TWI811647B - 抗菌塑膠管及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明公開一種抗菌塑膠管及其製造方法，抗菌塑膠管是以共押方式一體成型，所述抗菌塑膠管包括：一塑膠管體以及一抗菌層。所述抗菌層設置於所述塑膠管體上，以所述抗菌層的總重為100重量百分比，所述抗菌層中包括0.03重量百分比至0.1重量百分比的一抗菌劑。抗菌塑膠管的製造方法包括：準備一管體材料與一抗菌材料；以及，將所述管體材料與所述抗菌材料各自投入一壓出機中，以共押方式製得一抗菌塑膠管。
Description
本發明涉及一種抗菌塑膠管及其製造方法，特別是涉及一種以共押方式一體成型的抗菌塑膠管及其製造方法。
由於新冠肺炎疫情肆虐，全球人民對環境衛生及個人防疫皆非常注重。在政府的宣導下，除了堅守個人的防疫措施之外，如：配戴口罩、勤洗手，公共環境中任何容易觸及的物品也都屬於重點消毒區域，例如：大眾運輸上的把手、電梯的按鈕及手扶梯的扶手。希望藉此將病毒傳染的機率降到最低，以達到有效控制疫情擴散的效果。
然而，除了上述較容易觀察到的傳染途徑之外，輸送自來水或排放汙水的管線也是一個可能被忽略的傳染途徑，若置之不理，日後可能會造成防疫漏洞，導致一直以來的努力前功盡棄。
在構成管線的各式水管之中，以U型管具有最大的潛在傳染風險。在使用上，U型管的彎曲部分容易造成液體殘留，一旦液體殘留於U型管的彎曲部分時，便會處於一靜止狀態。靜止的液體相對於流動的液體更容易使得細菌、病毒殘留並滋生，進而增加傳染的機率。
尤其在醫療機構中，水槽下的U型管可能藏有具有多重抗藥性（multidrug resistant）的病原體（pathogen），也就是俗稱的超級細菌（superbugs）。若處理不當，會使醫療人員及患者暴露於受感染的風險中。
因此，目前市面上急需一具有抗菌效果的水管，如此一來，當以水管輸送液體時，便可避免細菌或病毒殘留或孳生，以達到維護衛生安全的效果。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種抗菌塑膠管及其製造方法。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種抗菌塑膠管。所述抗菌塑膠管是以共押方式一體成型，所述抗菌塑膠管包括：一塑膠管體以及一抗菌層。所述抗菌層設置於所述塑膠管體上，以所述抗菌層的總重為100重量百分比，所述抗菌層中包括0.03重量百分比至0.1重量百分比的一抗菌劑。
於本發明的一些實施例中，所述塑膠管體具有相對的一內表面及一外表面，所述抗菌層包括一第一抗菌層及一第二抗菌層，所述第一抗菌層設置於所述塑膠管體的所述內表面，所述第二抗菌層設置於所述塑膠管體的所述外表面。
於本發明的一些實施例中，所述抗菌塑膠管進一步包括：一第一阻氣層與一第二阻氣層。所述第一阻氣層設置於所述第一抗菌層與所述塑膠管體之間，所述第二阻氣層設置於所述第二抗菌層與所述塑膠管體之間。
於本發明的一些實施例中，所述抗菌層的厚度為0.5毫米至2毫米。
於本發明的一些實施例中，以所述抗菌塑膠管的總重為100重量百分比，所述抗菌層的重量為8重量百分比至80重量百分比。
於本發明的一些實施例中，所述塑膠管體的密度為1.0 g/cm
3至1.5 g/cm
3。
於本發明的一些實施例中，以所述抗菌塑膠管的總重為100重量百分比，所述抗菌層的重量為8重量百分比至15重量百分比。
於本發明的一些實施例中，所述塑膠管體的密度為0.4 g/cm
3至0.9 g/cm
3。
於本發明的一些實施例中，以所述抗菌塑膠管的總重為100重量百分比，所述抗菌層的重量為60重量百分比至80重量百分比。
於本發明的一些實施例中，所述抗菌層的成分包括聚氯乙烯，所述塑膠管體成分包括聚氯乙烯。
於本發明的一些實施例中，所述抗菌層的成分進一步包括二氧化鈦、碳酸鈣及硫酸鋇中的至少一種。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種抗菌塑膠管的製造方法。抗菌塑膠管的製造方法包括以下步驟：準備一管體材料與一抗菌材料；其中，以所述抗菌材料的總重為100重量百分比，所述抗菌材料中包含0.03重量百分比至0.1重量百分比的一抗菌劑。將所述管體材料與所述抗菌材料各自投入一壓出機中，以共押方式製得一抗菌塑膠管。其中，所述抗菌塑膠管包括一塑膠管體與設置於所述塑膠管體上的一抗菌層，所述塑膠管體是由所述管體材料所形成，所述抗菌層是由所述抗菌材料所形成。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的抗菌塑膠管及其製造方法，其能通過“以共押方式製得抗菌塑膠管”以及“所述抗菌層設置於所述塑膠管體”的技術方案，達到利用簡便的製程，製得具有良好抗菌效果的抗菌塑膠管的效果。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“抗菌塑膠管及其製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
本發明提供一種抗菌塑膠管及其製造方法，抗菌塑膠管特別適用於輸送液體，且不易滋生細菌。抗菌塑膠管中添加有一抗菌劑，以達到抗菌的效果。如此一來，即便有液體殘留於管內，抗菌劑也可達到防止細菌滋生的效果。
一般而言，抗菌劑的價格極高，為了控制成本並達到一定的抗菌效果，本發明是於塑膠管體的表面設置一抗菌層，並將抗菌劑添加於抗菌層中，而非將抗菌劑直接摻混於形成塑膠管體的材料中。由於抗菌層的厚度薄於塑膠管體的厚度，故可降低抗菌劑的用量，並仍可達到期望的抗菌效果。
在抗菌塑膠管的製造過程中，本發明不需經過二次加工而具有製程簡便的優點，另外，由於在抗菌塑膠管的製造過程不需使用溶劑，而具有環保的優勢。
本發明使用共壓擠出（co-extrusion）的方式，可直接獲得一體成型的抗菌塑膠管，抗菌層直接形成於塑膠管體的表面上，不需額外使用黏膠。因此，即便日後抗菌塑膠管處於高溫高濕的環境中，也不會使得抗菌塑膠管的剝離強度下降。
請合併參閱圖1及圖2所示，圖1為本發明抗菌塑膠管的立體示意圖，圖2為圖1中抗菌塑膠管的剖面示意圖。
圖1中的抗菌塑膠管1雖然是直管，但本發明不以此為限，抗菌塑膠管1也可以是U型管、彎管或其他常見形狀的管體。
抗菌塑膠管1的規格，可以是符合中華民國國家標準（National Standards of the Republic of China，CNS）中規範的管徑為1/2吋至8吋的W管、VP（B）厚管、VU（A）厚管及發泡管。
請參閱圖2所示，圖2是圖1中抗菌塑膠管的剖面示意圖。本發明的抗菌塑膠管1包括一塑膠管體10與一抗菌層20，抗菌層20設置於塑膠管體10上。
於一較佳實施例中，抗菌層20一體成型設置於塑膠管體10上，具體來說，塑膠管體10與抗菌層20是通過共壓擠出的方式一體成型。也就是說，塑膠管體10與抗菌層20之間不需設置一黏著層。因此，即使本發明的抗菌塑膠管1處於高溫高濕的環境中，也不會因黏著層老化，而產生塑膠管體10與抗菌層20之間剝離強度下降的問題。
塑膠管體10具有相對的一內表面101及一外表面102，抗菌層20至少設置於塑膠管體10的內表面101或外表面102上。
塑膠管體10可以是實心的管體、發泡管體或是中空管體，並可依據抗菌塑膠管1的用途進行選擇。當塑膠管體10是實心的管體時，抗菌塑膠管1可具有較強的結構強度，通常適用於作為給水管，以承受較大的壓力。當塑膠管體10是發泡管體時，抗菌塑膠管1可具有較佳的吸震能力，故通常是作為排水管，以降低噪音。
於一些實施例中，抗菌層20至少設置於塑膠管體10的內表面101，如此一來，當液體流經抗菌塑膠管1時，可避免細菌附著於抗菌塑膠管1上，也可避免細菌於抗菌塑膠管1上大量孳生。
為了在成本及抗菌效果之間達到平衡，於一些實施例中，抗菌層20的厚度為0.5毫米至2毫米。並且，以抗菌層20的總重為100重量百分比，抗菌劑的含量為0.03重量百分比至0.1重量百分比。
[第一實施例]
請參閱圖2所示，圖2為圖1中II-II剖面的第一實施例的剖面示意圖。在第一實施例中，抗菌層20設置於塑膠管體10的內表面101，當液體流經抗菌塑膠管1時，可避免細菌附著於抗菌塑膠管1的抗菌層20上，也可避免細菌於抗菌塑膠管1的抗菌層20上大量孳生。
具體來說，塑膠管體10是實心管體，且塑膠管體10的材質為聚氯乙烯。於一些實施例中，塑膠管體10的密度為1.0 g/cm
3至1.5 g/cm
3，較佳的，塑膠管體10的密度為1.2 g/cm
3至1.5 g/cm
3。抗菌層20的厚度為0.5毫米至2毫米。抗菌層20中包含0.03重量百分比至0.1重量百分比的抗菌劑。
當塑膠管體10是實心管體時，塑膠管體10與抗菌層20的重量比為85：8至92：15。於一些實施例中，以抗菌塑膠管1的總重為100重量百分比，抗菌層20所占的重量為8重量百分比至15重量百分比，塑膠管體100所占的重量為85重量百分比至92重量百分比。
[第二實施例]
請參閱圖3所示，圖3為圖1中II-II剖面的第二實施例的剖面示意圖。在第二實施例中，抗菌塑膠管1是一三層結構。
抗菌層20包括一第一抗菌層21及一第二抗菌層22，第一抗菌層21設置於塑膠管體10的內表面101，第二抗菌層22設置於塑膠管體10的外表面102。
具體來說，塑膠管體10是實心管體，且塑膠管體10的材質為聚氯乙烯。於一些實施例中，塑膠管體10的密度為1.0 g/cm
3至1.5 g/cm
3，較佳的，塑膠管體10的密度為1.2 g/cm
3至1.5 g/cm
3。第一抗菌層21的厚度為0.5毫米至2毫米，第二抗菌層22的厚度為0.5毫米至2毫米。第一抗菌層21中包含0.03重量百分比至0.1重量百分比的抗菌劑，第二抗菌層22中包含0.03重量百分比至0.1重量百分比的抗菌劑。
當塑膠管體10是實心管體時，塑膠管體10與抗菌層20的重量比為92：15至85：8。於一些實施例中，以抗菌塑膠管1的總重為100重量百分比，抗菌層20所占的重量為8重量百分比至15重量百分比，塑膠管體100所占的重量為85重量百分比至92重量百分比。
[第三實施例]
請參閱圖4所示，圖4為圖1中II-II剖面的第三實施例的剖面示意圖。第三實施例的抗菌塑膠管1與第二實施例的抗菌塑膠管1相似，其差異在於：第三實施例中的塑膠管體10是發泡管體。
具體來說，塑膠管體10是發泡管體，且塑膠管體10的材質為聚氯乙烯。於一些實施例中，塑膠管體10的密度為0.4 g/cm
3至0.9 g/cm
3，較佳的，塑膠管體10的密度為0.6 g/cm
3至0.9 g/cm
3。第一抗菌層21與第二抗菌層22的厚度各自獨立為0.5毫米至2毫米。第一抗菌層21與第二抗菌層22中各自獨立包含0.03重量百分比至0.1重量百分比的抗菌劑。
當塑膠管體10是發泡管體時，塑膠管體10與抗菌層20的重量比為20：80至40：60。於一些實施例中，以抗菌塑膠管1的總重為100重量百分比，抗菌層20所占的重量為60重量百分比至80重量百分比，塑膠管體10所占的重量為20重量百分比至40重量百分比。
[第四實施例]
請參閱圖5所示，圖5為圖1中II-II剖面的第四實施例的剖面示意圖。第四實施例的抗菌塑膠管1與第二實施例的抗菌塑膠管1相似，故不再贅述，而第四實施例的抗菌塑膠管1與第二實施例的抗菌塑膠管1的差異在於：第四實施例中的抗菌塑膠管1是一五層結構，抗菌塑膠管1進一步包括一阻氣層30。
阻氣層30包括一第一阻氣層31與一第二阻氣層32。第一阻氣層31設置於塑膠管體10的內表面101，並位於第一抗菌層21與塑膠管體10之間。第二阻氣層32設置於塑膠管體10的外表面102，並位於第二抗菌層22與塑膠管體10之間。
於一些實施例中，當塑膠管體10是實心管材時，五層結構由內而外依序包括重量比為1.5：2：3：2：1.5的第一抗菌層21、第一阻氣層31、塑膠管體10、第二阻氣層32及第二抗菌層22。於另一些實施例中，當塑膠管體10是發泡管材時，五層結構由內而外依序包括重量比依序為0.8：1：1：1：0.8的第一抗菌層21、第一阻氣層31、塑膠管體10、第二阻氣層32及第二抗菌層22。
第一阻氣層31與第二阻氣層32的材質為乙烯/乙烯醇共聚物（ethylene vinyl alcohol copolymer，EVOH），可隔絕空氣（氧氣）穿透。
並且，塑膠管體10、第一抗菌層21、第二抗菌層22、第一阻氣層31與第二阻氣層32是通過共押方式一體成型。
於其他實施例中，阻氣層30也可替換成其他不同功能的層體，以提升抗菌塑膠管1的特性，例如：結構增強層，但本發明不限於此。
[抗菌塑膠管的製造方法]
請參閱圖6所示，圖6為本發明抗菌塑膠管的製造方法的流程圖。本發明抗菌塑膠管的製造方法包括以下步驟。首先，準備一管體材料與一抗菌材料（步驟S100）。管體材料是用於形成塑膠管體10，抗菌材料是用於形成抗菌層20（第一抗菌層21或/和第二抗菌層22）。管體材料與抗菌材料的詳細成分將於下敘述。
管體材料中包括：一第一樹脂、一增塑劑、一穩定劑、一改性劑及一耐候劑。以管體材料的總重為100重量百分比，第一樹脂的含量為80重量百分比至90重量百分比，穩定劑的含量為0.3重量百分比至1.5重量百分比，改性劑的含量為0重量百分比至3重量百分比，耐候劑的含量為0重量百分比至2重量百分比。
第一樹脂是選自於由下列所構成的群組：聚氯乙烯（polyvinyl chloride，PVC）樹脂、氟化乙烯丙烯（fluorinated ethylene propylene，FEP）樹脂、低密度聚乙烯（low density polyethylene，LDPE）樹脂、聚醯胺（polyamide，PA）樹脂、全氟烷氧基共聚物（polyfluoroalkoxy，PFA）樹脂、聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene，PTFE）樹脂、聚氨酯（polyurethane，PU）樹脂、聚偏二氟乙烯（polyvinylidene fluoride，PVDF）樹脂及其組合物。
於一較佳實施例中，第一樹脂包括聚氯乙烯樹脂。也就是說，第一樹脂是由聚氯乙烯樹脂所形成，或者，第一樹脂除了聚氯乙烯樹脂之外，還摻混其他種類的樹脂。
增塑劑是選擇性添加的成分，舉例來說，當第一樹脂的主要成分為低密度聚乙烯樹脂時，則可不添加增塑劑；當第一樹脂的主要成分為聚氯乙烯樹脂時，通常會添加增塑劑。增塑劑包括鄰苯二甲酸酯類增塑劑、偏苯三酸酯類增塑劑、己二酸酯類增塑劑、癸二酸酯類增塑劑、馬來酸酯類增塑劑或其組合物。
穩定劑的添加，可改善第一樹脂的熱穩定性。穩定劑包括鉛鹽複合穩定劑、有機基穩定劑（organic base stabilizer，OBS）、有機錫類穩定劑（organotin stabilizer）、鈣鋅複合穩定劑（calcium-zinc complex stabilizer）、鋇鋅複合穩定劑（barium-cadmium-zinc complex stabilizer）、鉀鋅複合穩定劑（calcium-zinc complex stabilizer）或其組合物。
改性劑的添加，可提升塑膠管體10的物理特性，例如：抗衝擊性或韌性。改性劑包括氯化聚乙烯（chlorinated polyethylene，CPE）、聚丙烯酸酯聚合物（acrylate polymer，ACR）、乙烯-醋酸乙烯酯聚合物（ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA）或其組合物。
耐候劑的添加，可提升塑膠管體10的使用壽命。耐候劑包括二氧化鈦、氫氧化鋁、氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂、磷酸鎂、硫酸鎂、碳酸鎂、硼酸鋅、氧化鋅、硫化鋅、氧化硼、磷酸硼、硼酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鋇或其組合物。
於一較佳實施例中，耐候劑是選自於由下列所構成的群組：二氧化鈦、碳酸鈣及硫酸鋇。更佳的，耐候劑是二氧化鈦。如此一來，不僅可使塑膠管體10具有良好的耐候性，還可使塑膠管體10呈白色，不需另外添加色料。
抗菌材料中包括：一第二樹脂、一抗菌劑、一增塑劑、一穩定劑、一改性劑及一耐候劑。以抗菌材料的總重為100重量百分比，第二樹脂的含量為80重量百分比至90重量百分比，抗菌劑的含量為0.03重量百分比至3重量百分比，穩定劑的含量為0.3重量百分比至1.5重量百分比，改性劑的含量為0重量百分比至3重量百分比，耐候劑的含量為0重量百分比至2重量百分比。
第二樹脂是選自於由下列所構成的群組：聚氯乙烯樹脂、氟化乙烯丙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、聚醯胺樹脂、全氟烷氧基共聚物樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、聚偏二氟乙烯樹脂及其組合物。
於一較佳實施例中，第二樹脂包括聚氯乙烯樹脂。也就是說，第二樹脂是由聚氯乙烯樹脂所形成，或者，第二樹脂除了聚氯乙烯樹脂之外，還摻混有其他種類的樹脂。
值得注意的是，第二樹脂可以與第一樹脂是相同或不同的樹脂。於一些較佳實施例中，第二樹脂與第一樹脂中包含相同成分的樹脂，以提升抗菌塑膠管1的剝離強度及結構特性。
於一更佳實施例中，第一樹脂與第二樹脂都包含聚氯乙烯樹脂。聚氯乙烯具有加工方便、成本便宜以及良好阻燃特性的優點。並且，可在聚氯乙烯樹脂中添加可塑劑，以調整聚氯乙烯樹脂的柔軟度。如此一來，便可根據不同的用途，來調整聚氯乙烯中可塑劑的添加量，以製造出不同軟硬度的聚氯乙烯產品。因此，使用聚氯乙烯作為產品的材料，具有生產技術門檻較低以及生產成本較低的優勢。
抗菌劑在抗菌材料中的含量為300 ppm至1000 ppm。於本發明中，抗菌劑是選自於由下列所構成的群組：銀離子抗菌劑、鋅離子抗菌劑及銀鋅複合抗菌劑。
增塑劑是選擇性添加的成分，舉例來說，當第一樹脂的主要成分為低密度聚乙烯樹脂時，則可不添加增塑劑；當第一樹脂的主要成分為聚氯乙烯樹脂時，通常會添加增塑劑。增塑劑包括鄰苯二甲酸酯類增塑劑、偏苯三酸酯類增塑劑、己二酸酯類增塑劑、癸二酸酯類增塑劑、馬來酸酯類增塑劑或其組合物。
穩定劑的添加，可改善第一樹脂的熱穩定性。穩定劑包括鉛鹽複合穩定劑、有機基穩定劑、有機錫類穩定劑、鈣鋅複合穩定劑、鋇鋅複合穩定劑、鉀鋅複合穩定劑或其組合物。
改性劑的添加，可提升塑膠管體10的結構強度，例如：抗衝擊性或韌性。改性劑包括氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯聚合物或其組合物。
耐候劑的添加，可提升塑膠管體10的使用壽命。耐候劑包括二氧化鈦、氫氧化鋁、氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂、磷酸鎂、硫酸鎂、碳酸鎂、硼酸鋅、氧化鋅、硫化鋅、氧化硼、磷酸硼、硼酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鋇或其組合物。
於一較佳實施例中，耐候劑是選自於由下列所構成的群組：二氧化鈦、碳酸鈣及硫酸鋇。更佳的，耐候劑是二氧化鈦。如此一來，不僅可使抗菌層20具有良好的耐候性，還可使抗菌層20呈白色，不需另外添加色料。
請參閱圖6所示，本發明抗菌塑膠管的製造方法包括以下步驟。將前述管體材料與抗菌材料各自投入一壓出機，以共押方式製得抗菌塑膠管1（步驟S102）。
於一些實施例中，當抗菌塑膠管1是一三層結構時，請參閱圖7所示。本發明抗菌塑膠管的製造方法包括以下步驟。在步驟S100中，準備管體材料、一第一抗菌材料與一第二抗菌材料，其中，管體材料會形成塑膠管體10，第一抗菌材料會形成第一抗菌層21，第二抗菌材料會形成第二抗菌層22。並且，第一抗菌材料與第二抗菌材料可以相同或不同。
在步驟S102中，將管體材料、第一抗菌材料與第二抗菌材料各自投入一壓出機中，便可以共押方式製得第二實施例或第三實施例中的抗菌塑膠管1。
於一些實施例中，當抗菌塑膠管1是一五層結構時，請參閱圖8所示。本發明抗菌塑膠管的製造方法包括以下步驟。在步驟S100中，準備管體材料、第一抗菌材料、第二抗菌材料、一第一阻氣材料與一第二阻氣材料，其中，管體材料會形成塑膠管體10，第一抗菌材料會形成第一抗菌層21，第二抗菌材料會形成第二抗菌層22，第一阻氣材料會形成第一阻氣層31，第二阻氣材料會形成第二阻氣層31。並且，第一抗菌材料與第二抗菌材料可以相同或不同，第一阻氣材料與第二阻氣材料可以相同或不同。
在步驟S102中，將管體材料、第一抗菌材料、第二抗菌材料、第一阻氣材料與第二阻氣材料各自投入一壓出機中，便可以共押方式製得第四實施例中的抗菌塑膠管1。
[抗菌塑膠管的抗菌效果測試]
為了證實本發明的抗菌塑膠管具有抗菌的效果，將本發明的抗菌塑膠管A、B以及市售塑膠管A、B，根據JIS Z2801標準測試方法，進行金黃色葡萄球菌（staphylococcus aureus）的抗菌測試，並將測試結果列於表1中。
表1
| 試驗組別 | 菌叢數 | 抗菌值(R) | ||
| (CFU/cm 2) | (LOG值) | |||
| 抗菌塑膠管A | 對照組：0小時菌數(Uo) | 1.5×10 4 | 4.17 | ＞3.66 |
| 對照組：24小時菌數(Ut) | 2.9×10 3 | 3.46 | ||
| 樣品組：24小時菌數(At) | ＜0.63 | -0.20 | ||
| 抗菌塑膠管B | 對照組：0小時菌數(Uo) | 1.5×10 4 | 4.17 | ＞3.66 |
| 對照組：24小時菌數(Ut) | 2.9×10 3 | 3.46 | ||
| 樣品組：24小時菌數(At) | ＜0.63 | -0.20 | ||
| 市售塑膠管A | 對照組：0小時菌數(Uo) | 1.5×10 4 | 4.17 | ＜0 |
| 對照組：24小時菌數(Ut) | 2.9×10 3 | 3.46 | ||
| 樣品組：24小時菌數(At) | 4.8×10 3 | 3.68 | ||
| 市售塑膠管B | 對照組：0小時菌數(Uo) | 1.5×10 4 | 4.17 | ＜0 |
| 對照組：24小時菌數(Ut) | 2.9×10 3 | 3.46 | ||
| 樣品組：24小時菌數(At) | 6.1×10 3 | 3.78 |
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的抗菌塑膠管及其製造方法，其能通過“以共押方式製得抗菌塑膠管1”以及“所述抗菌層20設置於所述塑膠管體10”的技術方案，達到利用簡便的製程製得具有良好抗菌效果的抗菌塑膠管1的效果。
更進一步來說，本發明所提供的抗菌塑膠管及其製造方法，其能通過“抗菌塑膠管1進一步包括第一阻氣層31與第二阻氣層32”的技術方案，使抗菌塑膠管1具有阻隔空氣的效果，且可具有更佳的結構強度。
更進一步來說，本發明所提供的抗菌塑膠管及其製造方法，其能通過“所述抗菌層的成分包括聚氯乙烯，所述塑膠管體成分包括聚氯乙烯”的技術方案，使抗菌塑膠管1具有製造成本低、易於加工且阻燃特性良好的效果。
更進一步來說，本發明所提供的抗菌塑膠管及其製造方法，其能通過“所述抗菌層的成分進一步包括二氧化鈦、碳酸鈣及硫酸鋇中的至少一種”的技術方案，使抗菌塑膠管1具有良好的耐候性，且可具有白色的外觀，不需另外添加色料。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
1:抗菌塑膠管
10:塑膠管體
101:內表面
102:外表面
20:抗菌層
21:第一抗菌層
22:第二抗菌層
30:阻氣層
31:第一阻氣層
32:第二阻氣層
圖1為本發明抗菌塑膠管的立體示意圖。
圖2為圖1的II-II剖面的第一實施例的剖面示意圖。
圖3為圖1的II-II剖面的第二實施例的剖面示意圖。
圖4為圖1的II-II剖面的第三實施例的剖面示意圖。
圖5為圖1的II-II剖面的第四實施例的剖面示意圖。
圖6為本發明第一實施例的抗菌塑膠管的製造方法的流程圖。
圖7為本發明第二實施例及第三實施例的抗菌塑膠管的製造方法的流程圖。
圖8為本發明第四實施例的抗菌塑膠管的製造方法的流程圖。
1:抗菌塑膠管
Claims (10)
- 一種抗菌塑膠管，其是以共押方式一體成型，所述抗菌塑膠管包括：一塑膠管體，所述塑膠管體成分包括聚氯乙烯；一抗菌層，其設置於所述塑膠管體上，以所述抗菌層的總重為100重量百分比，所述抗菌層中包括0.03重量百分比至0.1重量百分比的一抗菌劑，所述抗菌層的成分包括聚氯乙烯，所述抗菌層的厚度為0.5毫米至2毫米；以及一第一阻氣層，其置於所述抗菌層與所述塑膠管體之間，所述第一阻氣層的材質為乙烯/乙烯醇共聚物。
- 如請求項1所述的抗菌塑膠管，其中，所述塑膠管體具有相對的一內表面及一外表面，所述抗菌層包括一第一抗菌層及一第二抗菌層，所述第一抗菌層設置於所述塑膠管體的所述內表面，所述第二抗菌層設置於所述塑膠管體的所述外表面。
- 如請求項2所述的抗菌塑膠管，所述抗菌塑膠管進一步包括：一第二阻氣層，其中，所述第一阻氣層設置於所述第一抗菌層與所述塑膠管體之間，所述第二阻氣層設置於所述第二抗菌層與所述塑膠管體之間，所述第二阻氣層的材質為乙烯/乙烯醇共聚物。
- 如請求項1所述的抗菌塑膠管，其中，以所述抗菌塑膠管的總重為100重量百分比，所述抗菌層的重量為8重量百分比至80重量百分比。
- 如請求項4所述的抗菌塑膠管，其中，所述塑膠管體的密度為1.0g/cm3至1.5g/cm3。
- 如請求項5所述的抗菌塑膠管，其中，以所述抗菌塑膠管的總重為100重量百分比，所述抗菌層的重量為8重量百分比 至15重量百分比。
- 如請求項4所述的抗菌塑膠管，其中，所述塑膠管體的密度為0.4g/cm3至0.9g/cm3。
- 如請求項7所述的抗菌塑膠管，其中，以所述抗菌塑膠管的總重為100重量百分比，所述抗菌層的重量為60重量百分比至80重量百分比。
- 如請求項1所述的抗菌塑膠管，其中，所述抗菌層的成分進一步包括二氧化鈦、碳酸鈣及硫酸鋇中的至少一種。
- 一種抗菌塑膠管的製造方法，其包括：準備一管體材料、一第一阻氣材料與一抗菌材料；其中，以所述抗菌材料的總重為100重量百分比，所述抗菌材料中包含0.03重量百分比至0.1重量百分比的一抗菌劑；以及將所述管體材料、所述第一阻氣材料與所述抗菌材料各自投入一壓出機中，以共押方式製得如請求項1至9中任一項所述的抗菌塑膠管；其中，所述塑膠管體是由所述管體材料所形成，所述第一阻氣層是由所述第一阻氣材料所形成，所述抗菌層是由所述抗菌材料所形成。
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