EP2734382B2 - Datenträger mit taktilem sicherheitsmerkmal - Google Patents

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EP2734382B2
EP2734382B2 EP12746020.2A EP12746020A EP2734382B2 EP 2734382 B2 EP2734382 B2 EP 2734382B2 EP 12746020 A EP12746020 A EP 12746020A EP 2734382 B2 EP2734382 B2 EP 2734382B2
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EP
European Patent Office
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substrate
security feature
cover layer
data carrier
tactilely detectable
Prior art date
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EP2734382B1 (de
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Thomas Mang
Peter Schiffmann
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a data carrier, in particular a document of value, such as a bank note, identity card and the like, with a substrate which has at least one tactilely detectable security feature.
  • the invention also relates to a method for producing such a data carrier.
  • Data carriers such as security documents, documents of value or identity documents, but also other objects of value, are often equipped with security features for protection that allow the authenticity of the data carrier to be checked and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • document CA 2 263 616 A1 discloses a data carrier according to the preamble of claim 1.
  • the present invention is based on the object of further improving data carriers of the type mentioned at the beginning with regard to their circulation stability and their security against imitation, while at the same time retaining as completely as possible the properties that are important for evaluating the authenticity of banknotes.
  • the large relief height of the tactilely detectable security feature ensures that the consumer can easily check the authenticity of the banknote according to the invention on the basis of the tactile security feature.
  • the tactility of the at least one tactilely detectable security feature is retained according to the invention despite the polymeric cover layer applied over the full surface on both sides of the substrate with the tactile security feature.
  • the tactilely detectable security feature of the data carrier has a relief height of 20 ⁇ m to 150 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 130 ⁇ m and very particularly preferably 35 ⁇ m to 90 ⁇ m.
  • Security features with a relief height of 20 ⁇ m to 150 ⁇ m enable good haptic perception by the user of the data carrier and at the same time can be produced for such data carriers using known manufacturing processes.
  • the data carrier can thus have a large number of known tactile security features, which makes the invention economically very interesting.
  • the relief height of the tactilely detectable security feature covered by the polymeric cover layer preferably has 40% to 100%, preferably 60% to 100% and very particularly preferably 80% to 100% of the relief height of the uncovered security feature.
  • maintaining the tactility of the security feature to the greatest possible extent is essential for the present invention.
  • the surprising finding that the tactility of the security feature is essentially retained through the suitable selection of tactile security features, covering polymeric layer and corresponding manufacturing parameters, is discussed further below for the individual relevant features. Without being bound by an explanation, it is currently assumed that the tactility of a security feature with a large relief height is retained to a greater extent than is the case with security features with a lower relief height.
  • the complete or essentially complete retention of tactility ultimately means that he can hardly, if at all, differentiate between a data carrier with and a data carrier without a polymeric cover layer, at least with regard to the haptic perceptibility of the tactile security feature.
  • this ideal case of 100% preservation of the relief height cannot always be realized in practice, preservation of the tactility of approx. 80% will also suffice for most users of the data carrier to clearly identify the authenticity of the tactile security feature.
  • the tactilely detectable security feature is a relief structure generated by the action of electromagnetic radiation.
  • So-called security threads which can be partially or completely embedded in a substrate, are also suitable as tactile security features.
  • a "film strip” is an elongated film element and a “film patch” is a non-elongated film element with e.g. Understood circular, elliptical or rectangular outline.
  • An imprint on the substrate of the data carrier or an embossed structure introduced by means of a suitable embossing tool also have a suitable relief for authentication.
  • the relief structure generated by means of electromagnetic radiation can e.g. act around a foamable print, which expands when exposed to heat to form a relief structure.
  • the tactile security feature in the form of a security thread, film strip or film patch can have features known per se, in particular a diffraction structure, matt structure, a thin layer arrangement with a color shift effect, micromirrors, microlenses and other optically variable features.
  • any print with a relief height of greater than 10 ⁇ m can be used as a tactile feature, an offset, flexographic, screen or gravure printing process being particularly suitable. It is e.g. By means of a screen printing process, it is possible to provide a relief on the security substrate, which only consists of a layer of paint with a thickness of approx. 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • Such relief structures can e.g. Manufacture with UV drying inks.
  • the relief produced by the screen printing process can basically be in color or colorless, i.e. be made transparent.
  • the imprint can include effect colors, which can in particular contain magnetically alignable, metallic or liquid-crystalline pigments. Thermochromic and photochromic materials are also conceivable, it being possible for all of the aforementioned materials and pigments to be enclosed in microcapsules.
  • the imprint is particularly advantageously a gravure printing process, in particular an intaglio printing process.
  • a gravure printing process an embossed structure is created congruently with the imprint in the so-called "ink-carrying" gravure printing.
  • Such a security feature in which the tactility is formed by the embossed structure produced and the imprint arranged congruently with the embossed structure, has a tactile structure with great stability and durability, which is further improved with regard to its circulation resistance by the cover layer provided according to the invention.
  • the tactile security features generated in ink-carrying intaglio printing have a typical relief height of approx. 35 ⁇ m to 90 ⁇ m for the embossed structure and the print, which is particularly advantageous for haptic detection and thus proof of authenticity.
  • the print transparent so that the viewer essentially perceives the embossed structure in the color of the embossed substrate.
  • the embossed structure is well protected from external influences by the transparent print, which is ensured to an even greater extent by the covering polymeric cover layer.
  • blind embossing Only the substrate is deformed to form an embossed structure, but no congruent print is produced. Such an embossed structure accordingly forms a relief in the color of the substrate. If the substrate is colorless, a colorless relief is obtained accordingly.
  • the blind embossing produced in a preprint or film element generally produces a structure that is visually perceptible from the non-embossed area through shadowing effects.
  • tactilely detectable security features can therefore be generated in the gravure printing process, in which areas with imprint and congruent embossed structure as well as blind-embossed areas which only have an embossed structure are generated directly next to one another.
  • Such structures have an extraordinarily high level of protection against forgery, since a spatial sequence of the embossed structures with and without printing is particularly difficult to forge.
  • the substrate has at least one paper layer.
  • the substrate is a single or multi-ply security paper, this advantageously being formed from cotton or from cotton with a polymeric component x, where x is greater than 0% and less than 100%.
  • a tactilely detectable security feature can be at least partially embedded in the paper layer during paper production with great advantage. With the security feature it can in particular be a watermark or a security thread.
  • a tactile security feature introduced into the paper, in particular a fiber fleece or a paper strip, is also conceivable for generating a thickness modulation in the paper substrate. It is understood that in addition to the tactile security features embedded in the substrate, further security features can be arranged on the substrate.
  • the at least partially embedded security threads can in turn contain the above-mentioned, in particular optically variable, features.
  • the substrate can also be a polymeric material, in particular a plastic film made of PET, PP, PE, PA, PC or PVC.
  • polymeric materials have a particularly long service life, but they usually have a significantly poorer embossability and thus usually a lower tactility, e.g. an imprint produced on them in intaglio printing.
  • the polymeric cover layer which is arranged over the entire surface of the two surfaces of the substrate, preferably consists of PET, PP, PE, LDPE, LLDPE, PA, PC, POPP, PVC, PU, polyurethane acrylates, cellophane, UV-crosslinked lacquer layers (radical crosslinking or cationically crosslinking) or from natural biopolymers.
  • films made from renewable raw materials such as starch or polylactic acids (PLA) are particularly conceivable.
  • the polymeric cover layer can also be a mixture of one or more of the aforementioned polymers.
  • the polymeric cover layer has a thickness of 2 ⁇ m to 12 ⁇ m and very particularly preferably 2 ⁇ m to 6 ⁇ m.
  • the thickness of the polymeric cover layer on one or both surfaces of the substrate is only about 3.5 ⁇ m. Cover layers with such small thicknesses can be produced with the methods described below and ensure that the tactility of the tactile security feature is essentially completely preserved, even after it has been covered by the polymer cover layer. Furthermore, such a thin layer already results in a significantly improved circulation resistance than in the case of substrates without a cover layer, and, moreover, the security against forgery of the security features covered by the cover layer is also increased.
  • the polymer cover layer is advantageously made transparent or translucent.
  • a transparent layer ideally has a transmittance of 100%, although this value is usually not exactly achieved in practice.
  • a transparent layer accordingly has a transmittance of 90% to 100%.
  • the transmittance denotes the permeability for light, in particular for light in the visible wavelength range between 400 nm and 800 nm, i.e. for light as it is usually perceived by the observer.
  • the degree of transmission is the quotient of the radiation power that has passed through the material and the radiation power that is radiated onto the layer.
  • the transmittance can, however, also refer to only a single wavelength or to other wavelength ranges, for example to the near UV or IR wavelength range following the visible spectral range.
  • a translucent or semitransparent layer has a degree of transmission of 10% to 90% and particularly preferably 20% to 80%.
  • a polymeric cover layer applied to a surface of the substrate does not have to have the same transmission properties over its entire area.
  • transparent and translucent areas can alternate or be arranged in a specific pattern.
  • the polymeric cover layer is not equipped with a security feature, preferably not with a tactilely detectable security feature and in particular not with an imprint or an embossed structure.
  • a security feature preferably not with a tactilely detectable security feature and in particular not with an imprint or an embossed structure.
  • Such an embodiment advantageously makes it possible to equip the substrate with the tactilely detectable security feature and all other security features provided for the data carrier and, in a final step, to cover the substrate with all security features on both sides with the polymeric cover layers.
  • Such an embodiment is of interest in terms of production technology and economics because the data carrier does not have to be equipped with any further layer, in particular no further ink acceptance layer, printing layer or other security-relevant feature, after the polymeric cover layer has been applied.
  • such an embodiment has an extraordinary protection against forgery, since all security features relevant to the authenticity of the data carrier, but also all other information relevant to the recognizability of the data carrier, in particular imprints and other design elements, are protected from manipulation and forgery attacks by the polymer cover layer.
  • the polymeric cover layer on both sides of the substrate has no security feature, in particular no tactile security feature and in particular no security thread, film patch, film strip or print
  • the cover layer can under certain circumstances have intrinsic features, such as polarization features or polarization features created by stretching the cover layer fluorescent substances that are not visible in the visible wavelength range.
  • intrinsic properties of the polymeric outer layer are not excluded by the formulation “that the polymeric outer layer has no security features”. The intrinsic properties can therefore be recorded automatically and / or visually with suitable aids or sensors and can function as an additional authenticity feature. Nevertheless, it is particularly preferred if, when such intrinsic features are present in the polymeric cover layer, the cover layer is transparent or at least translucent in the visible wavelength range.
  • the invention also comprises a method for producing a data carrier according to the independent claim.
  • the tactilely detectable security feature is advantageously produced with a relief height of 20 ⁇ m to 150 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m to 130 ⁇ m and very particularly preferably 35 ⁇ m to 90 ⁇ m.
  • the polymer cover layer is also particularly advantageously produced in such a way that the relief height of the covered, tactilely detectable security feature is 40% to 100%, preferably 60% to 100% and very particularly preferably 80% to 100% of the relief height of the uncovered security feature.
  • the tactilely detectable security feature can be applied to the substrate in method step a) in particular by means of a transfer method.
  • security threads, film strips or film patches can be transferred to the substrate in such a transfer process.
  • the substrate can also be provided with an imprint or an embossed structure, in which case in particular a gravure printing process, in particular an intaglio printing process, can be used.
  • the substrate is formed by the action of electromagnetic radiation with a relief structure provided, which is possible, for example, by applying heat to a paper-based substrate or a foamable print.
  • the substrate is produced in a paper machine with at least one paper layer and preferably a tactilely detectable security feature, in particular a watermark or a security thread, is at least partially embedded in the paper layer during paper production.
  • a tactilely detectable security feature in particular a watermark or a security thread
  • tactile security features can of course be applied to the substrate, for example by means of the transfer processes mentioned above.
  • the substrate is equipped with all tactile security features provided for the data carrier in method step a).
  • the substrate of the data carrier is equipped with all provided tactile and possibly further security features and / or information relevant to the recognizability of the data carrier, in particular imprints and other design elements, so that in a further process step only the substrate on both sides of a polymer Top layer must be covered.
  • the covering by the polymeric cover layer represents the final process step in the production of the data carrier, apart from cutting the data carrier into the desired shape and other subordinate process steps for finishing the data carrier.
  • all of the security elements and information on the substrate are advantageously protected from forgery attacks by the polymeric cover layer.
  • the polymeric cover layer is applied to the substrate by a film lamination, in particular pressure lamination, gap lamination or air lamination process.
  • a film lamination in particular pressure lamination, gap lamination or air lamination process.
  • the above-mentioned methods for film lamination are suitable both for the production of data carriers in a process in which a large number of data carriers that have yet to be separated are wound on rolls (roll method) or as sheets (sheet method).
  • roll method a large number of data carriers that have yet to be separated are wound on rolls
  • sheet method sheet method
  • height-adjustable carrier rollers ensure that sensitive substrates are laminated in a particularly gentle manner.
  • the air lamination and, to a certain extent, the gap lamination are particularly suitable for maintaining the tactility of the tactile security feature.
  • the temperature of the hot air should be close to the glass transition temperature (TG) of the film.
  • At least partial areas of the substrate are embossed during the arrangement of the polymeric cover layer on the substrate and thus a further tactilely detectable relief is generated.
  • such an additional embossing of the substrate can be used to generate braille and can advantageously be arranged in printed or unprinted areas of the substrate.
  • the polymeric cover layer is applied in the form of a film, the film must be connected to the substrate.
  • a wet adhesive (wet lamination process)
  • a dry adhesive (dry lamination process)
  • work can be carried out without adhesive, but by applying heat and / or pressure (thermal lamination process).
  • thermal lamination process is also conceivable, in which the polymeric cover layer is produced by bonding a hot-extruded polymer layer to the substrate.
  • the polymeric cover layer is applied to the substrate by a curtain coating method, an extruder coating method or by means of a flat adhesive metering system.
  • the polymeric cover layer can furthermore be applied to the substrate by film transfer, by spraying or by printing.
  • the curtain coating process which is also referred to as "curtain coating process"
  • the coating material provided as a polymeric top layer is poured onto the substrate, with this method being able to apply more than one layer of the same or different coating materials at the same time.
  • the substrate quality in particular the surface roughness, the absorbency and surface tension of the substrate, as well as the set machine parameters, in particular the web speed, the distance to the substrate and the nozzle design, enables a uniformly thick coating application.
  • the tactility of a security feature can be preserved particularly well.
  • Flat-film extruders are preferably used for extruder coating, with PE or PP advantageously being used as the polymeric material and the polymeric material generally being applied directly to the substrate.
  • PE or PP advantageously being used as the polymeric material and the polymeric material generally being applied directly to the substrate.
  • foils in thicknesses of 4 ⁇ m to 60 ⁇ m (Cast-PP), 4 ⁇ m to 50 ⁇ m (POPP), 8 ⁇ m to 250 ⁇ m (PET) and PA foils in various thicknesses are available for flat-film extruders.
  • data carriers according to the invention can advantageously be equipped with a polymeric cover layer in a sheet process by means of a flat adhesive metering system.
  • a slot nozzle is advantageously provided in the width of the sheet to be provided with the polymeric cover layer, which in turn contains a large number of data carriers to be separated later.
  • several slot nozzles can be arranged next to one another in such a way that their width corresponds in total to the sheet width. It is also conceivable that several slot nozzles each next to one another in e.g. two rows are arranged so that the end of a nozzle is always in the middle area of the nozzle of an adjacent row in relation to the running direction of the sheet, thus avoiding undesired "seams" during the coating process.
  • a dosing unit is used that precisely positions the feature substance and releases it onto the polymeric cover layer in a synchronized manner with the process for arranging the polymeric cover layer on the substrate.
  • a dosing unit is used that precisely positions the feature substance and releases it onto the polymeric cover layer in a synchronized manner with the process for arranging the polymeric cover layer on the substrate.
  • the polymeric cover layers are applied to the substrate in a thickness of 2 ⁇ m to 12 ⁇ m and very particularly preferably 2 ⁇ m to 6 ⁇ m, with a polymeric cover layer of approx. 3.5 ⁇ m in particular the tactility the tactile security feature is extremely well preserved.
  • the polymeric cover layer arranged on both sides of the substrate can be at least partially matted in an advantageous embodiment.
  • the polymeric cover layers have a relatively high gloss, which is not always optically appealing to a viewer and can make machine detection of the data carrier more difficult.
  • a high gloss may be given in those embodiments in which the polymeric cover layers are applied to the substrate with essentially all security features in a final process step and the polymeric cover layers therefore have no matt security features, imprints, etc.
  • a at least partial matting of the polymeric cover layer can be advantageous, in particular for machine detection.
  • a matt cover layer arranged in the area of a tactile security feature can e.g. be partially provided with a higher gloss by a glossy coating in the area of the tactile security feature, which can be advantageous for visual perceptibility, as will be explained below.
  • the matting can, in particular, facilitate the machine authenticity check of the tactile security features according to the invention and thus increase the security against forgery.
  • the polymeric cover layer is not matted in those areas in which the tactile security features according to the invention are arranged under the polymeric cover layer, the viewer is literally on the tactile security feature and the possibility of checking authenticity through the shiny, i.e. non-matted area in one otherwise matted area noted.
  • the tactile features relevant for the authenticity check can be emphasized for the viewer, so that an easier authenticity check is possible.
  • the forgery-proofness of the data carrier is consequently increased in a synergistic way through the interaction of tactile verifiability and easier findability of the tactile security features.
  • Fig. 1 shows a top view of a schematic representation of the banknote 1, with a plurality of tactilely detectable security features 2, 3, 4 and 6, which are arranged on the substrate or are partially or completely embedded in the substrate. Furthermore, the bank note 1 also has authenticity features, which are, for example, the imprint marked with reference number 5, which does not necessarily have to be designed to be tactile.
  • the substrate with the security features 2, 3, 4, 5 and 6 is completely covered on both sides by a polymeric cover layer 9a, 9b, as can be seen with reference to FIG Fig. 2 will now be explained in more detail.
  • the security thread 2 which is partially embedded in the banknote substrate and which is a so-called "window security thread" with a thickness of approximately 6 ⁇ m to 60 ⁇ m is shown.
  • the window security thread 2 has areas 2b which are essentially completely embedded in the substrate, in the present case a paper-based substrate. Furthermore, the window security thread 2 comes into contact with the surface of the paper substrate in the areas 2a, so that the features arranged on the security thread to ensure authenticity, in particular holograms, diffraction structures, thin-film elements, etc. can be visually checked by the viewer to check authenticity.
  • the in Fig. 1 The security feature 3 shown is a haptically detectable security feature generated in a intaglio printing process. How out Fig. 2 As can be seen, the data carrier in the area of the security feature 3 has on the one hand relief structures 3b with an imprint 30 arranged congruently therewith. In order to produce such tactile structures, the imprint 30 and the embossed structure 3b congruent therewith are produced simultaneously in the ink-carrying intaglio printing.
  • the relief height R0 of the embossed structure 3b with the imprint 30 is approximately 35 ⁇ m to 110 ⁇ m.
  • a tactile structure 3a was produced in the substrate, which has no color application.
  • Such an embossed structure obtained by blind embossing the substrate can also be produced with a stitch printing plate, with no ink being introduced into the areas of the stitch printing plate corresponding to the regions 3a and the printing plate being pressed into the substrate without ink.
  • an embossed structure 3a with good haptic perceptibility is produced.
  • the relief height of the embossed structure 3a is in Fig. 2 denoted by the reference symbol R0 and is approximately 35 ⁇ m to 90 ⁇ m. As in Fig.
  • embossed structure 3a and embossed structure 3b with imprint 30 are arranged in the immediate vicinity and produced by means of a printing plate in one process step. This procedure enables a tactile security element with a high level of protection against forgery, since so closely spaced tactile areas with and without paint are very difficult to imitate. However, even a small spacing between embossed structure 3a and embossed structure 3b with imprint 30, for example approximately 2 mm to 5 mm, results in a very forgery-proof structure.
  • the film strip 4 which is arranged as an elongated film element over the entire width of the bank note, was also applied to the surface of the substrate 7 by means of a transfer process. With respect to the surface of the substrate, the film strip has a relief height R0 of approx. 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the bank note 1 also has a tactilely detectable watermark 6 (see FIG Fig. 1 ).
  • R0 is defined as the height of the tactile security feature 2, 3, 4, 6 in relation to the substrate surface. R0 thus indicates how far the security feature 2, 3, 4, 6 protrudes with respect to the substrate surface.
  • a film 9a is applied to the surface of the substrate 7 having the tactile security elements by means of an adhesive 8 with a thickness of approximately 0.5 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • the adhesive application can be, for example, 2 g / m 2 , which corresponds to a thickness of a few micrometers.
  • a film 9b is arranged as a polymeric cover layer by means of an adhesive 8.
  • the films 9a, 9b can be a PET film with a thickness of 2 ⁇ m to 12 ⁇ m, in particular approximately 6 ⁇ m. In such a case, it is also conceivable that one film is made from a first material and the other film is made from a second material, for example POPP or PET, with the same or a different thickness. Furthermore, the polymeric cover layers 9a and 9b can differ from those in FIG Fig. 2 shown can also be arranged without adhesive, for example by extrusion, directly on the substrate with security features.
  • the relief height of the embossed structure 3a after covering by the cover layer 9a has the value R1.
  • the film strip 4 and the security thread 2 also have a tactilely detectable relief of the relief height R1 after being covered by the polymer cover layer 9a.
  • R1 in the tactile security features of the present invention is defined as the height of the polymeric cover layer in the area of the covered security feature with respect to the polymeric cover layer arranged on the substrate surface (without tactile security feature) (see FIG Fig. 2 ).
  • Fig. 2 illustrates that the relief height R0 of the tactile security features arranged on the substrate 7 is essentially completely retained even after being covered by the polymeric cover layer 9a.
  • the quotient of R1 and R0 when the tactility is completely retained is 1 and is particularly preferably at least in the range from 0.8 to 1.
  • the user of the banknote can use the polymeric Top layer practically perceive no difference.
  • the tactile detectability of the security feature covered with the polymeric cover layer is guaranteed according to the invention in any case, with the resistance to circulation and the protection against forgery being significantly increased by the polymeric cover at the same time.
  • polymeric cover layers 9a, 9b shown can also be carried out by polymeric cover layers by likewise very advantageous application processes, such as, for example, curtain coating extruder coating processes, or by means of a flat adhesive metering system.
  • Such methods can also be used to produce data carriers according to the invention with haptically easily detectable security features, great protection against forgery and great durability.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Datenträger, insbesondere ein Wertdokument, wie eine Banknote, Ausweiskarte und dergleichen, mit einem Substrat, das zumindest ein taktil erfassbares Sicherheitsmerkmal aufweist.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Datenträgers.
  • Datenträger, wie Sicherheits-, Wert- oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertgegenstände, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Datenträgers gestatten und zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
  • Es ist bekannt, Datenträger, insbesondere Wertdokumente, mit einem taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmal auszustatten. Studien, wie sie etwa die Bank of Canada durchgeführt hat, haben nämlich gezeigt, dass der Taktilität bei der Bewertung der Echtheit von Banknoten eine große Bedeutung zukommt.
  • Ferner ist es bekannt, Wertdokumente, insbesondere Banknoten, mit einem Substratmaterial aus Papier oder Polymer auszustatten. Nachteilig an diesen Wertdokumenten ist aber unabhängig vom eingesetzten Substrat, dass insbesondere Wertdokumente mit hoher Zirkulation einem erheblichen Verschleiß und einer starken Verschmutzung ausgesetzt sind, so dass die Umlaufzeiten dieser Wertdokumente gering sind. Insbesondere ist es bekannt, dass Substrate aus Papier verhältnismäßig schnell verschmutzen und durch Feuchtigkeitsaufnahme lappig werden, d.h. der typische Klang und die typische Griffigkeit dieser Substrate größtenteils verloren gehen. Andererseits zeigen Substrate aus einem Polymermaterial einen sehr geringen Weiterreißwiderstand, weshalb durch Einreißen beschädigte Substrate ausgetauscht werden müssen.
  • Dokument CA 2 263 616 A1 offenbart einen Datenträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Datenträger der eingangs genannten Art hinsichtlich ihrer Umlaufbeständigkeit und ihrer Nachahmungssicherheit weiterzuverbessern und dabei gleichzeitig die für die Bewertung der Echtheit von Banknoten wichtigen Eigenschaften möglichst vollständig zu erhalten.
  • Diese Aufgabe wird durch den Datenträger und das Herstellungsverfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß wird durch die große Reliefhöhe des taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmals sichergestellt, dass der Verbraucher die Echtheit der erfindungsgemäßen Banknote leicht anhand des taktilen Sicherheitsmerkmals überprüfen kann. Dabei wird die Taktilität des zumindest einen taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmals erfindungsgemäß trotz der beidseitig jeweils vollflächig auf das Substrat mit taktilem Sicherheitsmerkmal aufgebrachten polymeren Deckschicht erhalten. Diese Erkenntnis ist insoweit überraschend, als bei den bisher bekannten Datenträgern mit taktilem Sicherheitsmerkmal durch die beidseitige Abdeckung des Substrats mit einer Deckschicht die Taktilität eines auf dem Substrat angeordneten Sicherheitsmerkmals zum Teil drastisch reduziert wurde.
  • Gemäß der Erfindung ist es nun aber möglich, Datenträger mit einem ein taktiles Sicherheitsmerkmal aufweisenden Substrat und beidseitig auf dem Substrat angeordneten polymeren Deckschichten anzugeben, bei denen die Taktilität des taktilen Sicherheitsmerkmals im Wesentlichen erhalten bleibt und zugleich das taktile Sicherheitsmerkmal, aber auch alle anderen Sicherheitsmerkmale sowie das Datenträgersubstrat vor Verschleiß und Verschmutzung geschützt sind. Darüber hinaus wird der Datenträger mit den sicherheitsrelevanten Merkmalen vor Manipulationsversuchen geschützt, wodurch die Nachahmungssicherheit der erfindungsgemäßen Datenträger außerordentlich hoch ist.
  • Gemäß der Erfindung weist das taktil erfassbare Sicherheitsmerkmal des Datenträgers eine Reliefhöhe von 20 µm bis 150 µm, bevorzugt von 30 µm bis 130 µm und ganz besonders bevorzugt von 35 µm bis 90 µm auf. Sicherheitsmerkmale mit einer Reliefhöhe von 20 µm bis 150 µm ermöglichen eine gute haptische Wahrnehmung durch den Benutzer des Datenträgers und lassen sich zugleich durch bekannte Herstellungsprozesse für solche Datenträger fertigen. Damit kann der Datenträger eine große Zahl bekannter taktiler Sicherheitsmerkmale aufweisen, wodurch die Erfindung wirtschaftlich sehr interessant ist.
  • Bevorzug weist die Reliefhöhe des durch die polymere Deckschicht abgedeckten taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmals 40 % bis 100 %, bevorzugt 60 % bis 100 % und ganz besonders bevorzugt 80 % bis 100 % der Reliefhöhe des nicht abgedeckten Sicherheitsmerkmals auf. Wie bereits erwähnt, ist der Erhalt der Taktilität des Sicherheitsmerkmals in möglichst großem Umfang wesentlich für die vorliegende Erfindung. Die überraschende Erkenntnis, dass durch die geeignete Auswahl von taktilen Sicherheitsmerkmalen, abdeckender polymerer Schicht und entsprechenden Herstellungsparametern die Taktilität des Sicherheitsmerkmals im Wesentlichen erhalten bleibt, wird weiter unten bei den einzelnen relevanten Merkmalen diskutiert. Ohne an eine Erklärung gebunden zu sein, wird derzeit davon ausgegangen, dass die Taktilität eines Sicherheitsmerkmals mit großer Reliefhöhe in größerem Umfang erhalten bleibt als dies bei Sicherheitsmerkmalen mit geringerer Reliefhöhe der Fall ist. Für den Benutzer eines erfindungsgemäßen Datenträgers bedeutet der vollständige oder im Wesentlichen vollständige Erhalt der Taktilität letztlich, dass er gar nicht oder kaum zwischen einem Datenträger mit und einem Datenträger ohne polymere Deckschicht unterscheiden kann, zumindest in Bezug auf die haptische Erfassbarkeit des taktilen Sicherheitsmerkmals. Wenngleich dieser Idealfall des 100-%igen Erhalts der Reliefhöhe in der Praxis nicht immer realisiert werden kann, wird auch ein Erhalt der Taktilität von ca. 80 % den meisten Benutzern des Datenträgers zur eindeutigen Echtheitserkennung des taktilen Sicherheitsmerkmals genügen.
  • Das taktil erfassbare Sicherheitsmerkmal ist eine durch Einwirkung elektromagnetischer Strahlung erzeugte Reliefstruktur. Auch sogenannte Sicherheitsfäden, die teilweise oder vollständig in ein Substrat eingebettet sein können, sind als taktile Sicherheitsmerkmale geeignet. Unter einem "Folienstreifen" wird im Weiteren ein länglicher und unter einem "Folienpatch" ein nicht lang gestrecktes Folienelement mit z.B. kreis-, ellipsen- oder rechteckförmigem Umriss verstanden.
  • Auch ein Aufdruck auf das Substrat des Datenträgers oder eine mittels eines geeigneten Prägewerkzeugs eingebrachte Prägestruktur weisen ein geeignetes Relief zur Echtheitserkennung auf. Bei der mittels elektromagnetischer Strahlung erzeugten Reliefstruktur kann es sich z.B. um einen aufschäumbaren Aufdruck handeln, der bei Einwirkung von Wärme zur Bildung einer Reliefstruktur expandiert. Denkbar ist in diesem Zusammenhang ferner die Beaufschlagung eines insbesondere papierbasierten Substrates zur Bildung einer Reliefstruktur in den mit Strahlung beaufschlagten Bereichen.
  • Es versteht sich, dass das taktile Sicherheitsmerkmal in Form eines Sicherheitsfadens, Folienstreifens oder Folienpatches an sich bekannte Merkmale, insbesondere eine Beugungsstruktur, Mattstruktur, eine Dünnschichtanordnung mit Farbkippeffekt, Mikrospiegel, Mikrolinsen und andere optisch variable Merkmale aufweisen kann.
  • Darüber hinaus versteht es sich, dass jeder Aufdruck mit einer Reliefhöhe von größer 10 µm als taktiles Merkmal eingesetzt werden kann, wobei insbesondere ein Offset-, Flexo-, Sieb- oder Tiefdruckverfahren geeignet ist. Dabei ist es z.B. mittels eines Siebdruckverfahrens möglich, ein Relief auf dem Sicherheitssubstrat vorzusehen, das nur aus einer Farbschicht mit einer Dicke von ca. 10 µm bis 30 µm besteht. Solche Reliefstrukturen lassen sich z.B. mit UV-trocknenden Farben herstellen. Das im Siebdruckverfahren erzeugte Relief kann grundsätzlich in Farbe oder farblos, d.h. transparent ausgeführt sein. Der Aufdruck kann Effektfarben umfassen, die insbesondere magnetisch ausrichtbare, metallische oder flüssigkristalline Pigmente enthalten können. Denkbar sind ferner thermochrome und photochrome Materialien, wobei sämtliche vorstehend genannten Materialien und Pigmente auch in Mikrokapseln eingeschlossen sein können.
  • Mit besonders großem Vorteil handelt es sich bei dem Aufdruck um ein Tiefdruckverfahren, insbesondere ein Stichtiefdruckverfahren. Bei dem Tiefdruckverfahren wird im sogenannten "farbführenden" Tiefdruck deckungsgleich zum Aufdruck eine Prägestruktur erzeugt. Ein solches Sicherheitsmerkmal, bei dem die Taktilität durch die erzeugte Prägestruktur und den deckungsgleich zur Prägestruktur angeordneten Aufdruck gebildet wird, weist eine taktile Struktur mit großer Stabilität und Haltbarkeit auf, die durch die erfindungsgemäß vorgesehene Deckschicht bezüglich ihrer Umlaufbeständigkeit noch weiter verbessert wird. Die im farbführenden Stichtiefdruck erzeugten taktilen Sicherheitsmerkmale weisen für die Prägestruktur und den Aufdruck insgesamt eine typische Reliefhöhe von ca. 35 µm bis 90 µm auf, was für eine haptische Erfassung und damit einen Echtheitsnachweis besonders vorteilhaft ist.
  • Denkbar ist es ferner, den Aufdruck transparent auszubilden, so dass der Betrachter im Wesentlichen die Prägestruktur in der Farbe des verprägten Substrats wahrnimmt. Gleichzeitig ist die Prägestruktur durch den transparenten Aufdruck gut vor äußeren Einflüssen geschützt, was durch die abdeckende polymere Deckschicht in noch größerem Maße sichergestellt ist.
  • Selbstverständlich ist es auch denkbar, im Bereich eines Vordrucks auf dem Substrat oder auf einem auf dem Substrat angeordneten Folienelement ein visuell von der Farbe des Vordrucks bzw. des Folienelements unterscheidbares Relief mittels farbführendem Tiefdruck bzw. mittels "Blindprägung" (siehe unten) zu erzeugen.
  • Vorteilhaft ist es ferner, wenn eine Tiefdruckplatte ohne Farbe zur Erzeugung einer sogenannten "Blindprägung" eingesetzt wird. Dabei wird lediglich das Substrat zur Bildung einer Prägestruktur verformt, aber kein deckungsgleicher Aufdruck erzeugt. Eine solche Prägestruktur bildet demnach ein Relief in der Farbe des Substrats. Ist das Substrat farblos, wird entsprechend ein farbloses Relief erhalten. Durch die in einem Vordruck bzw. Folienelement erzeugte Blindprägung wird in der Regel durch Abschattungseffekte eine von dem nicht geprägten Bereich visuell wahrnehmbare Struktur erzeugt.
  • Mit besonders großem Vorteil können daher im Tiefdruckverfahren taktil erfassbare Sicherheitsmerkmale erzeugt werden, bei denen Bereiche mit Aufdruck und deckungsgleicher Prägestruktur sowie blindgeprägte Bereiche, die lediglich eine Prägestruktur aufweisen, unmittelbar nebeneinanderliegend erzeugt werden. Solche Strukturen weisen einen außerordentlich hohen Fälschungsschutz auf, da eine räumliche Abfolge der Prägestrukturen mit und ohne Aufdruck besonders schwer zu fälschen ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass das Substrat wenigstens eine Papierschicht aufweist. Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem Substrat um ein ein- oder mehrlagiges Sicherheitspapier, wobei dies mit Vorteil aus Baumwolle oder aus Baumwolle mit einem polymeren Anteil x gebildet wird, wobei x größer 0 % und kleiner 100 % ist. Mit großem Vorteil kann während der Papierherstellung in die Papierschicht ein taktil erfassbares Sicherheitsmerkmal zumindest teilweise eingebettet werden. Bei dem Sicherheitsmerkmal kann es sich insbesondere um ein Wasserzeichen oder einen Sicherheitsfaden handeln. Denkbar ist ferner ein in das Papier eingebrachtes taktiles Sicherheitsmerkmal, insbesondere ein Faservlies oder ein Papierstreifen, zur Erzeugung einer Dickenmodulation im Papiersubstrat. Es versteht sich, dass zusätzlich zu den in das Substrat eingebetteten taktilen Sicherheitsmerkmalen noch weitere Sicherheitsmerkmale auf dem Substrat angeordnet werden können. Die zumindest teilweise eingebetteten Sicherheitsfäden können wiederum die oben genannten, insbesondere optisch variablen Merkmale enthalten.
  • Selbstverständlich kann es sich bei dem Substrat auch um ein polymeres Material, insbesondere eine Kunststofffolie aus PET, PP, PE, PA, PC oder PVC handeln. Solche polymeren Materialien weisen eine besonders lange Lebensdauer auf, allerdings weisen sie in der Regel eine deutlich schlechtere Verprägbarkeit und damit in der Regel eine geringere Taktilität z.B. eines auf ihnen im Stichtiefdruckverfahren erzeugten Aufdruckes auf.
  • Die polymere Deckschicht, welche jeweils vollflächig auf den beiden Oberflächen des Substrats angeordnet wird, besteht bevorzugt aus PET, PP, PE, LDPE, LLDPE, PA, PC, POPP, PVC, PU, Polyurethanacrylaten, Cellophan, UV-vernetzten Lackschichten (radikalisch vernetzend oder kationisch vernetzend) oder aus natürlichen Biopolymeren. Bei den natürlichen Biopolymeren sind insbesondere Folien aus nachwachsenden Rohstoffen, wie Stärke oder Polymilchsäuren (PLA) denkbar. Selbstverständlich kann die polymere Deckschicht auch eine Mischung aus einem oder mehreren der vorstehend genannten Polymere sein.
  • Die polymere Deckschicht weist eine Dicke von 2 µm bis 12 µm und ganz besonders bevorzugt von 2 µm bis 6 µm auf. In einer speziellen Ausgestaltung beträgt die Dicke der polymeren Deckschicht auf einer oder auf beiden Oberflächen des Substrats nur ca. 3,5 µm. Deckschichten mit solch geringen Dicken können mit den weiter unten beschriebenen Verfahren erzeugt werden und gewähren einen im Wesentlichen vollständigen Erhalt der Taktilität des taktilen Sicherheitsmerkmals, auch nach Abdeckung durch die polymere Deckschicht. Des Weiteren ist durch eine solch dünne Schicht bereits eine deutlich verbesserte Umlaufbeständigkeit als bei Substraten ohne Deckschicht gegeben, und im Übrigen die Fälschungssicherheit der durch die Deckschicht abgedeckten Sicherheitsmerkmale ebenfalls erhöht.
  • Die polymere Deckschicht ist mit Vorteil transparent oder transluzent ausgebildet. Eine transparente Schicht weist idealerweise einen Transmissionsgrad von 100 % auf, wobei dieser Wert in der Praxis in der Regel nicht exakt erreicht wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung weist eine transparente Schicht demnach einen Transmissionsgrad von 90 % bis 100 % auf. Im Sinne der vorliegenden Anmeldung bezeichnet der Transmissionsgrad die Durchlässigkeit für Licht, insbesondere für Licht im sichtbaren Wellenlängenbereich zwischen 400 nm und 800 nm, d.h. für Licht, wie es üblicherweise vom Betrachter wahrgenommen wird. Mit anderen Worten ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Transmissionsgrad der Quotient der durch das Material hindurchgelassenen Strahlungsleistung und der auf die Schicht eingestrahlten Strahlungsleistung. Je nach Anwendung kann sich der Transmissionsgrad jedoch auch nur auf eine einzige Wellenlänge oder auf andere Wellenlängenbereiche beziehen, beispielsweise auf den sich an den sichtbaren Spektralbereich anschließenden nahen UV- oder IR-Wellenlängenbereich.
  • Eine transluzente oder semitransparente Schicht weist im Rahmen der vorliegenden Anmeldung einen Transmissionsgrad von 10 % bis 90 % und besonders bevorzugt von 20 % bis 80 % auf.
  • Es versteht sich, dass eine auf einer Oberfläche des Substrats aufgebrachte polymere Deckschicht nicht über ihre gesamt Fläche die gleichen Transmissionseigenschaften aufweisen muss. Insbesondere können sich transparente und transluzente Bereiche, abhängig vom Herstellungsverfahren, auch abwechseln oder in einem bestimmten Muster angeordnet sein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die polymere Deckschicht nicht mit einem Sicherheitsmerkmal, bevorzugt nicht mit einem taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmal und insbesondere nicht mit einem Aufdruck oder einer Prägestruktur ausgestattet ist. Eine solche Ausführungsform ermöglicht vorteilhafterweise, das Substrat mit dem taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmal und allen weiteren für den Datenträger vorgesehenen Sicherheitsmerkmalen auszustatten und in einem abschließenden Schritt das Substrat mit sämtlichen Sicherheitsmerkmalen mit den polymeren Deckschichten beidseitig abzudecken. Eine solche Ausführungsform ist produktionstechnisch und wirtschaftlich deshalb interessant, weil der Datenträger nach Aufbringen der polymeren Deckschicht mit keiner weiteren Schicht, insbesondere keiner weiteren Farbannahmeschicht, Druckschicht oder anderen sicherheitsrelevanten Merkmal ausgestattet werden muss. Des Weiteren weist eine solche Ausführungsform einen außerordentlichen Fälschungsschutz auf, da sämtliche für die Echtheit des Datenträgers relevanten Sicherheitsmerkmale, aber auch alle anderen für die Erkennbarkeit des Datenträgers relevanten Informationen, insbesondere Aufdrucke und andere Designelemente, durch die polymere Deckschicht vor Manipulationen und Fälschungsangriffen geschützt sind.
  • Wenngleich in dieser bevorzugten Ausführungsform die polymere Deckschicht auf beiden Seiten des Substrats kein Sicherheitsmerkmal, insbesondere kein taktiles Sicherheitsmerkmal und insbesondere keinen Sicherheitsfaden, Folienpatch, Folienstreifen oder Aufdruck aufweist, kann die Deckschicht unter Umständen intrinsische Merkmale aufweisen, wie z.B. durch Reckung der Deckschicht entstandene Polarisationsmerkmale oder im sichtbaren Wellenlängenbereich nicht sichtbare Fluoreszenzstoffe. Solche intrinsischen Eigenschaften der polymeren Deckschicht werden durch die Formulierung, "dass die polymere Deckschicht keine Sicherheitsmerkmale aufweist", nicht ausgeschlossen. Die intrinsischen Eigenschaften sind mit geeigneten Hilfsmitteln oder Sensoren demzufolge maschinell und/ oder visuell erfassbar und können als zusätzliches Echtheitsmerkmal fungieren. Gleichwohl ist es besonders bevorzugt, wenn bei Vorliegen solcher intrinsischer Merkmale in der polymeren Deckschicht, die Deckschicht im sichtbaren Wellenlängenbereich transparent oder zumindest transluzent ausgebildet ist.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers nach dem nebengeordneten, unabhängigen Anspruch.
  • Das taktil erfassbare Sicherheitsmerkmal wird mit Vorteil mit einer Reliefhöhe von 20 µm bis 150 µm, bevorzugt von 30 µm bis 130 µm und ganz besonders bevorzugt von 35 µm bis 90 µm erzeugt.
  • Mit besonderem Vorteil wird ferner die polymere Deckschicht derart erzeugt, dass die Reliefhöhe des bedeckten, taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmals 40 % bis 100 %, bevorzugt 60 % bis 100 % und ganz besonders bevorzugt 80 % bis 100 % der Reliefhöhe des nicht abgedeckten Sicherheitsmerkmals beträgt.
  • Das taktil erfassbare Sicherheitsmerkmal kann dabei in dem Verfahrensschritt a) insbesondere mittels eines Transferverfahrens auf das Substrat aufgebracht werden. Beispielsweise können Sicherheitsfäden, Folienstreifen oder Folienpatche in einem solchen Transferverfahren auf das Substrat übertragen werden. Vorteilhafterweise kann das Substrat aber auch mit einem Aufdruck oder einer Prägestruktur versehen werden, wobei dazu insbesondere ein Tiefdruckverfahren, insbesondere ein Stichtiefdruckverfahren Verwendung finden kann. Das Substrat wird durch Einwirkung elektromagnetischer Strahlung mit einer Reliefstruktur
    versehen, was z.B. durch Beaufschlagung eines papierbasierten Substrates mit Laserstrahlung oder eines aufschäumbaren Aufdrucks mit Wärme möglich ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass das Substrat in einer Papiermaschine mit wenigstens einer Papierschicht hergestellt wird und vorzugsweise während der Papierherstellung ein taktil erfassbares Sicherheitsmerkmal, insbesondere ein Wasserzeichen oder ein Sicherheitsfaden, in die Papierschicht zumindest teilweise eingebettet wird. Solche in das Substrat eingebetteten Sicherheitsmerkmale sind untrennbar mit dem Substrat verbunden und erhöhen daher die Fälschungssicherheit des damit gesicherten Datenträgers.
  • Zusätzlich zu diesen in das Substrat zumindest teilweise eingebetteten Sicherheitsmerkmalen können selbstverständlich weitere, insbesondere taktile Sicherheitsmerkmale, beispielsweise mittels der vorstehend genannten Transferverfahren auf das Substrat aufgebracht werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Substrat in dem Verfahrensschritt a) mit allen für den Datenträger vorgesehenen taktilen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet wird. Bei einer solchen Ausführungsform wird das Substrat des Datenträgers mit allen vorgesehenen taktilen und gegebenenfalls weiteren Sicherheitsmerkmalen und/ oder für die Erkennbarkeit des Datenträgers relevanten Informationen, insbesondere Aufdrucke und andere Designelemente, ausgestattet, so dass in einem weiteren Verfahrensschritt lediglich noch das Substrat beidseitig von einer polymeren Deckschicht abgedeckt werden muss. Die Abdeckung durch die polymere Deckschicht stellt bei einer solchen Ausführungsform demnach den abschließenden Verfahrensschritt bei der Herstellung des Datenträgers dar, sieht man von dem Zuschneiden der Datenträger in die gewünschte Form und anderen untergeordneten Verfahrensschritten zur Fertigstellung des Datenträgers einmal ab. Vorteilhafterweise sind bei einer solchen Ausführungsform sämtliche Sicherheitselemente und Informationen des Substrats durch die polymere Deckschicht vor Fälschungsangriffen geschützt.
  • In einem bevorzugten Verfahren ist ferner vorgesehen, dass die polymere Deckschicht durch ein Folienkaschierungs-, insbesondere Druckkaschierungs-, Spaltkaschierungs- oder Luftkaschierungsverfahren auf das Substrat aufgebracht wird. Die genannten Verfahren zur Folienkaschierung eignen sich sowohl für die Herstellung von Datenträgern in einem Prozess, bei dem eine Vielzahl an noch zu vereinzelnden Datenträgern auf Rollen gewickelt sind (Rollenverfahren) oder als Bogen (Bogenverfahren) vorliegen. Wie der Name des Kaschierungsverfahrens bereits verrät, wird bei der Druckkaschierung die zu kaschierende Bahn in die Trägerbahn mit einem definierten Druck eingepresst, während bei der Spaltkaschierung mit einer vorgegebenen Spaltdicke gearbeitet wird, so dass der gewünschte Kaschierdruck gewählt werden kann, ohne die Stärke der zu kaschierenden Bahn zu verändern. Bei der Luftkaschierung wird mittels höhenverstellbarer Trägerwalzen ein besonders Substrat schonendes Kaschieren von empfindlichen Substraten gewährleistet. Die Luftkaschierung und im gewissen Umfang auch die Spaltkaschierung sind für den Erhalt der Taktilität des taktilen Sicherheitsmerkmals besonders geeignet. Darüber hinaus kann es sinnvoll sein, die auf das Substrat zu kaschierende polymere Deckschicht zu erwärmen, insbesondere mittels eines Heißluftgebläses an das Substrat zu drücken, um eine möglichst vollständige Relieferhaltung zu erreichen. Dabei sollte die Temperatur der Heißluft in der Nähe der Glasübergangstemperatur (glass transition temparature; TG) der Folie liegen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, während der Anordnung der polymeren Deckschicht auf das Substrat zumindest Teilbereiche des Substrats zu verprägen und damit ein weiteres taktil erfassbares Relief zu erzeugen. Beispielsweise kann eine solche zusätzliche Verprägung des Substrats zur Erzeugung einer Blindenschrift genutzt werden und mit Vorteil in bedruckten oder unbedruckten Bereichen des Substrats angeordnet werden.
  • Zu erwähnen ist ferner, dass für den Fall der Aufbringung der polymeren Deckschicht in Form einer Folie, eine Verbindung der Folie mit dem Substrat erfolgen muss. Dazu kann für die Verbindung von Substrat und Folie ein nasser Klebstoff (Nasskaschierverfahren), ein trockener Klebstoff (Trockenkaschierverfahren) eingesetzt oder ohne Klebstoff, aber mittels Wärme- und/ oder Druckeinwirkung (Thermokaschierverfahren) gearbeitet werden. Denkbar ist ferner das sogenannte "Thermolaminierverfahren", bei dem die polymere Deckschicht durch Verbinden einer heißextrudierten Polymerschicht mit dem Substrat erzeugt wird.
  • In einem alternativen Verfahren ist vorgesehen, dass die polymere Deckschicht durch ein Vorhangbeschichtungs-, ein Extruderbeschichtungsverfahren oder mittels eines Flachklebedosiersystems auf das Substrat aufgebracht wird. Die polymere Deckschicht kann des Weiteren durch Folientransfer, durch Aufsprühen oder durch Aufdrucken auf das Substrat aufgebracht werden. Beim Vorhangbeschichtungsverfahren, das auch als "Curtain-Beschichtungsverfahren" bezeichnet wird, wird die als polymere Deckschicht vorgesehene Beschichtungsmasse auf das Substrat aufgegossen, wobei bei dieser Methode gleichzeitig mehr als eine Schicht gleicher oder unterschiedlicher Beschichtungsstoffe aufgebracht werden können. Bei dieser Art der Beschichtung wird in Abhängigkeit des für die polymere Deckschicht vorgesehenen Beschichtungsmaterials, insbesondere der Oberflächenspannung und Viskosität der Deckschicht, der Substratqualität, insbesondere der Oberflächenrauigkeit, der Saugfähigkeit und der Oberflächenspannung des Substrats, sowie der eingestellten Maschinenparameter, insbesondere der Bahngeschwindigkeit, des Abstandes zum Substrat und des Düsendesigns, ein gleichmäßig dicker Beschichtungsauftrag ermöglicht. Bei dieser Beschichtungsvariante kann die Taktilität eines Sicherheitsmerkmals besonders gut erhalten werden.
  • Bei der Extruderbeschichtung werden bevorzugt Flachfilmextruder eingesetzt, wobei als polymeres Material mit Vorteil PE oder PP zum Einsatz kommt und das polymere Material in der Regel direkt auf das Substrat aufgebracht wird. Beispielsweise werden für Flachfilmextruder Folien in den Dicken 4 µm bis 60 µm (Cast-PP), 4 µm bis 50 µm (POPP), 8 µm bis 250 µm (PET) sowie PA-Folien in verschiedenen Dicken angeboten.
  • Da sich ein Vorhangbeschichtungs- und Extruderbeschichtungsverfahren nicht für einen Bogenprozess, also nicht für sogenannte "Blattware" eignet, können erfindungsgemäße Datenträger in einem Bogenprozess mit Vorteil mittels eines Flachklebedosiersystems mit einer polymeren Deckschicht ausgestattet werden. Bei einem solchen System wird mit Vorteil eine Schlitzdüse in der Breite des mit der polymeren Deckschicht zu versehenden Bogens, welcher wiederum eine Vielzahl an später noch zu vereinzelnden Datenträgern enthält, vorgesehen. Alternativ können anstelle einer Schlitzdüse auch mehrere Schlitzdüsen nebeneinander derart angeordnet werden, dass ihre Breite in Summe der Bogenbreite entspricht. Denkbar ist es ferner, dass mehrere Schlitzdüsen jeweils nebeneinander in z.B. zwei Reihen angeordnet sind, so dass bezogen auf die Laufrichtung des Bogens das Ende einer Düse stets im mittleren Bereich der Düse einer benachbarten Reihe steht und somit unerwünschte "Nähte" beim Beschichtungsprozess vermieden werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass während der Anordnung der polymeren Deckschichten auf den beiden Oberflächen des Substrats, auf der äußeren Oberfläche des polymeren Materials zusätzliche Merkmale, insbesondere im sichtbaren Wellenlängenbereich nicht sichtbare Fluoreszenzstoffe, angeordnet werden. Diese Merkmale entsprechen den weiter oben beschriebenen und gegebenenfalls in der polymeren Deckschicht enthaltenen intrinsischen Merkmalen, werden aber durch ein geeignetes Verfahren während der Anordnung der polymeren Deckschicht auf dem Substrat auf die dem Substrat zugewandte oder abgewandte (äußere) Seite der Deckschicht angeordnet. Diese Merkmale können dabei getaktet und in der Breite exakt positioniert auf der polymeren Deckschicht angeordnet werden. Die exakte Position und die Menge des zusätzlichen Merkmals auf der polymeren Deckschicht des Datenträgers kann dabei als ein sicherheitsrelevantes Merkmal zur Echtheitserkennung des Datenträgers mittels geeigneter Sensoren eingesetzt werden. Zur Herstellung eines solchen zusätzlichen Merkmals wird z.B. eine Dosiereinheit eingesetzt, die den Merkmalsstoff exakt positioniert und synchronisiert mit dem Prozess zur Anordnung der polymeren Deckschicht auf dem Substrat auf die polymere Deckschicht abgibt. Eine solche positionierte und synchronisierte Dosierung des zusätzlichen Merkmals ist sowohl im Rollen- als auch im Bogenverfahren denkbar.
  • In einer weiteren Verfahrensvariante ist vorgesehen, dass die polymeren Deckschichten in einer Dicke von 2 µm bis 12 µm und ganz besonders bevorzugt von 2 µm bis 6 µm auf das Substrat aufgebracht wird, wobei insbesondere eine polymere Deckschicht von ca. 3,5 µm die Taktilität des taktilen Sicherheitsmerkmals außerordentlich gut erhält.
  • Zu erwähnen ist noch, dass die auf beiden Seiten des Substrats angeordnete polymere Deckschicht in einer vorteilhaften Ausführungsform zumindest teilweise mattiert sein kann. Dies ist von Vorteil, wenn die polymeren Deckschichten einen verhältnismäßig großen Glanz aufweisen, was für einen Betrachter optisch nicht immer ansprechend ist und die maschinelle Detektion des Datenträgers erschweren kann. Ein hoher Glanz ist gegebenenfalls bei solchen Ausführungsformen gegeben, bei denen die polymeren Deckschichten in einem abschließenden Verfahrensschritt auf das Substrat mit im Wesentlichen allen Sicherheitsmerkmalen aufgebracht werden und die polymeren Deckschichten daher keine matten Sicherheitsmerkmale, Aufdrucke etc. aufweisen. Insbesondere bei solchen Ausführungsformen kann eine zumindest teilweise Mattierung der polymeren Deckschicht insbesondere für die maschinelle Detektion von Vorteil sein.
  • Zur Glanzreduktion der polymeren Deckschichten ist es zum einen möglich, eine bereits mattierte, d.h. in ihrem Glanz reduzierte polymere Deckschicht auf dem Substrat anzuordnen. Zum anderen ist es aber auch möglich, die bereits auf dem Substrat angeordnete polymere Deckschicht durch geeignete Mattierungsverfahren oder mittels einer Beschichtung zumindest teilweise zu mattieren. Gegebenenfalls kann eine im Bereich eines taktilen Sicherheitsmerkmals angeordnete mattierte Deckschicht z.B. durch eine glänzende Beschichtung im Bereich des taktilen Sicherheitsmerkmals partiell mit einem höheren Glanz versehen werden, was für die visuelle Erfassbarkeit von Vorteil sein kann, wie nachfolgend ausgeführt wird.
  • Die Mattierung kann insbesondere die maschinelle Echtheitsüberprüfung der erfindungsgemäßen taktilen Sicherheitsmerkmale erleichtern und damit die Fälschungssicherheit erhöhen. Wenn die polymere Deckschicht darüber hinaus in denjenigen Bereichen nicht mattiert ist, in denen die erfindungsgemäßen taktilen Sicherheitsmerkmale unter der polymeren Deckschicht angeordnet sind, wird der Betrachter dadurch förmlich auf das taktile Sicherheitsmerkmal und die Möglichkeit zur Echtheitsüberprüfung durch den glänzenden, also nicht mattierten Bereich in einer ansonsten mattierten Umgebung hingewiesen. Durch die Vorsehung nicht mattierter und mattierter Bereiche können also die für die Echtheitsüberprüfung relevanten taktilen Merkmale für den Betrachter hervorgehoben werden, so dass eine leichtere Echtheitsüberprüfung möglich ist. Die Fälschungssicherheit des Datenträgers wird demzufolge in synergistischer Weise durch das Zusammenwirken von taktiler Überprüfbarkeit und leichterer Auffindbarkeit der taktilen Sicherheitsmerkmale erhöht.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines nicht erfindungsgemäßen Datenträgers mit taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmalen in Aufsicht, und
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Datenträger der Fig. 1 entlang der Linie A-A'.
  • Die Erfindung wird nun am Beispiel eines Datenträgers in Form einer sogenannten "Folienverbundbanknote" erläutert. Fig. 1 zeigt dazu in Aufsicht eine schematische Darstellung der Banknote 1, mit mehreren taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmalen 2, 3, 4 und 6, welche auf dem Substrat angeordnet bzw. teilweise oder ganz in das Substrat eingebettet sind. Des Weiteren weist die Banknote 1 noch Echtheitsmerkmale auf, bei denen es sich z.B. um den mit Bezugszeichen 5 gekennzeichneten Aufdruck handelt, der nicht zwingend taktil erfassbar ausgebildet sein muss. Das Substrat mit den Sicherheitsmerkmalen 2, 3, 4, 5 und 6 ist beidseitig jeweils vollflächig von einer polymeren Deckschicht 9a, 9b abgedeckt, was mit Bezug auf Fig. 2 nun näher erläutert wird.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist zum einen der teilweise in das Banknotensubstrat eingebettete Sicherheitsfaden 2 gezeigt, bei dem es sich um einen sogenannten "Fenstersicherheitsfaden" mit einer Dicke von ca. 6 µm bis 60 µm handelt. Der Fenstersicherheitsfaden 2 weist dabei Bereiche 2b auf, die im Wesentlichen vollständig in dem Substrat, im vorliegenden Fall ein papierbasiertes Substrat, eingebettet sind. Des Weiteren tritt der Fenstersicherheitsfaden 2 in den Bereichen 2a an die Oberfläche des Papiersubstrates, so dass die auf dem Sicherheitsfaden angeordneten Merkmale zur Echtheitsabsicherung, insbesondere Hologramme, Beugungsstrukturen, Dünnschichtelemente etc. zur Prüfung der Echtheit vom Betrachter visuell überprüft werden können. In Fig. 2 ist der Querschnitt durch einen solchen Bereich 2a gezeigt, wobei auch zu erkennen ist, dass der Sicherheitsfaden im Bereich 2a nur teilweise im Substrat eingebettet ist und daher um den nicht weiter eingezeichneten Betrag R0 aus der Oberfläche der Banknote herausragt und somit zumindest in den Bereichen 2a ein taktiles Sicherheitsmerkmal der vorliegenden Erfindung bildet.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Sicherheitsmerkmal 3 handelt es sich um ein in einem Stichtiefdruckverfahren erzeugtes, haptisch erfassbares Sicherheitsmerkmal. Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Datenträger im Bereich des Sicherheitsmerkmals 3 zum einen Reliefstrukturen 3b mit einem dazu deckungsgleich angeordneten Aufdruck 30 auf. Zur Erzeugung solcher taktiler Strukturen wird im farbführenden Stichtiefdruck gleichzeitig der Aufdruck 30 und deckungsgleich dazu die Prägestruktur 3b erzeugt. Die Reliefhöhe R0 der Prägestruktur 3b beträgt mit Aufdruck 30 ca. 35 µm bis 110 µm.
  • Neben dem vorstehend beschriebenen taktilen Merkmal aus Prägestruktur 3b und Aufdruck 30 wurde im Substrat eine taktile Struktur 3a erzeugt, die keinen Farbauftrag aufweist. Eine solche durch Blindprägung des Substrats erhaltene Prägestruktur kann ebenfalls mit einer Stichdruckplatte erzeugt werden, wobei in den zu den Bereichen 3a korrespondierenden Bereichen der Stichdruckplatte keine Farbe eingebracht und die Druckplatte ohne Farbe in das Substrat gepresst wird. Im Ergebnis wird eine Prägestruktur 3a mit guter haptischer Erfassbarkeit erzeugt. Die Reliefhöhe der Prägestruktur 3a ist in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen R0 bezeichnet und beträgt ca. 35 µm bis 90 µm. Wie in Fig. 2 gezeigt, sind Prägestruktur 3a und Prägestruktur 3b mit Aufdruck 30 in unmittelbarer Nachbarschaft angeordnet und mittels einer Druckplatte in einem Verfahrensschritt erzeugt. Diese Vorgehensweise ermöglicht es, ein taktiles Sicherheitselement mit großem Fälschungsschutz zu erzeugen, da so eng beieinanderliegende taktile Bereiche mit und ohne Farbauftrag nur sehr schwer nachgeahmt werden können. Aber auch eine geringe Beabstandung von Prägestruktur 3a und Prägestruktur 3b mit Aufdruck 30, z.B. ca. 2 mm bis 5 mm, resultiert in einer sehr fälschungsssicheren Struktur.
  • Auf der Oberfläche des Substrats 7 wurde ferner mittels eines Transferverfahrens der Folienstreifen 4 aufgebracht, der als lang gestrecktes Folienelement über die gesamte Breite der Banknote angeordnet ist. Der Folienstreifen weist bezüglich der Oberfläche des Substrats die Reliefhöhe R0 von ca. 20 µm bis 50 µm auf.
  • Die Banknote 1 weist ferner ein taktil erfassbares Wasserzeichen 6 auf (siehe Fig. 1).
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, ist R0 als Höhe des taktilen Sicherheitsmerkmals 2, 3, 4, 6 in Bezug auf die Substratoberfläche definiert. R0 gibt also an, wie weit das Sicherheitsmerkmal 2, 3, 4, 6 bezüglich der Substratoberfläche hervorragt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die taktilen Sicherheitselemente 2, 3 und 4 auf einer Seite des Substrats mit der polymeren Deckschicht 9a abgedeckt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dazu eine Folie 9a mittels eines Klebers 8 mit einer Dicke von ca. 0,5 µm bis 8 µm auf die die taktilen Sicherheitselemente aufweisende Oberfläche des Substrats 7 aufgebracht. Der Kleberauftrag kann z.B. 2 g/m2 betragen, was einer Dicke von wenigen Mikrometern entspricht. Auch auf der zweiten Oberfläche des Substrats, auf der sich weitere taktile Sicherheitsmerkmale befinden können, was exemplarisch durch den in der Querschnittsdarstellung der Fig. 2 eingebetteten Fenstersicherheitsfaden 10 gezeigt ist, ist mittels eines Klebers 8 eine Folie 9b als polymere Deckschicht angeordnet. Bei den Folien 9a, 9b kann es sich um eine PET-Folie mit einer Dicke von 2 µm bis 12 µm, insbesondere von ca. 6 µm handeln. Denkbar ist in einem solchen Fall auch, dass eine Folie aus einem ersten Material und die andere Folie aus einem zweiten Material, beispielsweise POPP oder PET mit der gleichen oder einer anderen Dicke hergestellt ist. Ferner können die polymeren Deckschichten 9a und 9b anders als in Fig. 2 gezeigt auch ohne Kleber, z.B. durch Extrusion direkt auf dem Substrat mit Sicherheitsmerkmalen angeordnet werden.
  • Wie aus Fig. 2 gut zu erkennen ist, hat die Reliefhöhe der Prägestruktur 3a nach Abdeckung durch die Deckschicht 9a den Wert R1. Auch der Folienstreifen 4 und der Sicherheitsfaden 2 weisen nach Abdeckung durch die Polymerdeckschicht 9a ein taktil erfassbares Relief der Reliefhöhe R1 auf. Dabei ist R1 bei den taktilen Sicherheitsmerkmalen der vorliegenden Erfindung als Höhe der polymeren Deckschicht im Bereich des abgedeckten Sicherheitsmerkmals bezüglich der auf de Substratoberfläche (ohne taktiles Sicherheitsmerkmal) angeordneten polymeren Deckschicht definiert (siehe Fig. 2).
  • Erfindungsgemäß wird, wie Fig. 2 illustriert, die Reliefhöhe R0 der auf dem Substrat 7 angeordneten taktilen Sicherheitsmerkmale auch nach Abdeckung durch die polymere Deckschicht 9a im Wesentlichen vollständig erhalten. Der Quotient aus R1 und R0 beträgt bei vollständigem Erhalt der Taktilität 1 und liegt besonders bevorzugt zumindest im Bereich von 0,8 bis 1. In einem solchen Fall kann der Benutzer der Banknote bezüglich der Reliefhöhe des taktilen Sicherheitsmerkmals ohne bzw. mit Abdeckung durch die polymere Deckschicht praktisch keinen Unterschied wahrnehmen. Mit anderen Worten wird die taktile Erfassbarkeit des mit der polymeren Deckschicht abgedeckten Sicherheitsmerkmals erfindungsgemäß in jedem Fall gewährleistet, wobei gleichzeitig die Umlaufbeständigkeit und der Fälschungsschutz durch die polymere Abdeckung deutlich erhöht werden.
  • Es versteht sich, dass alternativ zu den in Fig. 2 gezeigten polymeren Deckschichten 9a, 9b auch polymere Deckschichten durch ebenfalls sehr vorteilhafte Auftragsverfahren, wie z.B. Vorhangbeschichtungs- Extruderbeschichtungsverfahren, oder mittels eines Flachklebedosiersystems erfolgen können. Auch mit solchen Verfahren können erfindungsgemäße Datenträger mit haptisch gut erfassbaren Sicherheitsmerkmalen, großem Fälschungsschutz und großer Umlaufbeständigkeit hergestellt werden.

Claims (15)

  1. Datenträger (1) insbesondere Wertdokument, wie Banknote, Ausweiskarte und dergleichen, mit einem Substrat (7), das zumindest ein taktil erfassbares Sicherheitsmerkmal (2,3,4,6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat mit dem zumindest einen taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmal beidseitig jeweils vollflächig von einer polymeren Deckschicht (9a,9b) mit einer Dicke von 2 µm bis 12 µm derart abgedeckt ist, dass die Taktilität des zumindest einen taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmals im Wesentlichen erhalten bleibt, wobei das taktil erfassbare Sicherheitsmerkmal eine Reliefhöhe in einer durch Einwirkung elektromagnetischer Strahlung erzeugten Reliefstruktur von 35 µm bis 90 µm aufweist.
  2. Datenträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefhöhe des durch die polymere Deckschicht abgedeckten taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmals 40 % bis 100 %, bevorzugt 60 % bis 100 % und ganz besonders bevorzugt 80 % bis 100 % der Reliefhöhe des nicht abgedeckten Sicherheitsmerkmals beträgt.
  3. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat wenigstens eine Papierschicht aufweist, die bevorzugt ein während der Papierherstellung in die Papierschicht zumindest teilweise eingebettetes taktil erfassbares Sicherheitsmerkmal, insbesondere ein Wasserzeichen oder einen Sicherheitsfaden, aufweist.
  4. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat ein polymeres Material, insbesondere eine Kunststofffolie aus PET, PP, PE, PA, PC oder PVC ist.
  5. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Deckschicht aus PET, PP, PE, LDPE, LLDPE, PA, PC, BOPP, PVC, PU, Polyurethanacrylaten, Cellophan, UVvemetzenden Lackschichten oder natürlichen Biopolymeren gebildet ist
  6. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Deckschicht eine Dicke von 2 µm bis 6 µm und insbesondere von ca. 3,5 µm aufweist.
  7. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Deckschicht transparent oder transluzent ausgebildet und/oder nicht mit einem Sicherheitsmerkmal, bevorzugt nicht mit einem taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmal und insbesondere nicht mit einem Aufdruck oder einer Prägestruktur ausgestattet ist.
  8. Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers, insbesondere eines Wertdokuments, wie Banknote, Ausweiskarte und dergleichen, bei dem
    a) ein Substrat mit zumindest einem taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmal bereitgestellt wird, und
    b) das Substrat mit dem zumindest einen taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmal beidseitig jeweils vollflächig von einer polymeren Deckschicht mit einer Dicke von 2 µm bis 12 µm derart abgedeckt wird, dass die Taktilität des zumindest einen taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmals im Wesentlichen erhalten bleibt, wobei das taktil erfassbare Sicherheitsmerkmal mit einer Reliefhöhe in einer durch Einwirkung elektromagnetischer Strahlung erzeugten Reliefstruktur von 35 µm bis 90 µm erzeugt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Deckschicht derart erzeugt wird, dass die Reliefhöhe des abgedeckten taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmals 40 % bis 100 %, bevorzugt 60 % bis 100 % und ganz besonders bevorzugt 80 % bis 100 % der Reliefhöhe des nicht abgedeckten Sicherheitsmerkmals beträgt
  10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat in dem Verfahrensschritt a) mit einem taktil erfassbaren Sicherheitsmerkmal, insbesondere einem mittels eines Transferverfahrens aufgebrachten Sicherheitsfaden, Folienstreifen oder Folienpatch, einem mittels eines Tiefdruckverfahrens erzeugten Aufdrucks oder einer Prägestruktur und/ oder oder einer mittels elektromagnetischer Strahlung erzeugten Reliefstruktur ausgestattet wird.
  11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat in einer Papiermaschine mit wenigstens einer Papierschicht hergestellt wird und vorzugsweise während der Papierherstellung ein taktil erfassbares Sicherheitsmerkmal, insbesondere ein Wasserzeichen oder ein Sicherheitsfaden, in die Papierschicht zumindest teilweise eingebettet wird.
  12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat in dem Verfahrensschritt a) mit allen für den Datenträger vorgesehenen taktilen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet wird.
  13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Deckschicht durch ein Folienkaschierungs-, insbesondere Druckkaschierung-, Spaltkaschierungs- oder Luftkaschierungsverfahren auf das Substrat aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Deckschicht durch ein Vorhangbeschichtungs-, ein Extruderbeschichtungsverfahren, mittels eines Flachklebedosiersystems, durch Folientransfer, durch Aufsprühen oder durch Aufdrucken auf das Substrat aufgebracht wird.
  15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Deckschicht in einer Dicke von 2 µm bis 6 µm und insbesondere von ca. 3,5 µm auf das Substrat aufgebracht wird.
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