EP3611027B1 - Mehrschichtverbund und verfahren zu dessen herstellung sowie ein mehrschichtverbund für ein wert- und/oder sicherheitsdokument - Google Patents

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EP3611027B1
EP3611027B1 EP19193562.6A EP19193562A EP3611027B1 EP 3611027 B1 EP3611027 B1 EP 3611027B1 EP 19193562 A EP19193562 A EP 19193562A EP 3611027 B1 EP3611027 B1 EP 3611027B1
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EP
European Patent Office
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fibrous layer
layer
multilayer composite
printed image
perforation holes
Prior art date
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EP19193562.6A
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Hans-Peter Seijo Bollin
Martin Siebert
Ulrike Lesche
Marlen Hennig
Arthur Mathea
Edward Springmann
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Bundesdruckerei GmbH
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Bundesdruckerei GmbH
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer composite and a method for its production as well as a valuable and/or security document.
  • Valuable and/or security documents which include a data carrier, are used to identify persons and/or objects.
  • a data carrier can represent an insert sheet, which is bound into the passport by means of an overhang arranged on a data side of the insert sheet.
  • card-shaped data carriers such as check cards, access cards, ID cards or the like are known, which consist of a multi-layer structure, in particular a multi-layer composite.
  • security features are proposed for such data carriers, such as guilloches, watermarks, embossed marks, transmitted light registers, holograms or the like. These are intended to make counterfeiting more difficult or even practically impossible.
  • a film security element for application to a data carrier such as a banknote, a security, an identity card or the like with a film substrate is known, which is provided with a security feature.
  • the film security element has a perforation area with at least one recess that breaks through the element.
  • An underlying security feature of the data carrier can be recognized visually and/or by machine through these gaps.
  • a data carrier in the form of a data page is known, which is constructed in multiple layers.
  • This data page includes a flap which forms an overhang in relation to the data page in order to sew the data page into a security and/or value document.
  • the data page is formed by a multi-layer structure, which comprises a fleece strip and a printed sheet arranged therewith, which are connected to one another by transparent cover layers arranged on their outside.
  • Customary paper pages or biaxially suitable polypropylene are used for the production of the personal data page, which are provided with polycarbonate foils on both sides.
  • a data carrier such as a banknote, known, which consists of a security paper.
  • a film application element in patch form is provided on this security paper.
  • This includes a transparent central window area. Below this central window area of the foil application element, a translucent area is formed in the security paper by the action of a substance such as concentrated sulfuric acid.
  • the combination of the transparent window area of the film application element with the translucent area of the bank note results in an area that appears bright in transmitted light inside the window area of the film application element.
  • a security element such as a banknote is known.
  • This includes a substrate made of a material that essentially includes paper based on natural and/or synthetic fibers.
  • a first layer is applied to one side of the substrate, which serves as an impregnation and includes free areas in which a translucent ink is applied.
  • a security document is made from a cellulosic material impregnated with a substance forming a transparent section.
  • the data page consists of a laminate in which a flap is inserted between several layers and fixed by the lamination.
  • the EP 1 502 765 A1 discloses a personalized data page of a passport in which a flexible layer is provided with a polymer layer on both sides.
  • Such data sheets or data carriers have the disadvantage that manipulations of printed images, for example by covering, sticking over, painting over, cannot be detected without a more detailed check.
  • the invention is based on the object of creating a multi-layer composite which enables simple detection of a manipulation of a printed image. Furthermore, the invention is based on the object of proposing a method for its production, which makes manipulation of a printed image more difficult. Furthermore, the invention is based on the object of proposing a value and/or security document with further increased security against manipulation.
  • a multi-layer composite as defined in claim 1 is proposed. Due to the at least partial or at least area-wise impregnation of the fibrous layer with the melt of the hot-melt adhesive patch, the light-scattering property of the fibrous layer is reduced depending on the melt, so that opaque areas of the fibrous layer can be converted into partially translucent areas or translucent areas by the melt. This allows a Create see-through feature.
  • the printed image can not only be viewed from the data side in reflected light, but is also made visible via the title page.
  • the printed image can preferably be visible in reflected light from the title page, so that the printed image can be viewed from its back.
  • the printed image can become visible in transmitted light due to the impregnation of the fiber layer with the melt.
  • This see-through feature thus makes it possible for any manipulations on the data page by pasting over, covering or painting over the printed image to be easily detected from the title page, since the deviations from the printed image then become obvious.
  • Print image is understood to mean a printed reproduction that is structured in some way or covers the entire surface.
  • a structured print reproduction for example, an image such as a passport photo or portrait or a graphic print reproduction such as guilloches or background screening or alphanumeric characters or a one- or two-dimensional barcode, emblem, coat of arms, national emblem or any other print reproduction can be considered.
  • the opacity of the fiber layer can be changed by introducing the quantity or the proportion of the melt in a predetermined area or at a predetermined point in the fiber layer.
  • By increasingly filling the interstices in the fiber layer with a preferably clear melt increasing transparency can be created, so that not only are transition areas between opacity and partial transparency possible, but complete transparency can also be achieved. In this case, the fiber layer is completely saturated by the melt.
  • the fiber layer is advantageously impregnated with a transparent melt produced from the hot-melt adhesive patch and has fibers with a refractive index that are approximately the same or identical to the refractive index of the melt of the hot-melt adhesive patch. Due to the When the melt is introduced into the fiber layer, air displacement between the individual fibers of the fiber layer is achieved in the introduced area, so that the air pockets no longer cause light to be scattered and a semitransparent or transparent or translucent effect can thus be set and achieved.
  • At least the area of the fiber layer covered by the printed image is at least partially impregnated in the two-dimensional direction of extent of the data sheet and completely over the thickness of the fiber layer of the melt produced from the hot-melt adhesive patch.
  • the impregnation of the melt can run along the line structure, so that only the line structure is visible in transmitted light and possibly also in reflected light.
  • a covered area can also be completely filled with the melt by a full-surface portrait.
  • the melt forms an outer edge around the flat printed image.
  • targeted darkening or brightening by means of such a melt can also be used to protect individual areas of the printed image.
  • the at least one layer made of a polymer is preferably transparent. This makes it easier to view the printed image from the title page in both transmitted and reflected light.
  • this further layer on the title page can also be only partially transparent or have darkenings in the area of the printed image in order to achieve certain superimpositions or completions of the image in interaction with the printed image in order to detect manipulations more easily with the eye without technical aids.
  • the fiber layer can be made from a random arrangement of natural and / or synthetic fibers exist, such as a flat Fiber bundles, a fiber network, a flat fiber arrangement, in particular a fleece, a felt, a paper or a cellulose-containing layer.
  • the fibrous layer may also consist of an aligned arrangement of fibers, such as a woven fabric, a knitted fabric, a crocheted fabric, a braid, a stitch-bonded fabric or a textile.
  • the fiber layer can consist of natural fibers, synthetic fibers and a mixture of natural and synthetic fibers.
  • the melt of the hot-melt adhesive patch can contain materials from the group consisting of color pigments, effect pigments, optically variable pigments and/or luminescent substances or pigments or fluorescent substances or pigments. This can result in an additional increase in security against forgery.
  • the fiber layer is preferably thinned out in this area.
  • the fibrous layer may include thinned areas in the form of lines or areas. Squares and/or circles can be produced in a planar or linear manner.
  • the thinned out areas are preferably generated by addition watermarks.
  • a print image or data is printed into the thinned area, in particular using an inkjet method, and at least this area is filled with the hot-melt adhesive patch, so that at least this thinned area becomes transparent.
  • the see-through feature produced by means of the impregnation and/or at least regional impregnation on or in the fiber layer can, for example, correspond to the printed image or comprise an area which is designed to be partially and/or completely transparent in order to also display spatial dimensioning or filigree structures.
  • the multi-layer composite preferably comprises a fiber layer with perforations, in which connecting webs are formed when the fiber layer is connected to the layers.
  • the thickness of the layers of thermoplastic polymer between which the at least one fiber layer is laminated or glued corresponds to 0.5 to 1.5 times the diameter or the minimum width of the perforation holes in the fiber layer.
  • a reinforced zone is formed in the layer in the transition area from the connecting web to the layer, so that when the layer is detached from it A fracture point forms in the adjacent area due to the notch effect, which also breaks in an uncontrolled manner.
  • the diameter or the minimum width of the perforation hole is at least 0.5 times the thickness of the fiber layer.
  • the diameter or minimum width is 1 to 4 times the thickness of the fibrous layer.
  • the geometry of the perforation holes for forming the connecting webs can be round, oval, angular, linear or strip-shaped. As a result, security features provided in or on the layer can be additionally protected in an improved manner.
  • perforation holes with the same diameter or the same size of the selected geometry in the Fiber layer are introduced. This enables uniform protection over an entire data or title page.
  • the perforation holes in the fibrous layer are preferably arranged in an area adjoining a printed image applied to the fibrous layer and/or within the printed image.
  • security-relevant areas as, for example, portraits or optically active security features or the like can be additionally secured.
  • the object on which the invention is based is also achieved by a method defined in claim 11 for producing a multi-layer composite.
  • a local or partial impregnation of the fiber layer by means of a melt can create an individual design of a see-through feature that is diverse in terms of structure and construction, shape or geometry and can be adapted to the printed image.
  • the scattering property of fibers of the fiber layer is reduced and/or eliminated, so that the degree of light transmission can be adjusted and the printed image applied to the fiber layer is visible at least in transmitted light, advantageously also in reflected light.
  • a filler is applied or introduced onto and/or into the fiber layer in the areas that should not be transparent, so that there is increased transparency of the fiber layer in this area.
  • kaolin, titanium dioxide, calcium carbonate and the like can preferably be used as fillers, in order in particular to achieve full-surface filling.
  • the melt produced from the hot-melt adhesive patch is introduced into the fiber layer, it is preferably thinned out in at least that region. Then will the printed image is applied to this thinned area, for example from the data side, and then applied to the title page of the hot-melt adhesive patch, so that it can penetrate into the fiber layer. As a result, the thickness of the fiber layer and thus the amount of melt to be introduced from the hot-melt adhesive patch can be reduced in order to achieve a see-through effect.
  • the hot-melt adhesive patch is preferably applied and heated under pressure.
  • perforation holes are made in the fiber layer, which penetrate the fiber layer and a printed image is applied to the fiber layer within a print area, and at least one layer is fed and stacked on the data side and the title page of the fiber layer and the layers and the fiber layer are laminated and/or glued, connecting webs being formed in the perforation holes. This allows additional anchoring between the layers. Attempting to detach the layers from the connecting webs can lead to cracks, which form an optically active security feature.
  • the diameter or the minimum width of the perforation holes in the fiber layer is determined depending on the thickness of the layer made of thermoplastic polymer and the thickness of the layer is 0.5 to 1.5 times the diameter or the minimum width of the perforation holes, or the diameter or the minimum width of the connecting bars.
  • the fiber layer is impregnated or saturated with a binder before the layers of thermoplastic polymer are connected to the fiber layer, or that a coat is applied.
  • the impregnation with binder can enable an improved connection between the fiber layer and layers. By applying a line, a improved printability of the fibrous layer prior to application and bonding of the layers to the fibrous layer.
  • the object on which the invention is based is also achieved by a value and/or security document which comprises a multi-layer composite according to one of the embodiments described above.
  • figure 1 a schematic view of a multi-layer composite 11 is shown.
  • figure 2 shows a schematic sectional view along the multilayer composite 11 along the line II in figure 2 .
  • Such a multi-layer composite 11 can represent a data carrier, for example, such as an access card, an identity card or the like.
  • a multi-layer composite 11 can also be designed as an insert sheet for a book-like valuable and/or security document, in which case the multi-layer composite 11 is designed with a flap in order to insert such an insert sheet into a to include book-like valuable and/or security documents, in particular to sew them in.
  • such a multi-layer composite 11 can also be part of a book cover or an endpaper for a book-like document of value and/or security.
  • the multi-layer composite 11 comprises a fiber layer 18 which has a layer 16 made of a polymer on a front side, which forms a data side 14 .
  • the title page 15 On the opposite side of the fiber layer 18, the title page 15, at least one further layer 17 made of a polymer is preferably applied. Alternatively, this can also be omitted.
  • a printed image 21 is applied to the fiber layer 18 in the printing area 22 .
  • This printed image 21 can be printed using an inkjet method, for example.
  • the fiber layer 18 can consist of a random arrangement of natural and/or synthetic fibers, such as a flat fiber bundle, a fiber network or a flat fiber arrangement, in particular a fleece or a felt.
  • the fiber layer can consist of paper fibers and/or cellulose fibers.
  • the fibrous layer 18 may be formed from an aligned array of fibers, such as a woven, knitted, braided, or stitchbonded fabric, or a textile.
  • the fiber layers are printable.
  • the fiber layer 18 can be made of pure natural fibers or pure synthetic fibers or a combination or a mixture of natural and synthetic fibers.
  • the fiber layer 18 has, for example in the configuration as a synthetic fiber substrate, in particular with a PET fiber, a basis weight of less than/equal to 200 g/m 2 .
  • a basis weight of 100 g/m 2 or less is provided.
  • the fibers used for the fiber layer 18 are preferably transparent.
  • the casting compound 19, which is not according to the invention, preferably consists of crosslinking clear acrylates or polyurethanes. All clear casting compounds and adhesives that have a low viscosity at a processing temperature can also be used as the casting compound 19 .
  • the potting compound consists in particular of PETG.
  • a hot-melt adhesive patch e.g. a stamped part made of clear PETG or transparent PC
  • a printed image 21 is shown in the form of a stylized flower.
  • This printed image 21 can be an OVI structure, for example.
  • This is an imprint on the fiber layer 18 by means of an optically variable ink (Optically Variable Ink).
  • the fiber layer 18 can be completely saturated with the melt 19 of the hot-melt adhesive patch in the print area 22 arranged in the printed image 21, so that the area of the fiber layer 18 adjoining the print area 22 is completely saturated both in terms of the two-dimensional direction of extent and in terms of thickness becomes.
  • a printed image 21 is visible in reflected light, in particular if the layer 17 is transparent.
  • the fiber layer 18 can be saturated with the casting compound 19 in adjacent areas or intermediate areas between the geometric shapes or lines.
  • the saturation may map the lines of the printed image 21 to again provide a see-through feature.
  • the transparency of the fiber layer 18 can be adjustable, so that there are smooth transitions from an opacity of the fiber layer 18 to a semi-transparent area or to a transparent area Area can be created and adjusted.
  • a coat of arms is also shown as printed image 21 .
  • the fiber layer 18 can be thinned out in the printed area 22 of the printed image 21 designed as a coat of arms.
  • the coat of arms for example, is printed on.
  • the melt 19 of the hot-melt adhesive patch is introduced in such a way that it depicts the course of the line of the coat of arms. Consequently, linear impregnation is made possible at least in partial areas of the coat of arms, with areas in which lines lying close to one another being able to result in areal impregnation.
  • the multi-layer composite 11 is designed as a data carrier, such as an ID card or an access card in ID3 format, it is preferably provided that the outer layers 16, 17 form a peripheral closed edge, so that the fiber layer 18 is completely enclosed and the peripheral edge through the lamination of the two layers 16, 17 is formed directly to one another.
  • the data side 14 is followed by a flap which is formed by the fiber layer 18 with one or both layers 16, 17 or by at least one layer 16, 17 can be.
  • a tab in the form of a strip can also be inserted between the two layers 16, 17 and adjoin the fiber layer 18 in the area of the data side 14.
  • the multilayer composite 11 according to figure 3 shows an embodiment that is also used in the multilayer composite 11 according to FIG figure 2 can be provided and/or superimposed.
  • the fiber layer 18 according to figure 3 comprises perforation holes 26 which extend completely through the thickness of the fibrous layer 18. These perforation holes 26 can be arranged at regular intervals or irregularly to one another or can form specific patterns or structures and be provided in the fiber layer 18 . All perforation holes 26 preferably have the same diameter.
  • connecting webs 27 are formed in the perforation holes 26 through the layers 16, 17, by means of which the layers 16, 17 are connected to one another. Furthermore, it can be provided that the layers 16 , 17 are glued to form the fiber layer 18 and also form a material connection between the upper and lower layers 16 , 17 via the connecting webs 27 .
  • FIG 4 12 is a perspective view of the multi-layer structure 11 in FIG figure 5 shown in which a manipulation is undertaken in which the top layer 16 is to be removed from the fibrous layer 18 by peeling or cleaving.
  • fracture points 29 are produced in a targeted manner in the peeled-off layer 16, which form the fracture point 29 in the layer 16, for example as holes with an uncontrolled border.
  • a defined predetermined breaking point 31 in the transition area between the connecting web 27 and the layer 16, 17 causes maximum damage when the layer 16, 17 is peeled off.
  • This defined breaking point 31 is achieved by selecting an aspect ratio between the diameter of the perforation hole 26 or the connecting web 27 and the thickness of the layer 16, 17.
  • the layer thickness of the layer 16, 17 is preferably 0.5 to 1.5 times the diameter of the connecting web 27 or the perforation hole 26.
  • this defined predetermined breaking point 31 can be affected by the aspect ratio between the thickness of the fiber layer 18 and the diameter of the perforation hole 26 be favored.
  • the diameter of the perforation hole 26 is at least 0.5 times the thickness of the fiber layer 18.
  • the print area 22 of the multi-layer structure 11 is shown as an example.
  • perforation holes 26 can be provided as a border of the printed image 21, so that when the printed image 21 is attempted to be detached, the entire edge area of the printed image 21 has uncontrolled breakage points.
  • figure 5 is an alternative embodiment to figure 4 shown.
  • perforation holes 26 are formed in the entire printing area 22, in which fiber connecting webs 27 have formed after the layers 12, 16, 17 have been connected by lamination and/or gluing.
  • the fiber layer 18 is impregnated with an adhesion promoter and the layers 16, 17 are connected to one another and connecting webs 27 of the fiber layer 18 are formed.
  • an adhesion promoter has the advantage that the layers 16, 17 can also deviate from one another and a positive connection can nevertheless be created between the upper and lower layers 16, 17.
  • the layer 16, 17 can also be formed by two or more layers.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtverbund sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung als auch ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument.
  • Zur Identifikation von Personen und/oder Gegenständen werden Wert- und/oder Sicherheitsdokumente eingesetzt, welche einen Datenträger umfassen. Beispielsweise kann bei einem Reisepass ein solcher Datenträger ein Einlageblatt darstellen, welches mittels eines an einer Datenseite des Einlageblattes angeordneten Überstandes in den Reisepass eingebunden ist. Des Weiteren sind kartenförmige Datenträger, wie beispielsweise Scheckkarten, Zutrittskarten, Personalausweise oder dergleichen bekannt, welche aus einem Mehrschichtaufbau, insbesondere einem Mehrschichtverbund, bestehen. Zur Sicherung gegen Fälschungen und/oder Verfälschungen wird für solche Datenträger eine Vielzahl von unterschiedlichen Sicherheitsmerkmalen vorgeschlagen, wie beispielsweise Guilloschen, Wasserzeichen, Prägemarken, Durchlichtpasser, Hologramme oder dergleichen. Diese sollen dazu dienen, eine Fälschung zu erschweren oder sogar praktisch unmöglich zu machen.
  • Aus der WO 2005/025891 A1 ist ein Foliensicherheitselement zum Aufbringen auf einen Datenträger wie beispielsweise eine Banknote, ein Wertpapier, eine Ausweiskarte oder dergleichen mit einem Foliensubstrat bekannt, das mit einem Sicherheitsmerkmal versehen ist. Das Foliensicherheitselement weist einen Durchbrechungsbereich mit zumindest einer das Element durchbrechenden Aussparung auf. Durch diese Aussparungen ist ein darunterliegendes Sicherheitsmerkmal des Datenträgers visuell und/oder maschinell erkennbar.
  • Aus der EP 2 116 390 A1 ist ein Datenträger in Form einer Datenseite bekannt, welche mehrschichtig ausgebildet ist. Diese Datenseite umfasst eine Lasche, welche einen Überstand gegenüber der Datenseite bildet, um die Datenseite in ein Sicherheits- und/oder Wertdokument einzunähen. Die Datenseite wird durch einen Mehrschichtaufbau gebildet, welche einen Vliesstreifen und einen dazu angeordneten Druckbogen umfasst, die durch jeweils an deren Außenseite angeordnete transparente Decklagen miteinander verbunden sind.
  • Aus der DE 103 43 389 A1 ist eine analoge Personalisierdatenseite für ein buchartiges Wertdokument bekannt. Für die Herstellung der Personalisierdatenseite werden übliche Papierseiten oder biaxial gerechtes Polypropylen verwendet, welche beidseitig mit Folien aus Polycarbonat versehen sind.
  • Aus der WO2005/025891 A2 ist ferner ein Datenträger, wie beispielsweise eine Banknote, bekannt, welche aus einem Sicherheitspapier besteht. Auf diesem Sicherheitspapier ist ein Folienapplikationselement in Patchform vorgesehen. Diese umfasst einen transparenten zentralen Fensterbereich. Unterhalb diesem zentralen Fensterbereich des Folienapplikationselementes ist ein transluzenter Bereich in dem Sicherheitspapier durch das Einwirken einer Substanz, wie beispielsweise konzentrierter Schwefelsäure, gebildet. Durch die Kombination des transparenten Fensterbereichs des Folienapplikationselementes mit dem transluzenten Bereich der Banknote entsteht ein im Durchlicht hell aufscheinender Bereich im Inneren des Fensterbereich des Folienapplikationselementes.
  • Aus der EP 2 429 825 B1 ist ein Sicherheitselement, wie beispielsweise eine Banknote, bekannt. Diese umfasst einen Substrat aus einem Material, das im Wesentlichen Papier auf Basis von natürlichen und/oder synthetischen Fasern umfasst. Zur Bildung eines Sicherheitselementes wird auf eine Seite des Substrats eine erste Schicht aufgebracht, die als Imprägnierung dient und freie Bereiche umfasst, in welchen eine durchsichtig machende Tinte aufgebracht wird.
  • Aus der US 2003/082348 A1 geht ein Sicherheitsdokument aus einem Zellulosematerial hervor, welches mit einer Substanz getränkt ist und einen transparenten Abschnitt bildet.
  • Aus der EP 1 574 359 A2 geht eine Datenseite für ein buchartiges Wertdokument hervor. Die Datenseite besteht aus einem Laminat, bei dem zwischen mehreren Schichten eine Lasche eingebracht und durch das Laminieren fixiert ist.
  • Die EP 1 502 765 A1 offenbart eine personalisierte Datenseite eines Passbuches, bei welchem eine flexible Schicht beidseitig mit einer polymeren Schicht versehen ist.
  • Solche Datenblätter beziehungsweise Datenträger weisen den Nachteil auf, dass Manipulationen an Druckbildern, die beispielsweise durch Abdecken, Überkleben, Übermalen, ohne eine genauere Überprüfung nicht zu erkennen sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mehrschichtverbund zu schaffen, welcher eine einfache Erfassung einer Manipulation eines Druckbildes ermöglicht. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu dessen Herstellung vorzuschlagen, welches Manipulationen an einem Druckbild erschwert. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument mit einer weiteren erhöhten Sicherheit gegen Manipulationen vorzuschlagen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein in Anspruch 1 definierter Mehrschichtverbund vorgeschlagen. Aufgrund dem zumindest partiellen oder zumindest bereichsweisen Tränken der Faserschicht mit der Schmelze des Schmelzklebepatch wird die lichtstreuende Eigenschaft der Faserschicht in Abhängigkeit der Schmelze reduziert, so dass lichtundurchlässige Bereiche der Faserschicht durch die Schmelze in teil-lichtdurchlässige Bereiche oder lichtdurchlässige Bereiche überführbar sind. Dadurch lässt sich ein Durchsichtsmerkmal schaffen. Somit kann das Druckbild nicht nur von der Datenseite her im Auflicht betrachtet werden, sondern ist auch über die Titelseite sichtbar gemacht. Bevorzugt kann dabei das Druckbild im Auflicht von der Titelseite her sichtbar sein, so dass das Druckbild von dessen Rückseite her betrachtet werden kann. Zumindest kann jedoch durch die Tränkung der Faserschicht mit der Schmelze das Druckbild im Durchlicht sichtbar werden. Dieses Durchsichtsmerkmal ermöglicht also, dass etwaige Manipulationen auf der Datenseite durch Überkleben, Abdecken oder Übermalen des Druckbildes von der Titelseite her in einfacher Weise erfasst werden können, da dann die Abweichungen gegenüber dem eingebrachten Druckbild offensichtlich werden.
  • Unter "Druckbild" wird eine auf irgendeine Art und Weise strukturierte oder ganzflächige Druckwiedergabe verstanden. Als strukturierte Druckwiedergabe kommen beispielsweise ein Bild, wie ein Passbild oder Portrait oder eine graphische Druckwiedergabe, wie beispielsweise Guillochen oder eine Hintergrundrasterung oder alphanumerische Zeichen oder ein ein- oder zweidimensionaler Barcode, Emblem, Wappen, Hoheitszeichen oder irgendeine andere Druckwiedergabe, in Betracht. Durch die Einbringung der Menge beziehungsweise des Anteils der Schmelze in einem vorbestimmten Bereich oder in einem vorbestimmten Punkt in die Faserschicht kann die Opazität der Faserschicht verändert werden. Durch eine zunehmende Verfüllung der Zwischenräume in der Faserschicht mit einer vorzugsweise klaren Schmelze kann eine zunehmende Lichtdurchlässigkeit geschaffen werden, so dass nicht nur Übergangsbereiche zwischen einer Lichtundurchlässigkeit zu einer teilweisen Lichtdurchlässigkeit ermöglicht sind, sondern auch eine vollständige Transparenz erzielt werden kann. In diesem Fall ist eine vollständige Sättigung der Faserschicht durch die Schmelze gegeben.
  • Vorteilhafterweise ist die Faserschicht mit einer aus dem Schmelzklebepatch erzeugten transparenten Schmelze getränkt und weist Fasern mit einem Brechungsindex auf, die annähernd gleich oder identisch zum Brechungsindex der Schmelze des Schmelzklebepatch sind. Aufgrund der Einbringung der Schmelze in die Faserschicht wird im eingebrachten Bereich eine Luftverdrängung zwischen den einzelnen Fasern der Faserschicht erzielt, so dass durch die Lufteinschlüsse keine Lichtstreuung mehr erfolgt und somit ein semitransparenter oder transparenter beziehungsweise durchscheinender Effekt eingestellt und erzielt werden kann.
  • Bevorzugt ist zumindest der durch das Druckbild abgedeckte Bereich der Faserschicht zumindest bereichsweise in der flächigen Erstreckungsrichtung des Datenblatts und vollständig über die Dicke der Faserschicht der aus dem Schmelzklebepatch erzeugten Schmelze getränkt. Dadurch kann beispielsweise bei einem aufgedruckten Wappen oder Hoheitszeichen, welches durch eine Linienstruktur geschaffen ist, die Tränkung der Schmelze entlang der Linienstruktur verlaufen, so dass ausschließlich die Linienstruktur im Durchlicht und gegebenenfalls auch im Auflicht sichtbar ist. Beispielsweise kann auch ein abgedeckter Bereich durch ein vollflächiges Portrait vollständig mit der Schmelze verfüllt sein. Ebenso ist denkbar, dass die Schmelze einen äußeren Rand um das flächige Druckbild bildet. In Abhängigkeit des Druckbildes und der gewünschten Wirkung können über gezielte Verdunklung oder Aufhellung mittels einer solchern Schmelze gezielte Absicherungen auch von einzelnen Bereichen des Druckbildes ermöglicht werden.
  • Bevorzugt ist die zumindest eine Schicht aus einem Polymer transparent ausgebildet. Dadurch kann die Betrachtung des Druckbildes von der Titelseite aus im Durchlicht als auch im Auflicht begünstigt werden. Alternativ kann diese weitere Schicht auf der Titelseite auch nur teilweise transparent oder Verdunklungen im Bereich des Druckbildes aufweisen, um im Zusammenspiel mit dem Druckbild bestimmte Überlagerungen beziehungsweise Vervollständigungen des Bildes zu erzielen, um Manipulationen leichter mit dem Auge ohne technische Hilfsmittel zu erfassen.
  • Die Faserschicht kann aus einer zufälligen Anordnung von Natur- und/oder Kunstfasern bestehen, wie beispielsweise einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk, einer flächigen Faseranordnung, insbesondere einem Vlies, einem Filz, einem Papier oder einer cellulosehaltigen Schicht. Alternativ kann die Faserschicht auch aus einer ausgerichteten Anordnung von Fasern bestehen, wie beispielsweise einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gestrick, einem Geflecht, einem Nähgewirke oder einem Textil. Vorteilhafterweise kann die Faserschicht aus Naturfasern, Kunstfasern als auch einer Mischung aus Natur- und Kunstfasern bestehen.
  • Des Weiteren kann die Schmelze des Schmelzklebepatch Materialien aus der Gruppe bestehend aus Farbpigmenten, Effektpigmenten, optisch variablen Pigmenten und/oder Lumineszenzsubstanzen oder -pigmenten oder Fluoreszenzsubstanzen oder -pigmenten enthalten. Dadurch kann eine zusätzliche Erhöhung der Fälschungssicherheit gegeben sein.
  • Bevorzugt ist zur Verbesserung des Durchlichteffektes bei der Einbringung des Sicherheitsmerkmals durch Tränkung die Faserschicht in diesem Bereich ausgedünnt. Die Faserschicht kann in Form von Linien oder Flächen ausgedünnte Stellen umfassen. Es können Quadrate und/oder Kreise in flächiger oder linienförmiger Weise erzeugt werden. Vorzugsweise werden die ausgedünnten Stellen durch Anlagerungswasserzeichen erzeugt. In die ausgedünnte Stelle wird ein Druckbild oder Daten eingedruckt, insbesondere mit einem InkJet-Verfahren, und zumindest diese Stelle mit dem Schmelzklebepatch verfüllt, so dass zumindest dieser ausgedünnte Bereich transparent wird.
  • Das mittels der Tränkung und/oder zumindest bereichsweisen Durchtränkung auf oder in der Faserschicht hergestellte Durchsichtsmerkmal kann beispielsweise dem Druckbild entsprechen oder eine Fläche umfassen, welche teilweise und/oder vollständig durchsichtig gestaltet ist, um auch eine räumliche Dimensionierung oder durch filigrane Strukturen darzustellen.
  • Bevorzugt umfasst der Mehrschichtverbund eine Faserschicht mit Perforationslöchern, in denen beim Verbinden der Faserschicht mit den Schichten Verbindungsstege ausgebildet werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Dicke der Schichten aus thermoplastischen Polymer, zwischen denen die zumindest eine Faserschicht einlaminiert oder eingeklebt ist, der 0,5 bis 1,5-fachen des Durchmessers oder der minimalen Breite der Perforationslöcher in der Faserschicht entsprechen. Durch diese spezifische Dimensionierung der Dicke der Schichten beziehungsweise Deckschichten zur Faserschicht wird ermöglicht, dass bei einer Manipulation, die eine Abspaltung der Schicht aus thermoplastischen Polymer von der Faserschicht vorsieht, unkontrollierte Bruchstellen in der Schicht entstehen. Durch die Größenverhältnisse des Durchmessers oder der minimalen Breite des Perforationslochs beziehungsweise des Durchmessers oder der minimalen Breite des darin gebildeten Verbindungsstegs zur Dicke der Schicht, werden im Übergangsbereich vom Verbindungssteg zur Schicht eine verstärkte Zone in der Schicht ausgebildet, so dass beim Ablösen der Schicht im daran angrenzenden Bereich aufgrund der Kerbwirkung sich eine Bruchstelle bildet, die darüber hinaus unkontrolliert bricht. Durch die Auswahl des Aspektverhältnisses zwischen dem Durchmesser des Perforationsloches, also der Dicke des Verbindungsstegs zur Dicke der Schicht aus thermoplastischem Polymer, wird auch erzielt, dass der Verbindungssteg in der Faserschicht erhalten bleibt.
  • Bevorzugt ist zur Bildung einer Sollbruchstelle bei einer Manipulation des Mehrschichtverbundes vorgesehen, dass der Durchmesser oder der minimalen Breite des Perforationslochs wenigstens das 0,5-fache der Dicke der Faserschicht aufweist. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser oder der minimalen Breite das 1- bis 4-fache der Dicke der Faserschicht. Dadurch kann die Steifigkeit und Reißfestigkeit des Verbindungsstegs im Perforationsloch sichergestellt sein.
  • Die Geometrie der Perforationslöcher zur Ausbildung der Verbindungsstege kann rund, oval, eckig, linien- oder streifenförmig ausgebildet sein. Dadurch können in oder auf der Schicht vorgesehen Sicherheitsmerkmale zusätzlich verbessert abgesichert werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass Perforationslöcher mit dem gleichen Durchmesser oder der gleichen Größe der ausgewählten Geometrie in die Faserschicht eingebracht werden. Dadurch kann eine gleichmäßige Absicherung über eine gesamte Daten- oder Titelseite erfolgen.
  • Die Perforationslöcher in der Faserschicht werden bevorzugt an einen auf der Faserschicht aufgebrachten Druckbild angrenzenden Bereich und/oder innerhalb des Druckbildes angeordnet. Dadurch können solche sicherheitsrelevanten Bereiche wie beispielsweise Portraits oder optisch aktive Sicherheitsmerkmale oder dergleichen zusätzlich abgesichert werden.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein in Anspruch 11 definiertes Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtverbundes gelöst. Durch eine solche örtliche oder partielle Tränkung der Faserschicht mittels einer Schmelze kann eine individuelle Ausgestaltung eines Durchsichtsmerkmals geschaffen werden, welches in der Struktur und im Aufbau, Form oder Geometrie vielfältig ist und an das Druckbild angepasst werden kann. Durch das Tränken mit der Schmelze wird die streuende Eigenschaft von Fasern der Faserschicht verringert und/oder eliminiert, so dass dadurch der Grad der Lichtdurchlässigkeit einstellbar wird und das auf die Faserschicht aufgebrachte Druckbild zumindest im Durchlicht, vorteilhafterweise auch im Auflicht, sichtbar ist.
  • Des Weiteren wird auf und/oder in die Faserschicht in den Bereichen, die nicht transparent sein sollen, ein Füllmittel aufgebracht oder eingebracht, so dass in diesem Bereich eine erhöhte Transparenz der Faserschicht besteht. Bevorzugt kann als Füllmittel beispielsweise Kaolin, Titandioxid, Kalziumcarbonat und dergleichen eingesetzt werden, um insbesondere eine vollflächige Verfüllung zu erzielen.
  • Bevorzugt wird vor dem Tränken der Faserschicht und dem Einbringen der aus dem Schmelzklebepatch erzeugten Schmelze in die Faserschicht diese in zumindest demjenigen Bereich ausgedünnt. Anschließend wird auf diesen ausgedünnten Bereich, beispielsweise von der Datenseite her, das Druckbild aufgebracht und darauf folgend auf die Titelseite des Schmelzklebepatch aufgebracht, so dass diese in die Faserschicht eindringen kann. Dadurch kann die Dicke der Faserschicht und somit die Menge der aus dem Schmelzklebepatch einzubringenden Schmelze zur Erzielung eines Durchsichteffektes reduziert werden.
  • Das Schmelzklebepatch wird bevorzugt aufgelegt und unter Druck erhitzt.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass in die Faserschicht Perforationslöcher eingebracht werden, welche die Faserschicht durchdringen und auf die Faserschicht innerhalb eines Druckbereichs ein Druckbild aufgebracht wird, sowie auf der Datenseite und der Titelseite der Faserschicht jeweils zumindest eine Schicht zugeführt und gestapelt wird und die Schichten und die Faserschicht laminiert und/oder verklebt werden, wobei in den Perforationslöchern Verbindungsstege ausgebildet werden. Dadurch kann eine zusätzliche Verankerung zwischen den Schichten erfolgen. Beim Versuch des Ablösens der Schichten von den Verbindungsstegen kann es zu Rissen kommen, die ein optisch aktives Sicherheitsmerkmal bilden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Durchmesser oder die minimalen Breite der Perforationslöcher in der Faserschicht in Abhängigkeit der Dicke der Schicht aus thermoplastischem Polymer bestimmt wird und die Dicke der Schicht das 0,5 bis 1,5-fache des Durchmessers oder der minimalen Breite der Perforationslöcher, beziehungsweise des Durchmessers oder der minimalen Breite der Verbindungsstege, beträgt.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Perforationslöcher mittels Laserbearbeitung oder Stanzen in die Faserschicht eingebracht werden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Faserschicht vor dem Verbinden der Schichten aus thermoplastischem Polymer mit der Faserschicht mit einem Binder getränkt oder durchtränkt werden oder dass ein Strich aufgebracht wird. Durch die Tränkung mit Bindemittel kann eine verbesserte Verbindung zwischen der Faserschicht und Schichten ermöglicht sein. Durch das Aufbringen eines Striches kann eine verbesserte Bedruckbarkeit der Faserschicht vor dem Aufbringen und Verbinden der Schichten mit der Faserschicht ermöglicht werden.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument gelöst, welches einen Mehrschichtverbund nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen umfasst.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Ansicht auf eine Kernlage für einen Mehrschichtverbund eines Sicherheitsmerkmals,
    • Figur 2 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie I-I in Figur 1,
    • Figur 3 eine schematische Schnittansicht des Mehrschichtverbundes gemäß einer bevorzugten Ausführungsform,
    • Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Mehrschichtverbundes gemäß Figur 3 bei einer Manipulation,
    • Figur 5 eine schematische Ansicht eines Druckbereichs mit einem Druckbild zugeordneten Verbindungsstegen und
    • Figur 6 eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform zu Figur 5.
  • In Figur 1 ist eine schematische Ansicht auf einen Mehrschichtverbund 11 dargestellt. Figur 2 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang des Mehrschichtverbundes 11 entlang der Linie I-I in Figur 2.
  • Ein solcher Mehrschichtverbund 11 kann beispielsweise einen Datenträger darstellen, wie beispielsweise eine Zutrittskarte, einen Personalausweis oder dergleichen. Ein solcher Mehrschichtverbund 11 kann auch als Einlageblatt für ein buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument ausgebildet sein, wobei in diesem Fall der Mehrschichtverbund 11 mit einer Lasche ausgebildet ist, um ein solches Einlageblatt in ein buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument einzubinden, insbesondere einzunähen. Alternativ kann ein solcher Mehrschichtverbund 11 auch Teil eines Bucheinbandes oder eines Vorsatzes für ein buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument sein.
  • Der Mehrschichtverbund 11 umfasst eine Faserschicht 18, welche auf einer Vorderseite, welche eine Datenseite 14 bildet, eine Schicht 16 aus einem Polymer aufweist. Auf der gegenüber liegenden Seite der Faserschicht 18, der Titelseite 15, ist bevorzugt zumindest eine weitere Schicht 17 aus einem Polymer aufgebracht. Alternativ kann diese auch entfallen. Vor dem Aufbringen der Schicht 16 auf die Faserschicht 18 wird auf die Faserschicht 18 im Druckbereich 22 ein Druckbild 21 aufgebracht. Dieses Druckbild 21 kann beispielsweise durch ein InkJet-Verfahren aufgedruckt werden. Die Faserschicht 18 kann aus einer zufälligen Anordnung von Natur- und/oder Kunstfasern bestehen, wie beispielsweise einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk oder einer flächigen Faseranordnung, insbesondere einem Vlies oder einem Filz. Des Weiteren kann die Faserschicht aus Papierfasern und/oder Cellulosefasern bestehen.
  • Des Weiteren kann die Faserschicht 18 aus einer ausgerichteten Anordnung von Fasern, wie beispielsweise einem Gewebe, Gewirke, Gestrick, Geflecht oder Nähgewirke oder einem Textil, ausgebildet werden. Die Faserschichten sind bedruckbar. Die Faserschicht 18 kann aus reinen Naturfasern oder reinen Kunstfasern oder einer Kombination beziehungsweise aus einer Mischung aus Natur- und Kunststofffasern ausgebildet sein.
  • Die Faserschicht 18 weist beispielsweise bei der Ausgestaltung als Kunstfasersubstrat, insbesondere mit einer PET-Faser, ein Flächengewicht von kleiner/gleich 200 g/m2 auf. Beim Einsatz von Papier für eine Faserschicht 18 ist beispielsweise ein Flächengewicht von 100 g/m2 oder weniger vorgesehen.
  • Die für die Faserschicht 18 eingesetzten Fasern sind bevorzugt transparent.
  • Die nicht erfindungsgemäße Vergussmasse 19 besteht bevorzugt aus vernetzenden klaren Acrylaten oder Polyurethanen. Als Vergussmasse 19 können auch alle klaren Vergussmassen und Klebstoffe eingesetzt werden, die bei einer Verarbeitungstemperatur eine niedrige Viskosität aufweisen. Die Vergussmasse besteht insbesondere aus PETG. Alternativ zur Vergussmasse kann auch ein Schmelzklebepatch (zum Beispiel Stanzteil aus klarem PETG oder transparentem PC) aufgelegt und unter Druck erhitzt und somit mit dieser Schmelze getränkt werden.
  • In Figur 1 ist beispielsweise ein Druckbild 21 in Form einer stilisierten Blume dargestellt. Dieses Druckbild 21 kann beispielsweise eine OVI-Struktur sein. Hierbei handelt es sich um einen Aufdruck auf der Faserschicht 18 mittels einer optisch veränderbaren Tinte (Optically Variable Ink).
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform, wie dies auch in Figur 2 dargestellt ist, kann in dem im Druckbild 21 angeordneten Druckbereich 22 eine vollständige Durchtränkung der Faserschicht 18 mit der Schmelze 19 des Schmelzklebepatches erfolgen, so dass der an den Druckbereich 22 angrenzende Bereich der Faserschicht 18 sowohl bezüglich der flächigen Erstreckungsrichtung als auch bezüglich der Dicke vollständig getränkt wird. Dadurch ist ein solches Druckbild 21 im Auflicht sichtbar, insbesondere wenn die Schicht 17 transparent ausgebildet ist. Alternativ kann in benachbarten Bereichen oder Zwischenbereichen zwischen den geometrischen Formen beziehungsweise Linien eine Durchtränkung der Faserschicht 18 mit der Vergussmasse 19 erfolgen. Alternativ kann die Durchtränkung die Linien des Druckbildes 21 abbilden, um wiederum ein Durchsichtsmerkmal zu schaffen.
  • In Abhängigkeit des Anteils der Schmelze 19 des Schmelzklebepatches innerhalb der Faserschicht 18 bezüglich der Dicke der Faserschicht 18 gesehen, kann die Transparenz der Faserschicht 18 einstellbar sein, so dass fließende Übergänge von einer Opazität der Faserschicht 18 zu einem semitransparenten Bereich oder bis hin zu einem transparenten Bereich geschaffen und eingestellt werden können.
  • In Figur 1 ist des Weiteren ein Wappen als Druckbild 21 dargestellt. In dem Druckbereich 22 des als Wappen ausgebildeten Druckbildes 21 kann die Faserschicht 18 ausgedünnt sein. Nach dem Ausdünnen des Druckbereiches 22 wird beispielsweise das Wappen aufgedruckt. Darauf folgend wird gemäß diesem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Einbringung der Schmelze 19 des Schmelzklebepatches dahingehend vorgenommen, dass diese den Linienverlauf des Wappens abbildet. Folglich wird zumindest in Teilbereichen des Wappens eine linienförmige Durchtränkung ermöglicht, wobei in Bereichen, in denen Linien eng aneinander liegen, sich eine flächenförmige Durchtränkung ergeben kann.
  • Bei der Ausgestaltung des Mehrschichtverbundes 11 als Datenträger, wie beispielsweise eines Personalausweises oder einer Zutrittskarte im ID3-Format, ist bevorzugt vorgesehen, dass die äußeren Schichten 16, 17 einen umlaufenden geschlossenen Rand bilden, so dass die Faserschicht 18 vollständig eingeschlossen und der umlaufende Rand durch die Lamination der beiden Schichten 16, 17 unmittelbar zueinander gebildet ist.
  • Sofern der Mehrschichtverbund 11 als Einlageblatt für ein buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument ausgebildet ist, schließt sich an die Datenseite 14 eine Lasche an, die durch die Faserschicht 18 mit einer oder beiden Schichten 16, 17 oder durch zumindest eine Schicht 16, 17 gebildet sein kann. Alternativ kann auch eine streifenförmige Lasche zwischen die beiden Schichten 16, 17 eingesetzt werden und im Bereich der Datenseite 14 an die Faserschicht 18 angrenzen.
  • Der Mehrschichtverbund 11 gemäß Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, die auch bei dem Mehrschichtverbund 11 gemäß Figur 2 vorgesehen und/oder überlagert sein kann.
  • Die Faserschicht 18 gemäß Figur 3 umfasst Perforationslöcher 26, welche sich vollständig durch die Dicke der Faserschicht 18 erstrecken. Diese Perforationslöcher 26 können in regelmäßigen Abständen oder unregelmäßig zueinander angeordnet sein oder bestimmte Muster oder Strukturen ausbilden und in der Faserschicht 18 vorgesehen sein. Bevorzugt weisen alle Perforationslöcher 26 denselben Durchmesser auf.
  • Durch Laminieren der Schichten 16, 17 zur Faserschicht 18 werden in den Perforationslöchern 26 durch die Schichten 16, 17 Verbindungsstege 27 gebildet, durch welche die Schichten 16, 17 miteinander verbunden sind. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Schichten 16, 17 zur Faserschicht 18 verklebt werden und ebenso eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der oberen und unteren Schicht 16, 17 über die Verbindungsstege 27 auszubilden.
  • In Figur 4 ist eine perspektivische Ansicht des Mehrschichtaufbaus 11 gemäß Figur 5 dargestellt, bei welchem eine Manipulation vorgenommen wird, in dem die obere Schicht 16 durch Abschälung oder Abspaltung von der Faserschicht 18 entfernt werden soll. Dabei werden gezielt Bruchstellen 29 in der abgeschälten Schicht 16 erzeugt, welche beispielsweise als Löcher mit einer unkontrollierten Umrandung die Bruchstelle 29 in der Schicht 16 bilden. Durch eine definierte Sollbruchstelle 31 im Übergangsbereich zwischen dem Verbindungssteg 27 und der Schicht 16, 17 wird ein maximaler Schaden beim Abschälen der Schicht 16, 17 erzeugt.
  • Diese definierte Bruchstelle 31 wird durch die Auswahl eines Aspektverhältnisses zwischen dem Durchmesser des Perforationsloches 26 beziehungsweise des Verbindungssteg 27 und der Dicke der Schicht 16, 17 erzielt. Bevorzugt trägt die Schichtdicke der Schicht 16, 17 das 0,5 bis 1,5-fache des Durchmessers des Verbindungsstegs 27 beziehungsweise des Perforationslochs 26. Des Weiteren kann diese definierte Sollbruchstelle 31 durch das Aspektverhältnis zwischen der Dicke der Faserschicht 18 und dem Durchmesser des Perforationslochs 26 begünstigt sein. Der Durchmesser des Perforationslochs 26 beträgt wenigstens das 0,5-fache der Dicke der Faserschicht 18.
  • In Figur 4 ist beispielhaft der Druckbereich 22 des Mehrschichtaufbaus 11 dargestellt. Zur weiteren Absicherung von sicherheitsrelevanten Bereiche wie beispielsweise das Druckbild 21, können Perforationslöcher 26 als Umrandung des Druckbildes 21 vorgesehen sein, so dass beim Versuch des Herauslösen des Druckbildes 21 der gesamte Randbereich des Druckbildes 21 unkontrollierte Bruchstellen aufweist.
  • In Figur 5 ist eine alternative Ausführungsform zu Figur 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist beispielsweise vorgesehen, dass im gesamten Druckbereich 22 Perforationslöcher 26 gebildet sind, in denen sich nach dem Verbinden der Schichten 12, 16, 17 durch Laminieren und/oder Kleben Faserverbindungsstege 27 ausgebildet haben.
  • Des Weiteren kann alternativ vorgesehen sein, dass zur Verbindung der oberen und unteren Schicht 16, 17 die Faserschicht 18 mit einem Haftvermittler getränkt wird und die Schichten 16, 17 miteinander zu verbinden und Verbindungsstege 27 der Faserschicht 18 auszubilden. Die Verwendung eines Haftvermittlers weist den Vorteil auf, dass die Schichten 16, 17 auch voneinander abweichen können und dennoch eine formschlüssige Verbindung zwischen der oberen und unteren Schicht 16, 17 geschaffen werden kann.
  • Es versteht sich, dass die Schicht 16, 17 auch durch zwei oder mehrere Schichten gebildet sein kann.
    • Bezugszahlenliste
    • 11. Mehrschichtverbund
    • 12. Datenblatt
    • 14. Datenseite
    • 15. Titelseite
    • 16. Schicht
    • 17. Schicht
    • 18. Faserschicht
    • 19. Schmelze
    • 21. Druckbild
    • 22. Druckbereich
    • 25. Bereiche der Durchtränkung
    • 26. Perforationslöcher
    • 27. Verbindungsstege
    • 31. Sollbruchstelle

Claims (16)

  1. Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, welcher zumindest ein Datenblatt (12) mit einer Datenseite (14) und einer Titelseite (15) umfasst, das aus zumindest einer Faserschicht (18) und zumindest einer auf zumindest einer Seite der Faserschicht (18) aufgebrachten Schicht (16, 17) aus einem Polymer besteht, und mit einem auf der Datenseite (14) der Faserschicht (18) aufgebrachten Druckbild (21) in einem Druckbereich (22), wobei zumindest der durch das Druckbild (21) abgedeckte Bereich der Faserschicht (18) zumindest bereichsweise zur Änderung der Opazität der Faserschicht (18) mit einer aus einem Schmelzklebepatch (19) unter Druck und Hitze erzeugten Schmelze getränkt ist und ein Durchsichtsmerkmal gebildet ist.
  2. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Anteil der lokal in die Faserschicht (18) aufgebrachten aus dem Schmelzklebepatch (19) erzeugten Schmelze die Opazität der Faserschicht (18) bis hin zur Transparenz der Faserschicht (18) veränderbar ist.
  3. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) mit einer aus einem aus klarem PETG oder transparentem PC bestehenden Schmelzklebepatch (19) erzeugten Schmelze getränkt ist und die Fasern der Faserschicht (18) einen Brechungsindex aufweisen, der annähernd gleich oder identisch zum Brechungsindex der aus dem Schmelzklebepatch (19) erzeugten Schmelze ist.
  4. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der durch das Druckbild (21) abgedeckte Bereich der Faserschicht (18) zumindest bereichsweise in der flächigen Erstreckungsrichtung des Datenblattes (12) und vollständig über die Dicke der Faserschicht (18) der aus dem Schmelzklebepatch (19) erzeugten Schmelze getränkt ist.
  5. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schicht (16, 17) transparent ist.
  6. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) aus einer zufälligen Anordnung von Naturfasern und/oder Kunstfasern, insbesondere einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk oder einer flächigen Faseranordnung, vorzugsweise einem Vlies, einem Filz, einem Papier, besteht oder aus einer ausgerichteten Anordnung von Fasern, insbesondere einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gestrick, einem Geflecht, einem Nähgewirke oder einem Textil, besteht.
  7. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) im Bereich des Durchsichtsmerkmals (20) ausgedünnt ist und/oder dass das mittels Durchtränkung der Faserschicht (18) hergestellte Durchsichtsmerkmal dem Druckbild (35) entspricht oder eine Umrundung des Druckbildes bildet.
  8. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) Perforationslöcher (26) umfasst, in denen beim Verbinden der Faserschicht (18) mit den Schichten (16, 17) Verbindungsstege (27) ausgebildet sind und vorzugsweise die Perforationslöcher (26) eine runde, eckige, ovale, linienförmige oder streifenförmige Geometrie aufweisen und insbesondere die Perforationslöcher (26) im Durchmesser oder deren Geometrie gleich groß ausgebildet sind.
  9. Mehrschichtverbund nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schichten (16, 17) dem 0,5 bis 1,5-fachen des Durchmessers oder der minimalen Breite des zumindest einen Perforationslochs (26) oder des Durchmessers oder der minimalen Breite des zumindest einen Verbindungssteges (27) in der Faserschicht (18) entspricht und/oder der Durchmesser oder die minimale Breite der Perforationslöcher (26) wenigstens das 0,5-fache der Dicke der Faserschicht (18), insbesondere das 1 bis 4-fache der Dicke der Faserschicht (18) beträgt.
  10. Mehrschichtverbund nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslöcher (26) in der Faserschicht (18) an ein auf der Faserschicht (18) aufgebrachtes Druckbild (21) angrenzend und/oder innerhalb des Druckbildes (21) vorgesehen sind.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtverbundes (11) für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, welcher zumindest ein Datenblatt (12) mit einer Datenseite (14) und einer Titelseite (15) umfasst und das Datenblatt (12) aus zumindest einer Faserschicht (18) ausgebildet ist, bei dem zumindest auf der Datenseite (14) der Faserschicht (18) in einem Druckbereich (22) der Datenseite (14) ein Druckbild (21) aufgebracht wird, bei dem auf den Druckbereich (22) der Faserschicht (18) zumindest eine Schicht (16, 17) aus einem Polymer aufgebracht wird, wobei zumindest der durch das Druckbild (21) abgedeckte Bereich der Faserschicht (18) zumindest bereichsweise mit einer aus einem Schmelzklebepatch (19) unter Druck und Hitze erzeugten Schmelze zur lokalen Änderung einer Opazität der Faserschicht (18) getränkt und ein Durchsichtsmerkmal gebildet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Faserschicht (18) ein Füllmittel, insbesondere Kaolin, Titandioxid, Kalziumcarbonat, aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Tränken der Faserschicht (18) mit der aus dem Schmelzklebepatch (19) erzeugten Schmelze die Faserschicht (18) im Druckbereich (22) in der Dicke, insbesondere durch Pressung der Faserschicht (18), reduziert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzklebepatch aufgelegt und unter Druck erhitzt und die Faserschicht (18) mit dieser Schmelze getränkt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    - in die eine Faserschicht (18) Perforationslöcher (26) eingebracht werden, welche die Faserschicht (18) durchdringen,
    - auf die Faserschicht (18) innerhalb eines Druckbereichs (22) ein Druckbild (21) aufgebracht wird,
    - auf der Datenseite (14) und der Titelseite (15) der Faserschicht (18) jeweils zumindest eine Schicht (16, 17) zugeführt und gestapelt wird,
    - die Schichten (16, 17) und die Faserschicht (18) laminiert oder verklebt werden und in den Perforationslöchern (26) Verbindungsstege (27) gebildet werden und vorzugsweise der Durchmesser oder die minimale Breite der Perforationslöcher (26) in der Faserschicht (18) in Abhängigkeit der Dicke der Schichten (16, 17) bestimmt wird und dass die Dicke der Schicht (16, 17) das 0,5 bis 1,5-fache des Durchmessers oder der minimalen Breite des zumindest einen Perforationslochs (26) beträgt und vorzugsweise die Perforationslöcher (26) mittels Laserbearbeitung oder durch Stanzung eingebracht werden.
  16. Wert- und/oder Sicherheitsdokument mit zumindest einem Mehrschichtverbund (11), dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrschichtverbund (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufgebaut ist.
EP19193562.6A 2014-07-28 2015-07-24 Mehrschichtverbund und verfahren zu dessen herstellung sowie ein mehrschichtverbund für ein wert- und/oder sicherheitsdokument Active EP3611027B1 (de)

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