JP2008521585A - 金属調光輝性塗膜形成方法および塗装物品 - Google Patents
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Abstract
【選択図】 なし
Description
(A)平均粒子径D50が13〜40μm、平均厚さが0.5〜2.5μmのアルミニウム顔料
(B)平均粒子径D50が13〜40μm、平均厚さが0.01〜0.5μm未満のアルミニウム顔料および
(C)平均粒子径D50が4〜13μm未満、平均厚さが0.01〜1.3μmのアルミニウム顔料を含有しており、
アルミニウム顔料(A)と(B)との固形分質量比(A/B)が10/90〜90/10であり、アルミニウム顔料(C)の固形分質量に対するアルミニウム顔料(A)と(B)との合計固形分質量比((A+B)/C)が90/10〜30/70であり、樹脂固形分100質量部に対して、アルミニウム顔料(A)と(B)と(C)との合計固形分質量(A+B+C)が5〜50質量部である第1ベースのメタリック塗料、
微小鱗片状顔料、または微小鱗片状顔料及びアルミニウム顔料(D)を配合してなる第2ベースの光輝性塗料、および、クリヤー塗料を順次塗装して、焼付け硬化させることを特徴とする。
(A)平均粒子径D50が13〜40μm、平均厚さが0.5〜2.5μmのアルミニウム顔料
(B)平均粒子径D50が13〜40μm、平均厚さが0.01〜0.5μm未満のアルミニウム顔料および
(C)平均粒子径D50が4〜13μm未満、平均厚さが0.01〜1.3μmのアルミニウム顔料を含み、
アルミニウム顔料の固形分質量比において、A/Bが10/90〜90/10、(A+B)/Cが90/10〜30/70であり、樹脂固形分100質量部に対して、(A+B+C)が固形分で5〜50質量部であるメタリック塗料、その上に微小鱗片状顔料、または微小鱗片状顔料及びアルミニウム顔料を配合してなる光輝性塗膜を形成し、さらに、クリヤー塗膜を形成させる3層塗膜にし、焼付硬化させることにより、下地隠蔽性に優れかつ高度の真珠光沢と金属光沢を併せ持つ光輝感ならびに立体的な光輝感が得られることを見出し、本発明に至った。
〈メタリック塗料〉
本発明の第1ベースであるメタリック塗料は3種類のアルミニウム顔料を配合してなる塗料であって、下地隠蔽性に優れかつ金属調の輝度感(キラキラ感)を発現する。
〈光輝性塗料〉
本発明の第2ベースである光輝性塗料は微小鱗片状顔料、または微小鱗片状顔料及びアルミニウム顔料を配合してなる塗料であって、真珠光沢を発現する。
また、第1ベースであるメタリック塗膜の上に光輝性塗膜を重ねることによって、金属調の輝度感(キラキラ感)を持ち、さらに真珠光沢と深み(立体感)を併せ持つ色調が発現されてくる。
クリヤー塗料の塗料組成物としては、熱硬化性樹脂分、溶剤、塗料用添加剤を主成分とし、さらに塗膜の透明性や外観性を損なわない範囲で必要に応じて着色顔料等意匠性に関わる材料を配合しても良い。
温度計、かきまぜ機、還流用コンデンサーおよびモノマー滴下装置を備えたガラス製の2リットルフラスコに300部のキシレンを仕込み、徐々に昇温して還流状態にする。還流状態に保ち、スチレン75部、メチルメタクリレート140部、ブチルメタクリレート149部、ブチルアクリレート50部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート75部、アクリル酸10部とパーブチルZ(日本油脂株式会社製、t−ブチルペルオキシベンゾエート、重合開始剤)1部の混合溶液を、3時間を要して滴下装置から滴下した。滴下終了後3時間還流状態に保ち、ついで「パーブチルZ」0.5部およびキシレン10部を混合し、滴下装置から滴下した。さらに、2時間還流温度に保ち反応を続けた後、酢酸ブチル189.5部を加え室温まで冷却して、不揮発分50重量パーセントのアクリル樹脂溶液(α)を得た。
製造例1で得た水酸基含有のアクリル樹脂(α)およびメラミン樹脂からなる樹脂、アルミニウム顔料、着色顔料を表1、表2、表3、表4および表5に示す比率で配合し、メタリック塗料(第1ベース) (a−1)〜(a−13)を作製した。なお、表中の着色顔料は、製造例1のアクリル樹脂(α)の一部を用いて常法に従ってサンドミル分散によりミルベース化したものを使用した。
製造例1で得た水酸基含有のアクリル樹脂(α)およびポリイソシアネート樹脂からなる樹脂、アルミニウム顔料、着色顔料を表4の(a−14)に示す比率で配合し、メタリック塗料(第1ベース) を作製した。
製造例1で得た水酸基含有アクリル樹脂(α)およびメラミン樹脂からなる樹脂、微小燐片状顔料、アルミニウム顔料、着色顔料を表1、表2、表3、表4および表5に示す比率で配合し、光輝性塗料(b−1)〜(b−10)及び(b−12)〜(b−15)を作製した。なお、表中の着色顔料は、製造例1のアクリル樹脂(α)の一部を用いて常法に従ってサンドミル分散によりミルベース化したものを使用した。
製造例1で得た水酸基含有アクリル樹脂(α)およびポリイソシアネート樹脂からなる樹脂、微小燐片状顔料を表4の(b−11)に示す比率で配合し、光輝性塗料を作製した。
注1) 「アルペースト TCR−3040」(商品名)、東洋アルミニウム(株)製、アルミニウム顔料、加熱残分80%、平均粒径D50 17μm、平均厚み=0.8μm
注2) 「アルペースト TCR−3030」(商品名)、東洋アルミニウム(株)製、アルミニウム顔料、加熱残分70%、平均粒径D50 21μm、平均厚み=1.0μm
注3) 「アルペースト 56−501」(商品名)、東洋アルミニウム(株)製、アルミニウム顔料、加熱残分75%、平均粒径D50 28μm、平均厚み=1.0μm
注4) 「SAP
550N」(商品名)、昭和アルミパウダー(株)製、アルミニウム顔料、加熱残分65%、平均粒径D50 21.1μm、平均厚み=0.24μm
注5) 「アルペースト 6390NS」(商品名)、東洋アルミニウム(株)製、アルミニウム顔料、加熱残分67%、平均粒径D50 8μm、平均厚み=0.18μm
注6) 商品名、石原産業株式会社製、酸化チタン、無機顔料
注7) 商品名、BASF社製、ブルー系着色顔料、有機顔料
注8) 商品名、BASF社製、レッド系着色顔料、有機顔料
注9) 商品名、三井サイテック株式会社製、混合アルキル化メラミン樹脂、不揮発分100%
注10) 商品名、住友バイエルウレタン株式会社製、ポリイソシアネート樹脂、不揮発成分=75%、イソシアネート含有量=16.5%
注11) 「カラーストリーム T20−01
WNT ビオラファンタジー」(商品名)、メルク株式会社製、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、不揮発分100%
注12) 「シラリックT60−23 WNT
クリスタルブルー」(商品名)、メルク株式会社製、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、ブルー色、不揮発分100%
注13) 「シラリックT60−21 WNT
ソラリスレッド」(商品名)、メルク株式会社製、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、レッド色、不揮発分100%
注14) 「イリオジン219 WNT
ルチルライラックパール」(商品名)、メルク株式会社製、金属酸化物被覆マイカ顔料、不揮発分100%
注15) 「シラリックT60−10 WNT
クリスタルシルバー」(商品名)、メルク株式会社製、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、シルバー色、不揮発分100%
ブリキ板上に、「ハイエピコNo.500シーラーホワイト」(日本油脂BASFコーティングス(株)製、商品名)を硬化後膜厚が30μmになるようにエアースプレー塗装し、5分セット後140℃で20分間焼付け硬化させて中塗板を作製した。
上記中塗り塗板上に、表1に示すメタリック塗料(第1ベース) (A−1)100部に対してトルエン50部、酢酸ブチル50部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し、メタリック塗料(第1ベース)塗膜とした。25℃で2分放置後、該メタリック塗料(第1ベース)塗膜上に表1に示す光輝性塗料(第2ベース) (B−1)100部に対してトルエン50部、酢酸ブチル50部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し光輝性塗料(第2ベース)塗膜とした。25℃で3分放置後、該光輝性塗料(第2ベース)塗膜上にクリヤーコート塗料(「ベルコートNo.6200クリヤー」、日本油脂BASFコーティングス(株)製、商品名)をエアースプレーにて塗装した。25℃で5分放置後、該複層塗膜を140℃で20分間焼付け硬化させて塗板を作製した。該複層塗膜の硬化後の膜厚は、メタリック塗料(第1ベース)の塗膜は10μm、光輝性塗料(第2ベース)の塗膜は10μm、クリヤー塗料の塗膜は30μmであった。
実施例1と同様にして、表1、表2、表3、表4に示す実施例2〜13の塗板を作製した。
予め準備した中塗り塗板上に、表4に示す、メタリック塗料(第1ベース) (a−14)100部に対してトルエン50部、酢酸ブチル50部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し、メタリック(第1ベース)塗膜とした。該メタリック塗料(第1ベース)は、ウレタン硬化剤として「スミジュールN−75」(商品名、住友バイエルウレタン株式会社製、固形分=75%、イソシアネート含有量=16.5%)を使用した2液ウレタン塗料である。25℃(常温)で2分放置後、該メタリック塗料(第1ベース)塗面上に表4に示す光輝性塗料(第2ベース) (B−11)100部に対してトルエン50部、酢酸ブチル50部からなる希釈シンナーで希釈したものを、エアースプレーにて塗装し光輝性(第2ベース)塗膜とした。該光輝性塗料(第2ベース)は、ウレタン硬化剤としてスミジュールN−75(商品名、住友バイエルウレタン株式会社製、固形分=75%、イソシアネート含有量=16.5%を使用した2液ウレタン塗料である。25℃で3分放置後、該光輝性(第2ベース)塗面上にクリヤーコート塗料(「ハイウレタンNo.6500クリヤー」、2液型ポリウレタン塗料、日本油脂BASFコーティングス(株)製、商品名)をエアースプレーにて塗装した。25℃で3日間常温放置した。該複層塗膜の硬化後の膜厚は、メタリック塗料(第1ベース)の塗膜は10μm、光輝性塗料(第2ベース)の塗膜は10μm、クリヤー塗料の塗膜は30μmであった。
実施例1と同様にして、表5に示す比較例1〜4の塗板を作製した。
(下地の隠蔽)
◎: 下地を完全に隠蔽している。
○: 下地を隠蔽し実用上問題ない。
△: 下地がすけて見える。
×: 下地が完全にすける。
◎: 金属感が充分ある。
○: 実用上問題のない金属感がある。
△: 金属感が弱い。
×: 金属感がない。
◎: 光輝感が充分ある。
○: 実用上問題のない光輝感がある。
△: 光輝感が弱い。
×: 光輝感がない。
◎: 問題ない。
○: 吸い込みあるいはチカチカがわずかにあるが実用上問題はない。
△: 吸い込みあるいはチカチカがわかる。
×: 吸い込みあるいはチカチカが簡単にわかる。
◎: 十分に効果が発現した。
○: 実用上問題のない程度に効果が発現した。
△: 効果が不十分であった。
×:効果が発現しない。
以上の評価基準に従い、実施例1〜14および比較例1〜4の塗板を評価し、表1〜表5にまとめた。
Claims (6)
- (A)平均粒子径D50が13〜40μm、平均厚さが0.5〜2.5μmのアルミニウム顔料
(B)平均粒子径D50が13〜40μm、平均厚さが0.01〜0.5μm未満のアルミニウム顔料および
(C)平均粒子径D50が4〜13μm未満、平均厚さが0.01〜1.3μmのアルミニウム顔料を含有しており、
アルミニウム顔料(A)と(B)との固形分質量比(A/B)が10/90〜90/10であり、アルミニウム顔料(C)の固形分質量に対するアルミニウム顔料(A)と(B)との合計固形分質量比((A+B)/C)が90/10〜30/70であり、樹脂固形分100質量部に対して、アルミニウム顔料(A)と(B)と(C)との合計固形分質量(A+B+C)が5〜50質量部である第1ベースのメタリック塗料、
微小鱗片状顔料、または微小鱗片状顔料及びアルミニウム顔料(D)を配合してなる第2ベースの光輝性塗料、および
クリヤー塗料
を順次塗装して、焼付け硬化させることを特徴とする、金属調光輝性塗膜形成方法。 - 前記光輝性塗料において、前記微小鱗片状顔料の固形分質量(前記微小鱗片状顔料と前記アルミニウム顔料(D)とを含む場合にはこれらの固形分質量の合計)が樹脂固形分100質量部に対して2〜50質量部であることを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 前記アルミニウム顔料(A)、(B)、(C)および(D)のうち少なくとも一つが、アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料および蒸着アルミニウムフレーク顔料からなる群より選ばれた一種または二種以上であることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 前記微小鱗片状顔料が、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属酸化物被覆合成マイカ顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属酸化物被覆酸化鉄、ステンレスフレーク、金属チタンフレーク顔料、板状硫化モリブデン、板状塩化ビスマス、板状酸化鉄およびコレステリック液晶ポリマーからなる群より選ばれた一種または二種以上であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つの請求項に記載の方法。
- 前記光輝性塗料において、前記アルミニウム顔料(D)と微小鱗片状顔料との質量比率が0〜50:100〜50質量部であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜5のいずれか一つの請求項に記載の方法によって形成された塗膜を備えていることを特徴とする、塗装物品。
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