EP1556228B1 - Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- EP1556228B1 EP1556228B1 EP03753205A EP03753205A EP1556228B1 EP 1556228 B1 EP1556228 B1 EP 1556228B1 EP 03753205 A EP03753205 A EP 03753205A EP 03753205 A EP03753205 A EP 03753205A EP 1556228 B1 EP1556228 B1 EP 1556228B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- security
- paper
- security document
- card
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 118
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 114
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 20
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 6
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims description 6
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 4
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 claims 1
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 180
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 13
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 10
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 229920006060 Grivory® Polymers 0.000 description 6
- 229920006020 amorphous polyamide Polymers 0.000 description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 210000002023 somite Anatomy 0.000 description 1
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/40—Manufacture
- B42D25/45—Associating two or more layers
- B42D25/46—Associating two or more layers using pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
- B42D25/23—Identity cards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
- B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
- B42D25/40—Manufacture
- B42D25/45—Associating two or more layers
- B42D25/455—Associating two or more layers using heat
-
- B42D2033/28—
Definitions
- the present invention relates to a security document with at least one paper layer, which is covered on both sides by a respective transparent plastic layer, as well as a method for producing such a security document and a use of such a security document.
- Plastic cards for use as identification cards, membership cards, driving licenses, police and military identity cards or credit cards are usually single-layered or multi-layered and consist for example of polycarbonate.
- a plastic card is provided with a printing in the form of a thermal printing or laser printing (eg laser engraving).
- laser printing eg laser engraving
- these usually have a core component, which is covered on both sides with layers of plastic.
- plastic cards as identity cards already exist, for example, in some states for driver's licenses, personal tickets or identity cards, etc.
- security features such plastic cards have, in particular, security prints, holograms or kinegrams (the appearance of which changes depending on the viewing angle).
- machine-readable encodings such as magnetic stripes (as usual with credit cards), chips, transponders, or barcodes can be present.
- the personalization data of such cards were applied in relatively complex processes, for example by means of laser engraving, in which a middle layer of the card is described by means of laser.
- a middle layer of the card is described by means of laser.
- such a layer must be activated accordingly, ie the plastic must be mixed with specific, activatable via the laser components.
- multilayer plastic cards have also been used in which a carrier layer made of plastic is provided with at least one paper layer, in particular with paper layers on both sides Core component made of plastic are glued. These paper layers are compared to the carrier layer made of plastic, which gives the card their stability, comparatively thin and are used for applying an imprint. These cards can be printed in a simpler way, in particular by means of an inkjet printer.
- the paper layer and the print arranged on it are often covered by a cover layer, in particular a cold or hot laminated film, to protect the print against wear or removal, as well as a hologram, a Guillauchendruck on this cover sheet as security features etc. may be applied.
- a cover layer in particular a cold or hot laminated film, to protect the print against wear or removal, as well as a hologram, a Guillauchendruck on this cover sheet as security features etc.
- cover layer in particular a cold or hot laminated film
- Such cards have also been used as a simple ID cards, if no particularly high security requirements are given, for example, as club cards or the like.
- GB-A-2129371 discloses a security document with a security paper which is covered on both sides by a transparent thermoplastic polyethylene layer.
- the two polyethylene layers are each connected to a protective layer.
- the invention is therefore based on the object, a novel security document, in particular for use as identification card, credit card, driver's license, police and military identity card or membership card to propose, which can be easily and inexpensively manufactured, while having a high level of security.
- This in connection with security documents with at least one paper layer, which is covered on both sides by a respective transparent plastic layer.
- the solution to this problem is achieved in that it is a security paper with at least one security feature in the paper layer, and that it is a thermoplastic material in the plastic layers, which alone under application of elevated pressure and / or elevated temperature to a transparent envelope is fused, wherein at least in sections an edge region is present, in which the plastic layers of both sides of the paper layer adjoin one another directly, wherein the plastic layers exclusively comprise thermoplastic material having a glass transition point above 100 ° C.
- the essence of the invention is therefore to be able to use on the one hand the technology of security features for papers well known from the field of security papers (banknotes, checks, share documents, etc.) directly for the field of security documents in the sense of plastic cards.
- these two areas are different areas where almost each of their own security feature technology exists.
- a simple and cost-effective production of a security document according to the invention is provided by the fact that a security paper with corresponding security features is to a certain extent converted into a plastic card by melting into a thermoplastic matrix. On the one hand, this thermoplastic matrix performs the protective functions for the paper layer (s) which are embedded and on the other
- this matrix or transparent envelope has a zone in the edge region in which at least sections of paper have no paper layer. In other words, in this area, this transparent envelope or plastic layer is formed over the entire thickness of the card. Without leaving such a border area, a security document surrounded by plastic layers can be separated, so to speak, in the middle, by slitting the paper layer centrally parallel to the paper plane, breaking the internal cohesion of the paper layer. This is easily possible without a closed edge region, in particular, since the applied plastic layers act as levers and thus cleavage of the paper layer is possible at the lowest load.
- the security document may be, for example, a credit card, an identification card or a membership card.
- a normal heat-activatable adhesive typically has a melting point or glass transition point that is comparatively low, typically in the range of 90 ° C to 120 ° C.
- a plastic layer with usually much higher melting point or glass transition point of z. B. more than 140 ° C. This difference can be exploited by counterfeiters to the Separate layer structure, this can be done without leaving an irreversible damage to the plastic layers. Accordingly, the embedding of a paper between two plastic layers, wherein at least one on the inside has an adhesive layer, can be easily separated and counterfeiting can be limited prevented.
- plastic layers which have a flow temperature, respectively.
- Have melting temperature or glass transition temperature which is above 120 ° C, preferably above 140 ° C and more preferably in a range between 150 ° C and 180 ° C. Accordingly, during the lamination or fusion process, a substantially chemically and physically homogeneous block of plastic is formed, which no longer has a layer structure which could subsequently be used to separate counterfeiters.
- the plastic layers are substantially identical films, d. H. films with approximately the same physical properties. In particular, only films of identical material are used, so that an actually homogeneous block of a thermoplastic material is formed.
- the layer of plastic layers arranged directly on each side of the paper layer does not differ from the corresponding melting point or glass transition point of the outer layers if several layers of plastic are used for the production on one side of the paper layers.
- the innermost layer does not have a lower melting point or glass transition point than further outwardly arranged plastic layers.
- two topsheets of one type of polymamide eg, the Grilamid TR 90 type from Ems Grivory, CH
- a second polyamide type eg, the Grivory G21 type from Ems Grivory, CH
- Both types are highly amorphous polyamides, which have no actual melting point, but only a glass transition point and give the invention, practically insoluble compound that can be mixed with conventional adhesives such. B. can not achieve hot glue.
- the glass transition temperatures of the different layers differ, especially if long process times are necessary for lamination of identical layers due to the high viscosity of the polymer.
- Such, still at high temperatures above the glass transition point polymer can, with the help of at least one inner or outer layer of a low viscosity at the processing temperature polymer in a short time and with low temperature stress for the internal security document.
- the result is an intimate bond, unlike the compound with the aid of an adhesive.
- the excellent combination of different types of polyamides with sometimes very different thermal, optical and mechanical properties is typical of this class of polymers.
- a particularly high-claimable product according to the invention can be achieved if e.g. two highly transparent cover layers of a highly amorphous polyamide with inner layers of a high-tenacity polyamide, z. B. the type Grilamid 55 LY by Ems Grivory (CH) is connected.
- the elastomeric inner layer allows for a product which is much more stressable on bending and impact than a product of sheer layers with substantially similar mechanical properties.
- the security feature can basically be security features in the field of security papers.
- watermarks in the paper layer, in the paper layer at least partially or partially embedded security elements such as security or Meliermaschinen, planchettes, etc., applied to the paper magnetic stripe or chips, RFIDs, applied to the paper security prints, especially in Shape of a fluorescent imprint (possibly with polarizing properties), barcodes or an Intaglio imprint.
- OVDs i. optical variable devices, e.g. Holograms or kinegrams, which can be applied as films in the form of patches or stripes.
- security strips with additional features such as safety fonts, fluorescent imprints or coatings, etc.
- taggants e.g., as an up-converter, anti-Stokes using, for example, LUMILUX Green UC-2 from Honeywell
- iridescent coatings or overprints iridescent coatings or overprints, transparencies, micro resp. Nano imprints.
- the thermoplastic material is preferably transparent thermoplastic polycarbonate (PC), but also thermoplastic polyamide, polyester, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyvinyl chloride (PVC), polymethyl methacrylate (PMMA), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS), polyethylene ( PE) or polypropylene (PP) or mixtures or different layers thereof.
- the plastic layers on each side of the paper layer together with the paper layer have a thickness (total card thickness) which is at least 0.5 mm to preferably at least 0.7 mm. So come z. B. plastic layers of about 100 - 200 or even 300 microns on each side in question, and paper layers of about 200 - 500 microns thickness.
- a transparent zone remains at least in sections in the edge area.
- the paper layer has a slightly smaller size than the plastic layers surrounding it on both sides, so that at least partially a transparent edge region remains on the edge, and in this edge region one or more further frame layers are arranged made of plastic, which have an inner punched, in which the paper layer is fitted. Since such a section-wise transparent edge area u. U. the optical requirements of a plastic card is not met, it is possible to color this edge area specifically. This can, if no frame position is used, done by at least one of the two plastic layers in the region of the otherwise transparent edge is modified accordingly.
- a further preferred embodiment of the present invention which is particularly associated with security stripes or watermarks is interesting, and also a special form of security, as they are in the field of conventional credit cards or identity cards, which are made entirely of plastic, is not known, can be provided, characterized in that the paper layer is formed such that the security document is at least partially translucent at least in view of a light source.
- plastic cards such as prior art credit cards are usually not translucent and, accordingly, there are no security features specific to the transparency of the card in such plastic cards.
- a further preferred embodiment of the present invention is characterized in that the paper layer has at least one side, in particular in the form of a photo and / or personal details applied especially by means of an inkjet printer imprint.
- This simple way of personalizing such a security document makes its manufacture particularly simple and cost-effective.
- security papers are used correspondingly for the paper layer, which already have a coating which makes these security papers suitable for printing with an inkjet printer. It should be ensured that the inks used in conjunction with the coating are designed such that they show no negative effects such as bleeding, smearing, etc. during the manufacturing process of the card (melting of the plastic layers). Ink penetrates deeply into the paper when printing. the coating, and since usually ink-jet papers, as already mentioned above, easily break up (paper cleavage), resulting from the use of inkjet technology, a further increase in security
- the present invention relates to a method for producing a security document, as described above.
- the method is characterized in that the at least one paper layer (this is usually a security paper) after its personalization, in particular under With the aid of an inkjet printer, on both sides of at least one, but preferably a plurality of plastic films, preferably of polycarbonate or preferably highly amorphous polyamides, is surrounded, and this layer structure without further use of adhesives under the sole application of pressure and / or elevated temperature to a transparent , essentially the paper layer is fused on all sides enclosing case arise in the edge region zones in which the plastic layers over the entire thickness of the card are fused together.
- the security document should also be punched into its final shape after fusing to the envelope in the laminator.
- the present invention relates to the use of a security document as described above as a credit card, identification card or membership card.
- Fig. 1 shows various embodiments, wherein the figures 1 a) to c) each show sections through unferkige identification cards, in which the plastic layers arranged on both sides have not yet merged.
- Fig. 1a shows the simplest embodiment.
- a paper layer 4 is placed between two transparent layers 2 and 3.
- the upper transparent layer 2 and the lower transparent layer 3 are formed in this case as a single plastic layer.
- the two plastic layers 2 and 3 are formed larger than the paper layer 4, so that each edge of the two plastic layers protrude beyond the paper layer 4. In this border area, the plastic layers 2 and 3 will merge directly upon fusion.
- plastic layers 2 and 3 are already essentially shown in their final dimensioning.
- the two layers in Form of an endless strip or strip or to deliver as a web, and only punch out the finished cards behind the laminator.
- the paper layer 4 these can also be supplied in the form of a strip or tape, but this will be described below.
- the plastic layers are preferably polycarbonate.
- other thermoplastics are conceivable and possible, for example polyethylene, polypropylene, ABS or the like.
- the plastic layers 2 and 3 must be layers of a thermoplastic material which allows the layers to melt together at temperatures or pressures without damaging the paper layer 4 or security elements or imprints present in or on the paper layer during the laminating or fusion process to take.
- the glass transition temperature of the thermoplastic resin layers should be below about 150 to 180 or 200 degrees Celsius; H.
- Polycarbonate can barely be used.
- at least one of the two plastic layers should be transparent, so that the information applied to the paper layer 4 information respectively the arranged in or on the paper layer 4 security elements remain visible after fusing.
- the supplied plastic layer does not necessarily have to be transparent before fusion, but rather after fusion to a shell surrounding the paper layer.
- the plastic film used was a polycarbonate film available from Bayer, DE under the name Makrofol ID 6-2. Thicknesses of 50 ⁇ , 100 ⁇ , 150 ⁇ and 300 ⁇ were used.
- a polycarbonate foil of a thickness of 300 ⁇ is used correspondingly on each side. Namely, if such a card is used as an identity card, the card must meet international standards, in particular the standard ISO / IEC 7810, in which it is stipulated among others that the thickness of such Identifikadons record must be 0.76 millimeters, the tolerance in the range of +/- 0.008 mm.
- Polycarbonate is also suitable in relation to this standard insofar as the required rigidity can be met (see Chapter 8.1.1 of ISO / IEC 7810).
- the plastic films may also have polarizing properties. If possible, these should still be substantially present after the lamination process if the corresponding safety effect (“flip-flop" effect with rotating polarization of the irradiated UV or IR light) is to be observable in combination with the underlying fluorescent security ink.
- the card instead of double-sided plastic foils for fusion, by embedding the security paper in a (more or less loose) environment of plastic (eg PC) granules, and then this is melted under the action of pressure and temperature to form a solid matrix.
- plastic eg PC
- the card is placed in a mold, which is filled with granules before or after, and then fused in a laminator or fusion device under pressure and / or temperature.
- the paper layer 4 is a security paper with at least one security feature, preferably a combination of several security features.
- the paper ply 4 should be printable with an ink jet printer, ie, it should have coatings that allow for the receptivity and fixation of such inks to the substrate.
- a paper with a stroke known by the name of Digisafe from Landqart, CH was used.
- the paper had a basis weight of 90 g / m 2 . It turns out in general terms that the paper should be as thin as possible for high security that the ink penetrates a substantial portion of the paper thickness and thus a paper cleavage is difficult. On the other hand, of course, the paper still has to be thick enough to ensure the required opacity and printing properties.
- the paper layer 4 has in the example according to FIG. 1 a) a security feature in FIG Form of embedded in the paper layer security element 5. It may be z.
- This may be, for example, a security strip (eg a plastic strip dampened with a metallic layer, fluorescent colors may optionally additionally be incorporated), which is either embedded in the paper pulp in such a way that it does not touch the surface of the paper layer 4 at any point , or in the form of a so-called "window" strip (window thread), which emerges in sections on the one and / or other surface.
- a security strip eg a plastic strip dampened with a metallic layer, fluorescent colors may optionally additionally be incorporated
- Such security strips and their embedding in the paper are well known in the field of banknotes. Also in question are so-called mottled fibers.
- Fig. 1b shows a section through a corresponding embodiment, in which now but the plastic layers 2 and 3 are not formed as individual layers, but rather multi-layered. In this particular case, four foils are arranged one above the other as plastic layer 6 or 7 on each side of the paper layer 4.
- the individual layers have a thickness of z. B. 100 ⁇ .
- the paper layer 4 has a security feature in the form of a printed or glued security element 8.
- B. a security imprint as is known from the field of banknotes to be. Intaglio printing, printing with fluorescent or phosphorescent security inks or pigments, micro prints, barcodes or the like are possible.
- Taggants iridescent prints, planchettes, micro prints etc ..
- security elements 8 are, for example, on the paper layer 4 glued or otherwise applied elements such as kinegrams, holograms, chips, magnetic strips (but these can also be applied later outside), RFID's (Radio Frequency Induced Devices).
- kinegrams e.g., kinegrams, holograms, chips, magnetic strips (but these can also be applied later outside), RFID's (Radio Frequency Induced Devices).
- RFID's Radio Frequency Induced Devices
- the invention permits the introduction of additional security elements which require verification or fault-free operation of a transparent substrate.
- security elements are, for example, polarized absorbing and / or emitting films, dichroic mirrors, color filters, UV-absorbing filters, effect gratings, etc. These can be introduced, for example, in the frame position or in a recess of the paper layer.
- Fig. 1c shows a further embodiment in which in addition to the two over the entire surface extending plastic layers 6 and 7 respectively (in this special case two) specific frame position 9 is arranged.
- This frame layer 9 has a central punching, in which the paper layer 4 is fitted as accurately as possible.
- the purpose of such a frame layer 9 can be to prevent a rejuvenation in the area of the edges during the lamination process due to the fact that no paper layer is present in this edge region.
- a watermark 10 is indicated schematically.
- This is a particularly preferred security element in the context of the present invention, since it is not used in connection with conventional plastic cards, is very difficult to imitate, and is a so-called "human-feature", ie a security feature, which is directly from Eye z. B. when holding against the light can be verified without the aid of special equipment.
- the watermark 10 is a so-called grayscale watermark, which can only be produced under special conditions using specialized paper machines and from the field of security papers (in particular banknotes) is known.
- the layer structures according to FIGS. 1 a) to c) are fused in a lamination process to the actual identification card 11, as shown in FIG. 1 d).
- the example given here refers to a card with a thickness of 0.76 +/- 0.08 mm in accordance with the ISO standard.
- the layer structures are exposed in a laminator increased pressure or elevated temperature, wherein the temperature or the pressure are preferably adjusted so that the range of the glass transition of the plastic films used is achieved.
- the temperature was first raised to 157.7 degrees Celsius, then held stationary for about 50 seconds, then cooled for about 50 seconds with a fan, then an increased pressure of 1.42x10 6 Pa applied, then cooled down to constant pressure down to about 120 degrees Celsius, then the pressure further increased to about 1.5x10 6 Pa or even 1.57x10 6 Pa. Finally, it was cooled to 30 degrees Celsius and the laminator reopened. In the specific case, a laminator from Oakwood, US, was used. Subsequently, the cards were punched out to obtain a clearly defined peripheral edge.
- a slight taper in the thickness of the card is shown on the left side in the region of the edge 14. Such a taper can occur if no frame position 9 is used, which represents a compensation for the paper layer 4 which is not present at the edge , On the right side, an ideally displayed edge area is visible.
- a gap is shown between the paper layer 4 and the fused sleeve 13 for illustrative reasons, but in fact an intimate connection between the paper layer and the plastic films occurs during the lamination process. Plastic enters the paper fibers during the lamination process or in the coatings of the paper layer 4 and anchored the envelope 13 with the paper layer 4.
- a security feature that is additionally possible with the present technology consists of punching specific in the paper layer (if necessary, consequences of holes forming a text or numbers) into which the plastic layers subsequently penetrate when melting.
- Fig. 2 shows plan views of embodiments.
- an identification card is shown, which has a circumferential transparent edge 14.
- the shell 13 is completely fused, and accordingly it is also almost impossible, in contrast to the usual glued or glued cards to separate the upper and lower plastic layer from each other and thus possibly make replicas of such identification card.
- the identification card 11 has a security strip 15 embedded in the paper, as well as a watermark 10, which, just like the security strip 15, can be seen in particular in a transparent manner.
- the identification card has an imprint 16, with which the card is personalized. This imprint 16 is produced, for example, with an inkjet printer prior to lamination.
- a color photo can be printed, as well as other information, according to the intended use accordingly.
- Fig. 2b shows an embodiment in which the transparent edge 14 is not formed fully encircling.
- the paper layer here has a toothed edge, analogous to a stamp.
- sections with transparent edge regions 14 result.
- these edge regions 14 can be colored, so that the card no longer has a transparent region when viewed.
- the toothed edge has the advantage that such a paper layer with appropriate pre-punching (analogous to a stamp sheet) can be fed as a whole as a web.
- Such a paper web can be printed as a whole, then covered on both sides by one or more plastic layers and then sent through a laminator. The resulting surface must then be punched only in a registered manner to the individual cards 11.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packaging For Recording Disks (AREA)
- Adornments (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument mit wenigstens einer Papierlage, welche beidseitig von jeweils einer transparenten Kunststoffschicht bedeckt ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitsdokuments und eine Verwendung eines derartigen Sicherheitsdokuments.
- Kunststoffkarten zur Verwendung als Identifikationskarten, Mitgliederausweise, Führerausweise, Polizei- und Militärausweise oder Kreditkarten sind meist einschichtig oder mehrschichtig ausgebildet und bestehen beispielsweise aus Polycarbonat. Typischerweise ist eine derartige Kunststoffkarte mit einem Aufdruck in Form eines Thermodrucks oder Laserdrucks (z. B. Laserengraving) versehen. Im Fall von mehrschichtigen Kunststoffkarten verfügen diese üblicherweise über eine Kernkomponente, welche beidseitig mit Schichten aus Kunststoff bedeckt ist.
- Insbesondere im Ausweisbereich geht der Trend in letzter Zeit zunehmend in Richtung zu Plastikkarten, wie sie bereits seit längerer Zeit im Zusammenhang mit Kreditkarten Anwendung finden. Ausweisdokumente, die bisher auf Papier ausgestellt wurden, wobei die personalisierenden Daten mittels Schreibmaschine, eines Matrixdruckers, etc. aufgeschrieben wurden und das Bild als Foto aufgeklebt wurde, werden vermehrt auf Plastikkarten umgestellt. Plastikkarten als Ausweiskarten existieren beispielsweise bereits in einigen Staaten für Führerscheine, persönliche Fahrausweise oder Identitätskarten etc. Als Sicherheitsmerkmale weisen solche Kunststoffkarten insbesondere Sicherheitsdrucke, Hologramme oder Kinegramme (deren Erscheinung sich in Abhängigkeit vom Blickwinkel ändert) auf. Auch maschinenlesbare Codierungen, wie Magnetstreifen (wie bei Kreditkarten üblich), Chips, Transponder, oder Barcodes können vorhanden sein. Als zusätzliche Sicherheitskomponente, um eine ausreichende Fälschungssicherheit zu gewährleisten, wurden die Personalisierungsdaten von solchen Karten in relativ aufwendigen Verfahren aufgebracht, beispielsweise mittels Laserengraving, bei welchem mittels Laser eine mittlere Schicht der Karte beschrieben wird. Dazu muss eine derartige Schicht entsprechend aktiviert werden, d. h. dem Kunststoff müssen spezifische, über den Laser aktivierbare Komponenten beigemischt sein.
- Obwohl bei Kunststoffkarten gegenüber einer Verwendung von Papier im Allgemeinen Vorbehalte bestehen, insbesondere aufgrund der Empfindlichkeit von Papier gegenüber Feuchtigkeit, wurden auch schon mehrschichtige Plastikkarten eingesetzt, bei welchen eine Trägerschicht aus Kunststoff mit mindestens einer Papierschicht versehen ist, insbesondere beidseitig mit Papierschichten, die mit der Kernkomponente aus Kunststoff verklebt sind. Diese Papierschichten sind im Vergleich zur Trägerschicht aus Kunststoff, die der Karte ihre Stabilität gibt, vergleichsweise dünn und dienen zum Aufbringen eines Aufdrucks. Diese Karten können dadurch in einfacherer Weise bedruckt werden, insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckers. Nach dem Aufbringen des Drucks wird die Papierschicht und der auf ihr angeordnete Aufdruck häufig mittels einer Deckschicht abgedeckt, insbesondere einer kalt- oder heisslaminierten Folie, um den Aufdruck gegen Abnützung oder Entfernung zu schützen, wobei auf diese Deckfolie als Sicherheitsmerkmale auch ein Hologramm, ein Guillauchendruck usw. aufgebracht sein kann. Solche Karten wurden auch bereits als einfache Ausweiskarten eingesetzt, wenn keine besonders hohen Sicherheitsanforderungen gegeben sind, beispielsweise als Clubkarten oder dergleichen.
- Für Ausweiskarten mit hohen Sicherheitsstandards, insbesondere staatlichen Ausweisdokumenten, wurden solche Karten aufgrund der Fälschungsmöglichkeiten bisher als nicht geeignet angesehen.
- Die GB-A-2129371 offenbart ein Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitspapier, welcher beidseitig von jeweils einer transparenten thermoplastichen Polyethylenschicht bedeckt ist. Die beiden Polyethylenschichten sind mit jeweils einer Schutzschicht verbunden.
- Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Sicherheitsdokument, insbesondere zur Verwendung als Identifikationskarte, Kreditkarte, Führerausweis, Polizei- und Militärausweis oder Mitgliederausweis, vorzuschlagen, welches einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, und gleichzeitig eine hohe Sicherheit aufweist. Dies im Zusammenhang mit Sicherheitsdokumenten mit wenigstens einer Papierlage, welche beidseitig von jeweils einer transparenten Kunststoffschicht bedeckt ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe wird dadurch erreicht, dass es sich bei der Papierlage um ein Sicherheitspapier mit wenigstens einem Sicherheitsmerkmal handelt, und dass es sich bei den Kunststoffschichten um ein thermoplastisches Material handelt, welches allein unter Anwendung von erhöhtem Druck und/oder erhöhter Temperatur zu einer transparenten Hülle verschmolzen ist, wobei wenigstens abschnittsweise ein Randbereich vorhanden ist, bei welchem die Kunststoffschichten beider Seiten der Papierlage unmittelbar aneinandergrenzen, wobei die Kunststoffschichten ausschließlich thermoplastisches Material mit einem Glasübergangspunkt oberhalb von 100°C umfassen.
- Der Kern der Erfindung besteht somit darin, auf der einen Seite die aus dem Bereich der Sicherheitspapiere (Banknoten, Schecks, Aktiendokumente etc.) wohlbekannte Technologie der Sicherheitsmerkmale für Papiere direkt für den Bereich von Sicherheitsdokumenten im Sinne von Plastikkarten einsetzen zu können. Traditionell handelt es sich bei diesen beiden Bereichen (Sicherheitspapiere vs. Plastikkarten) um unterschiedliche Bereiche, in welchen nahezu jeweils eine eigene Technologie der Sicherheitsmerkmale existiert. Eine einfache und kostengünstige Herstellung eines erfindungsgemässen Sicherheitsdokuments wird dadurch zur Verfügung gestellt, dass ein Sicherheitspapier mit entsprechenden Sicherheitsmerkmalen durch ein Einschmelzen in eine thermoplastische Matrix gewissermassen zu einer Plastikkarte umgewandelt wird. Diese thermoplastische Matrix übernimmt einerseits die Schutzfunktionen für die Papierlage(n), welche eingebettet sind, und auf der anderen
- Seite wird durch diese Matrix auch die üblicherweise erforderliche Steifigkeit gewährleistet. Auf einen weiteren zentralen Kunststoffträger kann so verzichtet werden. Diese Matrix oder transparente Hülle verfügt ausserdem im Randbereich über eine Zone, bei welcher wenigstens abschnittsweise keine Papierlage vorhanden ist. In diesem Bereich ist mit anderen Worten diese transparente Hülle oder Kunststoffschicht über die ganze Dicke der Karte ausgebildet. Ohne Belassung eines derartigen Randbereiches kann ein von Kunststoffschichten umgebenes Sicherheitsdokument gewissermassen in der Mitte aufgetrennt werden, indem die Papierlage mittig parallel zur Papierebene unter Aufbrechen der inneren Kohäsion der Papierlage geschlitzt wird. Dies ist ohne geschlossenen Kantenbereich insbesondere deshalb leicht möglicht, da die aufgebrachten Kunststoffschichten wie Hebel wirken und so bei der kleinsten Belastung eine Spaltung der Papierschicht möglich ist. Insbesondere bei beschichteten, fein gemahlenen Papieren mit feinen Fasern (z. B. Ink-Jet Papiere sind üblicherweise derartige Papiere) ist eine solche Spaltung leicht möglich. Die Papierspaltung ist durch derartige erfindungsgemässe verschmolzene Randbereiche und das Verschmelzen des Substrates (Sicherheitspapiers) mit dem Kunststoff kaum noch möglich. Dadurch erhöht sich die Sicherheit massiv. Beim Sicherheitsdokument kann es sich beispielsweise um eine Kreditkarte, um eine Identifikationskarte oder um einen Mitgliederausweis handeln.
- Wesentlich an der hier vorgeschlagenen Lösung ist ausserdem, dass grundsätzlich auf die Verwendung von Adhäsiven respektive Haftvermittlern zur Erzeugung einer Haftung zwischen der Kunststoffschicht und der Papierlage respektive zwischen den Kunststoffschichten (im Randbereich) verzichtet wird. Es zeigt sich nämlich, dass sich Papierschichten und thermoplastische Kunststoffschichten trotz deren sehr unterschiedlichen chemischen Verhaltens (technischer Thermoplast vs. Zellulose) teilweise miteinander verschmelzen lassen, wobei gewissermassen die Papierschicht im Kunststoff eingebettet wird.
- Eigentlich handelt es sich mit anderen Worten nicht um einen Laminierprozess, sondern vielmehr um einen Fusionsprozess oder ein Einschmelzen, denn eine Schichtstruktur kann in dieser Matrix insbesondere dann, wenn die gleichen Polymere auf beiden Seiten des Sicherheitspapiers eingesetzt werden, nicht mehr ausgemacht werden.
- Ganz besonders erwähnenswert in diesem Zusammenhang ist die Tatsache, dass selbst Polymere ohne eigentlichen Schmelzpunkt, wie z. B. Polycarbonat oder hochamorphe Polyamide bei Erwärmung über deren Glasübergangspunkt und unter Anwendung von Druck eine solche Laminatstruktur ergeben. In einer bevorzugten Anwendungsform kommt daher auch Polycarbonat (Makrofol ID 6-2 von Bayer, DE) zum Einsatz, während in einer anderen bevorzugten Anwendungsform ein hochamorphes Polyamid (z. B. Grilamid TR90 von Ems Grivory, CH) zur Anwendung kommt.
- Die Verwendung von Adhäsiven, sei es in Form von wärmeaktivierbaren Klebern oder anderen Systemen, wie nach dem Stand der Technik bekannt, weist nämlich eine Vielzahl von Problemen auf. So treten beispielsweise typischerweise bei der Verwendung von Kunststoffschichten, welche auf der dem Papier zugewandten Seite über eine Kleberschicht verfügen, nach dem Laminationsprozess in der transparenten Schicht Trübungen auf, welche vermutlich auf die zwischen Kleberschicht und Kunststoffschicht (Folien) veränderte Grenzfläche zurückzuführen sind. Dies ist im vorliegenden Fall nicht möglich, da auf Grund der bevorzugt identischen Kunststoffschichten beim Laminationsprozess ein homogener Kunststoffblock entsteht, an welchem derartige Grenzflächeneffekte gar nicht auftreten können.
- Der Verzicht auf Adhäsive hat aber vor allem auch sicherheitstechnische Folgen. Werden nämlich Kunststoffschichten verwendet, welche Haftvermittler resp. Adhäsive aufweisen, so entstehen naturgemäss Schichtstrukturen, wobei die verschiedenen Schichten (Adhäsiv, Kunststoffschicht) unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen. Diese unterschiedlichen Eigenschaften können dazu verwendet werden, diese Schichten voneinander zu trennen.
- Verwendet man beispielsweise einen normalen wärmeaktivierbaren Kleber, so verfügt dieser typischerweise über einen Schmelzpunkt oder Glasübergangspunkt, welcher vergleichsweise niedrig liegt, so typischerweise im Bereich von 90 °C bis 120 °C. Daneben befindet sich aber eine Kunststoffschicht mit normalerweise wesentlich darüber liegendem Schmelzpunkt respektive Glasübergangspunkt von z. B. mehr als 140 °C. Dieser Unterschied kann von Fälschern ausgenützt werden, um die Schichtstruktur aufzutrennen, wobei dies ohne Zurücklassung eines irreversiblen Schadens an den Kunststoffschichten geschehen kann. Entsprechend kann die Einbettung eines Papiers zwischen zwei Kunststoffschichten wobei wenigstens eine auf der Innenseite über eine Kleberschicht verfügt, einfach aufgetrennt werden und Fälschungen können nur beschränkt verhindert werden.
- Im Gegensatz dazu werden im vorliegenden Fall bevorzugt ausschliesslich Kunststoffschichten verwendet, welche eine Fliesstemperatur resp. Schmelztemperatur respektive Glasübergangstemperatur besitzen, welche oberhalb von 120° C, bevorzugt oberhalb von 140° C und insbesondere bevorzugt in einem Bereich zwischen 150 °C und 180 °C liegt. Beim Laminations- oder Fusionsprozess bildet sich entsprechend ein im Wesentlichen chemisch und physikalisch homogener Block aus Kunststoff, welcher keine Schichtstruktur mehr aufweist, welche anschliessend zur Auftrennung von Fälschern genutzt werden könnte.
- Zudem ergibt sich der Vorteil, dass bei der Verwendung ausschliesslich derartiger Kunststoffschichten mit hoher Fliesstemperatur bei den erforderlichen Herstellungsbedingungen das Papier wesentlich tiefer in die Kunststoffschichten eingebettet wird. Dabei findet eine Penetration der thermoplastischen Kunststoffmasse in das Papier statt, wobei eine äusserst stabile und innige Verbindung zwischen Papierschicht und Kunststoffschicht entsteht, welche ein nachträgliches Trennen von Papier und Kunststoff oder Zerstörung der Papierstruktur so gut wie verunmöglicht. Zudem entsteht eine Karte mit einer Steifigkeit, die heutigen normierten Anforderungen an Karten gerecht wird, und wie sie bei der Verwendung von Haftvermittlern nicht möglich ist.
- Die bei der Verwendung von Adhäsiven zudem häufig auftretende Probleme einer Delaminierung bei intensivem Gebrauch kann ausserdem vollständig vermieden werden, was einerseits auf die stärkere Verbindung zwischen Kunststoff und Papier zurückzuführen ist, und andererseits auf die Tatsache, dass die Kunststoffschicht nicht aus unterschiedlichen Materialien besteht. Bei der Verwendung von Adhäsiven respektive Kleberschichten wird das Papier nur in die meist sehr dünnen Kleberschichten eingebettet, was wiederum die Sicherheit vor Fälschungen reduziert.
- Bevorzugt handelt es sich bei den Kunststoffschichten um im Wesentlichen identische Folien, d. h. um Folien mit ungefähr gleichen physikalischen Eigenschaften. Insbesondere werden ausschliesslich Folien aus identischem Material verwendet, so dass ein tatsächlich homogener Block aus einem thermoplastischen Kunststoff entsteht. Der Schmelzpunkt respektive der Glasübergangspunkt der innersten, d. h. unmittelbar dem Papier zugewandten Schicht einer jeweils auf einer Seite der Papierlage angeordneten Kunststoffschichten unterscheidet sich also nicht vom entsprechenden Schmelzpunkt respektive Glasübergangspunkt der äusseren Schichten, wenn auf einer Seite der Papierlagen mehrere Schichten aus Kunststoff für die Herstellung verwendet werden. Insbesondere verfügt die innerste Schicht nicht über einen niedrigeren Schmelzpunkt respektive Glasübergangspunkt als weiter aussen angeordnete Kunststoffschichten.
- Bei Verwendung von teil- oder hochamorphen Polyamiden wie sie beispielsweise von Ems Grivory (CH) angeboten werden, ist eine Kombination verschiedener Typen möglich oder gar vorteilhaft im Sinne der Erfindung. Beispielsweise können zwei Decklagen aus einem Polymamid-Typen (z. B. dem Typ Grilamid TR 90 von Ems Grivory, CH) mit einer Rahmenlage eines zweiten Polyamid-Typen (z. B. dem Typ Grivory G21 von Ems Grivory, CH) zu einem festen Verbund laminiert respektive verschmolzen werden. Dabei handelt es sich bei beiden Typen um hochamorphe Polyamide, welche keinen eigentlichen Schmelzpunkt, sondern nur einen Glasübergangspunkt besitzen und die erfindungsgemässe, praktisch unlösbare Verbindung ergeben, die sich mit konventionellen Adhäsiven wie z. B. Heissklebern nicht erzielen lässt.
- In diesem speziellen Fall kann es von Vorteil sein, wenn sich die Glasübergangstemperaturen der verschiedenen Lagen unterscheiden, insbesondere dann, wenn zur Laminierung identischer Lagen aufgrund der hohen Viskosität des Polymers lange Prozesszeiten nötig sind. Ein solches, bei Temperaturen über dem Glasübergangspunkt nach wie vor hochviskoses Polymer kann unter Zuhilfenahme mindestens einer Innen- oder Rahmenlage aus einem bei der Verarbeitungstemperatur niedrigviskoserem Polymer in kurzer Zeit und mit geringer Temperaturbelastung für das innen liegende Sicherheitsdokument verbunden werden. Auch in diesem Fall, wo zwei unterschiedliche Polymertypen miteinander verbunden werden, ergibt sich ein inniger Verbund, ungleich der Verbindung unter Zuhilfenahme eines Adhäsivs. Die exzellente Verbindung von verschiedenen Typen von Polyamiden mit teilweise sehr unterschiedlichen thermischen, optischen und mechanischen Eigenschaften ist dieser Polymerklasse typisch.
- Ein besonders hoch beanspruchbares Produkt im Sinne der Erfindung lässt sich erzielen, wenn z.B. zwei hochtransparente Decklagen aus einem hochamporphen Polyamid mit Innenlagen eines hochzähen Polyamides, z. B. dem Typ Grilamid 55 LY von Ems Grivory (CH) verbunden wird. Die elastomerartige Innenlage ermöglicht ein Produkt, welches auf Biegung und Schlag wesentlich höher beanspruchbar ist als ein Produkt aus lauter Lagen mit im Wesentlichen ähnlichen mechanischen Eigenschaften.
- Beim Sicherheitsmerkmal kann es sich grundsätzlich um Sicherheitsmerkmale aus dem Bereich der Sicherheitspapiere handeln. Mit anderen Worten kommen beispielsweise in Frage: Wasserzeichen in der Papierlage, in der Papierlage wenigstens teilweise oder abschnittsweise eingebettete Sicherheitselemente wie insbesondere Sicherheitsstreifen oder Melierfasern, Planchetten etc., auf der Papierlage aufgebrachte Magnetstreifen oder Chips, RFIDs, auf der Papierlage aufgebrachte Sicherheitsdrucke, insbesondere in Form eines fluoreszierenden Aufdruckes (ggf. mit polarisierenden Eigenschaften), Barcodes oder eines Intaglio-Aufdruckes. Möglich sind ganz allgemein so genannte OVD's, d.h. optical variable devices, wie z.B. Hologramme oder Kinegramme, welche als Folien in Form von Patches oder Streifen aufgebracht sein können. Ausserdem Sicherheitsstreifen mit zusätzlichen Merkmalen wie Sicherheitsschriften, fluoreszierende Aufdrucke oder Beschichtungen etc. Selbstverständlich können auch Kombinationen dieser genannten Sicherheitsmerkmale verwendet werden. Auch möglich sind Taggants (z.B. als up-converter, in Frage kommt u.a. Anti-Stokes unter Verwendung von z.B. LUMILUX Grün UC-2 von Honeywell), irisierende Beschichtungen oder Aufdrucke, Durchsichtsregister, Mikro- resp. Nanoaufdrucke.
- Gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Sicherheitsdokuments handelt es sich beim thermoplastischen Material um vorzugsweise transparentes thermoplastisches Polycarbonat (PC), oder aber auch themoplastisches transparentes Polyamid, Polyester, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), Polymethylmethacrylat (PMMA), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS), Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) oder Mischungen respektive unterschiedliche Lagen davon. Typischerweise weisen die Kunststoffschichten auf jeder Seite der Papierlage zusammen mit der Papierlage eine Dicke (gesamte Kartendicke) auf, welche bei mindestens 0.5 mm bis vorzugsweise mindestens 0.7 mm liegt. So kommen z. B. Kunststoffschichten von ca. 100 - 200 oder sogar 300 µm auf jeder Seite in Frage, und Papierschichten von ca. 200 - 500 µm Dicke.
- Bei einem derartigen Sicherheitsdokument verbleibt im Randbereich wenigstens abschnittsweise eine transparente Zone. Um die Dicke des Papiers auszugleichen, ist es gemäss einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung möglich, das Dokument so auszugestalten, dass die Papierlage eine etwas geringere Grösse als die sie beidseitig umgebenden Kunststoffschichten aufweist, sodass am Rand wenigstens abschnittsweise ein transparenter Randbereich verbleibt, und dass in diesem Randbereich eine oder mehrere weitere Rahmenlagen aus Kunststoff angeordnet sind, welche eine innere Ausstanzung aufweisen, in welche die Papierlage eingepasst ist. Da ein derartiger abschnittsweiser transparenter Randbereich u. U. die optischen Anforderungen an eine Plastikkarte nicht erfüllt, ist es möglich, diesen Randbereich spezifisch einzufärben. Dies kann, wenn keine Rahmenlage verwendet wird, geschehen, indem wenigstens eine der beiden Kunststoffschichten im Bereich des ansonsten transparenten Randes entsprechend modifiziert wird. Besonders einfach lässt sich dies realisieren, indem nun aber eben eine oder mehrere Lagen von Kunststoff für eine Rahmenlage verwendet werden, und diese Rahmenlage aus entsprechend eingefärbten oder modifiziertem Kunststoff ausgeführt werden, sodass die Karte anschliessend über deren gesamte Fläche eine einheitliche Erscheinung aufweist, welche mit denen der bekannten Kreditkarten oder Identitätskarten übereinstimmt.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche insbesondere im Zusammenhang mit Sicherheitsstreifen oder Wasserzeichen besonders interessant ist, und ausserdem eine spezielle Form der Sicherheit, wie sie im Bereich der üblichen Kreditkarten oder Identitätskarten, welche ausschliesslich aus Kunststoff gefertigt sind, so nicht bekannt ist, zur Verfügung stellen kann, wird dadurch erreicht, dass die Papierlage derart ausgebildet wird, dass das Sicherheitsdokument wenigstens in Durchsicht gegen eine Lichtquelle teilweise durchscheinend ist. Plastikkarten wie beispielsweise Kreditkarten nach dem Stand der Technik sind nämlich normalerweise nicht durchscheinend ausgebildet und entsprechend befinden sich auch keine in Bezug auf die Transparenz der Karte spezifische Sicherheitsmerkmale in solchen Plastikkarten.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage wenigstens einseitig einen insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckers aufgebrachten Aufdruck insbesondere in Form eines Fotos und/oder Personalien aufweist. Diese einfache Möglichkeit der Personalisierung eines derartigen Sicherheitsdokuments macht seiner Herstellung besonders einfach und kostengünstig. Typischerweise werden entsprechend für die Papierlage Sicherheitspapiere verwendet, welche bereits eine Beschichtung aufweisen, die diese Sicherheitspapiere für eine Bedruckung mit einem Tintenstrahldrucker geeignet machen. Dabei sollte darauf geachtet werden, dass die verwendeten Tinten im Zusammenspiel mit der Beschichtung derart ausgebildet sind, dass sie beim Herstellungsprozess der Karte (Aufschmelzen der Kunststoffschichten) keine negativen Effekte wie beispielsweise ein Verlaufen, Verschmieren etc. zeigen. Tinte dringt beim Drucken tief in das Papier resp. die Beschichtung ein, und da üblicherweise Ink-Jet Papiere, wie bereits weiter oben erwähnt, leicht aufbrechen (Papierspaltung), ergibt sich durch die Verwendung von Tintenstrahltechnologie eine weitere Erhöhung der Sicherheit
- Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Sicherheitsdokuments sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
- Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokumentes, wie es oben beschrieben ist Das Verfahren zeichnet sich dabei dadurch aus, dass die wenigstens eine Papierlage (es handelt sich dabei üblicherweise um ein Sicherheitspapier) nach deren Personalisierung, insbesondere unter Zuhilfenahme eines Tintenstrahldruckers, beidseitig von jeweils wenigstens einer, bevorzugt aber einer Mehrzahl von Kunststofffolien, bevorzugt aus Polycarbonat oder aus vorzugsweise hochamporphen Polyamiden, umgeben wird, und diese Schichtstruktur ohne weitere Zuhilfenahme von Adhäsiven unter alleiniger Anwendung von Druck und/oder erhöhter Temperatur zu einer transparenten, im wesentlichen die Papierlage allseitig umschliessenden Hülle verschmolzen wird Dabei entstehen im Randbereich Zonen, in welchen die Kunststofflagen über die ganze Dicke der Karte miteinander verschmolzen sind.
- Es erweist sich dabei als vorteilhaft, zum Verschmelzen eine Kombination von erhöhter Temperatur von im Bereich unterhalb der Glasübergangstemperatur des verwendeten Kunststoffs, und Druck von mehr als 106 Pa (z.B. im Bereich von 1.5x106 Pa) zu verwenden, wobei insbesondere bevorzugt ein spezifisches Profil für Druck und Temperatur gefahren wird. So beispielsweise indem in einem Laminator zunächst die Temperatur im Fall von Polycarbonat auf im Bereich von ca. 160 Grad Celsius gefahren wird, indem anschliessend der Druck auf im Bereich von 1.4x106 Pa erhöht wird, dann die Temperatur auf ca. 120 Grad Celsius erniedrigt wird, und dann nochmals der Druck etwas auf im Bereich von 1.5x106 Pa oder sogar 1.57x106 Pa erhöht wird.
- Wie bereits weiter oben erwähnt kann es sich als vorteilhaft erweisen, zusätzlich zu den Kunststofffolien um die Papierlage eine oder mehrere transparente oder eingefärbte Rahmenlagen zu verwenden. Um eine möglichst präzise Aussenlinie der Karte zu erhalten, sollte ausserdem nach dem Verschmelzen zur Hülle im Laminator das Sicherheitsdokument in seine endgültige Form gestanzt werden.
- Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung eines Sicherheitsdokumentes sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
- Ausserdem betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines Sicherheitsdokuments, wie es oben beschrieben wurde, als Kreditkarte, Identifikationskarte oder Mitgliederausweis.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- zeigt Schnitte durch erfindungsgemässe Sicherheitsdokumente, wobei in a) ein Schnitt durch ein Sicherheitsdokument vor dessen Verschmelzung mit jeweils einer einzigen Kunststofflage und mit eingebettetem Sicherheitselement darstellt, b) einen entsprechenden Schnitt unter Verwendung von mehreren Kunststofflagen auf jeder Seite sowie mit einem aufgedruckten oder aufgeklebten Sicherheitsmerkmal, c) einen entsprechenden Schnitt unter Verwendung von zwei Rahmenlagen und einem Wasserzeichen in der Papierlage, sowie d) einen Schnitt durch ein fertiges, d. h. verschmolzenes Sicherheitsdokument; und
- Fig. 2
- Aufsichten auf erfindungsgemässe Sicherheitsdokumente, wobei in a) eine Karte mit umlaufendem Rand dargestellt ist und in b) eine Karte mit gezahntem Rand.
- Fig. 1 zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele, wobei die Figuren 1 a) bis c) jeweils Schnitte durch unferkige Identifikationskarten zeigen, bei welchen die beidseitig angeordneten Kunststoffschichten noch nicht verschmolzen sind.
- Fig. 1a) zeigt das einfachste Ausführungsbeispiel. Eine Papierlage 4 wird zwischen zwei transparente Schichten 2 und 3 gelegt. Die obere transparente Schicht 2 sowie die untere transparente Schicht 3 sind in diesem Fall als eine einzige Kunststoffschicht ausgebildet. Die beiden Kunststoffschichten 2 und 3 sind grösser ausgebildet als die Papierlage 4, sodass am Rande jeweils die beiden Kunststoffschichten über die Papierlage 4 hinausragen. In diesem Randbereich werden bei Verschmelzung die Kunststoffschichten 2 und 3 direkt miteinander verschmelzen.
- In den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 1a) bis c) sind jeweils die Kunststoffschichten 2 respektive 3 bereits im wesentlichen in deren endgültiger Bemessung dargestellt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die beiden Schichten in Form eines Endlosbandes respektive Streifens oder als Bahn zuzuführen, und erst hinter dem Laminator die fertigen Karten auszustanzen. Dasselbe gilt für die Papierlage 4, auch diese kann in Form eines Streifens oder Bandes zugeführt werden, dies soll aber weiter unten beschrieben werden.
- Bei den Kunststoffschichten handelt es sich vorzugsweise um Polycarbonat. Auch andere thermoplastische Kunststoffe sind aber denkbar und möglich, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, ABS oder ähnliche. Grundsätzlich muss es sich bei den Kunststoffschichten 2 respektive 3 um Schichten aus einem thermoplastischen Werkstoff handeln, welche ein Verschmelzen der Schichten bei Temperaturen respektive Drücken erlaubt, ohne dass die Papierlage 4 respektive in oder auf der Papierlage vorhandene Sicherheitselemente oder Aufdrucke beim Laminier- respektive Fusionsprozess Schaden nehmen. Typischerweise sollte mit anderen Worten die Glasübergangstemperatur der thermoplastischen Kunststoffschichten unterhalb von ca. 150 bis 180 oder 200 Grad Celsius liegen, d. h. Polycarbonat kann gerade noch verwendet werden. Ausserdem sollte selbstverständlich wenigstens eine der beiden Kunststoffschichten transparent sein, damit die auf der Papierlage 4 aufgebrachte Information respektive die in oder auf der Papierlage 4 angeordneten Sicherheitselemente nach dem Verschmelzen sichtbar bleiben. Mit anderen Worten muss nicht zwingend die zugeführte Kunststoffschicht vor dem Verschmelzen transparent sein, sondern vielmehr nach dem Verschmelzen zu einer die Papierlage umgebenden Hülle.
- Im Rahmen der hier vorliegenden Ausführungsbeispiele wurde als Kunststofffolie eine von Bayer, DE unter dem Namen Makrofol ID 6-2 erhältliche Polycarbonatfolie verwendet. Dabei wurden Dicken 50 µ, 100 µ, 150 µ, sowie 300 µ verwendet. Um die erforderliche Dicke bei einem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1a) gewährleisten zu können, wird entsprechend auf jeder Seite eine derartige Polycarbonatfolie einer Stärke von 300 µ verwendet. Soll nämlich eine derartige Karte als Identitätskarte Verwendung finden, so muss die Karte internationalen Standards gerecht werden, im speziellen dem Standard ISO/IEC 7810, in welchem unter anderen festgeschrieben ist, dass die Dicke einer derartigen Identifikadonskarte 0.76 Millimeter betragen muss, wobei die Toleranz im Bereich von +/- 0.008 mm liegt. Polycarbonat eignet sich in Bezug auf diesen genannten Standard auch insofern, als die geforderte Steifigkeit erfüllt werden kann (vgl. Kapitel 8.1.1 von ISO/IEC 7810). Die Kunststofffolien können gegebenenfalls auch polarisierende Eigenschaften aufweisen. Diese sollten möglichst auch nach dem Laminierprozess noch wesentlich vorhanden sein, wenn in Kombination mit darunterliegender fluoreszierender Sicherheits-Tinte der entsprechende Sicherheitseffekt ("flip-flop" Effekt bei rotierender Polarisation des eingestrahlten UV- oder IR-Lichtes) beobachtbar sein soll.
- Ganz allgemein ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch möglich, anstelle von beidseitig vorzusehenden Kunststofffolien zur Verschmelzung, die Karte herzustellen, indem das Sicherheitspapier in eine (mehr oder weniger lose) Umgebung aus Kunststoff (z.B. PC)- Granulat eingebettet wird, und dieses dann unter Einwirkung von Druck und Temperatur zu einer festen Matrix verschmolzen wird. Zu diesem Zweck wird die Karte in eine Form eingelegt, welche davor oder danach mit Granulat gefüllt wird, und anschliessend in einem Laminator oder Fusionsgerät unter Druck und/oder Temperatur verschmolzen wird.
- Bei der Papierlage 4 handelt sich um ein Sicherheitspapier mit wenigstens einem Sicherheitsmerkmal, bevorzugt einer Kombination von mehreren Sicherheitsmerkmalen. Die Papierlage 4 sollte mit einem Tintenstrahldrucker bedruckbar sein, d. h. sie sollte über Beschichtungen verfügen, welche die Aufnahmefähigkeit und Fixierung von derartigen Tinten auf dem Substrat ermöglicht. Konkret wurde im vorliegenden Fall ein Papier mit einem Strich, der unter dem Namen Digisafe von der Firma Landqart, CH, bekannt ist, verwendet. Das Papier verfügte über ein Flächengewicht von 90 g/m2. Es zeigt sich ganz allgemein, dass das Papier für hohe Sicherheit möglichst so dünn sein sollte, dass die Tinte einen wesentlichen Teil der Papierdicke durchdringt und somit eine Papierspaltung erschwert wird. Auf der anderen Seite muss das Papier selbstverständlich aber immer noch dick genug sein, um die erforderliche Opazität und die erforderlichen Druckeigenschaften gewährleisten zu können.
- Die Papierlage 4 verfügt im Beispiel gemäss Fig. 1a) über ein Sicherheitsmerkmal in Form eines in die Papierlage eingebetteten Sicherheitselements 5. Es kann sich dabei z. B. um einen Sicherheitsstreifen handeln (z. B. ein mit einer metallischen Lage bedampfter Kunststoffstreifen, wobei gegebenenfalls zusätzlich fluoreszierende Farben eingebaut sein können), welcher entweder derart in die Papiermasse eingelassen ist, dass er an keiner Stelle an die Oberfläche der Papierlage 4 tritt, oder aber in Form eines so genannten "window"-Streifens (Fensterfaden), welcher abschnittsweise an die eine und/oder andere Oberfläche hervortritt. Derartige Sicherheitsstreifen sowie deren Einbettung in das Papier sind aus dem Bereich der Banknoten wohlbekannt. Ebenfalls in Frage kommen so genannte Melierfasern.
- Fig. 1b) zeigt einen Schnitt durch ein entsprechendes Ausführungsbeispiel, bei welchem nun aber die Kunststoffschichten 2 respektive 3 nicht als einzelne Lagen ausgebildet sind, sondern vielmehr mehrschichtig. In diesem speziellen Fall sind auf jeder Seite der Papierlage 4 vier Folien übereinander als Kunststoffschicht 6 respektive 7 angeordnet. Die einzelnen Schichten haben dabei eine Dicke von z. B. 100 µ. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1b) verfügt die Papierlage 4 über ein Sicherheitsmerkmal in Form eines aufgedruckten oder aufgeklebten Sicherheitselementes 8. Dieses Sicherheitselement kann z. B. ein Sicherheitsaufdruck, wie aus dem Gebiet der Banknoten bekannt ist, sein. In Frage kommen entsprechend Intaglio-Druck, Drucke mit fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Sicherheits-Tinten respektive Pigmenten, Mikrodrucke, Barcodes oder ähnliche.
- Alternativ oder zusätzlich als Sicherheitsmerkmale in Frage kommen z.B. Taggants, irisierende Drucke, Planchetten, Mikrodrucke etc..
- Ebenfalls möglich als Sicherheitselemente 8 wie in Fig. 1b) dargestellt sind beispielsweise auf die Papierlage 4 aufgeklebte oder anderswie aufgebrachte Elemente wie Kinegramme, Hologramme, Chips, Magnetstreifen (diese können aber auch nachträglich aussen aufgebracht werden), RFID's (Radio frequency induced devices). Hier muss u. U. darauf geachtet werden, dass diese Sicherheitselemente beim Fusions- oder Laminierprozess nicht beschädigt werden, d. h. es müssen Kunststoffe verwendet werden, deren Glasübergangstemperaturen entsprechend niedrig liegen respektive welche sich unter entsprechend niedrigerem Druck verschmelzen lassen, deren Glasübergangstemperaturen aber immer noch höher liegen (typischerweise > 120 ° C) als jene gängiger Heisskleber, da ansonsten keine wirkliche Verschmelzung der Matrix erfolgen kann.
- Zusätzlich zu diesen auf der Papierlage 4 aufgebrachten Sicherheitselementen lässt die Erfindung die Einbringung zusätzlicher Sicherheitselemente zu, welche zur Überprüfung oder zur fehlerfreien Funktion eines transparenten Substrates bedürfen. Solche Sicherheitselemente sind beispielsweise polarisiert absorbierende und/oder emittierende Folien, dichroitische Spiegel, Farbfilter, UV-absorbierende Filter, Effektgitter, etc. Diese können beispielsweise in der Rahmenlage oder in einer Aussparung der Papierlage eingebracht werden.
- Fig. 1c) zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem zusätzlich zu den beiden sich über die gesamte Oberfläche erstreckenden Kunststoffschichten 6 respektive 7 eine (respektive in diesem speziellen Fall zwei) spezifische Rahmenlage 9 angeordnet ist. Diese Rahmenlage 9 verfügt über eine zentrale Stanzung, in welche die Papierlage 4 möglichst genau eingepasst ist. Der Sinn einer derartigen Rahmenlage 9 kann einerseits sein, zu verhindern, dass beim Laminierprozess im Bereich der Kanten eine Verjüngung entsteht aufgrund der Tatsache, dass in diesem Randbereich keine Papierlage vorhanden ist. Auf der anderen Seite ist es aber auch möglich, diese Rahmenlage 9 einzufärben oder dafür einen spezifisch eingefärbten oder untransparenten Kunststoff zu verwenden, sodass in jenen Randbereichen, bei welchen die Papierlage 4 nicht bis zur Aussenkante der fertigen Karte reicht, nicht die gesamte Karte transparent erscheint.
- In Fig. 1c) ist als Sicherheitselement ein Wasserzeichen 10 schematisch angedeutet. Dies ist ein besonders bevorzugtes Sicherheitselement im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, da es im Zusammenhang mit konventionellen Plastikkarten noch keine Verwendung findet, nur sehr schwierig nachzuahmen ist, und ein so genanntes "human-feature" darstellt, d. h. ein Sicherheitsmerkmal ist, welches direkt von Auge z. B. beim gegen das Licht halten ohne Zuhilfenahme spezieller Geräte verifiziert werden kann. Insbesondere bevorzugt handelt es sich beim Wasserzeichen 10 um ein so genanntes Graustufen- Wasserzeichen, wie es nur unter speziellen Bedingungen unter Verwendung spezieller Papiermaschinen hergestellt werden kann und aus dem Bereich der Sicherheitspapiere (insbesondere Banknoten) bekannt ist.
- Die Schichtstrukturen gemäss Fig. 1a) bis c) werden in einem Laminationsprozess zur eigentlichen Identifikationskarte 11, wie sie in Fig. 1d) dargestellt ist, verschmolzen. Das hier angegebene Beispiel bezieht sich auf eine Karte der Dicke 0.76 +/- 0.08 mm entsprechend ISO-Norm. Dazu werden die Schichtstrukturen in einem Laminator erhöhtem Druck respektive erhöhter Temperatur ausgesetzt, wobei die Temperatur respektive der Druck vorzugsweise so eingestellt werden, dass der Bereich des Glasüberganges der verwendeten Kunststofffolien erreicht wird. Bevorzugt werden spezielle Profile gefahren, so wurde beispielsweise im vorliegenden Fall unter Verwendung von Polycarbonat zunächst die Temperatur auf 157.7 Grad Celsius angehoben, anschliessend für ca. 50 Sekunden stationär gehalten, dann während ca. 50 Sekunden mit einem Ventilator gekühlt, dann ein erhöhter Druck von ca. 1.42x106 Pa angelegt, dann bei konstantem Druck heruntergekühlt auf ca. 120 Grad Celsius, dann der Druck nochmals weiter auf ca. 1.5x106 Pa oder sogar 1.57x106 Pa erhöht. Zuletzt wurde auf 30 Grad Celsius gekühlt und der Laminator wieder geöffnet. Im speziellen Fall wurde ein Laminator der Firma Oakwood, US, verwendet. Anschliessend wurden die Karten ausgestanzt, um eine klar definierte Umlaufkante zu erhalten.
- Betrachtet man Fig. 1d) so ist auf der linken Seite im Bereich der Kante 14 eine leichte Verjüngung der Dicke der Karte dargestellt Eine derartige Verjüngung kann auftreten, wenn keine Rahmenlage 9 verwendet wird, welche eine Kompensation für die am Rande nicht vorhandene Papierlage 4 darstellt. Auf der rechten Seite ist ein ideal dargestellter Kantenbereich sichtbar. In Fig. 1d) ist aus darstellungstechnischen Gründen zwischen Papierlage 4 und der verschmolzenen Hülle 13 ein Spalt dargestellt, tatsächlich stellt sich aber beim Laminierprozess eine innige Verbindung zwischen der Papierschicht und den Kunststofffolien ein. Kunststoff tritt beim Laminierprozess in die Papierfasern respektive in die Beschichtungen der Papierlage 4 ein und verankert gewissermassen die Hülle 13 mit der Papierlage 4. Entsprechend ist es auch nach der Lamination nicht mehr möglich, eine Kunststoffschicht von der Papierlage abzutrennen, ohne dass wenigstens Teile der obersten Schicht der Papierlage mit der Kunststoffschicht mitgerissen werden. Dadurch ergibt sich eine inhärent höhere Sicherheit einer derartigen Identifikationskarte. Ein bei der vorliegenden Technologie zusätzlich mögliches Sicherheitsmerkmal besteht darin, in der Papierlage spezifische Stanzungen (gegebenenfalls Folgen von Löchern einen Text oder Ziffern ausbildend), in welche anschliessend beim Verschmelzen die Kunststoffschichten eindringen.
- Fig. 2 zeigt Aufsichten auf Ausführungsbeispiele. Im Fall der Fig. 2a) ist eine Identifikationskarte dargestellt, welche einen umlaufenden transparenten Rand 14 aufweist. Im Bereich dieses umlaufenden Randes 14 ist die Hülle 13 vollständig verschmolzen, und entsprechend ist es auch beinahe unmöglich, im Gegensatz zu den üblichen verklebten oder verleimten Karten, die obere und die untere Kunststofflage voneinander zu trennen und so gegebenenfalls Nachbildungen einer derartigen Identifikationskarte vorzunehmen. Die Identifikationskarte 11 verfügt über einen im Papier eingelassenen Sicherheitsstreifen 15, sowie über ein Wasserzeichen 10, welches, genau wie der Sicherheitsstreifen 15, insbesondere in Durchsicht erkennbar ist. Ausserdem verfügt die Identifikationskarte über einen Aufdruck 16, mit welchem die Karte personalisiert ist. Dieser Aufdruck 16 wird zum Beispiel mit einem Tintenstrahldrucker vor der Lamination erzeugt. Zusätzlich oder auf der anderen Seite kann selbstverständlich ein Farb-Foto aufgedruckt werden, sowie weitere Informationen, dem bestimmungsgemässen Gebrauch entsprechend.
- Fig. 2b) zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem der transparente Rand 14 nicht voll umlaufend ausgebildet ist. Die Papierlage verfügt hier über einen gezahnten Rand, analog zu einer Briefmarke. Entsprechend ergeben sich Abschnitte mit transparenten Randbereichen 14. Selbstverständlich können diese Randbereiche 14 eingefärbt werden, sodass die Karte bei Ansicht gar keinen transparenten Bereich mehr aufweist. Der gezahnte Rand weist den Vorteil auf, dass eine derartige Papierlage mit entsprechender Vorstanzung (analog zu einem Briefmarkenbogen) als Ganzes als Bahn zugeführt werden kann. Eine derartige Papierbahn kann als Gesamtes bedruckt werden, anschliessend beidseitig von einer oder mehreren Kunststoffschichten bedeckt und anschliessend durch einen Laminator geschickt werden. Die dabei entstehende Fläche muss anschliessend nur noch in registrierter Weise zu den individuellen Karten 11 gestanzt werden.
- Grundsätzlich ergeben sich aus der vorgeschlagenen Verfahrensweise im Vergleich zum Stand der Technik folgende Vorteile:
- Typischerweise findet nach dem Stand der Technik eine Plastikkarte Verwendung, bei welcher die Personalisierung mittels Laserengraving durchgeführt wird. Dazu ist eine aktive Polycarbonatschicht erforderlich, die mittels Lasershahl beschriftet werden kann. Die vorgeschlagene Karte verwendet im Gegensatz in einfacher Weise Sicherheitspapier, auf welcher ein Sicherheitsdruck o. ä. aufgebracht ist Personalisierung erfolgt mittels Inkjet. Die Beschriftung mittels Laserengraving bietet für sich keine zusätzliche Sicherheit, da dies durch einen Laserkopierer oder -drucker imitiert werden kann. Bei der Laserengravingkarte muss die Sicherheit über zusätzliche Elemente wie OVD's eingebracht werden. Beim Inkjet gemäss der vorliegenden Erfindung kann die Tinte gegenüber Standardtinten zusätzlich zum Beispiel verändert werden, so dass sie schwierig zu imitieren ist. Möglichkeiten sind:
- UV- oder IR aktive Komponenten
- Farbschattierungen
- Diese können mit einfachen Instrumenten wie z.B. einer UV-Lampe oder mit einem OCR-B Reader geprüft werden bzw. sind einfach von Auge sichtbar. Durch Eintrag von Reaktivfarbstoffen, die eine Farbänderung nach Anwendung mit Bleichmitteln (Tintenkillern), Säuren, Lösungsmitteln oder Laugen bewirken kann das Papier gegenüber Manipulationen geschützt werden, was bei der reinen Plastikkarte nicht möglich ist. Ein grosser Vorteil des Inkjetdruckers besteht in seiner Fähigkeit, farbige Bilder in exzellenter Fotoqualität zu drucken. Laserengraving bietet nur die Möglichkeit von Schwarz/Weissbildern in relativ tiefer Auflösung.
- In Bezug auf die Hülle wird nach dem Stand der Technik Polycarbonat mit der aktiven Schicht verschmolzen. Im Gegensatz dazu wird im vorliegenden Fall das Papier als Inlay in einer Polycarbonatschicht mit anderen Polycarbonatschichten verschmolzen. Bei der vorgeschlagenen Karte mit dem Sicherheitspapierkern, welcher in sich selber bereits einem hochgesicherten Dokument entspricht, wie es z.B. in Pässen verwendet wird, kommt all das hinzu, was die reine Plastikkarte zu bieten hat. Diesbezüglich sind keine Einschränkungen gegeben. Durch besondere Ausgestaltung des Randbereichs der Folie, welche das Sicherheitspapier enthält, können noch weitere Klippen für den Fälscher eingebaut werden. Dieser Bereich kann auch farbig bedruckt werden, so dass beliebige Gestaltungsvarianten möglich sind. Tests haben gezeigt, dass das Auftrennen der Papier-, Plastikkombination sehr schwierig ist, weil einerseits der Kunststoff zu einem einheitlichen Körper verschmolzen wird und keine offensichtliche Schichtstruktur mehr aufweist, andererseits weil die Tinte beim Druck tief ins Papier eindringt und ausserdem beim Fusionierprozess in den Kunststoff diffundiert. Es kann also nicht einfach eine Schicht manipuliert werden, weil das Originalbild immer noch auf der anderen Schicht vorhanden und somit sichtbar ist. Dies erhöht den Aufwand für den Fälscher beträchtlich. Bei der neuentwickelten Karte kann ebenfalls eine lasersensitive Schicht mit eingearbeitet werden, so dass eine nachträgliche Beschriftung mit dieser Technologie möglich ist, falls dies gewünscht wird.
- In Bezug auf die Oberfläche werden bei einer Plastikkarte nach dem Stand der Technik typischerweise als Sicherheitsmerkmale Holo-, Kinegramme, Perforierungen, spezielle Drucktechnologien, Prägungen, taktile Features etc. verwendet. Da die hier vorgeschlagene Karte die gleiche Oberflächenbeschaffenheit aufweist wie eine Plastikkarte nach dem Stand der Technik, ergeben sich keine Einschränkungen gegenüber der reinen Plastikkarte. Die im Papier eingetragenen Sicherheiten wie das Wasserzeichen, der Faden, die Melierfasem etc. sind durch die Karte sichtbar und als Sicherheitselemente sehr hochwertig. Dies bietet die Möglichkeit, besser geschützte Karten zu wesentlich tieferen Kosten anbieten zu können. Falls diese Oberflächen-Features trotzdem gewünscht werden, können Karten hergestellt werden, die ein unglaublich hohes Sicherheitsniveau aufweisen. Denn es gilt zu bedenken, dass die Sicherheit einerseits durch die Qualität der Sicherheitsmerkmale bestimmt wird, andererseits aber durch Kombination von unterschiedlichen Merkmalen stark erhöht, gleichsam potenziert wird. Unterschiedliche Technologien eng miteinander verwoben und auf engstem Raum angewandt erhöhen den Aufwand für den Fälscher extrem stark. Manipulationen am Dokument oder gar eine Totalfälschung werden dadurch so schwierig, dass sie sich wirtschaftlich nicht mehr lohnen.
- Auch in Bezug auf die Ausrüstung mit Datenträgern stehen die vorgeschlagenen Karten dem Stand der Technik nicht nach. Magnetstreifen können zum Beispiel entweder auf die Papierlage oder aber auch bevorzugt erst auf die fertige Kartenaussenseite aufgebracht werden.
-
- 1
- Identifikationskarte, noch unverbunden
- 2
- obere transparente Schicht
- 3
- untere transparente Schicht
- 4
- Sicherheitspapier
- 5
- in 4 eingebettetes Sicherheitselement
- 6
- obere transparente Schicht, mehrlagig
- 7
- untere transparente Schicht, mehrlagig
- 8
- auf 4 aufgedrucktes oder aufgeklebtes Sicherheitsmerkmal
- 9
- Rahmenlage um das Sicherheitspapier
- 10
- Wasserzeichen (schematische Darstellung)
- 11
- fertige Identifikationskarte
- 12
- abgeschrägter Randbereich
- 13
- transparente Hülle, verschmolzen
- 14
- transparenter Randbereich
- 15
- Sicherheitsstreifen
- 16
- Aufdruck
- 17
- gezahnter Rand
Claims (17)
- Sicherheitsdokument (11) mit wenigstens einer Papierlage (4), welche beidseitig von jeweils einer transparenten Kunststoffschicht (2,3, 6, 7, 13) bedeckt ist, wobei es sich bei der Papierlage (4) um ein Sicherheitspapier mit wenigstens einem Sicherheitsmerkmal (5,8,10,15,16) handelt, und dass es sich bei den Kunststoffschichten (2,3,6,7,13) um ein thermoplastisches Material handelt, welches allein unter Anwendung von erhöhtem Druck und/oder erhöhter Temperatur zu einer transparenten Hülle (13) verschmolzen ist, wobei wenigstens abschnittsweise ein Randbereich (14) vorhanden ist, bei welchem die Kunststoffschichten (2,3,6,7,9,13) unmittelbar aneinandergrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschichten (2,3, 6, 7, 13) ausschliesslich thermoplastisches Material mit einem Glasübergangspunkt oberhalb von 100 °C umfassen.
- Sicherheitsdokument (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschichten (2,3,6,7,13) ohne weitere Zuhilfenahme von Haftvermittlern wie Adhäsiven zu einer Hülle (13) verschmolzen sind.
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschichten (2,3, 6, 7, 13) aus einem und demselben thermoplastischen Material bestehen.
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschichten (2,3, 6, 7, 13) ausschliesslich thermoplastisches Material mit einem Glasübergangspunkt oberhalb von 120 °C, insbesondere bevorzugt im Bereich von 140 bis 200 °C umfassen.
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine Karte zur Identifikation und/oder Authentifikation des Trägers mit ggf. auschliessender Zugangs- resp. Bezugsberechtigungsvergabe handelt, insbesondere, dass es sich um eine Kreditkarte, um eine Identifikationskarte, eine Zugangsberechtigungskarte oder um einen Mitgliederausweis handelt
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Sicherheitsmerkmal um ein Wasserzeichen (10) in der Papierlage (4), oder um ein in der Papierlage (4) wenigstens teilweise oder abschnittsweise eingebettetes Sicherheitselement (5) wie insbesondere einen Sicherheitsstreifen (15) oder Melierfasern, oder um einen auf der Papierlage (4) aufgebrachten Magnetstreifen (8), OVD, RFID oder Chip, oder um einen auf der Papierlage (4) aufgebrachten Sicherheitsdruck, insbesondere in Form eines fluoreszierenden Aufdruckes (8) oder eines Intaglio-Aufdruckes (8) oder um eine Kombination dieser Sicherheitsmerkmale handelt
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim thermoplastischen Material um vorzugsweise transparentes thermoplastisches Polycarbonat (PC), oder aber auch themoplastische transparente Polyamide, Polyphthalamide, Polyester, Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), Polymethylmethacrylat (PMMA), Acrylinitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS), oder Mischungen oder Kombinationen davon handelt. -
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschichten (2,3, 6, 7, 13) auf jeder Seite der Papierlage (4) sowie die Papierlage (4) zusammen eine Dicke aufweisen, welche bei mindestens 0.5 mm bis vorzugsweise mindestens 0.7 mm liegt.
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (4) eine etwas geringere Grösse als die sie beidseitig umgebenden Kunswoffschichten (2,3, 6, 7, 13) aufweist, sodass am Rand wenigstens abschnittsweise ein transparenter farbloser oder ein eingefärbter opaker oder ein farbloser opaker Randbereich (14) verbleibt, und dass in diesem Randbereich (14) eine oder mehrere weitere Rahmenlagen (9) aus Kunststoff angeordnet sind, welche eine innere Ausstanzung aufweisen, in welche die Papierlage (4) eingepasst ist
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Papierlage (4) derart ausgebildet ist, dass das Sicherheitsdokument wenigstens in Durchsicht gegen eine Lichtquelle teilweise durchscheinend ist.
- Sicherheitsdokument (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (4) wenigstens einseitig einen insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckers aufgebrachten Aufdruck (16) insbesondere in Form eines Fotos und/oder Personalien aufweist.
- Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokumentes (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Papierlage (4) nach deren Personalisierung (16), insbesondere unter Zuhilfenahme eines Tintenstrahldruckers, beidseitig von jeweils wenigstens einer, bevorzugt aber einer Mehrzahl von Kunststofffolien bevorzugt aus Polycarbonat umgeben wird, und diese Schichtstruktur ohne weitere Zuhilfenahme von Haftvermittlern wie Adhäsiven unter Anwendung von Druck und/oder erhöhter Temperatur zu einer transparenten, im wesentlichen die Papierlage (4) allseitig umschliessenden Hülle (13) verschmolzen wird, wobei die Kunststoffschichten ausschließlich thermoplastischer Material mit einem Glasübergangspunkt oberhalb von 100°C umfassen.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nur Kunststoffschichten (2,3, 6, 7, 13) aus einem und demselben thermoplastischen Material verwendet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschmelzen eine Kombination von erhöhter Temperatur von im Bereich unterhalb der Glasuhergangstemperatur des verwendeten Kunststoffs und Druck von mehr als 106 Pa bis 1.6x106 Pa verwendet wird, wobei insbesondere bevorzugt ein spezifisches Profil für Druck und Temperatur gefahren wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Kunststofffolien (2,3, 6, 7) um die Papierlage (4) eine oder mehrere transparente farblose oder transparente eingefärbte oder opake farblose oder opake eingefärbte Rahmenlagen (9) oder Kombinationen davon verwendet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verschmelzen zur Hülle (13) das Sicherheitsdokument (11) in seine endgültige Form gestanzt wird.
- Verwendung eines Sicherheitsdokuments (11) gemäss einem der Anspruche 1 bis 11 als Karte zur Identifikation und/oder Authentifikation des Trägers mit ggf. anschliessender Zugangs- resp. Bezugsberechtigungsvergabe handelt, insbesondere, als Personalausweis, Kreditkarte, Ideatifikationskute, Zugangsberechtigungskarte oder als Mitgliederausweis.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH181202 | 2002-10-29 | ||
CH18122002 | 2002-10-29 | ||
PCT/CH2003/000701 WO2004039604A1 (de) | 2002-10-29 | 2003-10-27 | Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1556228A1 EP1556228A1 (de) | 2005-07-27 |
EP1556228B1 true EP1556228B1 (de) | 2006-04-26 |
Family
ID=32181941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03753205A Revoked EP1556228B1 (de) | 2002-10-29 | 2003-10-27 | Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080296887A1 (de) |
EP (1) | EP1556228B1 (de) |
AT (1) | ATE324272T1 (de) |
AU (1) | AU2003271496A1 (de) |
BR (1) | BR0315189A (de) |
DE (1) | DE50303137D1 (de) |
EA (1) | EA006467B1 (de) |
GE (1) | GEP20074026B (de) |
HR (1) | HRP20050379A2 (de) |
MA (1) | MA27525A1 (de) |
TN (1) | TNSN05120A1 (de) |
WO (1) | WO2004039604A1 (de) |
ZA (1) | ZA200503413B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019006798A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Giesecke+Devrient Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Laminierte karte und verfahren zu derer herstellung |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1031396C2 (nl) * | 2006-03-17 | 2007-09-18 | Sdu Identification Bv | Identiteitsdocument met weefselversterking. |
FR2913126B1 (fr) | 2007-02-28 | 2009-07-10 | Arjowiggins Licensing Soc Par | Document de securite comprenant un dispositif rfid |
EP2014463B1 (de) | 2007-06-22 | 2015-07-29 | Agfa-Gevaert N.V. | Intelligenter Informationsträger und dessen Herstellungsverfahren |
DE102007052947A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung eines Polycarbonat-Schichtverbundes |
DE102007054046A1 (de) * | 2007-11-13 | 2009-06-18 | Bayer Materialscience Ag | Latentreaktive Klebstoffe für Identifikations-Dokumente |
FR2932908B1 (fr) * | 2008-06-24 | 2012-11-16 | Arjowiggins Licensing Sas | Structure comportant un filigrane ou pseudo-filigrane et un dispositif a microcircuit integre. |
EP2172336A1 (de) * | 2008-09-24 | 2010-04-07 | Bayer MaterialScience AG | Fälschungssichere Sicherheitsmerkmale in Sicherheits- oder Wertdokumenten |
BRPI1008111A2 (pt) * | 2009-02-04 | 2016-03-08 | Bayer Materialscience Ag | "estrutura em camadas e filmes para documentos de id com propriedades aperfeiçoadas para gravura a laser". |
FR2995114B1 (fr) | 2012-09-03 | 2015-09-04 | Arjowiggins Security | Procede d'authentification a partir de la teneur en matiere bio-sourcee. |
EP2767395A1 (de) * | 2013-02-15 | 2014-08-20 | KBA-NotaSys SA | Substrate für Sicherheitspapiere und Herstellungsverfahren dafür |
WO2015179639A1 (en) | 2014-05-22 | 2015-11-26 | Composecure, Llc | Transaction and id cards having selected texture and coloring |
US10783422B2 (en) | 2014-11-03 | 2020-09-22 | Composecure, Llc | Ceramic-containing and ceramic composite transaction cards |
US9390363B1 (en) * | 2015-03-05 | 2016-07-12 | Composecure, Llc | Cards with special texture and color |
WO2017083650A1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | Entrust Datacard Corporation | Optically variable tactile security feature |
RU2629143C1 (ru) * | 2016-07-21 | 2017-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Интеллектуальные Системы Управления Бизнесом" | Пластиковый брелок с полноцветной печатью, оснащенный встроенной RFID-меткой, и способ его изготовления |
JP7190435B2 (ja) | 2017-02-17 | 2022-12-15 | ムベア カルボ テック ゲーエムベーハー | 複合製品 |
US11416728B2 (en) | 2019-08-15 | 2022-08-16 | Federal Card Services, LLC | Durable dual interface metal transaction cards |
US11106961B2 (en) * | 2019-10-09 | 2021-08-31 | Beauiiful Card Corporation | Mini smart card and method of manufacturing the same |
US11455507B2 (en) | 2019-10-13 | 2022-09-27 | Federal Card Services, LLC | Metal transaction cards containing ceramic having selected coloring and texture |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2588067A (en) * | 1950-10-28 | 1952-03-04 | Whitehead & Co Inc | Identification card |
US2780015A (en) * | 1954-06-15 | 1957-02-05 | Whitehead Ned | Tamper revealing identification card |
US3388661A (en) * | 1964-12-03 | 1968-06-18 | Farrington Business Machine Co | Identification and printing devices |
US3412493A (en) * | 1966-05-02 | 1968-11-26 | Ibm | Tamper-proof record structure |
US3414998A (en) * | 1966-06-01 | 1968-12-10 | Berger Louis | Counterfeitproof, encapsulated identification card |
US3679512A (en) * | 1967-04-19 | 1972-07-25 | Avant Corp | Laminated card envelope |
US3566521A (en) * | 1967-09-29 | 1971-03-02 | Lawrence A Conner | Tamper proof information bearing card |
US3601913A (en) * | 1968-07-22 | 1971-08-31 | Fmc Corp | Magnetic transaction card and method in forming the same |
US3792542A (en) * | 1972-01-10 | 1974-02-19 | Medical Identification Syst In | Health information card |
US3896726A (en) * | 1972-06-19 | 1975-07-29 | Gen Binding Corp | Embossed monolithic identification credit card |
AT346630B (de) * | 1976-12-29 | 1978-11-27 | Gao Ges Automation Org | Mehrschichtiger randverschweisster aufzeichnungstraeger und verfahren zur herstellung eines verbundinletts fuer diesen aufzeichnungstraeger |
CA1108666A (en) * | 1978-01-18 | 1981-09-08 | Aubrey D. Walker | Identification matter |
US4429015A (en) * | 1980-04-14 | 1984-01-31 | American Can Company | Multi-ply laminae and identification card |
ATE17211T1 (de) * | 1981-07-20 | 1986-01-15 | Interlock Sicherheitssyst | Verfahren zur herstellung eines kartenfoermigen informationstraegers. |
GB2129371A (en) * | 1982-11-05 | 1984-05-16 | De La Rue Thomas & Co Ltd | Identity cards |
US5602381A (en) * | 1993-05-19 | 1997-02-11 | Nhk Spring Co., Ltd. | Objects to be checked for authenticity, and method and apparatus for checking whether or not objects are authentic |
US6655719B1 (en) * | 1998-02-05 | 2003-12-02 | Yoram Curiel | Methods of creating a tamper resistant informational article |
US20040202829A1 (en) * | 2002-05-03 | 2004-10-14 | Zercher John Michael | Identification media having a security image |
-
2003
- 2003-10-27 EP EP03753205A patent/EP1556228B1/de not_active Revoked
- 2003-10-27 BR BR0315189-1A patent/BR0315189A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-27 DE DE50303137T patent/DE50303137D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-27 WO PCT/CH2003/000701 patent/WO2004039604A1/de active Application Filing
- 2003-10-27 AU AU2003271496A patent/AU2003271496A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-27 EA EA200500479A patent/EA006467B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-27 AT AT03753205T patent/ATE324272T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-10-27 GE GEAP8778A patent/GEP20074026B/en unknown
- 2003-10-27 US US11/659,120 patent/US20080296887A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-04-28 ZA ZA200503413A patent/ZA200503413B/en unknown
- 2005-04-28 HR HR20050379A patent/HRP20050379A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2005-04-28 TN TNP2005000120A patent/TNSN05120A1/fr unknown
- 2005-05-06 MA MA28267A patent/MA27525A1/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019006798A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Giesecke+Devrient Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Laminierte karte und verfahren zu derer herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50303137D1 (de) | 2006-06-01 |
WO2004039604A8 (de) | 2004-07-22 |
BR0315189A (pt) | 2005-08-23 |
AU2003271496A1 (en) | 2004-05-25 |
HRP20050379A2 (en) | 2005-12-31 |
EP1556228A1 (de) | 2005-07-27 |
WO2004039604A1 (de) | 2004-05-13 |
EA200500479A1 (ru) | 2005-10-27 |
ATE324272T1 (de) | 2006-05-15 |
US20080296887A1 (en) | 2008-12-04 |
EA006467B1 (ru) | 2005-12-29 |
MA27525A1 (fr) | 2005-09-01 |
TNSN05120A1 (fr) | 2007-05-14 |
ZA200503413B (en) | 2006-11-29 |
GEP20074026B (en) | 2007-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1556228B1 (de) | Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung | |
DE69108932T2 (de) | Sicherheitsartikel. | |
EP3188915B1 (de) | Datenträger und den datenträger enthaltender heft- oder buchförmiger gegenstand sowie verfahren zum herstellen des datenträgers | |
WO2012097463A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen datenträgers sowie nach diesem verfahren hergestellter datenträger | |
EP3360692B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines sicherheitsmerkmals in einem datenträger und ein datenträger mit einem solchen sicherheitsmerkmal | |
EP2736729B1 (de) | Datenträgerkarte mit sicherheitsfaden | |
EP1691988B1 (de) | Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung | |
DE102008012436A1 (de) | Sicherheits- und/oder Wertdokument | |
DE102008036402B3 (de) | Goniolumineszentes Sicherheitselement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2998127B1 (de) | Mehrlagiges Sicherheitsdokument und Verfahren zur Herstellung des mehrlagigen Sicherheitsdokuments | |
DE102008030182B4 (de) | Wert- oder Sicherheitsdokument und Verfahren zum Bilden mindestens eines Sicherheitsmerkmals bei der Herstellung des Wert- oder Sicherheitsdokuments sowie Verfahren und Mittel zur Verifikation | |
EP4127315A1 (de) | Mehrlagiges drucksubstrat mit verborgener information | |
EP2516175B1 (de) | Sicherheitselement und herstellverfahren dafür | |
DE102007003955B4 (de) | Rohling, Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben sowie Verfahren zur Herstellung eines Wert- und Sicherheitsdokumentes | |
EP3484715B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines wert- oder sicherheitsproduktes | |
EP2914439B1 (de) | Kartenkörper mit veränderbaren folienlagen und herstellungsverfahren | |
EP3174731B1 (de) | Mehrschichtverbund und verfahren zu dessen herstellung sowie ein mehrschichtverbund für ein wert- und/oder sicherheitsdokument | |
DE102017117271B4 (de) | Sicherheitsdokument und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP3060408B1 (de) | Verfahren zum bilden mindestens einer dreidimensionalen struktur auf mindestens einer oberfläche eines substrats und transferfolie | |
EP3060409B1 (de) | Mit mindestens einem druckmerkmal versehenes druckprodukt, verfahren zu dessen herstellung und transferfolie | |
EP4219185A1 (de) | Folie, folienbahn, wertdokument und verfahren zur herstellung der solchen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20050519 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20060426 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50303137 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060601 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060726 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060726 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: EP Ref document number: 20060401959 Country of ref document: GR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060806 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HU Ref legal event code: AG4A Ref document number: E000472 Country of ref document: HU |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060926 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061031 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20060426 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: ARJOWIGGINS SECURITY Effective date: 20070126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070501 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PCAR Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH) |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: LANDQART Effective date: 20061031 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061027 |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: ARJOWIGGINS SECURITY Effective date: 20070126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070309 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060726 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061027 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20080815 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060426 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20080917 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20080926 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061031 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Payment date: 20080930 Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091031 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100504 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091031 |
|
RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
27W | Patent revoked |
Effective date: 20100805 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091027 |