WO2016016128A1 - Mehrschichtverbund und verfahren zu dessen herstellung sowie ein mehrschichtverbund für ein wert- und/oder sicherheitsdokument - Google Patents

Mehrschichtverbund und verfahren zu dessen herstellung sowie ein mehrschichtverbund für ein wert- und/oder sicherheitsdokument Download PDF

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fiber layer
fiber
potting compound
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Hans-Peter SEIJIN BOLLIN
Martin Siebert
Ulrike Lesche
Marlen Hennig
Arthur Mathea
Edward Springmann
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Bundesdruckerei
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    • B42D25/40—Manufacture
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Definitions

  • the invention relates to a multi-layer composite and a method for its production as well as a multi-layer composite for a preferably book-like security and / or security document and a method for its production as well as a value and / or security document.
  • value and / or security documents are used which comprise a data carrier.
  • a data carrier in the case of a passport, such a data carrier can be an insert sheet, which is bound into the passport by means of a projection arranged on a data page of the insert sheet.
  • card-shaped data carriers such as check cards, access cards, identity cards or the like are known, which consist of a multi-layer structure, in particular a multi-layer composite.
  • security features are proposed for such data carriers, such as guilloches, watermarks, embossing marks, fürlichtpasser, holograms or the like. These are intended to make it more difficult or even impossible to forge a counterfeit.
  • a data carrier in the form of a data page is known, which is designed to be multi-layered.
  • This data page comprises a tab which forms a projection against the data page in order to sew the data page into a security and / or value document.
  • the data page is formed by a multi-layer structure, which comprises a nonwoven strip and a printing sheet arranged thereon, which are connected to one another by transparent cover layers arranged on the outside thereof.
  • Such data sheets or data carriers have the disadvantage that manipulations on printed images, which can not be recognized, for example, by masking, pasting over, overpainting, without a more accurate inspection.
  • the invention has for its object to provide a multi-layer composite, which allows easy detection of manipulation of a printed image. Furthermore, the invention has for its object to propose a method for its production, which makes manipulation of a printed image difficult. Furthermore, the invention has for its object to propose a value and / or security document with a further increased security against manipulation.
  • a multi-layer composite in which at least the region of the fiber layer covered by the printed image is impregnated at least in regions to change the opacity of the fiber layer with a potting compound and by at least partially impregnating the fiber layer, in particular by at least partially impregnating the fiber layer, with the potting compound a see-through feature is formed. Due to the at least partial or at least partial impregnation of the fiber layer with the potting compound, the light-scattering property of the fiber layer is reduced as a function of the potting compound, so that opaque areas of the fiber layer can be converted by the potting compound into partially transparent areas or transparent areas. This can create a visual feature.
  • the print image can not only be viewed from the data side in reflected light, but is also made visible on the front page.
  • the printed image may preferably be visible in reflected light from the title page, so that the printed image can be viewed from the rear side thereof.
  • at least the impregnation of the fiber layer with the potting compound makes the printed image visible in transmitted light.
  • Print image is understood to mean a structured or full-surface print reproduction in any manner.
  • a structured print reproduction for example, an image, such as a passport photograph or portrait or a graphic print reproduction, such as guilloches or a background grid or alphanumeric characters or a one or two-dimensional barcode, emblem, crests, national emblems or any other print reproduction, come into consideration.
  • the opacity of the fiber layer can be changed.
  • the fiber layer is impregnated with a transparent potting compound and has fibers with a refractive index which are approximately equal to or identical to the refractive index of the potting compound. Due to the incorporation of the potting compound in the fiber layer an air displacement between the individual fibers of the fiber layer is achieved in the introduced area, so that no light scattering occurs through the air inclusions and thus a semi-transparent or transparent or translucent effect can be adjusted and achieved.
  • At least the region of the fiber layer covered by the printed image is at least partially saturated in the planar direction of extent of the data sheet and completely over the thickness of the fiber layer with a potting compound.
  • the impregnation of the potting compound can run along the line structure, so that only the line structure is visible in the transmitted light and possibly also in reflected light.
  • a covered area can be completely covered by a full-surface portrait with the potting compound.
  • the potting compound forms an outer edge around the flat print image.
  • targeted hedging can also be made possible by individual areas of the printed image on targeted darkening or brightening by means of such a potting compound.
  • the potting compound may consist of a thermoplastic polymer, such as UV or thermally crosslinking acrylate, one- or two-component PUR, transparent hot melt adhesives or a thermoplastic. Likewise, it is also possible to use thermoplastic polymers which have a low viscosity at the processing temperature (PEtg).
  • the potting compound is preferably made of a clear or crystal clear material.
  • the at least one layer of a polymer is transparent.
  • this additional layer on the title page may also be only partially transparent or have darkening in the area of the printed image, in order to achieve specific superimpositions or completions of the image in interaction with the printed image in order to detect manipulations more easily with the naked eye without technical aids.
  • the fibrous layer can consist of a random arrangement of natural and / or synthetic fibers, such as a flat fiber bundle, a fiber network, a flat fiber arrangement, in particular a fleece, a felt, a paper or a cellulose-containing layer.
  • the fibrous layer can also be an aligned array of fibers, such as a woven, knitted, knitted, braided, stitchbonded or textile fabric.
  • the fiber layer can consist of natural fibers, synthetic fibers as well as a mixture of natural and synthetic fibers.
  • the potting compound may contain materials from the group consisting of color pigments, effect pigments, optically variable pigments and / or luminescent substances or pigments or fluorescent substances or pigments. This can be given an additional increase in the security against counterfeiting.
  • the fiber layer is thinned in this area to improve the transmitted light effect in the introduction of the security feature by impregnation.
  • the fibrous layer may comprise thinned areas in the form of lines or areas. Squares and / or circles can be generated in a flat or linear manner.
  • the thinned areas are generated by attachment watermarks.
  • a printed image or data is printed, in particular with an inkjet method, and at least this location filled with the potting compound, so that at least this thinned area is transparent.
  • the see-through feature produced by means of impregnation and / or at least partial saturation on or in the fibrous layer may, for example, correspond to the printed image or comprise an area which is partially and / or completely transparent, in order to also represent a spatial dimensioning or by filigree structures.
  • the multilayer composite preferably comprises a fiber layer with perforation holes in which connecting webs are formed when the fiber layer is joined to the layers.
  • the thickness of the layers of thermoplastic polymer, between which the at least one fiber layer is laminated or glued correspond to 0.5 to 1.5 times the diameter or the minimum width of the perforation holes in the fiber layer.
  • a reinforced zone in the layer are formed in the transition region from the connecting web to the layer, so that upon detachment of the layer in it adjacent area due to the notch effect forms a break point, which also breaks uncontrolled.
  • the diameter or the minimum width of the perforation hole has at least 0.5 times the thickness of the fiber layer.
  • the diameter or the minimum width is 1 to 4 times the thickness of the fiber layer.
  • the geometry of the perforation holes for forming the connecting webs may be round, oval, angular, linear or strip-shaped. As a result, security features provided in or on the layer can be additionally improved.
  • perforation holes with the same diameter or the same size of the selected geometry are introduced into the fiber layer.
  • the perforation holes in the fiber layer are preferably arranged on a region adjacent to the printed image on the printed image and / or within the printed image.
  • security-relevant areas as, for example, portraits or optically active security features or the like can be additionally secured.
  • the object on which the invention is based is furthermore achieved by a method for producing a multilayer composite in which at least the region of the fiber layer covered by the printed image is impregnated at least in regions with a potting compound to change the opacity of the fiber layer in regions and at least one see-through feature is formed.
  • an individual embodiment of a see-through feature can be created, which is diverse in structure and structure, shape or geometry and can be adapted to the printed image.
  • the scattering property of fibers of the fiber layer is reduced and / or eliminated, so that the degree of transparency is adjustable and the printed image applied to the fiber layer is visible at least in transmitted light, advantageously also in reflected light.
  • a filler is applied or introduced onto and / or into the fiber layer in the regions which are not intended to be transparent, so that an increased transparency of the fiber layer exists in this region.
  • Kaolin, titanium dioxide, calcium carbonate and the like may be used as fillers, for example, in particular in order to achieve full surface filling.
  • the fiber layer and the introduction of the potting compound into the fiber layer Before the impregnation of the fiber layer and the introduction of the potting compound into the fiber layer, it is preferably thinned out in at least that region. Subsequently, the print image is applied to this thinned area, for example from the data side, and subsequently the potting compound is applied to the title page so that it can penetrate into the fiber layer. Thereby, the thickness of the fiber layer and thus the amount of potting compound to be introduced to achieve a see-through effect can be reduced.
  • the application of the potting compound in the fiber layer can be applied with a printing technology, in particular an inkjet technology. As a result, both fine structures and larger areas of the fiber layer can be soaked. Furthermore, all printing methods of high, low, low and high pressure can be used. Preferably, a screen printing, a flexographic printing, a doctor blade, a roll coating or the like is used.
  • perforation holes are introduced into the fiber layer, which penetrate the fiber layer and a printed image is applied to the fiber layer within a printing area, and at least one layer is fed and stacked on the data side and the front side of the fiber layer and the layers and the fibrous layer are laminated and / or glued, wherein connecting webs are formed in the perforation holes.
  • the diameter or the minimum width of the perforation holes in the fibrous layer is determined as a function of the thickness of the layer of thermoplastic polymer and the thickness of the layer is 0.5 to 1.5 times the diameter or the minimum width the perforation holes, or the diameter or the minimum width of the connecting webs is.
  • the perforation holes are introduced into the fiber layer by means of laser processing or punching.
  • the fiber layer is impregnated or impregnated with a binder before joining the layers of thermoplastic polymer with the fiber layer, or that a coating is applied.
  • the impregnation with binder may allow an improved bond between the fibrous layer and layers. By applying a stroke, an improved printability of the fiber layer can be made possible before the application and bonding of the layers to the fiber layer.
  • the object underlying the invention is further solved by a value and / or security document, which comprises a multi-layer composite according to one of the embodiments described above.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a core layer for a multi-layer composite of a security feature
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view along the line I-I in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of the multilayer composite according to a preferred embodiment
  • FIG. 4 shows a perspective view of the multilayer composite according to FIG. 3 during a manipulation
  • Figure 5 is a schematic view of a printing area with a printed image associated connecting webs and
  • FIG. 6 shows a schematic view of an alternative embodiment to FIG. 5.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a multilayer composite 11.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view along the multilayer composite 11 along the line I-I in FIG. 2.
  • Such a multi-layer composite 11 may for example represent a data carrier, such as an admission card, an identity card or the like.
  • a multi-layer composite 11 may also be formed as an insert sheet for a book-like value and / or security document, in which case the multi-layer composite 11 is formed with a tab to incorporate such an insert sheet into a book-like value and / or security document, in particular sew ,
  • such a multi-layer composite 11 may also be part of a book cover or a header for a book-type value and / or security document.
  • the multilayer composite 11 comprises a fiber layer 18, which has a layer 16 of a polymer on a front side, which forms a data side 14.
  • the front page 15 On the opposite side of the fibrous layer 18, the front page 15, at least one further layer 17 of a polymer is preferably applied. Alternatively, this can also be omitted.
  • a printed image 21 is applied to the fiber layer 18 in the printing area 22. This print image 21 can be printed for example by an inkjet process.
  • the fibrous layer 18 may consist of a random arrangement of natural and / or synthetic fibers, such as a flat fiber bundle, a fiber network or a flat fiber arrangement, in particular a fleece or a felt.
  • the fibrous layer can consist of paper fibers and / or cellulose fibers.
  • the fibrous layer 18 may be formed from an oriented array of fibers, such as a woven, knitted, knitted, braided or stitchbonded fabric or textile.
  • the fiber layers are printable.
  • the fiber layer 18 may be formed from pure natural fibers or pure synthetic fibers or a combination or from a mixture of natural and synthetic fibers.
  • the fiber layer 18 has, for example, in the embodiment as a synthetic fiber substrate, in particular with a PET fiber, a basis weight of less than or equal to 200 g / m2.
  • a basis weight of 100 g / m2 or less is provided.
  • the fibers used for the fiber layer 18 are preferably transparent.
  • the potting compound 19 is preferably made of crosslinking clear acrylates or polyurethanes.
  • potting compound 19 all clear potting compounds and adhesives can be used which have a low viscosity at a processing temperature.
  • the potting compound consists in particular of PEtg.
  • a hotmelt adhesive patch for example stamped part made of clear PETG or transparent PC
  • FIG. 1 shows a printed image 21 in the form of a stylized flower.
  • This printed image 21 can be, for example, an OVI structure.
  • This is an imprint on the fiber layer 18 by means of an optically variable ink (Optically Variable Ink).
  • optically variable ink Optically Variable Ink
  • a complete impregnation of the fiber layer 18 with the potting compound 19 can take place, so that the area adjacent to the pressure area 22 of the fiber layer 18 both with respect to planar extent direction as well as in terms of the thickness is completely saturated.
  • a printed image 21 is visible in incident light, in particular when the layer 17 is transparent.
  • an impregnation of the fiber layer 18 with the potting compound 19 can take place in adjacent regions or intermediate regions between the geometric shapes or lines.
  • the saturation can image the lines of the print image 21, again to provide a see-through feature.
  • the potting compound 19 can be output by a printing technology, in particular inkjet technology, targeted from a printhead.
  • the transparency of the fiber layer 18 may be adjustable to provide smooth transitions from opacity of the fiber layer 18 to a semi-transparent region or to a transparent region and can be adjusted.
  • a coat of arms as a print image 21 is shown in FIG.
  • the fiber layer 18 can be thinned out.
  • the coat of arms is printed.
  • an introduction of the potting compound 19 is made to the effect that this maps the line of the coat of arms. Consequently, a line-shaped impregnation is made possible at least in partial areas of the coat of arms, wherein in areas in which lines are close together, a sheet-like impregnation can result.
  • the outer layers 16, 17 form a circumferential closed edge, so that the fiber layer 18 completely enclosed and the peripheral edge through the lamination of the two layers 16, 17 is formed directly to each other.
  • the data page 14 is followed by a tab which is formed by the fiber layer 18 with one or both layers 16, 17 or by at least one layer 16, 17 can be.
  • a strip-shaped tab can also be inserted between the two layers 16, 17 and adjoin the fiber layer 18 in the region of the data side 14.
  • the multilayer composite 11 according to FIG. 3 shows an embodiment which can also be provided and / or superimposed on the multilayer composite 11 according to FIG.
  • the fibrous layer 18 according to FIG. 3 comprises perforation holes 26 which extend completely through the thickness of the fibrous layer 18. These perforation holes 26 may be arranged at regular intervals or irregularly with each other or may form certain patterns or structures and be provided in the fibrous layer 18. Preferably, all perforation holes 26 have the same diameter.
  • connecting webs 27 are formed in the perforation holes 26 through the layers 16, 17, by means of which the layers 16, 17 are connected to one another. Furthermore, it can be provided that the layers 16, 17 are bonded to the fiber layer 18 and also form a material connection between the upper and lower layers 16, 17 via the connecting webs 27.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the multilayer structure 11 according to FIG. 5, in which a manipulation is carried out in which the upper layer 16 is to be removed from the fiber layer 18 by peeling or splitting off.
  • targeted break points 29 are generated in the peeled layer 16, which form the break point 29 in the layer 16, for example, as holes with an uncontrolled border.
  • breaking point 31 By a defined predetermined breaking point 31 in the transition region between the connecting web 27 and the layer 16, 17 a maximum damage during peeling of the layer 16, 17 is generated.
  • This defined break point 31 is achieved by selecting an aspect ratio between the diameter of the perforation hole 26 or of the connecting web 27 and the thickness of the layer 16, 17.
  • the layer thickness of the layer 16, 17 carries 0.5 to 1.5 times the diameter of the connecting web 27 and the perforation hole 26.
  • this defined predetermined breaking point 31 by the aspect ratio between the thickness of the fiber layer 18 and the diameter of the perforation hole 26 be favored.
  • the diameter of the perforation hole 26 is at least 0.5 times the thickness of the fiber layer 18.
  • FIG. 4 shows, by way of example, the pressure region 22 of the multilayer structure 11.
  • perforation holes 26 may be provided as a border of the print image 21, so that when attempting to detach the print image 21, the entire edge area of the print image 21 has uncontrolled break points.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment to FIG. In this embodiment, it is provided, for example, that perforation holes 26 are formed in the entire pressure region 22 in which fiber connecting webs 27 have formed after bonding of the layers 12, 16, 17 by lamination and / or gluing.
  • the fiber layer 18 is impregnated with an adhesion promoter and the layers 16, 17 are joined together and form connecting webs 27 of the fiber layer 18.
  • the use of a bonding agent has the advantage that the layers 16, 17 can also deviate from each other and yet a positive connection between the upper and lower layers 16, 17 can be created.
  • the layer 16, 17 may also be formed by two or more layers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, welcher zumindest ein Datenblatt (12) mit einer Datenseite (14) und einer Titelseite (15) umfasst, die aus zumindest einer Faserschicht (18) und zumindest einer auf zumindest einer Seite der Faserschicht (18) aufgebrachten Schicht (16, 17) aus einem Polymer besteht und mit einem auf der Datenseite (14) der Faserschicht (18) aufgebrachten Druckbild (21 ) in einem Druckbereich, wobei die Faserschicht (18) zumindest bereichsweise zur Änderung der Opazität der Faserschicht (18) mit einer Vergussmasse (19) getränkt ist.

Description

Mehrschichtverbund und Verfahren zu dessen Herstellung sowie ein Mehrschichtverbund für ein Wert- und/oder
Sicherheitsdokument
Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtverbund sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung als auch einen Mehrschichtverbund für ein vorzugsweise buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung als auch ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument.
Zur Identifikation von Personen und/oder Gegenständen werden Wert- und/oder Sicherheitsdokumente eingesetzt, welche einen Datenträger umfassen. Beispielsweise kann bei einem Reisepass ein solcher Datenträger ein Einlageblatt darstellen, welches mittels eines an einer Datenseite des Einlageblattes angeordneten Überstandes in den Reisepass eingebunden ist. Des Weiteren sind kartenförmige Datenträger, wie beispielsweise Scheckkarten, Zutrittskarten, Personalausweise oder dergleichen bekannt, welche aus einem Mehrschichtaufbau, insbesondere einem Mehrschichtverbund, bestehen. Zur Sicherung gegen Fälschungen und/oder Verfälschungen wird für solche Datenträger eine Vielzahl von unterschiedlichen Sicherheitsmerkmalen vorgeschlagen, wie beispielsweise Guilloschen, Wasserzeichen, Prägemarken, Durchlichtpasser, Hologramme oder dergleichen. Diese sollen dazu dienen, eine Fälschung zu erschweren oder sogar praktisch unmöglich zu machen.
Aus der EP 2 116 390 A1 ist ein Datenträger in Form einer Datenseite bekannt, welche mehrschichtig ausgebildet ist. Diese Datenseite umfasst eine Lasche, welche einen Überstand gegenüber der Datenseite bildet, um die Datenseite in ein Sicherheits- und/oder Wertdokument einzunähen. Die Datenseite wird durch einen Mehrschichtaufbau gebildet, welche einen Vliesstreifen und einen dazu angeordneten Druckbogen umfasst, die durch jeweils an deren Außenseite angeordnete transparente Decklagen miteinander verbunden sind.
Aus der DE 103 43 389 A1 ist eine analoge Personalisierdatenseite für ein buchartiges Wertdokument bekannt. Für die Herstellung der Personalisierdatenseite werden übliche Papierseiten oder biaxial gerechtes Polypropylen verwendet, welche beidseitig mit Folien aus Polycarbonat versehen sind.
Solche Datenblätter beziehungsweise Datenträger weisen den Nachteil auf, dass Manipulationen an Druckbildern, die beispielsweise durch Abdecken, Überkleben, Übermalen, ohne eine genauere Überprüfung nicht zu erkennen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mehrschichtverbund zu schaffen, welcher eine einfache Erfassung einer Manipulation eines Druckbildes ermöglicht. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu dessen Herstellung vorzuschlagen, welches Manipulationen an einem Druckbild erschwert. Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument mit einer weiteren erhöhten Sicherheit gegen Manipulationen vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Mehrschichtverbund vorgeschlagen, bei welchem zumindest der durch das Druckbild abgedeckte Bereich der Faserschicht zumindest bereichsweise zur Änderung der Opazität der Faserschicht mit einer Vergussmasse getränkt und durch das zumindest bereichsweise Tränken der Faserschicht, insbesondere durch eine zumindest bereichsweise Durchtränkung der Faserschicht, mit der Vergussmasse ein Durchsichtsmerkmal gebildet ist. Aufgrund dem zumindest partiellen oder zumindest bereichsweisen Tränken der Faserschicht mit der Vergussmasse wird die lichtstreuende Eigenschaft der Faserschicht in Abhängigkeit der Vergussmasse reduziert, so dass lichtundurchlässige Bereiche der Faserschicht durch die Vergussmasse in teil-lichtdurchlässige Bereiche oder lichtdurchlässige Bereiche überführbar sind. Dadurch lässt sich ein Durchsichtsmerkmal schaffen. Somit kann das Druckbild nicht nur von der Datenseite her im Auflicht betrachtet werden, sondern ist auch über die Titelseite sichtbar gemacht. Bevorzugt kann dabei das Druckbild im Auflicht von der Titelseite her sichtbar sein, so dass das Druckbild von dessen Rückseite her betrachtet werden kann. Zumindest kann jedoch durch die Tränkung der Faserschicht mit der Vergussmasse das Druckbild im Durchlicht sichtbar werden. Dieses Durchsichtsmerkmal ermöglicht also, dass etwaige Manipulationen auf der Datenseite durch Überkleben, Abdecken oder Übermalen des Druckbildes von der Titelseite her in einfacher Weise erfasst werden können, da dann die Abweichungen gegenüber dem eingebrachten Druckbild offensichtlich werden.
Unter „Druckbild“ wird eine auf irgendeine Art und Weise strukturierte oder ganzflächige Druckwiedergabe verstanden. Als strukturierte Druckwiedergabe kommen beispielsweise ein Bild, wie ein Passbild oder Portrait oder eine graphische Druckwiedergabe, wie beispielsweise Guillochen oder eine Hintergrundrasterung oder alphanumerische Zeichen oder ein ein- oder zweidimensionaler Barcode, Emblem, Wappen, Hoheitszeichen oder irgendeine andere Druckwiedergabe, in Betracht. Durch die Einbringung der Menge beziehungsweise des Anteils der Vergussmasse in einem vorbestimmten Bereich oder in einem vorbestimmten Punkt in die Faserschicht kann die Opazität der Faserschicht verändert werden. Durch eine zunehmende Verfüllung der Zwischenräume in der Faserschicht mit einer vorzugsweise klaren Vergussmasse kann eine zunehmende Lichtdurchlässigkeit geschaffen werden, so dass nicht nur Übergangsbereiche zwischen einer Lichtundurchlässigkeit zu einer teilweisen Lichtdurchlässigkeit ermöglicht sind, sondern auch eine vollständige Transparenz erzielt werden kann. In diesem Fall ist eine vollständige Sättigung der Faserschicht durch die Vergussmasse gegeben.
Vorteilhafterweise ist die Faserschicht mit einer transparenten Vergussmasse getränkt und weist Fasern mit einem Brechungsindex auf, die annähernd gleich oder identisch zum Brechungsindex der Vergussmasse sind. Aufgrund der Einbringung der Vergussmasse in die Faserschicht wird im eingebrachten Bereich eine Luftverdrängung zwischen den einzelnen Fasern der Faserschicht erzielt, so dass durch die Lufteinschlüsse keine Lichtstreuung mehr erfolgt und somit ein semitransparenter oder transparenter beziehungsweise durchscheinender Effekt eingestellt und erzielt werden kann.
Bevorzugt ist zumindest der durch das Druckbild abgedeckte Bereich der Faserschicht zumindest bereichsweise in der flächigen Erstreckungsrichtung des Datenblatts und vollständig über die Dicke der Faserschicht mit einer Vergussmasse getränkt. Dadurch kann beispielsweise bei einem aufgedruckten Wappen oder Hoheitszeichen, welches durch eine Linienstruktur geschaffen ist, die Tränkung der Vergussmasse entlang der Linienstruktur verlaufen, so dass ausschließlich die Linienstruktur im Durchlicht und gegebenenfalls auch im Auflicht sichtbar ist. Beispielsweise kann auch ein abgedeckter Bereich durch ein vollflächiges Portrait vollständig mit der Vergussmasse verhüllt sein. Ebenso ist denkbar, dass die Vergussmasse einen äußeren Rand um das flächige Druckbild bildet. In Abhängigkeit des Druckbildes und der gewünschten Wirkung können über gezielte Verdunklung oder Aufhellung mittels einer solchen Vergussmasse gezielte Absicherungen auch von einzelnen Bereichen des Druckbildes ermöglicht werden.
Die Vergussmasse kann aus einem thermoplastischen Polymer bestehen, wie beispielsweise UV- oder thermisch vernetzendes Acrylat, ein- oder zweikomponentiges PUR, transparente Schmelzklebstoffe oder einem Thermoplasten. Ebenso können auch thermoplastische Polymere eingesetzt werden, die bei Verarbeitungstemperatur eine niedrige Viskosität aufweisen (PEtg). Die Vergussmasse besteht bevorzugt aus einem klaren oder glasklaren Stoff.
Bevorzugt ist die zumindest eine Schicht aus einem Polymer transparent ausgebildet. Dadurch kann die Betrachtung des Druckbildes von der Titelseite aus im Durchlicht als auch im Auflicht begünstigt werden. Alternativ kann diese weitere Schicht auf der Titelseite auch nur teilweise transparent oder Verdunklungen im Bereich des Druckbildes aufweisen, um im Zusammenspiel mit dem Druckbild bestimmte Überlagerungen beziehungsweise Vervollständigungen des Bildes zu erzielen, um Manipulationen leichter mit dem Auge ohne technische Hilfsmittel zu erfassen.
Die Faserschicht kann aus einer zufälligen Anordnung von Natur- und/oder Kunstfasern bestehen, wie beispielsweise einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk, einer flächigen Faseranordnung, insbesondere einem Vlies, einem Filz, einem Papier oder einer cellulosehaltigen Schicht. Alternativ kann die Faserschicht auch aus einer ausgerichteten Anordnung von Fasern bestehen, wie beispielsweise einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gestrick, einem Geflecht, einem Nähgewirke oder einem Textil. Vorteilhafterweise kann die Faserschicht aus Naturfasern, Kunstfasern als auch einer Mischung aus Natur- und Kunstfasern bestehen.
Des Weiteren kann die Vergussmasse Materialien aus der Gruppe bestehend aus Farbpigmenten, Effektpigmenten, optisch variablen Pigmenten und/oder Lumineszenzsubstanzen oder –pigmenten oder Fluoreszenzsubstanzen oder –pigmenten enthalten. Dadurch kann eine zusätzliche Erhöhung der Fälschungssicherheit gegeben sein.
Bevorzugt ist zur Verbesserung des Durchlichteffektes bei der Einbringung des Sicherheitsmerkmals durch Tränkung die Faserschicht in diesem Bereich ausgedünnt. Die Faserschicht kann in Form von Linien oder Flächen ausgedünnte Stellen umfassen. Es können Quadrate und/oder Kreise in flächiger oder linienförmiger Weise erzeugt werden. Vorzugsweise werden die ausgedünnten Stellen durch Anlagerungswasserzeichen erzeugt. In die ausgedünnte Stelle wird ein Druckbild oder Daten eingedruckt, insbesondere mit einem InkJet-Verfahren, und zumindest diese Stelle mit der Vergussmasse verfüllt, so dass zumindest dieser ausgedünnte Bereich transparent wird.
Das mittels der Tränkung und/oder zumindest bereichsweisen Durchtränkung auf oder in der Faserschicht hergestellte Durchsichtsmerkmal kann beispielsweise dem Druckbild entsprechen oder eine Fläche umfassen, welche teilweise und/oder vollständig durchsichtig gestaltet ist, um auch eine räumliche Dimensionierung oder durch filigrane Strukturen darzustellen.
Bevorzugt umfasst der Mehrschichtverbund eine Faserschicht mit Perforationslöchern, in denen beim Verbinden der Faserschicht mit den Schichten Verbindungsstege ausgebildet werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Dicke der Schichten aus thermoplastischen Polymer, zwischen denen die zumindest eine Faserschicht einlaminiert oder eingeklebt ist, der 0,5 bis 1,5-fachen des Durchmessers oder der minimalen Breite der Perforationslöcher in der Faserschicht entsprechen. Durch diese spezifische Dimensionierung der Dicke der Schichten beziehungsweise Deckschichten zur Faserschicht wird ermöglicht, dass bei einer Manipulation, die eine Abspaltung der Schicht aus thermoplastischen Polymer von der Faserschicht vorsieht, unkontrollierte Bruchstellen in der Schicht entstehen. Durch die Größenverhältnisse des Durchmessers oder der minimalen Breite des Perforationslochs beziehungsweise des Durchmessers oder der minimalen Breite des darin gebildeten Verbindungsstegs zur Dicke der Schicht, werden im Übergangsbereich vom Verbindungssteg zur Schicht eine verstärkte Zone in der Schicht ausgebildet, so dass beim Ablösen der Schicht im daran angrenzenden Bereich aufgrund der Kerbwirkung sich eine Bruchstelle bildet, die darüber hinaus unkontrolliert bricht. Durch die Auswahl des Aspektverhältnisses zwischen dem Durchmesser des Perforationsloches, also der Dicke des Verbindungsstegs zur Dicke der Schicht aus thermoplastischem Polymer, wird auch erzielt, dass der Verbindungssteg in der Faserschicht erhalten bleibt.
Bevorzugt ist zur Bildung einer Sollbruchstelle bei einer Manipulation des Mehrschichtverbundes vorgesehen, dass der Durchmesser oder der minimalen Breite des Perforationslochs wenigstens das 0,5-fache der Dicke der Faserschicht aufweist. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser oder der minimalen Breite das 1- bis 4-fache der Dicke der Faserschicht. Dadurch kann die Steifigkeit und Reißfestigkeit des Verbindungsstegs im Perforationsloch sichergestellt sein.
Die Geometrie der Perforationslöcher zur Ausbildung der Verbindungsstege kann rund, oval, eckig, linien- oder streifenförmig ausgebildet sein. Dadurch können in oder auf der Schicht vorgesehen Sicherheitsmerkmale zusätzlich verbessert abgesichert werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass Perforationslöcher mit dem gleichen Durchmesser oder der gleichen Größe der ausgewählten Geometrie in die Faserschicht eingebracht werden. Dadurch kann eine gleichmäßige Absicherung über eine gesamte Daten- oder Titelseite erfolgen.
Die Perforationslöcher in der Faserschicht werden bevorzugt an einen auf der Faserschicht aufgebrachten Druckbild angrenzenden Bereich und/oder innerhalb des Druckbildes angeordnet. Dadurch können solche sicherheitsrelevanten Bereiche wie beispielsweise Portraits oder optisch aktive Sicherheitsmerkmale oder dergleichen zusätzlich abgesichert werden. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtverbundes gelöst, bei welchem zumindest der durch das Druckbild abgedeckte Bereich der Faserschicht zumindest bereichsweise mit einer Vergussmasse zur bereichsweisen Änderung der Opazität der Faserschicht getränkt und zumindest ein Durchsichtsmerkmal gebildet wird. Durch eine solche örtliche oder partielle Tränkung der Faserschicht mittels einer Vergussmasse kann eine individuelle Ausgestaltung eines Durchsichtsmerkmals geschaffen werden, welches in der Struktur und im Aufbau, Form oder Geometrie vielfältig ist und an das Druckbild angepasst werden kann. Durch das Tränken der Vergussmasse wird die streuende Eigenschaft von Fasern der Faserschicht verringert und/oder eliminiert, so dass dadurch der Grad der Lichtdurchlässigkeit einstellbar wird und das auf die Faserschicht aufgebrachte Druckbild zumindest im Durchlicht, vorteilhafterweise auch im Auflicht, sichtbar ist.
Des Weiteren wird auf und/oder in die Faserschicht in den Bereichen, die nicht transparent sein sollen, ein Füllmittel aufgebracht oder eingebracht, so dass in diesem Bereich eine erhöhte Transparenz der Faserschicht besteht. Bevorzugt kann als Füllmittel beispielsweise Kaolin, Titandioxid, Kalziumcarbonat und dergleichen eingesetzt werden, um insbesondere eine vollflächige Verfüllung zu erzielen.
Bevorzugt wird vor dem Tränken der Faserschicht und dem Einbringen der Vergussmasse in die Faserschicht diese in zumindest demjenigen Bereich ausgedünnt. Anschließend wird auf diesen ausgedünnten Bereich, beispielsweise von der Datenseite her, das Druckbild aufgebracht und darauf folgend auf die Titelseite die Vergussmasse aufgebracht, so dass diese in die Faserschicht eindringen kann. Dadurch kann die Dicke der Faserschicht und somit die Menge der einzubringenden Vergussmasse zur Erzielung eines Durchsichteffektes reduziert werden.
Das Aufbringen der Vergussmasse in die Faserschicht kann mit einer Drucktechnologie, insbesondere einer InkJet-Technologie, aufgebracht werden. Dadurch können sowohl feine Strukturen als auch größere Flächenbereiche der Faserschicht getränkt werden. Es können des Weiteren alle Druckverfahren des Hoch-, Flach-, Tief- und Durchdrucks verwendet werden. Bevorzugt wird ein Siebdruck, ein Flexodruck, ein Rakel, eine Walzenbeschichtung oder dergleichen verwendet.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass in die Faserschicht Perforationslöcher eingebracht werden, welche die Faserschicht durchdringen und auf die Faserschicht innerhalb eines Druckbereichs ein Druckbild aufgebracht wird, sowie auf der Datenseite und der Titelseite der Faserschicht jeweils zumindest eine Schicht zugeführt und gestapelt wird und die Schichten und die Faserschicht laminiert und/oder verklebt werden, wobei in den Perforationslöchern Verbindungsstege ausgebildet werden. Dadurch kann eine zusätzliche Verankerung zwischen den Schichten erfolgen. Beim Versuch des Ablösens der Schichten von den Verbindungsstegen kann es zu Rissen kommen, die ein optisch aktives Sicherheitsmerkmal bilden.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Durchmesser oder die minimalen Breite der Perforationslöcher in der Faserschicht in Abhängigkeit der Dicke der Schicht aus thermoplastischem Polymer bestimmt wird und die Dicke der Schicht das 0,5 bis 1,5-fache des Durchmessers oder der minimalen Breite der Perforationslöcher, beziehungsweise des Durchmessers oder der minimalen Breite der Verbindungsstege, beträgt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Perforationslöcher mittels Laserbearbeitung oder Stanzen in die Faserschicht eingebracht werden.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Faserschicht vor dem Verbinden der Schichten aus thermoplastischem Polymer mit der Faserschicht mit einem Binder getränkt oder durchtränkt werden oder dass ein Strich aufgebracht wird. Durch die Tränkung mit Bindemittel kann eine verbesserte Verbindung zwischen der Faserschicht und Schichten ermöglicht sein. Durch das Aufbringen eines Striches kann eine verbesserte Bedruckbarkeit der Faserschicht vor dem Aufbringen und Verbinden der Schichten mit der Faserschicht ermöglicht werden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument gelöst, welches einen Mehrschichtverbund nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen umfasst.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht auf eine Kernlage für einen Mehrschichtverbund eines Sicherheitsmerkmals,
Figur 2 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie I-I in Figur 1,
Figur 3 eine schematische Schnittansicht des Mehrschichtverbundes gemäß einer bevorzugten Ausführungsform,
Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Mehrschichtverbundes gemäß Figur 3 bei einer Manipulation,
Figur 5 eine schematische Ansicht eines Druckbereichs mit einem Druckbild zugeordneten Verbindungsstegen und
Figur 6 eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform zu Figur 5.
In Figur 1 ist eine schematische Ansicht auf einen Mehrschichtverbund 11 dargestellt. Figur 2 zeigt eine schematische Schnittansicht entlang des Mehrschichtverbundes 11 entlang der Linie I-I in Figur 2.
Ein solcher Mehrschichtverbund 11 kann beispielsweise einen Datenträger darstellen, wie beispielsweise eine Zutrittskarte, einen Personalausweis oder dergleichen. Ein solcher Mehrschichtverbund 11 kann auch als Einlageblatt für ein buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument ausgebildet sein, wobei in diesem Fall der Mehrschichtverbund 11 mit einer Lasche ausgebildet ist, um ein solches Einlageblatt in ein buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument einzubinden, insbesondere einzunähen. Alternativ kann ein solcher Mehrschichtverbund 11 auch Teil eines Bucheinbandes oder eines Vorsatzes für ein buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument sein.
Der Mehrschichtverbund 11 umfasst eine Faserschicht 18, welche auf einer Vorderseite, welche eine Datenseite 14 bildet, eine Schicht 16 aus einem Polymer aufweist. Auf der gegenüber liegenden Seite der Faserschicht 18, der Titelseite 15, ist bevorzugt zumindest eine weitere Schicht 17 aus einem Polymer aufgebracht. Alternativ kann diese auch entfallen. Vor dem Aufbringen der Schicht 16 auf die Faserschicht 18 wird auf die Faserschicht 18 im Druckbereich 22 ein Druckbild 21 aufgebracht. Dieses Druckbild 21 kann beispielsweise durch ein InkJet-Verfahren aufgedruckt werden. Die Faserschicht 18 kann aus einer zufälligen Anordnung von Natur- und/oder Kunstfasern bestehen, wie beispielsweise einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk oder einer flächigen Faseranordnung, insbesondere einem Vlies oder einem Filz. Des Weiteren kann die Faserschicht aus Papierfasern und/oder Cellulosefasern bestehen.
Des Weiteren kann die Faserschicht 18 aus einer ausgerichteten Anordnung von Fasern, wie beispielsweise einem Gewebe, Gewirke, Gestrick, Geflecht oder Nähgewirke oder einem Textil, ausgebildet werden. Die Faserschichten sind bedruckbar. Die Faserschicht 18 kann aus reinen Naturfasern oder reinen Kunstfasern oder einer Kombination beziehungsweise aus einer Mischung aus Natur- und Kunststofffasern ausgebildet sein.
Die Faserschicht 18 weist beispielsweise bei der Ausgestaltung als Kunstfasersubstrat, insbesondere mit einer PET-Faser, ein Flächengewicht von kleiner/gleich 200 g/m² auf. Beim Einsatz von Papier für eine Faserschicht 18 ist beispielsweise ein Flächengewicht von 100 g/m² oder weniger vorgesehen.
Die für die Faserschicht 18 eingesetzten Fasern sind bevorzugt transparent.
Die Vergussmasse 19 besteht bevorzugt aus vernetzenden klaren Acrylaten oder Polyurethanen. Als Vergussmasse 19 können auch alle klaren Vergussmassen und Klebstoffe eingesetzt werden, die bei einer Verarbeitungstemperatur eine niedrige Viskosität aufweisen. Die Vergussmasse besteht insbesondere aus PEtg. Alternativ zur Vergussmasse kann auch ein Schmelzklebepatch (zum Beispiel Stanzteil aus klarem PETG oder transparentem PC) aufgelegt und unter Druck erhitzt und somit mit dieser Schmelze getränkt werden.
In Figur 1 ist beispielsweise ein Druckbild 21 in Form einer stilisierten Blume dargestellt. Dieses Druckbild 21 kann beispielsweise eine OVI-Struktur sein. Hierbei handelt es sich um einen Aufdruck auf der Faserschicht 18 mittels einer optisch veränderbaren Tinte (Optically Variable Ink).
Gemäß einer ersten Ausführungsform, wie dies auch in Figur 2 dargestellt ist, kann in dem im Druckbild 21 angeordneten Druckbereich 22 eine vollständige Durchtränkung der Faserschicht 18 mit der Vergussmasse 19 erfolgen, so dass der an den Druckbereich 22 angrenzende Bereich der Faserschicht 18 sowohl bezüglich der flächigen Erstreckungsrichtung als auch bezüglich der Dicke vollständig getränkt wird. Dadurch ist ein solches Druckbild 21 im Auflicht sichtbar, insbesondere wenn die Schicht 17 transparent ausgebildet ist. Alternativ kann in benachbarten Bereichen oder Zwischenbereichen zwischen den geometrischen Formen beziehungsweise Linien eine Durchtränkung der Faserschicht 18 mit der Vergussmasse 19 erfolgen. Alternativ kann die Durchtränkung die Linien des Druckbildes 21 abbilden, um wiederum ein Durchsichtsmerkmal zu schaffen.
Die Vergussmasse 19 kann durch eine Drucktechnologie, insbesondere InkJet-Technologie, gezielt aus einem Druckkopf ausgegeben werden.
In Abhängigkeit des Anteils der Vergussmasse 19 innerhalb der Faserschicht 18 bezüglich der Dicke der Faserschicht 18 gesehen, kann die Transparenz der Faserschicht 18 einstellbar sein, so dass fließende Übergänge von einer Opazität der Faserschicht 18 zu einem semitransparenten Bereich oder bis hin zu einem transparenten Bereich geschaffen und eingestellt werden können.
In Figur 1 ist des Weiteren ein Wappen als Druckbild 21 dargestellt. In dem Druckbereich 22 des als Wappen ausgebildeten Druckbildes 21 kann die Faserschicht 18 ausgedünnt sein. Nach dem Ausdünnen des Druckbereiches 22 wird beispielsweise das Wappen aufgedruckt. Darauf folgend wird gemäß diesem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Einbringung der Vergussmasse 19 dahingehend vorgenommen, dass diese den Linienverlauf des Wappens abbildet. Folglich wird zumindest in Teilbereichen des Wappens eine linienförmige Durchtränkung ermöglicht, wobei in Bereichen, in denen Linien eng aneinander liegen, sich eine flächenförmige Durchtränkung ergeben kann.
Bei der Ausgestaltung des Mehrschichtverbundes 11 als Datenträger, wie beispielsweise eines Personalausweises oder einer Zutrittskarte im ID3-Format, ist bevorzugt vorgesehen, dass die äußeren Schichten 16, 17 einen umlaufenden geschlossenen Rand bilden, so dass die Faserschicht 18 vollständig eingeschlossen und der umlaufende Rand durch die Lamination der beiden Schichten 16, 17 unmittelbar zueinander gebildet ist.
Sofern der Mehrschichtverbund 11 als Einlageblatt für ein buchartiges Wert- und/oder Sicherheitsdokument ausgebildet ist, schließt sich an die Datenseite 14 eine Lasche an, die durch die Faserschicht 18 mit einer oder beiden Schichten 16, 17 oder durch zumindest eine Schicht 16, 17 gebildet sein kann. Alternativ kann auch eine streifenförmige Lasche zwischen die beiden Schichten 16, 17 eingesetzt werden und im Bereich der Datenseite 14 an die Faserschicht 18 angrenzen.
Der Mehrschichtverbund 11 gemäß Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, die auch bei dem Mehrschichtverbund 11 gemäß Figur 2 vorgesehen und/oder überlagert sein kann.
Die Faserschicht 18 gemäß Figur 3 umfasst Perforationslöcher 26, welche sich vollständig durch die Dicke der Faserschicht 18 erstrecken. Diese Perforationslöcher 26 können in regelmäßigen Abständen oder unregelmäßig zueinander angeordnet sein oder bestimmte Muster oder Strukturen ausbilden und in der Faserschicht 18 vorgesehen sein. Bevorzugt weisen alle Perforationslöcher 26 denselben Durchmesser auf.
Durch Laminieren der Schichten 16, 17 zur Faserschicht 18 werden in den Perforationslöchern 26 durch die Schichten 16, 17 Verbindungsstege 27 gebildet, durch welche die Schichten 16, 17 miteinander verbunden sind. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Schichten 16, 17 zur Faserschicht 18 verklebt werden und ebenso eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der oberen und unteren Schicht 16, 17 über die Verbindungsstege 27 auszubilden.
In Figur 4 ist eine perspektivische Ansicht des Mehrschichtaufbaus 11 gemäß Figur 5 dargestellt, bei welchem eine Manipulation vorgenommen wird, in dem die obere Schicht 16 durch Abschälung oder Abspaltung von der Faserschicht 18 entfernt werden soll. Dabei werden gezielt Bruchstellen 29 in der abgeschälten Schicht 16 erzeugt, welche beispielsweise als Löcher mit einer unkontrollierten Umrandung die Bruchstelle 29 in der Schicht 16 bilden. Durch eine definierte Sollbruchstelle 31 im Übergangsbereich zwischen dem Verbindungssteg 27 und der Schicht 16, 17 wird ein maximaler Schaden beim Abschälen der Schicht 16, 17 erzeugt.
Diese definierte Bruchstelle 31 wird durch die Auswahl eines Aspektverhältnisses zwischen dem Durchmesser des Perforationsloches 26 beziehungsweise des Verbindungssteg 27 und der Dicke der Schicht 16, 17 erzielt. Bevorzugt trägt die Schichtdicke der Schicht 16, 17 das 0,5 bis 1,5-fache des Durchmessers des Verbindungsstegs 27 beziehungsweise des Perforationslochs 26. Des Weiteren kann diese definierte Sollbruchstelle 31 durch das Aspektverhältnis zwischen der Dicke der Faserschicht 18 und dem Durchmesser des Perforationslochs 26 begünstigt sein. Der Durchmesser des Perforationslochs 26 beträgt wenigstens das 0,5-fache der Dicke der Faserschicht 18.
In Figur 4 ist beispielhaft der Druckbereich 22 des Mehrschichtaufbaus 11 dargestellt. Zur weiteren Absicherung von sicherheitsrelevanten Bereiche wie beispielsweise das Druckbild 21, können Perforationslöcher 26 als Umrandung des Druckbildes 21 vorgesehen sein, so dass beim Versuch des Herauslösen des Druckbildes 21 der gesamte Randbereich des Druckbildes 21 unkontrollierte Bruchstellen aufweist.
In Figur 5 ist eine alternative Ausführungsform zu Figur 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist beispielsweise vorgesehen, dass im gesamten Druckbereich 22 Perforationslöcher 26 gebildet sind, in denen sich nach dem Verbinden der Schichten 12, 16, 17 durch Laminieren und/oder Kleben Faserverbindungsstege 27 ausgebildet haben.
Des Weiteren kann alternativ vorgesehen sein, dass zur Verbindung der oberen und unteren Schicht 16, 17 die Faserschicht 18 mit einem Haftvermittler getränkt wird und die Schichten 16, 17 miteinander zu verbinden und Verbindungsstege 27 der Faserschicht 18 auszubilden. Die Verwendung eines Haftvermittlers weist den Vorteil auf, dass die Schichten 16, 17 auch voneinander abweichen können und dennoch eine formschlüssige Verbindung zwischen der oberen und unteren Schicht 16, 17 geschaffen werden kann.
Es versteht sich, dass die Schicht 16, 17 auch durch zwei oder mehrere Schichten gebildet sein kann.
Bezugszahlenliste
11. Mehrschichtverbund
12. Datenblatt
14. Datenseite
15. Titelseite
16. Schicht
17. Schicht
18. Faserschicht
19. Vergussmasse
21. Druckbild
22. Druckbereich
25. Bereiche der Durchtränkung
26. Perforationslöcher
27. Verbindungsstege
31. Sollbruchstelle

Claims (25)

  1. Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, welcher zumindest ein Datenblatt (12) mit einer Datenseite (14) und einer Titelseite (15) umfasst, die aus zumindest einer Faserschicht (18) und zumindest einer auf zumindest einer Seite der Faserschicht (18) aufgebrachten Schicht (16, 17) aus einem Polymer besteht und mit einem auf der Datenseite (14) der Faserschicht (18) aufgebrachten Druckbild (21) in einem Druckbereich (22), dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) zumindest bereichsweise zur Änderung der Opazität der Faserschicht (18) mit einer Vergussmasse (19) getränkt ist.
  2. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Anteil der lokal in die Faserschicht (18) aufgebrachten Vergussmasse (19) die Opazität der Faserschicht (18) bis hin zur Transparenz der Faserschicht (18) veränderbar ist.
  3. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) mit einer transparenten Vergussmasse (19) getränkt ist und die Fasern der Faserschicht (18) einen Brechungsindex aufweisen, der annähernd gleich oder identisch zum Brechungsindex der Vergussmasse (19) ist.
  4. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der durch das Druckbild (21) abgedeckte Bereich der Faserschicht (18) zumindest bereichsweise in der flächigen Erstreckungsrichtung des Datenblattes (12) und vollständig über die Dicke der Faserschicht (18) mit der Vergussmasse (19) getränkt ist.
  5. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (19) aus einem thermoplastischen Polymer oder einem glasklaren vernetzten Polymer, beispielsweise Acrylat oder Polyurethan, besteht.
  6. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schicht (16, 17) transparent ist.
  7. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) aus einer zufälligen Anordnung von Naturfasern und/oder Kunstfasern, insbesondere einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk oder einer flächigen Faseranordnung, vorzugsweise einem Vlies, einem Filz, einem Papier, besteht oder aus einer ausgerichteten Anordnung von Fasern, insbesondere einem Gewebe, einem Gewirke, einem Gestrick, einem Geflecht, einem Nähgewirke oder einem Textil, besteht.
  8. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (19) Materialien aus der Gruppe bestehend aus Farbpigmenten, Effektpigmenten, optisch variablen Pigmenten und/oder Lumineszenzsubstanzen oder –pigmenten oder Fluoreszenzsubstanzen oder -pigmenten enthält.
  9. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) im Bereich des Durchsichtsmerkmals (20) ausgedünnt ist.
  10. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mittels Durchtränkung der Faserschicht (18) hergestellte Durchsichtsmerkmal dem Druckbild (35) entspricht oder eine Umrundung des Druckbildes bildet.
  11. Mehrschichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) Perforationslöcher (26) umfasst, in denen beim Verbinden der Faserschicht (18) mit den Schichten (16, 17) Verbindungsstege (27) ausgebildet sind.
  12. Mehrschichtverbund nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schichten (16, 17) dem 0,5 bis 1,5-fachen des Durchmessers oder der minimalen Breite des zumindest einen Perforationslochs (26) oder des Durchmessers oder der minimalen Breite des zumindest einen Verbindungssteges (27) in der Faserschicht (18) entspricht.
  13. Mehrschichtaufbau nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser oder die minimale Breite der Perforationslöcher (26) wenigstens das 0,5-fache der Dicke der Faserschicht (18), insbesondere das 1 bis 4-fache der Dicke der Faserschicht (18) beträgt.
  14. Mehrschichtaufbau nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslöcher (26) eine runde, eckige, ovale, linienförmige oder streifenförmige Geometrie aufweisen.
  15. Mehrschichtverbund nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslöcher (26) im Durchmesser oder deren Geometrie gleich groß ausgebildet sind.
  16. Mehrschichtverbund nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslöcher (26) in der Faserschicht (18) an ein auf der Faserschicht (18) aufgebrachtes Druckbild (21) angrenzend und/oder innerhalb des Druckbildes (21) vorgesehen sind.
  17. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtverbundes (11) für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, welches zumindest ein Datenblatt (12) mit einer Datenseite (14) und einer Titelseite (15) umfasst, bei dem zumindest auf einer Datenseite (14) der Verbundschicht (18) in einem Druckbereich (22) der Datenseite (14) ein Druckbild (21) aufgebracht wird, bei dem auf den Druckbereich (22) der Faserschicht (18) zumindest eine Schicht (16, 17) aus einem Polymer aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der durch das Druckbild (21) abgedeckte Bereich der Faserschicht (18) zumindest bereichsweise mit einer Vergussmasse (19) zur lokalen Änderung einer Opazität der Faserschicht (18) getränkt und ein Durchsichtsmerkmal gebildet wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Faserschicht (18) ein Füllmittel, insbesondere Kaolin, Titandioxid, Kalziumcarbonat, aufgebracht wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Tränken der Faserschicht (18) mit der Vergussmasse (19) die Faserschicht (18) im Druckbereich (22) in der Dicke, insbesondere durch Pressung der Faserschicht (18), reduziert wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (19) mit einer Drucktechnologie, insbesondere einer InkJet-Technologie, auf die Faserschicht (18) aufgebracht wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    - in die eine Faserschicht (18) Perforationslöcher (26) eingebracht werden, welche die Faserschicht (18) durchdringen,
    - auf die Faserschicht (18) innerhalb eines Druckbereichs (22) ein Druckbild (21) aufgebracht wird,
    - auf der Datenseite (14) und der Titelseite (15) der Faserschicht (18) jeweils zumindest eine Schicht (16, 17) zugeführt und gestapelt wird,
    - die Schichten (16, 17) und die Faserschicht (18) laminiert oder verklebt werden und in den Perforationslöchern (26) Verbindungsstege (27) gebildet werden.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser oder die minimale Breite der Perforationslöcher (26) in der Faserschicht (18) in Abhängigkeit der Dicke der Schichten (16, 17) bestimmt wird und dass die Dicke der Schicht (16, 17) das 0,5 bis 1,5-fache des Durchmessers oder der minimalen Breite des zumindest einen Perforationslochs (26) beträgt.
  23. Verfahren nach Anspruch 21 dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslöcher (26) mittels Laserbearbeitung oder durch Stanzung eingebracht werden.
  24. Verfahren nach Anspruch21, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) mit einem Binder getränkt wird oder auf die Faserschicht (18) ein Strich aufgebracht wird.
  25. Wert- und/oder Sicherheitsdokument mit zumindest einem Mehrschichtverbund (11), dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrschichtverbund (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 aufgebaut ist.
PCT/EP2015/067011 2014-07-28 2015-07-24 Mehrschichtverbund und verfahren zu dessen herstellung sowie ein mehrschichtverbund für ein wert- und/oder sicherheitsdokument WO2016016128A1 (de)

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