754A (zh) | 2012-05-30 |
EP2487029B1 (en) | 2019-07-31 |
CN102481754B (zh) | 2015-07-15 |
EP2487029A4 (en) | 2015-08-12 |
EP2487029A1 (en) | 2012-08-15 |
US20120187672A1 (en) | 2012-07-26 |
JP2011079285A (ja) | 2011-04-21 |
WO2011043087A1 (ja) | 2011-04-14 |
KR20120064649A (ko) | 2012-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4456175B1 (ja) | 電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート | |
JP5581308B2 (ja) | 電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート | |
JP4215817B1 (ja) | 電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート | |
JP4215816B1 (ja) | レーザーマーキング多層シート | |
KR102186392B1 (ko) | 투명 레이저 마킹 시트, 적층체 및 레이저 마킹 방법 | |
JP2010194757A (ja) | 透明レーザーマーキング多層シート | |
JP5173085B1 (ja) | 複合ヒンジシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート | |
JP2011079284A (ja) | 積層ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート | |
JP5981935B2 (ja) | 電子パスポート用コンビネーションシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート、及び電子パスポート | |
JP5717690B2 (ja) | 透明レーザーマーキングシート、積層体、及びレーザーマーキング方法 | |
JP5253368B2 (ja) | 複合シート | |
JP2012121313A (ja) | 複合ヒンジシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート | |
JP2010194756A (ja) | レーザーマーキング多層シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100105 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100204 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4456175 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140212 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |