JP2609513B2 - 複層塗膜形成法 - Google Patents
複層塗膜形成法Info
- Publication number
- JP2609513B2 JP2609513B2 JP6332443A JP33244394A JP2609513B2 JP 2609513 B2 JP2609513 B2 JP 2609513B2 JP 6332443 A JP6332443 A JP 6332443A JP 33244394 A JP33244394 A JP 33244394A JP 2609513 B2 JP2609513 B2 JP 2609513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coat
- coating film
- coating
- base coat
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/065—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高白度真珠光沢感、色
味安定性などにすぐれた複層塗膜の形成法に関し、この
方法は特に自動車の外板部やカラ−バンパ−などの塗装
に好適である。
味安定性などにすぐれた複層塗膜の形成法に関し、この
方法は特に自動車の外板部やカラ−バンパ−などの塗装
に好適である。
【０００２】
【従来技術とその課題】酸化チタンなどの金属酸化物で
被覆されたりん片状雲母粉末を配合した塗料を用いて干
渉模様塗膜を形成させることはすでに行われている。例
えば、下塗り塗面にマンセルカラ−チャ−トでＮ４〜Ｎ
８の塗膜を形成する有機溶剤型ベ−スカラ−を塗装し、
硬化させることなく、金属酸化物で被覆した雲母粉末含
有有機溶剤型透明干渉コ−トおよびクリヤ−塗料を塗装
したのち加熱し、上記の３層塗膜を同時に硬化せしめる
ことは公知である（例えば特公平４−５９１３６号公報
参照）。
被覆されたりん片状雲母粉末を配合した塗料を用いて干
渉模様塗膜を形成させることはすでに行われている。例
えば、下塗り塗面にマンセルカラ−チャ−トでＮ４〜Ｎ
８の塗膜を形成する有機溶剤型ベ−スカラ−を塗装し、
硬化させることなく、金属酸化物で被覆した雲母粉末含
有有機溶剤型透明干渉コ−トおよびクリヤ−塗料を塗装
したのち加熱し、上記の３層塗膜を同時に硬化せしめる
ことは公知である（例えば特公平４−５９１３６号公報
参照）。
【０００３】しかしながら、この方法によって形成され
た複層塗膜は、ベ−スカラ−塗膜の隠蔽性（色味安定
性）が十分でないために肉厚に塗装する必要があり、し
かも高白度真珠光沢感も劣る。これらの欠陥は、塗膜外
観が重要視される自動車外板部の塗装にとって極めて重
大であって、これらの解消は急務である。
た複層塗膜は、ベ−スカラ−塗膜の隠蔽性（色味安定
性）が十分でないために肉厚に塗装する必要があり、し
かも高白度真珠光沢感も劣る。これらの欠陥は、塗膜外
観が重要視される自動車外板部の塗装にとって極めて重
大であって、これらの解消は急務である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、酸化チ
タン被覆りん片状雲母粉末を用いてなる真珠光沢仕上げ
複層塗膜における上記欠陥を解消し、色味安定性および
高白度真珠光沢感などにすぐれた新規な複層塗膜の形成
方法を提供することである。
タン被覆りん片状雲母粉末を用いてなる真珠光沢仕上げ
複層塗膜における上記欠陥を解消し、色味安定性および
高白度真珠光沢感などにすぐれた新規な複層塗膜の形成
方法を提供することである。
【０００５】すなわち、本発明は、［１］ チタン白顔
料およびアルミニウムフレ−クでマンセルカラ−チャ−
トＮ７〜Ｎ９の範囲内に調整された塗膜を形成する着色
ベ−スコ−ト（Ａ）を塗装し、硬化させることなく、酸
化チタンで被覆されたりん片状雲母粉末を配合してなる
ホワイトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調のベ−スコ−
ト（Ｂ）を塗装し、ウエットオンウエットで、クリヤ−
コ−ト（Ｃ）を塗装し、ついで加熱して上記コ−ト
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の塗膜を同時に架橋硬化せ
しめることを特徴とする複層塗膜形成法；ならびに
［２］ チタン白顔料およびアルミニウムフレ−クでマ
ンセルカラ−チャ−トＮ７〜Ｎ９の範囲内に調整された
塗膜を形成する着色ベ−スコ−ト（Ａ）、酸化チタンで
被覆されたりん片状雲母粉末を配合してなるホワイトパ
−ル調またはシルバ−パ−ル調のベ−スコ−ト（Ｂ）お
よびクリヤ−コ−ト（Ｃ）を塗装し、かつ少なくとも１
つの塗装間において５０〜１００℃で予備乾燥し、つい
で加熱して上記コ−ト（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の塗
膜を同時に架橋硬化せしめることを特徴とする複層塗膜
形成法を提供するものである。
料およびアルミニウムフレ−クでマンセルカラ−チャ−
トＮ７〜Ｎ９の範囲内に調整された塗膜を形成する着色
ベ−スコ−ト（Ａ）を塗装し、硬化させることなく、酸
化チタンで被覆されたりん片状雲母粉末を配合してなる
ホワイトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調のベ−スコ−
ト（Ｂ）を塗装し、ウエットオンウエットで、クリヤ−
コ−ト（Ｃ）を塗装し、ついで加熱して上記コ−ト
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の塗膜を同時に架橋硬化せ
しめることを特徴とする複層塗膜形成法；ならびに
［２］ チタン白顔料およびアルミニウムフレ−クでマ
ンセルカラ−チャ−トＮ７〜Ｎ９の範囲内に調整された
塗膜を形成する着色ベ−スコ−ト（Ａ）、酸化チタンで
被覆されたりん片状雲母粉末を配合してなるホワイトパ
−ル調またはシルバ−パ−ル調のベ−スコ−ト（Ｂ）お
よびクリヤ−コ−ト（Ｃ）を塗装し、かつ少なくとも１
つの塗装間において５０〜１００℃で予備乾燥し、つい
で加熱して上記コ−ト（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の塗
膜を同時に架橋硬化せしめることを特徴とする複層塗膜
形成法を提供するものである。
【０００６】本発明の複層塗膜形成方法（以下、「本方
法」という）についてさらに詳細に説明する。
法」という）についてさらに詳細に説明する。
【０００７】本方法において、着色ベ−スコ−ト（Ａ）
は金属やプラスチックなどの被塗物に直接塗装しても差
支えないが、通常、これらの被塗物には下塗塗料（例え
ばカチオン電着塗料など）や中塗塗料などをあらかじめ
塗装し、硬化させておくことが好ましい。
は金属やプラスチックなどの被塗物に直接塗装しても差
支えないが、通常、これらの被塗物には下塗塗料（例え
ばカチオン電着塗料など）や中塗塗料などをあらかじめ
塗装し、硬化させておくことが好ましい。
【０００８】これらのカチオン電着塗料や中塗塗料とし
ては下記に示すものを使用することが好適である。
ては下記に示すものを使用することが好適である。
【０００９】カチオン電着塗料：カチオン性高分子化合
物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に応じて顔料
や各種添加剤を配合してなるそれ自体既知のものを使用
することができ、その種類は特に限定されない。カチオ
ン性高分子化合物としては、架橋性官能基を有するアク
リル樹脂またはエポキシ樹脂にアミノ基を導入しものが
あげられ、これを有機酸または無機酸などで中和するこ
とによって水溶化もしくは水分散化せしめる。これらの
樹脂を硬化するためにの架橋剤としては、ブロックポリ
イソシアネ−ト、脂環式エポキシ樹脂などが好適であ
る。
物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に応じて顔料
や各種添加剤を配合してなるそれ自体既知のものを使用
することができ、その種類は特に限定されない。カチオ
ン性高分子化合物としては、架橋性官能基を有するアク
リル樹脂またはエポキシ樹脂にアミノ基を導入しものが
あげられ、これを有機酸または無機酸などで中和するこ
とによって水溶化もしくは水分散化せしめる。これらの
樹脂を硬化するためにの架橋剤としては、ブロックポリ
イソシアネ−ト、脂環式エポキシ樹脂などが好適であ
る。
【００１０】該カチオン電着塗料の浴中に、自動車外板
部やカラ−バンパ−などの金属製素材を陰極として浸漬
し、陽極との間に常法の条件で通電して該素材に上記樹
脂などを析出させることによって電着塗装が行われる。
該電着塗膜の膜厚は硬化塗膜を基準にして通常１０〜４
０μの範囲内が好ましく、電着塗膜は一般に１４０〜２
２０℃で１０〜４０分加熱することによって架橋硬化す
ることができる。本発明では、該電着塗膜を硬化させて
から中塗塗料を塗装することが好ましい。
部やカラ−バンパ−などの金属製素材を陰極として浸漬
し、陽極との間に常法の条件で通電して該素材に上記樹
脂などを析出させることによって電着塗装が行われる。
該電着塗膜の膜厚は硬化塗膜を基準にして通常１０〜４
０μの範囲内が好ましく、電着塗膜は一般に１４０〜２
２０℃で１０〜４０分加熱することによって架橋硬化す
ることができる。本発明では、該電着塗膜を硬化させて
から中塗塗料を塗装することが好ましい。
【００１１】中塗塗料：上記電着塗料の塗面に塗装する
ものであり、樹脂成分および溶剤を主成分とし、さらに
必要に応じて着色顔料、体質顔料およびその他の塗料用
添加剤などを配合してなるものであり、形成される複層
塗膜の平滑性、鮮映性、光沢などを向上させるために使
用される。
ものであり、樹脂成分および溶剤を主成分とし、さらに
必要に応じて着色顔料、体質顔料およびその他の塗料用
添加剤などを配合してなるものであり、形成される複層
塗膜の平滑性、鮮映性、光沢などを向上させるために使
用される。
【００１２】かかる中塗塗料における樹脂成分は熱硬化
性樹脂組成物が好ましく、具体的には架橋性官能基を有
するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂な
どの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシア
ネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤を併用
したものがあげられ、そして上記溶剤としては有機溶剤
もしくは水が使用できる。
性樹脂組成物が好ましく、具体的には架橋性官能基を有
するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂な
どの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシア
ネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤を併用
したものがあげられ、そして上記溶剤としては有機溶剤
もしくは水が使用できる。
【００１３】該中塗塗料は、架橋硬化せしめたまたは未
硬化の電着塗料塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エ
アレススプレ−などの方法で塗装することができ、その
膜厚は一般に硬化塗膜に基いて１０〜５０μの範囲内が
好ましく、該塗膜は通常１００〜１７０℃に加熱するこ
とにより架橋硬化させることができる。本発明では、好
適には、該中塗塗料の塗膜を架橋硬化させてから下記の
着色ベ−スコ−ト（Ａ）を塗装することができる。
硬化の電着塗料塗面に、静電塗装、エア−スプレ−、エ
アレススプレ−などの方法で塗装することができ、その
膜厚は一般に硬化塗膜に基いて１０〜５０μの範囲内が
好ましく、該塗膜は通常１００〜１７０℃に加熱するこ
とにより架橋硬化させることができる。本発明では、好
適には、該中塗塗料の塗膜を架橋硬化させてから下記の
着色ベ−スコ−ト（Ａ）を塗装することができる。
【００１４】着色ベ−スコ−ト（Ａ）：チタン白顔料お
よびアルミニウムフレ−クの両成分によりマンセルカラ
−チャ−トＮ７〜Ｎ９に調整された塗膜を形成する熱硬
化型着色塗料である。被塗物に直接または上記架橋硬化
した中塗塗料の塗面に塗装することができる。
よびアルミニウムフレ−クの両成分によりマンセルカラ
−チャ−トＮ７〜Ｎ９に調整された塗膜を形成する熱硬
化型着色塗料である。被塗物に直接または上記架橋硬化
した中塗塗料の塗面に塗装することができる。
【００１５】かかる着色ベ−スコ−ト（Ａ）としては、
樹脂成分、溶剤、チタン白顔料およびアルミニウムフレ
−クを必須分として含有し、さらに必要に応じて他の着
色顔料、体質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配
合してなる熱硬化性塗料が好適である。
樹脂成分、溶剤、チタン白顔料およびアルミニウムフレ
−クを必須分として含有し、さらに必要に応じて他の着
色顔料、体質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配
合してなる熱硬化性塗料が好適である。
【００１６】ベ−スコ−ト（Ａ）における樹脂成分とし
ては熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には、架橋
性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミン
樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック
体も含む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、こ
れらは有機溶剤および／または水などの溶剤に溶解また
は分散して使用される。
ては熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には、架橋
性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミン
樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック
体も含む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、こ
れらは有機溶剤および／または水などの溶剤に溶解また
は分散して使用される。
【００１７】チタン白顔料は二酸化チタンを主成分とす
る白色顔料であり、一般にその粒径が０．２〜０．３５
μ、特に０．２５〜０．３０μの範囲内にあるものが好
ましい。また、アルミニウムフレ−クはりん片状の金属
アルミニウムであって、通常、その厚さが０．１〜１．
０μ、特に０．２〜０．５μの範囲内にあり、そして粒
径が１〜２０μの範囲内および平均粒径が１０μ以下で
あるものが好ましい。
る白色顔料であり、一般にその粒径が０．２〜０．３５
μ、特に０．２５〜０．３０μの範囲内にあるものが好
ましい。また、アルミニウムフレ−クはりん片状の金属
アルミニウムであって、通常、その厚さが０．１〜１．
０μ、特に０．２〜０．５μの範囲内にあり、そして粒
径が１〜２０μの範囲内および平均粒径が１０μ以下で
あるものが好ましい。
【００１８】ベ−スコ−ト（Ａ）の塗膜は、上記のごと
きチタン白顔料およびアルミニウムフレ−クを配合し、
しかもその形成塗膜の着色度合いをマンセルカラ−チャ
−トに基いてＮ７〜Ｎ９、好ましくはＮ７．５〜Ｎ８．
８の範囲内にすることが必要である。そのためには、一
般には、チタン白顔料１００重量部あたりアルミニウム
フレ−クを好ましくは０．５〜１０重量部、特に好まし
くは１〜５重量部の比率で混合し、かつ上記両成分の合
計量が樹脂成分の固形分１００重量部あたり４０〜２５
０重量部、特に８０〜１５０重量部の範囲内になるよう
な割合で使用することが好ましい。チタン白顔料および
アルミニウムフレ−クをかかる比率に調整することによ
ってキラキラとした光輝感のない白色乃至薄灰色の塗膜
が形成され、このようなベ−スコ−ト（Ａ）塗面にホワ
イトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調のベ−スコ−ト
（Ｂ）を塗装すると、高白度真珠光沢感などのすぐれた
新規な意匠性の複層塗膜を形成せしめることができる。
きチタン白顔料およびアルミニウムフレ−クを配合し、
しかもその形成塗膜の着色度合いをマンセルカラ−チャ
−トに基いてＮ７〜Ｎ９、好ましくはＮ７．５〜Ｎ８．
８の範囲内にすることが必要である。そのためには、一
般には、チタン白顔料１００重量部あたりアルミニウム
フレ−クを好ましくは０．５〜１０重量部、特に好まし
くは１〜５重量部の比率で混合し、かつ上記両成分の合
計量が樹脂成分の固形分１００重量部あたり４０〜２５
０重量部、特に８０〜１５０重量部の範囲内になるよう
な割合で使用することが好ましい。チタン白顔料および
アルミニウムフレ−クをかかる比率に調整することによ
ってキラキラとした光輝感のない白色乃至薄灰色の塗膜
が形成され、このようなベ−スコ−ト（Ａ）塗面にホワ
イトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調のベ−スコ−ト
（Ｂ）を塗装すると、高白度真珠光沢感などのすぐれた
新規な意匠性の複層塗膜を形成せしめることができる。
【００１９】ベ−スコ−ト（Ａ）の塗膜の色調が上記マ
ンセルカラ−チャ−トの範囲から逸脱すると、色味安定
性および高白度真珠光沢感などが低下するので好ましく
ない。
ンセルカラ−チャ−トの範囲から逸脱すると、色味安定
性および高白度真珠光沢感などが低下するので好ましく
ない。
【００２０】ベ−スコ−ト（Ａ）は、静電塗装、エア−
スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗装すること
ができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて一般に５〜２０μ
の範囲内が好ましい。該塗膜それ自体は約１００〜約１
７０℃の温度で架橋硬化させることができるが、本発明
の方法では架橋硬化させることなく、未架橋硬化の状態
で該塗面に下記の干渉ベ−スコ−ト（Ｂ）を塗装する。
スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗装すること
ができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて一般に５〜２０μ
の範囲内が好ましい。該塗膜それ自体は約１００〜約１
７０℃の温度で架橋硬化させることができるが、本発明
の方法では架橋硬化させることなく、未架橋硬化の状態
で該塗面に下記の干渉ベ−スコ−ト（Ｂ）を塗装する。
【００２１】ホワイトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調
のベ−スコ−ト（Ｂ）：上記ベ−スコ−ト（Ａ）の未架
橋硬化塗面に塗装するものであり、樹脂成分、酸化チタ
ンで被覆されたりん片状雲母粉末および溶剤を主成分と
し、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔料およびその
他の塗料用添加剤などを配合してなる液状塗料である。
のベ−スコ−ト（Ｂ）：上記ベ−スコ−ト（Ａ）の未架
橋硬化塗面に塗装するものであり、樹脂成分、酸化チタ
ンで被覆されたりん片状雲母粉末および溶剤を主成分と
し、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔料およびその
他の塗料用添加剤などを配合してなる液状塗料である。
【００２２】ベ−スコ−ト（Ｂ）に用いられる樹脂成分
としては熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には架
橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロッ
ク体も含む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、
これらは有機溶剤および／または水に溶解もしくは分散
して使用することができる。
としては熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には架
橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロッ
ク体も含む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、
これらは有機溶剤および／または水に溶解もしくは分散
して使用することができる。
【００２３】ベ−スコ−ト（Ｂ）で使用される酸化チタ
ンで被覆された燐片状雲母は、一般にホワイトマイカま
たはシルバ−マイカと称されているものであり、干渉マ
イカとは区別される。具体的には、燐片状雲母粉末の表
面を酸化チタンで被覆されたものであり、一般に、その
最大直径が５〜６０μ、特に５〜２５μの範囲内にあ
り、且つ厚さが０．２５〜１．５μ、特に０．５〜１μ
の範囲内にあるものが好ましい。ベ−スコ−ト（Ｂ）の
塗面をホワイトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調に仕上
げるために、通常、酸化チタンの被覆厚さは、光学的厚
さを基準にして９０〜１６０nm、そして幾何学的厚さを
基準にして４０〜７０nmの範囲内に調整することが好ま
しい。
ンで被覆された燐片状雲母は、一般にホワイトマイカま
たはシルバ−マイカと称されているものであり、干渉マ
イカとは区別される。具体的には、燐片状雲母粉末の表
面を酸化チタンで被覆されたものであり、一般に、その
最大直径が５〜６０μ、特に５〜２５μの範囲内にあ
り、且つ厚さが０．２５〜１．５μ、特に０．５〜１μ
の範囲内にあるものが好ましい。ベ−スコ−ト（Ｂ）の
塗面をホワイトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調に仕上
げるために、通常、酸化チタンの被覆厚さは、光学的厚
さを基準にして９０〜１６０nm、そして幾何学的厚さを
基準にして４０〜７０nmの範囲内に調整することが好ま
しい。
【００２４】酸化チタン被覆燐片状雲母の配合量は、厳
密に制限されるものではないが、通常、該樹脂成分の合
計固形分１００重量部あたり３〜２０重量部、特に７〜
１３重量部の範囲内が好ましい。
密に制限されるものではないが、通常、該樹脂成分の合
計固形分１００重量部あたり３〜２０重量部、特に７〜
１３重量部の範囲内が好ましい。
【００２５】パ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ）には、さらに
必要に応じて、銀メッキガラスフレ−ク、チタンコ−ト
グラファイト、金属チタンフレ−ク、板状酸化鉄、フタ
ロシアニンフレ−クなどを配合することができる。
必要に応じて、銀メッキガラスフレ−ク、チタンコ−ト
グラファイト、金属チタンフレ−ク、板状酸化鉄、フタ
ロシアニンフレ−クなどを配合することができる。
【００２６】以上に述べたパ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ）
は、未架橋硬化の着色ベ−スコ−ト（Ａ）塗面に、静電
塗装、エア−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で
塗装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて５〜
２０μの範囲内とすることが好ましい。
は、未架橋硬化の着色ベ−スコ−ト（Ａ）塗面に、静電
塗装、エア−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で
塗装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて５〜
２０μの範囲内とすることが好ましい。
【００２７】ベ−スコ−ト（Ｂ）の塗膜それ自体は約１
００〜約１７０℃の温度で架橋硬化させることができる
が、本発明の方法では完全に架橋硬化させずに、該塗面
に下記のクリヤ−コ−ト（Ｃ）を塗装する。
００〜約１７０℃の温度で架橋硬化させることができる
が、本発明の方法では完全に架橋硬化させずに、該塗面
に下記のクリヤ−コ−ト（Ｃ）を塗装する。
【００２８】クリヤ−コ−ト（Ｃ）：クリヤ−コ−ト
（Ｃ）は、樹脂成分および溶剤を主成分とし、さらに必
要に応じて塗膜の透明感を損なわない程度で着色顔料お
よびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状塗料
である。
（Ｃ）は、樹脂成分および溶剤を主成分とし、さらに必
要に応じて塗膜の透明感を損なわない程度で着色顔料お
よびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状塗料
である。
【００２９】クリヤ−コ−ト（Ｃ）に使用する樹脂成分
としては熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には架
橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロッ
ク体も含む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、
そして上記溶剤としては有機溶剤および／または水を使
用することができる。
としては熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には架
橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロッ
ク体も含む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、
そして上記溶剤としては有機溶剤および／または水を使
用することができる。
【００３０】クリヤ−コ−ト（Ｃ）は、未架橋硬化の状
態のパ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ）の塗面に、静電塗装、
エア−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗装す
ることができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて１０〜１０
０μの範囲内とするのが好ましい。該クリヤ−コ−ト
（Ｃ）の塗膜それ自体は約１００〜約１７０℃の温度で
架橋硬化させることができる。
態のパ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ）の塗面に、静電塗装、
エア−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗装す
ることができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて１０〜１０
０μの範囲内とするのが好ましい。該クリヤ−コ−ト
（Ｃ）の塗膜それ自体は約１００〜約１７０℃の温度で
架橋硬化させることができる。
【００３１】本発明の方法では、以上に述べた着色ベ−
スコ−ト（Ａ）、パ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ）およびク
リヤ−コ−ト（Ｃ）のすべてを塗装した後に、約１００
〜約１６０℃の温度に加熱することにより各塗膜を同時
に架橋硬化させる。また、本発明の方法は、上記ベ−ス
コ−ト（Ａ）塗装−室温放置−ベ−スコ−ト（Ｂ）塗装
−室温放置−クリヤ−コ−ト（Ｃ）塗装−加熱硬化から
なる工程で行うか、または該工程における２個の室温放
置のいずれか一方または両方を約５０〜約１００℃の温
度での予備乾燥と代替することもできる。この予備乾燥
は、各塗膜のゲル分率が６０重量％以下にとどまる程度
で実施するのが好ましい。
スコ−ト（Ａ）、パ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ）およびク
リヤ−コ−ト（Ｃ）のすべてを塗装した後に、約１００
〜約１６０℃の温度に加熱することにより各塗膜を同時
に架橋硬化させる。また、本発明の方法は、上記ベ−ス
コ−ト（Ａ）塗装−室温放置−ベ−スコ−ト（Ｂ）塗装
−室温放置−クリヤ−コ−ト（Ｃ）塗装−加熱硬化から
なる工程で行うか、または該工程における２個の室温放
置のいずれか一方または両方を約５０〜約１００℃の温
度での予備乾燥と代替することもできる。この予備乾燥
は、各塗膜のゲル分率が６０重量％以下にとどまる程度
で実施するのが好ましい。
【００３２】
（１）本発明において使用する、チタン白顔料およびア
ルミニウムフレ−クの両成分によりマンセルカラ−チャ
−トＮ７〜Ｎ９の範囲内に調整された塗膜を形成する着
色ベ−スコ−ト（Ａ）は隠蔽性が極めてすぐれているた
めに、上記ベ−スコ−ト（Ａ）および（Ｂ）の両塗膜の
合計厚が３０μ以下の薄膜であっても、高白度真珠光沢
感、色味安定性などが著しく改善された複層塗膜を形成
せしめることができる。
ルミニウムフレ−クの両成分によりマンセルカラ−チャ
−トＮ７〜Ｎ９の範囲内に調整された塗膜を形成する着
色ベ−スコ−ト（Ａ）は隠蔽性が極めてすぐれているた
めに、上記ベ−スコ−ト（Ａ）および（Ｂ）の両塗膜の
合計厚が３０μ以下の薄膜であっても、高白度真珠光沢
感、色味安定性などが著しく改善された複層塗膜を形成
せしめることができる。
【００３３】（２）パ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ）に用い
る酸化チタンで被覆されたりん片状雲母粉末がホワイト
パ−ル調またはシルバ−パ−ル調であることによって、
本発明の方法を用いて形成される複層塗膜は高白度真珠
光沢感および色味安定性などにすぐれている。
る酸化チタンで被覆されたりん片状雲母粉末がホワイト
パ−ル調またはシルバ−パ−ル調であることによって、
本発明の方法を用いて形成される複層塗膜は高白度真珠
光沢感および色味安定性などにすぐれている。
【００３４】以下、本発明を実施例および比較例によっ
てさらに具体的に説明する。なお、部および％はことわ
らない限り重量基準である。
てさらに具体的に説明する。なお、部および％はことわ
らない限り重量基準である。
【００３５】I 試 料 （１）カチオン電着塗料 「エレクロン９４００ＨＢ」、関西ペイント（株）製、
商品名、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン樹脂に硬化
剤としてブロックポリイソシアネ−ト化合物を配合した
もの。
商品名、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン樹脂に硬化
剤としてブロックポリイソシアネ−ト化合物を配合した
もの。
【００３６】（２）中塗塗料 「ル−ガベ−ク中塗りグレ−」、関西ペイント（株）
製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系、有機
溶剤型。
製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系、有機
溶剤型。
【００３７】（３）着色ベ−スコ−ト（Ａ−１）〜（Ａ
−４） 水酸基含有アクリル樹脂およびメラミン樹脂からなる樹
脂成分１００重量部（固形分）あたり、チタン白顔料、
アルミニウムフレ−クおよびカ−ボンブラックを表１に
示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。
−４） 水酸基含有アクリル樹脂およびメラミン樹脂からなる樹
脂成分１００重量部（固形分）あたり、チタン白顔料、
アルミニウムフレ−クおよびカ−ボンブラックを表１に
示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。
【００３８】
【表１】
【００３９】（注１）水酸基含有アクリル樹脂：水酸基
価１１０、数平均分子量２５０００。
価１１０、数平均分子量２５０００。
【００４０】（注２）メラミン樹脂：ブチルエ−テル化
メラミン樹脂 （注３）チタン白顔料：帝国化工製、ルチル型酸化チタ
ン顔料、粒径０．２５〜０．３０μ （注４）アルミニウムフレ−ク：東洋アルミニウム製、
ノンリ−フィングアルミペ−スト、厚さ０．２〜０．５
μ、平均粒径は１０μ以下。
メラミン樹脂 （注３）チタン白顔料：帝国化工製、ルチル型酸化チタ
ン顔料、粒径０．２５〜０．３０μ （注４）アルミニウムフレ−ク：東洋アルミニウム製、
ノンリ−フィングアルミペ−スト、厚さ０．２〜０．５
μ、平均粒径は１０μ以下。
【００４１】（注５）カ−ボンブラック：ＣＡＢＯＴ
製、ＢＬＡＣＫ ＰＥＲＬＳ１３００ （４）着色ベ−スコ−ト（Ａ−５） 水酸基含有アクリル樹脂（注６）６５部、ウレタン樹脂
（注７）１５部およびメラミン樹脂（注８）２０部から
なるエマルジョンの樹脂固形分１００重量部（固形分）
あたり、チタン白顔料（上記注３参照）１００部および
アルミニウムフレ−ク（上記注４参照）２．５部を配合
してなる水性エマルジョン型塗料。マンセルチャ−トＮ
値 ８．４。特性値は表１参照。
製、ＢＬＡＣＫ ＰＥＲＬＳ１３００ （４）着色ベ−スコ−ト（Ａ−５） 水酸基含有アクリル樹脂（注６）６５部、ウレタン樹脂
（注７）１５部およびメラミン樹脂（注８）２０部から
なるエマルジョンの樹脂固形分１００重量部（固形分）
あたり、チタン白顔料（上記注３参照）１００部および
アルミニウムフレ−ク（上記注４参照）２．５部を配合
してなる水性エマルジョン型塗料。マンセルチャ−トＮ
値 ８．４。特性値は表１参照。
【００４２】（注６）水酸基含有アクリル樹脂：平均粒
径０．１μｍで水酸基価３０のエマルジョン。ジメチル
エタノ−ルアミンで中和。
径０．１μｍで水酸基価３０のエマルジョン。ジメチル
エタノ−ルアミンで中和。
【００４３】（注７）ウレタン樹脂：水伸長エマルジョ
ン。トリエチルアミンで中和。
ン。トリエチルアミンで中和。
【００４４】（注８）メラミン樹脂：「ユ−バン２８Ｓ
Ｅ」（三井東圧化学（株）製、商品名、疎水性メラミン
樹脂） （５）パ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ−１） 水酸基含有アクリル樹脂（注９）７０部、ブチル化メラ
ミン樹脂（注１０）３０部および酸化チタン被覆燐片雲
母（最大直径１０〜２０μ、厚さ０．５〜１μ、酸化チ
タンの光学的厚さ約１４０nm、幾何学的厚さ約６０nm、
商品名「イリオジン１０３Ｒ」、メルク社製、商品名）
１０部を配合してなる有機溶剤型塗料。固形分含有率
２０％ （注９）水酸基含有アクリル樹脂：水酸基価１００、数
平均分子量２００００。
Ｅ」（三井東圧化学（株）製、商品名、疎水性メラミン
樹脂） （５）パ−ル調ベ−スコ−ト（Ｂ−１） 水酸基含有アクリル樹脂（注９）７０部、ブチル化メラ
ミン樹脂（注１０）３０部および酸化チタン被覆燐片雲
母（最大直径１０〜２０μ、厚さ０．５〜１μ、酸化チ
タンの光学的厚さ約１４０nm、幾何学的厚さ約６０nm、
商品名「イリオジン１０３Ｒ」、メルク社製、商品名）
１０部を配合してなる有機溶剤型塗料。固形分含有率
２０％ （注９）水酸基含有アクリル樹脂：水酸基価１００、数
平均分子量２００００。
【００４５】（注１０）ブチル化メラミン樹脂：メチル
・ブチル混合エ−テル化メラミン樹脂 （６）パ−ルベ−スコ−ト（Ｂ−２） 水酸基含有アクリル樹脂（注１１）６５部、ウレタン樹
脂（注１２）１５およびメラミン樹脂（注１３）２０部
からなる樹脂組成物の水性エマルジョンの樹脂固形分１
００重量部（固形分）あたり、酸化チタン被覆燐片雲母
（上記「イリオジン１０３Ｒ」）１０部を加え、固形分
含有率２０％に調整した水性塗料。
・ブチル混合エ−テル化メラミン樹脂 （６）パ−ルベ−スコ−ト（Ｂ−２） 水酸基含有アクリル樹脂（注１１）６５部、ウレタン樹
脂（注１２）１５およびメラミン樹脂（注１３）２０部
からなる樹脂組成物の水性エマルジョンの樹脂固形分１
００重量部（固形分）あたり、酸化チタン被覆燐片雲母
（上記「イリオジン１０３Ｒ」）１０部を加え、固形分
含有率２０％に調整した水性塗料。
【００４６】（注１１）水酸基含有アクリル樹脂：平均
粒径０．１μｍで水酸基価３５のエマルジョン。ジメチ
ルエタノ−ルアミンで中和。
粒径０．１μｍで水酸基価３５のエマルジョン。ジメチ
ルエタノ−ルアミンで中和。
【００４７】（注１２）ウレタン樹脂：水伸長エマルジ
ョン。トリエチルアミンで中和。
ョン。トリエチルアミンで中和。
【００４８】（注１３）メラミン樹脂：「ユ−バン２８
ＳＥ」（三井東圧化学（株）製、商品名、疎水性メラミ
ン樹脂） （７）クリヤ−コ−ト（Ｃ） 「ル−ガベ−ククリヤ−」、関西ペイント（株）製、商
品名、アクリル樹脂・アミ ノ樹脂系、有機溶剤型。
ＳＥ」（三井東圧化学（株）製、商品名、疎水性メラミ
ン樹脂） （７）クリヤ−コ−ト（Ｃ） 「ル−ガベ−ククリヤ−」、関西ペイント（株）製、商
品名、アクリル樹脂・アミ ノ樹脂系、有機溶剤型。
【００４９】II 実施例および比較例 脱脂およびりん酸亜鉛処理した鋼板（ＪＩＳＧ３１４
１、大きさ４００×３００×０．８mm）にカチオン電着
塗料を常法により膜厚２０μ（硬化塗膜として）になる
ように電着塗装し、１７０℃で２０分加熱して架橋硬化
させてから、該電着塗面に、中塗塗料を膜厚３０μ（硬
化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃で３０分
加熱して架橋硬化させた。
１、大きさ４００×３００×０．８mm）にカチオン電着
塗料を常法により膜厚２０μ（硬化塗膜として）になる
ように電着塗装し、１７０℃で２０分加熱して架橋硬化
させてから、該電着塗面に、中塗塗料を膜厚３０μ（硬
化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃で３０分
加熱して架橋硬化させた。
【００５０】上記のごとくして塗装した鋼板の中塗塗面
に、着色ベ−スコ−ト（Ａ−１）〜（Ａ−５）をミニベ
ル型回転式静電塗装機を用い、吐出量１８０CC、回転数
４００００rpm,シェ−ピング圧１Kg/cm2、ガン距離３０
cm、コンベアスピ−ド４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０
℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は１０μ
（硬化塗膜として）とした。
に、着色ベ−スコ−ト（Ａ−１）〜（Ａ−５）をミニベ
ル型回転式静電塗装機を用い、吐出量１８０CC、回転数
４００００rpm,シェ−ピング圧１Kg/cm2、ガン距離３０
cm、コンベアスピ−ド４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０
℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は１０μ
（硬化塗膜として）とした。
【００５１】ついで該着色ベ−スコ−ト塗膜面に、干渉
ベ−スコ−ト（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を２ステ−ジにて
ＲＥＡガンを用い、吐出量１８０CC、１８０CC、霧化圧
２．５kg／cm2、パタ−ン圧３．０kg／cm2、ガン距離３
５cm、コンベアスピ−ド４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０
℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。各ステ−ジの膜厚は
４〜５μ（硬化塗膜として）で、合計８〜１０μであ
る。
ベ−スコ−ト（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を２ステ−ジにて
ＲＥＡガンを用い、吐出量１８０CC、１８０CC、霧化圧
２．５kg／cm2、パタ−ン圧３．０kg／cm2、ガン距離３
５cm、コンベアスピ−ド４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０
℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。各ステ−ジの膜厚は
４〜５μ（硬化塗膜として）で、合計８〜１０μであ
る。
【００５２】その後、該干渉ベ−スコ−ト塗膜面にクリ
ヤ−コ−ト（Ｃ）を、ミニベル型回転式静電塗装機を用
い、吐出量３２０CC、回転数４００００rpm,シェ−ピン
グ圧１．２Kg/cm2、ガン距離３０cm、コンベアスピ−ド
４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で
塗装した。塗装膜厚は２５μ（硬化塗膜として）であ
る。
ヤ−コ−ト（Ｃ）を、ミニベル型回転式静電塗装機を用
い、吐出量３２０CC、回転数４００００rpm,シェ−ピン
グ圧１．２Kg/cm2、ガン距離３０cm、コンベアスピ−ド
４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で
塗装した。塗装膜厚は２５μ（硬化塗膜として）であ
る。
【００５３】室内で３分放置してから、熱風循環式乾燥
炉内において１４０℃で３０分間加熱して、着色ベ−ス
コ−ト、干渉ベ−スコ−トおよびクリヤ−コ−トからな
る３層の塗膜を同時に架橋硬化せしめた。
炉内において１４０℃で３０分間加熱して、着色ベ−ス
コ−ト、干渉ベ−スコ−トおよびクリヤ−コ−トからな
る３層の塗膜を同時に架橋硬化せしめた。
【００５４】III 性能試験結果 上記塗料の塗装工程および得られた複層塗膜の性能試験
結果を表２に示す。
結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
【００５６】表２の乾燥において、Ｗは塗装後室温で３
〜５分放置したこと、Ｈは塗装後６０℃で１０分乾燥し
たことを示す。
〜５分放置したこと、Ｈは塗装後６０℃で１０分乾燥し
たことを示す。
【００５７】試験方法はつぎのとおりである。
【００５８】* 隠蔽性（白黒、中塗塗膜）：ＪＩＳ
Ｋ５４００の「隠ぺい力」の記載に準じて白黒下地又は
中塗塗膜を隠蔽するのに必要な着色ベースコートの最小
膜厚を測定した。膜厚が薄いほど隠蔽性が良好であるこ
とを示す。
Ｋ５４００の「隠ぺい力」の記載に準じて白黒下地又は
中塗塗膜を隠蔽するのに必要な着色ベースコートの最小
膜厚を測定した。膜厚が薄いほど隠蔽性が良好であるこ
とを示す。
【００５９】** 真珠光沢感：ＡＬＣＯＰＥ ＬＭＲ１
００（富士工業（株）製、商品名）を用い、ＳＶ値およ
びＩＶ値を測定した。ＳＶ値は入射角４５度で照射され
たレ−ザ−の反射光のうち、正反射領域で最小光強度と
なる受光角での信号出力ＳＶで表され、りん片状雲母か
らの拡散反射光の強さ（白度、光散乱度）を表す。数値
の高いほど高白度である。ＩＶ値は入射角４５度で照射
されたレ−ザ−の反射光のうち、クリヤ−表面で反射す
る鏡面反射領域の光を除いて最大光強度が得られる受光
角での信号出力ＩＶで表され、燐片状雲母からの正反射
光の強さ（輝度、明るさ、金属光沢）を表す。数値ＧＡ
大きいほど金属光沢感が高い。
００（富士工業（株）製、商品名）を用い、ＳＶ値およ
びＩＶ値を測定した。ＳＶ値は入射角４５度で照射され
たレ−ザ−の反射光のうち、正反射領域で最小光強度と
なる受光角での信号出力ＳＶで表され、りん片状雲母か
らの拡散反射光の強さ（白度、光散乱度）を表す。数値
の高いほど高白度である。ＩＶ値は入射角４５度で照射
されたレ−ザ−の反射光のうち、クリヤ−表面で反射す
る鏡面反射領域の光を除いて最大光強度が得られる受光
角での信号出力ＩＶで表され、燐片状雲母からの正反射
光の強さ（輝度、明るさ、金属光沢）を表す。数値ＧＡ
大きいほど金属光沢感が高い。
【００６０】*** ムラ：塗膜の仕上がり性を評価する
ベテラン１０人に、室内で目視評価してもらい、全員の
評価を総合的にまとめた。○は良好、△はやや良好、×
は不良を示す。
ベテラン１０人に、室内で目視評価してもらい、全員の
評価を総合的にまとめた。○は良好、△はやや良好、×
は不良を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｌ (72)発明者 村本 満 栃木県鹿沼市さつき町７−３ 関西ペイ ント株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−100988（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−319086（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】 チタン白顔料およびアルミニウムフレ−
クによりマンセルカラ−チャ−トＮ７〜Ｎ９の範囲内に
調整された塗膜を形成する着色ベ−スコ−ト（Ａ）、酸
化チタンで被覆されたりん片状雲母粉末を配合してなる
ホワイトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調のベ−スコ−
ト（Ｂ）およびクリヤ−コ−ト（Ｃ）をウエットオンウ
エットで塗装し、ついで加熱して上記コ−ト（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の塗膜を同時に架橋硬化せしめるこ
とを特徴とする複層塗膜形成法。 - 【請求項２】 チタン白顔料およびアルミニウムフレ−
クによりマンセルカラ−チャ−トＮ７〜Ｎ９の範囲内に
調整された塗膜を形成する着色ベ−スコ−ト（Ａ）、酸
化チタンで被覆されたりん片状雲母粉末を配合してなる
ホワイトパ−ル調またはシルバ−パ−ル調のベ−スコ−
ト（Ｂ）およびクリヤ−コ−ト（Ｃ）を塗装し、かつ少
なくとも１つの塗装間において５０〜１００℃で予備乾
燥し、ついで加熱して上記コ−ト（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の塗膜を同時に架橋硬化せしめることを特徴とす
る複層塗膜形成法。 - 【請求項３】 上記着色ベ−スコ−ト（Ａ）およびパ−
ル調ベ−スコ−ト（Ｂ）の合計硬化膜厚を３０μ以下と
することを特徴とする請求項１または２記載の複層塗膜
形成法。 - 【請求項４】 上記酸化チタンで被覆されたりん片状雲
母粉末が非干渉性であることを特徴とする請求項１また
は２記載の複層塗膜形成法。 - 【請求項５】 上記着色ベ−スコ−ト（Ａ）において、
チタン白顔料１００重量部あたりアルミニウムフレ−ク
が０．５〜１０重量部であることを特徴とする請求項１
または２記載の複層塗膜形成法。 - 【請求項６】 上記着色ベ−スコ−ト（Ａ）において、
チタン白顔料１００重量部あたりアルミニウムフレ−ク
が１〜５重量部であることを特徴とする請求項１または
２記載の複層塗膜形成法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332443A JP2609513B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 複層塗膜形成法 |
| CA002165148A CA2165148C (en) | 1994-12-14 | 1995-12-13 | Process for formation of multilayer film |
| US08/571,432 US5718950A (en) | 1994-12-14 | 1995-12-13 | Process for formation of multilayer film |
| CN95121627A CN1066643C (zh) | 1994-12-14 | 1995-12-14 | 多层涂层的形成方法 |
| GBGB9525603.8A GB9525603D0 (en) | 1994-12-14 | 1995-12-14 | Process for formulation of a multilayer film |
| GB9525489A GB2295974B (en) | 1994-12-14 | 1995-12-14 | Process for formation of multilayer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332443A JP2609513B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 複層塗膜形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164358A JPH08164358A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2609513B2 true JP2609513B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18255044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332443A Expired - Fee Related JP2609513B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 複層塗膜形成法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718950A (ja) |
| JP (1) | JP2609513B2 (ja) |
| CN (1) | CN1066643C (ja) |
| CA (1) | CA2165148C (ja) |
| GB (2) | GB2295974B (ja) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2641709B2 (ja) * | 1995-01-20 | 1997-08-20 | 関西ペイント株式会社 | 塗膜形成方法 |
| US6238748B1 (en) * | 1995-05-17 | 2001-05-29 | Kansai Paint Co., Ltd. | Multilayer coating film formation process |
| JP3692428B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2005-09-07 | 関西ペイント株式会社 | 複層メタリック塗膜形成方法 |
| US5871827A (en) * | 1996-06-21 | 1999-02-16 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Finishes containing light interference pigments |
| JP3755844B2 (ja) * | 1996-11-15 | 2006-03-15 | 本田技研工業株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
| JPH10296170A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成法 |
| JPH10314670A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-12-02 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成方法 |
| FR2767075B1 (fr) * | 1997-08-05 | 2001-09-21 | Peguform France | Procede de realisation d'une surface d'aspect chrome sur un support en matiere plastique et element comportant un tel support et une telle surface |
| CN1086318C (zh) * | 1998-01-26 | 2002-06-19 | 捷安特(中国)有限公司 | 自行车车架表面反光层涂布方法 |
| US20030138650A1 (en) * | 1998-03-05 | 2003-07-24 | Omnova Solutions Inc. | Polyester coetherified melamine formaldehyde copolymers |
| JP2000000517A (ja) | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜補修塗装法 |
| US7157507B2 (en) * | 1999-04-14 | 2007-01-02 | Allied Photochemical, Inc. | Ultraviolet curable silver composition and related method |
| US6767577B1 (en) | 1999-10-06 | 2004-07-27 | Allied Photochemical, Inc. | Uv curable compositions for producing electroluminescent coatings |
| AU1819001A (en) * | 1999-10-06 | 2001-05-10 | Uv Specialties, Inc. | Uv curable compositions for producing electroluminescent coatings |
| US6500877B1 (en) * | 1999-11-05 | 2002-12-31 | Krohn Industries, Inc. | UV curable paint compositions and method of making and applying same |
| US6509389B1 (en) * | 1999-11-05 | 2003-01-21 | Uv Specialties, Inc. | UV curable compositions for producing mar resistant coatings and method for depositing same |
| US20060100302A1 (en) * | 1999-12-06 | 2006-05-11 | Krohn Roy C | UV curable compositions for producing multilayer paint coatings |
| MXPA02005287A (es) | 1999-12-06 | 2004-04-21 | Krohn Ind Inc | Composiciones curables por uv para producir revestimientos de pintura de capas multiples. |
| MXPA02005257A (es) * | 1999-12-06 | 2003-09-22 | Slidekote Inc | Composiciones curables por uv. |
| US6805917B1 (en) | 1999-12-06 | 2004-10-19 | Roy C. Krohn | UV curable compositions for producing decorative metallic coatings |
| WO2001051567A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Uv Specialties, Inc. | Uv curable transparent conductive compositions |
| MXPA02006735A (es) * | 2000-01-13 | 2002-10-11 | Uv Specialties Inc | Composiciones ferromagneticas que se pueden curar con luz uv. |
| JP2001246313A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成法 |
| JP2001246311A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成法 |
| US7323499B2 (en) * | 2000-09-06 | 2008-01-29 | Allied Photochemical, Inc. | UV curable silver chloride compositions for producing silver coatings |
| AU2001293252A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Allied Photochemical, Inc. | Uv curable silver chloride compositions for producing silver coatings |
| CA2467897C (en) * | 2001-11-29 | 2010-02-16 | Honda Canada Inc. | White pigment for use in formulations including white pearlescent paint |
| GB2411175B (en) * | 2001-11-29 | 2006-03-22 | Honda Canada Inc | A process of providing a pearlescent finish on a vehicle body surface |
| JP4324705B2 (ja) * | 2002-12-10 | 2009-09-02 | 日本ビー・ケミカル株式会社 | 樹脂部品の塗装方法 |
| US6946628B2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-09-20 | Klai Enterprises, Inc. | Heating elements deposited on a substrate and related method |
| US20050244587A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-11-03 | Shirlin Jack W | Heating elements deposited on a substrate and related method |
| US20050101686A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-12 | Krohn Roy C. | UV curable composition for forming dielectric coatings and related method |
| US20050101685A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-12 | Allied Photochemical, Inc. | UV curable composition for forming dielectric coatings and related method |
| US20050176841A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-08-11 | Krohn Roy C. | UV curable ink compositions |
| JP2006088025A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成方法 |
| JP4756443B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2011-08-24 | Ｂａｓｆコーティングスジャパン株式会社 | 金属調光輝性塗膜形成方法および塗装物品 |
| EP1819452A4 (en) * | 2004-11-29 | 2010-04-28 | Basf Coatings Japan Ltd | METHOD FOR FORMING METALLIZED SCINTILLATING PAINT FILMS AND PAINTED OBJECTS |
| US20070045893A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Himanshu Asthana | Multilayer thermoplastic films and methods of making |
| ATE546233T1 (de) * | 2007-09-03 | 2012-03-15 | Honda Motor Co Ltd | Verfahren zur bildung eines mehrschichtigen beschichtungsfilms und verfahren zur herstellung von beschichteten gliedern |
| JP5547450B2 (ja) * | 2009-09-23 | 2014-07-16 | 関西ペイント株式会社 | 着色塗料組成物 |
| JP2013169508A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JP5765741B2 (ja) * | 2012-08-28 | 2015-08-19 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 高意匠複層塗膜形成方法 |
| JP6059574B2 (ja) | 2013-03-26 | 2017-01-11 | 東洋アルミニウム株式会社 | 下地隠蔽塗料および塗装物 |
| US20170096732A1 (en) * | 2014-06-23 | 2017-04-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Multilayer coatings on substrates |
| NL2014060B1 (en) * | 2014-12-24 | 2016-09-30 | Trespa Int Bv | A method for producing a printed decorative paper. |
| CN105486642A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-13 | 安阳天助药业有限责任公司 | 一种二氧化钛遮色力的检验方法 |
| US9688215B1 (en) | 2016-05-11 | 2017-06-27 | Ford Global Technologies, Llc | Iridescent vehicle applique |
| CN106076780B (zh) * | 2016-05-31 | 2019-06-21 | Ppg涂料(天津)有限公司 | 3c1b涂层、其涂覆方法及用其涂覆的基底 |
| WO2018012014A1 (ja) | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 関西ペイント株式会社 | 光輝性顔料分散体 |
| US10035473B2 (en) | 2016-11-04 | 2018-07-31 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle trim components |
| US11459463B2 (en) | 2016-11-18 | 2022-10-04 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming multilayer coating film |
| JP6533863B1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-06-19 | 関西ペイント株式会社 | 塗料組成物、塗装物品及び複層塗膜形成方法 |
| CN112135694B (zh) * | 2018-05-23 | 2023-06-16 | 关西涂料株式会社 | 多层涂膜形成方法 |
| CN109679412A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-26 | 东来涂料技术（上海）股份有限公司 | 具银粉效果且对汽车雷达无屏蔽作用保险杠漆及制备方法 |
| EP4005688A4 (en) * | 2019-07-24 | 2023-08-23 | Kansai Paint Co., Ltd. | METHOD FOR FORMING A MULTI-LAYER COATING FILM AND MULTI-LAYER COATING FILM |
| CN112774958A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | Ykk株式会社 | 服饰附属品的涂装方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3207936A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Lackierungsverfahren unter verwendung von perlglanzpigmenten |
| US4547410A (en) * | 1983-12-21 | 1985-10-15 | Inmont Corporation | Process for applying a multi-layer paint containing mica pigment |
| US4539258A (en) * | 1984-07-23 | 1985-09-03 | Inmont Corporation | Substrate coated with opalescent coating and method of coating |
| DE3606154A1 (de) * | 1986-02-26 | 1987-08-27 | Merck Patent Gmbh | Lackierungsverfahren unter verwendung von perlglanzpigmenten |
| JPS62216671A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Nippon Paint Co Ltd | メタリツク塗装方法 |
| JPS63209772A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Kansai Paint Co Ltd | メタリツク仕上げ方法 |
| EP0358949A3 (en) * | 1988-09-15 | 1991-04-17 | BASF Corporation | Multi-layer opalescent coatings containing pearlescent pigments and dyes |
| AU5138090A (en) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Basf Corporation | Coating system with metallic basecoat exhibiting dichromatic hue shift effects |
| JP2856592B2 (ja) * | 1992-02-06 | 1999-02-10 | 関西ペイント株式会社 | パール仕上塗装法 |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP6332443A patent/JP2609513B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-13 US US08/571,432 patent/US5718950A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-13 CA CA002165148A patent/CA2165148C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-14 GB GB9525489A patent/GB2295974B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-14 CN CN95121627A patent/CN1066643C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-14 GB GBGB9525603.8A patent/GB9525603D0/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9525603D0 (en) | 1996-02-14 |
| GB2295974A (en) | 1996-06-19 |
| CN1066643C (zh) | 2001-06-06 |
| GB2295974B (en) | 1998-07-29 |
| US5718950A (en) | 1998-02-17 |
| CA2165148A1 (en) | 1996-06-15 |
| CN1128682A (zh) | 1996-08-14 |
| CA2165148C (en) | 2007-04-24 |
| GB9525489D0 (en) | 1996-02-14 |
| JPH08164358A (ja) | 1996-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2609513B2 (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JP3755844B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP2641709B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP6468554B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP2858541B2 (ja) | 塗膜形成法 | |
| US5945218A (en) | Process for formation of multilayer film | |
| JP2002205006A (ja) | 自動車内外板部の塗装方法 | |
| JPH08170034A (ja) | メタリック塗料組成物および塗膜形成方法 | |
| JP2000051780A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP4971611B2 (ja) | メタリック塗料組成物、複層塗膜形成方法、塗膜構造及び塗装物品 | |
| JP2002205007A (ja) | ホワイト系複層塗膜の補修方法 | |
| JP2002301426A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP3758105B2 (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JP2000033329A (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JPH10330657A (ja) | メタリック塗料および複層塗膜形成法 | |
| JPH1110081A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP3262320B2 (ja) | 自動車車体の塗装法 | |
| WO1998020984A1 (en) | Method of forming multiple-layered coating film | |
| JP2004313983A (ja) | 光輝性複層塗膜形成方法 | |
| JP3710843B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JPH1110067A (ja) | 複層塗膜形成法 | |
| JPH08309280A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP2001170559A (ja) | パール塗膜の形成方法 | |
| JP2000176364A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| US6040015A (en) | Process for formation of multilayer film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100213 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100213 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110213 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120213 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130213 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140213 Year of fee payment: 17 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |